DE8712301U1 - Loop reactor - Google Patents
Loop reactorInfo
- Publication number
- DE8712301U1 DE8712301U1 DE8712301U DE8712301U DE8712301U1 DE 8712301 U1 DE8712301 U1 DE 8712301U1 DE 8712301 U DE8712301 U DE 8712301U DE 8712301 U DE8712301 U DE 8712301U DE 8712301 U1 DE8712301 U1 DE 8712301U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- iii
- loop reactor
- suction
- igr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 101150112468 OR51E2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
&idiagr;&igr;**«·&idiagr;&igr;**«·
III Ifit It*· &Lgr; &Lgr; III Ifit It*· &Lgr;&Lgr; tt
It « c« ill « ***** 4« J It « c« ill « ***** 4« J
II IiI (<·««* ^ II IiI (<·««* ^
III (&igr; Ci 4 4 III (&igr; Ci 4 4 * * 44 »* * 44 »
-A--A-
Die Erfindung betrifft einen Schleifenreaktor nach dem Oberbegriff des Schützansprüchs 1 *The invention relates to a loop reactor according to the preamble of claim 1 *
In einem derartigen Sehleiiefireäktör werden die KeäktSnten über die Misehdüse, der ggf. ein Prallblech hachge-In such a reactor, the particles are sprayed through the mixing nozzle, which may have a baffle plate.
schaltet ist, in den Reaktor eingegeben, der ein ]is switched on, fed into the reactor, which is a ]
Lösungsmittel enthält. Nach Füllung des Reaktors wird mittels der Pumpe ein Kreislauf erzeugt, in dem ein Wärmeaustausch erfolgen kann. Die im Schleifenreaktor vorhandene Flüssigkeit wird über die Pumpe vom Boden des Reaktors abgezogen und über die Misehdüse wieder in den Reaktor eingegeben. Dieses Kreislaufverfahren wird &eegr; solvent. After filling the reactor, a circuit is created by means of the pump in which heat exchange can take place. The liquid present in the loop reactor is drawn off from the bottom of the reactor by the pump and fed back into the reactor via the mixing nozzle. This circulation process is called &eegr;
solange durchgeführtt bis die Reaktion beendet ist. Nach | carried out until the reaction is complete. After |
der Beendigung der Reaktion wird die den Kreislauf be- |the completion of the reaction the cycle is |
treibende Pumpe abgestellt und das Produkt am Boden des Schleifenreaktors abgezogen. Ein derartiger Schleifenreaktor wird prinzipiell diskontinuierlich oder Chargen- si weise betrieben. §The pump driving the loop is switched off and the product is drawn off at the bottom of the loop reactor. A loop reactor of this type is in principle operated discontinuously or in batches. §
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Schleifenreaktor so zu gestalten, daß mit diesem | ein kontinuierlicher Betrieb durchgeführt werden kann.The invention is based on the object of designing such a loop reactor in such a way that it can be operated continuously.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die technische Lehre des Schutzanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the technical teaching of claim 1.
Dadurch, daß die Mündung des Absaugrohrs im Abstand über dein Boden des Reaktors liegt, kann das ReaktionsproduktBecause the outlet of the suction pipe is located at a distance above the bottom of the reactor, the reaction product
30
A20/87-P1030
A20/87-P10
am unteren Ende des Reaktors kontinuierlich abgezogen werden. In der Flüssigkeit, die Unterhalb der Mündung des Absaugrohres liegt, wird durch das kontinuierliche Abziehen des Reaktionsproduktes eine Strömung hervorgerufen, die zwischen der Mündung des Absaugrohres und der Abzugsstelle derart eingestellt wird, daß die Reaktionare continuously removed at the lower end of the reactor. In the liquid that lies below the mouth of the suction pipe, a flow is caused by the continuous removal of the reaction product, which is adjusted between the mouth of the suction pipe and the removal point in such a way that the reaction
beefiuet Ist .beefiuet is .
Um wahlweise aus unterschiedlichen Höhen abziehen und damit einen Einfluß auf die Verweilzeit ausüben zu können, kann in der Wandung des Reaktors eine Anzahl Absaugstutzen übereinander angeordnet sein, die über Ventile mit der Absaügleitung verbunden sind.In order to be able to extract from different heights and thus influence the residence time, a number of suction nozzles can be arranged one above the other in the wall of the reactor, which are connected to the suction line via valves.
Besonders einfach wird der Aufbau, wenn sich ein Absaugrohr vom Boden des Reaktors aus in diesen hineinerstreckt. Im Boden des Reaktors kann auch eine Abzugsleitung für das Reaktionsprodukt münden. The structure is particularly simple if an exhaust pipe extends from the bottom of the reactor into it. A discharge line for the reaction product can also end in the bottom of the reactor.
Wenn Reaktionen zwischen gasförmigen und flüssigen Reaktionspartnern durchgeführt werden, kann mit Vorteil im Reaktionsraum des Reaktors eine Druckmessvorrichtung angeordnet sein, die mit einem Steuerventil in der Zuführleitung eines gasförmigen Reaktanten zur Mischdüse verbunden ist. Mit besonderem Vorteil kann durch diese Gestaltung die Zuführung des gasförmigen Reaktanten entsprechend den Verfahrensparametern gesteuert werden, wobei insbesondere ein konstanter Gasdruck aufrechterhalten werden kann. Für bestimmte Reaktionen können Rühreinrichtung«^ und/oder Schikanen angeordnet sein, wobei zu den Rühreinrichtungen auch Rohrleitungen ge-When reactions are carried out between gaseous and liquid reactants, a pressure measuring device can advantageously be arranged in the reaction chamber of the reactor, which is connected to a control valve in the feed line of a gaseous reactant to the mixing nozzle. This design can particularly advantageously control the feed of the gaseous reactant in accordance with the process parameters, whereby a constant gas pressure can be maintained in particular. For certain reactions, stirring devices and/or baffles can be arranged, with pipes also being connected to the stirring devices.
A20/87.P1GA20/87.P1G
*»* «· »· II 1 ,IJi)I*»* «· »· II 1 ,IJi)I
• · »'Iff iii ti a• · »'If iii ti a
♦ * * * * t h ♦ * * * * th lilt it flilt it f
* · · '■ lfi <filff Il* · · '■ lfi <filff Il
• « »111 Il &igr; lit « » * ** Il Il Il Il I• « »111 Il &igr; lit « » * ** Il Il Il Il I
?■?■
■0-■0-
hören, die Gasblasen in den Reaktor einblasen!hear the gas bubbles being blown into the reactor!
Der erfindungsgemäße Schleifenreaktor ermöglicht eine kontinuierliche Arbeitsweise, die zu erheblichen Stoff-5 durchsätzen führt, wobei alle Vorteile des diskontinuierlich arbeitenden Schleifenreaktors beibehalten Wer-The loop reactor according to the invention enables a continuous operation, which leads to considerable material throughputs, while retaining all the advantages of the discontinuously operating loop reactor.
i\can &sfgr; j.i\can &sfgr; j.
&Igr;; ditiem Schleifenreakl'or gearbeitet werden, was für ge- &psgr;, fährliche Stoffe Von Bedeutung ist.&Igr;; the loop reactor must be used, which is important for dangerous substances.
I lo I lo
I Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeich-I' hung erläutert werden.I An embodiment of the invention will be explained in the following description with reference to the drawing.
I 15 Der Reaktor 1 weist am oberen Ende eine Mischdüse 4 auf, I die über Steuerventile mit den Vorratsbehältern 6 und 7 I 15 The reactor 1 has a mixing nozzle 4 at the upper end, I which is connected via control valves to the storage containers 6 and 7
I für die Reaktanten verbunden ist. Unterhalb der Misch-I for the reactants. Below the mixing
I düse befindet sich ein Prallblech 12. Vom Boden 13 des I Reaktors 1 aus erstreckt sich ein Saugrohr 5 in den 20 Reaktor hinein zur Mischdüse 4 hin. Dieses Saugrohr 5 f steht über der Absaugleitung 15 mit einer Umwälzpumpe 3 I in Verbindung, von der aus eine Leitungsführung durchI nozzle there is a baffle plate 12. From the bottom 13 of the I reactor 1 a suction pipe 5 extends into the 20 reactor to the mixing nozzle 4. This suction pipe 5 f is connected via the suction line 15 to a circulation pump 3 I , from which a line leads through
einen Wärmeaustauscher 2 hindurch zur Mischdüse 4 erfolgt. Am Boden des Reaktors 1 befindet sich eine Ab- t 25 zugsleitung, die über ein Ventil 11 mit einem Sammelbej hälter 9 in Verbindung steht. Der Behälter 8 ist einthrough a heat exchanger 2 to the mixing nozzle 4. At the bottom of the reactor 1 there is a discharge line which is connected to a collecting tank 9 via a valve 11. The tank 8 is a
Lösungsmittelvorratsbehälter. Das Lösungsmittel kann über das Ventil 10 in den Reaktor 1 eingespeist werden.Solvent storage tank. The solvent can be fed into the reactor 1 via the valve 10.
30 Bei einer abgeänderten Ausführungsform können sich durch die Wand des Reaktors in verschiedenen Höhen nicht dar-30 In a modified embodiment, the walls of the reactor at different heights cannot be
A20/87.P10A20/87.P10
-T--T-
gestellte Absaugstutzen erstrecken, die über nicht dargestellte Ventile mit der Absaugleitung 15 verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform besteht die Möglichkeit, wahlweise in verschiedenen Höhen Flüssigkeit aus dem Reaktor 1 abzuziehen und dadurch einen zusätzlichen Einfluß auf die Verweilzeit des Reaktionsproduktes im Reaktor Einfluß zu nehmen.provided suction nozzles, which are connected to the suction line 15 via valves not shown. In this embodiment, it is possible to optionally withdraw liquid from the reactor 1 at different heights and thereby have an additional influence on the residence time of the reaction product in the reactor.
Die Betriebsweise des eriindungsgemäßen Schleifenreaktors ist die folgende:The operation of the loop reactor according to the invention is as follows:
Die im Reaktor 1 vorgelegte Flüssigkeit w^rd durch Umpumpen mit der Pumpe 3 im Wärmetauscher 2 temperiert und durch die Hischdüse A in den Reaktor zurückgeführt. BeiThe liquid in reactor 1 is heated by pumping it around with pump 3 in heat exchanger 2 and returned to the reactor through nozzle A.
!5 Erreichen der Reaktionstemperatur wird die Menge Gas oder Flüssigkeit über die Mischdüse in den Reaktor gegeben, die zur Umsetzung des Reaktorinhaltes notwendig ist. Eine schnelle Reaktionszeit wird durch die innige Durchmischung in der Mischdüse und durch den guten Wärmeaustausch im Wärmetauscher 2 erreicht. Nach Ablauf der notwendigen Reaktionszeit wird Ventil 10 geschlossen und Ventil 11 geöffnet. Von nun an fließen in verweilzeitabhängigen Mengen die Reaktanten und das eventuell notwendige Lösungsmittel. Im Kreislauf befindet sich nur die über der Absaugstelle 14 des Saugrohres 5 befindliche Flussigkeitsmenge. Durch das am Mischdüsenaustritt angebrachte Prallblech 12 tritt rasch eine Beruhigung der stark turbulenten Btrömung kurz unterhalb der Absaugstelle 14 ein. somit tritt keine Rückvermischung mit der nun abwärts, außerhalb des Saugrohres 5 strömenden Flüssigkeit auf. Die Zeit, die das Reäktiönsprodukt be=!5 When the reaction temperature is reached, the amount of gas or liquid required to convert the reactor contents is fed into the reactor via the mixing nozzle. A fast reaction time is achieved by the thorough mixing in the mixing nozzle and by the good heat exchange in the heat exchanger 2. After the necessary reaction time has elapsed, valve 10 is closed and valve 11 is opened. From now on, the reactants and any solvent required flow in amounts dependent on the residence time. Only the amount of liquid located above the suction point 14 of the suction pipe 5 is in the circuit. The baffle plate 12 attached to the mixing nozzle outlet quickly calms down the highly turbulent flow just below the suction point 14. This means that no backmixing occurs with the liquid now flowing downwards outside the suction pipe 5. The time that the reaction product takes =
• I IMI » M UM»· .J• I IMI » M UM»· .J
&iacgr; i :Î i :
-B--B-
nötigt, um den Reaktor kolbenstromartig zu verlassen, ist die Verweilzeit, die über die Zugabegeschwindigkeit der Reaktanten und des Lösungsmittels gesteuert wird. Eine Bewegung des nachzureagierenden Reaktionsproduktes ist wegen der guten Durchmischung in der Strahldüse und der Pumpe nicht immer notwendig.required to leave the reactor in a piston-like flow, is the residence time, which is controlled by the rate at which the reactants and the solvent are added. Movement of the reaction product to be reacted is not always necessary due to the good mixing in the jet nozzle and the pump.
Il till Il Il II'Il to Il Il II'
Claims (5)
Zaniener Strafe 10
D-IOOO Berlin IS
Telefon 030/881 81 81 * 882 68 04
Telez 1 85 366 Dr. Sichael Baikoiski, Dipl.-Ing.
Zaniener punishment 10
D-IOOO Berlin IS
Telephone 030/881 81 81 * 882 68 04
Tel 1 85 366
Hyapheriburger Straße 81Hyapheriburger Strasse 81
D-8000 Suchen 19D-8000 Search 19
Telefon 089/18 08 18Telephone 089/18 08 18
Telex 5 22 263 Telephone 5 22 263
Ü "&rgr;
U "
DR. HICHAEL MAIKOUSKI
European Patent Attorney Patent Attorney
DR. HICHAEL MAIKOUSKI
European Patent Attorney
Deutsches Patentamt
8000 München 2 Dr. HaüoHslri PatcntanB2lt Xantener Str. 10 D-1000 Berlin 15
German Patent Office
8000 Munich 2
«
f
I a
«
e
I
Jour ref. Sy ref. Date:
A 20/87 III/R 07-09 Your 2oaks: His lei: Latin:
Jour ref. Sy ref. Date:
A 20/87 III/R 07-09
Anmelder: Schering AG, Berlin und BergkamenRegards:
Applicant: Schering AG, Berlin and Bergkamen
10a reactor, at the inlet end of which a mixing nozzle for the reactants is arranged and from which a suction line is led out and connected to the mixing nozzle via a pump and a heat exchanger,
10
25in the bottom (13) of the reactor a discharge line for the reaction product opens.
25
ifft Reaktionsraum des Reaktors (1) eine Druckmessvor-characterized in that
ifft reaction chamber of the reactor (1) a pressure measuring device
I I I I I I I t I 1 I I I //
•II III! till Il I LJ*
I I I Il III tlllll Ii /
IfIiIItIiIIi /
• II I I I t ' I I I I I I , fit itti ti &igr; t C tt /
I IIIII I t I 1 I II //
•II III! till Il I LJ*
I II Il III tlllll Ii /
IfIiIItIiIIIi /
• II III t ' IIIIII ,
II
II
Ä20/8735
Ä20/87
. I. I
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8712301U DE8712301U1 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Loop reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8712301U DE8712301U1 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Loop reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8712301U1 true DE8712301U1 (en) | 1987-10-29 |
Family
ID=6811980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8712301U Expired DE8712301U1 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Loop reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8712301U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3826320A1 (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-08 | Henkel Kgaa | Method for guiding a reaction proceeding at elevated temperature and apparatus for producing thermally sensitive products at elevated temperatures |
| US5110508A (en) * | 1988-04-22 | 1992-05-05 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process and apparatus for making a heat-sensitive material |
-
1987
- 1987-09-08 DE DE8712301U patent/DE8712301U1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5110508A (en) * | 1988-04-22 | 1992-05-05 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process and apparatus for making a heat-sensitive material |
| DE3826320A1 (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-08 | Henkel Kgaa | Method for guiding a reaction proceeding at elevated temperature and apparatus for producing thermally sensitive products at elevated temperatures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2057528B2 (en) | Device for carrying out reactions in liquids in the presence of suspended solid particles and the use of this device | |
| DE1429799B2 (en) | Coffee machine with a device to prevent sewage drops from the shower head | |
| DE3323514C2 (en) | ||
| DE8712301U1 (en) | Loop reactor | |
| DE3123695C2 (en) | ||
| DE1805708C3 (en) | Device for wet grinding of brewing malt | |
| DE2921070A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ANAEROBIC CLEANING OF LIQUID MEDIA | |
| DE2144382C3 (en) | Device for the wet cleaning of gases | |
| DE417507C (en) | Process for the treatment of liquids with gases | |
| DE3722867C2 (en) | ||
| AT380887B (en) | DEVICE FOR ENTERING MONOMERS IN THE REACTION GOOD IN EMULSION POLYMERISATION | |
| DE829257C (en) | Centrifugal pump for stirring up and conveying thick matter (liquid manure, sludge, etc.) from pits | |
| AT381946B (en) | Apparatus for introducing monomers into the reaction during emulsion polymerization | |
| DE2414319A1 (en) | Direct injection steam heater for continuously flowing liquid - has steam pipe entry and injection pipe arranged vertically | |
| DE615523C (en) | Process for cleaning alkaline solutions | |
| DE290978C (en) | ||
| DE4106319A1 (en) | Liquid spray contactor unit providing extended residence time - for cleaning of gas streams | |
| DE189546C (en) | ||
| DE345243C (en) | Foam floating method and device for processing ores | |
| DE273636C (en) | ||
| DE2301447A1 (en) | MIXING DEVICE FOR SHOWERS AND SUPPLY DEVICES | |
| DE2433433A1 (en) | Mixing of fluids in fixed proportions - using solenoid valves energised in turn by electric timers | |
| DE4113861A1 (en) | Device for cleaning waste layer from printing operations - consists of storage vessel linked to reaction vessel by transfer pump with level switches in reaction vessel control agitator, filling, emptying and reagent dosing | |
| DE1429799C (en) | Coffee machine with a device to prevent dripping from the shower head | |
| CH405240A (en) | Process for the treatment of liquids with gaseous media and device for carrying out the process |