DE874776C

DE874776C - Radiators, especially for motor vehicles and airplanes

Info

Publication number: DE874776C
Application number: DEP25186A
Authority: DE
Inventors: Maurice Eugene Didier
Original assignee: Chausson Usines SA
Current assignee: Chausson Usines SA
Priority date: 1947-12-23
Filing date: 1948-12-17
Publication date: 1953-04-27

Description

Kühler, insbesondere für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge Die Erfindung betrifft einen Kühler, insbesondere für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge, mit Rohren aus Aluminium und anderen Leichtmetallen.Coolers, particularly for motor vehicles and aircraft The invention relates to a radiator, in particular for motor vehicles and aircraft, with pipes made of aluminum and other light metals.

Es ist wünschenswert, Wasser- oder Ölkühler aus Aluminium herzustellen, da der Wärmeleitkoeffizient dieses -Metalls imVerhältnis zu seiner geringen Dichte sehr gut ist. Das Kupfer besitzt eine Wichte voll 8,6 g/cm3 und eine Leitfähigkeit voll 3f;, -,vas einem Verhältnis voll entspricht, während das Aluminium mit einer Wichte von 2,65 g/cm3 und : iner Leitfähigkeit voll 20,4 ein Verhältnis von werden bereits Kühler aus Aluminium ])ei Flug- ergibt, welches erheblich höher ist. Es zeugen verwendet, wo insbesondere die Gewichtsersparnis erwünscht ist. Sie sind jedoch bei Kraftfahrzeugen wegen ihres hohen Preises wenig verbreitet, und zwar wegen der Verwendung von durch Ziehen oder Formpressen hergestellten Rohreh, Da die notwendigen Dicken. sehr gering -sind (voll der Größenordnung eines zehntel Millimeters), ist das Ziehen schwierig und erfordert zahlreiche Arbeitsgänge und `@'ärrneb-eliaiidlungen; außerdem weist das Eild-erzeugnis häufig Kratzer oder poröse Stellen auf, die es für die Herstellung eines Kühlers unbrauchbar machen.It is desirable to make water or oil coolers out of aluminum because the coefficient of thermal conductivity of this metal is very good in relation to its low density. The copper has a specific weight of 8.6 g / cm3 and a conductivity of full 3f ;, -, vas a ratio of full corresponds, while the aluminum with a density of 2.65 g / cm3 and: iner conductivity full 20.4 a ratio of are already coolers made of aluminum]) ei flight results, which is considerably higher. It is used where weight saving is particularly desirable. However, they are not widely used in automobiles because of their high price, namely because of the use of pipes made by drawing or compression molding, because the necessary thicknesses. are very small (fully on the order of a tenth of a millimeter), difficult to pull and require numerous operations and `@ 'annoying operations; In addition, the Eild product often has scratches or porous areas that make it unusable for the manufacture of a cooler.

Die vorliegende Erfindung hilft diesen Übelständen durch Schaffung von Kühlern aus Aluininititil oder einer Leichtlegierung ab, bei denen kein gezogenes Erzeugnis verwendet wird, so dar sie weniger teuer sind; trotzdem ist die Betriebssicherlleit höher als bisher.The present invention remedies these evils by creating of coolers made of aluminum or a light alloy, where none drawn Product is used so that it is less expensive; Nevertheless, the operational safety is higher than before.

' Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden gewalzte Bänder oder Platten aus Aluminium oder anderen Metallen oder Leichtmetallegierungen zu -Rohren geformt, deren Ränder sich überlappen und durch Schmieden miteinander verschweißt werden, worauf diese Rohre zu Bündeln zusammengesetzt und mit den üblichen SaimnIern und Kasten verbunden werden. Das so benutzte gewalzte Metall ist dichter und besitzt eine gleichmäßigere Stärke als die gezogenen Metallerzeugnisse und ist frei von Kratzern oder anderen -Oberflächenbeschädigungen, die stets bei gezogenen Rohren auftreten.'According to the method according to the invention, rolled strips or Sheets of aluminum or other metals or light metal alloys for tubes shaped, the edges of which overlap and welded together by forging whereupon these tubes are assembled into bundles and with the usual SaimnIern and box are connected. The rolled metal so used is more dense and possessed a more uniform thickness than the drawn metal products and is free from Scratches or other surface damage that always occurs when the pipes are pulled appear.

Zweckmäßig werden die Flächen für den mittelbaren Austausch; wie Kühlrippen oder Zwischenstücke, aus Tafeln aus Aluminium oder einem anderen gewalzten Metall durch Stanzen, Drücken, Filzen und andere übliche Verfahren hergestellt und auf aus gewalzten Streifen gerollte Rohre aufgesetzt und in der oben angegebenen Weise durch Schmieden verschweißt.The areas are suitable for indirect exchange; like cooling fins or spacers, made from sheets of aluminum or other rolled metal made by punching, pressing, felting and other common methods and on Put on rolled tubes from rolled strips and in the manner indicated above welded by forging.

Gemäß der Erfindung kamt auch eine Anlage zur Fließfertigung von Kühlerrohren nach dein obigen Verfahren erstellt werden, welche die folgenden Teile aufweist: Eine Haspel, von der das Band aus .Aluminium oder einem anderen Metall abgerollt wird; ein Beizbad, welches von diesem Band durchlaufen wird; einen Satz von Verformungsrollen, welche dem Band die Formeiner Rinne gehen; einen festen Dorn, unter welchem diese Rinne vorbeiläuft; einen Satz von Verformungsrollen,welche die Ränder der Rinne über deut Dorn zur Bildung eines Rohres finit einander überlappenden Rändern schließen; eine Vorrichtung zur Erhitzung dieser Ränder; eine gekühlte Tragrolle, welche die .durch das Rohr und den Dorn gebildete Anordnung -sowie eine Schmiederolle hält, welche auf die einander überlappenden, erhitzten Ränder des Rohres den zur Erzielung ihrer Verschweißung nötigen Druck ausübt; eine Kühlvorrichtung-, wie z. B. -ein Gebläse, und eine Vorrichtung, welche die Rohre in Stücke geeigneter Länge schneidet.According to the invention, there was also a system for the flow production of radiator tubes using the above procedure, which has the following parts: A reel from which the strip of aluminum or other metal is unwound will; a pickling bath through which this belt runs; a set of deforming rollers, which give the ribbon the shape of a groove; a solid thorn under which this Gutter runs past; a set of deforming rollers that line the edges of the gutter close over another mandrel to form a tube finitely overlapping edges; a device for heating these edges; a cooled idler roller, which the .Assembly formed by the tube and the mandrel and holding a forged roll, which on the overlapping, heated edges of the tube to achieve exerts the necessary pressure on their welding; a cooling device, e.g. B. -a Blower, and a device which cuts the pipes into pieces of suitable length.

In der Zeichnung sind Ausfüllrüngsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. i einen Schnitt durch eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine Seitenansicht einer Anlage zur Fließ-Fertigung in schematischer Darstellung, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, F ig. ,4, 5 und 6. Querschnitte von Rohren gemäß der Erfindung.Filling examples of the invention are shown in the drawing. FIG. 1 shows a section through a device for carrying out the method according to the invention, Fig. 2 is a side view of a plant for flow production in a schematic representation, FIG. 3 shows a further embodiment of the invention, Fig. , 4, 5 and 6. Cross-sections of pipes according to the invention.

Ii ig. 7 -eine schaubildliche Ansicht eines Sammlers, Fig,. 8 eineu Schnitt nach Linie VIII-VIII der 1.; ig. 7, Fig. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 7, Fig. io einen Schnitt durch eine schematische Darstellung der Anbringung eines Sammlers; Fig. i i einen Schiritt zur Veranschaulichung der Befestigung des Wasserkühlers an den Sammlern, Fig. 12 einen Schnitt nach Linien 1II-1II der Fig. 11, Fig, 13 einen Teilschnitt zur Veranschaulichung der Verschweißung der Unterteile mit dem Wasserkalten, Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Erfindung,- bei welcher das Rohr aus zwei Halbschalen zusammengesetzt ist.Ii ig. 7 - a perspective view of a collector, Fig. 8 a section along line VIII-VIII of FIG. 1; ig. 7, FIG. 9 a section along line IX-IX of FIG. 7, FIG. 10 a section through a schematic representation of the attachment of a collector; FIG. Ii shows a step to illustrate the attachment of the water cooler to the headers, FIG. 12 shows a section along lines 1II-1II in FIG. 11, FIG. 13 shows a partial section to illustrate the welding of the lower parts to the water cooler, FIG. 14 another Embodiment of the invention, - in which the tube is composed of two half-shells.

Gemäß Fig. i wird ein durch Walzen hergestelltes Band i aus Aluminium oder einem anderen Leichtinetall zu einem Rohr geformt, dessen beide Ränder i', i" einander überlappen, worauf das so gebildete Rohr auf einen Dorn 2 aufgeschoben wird.According to Fig. I, a strip i made of aluminum by rolling or another light metal formed into a tube, the two edges of which i ', i ″ overlap each other, whereupon the tube thus formed is pushed onto a mandrel 2 will.

Das so auf den Dorn aufgeschobene Rohr stützt sich auf ein Haltewerkzeug 3 geeigneter Form, «-elches jedes Nachgeben verhindert, worauf ein Werkzeug 4. nach Erhitzung der beiden Ränder i', i" auf ungefähr 5oo° einen starken Druck auf die beiden Ränder ausübt, die gut auf dem Teil 2 des einen Amboß bildenden Dornes aufliegen, so daß die beiden Ränder i', i" unter der vereinten Wirkung der Wärme und des Druckes durch Schmieden miteinander verschweißt werden, obwohl die Temperatur stets niedriger als die Schmelztemperatur des Metalls gehalten wird, nämlich ioo bis 2oo° unterlialb dieser letzteren.The tube pushed onto the mandrel is supported by a holding tool 3 suitable form, which prevents any yielding, whereupon a tool 4. after Heating the two edges i ', i "to about 500 ° exerts a strong pressure on the exercises both edges that rest well on part 2 of the mandrel forming an anvil, so that the two edges i ', i "under the combined action of heat and pressure be welded together by forging, although the temperature is always lower than the melting temperature of the metal is kept, namely 100 to 200 degrees below the scale this latter.

Die beiden Ränder i', i" wurden vorzugsweise vorher durch ein beliebiges, -all sich bekanntes Mittel blank gebeizt.The two edges i ', i "were preferably previously replaced by any -all known means brightly stained.

Der Dorn :2 besitzt innere Kanäle 5, 6, durch welche man kalte oder warme Luft strömen lassen kann, um diesen Dorn auf der erfahrungsgemäß günstigsten Temperatur zu halten.The mandrel: 2 has inner channels 5, 6, through which one cold or warm air can flow to this thorn at what has been shown to be the most favorable Keep temperature.

Das Werkzeug 3 besitzt ebenfalls einen oder uiehrere Kanäle 7; und das Werkzeug -. weist einen oder mehrere Kanäle S auf, durch welche eine Flüssigkeit, z. B. kaltes Wasser, strömt, welches zur Kühlung dieser @NTerkzeuge dient.The tool 3 also has one or more channels 7; and the tool -. has one or more channels S through which a liquid, z. B. cold water flows, which is used to cool these @NTerkzeuge.

Die Kanäle-5, 6, 7 und 8 können durch jede beliebige andere Vorrichtung ersetzt werden, welche gestattet, die Werkzeuge und die Werkstücke auf die erfahrungsgemäß zweckmäßigen Temperaturen zti bringen und auf diesen zu halten, z. B. Heizung mittels eines elektrischen Widerstandes, durch Induktion usw.Channels 5, 6, 7 and 8 can be through any other device be replaced, which allows the tools and the workpieces on the basis of experience Bring appropriate temperatures zti and to keep them, z. B. heating means electrical resistance, induction, etc.

Die Werkzettge.3 und d. können die Form von Rädern oder Rollen haben, um eine fortlaufende Schweißung zu gestatten.Die Werkzettge.3 and d. can be in the form of wheels or rollers, to allow continuous welding.

Fig.2 zeigt einte Anlage zur Fließ'fertigulig. Das gewalzte bandförmige Leichtmetall wird von der Rolle g abgesetzt. Es wird durch einen ein Beizbad enthaltenden Behälter io geführt und durchläuft dann nacheinander die Forinwalzeilpaare i 1, 1:2, 13, welche die Forintxng des Bandes zti einer Rinne oder einem nicht geschlossenen Rohr bewirken. Leim Austritt aus dem Paar 13 schiebt sich die Rinne unter einen an einem Halter 15 aufgehängten Dorn 1d., worauf ein Satz von Formwalzen 16 die Form-#gebung des Rohres vervollständigt, indem er es schließt; um die bei i', i" in Fig. i dargestellte tfiberlappung seiner Ränder zii erreichen. Eine Heizvorrichtung, z. B'. ein Gasbrenner 17, erhitzt die einander überlappenden Ränder des Rohres auf eine angemessene Temperatur, wie z. B. die oben angegebene, worauf das stets auf dem Dorn 14 gleitende Rohr zu einer Führungsrolle 18 gelangt, gegen welche dieses Rohr und der Dorn sich abstützen, worauf die Schmiederolle i9 einen starken Druck auf die Ränder 1', i" ausübt und, diese miteinander verschweißt werden. Ein Gebl,äae 20 kann einen Strom von Kühlluft gegen das fertige Rohr i blasen, worauf eine durch einen Elektromotor angetriebene Schneidevorrichtung 21, z. B. eine Kreissäge, das in Fließfertigung hergestellte Rohr in Stücke geeigneter Länge schneidet.Fig.2 shows a plant for the flow-ready. The rolled strip-shaped light metal is deposited from the roll g. It is passed through a container containing a pickling bath and then passes through the pairs of forming rollers i 1, 1: 2, 13 one after the other, which form the belt in a channel or a non-closed pipe. When the glue emerges from the pair 13, the channel slides under a mandrel 1d suspended from a holder 15 , whereupon a set of shaping rollers 16 completes the shaping of the pipe by closing it; to achieve the overlap of its edges zii shown at i ', i "in Fig. I. A heating device, e.g., a gas burner 17, heats the overlapping edges of the tube to an appropriate temperature, such as that above indicated, whereupon the pipe, which always slides on the mandrel 14, arrives at a guide roller 18, against which this pipe and the mandrel are supported, whereupon the forging roller i9 exerts a strong pressure on the edges 1 ', i "and these are welded together. A fan 20 can blow a stream of cooling air against the finished pipe i, whereupon a cutting device 21 driven by an electric motor, e.g. B. a circular saw that cuts the flow-produced pipe into pieces of suitable length.

Es ist noch zu bemerken, daß einzig und allein das Rohr auf die zur Verschweißung des Aluminiums durch Schmieden erforderliche Temperatur erhitzt wird, während die Werkzeuge auf einer merklich niedrigeren Temperatur gehalten werden, indem man z. B. ein System zur Kühlung dieser Werkzeuge vorsieht, wie auf Fig. i angegeben.It should also be noted that only the pipe is open to the Welding of aluminum is heated by forging required temperature, while the tools are kept at a noticeably lower temperature, by z. B. provides a system for cooling these tools, as shown in Fig. I specified.

Dieses Arbeitsverfahren bietet gegenüber dem nur in einer Heizung der Werkzeuge bestehenden Verfahren folgende Vorteile: a) die Verformung der Werkzeuge und infolgedessen die Abnutzung ist geringer; b) die Werkstücke bleiben nicht an den @@@'erkzeugen hängen, was bei Fließarbeit sehr wesentlich ist; c) die Werkzeuge verziehen sich nicht.This working method offers compared to only one heater The existing methods of the tools have the following advantages: a) Deformation of the tools and consequently the wear is less; b) the workpieces do not stay on hang the @@@ 'generate, which is very important in flow work; c) the tools do not warp.

Die hergestellten Rohre können einen beliebigen Querschnitt aufweisen, der z. B. kreisförmig, oval, flach, länglich iisw. sein kann.The pipes produced can have any cross-section, the z. B. circular, oval, flat, elongated iisw. can be.

Fig.3 stellt eine andere Art der Formgebung eines Rohres 2-2 dar, bei welchen- die beiden Ränder 22, .22" des das Rohr bildenden Streifens durch Scliiiiieden seitlich mit Hilfe einer Stützrolle -23 und einer Schmiederolle 2d. miteinander verschweißt werden. Diese beiden Rollein drücken liier unniittelbar auf das Metall, so claß kein Dorn -2 für die Schweißung erforderlich ist. Man kann höchstens einen Dorn zur Führung des Rohres und zur Verineidung seiner Verformung während des Schmiedens vorsehen. Das so hergestellte Rohr kann in besonders einfacher Weise in Fließarbeit hergestellt werden, wie in Fig. 2 dargestellt. Eine andere Art der Herstellung eines Rohres besteht darin, daß nian nicht von einem einzigen Streifen ausgebt, sondern von zwei Streifen, und das Rohr dadurch herstellt, daß die beiden Ränder eines jeden Streifens miteinander verschweißt werden. Man erhält so ein synnnetrisches Rohr, wobei sich die Verformungen wahrend des Schmiedens selbsttätig ausgleichen, ohne daß` die Anordnung eines Dorns im Innern niitig wäre.3 shows another type of shaping of a tube 2-2, in which the two edges 22, .22 "of the strip forming the tube are welded to one another by cutting laterally with the aid of a support roller -23 and a forging roller 2d. These two rollers press directly on the metal so that no mandrel -2 is required for the weld. At most one can provide a mandrel to guide the pipe and to prevent it from deforming during forging In flow processing, as shown in Figure 2. Another way of making a tube is to dispense from a single strip, rather than two strips, and manufacture the tube by joining the two edges of each strip together The result is a synchronous tube, the deformations automatically compensating for each other during forging without the Arrangement of a thorn inside would be necessary.

Für den Fall, daß die Rohre eine besondere Form haben sollten, welche eine neue Formgebung nach der Schweißung erforderlich macht, wird ein zweiter Satz von Rollen unmittelbar hinter den Schweil)-rollen angeordnet, und der Innendorn ist bis zum linde dieses Satzes verlängert, so daß das Rohr der neuen Formgebung noch auf diesem Dorn unterworfen wird. Nach Verlassen des Dorns wird das l,'olir dann in Stücke der gewünschten I@ängc: geschnitten. Diese letzte Formgebung kann jedoch auch auf einer zweiten Maschine nach dem Zerschneiden des vorgearbeiteten Rohres erfolgen. Dies gestattet die Anbringung eines Innendorns, der sich mit dem Rohrabschnitt zwischen dem Rollenpaar vorwärts bewegt, ohne daß eine Längsreibung zwischen Rohr Lind Dorn auftritt. Dieser letztere ist etwas länger als das Rohr. Er hat die endgültige, gewünschte l@oi-in und wird nach der letzten Formgebung leerausgezogen.In the event that the tubes should have a special shape, which If a new shape after welding is necessary, a second sentence becomes of rollers arranged directly behind the welding rollers, and the inner mandrel is extended to the linde of this sentence, so that the tube of the new shape is still subject to this thorn. After leaving the thorn, the l, 'olir then cut into pieces of the desired I @ ängc :. This last shaping can but also on a second machine after cutting the pre-machined Rohres take place. This allows the attachment of an internal mandrel that is with the Pipe section moved forward between the pair of rollers without longitudinal friction occurs between pipe and mandrel. This latter is a little longer than the pipe. It has the final, desired l @ oi-in and is drawn out empty after the last shaping.

Fig. d. stellt z. B. im Schnitt ein Rohr 25 dar, welches gemäß: Fig. i hergestellt ist und nach dem Schmieden einer neuen Foringebuiig unterworfen wurde, welche es zu einem flachen, länglichen Rohr umformte.Fig. D. represents z. B. in section is a tube 25, which according to: Fig. i has been manufactured and has been subjected to a new forging process after forging, which formed it into a flat, elongated tube.

Fig. g zeigt ein nach Fig. i hergestelltes Rohr 26, welches ebenfalls einer zusätzlichen Formgebung unterworfen wurde, wobei die zusammengeschweißten Ränder -26', 26" an einer Seite des flachen Rohres angeordnet sind.FIG. G shows a tube 26 produced according to FIG was subjected to additional shaping, the welded together Edges -26 ', 26 "are placed on one side of the flat tube.

Fig.6 stellt im Schnitt die erfindungsgemäße Herstellung eines Rohres dar, welches für einen wabenförmigen Ölkühler, wie er insbesondere bei Flugzeugen benutzt wird, bestimmt ist. Dieses Rohr wird aus einem flachen Streifen hergestellt, der so geformt wird, daß zwei Hohlräume 27,:28 entstehen, wobei die Außenränder 29, 30 über einem die beiden Hohlräume trennenden Querteil 31 übereinandergelegt «-erden. Eine durch zwei einggepreßte Rippen 33, 3d. versteifte Zwischenplatte 32 ist in der Mitte der Rohre angeordnet und zwischen dem Querteil 31 und den Rändern 29, 30 festgehalten. Die oben beschriebene Schweißung durch Schmieden gewährleistet die innige Verbindung des Querteils 31, der Mitte der Zwischenplatte 32 und der Ränder 29, 30.FIG. 6 shows in section the production according to the invention of a tube which is intended for a honeycomb-shaped oil cooler, such as is used in particular in aircraft. This tube is made from a flat strip which is shaped in such a way that two cavities 27 ,: 28 are created, the outer edges 29, 30 being laid one on top of the other over a transverse part 31 separating the two cavities. One by two pressed-in ribs 33, 3d. stiffened intermediate plate 32 is arranged in the middle of the tubes and held between the transverse part 31 and the edges 29, 30 . The above-described welding by forging ensures the intimate connection of the transverse part 31, the center of the intermediate plate 32 and the edges 29, 30.

Uni ein wabenförmiges Bündel zu bilden, werden eine gewisse Zahl von Rohren der in Fig.6 dargestellten Art aufeinandergesetzt, wobei diese Rohre finit ihren Teilen 3.5, 36 aufeinander aufliegen. Die Verschweißung der Vorderseiten der Rohre kann durch Hartlöten, Kitten oder finit Hilfe jedes anderen Verfahrens erfolgen, indem man in der beim 7_usaiiiinenbau der wabenförinigen Kühler üblichen Weise einen Reifen und Zwischenwände anordnet. Man erhält so einen Ölkühler, der die bekannten U'abenkühler ersetzen kann und die oben erwähnten Vorteile. aufweist, welche von der Verwendung von g r e wa17 -ten Streifen an Stelle der zur Herstellung der bekannten Apparate dienenden gezogenen Rohre Herrühren. Das Rohr könnte auch durch einen vor dein Schmieden zusammengeklammerten Streifen :;eb ldet werden, doch wäre diese Anordnung, obwohl sie in den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt, weniger vorteilhaft als die oben dargestellten Formen, insbesondere wenn die Vereinigung der IZ.olire untereinander oder auch mit einer Sammlerplatte die Verwendung eines Flußmittels erfordert, z. 13. bei autogener Schweißung oder Hartlötung.Uni to form a honeycomb bundle will have a certain number of Pipes of the type shown in Figure 6 placed one on top of the other, these pipes being finite their parts 3.5, 36 rest on one another. The welding of the front sides of the Pipes can be made by brazing, cementing or finite the help of any other process, by building a Arranges tires and partitions. In this way you get an oil cooler that is similar to the well-known U'abenkühler can replace and the advantages mentioned above. has which from the use of large strips instead of the known ones Apparatus used for drawn tubes. The pipe could also go through a front your forging stapled strips: although falling within the scope of the present invention, less advantageous than the forms shown above, especially when the union of the IZ.olire among themselves or with a collector plate requires the use of a flux, e.g. 13. for autogenous welding or brazing.

Die Klaininer bildet nämlich notwendigerweise Taschen, die für die Wasch- oder Beizflüssigkeiten nach der Schweißung nicht mehr zugänglich sind. Diese Taschen bleiben so mit Flußmittel gefüllt, welches früher oder später eine Anfressung hervorruft, die in kurzer Zeiteine Durchbohrung der Wand verursachen kann.The Klaininer necessarily creates pockets for the Washing or pickling liquids are no longer accessible after welding. These Pockets remain filled with flux, which sooner or later causes pitting causes which cause a puncture of the wall in a short time can.

Um z. B. einen Kraftfahrzeugkühler finit Hilfe von Röhren der in Fig: 4. und 5 dargestellten Art herzustellen, werden diese Rohre, welche z. B. aus einer Alun zinium-Mangan-Legierung bestehen und in Stücke geeigneter Länge geschnitten sind, in fühlt ippen, z. B. aus Aluminium, in der üblichen Weise in mit einem Bund versehene Löcher eingezogeli,wobei der Abstand der Kühlrippen etwas geringer als in den üblichen Rohrbündeln finit Kupferrippen ist, uin die geringfügige Verringerung der Wärmeleitfähigkeit auszugleichen. Das Rohrbündel wird innen und außen z. B. durch Verchrornung oder durch irgendein anderes chemisches Schutzverfahren geschützt, jedoch unter Ausschluß von -elektrolytischen Verfahren, welche keinerlei Sicherheit für die Innenteile bieten.To z. B. a motor vehicle radiator finitely with the help of tubes in Fig: 4. and 5 type shown, these tubes, which z. B. from a Alun zinium-manganese alloy are made and cut into pieces of suitable length are, in feels ippen, z. B. made of aluminum, in the usual way with a collar provided holes, whereby the distance between the cooling fins is slightly less than in the usual tube bundles there is finite copper ribs, and the slight reduction to compensate for the thermal conductivity. The tube bundle is inside and outside z. B. protected by chromium plating or any other chemical protection process, but to the exclusion of electrolytic processes, which have no security whatsoever for the interior parts.

Man: schweißt hierauf auf diese Rohre Sammler 37 der üblichen Form, wie siez. B. in Fig. 7 bis 9 dargestellt sind, wobei. diese Sammler z: B. aus einer Aluminium-Mangan-Legierung bestehen. Fig. io zeigt beispielsweise ein Verfahren zur Schweißung der Sammler auf die Rohre, welches darin besteht, daß man den Sammler 37, der auf die Enden der Rohre 33 des die I#,-iihlrippen 39 tragenden Rohrbündels aufgebracht ist; sowie eine Härtlötplatte 40 in ein Flußmittelbad 41 eintaucht, welches sich in einem Behälter 42 befindet und durch eine Vorrichtung 43 auf eine oberhalb der Schmelztemperatur des Zusatzmetalls 40 liegende Temperatur erhitzt ist, wobei das Metall vorher an der Stelle der zu bildenden Verbindung angebracht wurde. Man kann z. B. als Zusatzmetall ein Hartlot mit io bis 13 °/o Silicium und dem Rest Aluminium benutzen. Das Metall schmilzt und füllt durch Kapillarwirkung die Verbindungsstellen aus, `wodurch die Dichtigkeit der Rohrenden gewährleistet ist.Then weld collectors 37 of the usual shape onto these pipes, like siez. B. in Fig. 7 to 9 are shown, wherein. this collector e.g. from a Aluminum-manganese alloy. For example, FIG. 10 shows a method for welding the header onto the pipes, which consists in having the header 37, on the ends of the tubes 33 of the tube bundle bearing the I #, - iihlrippen 39 is applied; and a hard soldering plate 40 is immersed in a flux bath 41, which is located in a container 42 and by a device 43 on a heated above the melting temperature of the additional metal 40 lying temperature is, the metal previously attached to the location of the joint to be formed became. You can z. B. as an additional metal a hard solder with io to 13% silicon and the rest use aluminum. The metal melts and fills by capillary action the connection points, `which ensures the tightness of the pipe ends is.

Eine elegante Lösung besteht darin, daß man einen Sammler 37 benutzt, der durch eine Tafel aus Aluminium oder einer Alumirlium-Mangan-Legierung gebildet wird, die auf einer Seite mit einer gleichzeitig gewalzten Schicht eines Aluminium-Silicium-Hartlotes plattiert ist..Die Hartlotplatte4o ist dann nicht mehr notwendig, und die Herstellung der Verbindung ist somit erleichtert.An elegant solution is to use a collector 37, formed by a sheet made of aluminum or an aluminum-manganese alloy on one side with a simultaneously rolled layer of aluminum-silicon brazing alloy is plated..The hard solder plate4o is then no longer necessary, and the production the connection is thus facilitated.

Nach Abbeizung der Schweißnähte und Eilt fernung des überschüssigen Flußmittels werden die Wasserkästen 44 (Fig. i i und 12) an den Sammlern 37 befestigt.After the welding seams have been stripped and the excess has been quickly removed The water boxes 44 (FIGS. I i and 12) are attached to the collectors 37 by means of flux.

Wien Fig. 12 zeigt, erfolgt diese Befestigung ebenfalls durch Verschweißung mittels Schmieden der Flansche bei 45 mit Hilfe eines Stützwerkzeugs 46 und eines Druckwerkzeugs 47. Diese Verschweißung durch- Schmieden erfolgt auf dein ganzen Umfang des Kastens mit einer einzigen Abwärtsbewegung des Werkzeugs.Vienna Fig. 12 shows, this attachment is also done by welding by forging the flanges at 45 with the aid of a support tool 46 and a Pressure tool 47. This welding through-forging takes place on your whole The circumference of the box with a single downward movement of the tool.

Wie in Fig. 13 erkennbar ist; werden die Unterteile 4C7 und verschiedene andere Teile ebenfalls durch Verschweißen mittels Schmieden bei 49 an dem Kasten44 befestigt.As can be seen in FIG. 13; are the bases 4C7 and various other parts also by welding by forging at 49 on the box 44 attached.

In Fig. 14 ist das Rohr aus zwei Streifen 50, 51 zusammengesetzt, welche die Form von Halbschalen haben und deren Ränder 5.0', 50" und 51', 51" initeinander durch Schmieden verschweißt sind. Die während des Schmiedens auftretenden Verformungsbeanspruchungen gleichen sich selbsttätig aus. Es ist daher überflüssig, im Innern des Rohres einen Dorn anzuordnen, und man erhält unmittelbar ein symmetrisches Rohr.In Fig. 14 the tube is composed of two strips 50, 51, which have the shape of half-shells and their edges 5.0 ', 50 "and 51', 51" with one another are welded by forging. The deformation stresses that occur during forging balance themselves automatically. It is therefore superfluous to have one inside the pipe To arrange a mandrel, and you immediately get a symmetrical tube.

Dieses Zusaminenbauverfahren durch Verschwelßung mittels Schmiedens der Sammler, Kästen; Unterteile und anderen Teile kann natürlich auch durch andere bekannte Verfahren, wie autogelle Schweißung, Hartlotung, Leimung, ersetzt werden.This assembly process by welding by forging the collector, boxes; Bottoms and other parts can of course also be replaced by others known methods such as autoguel welding, brazing, gluing, are replaced.

Der so hergestellte Kühler wird durch Stöpsel an allen Öffnungen Glicht verschlossen, wobei einer dieser Stöpsel mit einem kleinen Federventil versehen ist, welches entsprechend einem erfahrungsgemäß bestimmten geeigneten Druck eingestellt ist. Er wird dann in einen Behälter getaucht, der einen Lehn enthält, dessen Viskosität durch ein Verdünnungsmittel reguliert ist. Nach Abtropfen und Verdampfen des Verdünnungsmittelskornmt-dieVorrichtung in einen Ofen, wodie Polymerisierung desLeims bei zSo bis 2o0° während etwa 1/2 Stunde erfolgt. Die im Innern des Kühlers befindliche Luft erwärmt sich und nimmt an Volumen zu, der Druck steigt, und die überschüssige Luft wird durch das oben erwähnte Ventil ausgetrieben. Die Druckentwicklung im Innern des Rohrbündels während der Vornahme der Polymerisierung des Leims ist notwendig, um einen guten Kontakt zwischen den Rohren und den Kühlrippen zu erhalten, der die Wärmeiibertragung von den Rohren zu den Rippen, d. h. den thermischen Wirkungsgrad des Bündels, bedingt. Der Leim kann eine beliebige Menge Farbstoff auf Aluminiumpulvergrundlage enthalten, wodurch die Wärmeleitfähigkeit des Leims erhöht und außerdem dem Kühler ein schönes- Aussehen verliehen wird, so däß er nicht mehr gestrichen zu werden braucht, wie die Apparate aus Kupfer oder Stahl. Dieser Leim bietet ferner den Vorteil, die Gesamtheit der Außenfläche des Kühlers gegen Oxydieren und Anfressen zu schützen. Die Menge des Farbstoffes auf Aluminiumgrundlage sowie seine Korngröße werden so bestimmt, daß man unter Beibehaltung eines hinreichenden Anteils der ursprünglichen Eigenschaften, wie Haftvermögen, mechanische Widerstandsfähigkeit usw., des die Grundlage bildenden Leims die beste Wärmeleitfähigkeit für den Leim erhält: Diese Befestigung der Kühlrippen auf den Rohren durch Leimen ist nur als Beispiel angegeben. Sie könnte auch durch eine Schweißung oder ein Tauchverfahren oder eine Ofenbehandlung unter Benutzung eilfies Weichlots - oder eines Hartlots oder durch irgendein anderes ähnliches Verfahren ersetzt werden.The cooler produced in this way is gleamed through plugs on all openings closed, with one of these plugs provided with a small spring valve which is set according to a suitable pressure determined from experience is. It is then immersed in a container that contains a lehn, its viscosity is regulated by a diluent. After the diluent has dripped off and evaporated, the device kills in an oven, where the glue polymerizes at zSo to 20 ° for about 1/2 Hour takes place. The air inside the cooler heats up and decreases in volume increases, the pressure increases, and the excess air is drawn through the above mentioned valve driven out. The pressure development inside the tube bundle during Making the polymerisation of the glue is necessary to make a good contact between the tubes and the cooling fins, the heat transfer from the tubes to the ribs, d. H. the thermal efficiency of the bundle, conditional. The glue can contain any amount of aluminum powder based dye, which increases the thermal conductivity of the glue and also gives the cooler a nice- Appearance is given so that it no longer needs to be painted, such as the apparatus made of copper or steel. This glue also has the advantage of being the whole to protect the outer surface of the cooler against oxidation and pitting. The amount the aluminum-based dye and its grain size are determined in such a way that that while maintaining a sufficient proportion of the original properties, such as adhesiveness, mechanical resistance, etc., of the basis Glue receives the best thermal conductivity for the glue: This attachment of the cooling fins on the pipes by gluing is only given as an example. You could go through too a welding or a dipping process or an oven treatment using Eilfies soft solder - or a hard solder or any other similar process be replaced.

Es ist klar, daß der Aufbau des Kühlers, seine Befestigungsweise an dem Fahrzeug, seine Verbindung mit dem Motor usw. den besonderen Eigenschaften des die neue Vorrichtung bildenden Materials angepaßt sein müssen und daß es nicht notwendig ist, die bei den früheren Kühlern aus Schwerlegierungen (Messing, Kupfer und Stahl) verwendeten Mittel vollständig beizubehalten. So wird man z. B. die Wasserkästen aus einer Leichtlegierung vorzugsweise stärker wölben als die aus Messing; um die geringere Steifigkeit zu berücksichtigen. Ebenso müssen wegen der größeren Ausdehnung der Aluminiumlegierungen die Befestigungsorgane nachgiebiger sein, um die verschiedenen Dehnungen, z. B. der Halterungsteile aus Stahl und des Kühlers, zuzulassen. Der Kühler lcönrite z. B. durch eine Gurtung unter Zwischenschaltung von Weichkautschuk oder Leder befestigt werden.It is clear that the structure of the cooler depends on its method of attachment the vehicle, its connection with the engine, etc. the special characteristics of the the new device forming material must be adapted and that it is not necessary is the same as in the earlier radiators made of heavy alloys (brass, copper and steel) used Maintain funds in full. So you will z. B. the water tanks made of a light alloy preferably bulge more than brass; around the lower stiffness too consider. Likewise, because of the greater expansion of the aluminum alloys the fasteners be more resilient to accommodate the various expansions, e.g. B. the steel bracket parts and the radiator. The cooler lconrite z. B. fastened by a belt with the interposition of soft rubber or leather will.

Unter Berücksichtigung des Umstands, daß das Gewicht nur etwa die Hälfte des Gewichtes eines gleichwertigen Kühlers aus Schwermetallen beträgt, können die Befestigungsteile verkleinert und leichter gemacht werden.Taking into account the fact that the weight is only about the Half the weight of an equivalent heavy metal cooler the fasteners are made smaller and lighter.

Zur Vermeidung der elektrolytischen Anfressung, der die Leichtmetallegierungen ausgesetzt sind, wird man in dem Kühler keinen Teil aus Kupfer oder Messing verwenden, wobei die als unerläßlich angesehenen Teile aus Stahl vorzugsweise einen Kadmiumüberzug erhalten.To avoid the electrolytic corrosion that the light metal alloys no part made of copper or brass will be used in the cooler, the steel parts which are considered essential, preferably coated with cadmium obtain.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Coolers, especially for motor vehicles and airplanes, with tubes made of aluminum and other light metals, characterized in that the tubes are formed from rolled metal strip (1, 22, 25, 26) and attached to the overlapping or opposite edge strips (i ', 12', 22 ',: 22 ", 26', 26") with one another are welded (pressure welding).

2. Cooler according to claim i, characterized in that that the tubes consist of two trough-shaped arched and on their opposite edge strips (5o ', 50 ", 51', 51") welded sheet metal strips (50, 51) are made (Fig. 14).

3. Cooler according to claim i or 2, characterized in that the tubes are made of rolled sheet strips an aluminum-manganese alloy.

4. Cooler according to claim i or 2, characterized characterized in that exchange surfaces in the form of ribs (39) are welded to the tubes (38) are (Fig. i i).

5. Cooler according to claim 4, characterized in that the ribs (39) consist of cold-rolled pure aluminum.

6. K = ühler according to claim i or 2, characterized in that the built-in tubes have an elongated cross-section.

7. Cooler according to claim i or 2, characterized in that the tubes have a metallic one Protective cover, e.g. B. a chrome plating have. B.

Method of making the Pipes for a cooler according to claim i, characterized in that (Fig.2) a Light metal sheet strips (i) are deformed into a tube and pushed over a mandrel (2) is, on whose for the support of the overlapping edge strips (i ', i ") certain Surface (2 ') the heated edges are welded using a pressure tool (4), the mandrel expediently through at the point opposite the pressure tool a support (3) is supported. G.

Method of making the pipes for a Cooler according to claim i, characterized in that (Fig. 3) the parts to be welded together Edges (22 ', 22 ") of the metal strip (22) bent to form the pipe to the outside of the pipe are angled and with pressing tools (23, 24) are welded together. ok

Process for the manufacture of pipes for a cooler according to claim i, characterized in that (Fig. 6) the sheet metal strip to two parallel tubes (27, 28) is deformed so that the of the tubes away angled edges (29, 30) to be welded to one another between the both tubes and parallel to a web (31) provided between these tubes lie, with which they are connected by pressure welding. i i.

procedure according to claim i o, characterized in that one with its edges in both tubes (27, 28) protruding metal strip (32) together with the angled edges (29, 30) and the web (31) is welded.

12. The method according to claim io and i i, characterized in that the welded metal strip (32) on his Provide parts protruding into the pipes with a stiffening rib (33 or 34) beforehand will.

13. A method for assembling a cooler according to claim i, characterized in that that the half-shells (37, 4o) of the front collector boxes, one of which expediently connected to the pipe ends (38) by brazing in a flux bath (41) is (Fig. io), to each other by pressure welding (45) of the flange-like angled Edges are joined (Fig. I i and 12).

14. The method according to claim 13, characterized characterized in that also the other parts to be welded to the collector shells (48) are connected to it by pressure welding (49) (Fig. 13).

15. Procedure for Treating a cooler according to claim i, characterized in that the openings of the finished cooler are closed by plugs, one of which is on contains a predetermined pressure set safety valve, whereupon the cooler immersed in a polymerizable cement of a certain viscosity and then is heated until the putty polymerizes.

16. The method according to claim 15, characterized characterized in that the putty contains an aluminum-based color additive.

17th Welding installation for the method according to Claim 8, characterized in that the Mandrel (z) and, if necessary, also the pressing (4) and the support tool (3) Are provided with facilities with which they are on the for the welding process the most favorable temperature can be maintained.

18. Welding device according to claim 17, characterized in that the mandrel and possibly also the pressing and the support tool are hollow (Kaiöle 5, 6, 7, 8) and from. a temperature-determining Medium are flowed through. i9. Complete system for the flow production of pipes according to the Method according to claim 8, characterized by a reel (9) from which the metal strip is unrolled, a pickling bath (io), through which the strip is pulled, a set of forming roller pairs (i i to 13) which move the strip to the gutter deform, a solid mandrel (14), under which this channel passes, -a pair of rollers (i6) "which overlaps the edges of the gutter over the mandrel to form the tube superimposed, a device (17) for heating the edges, a cooled support roller (18) and above this a press roller (i9), which the heated and overlapped Edges of the pipe pressed against one another to a degree leading to the welding, a Cooling device (2o) and a cutting device (? 1). Referred publications: German Patent No. 534343.