DE8702238U1

DE8702238U1 - Combined hole punch - stapler - device

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Publication number: DE8702238U1
Application number: DE8702238U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-02-13
Filing date: 1987-02-13
Publication date: 1987-04-09

Description

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- 1 Kombinierte Locher - Hefter - Vorrichtung - 1 combined hole punch - stapler - device

Die Neuerung geht aus von einer kombinierten Locher Hefter - Vorrichtung der in dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The innovation is based on a combined hole punch stapler device of the type specified in the preamble of patent claim 1.

Eine solche Kombination, die mit einem Gerät die meiden in Büros und auch in privaten Bereichen häufig erforderlichen Arbeitsgänge &ldquor; Lochen " und &ldquor; Heften " von Aktenstücken ermöglicht, ist in der deutschen Patentanmeldung P 33 15 133.4 aufgezeigt und beschrieben und befindet sich unter der Warenbezeichnung &ldquor; Büro Profi " der Firma Böhm & Leckner, Bremen erfolgreich im Markt.Such a combination, which enables the frequently required operations of "punching" and "stapling" of documents in offices and also in private areas to be carried out with one device, is shown and described in the German patent application P 33 15 133.4 and is successfully marketed under the product name "Büro Profi" by the company Böhm & Leckner, Bremen.

Dieses Gerät basiert auf einem Papierlocher, der unter seiner, die Lochstempel betätigenden und manuell beaufschlagbaren Schwenkplatte einen Aufnahmeschacht für den Klammerhalter und den Stößelfederhalter einer Heftvorrichtung besitzt. Der Klammerhalter ist an seinem einen Ende übsr Lagerbolzen mit dem Stößelfederhalter derart gelenkig verbunden, daß er innerhalb desselben über eine Rastverbindung in einer Funktionslage verrastbar ist, und zwar gegen die Wirkung einer Rückstellfeder, die durch ein freies Ende der Stößelfeder gebildet wird. Die somit eine Baugruppe bildenden Teile sind einerseits mittels der verlängerten Lagerbolzen in einseitig offene Aufnahmelager der Schwenkplatte einsteckbar- und andererseits über eine Verriegelungsvorrichtung, deren BetätigungshandhabeThis device is based on a paper punch, which has a receiving slot for the staple holder and the plunger spring holder of a stapling device under its swivel plate, which operates the punch and can be actuated manually. The staple holder is connected at one end to the plunger spring holder via bearing bolts in such a way that it can be locked into a functional position within the latter via a locking connection, namely against the effect of a return spring, which is formed by a free end of the plunger spring. The parts thus forming an assembly can be inserted into the receiving bearings of the swivel plate, which are open on one side, on the one hand by means of the extended bearing bolts - and on the other hand via a locking device, the actuating handle of which

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an dem Stößelfederhalter vorgesehen ist, in dem Aufnahmeschacht arretierbar. Die der Heftvorrichtung zugeordnete Klammerformplatte besteht aus einem Schieber, der auf dem Basisteil der Lochvorrichung verschiebbar gelagert und somit gegenüber dem Klammerhalter zwischen einer Funktionslage und einer wirkungslosen Lage manuell verstellbar ist. on the plunger spring holder, can be locked in the receiving shaft. The staple forming plate assigned to the stapling device consists of a slider that is slidably mounted on the base part of the hole device and can therefore be manually adjusted relative to the staple holder between a functional position and an ineffective position.

Diese bekannte Locher - Hefter - Kombination, die in den wesentlichen Teilen aus einem höherwertigen Kunststoff besteht, hat sich bewährt und weist eine zuverlässige Funktion auf. Um ein solches Gerät für eine marktgerechte Kostengestaltung günstiger herstellen zu können, ist es jedoch angezeigt, Maßnahmen vorzusehen, die Materialeinsparungen und Einzelteilreduzierungen bewirken.This well-known hole punch and stapler combination, the main parts of which are made of high-quality plastic, has proven itself to be reliable. In order to be able to produce such a device more cheaply to keep costs in line with the market, it is advisable to take measures to save materials and reduce the number of individual parts.

Die Aufgabe der Neuerung besteht folglich darin, eine Locher - Hefter - Kombination der angegebenen Art so auszugestalten, daß sie bei Gewährleistung des Funktionsumfangs und der Zuverlässigkeit billiger herstellbar ist. Gelöst wird diese Aufgabe durch die in dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebene Ausgestaltung des Gerätes nach dem Oberbegriff.The aim of the innovation is therefore to design a hole punch - stapler combination of the type specified in such a way that it can be manufactured more cheaply while guaranteeing the range of functions and reliability. This task is solved by the design of the device according to the generic term specified in the characterizing part of claim 1.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich gegenüber der vorbekannten Locher - Hefter - Kombination der Vorteil, daß ein Funktionsteil, und zwar der Stößelfederhalter, vollkommen eingespart werden kann, das heißt, daß der Aufnahmeschacht der Schwenkplatte die Funktion des Stößelfeder-These measures result in the advantage over the previously known hole punch - stapler combination that a functional part, namely the plunger spring holder, can be completely dispensed with, i.e. that the receiving slot of the swivel plate takes over the function of the plunger spring.

halters mit übernimmt. Hierdurch werden neben Materialeinsparungen auch erhebliche Werkzeug-, Maschinen- und Montagezeiten eingespart.holder. This not only saves material, but also saves considerable tool, machine and assembly time.

Einzelheiten, die den Gegenstand der Neuerung weiterbilden, sind in der Beschreibung und den Zeichnungen aufgeführt. Details which further develop the subject of the innovation are set out in the description and the drawings.

Shown are: Fig. 1 a side view as partial section,

undand

Fig. 2 eine Teilansicht des Aufnahmeschachtes und des Klammerhalters der neuerungsgemäßen Locher - Hefter - Kombination.Fig. 2 a partial view of the receiving slot and the staple holder of the new hole punch-stapler combination.

Wie die Fig. 1 zeigt, ist an dem Basisteil 1 eines Papierlochers 2 über Drehlager 3 eine manuell betätigbare Schwenkplatte 4 gelagert, die über nicht näher dargestellte Mittel mit Federmitteln und den Lochstempeln 5 in Wirkverbindung steht. An der Innenfläche 6 der Schwenkplatte 4 ist ein Aufnahmeschacht 7 angeformt (siehe auch Fig. 2), der an dem linken Ende seiner beiden Längswände 7a und 7b zu einseitig offenen Aufnahmelagern 8 ausgeformt ist, die zum rechten Ende hin in eine Einlaufschräge 9 übergehen.As shown in Fig. 1, a manually operable swivel plate 4 is mounted on the base part 1 of a paper punch 2 via rotary bearings 3, which is operatively connected to spring means and the hole punches 5 via means not shown in detail. A receiving shaft 7 is formed on the inner surface 6 of the swivel plate 4 (see also Fig. 2), which is formed at the left end of its two longitudinal walls 7a and 7b into receiving bearings 8 that are open on one side and which merge into an inlet slope 9 towards the right end.

Die einseitig offenen Aufnahmelager 8 dienen zur Aufnahme von Lagerbolzen 10, die an dem linken Ende 25 eines sogenannten Klammerhalters 11 einer in die Lochvorrichtung 2The one-sided open receiving bearings 8 serve to receive bearing bolts 10, which are mounted on the left end 25 of a so-called clamp holder 11 of a hole device 2

integrierten Heftvorrichtung 12 angeformt sind. Die Aufnahmelager 8 sind derart ausgebildet, daß der Klammerhalter 11 mit seinen Lagerbolzen 10 von rechts her gleitend über die Einlaufschrägen 9 in dieselben für eine Arretierung einschiebbar ist, wenn die gesamte Anordnung auf dem Kopf steht-integrated stapling device 12. The receiving bearings 8 are designed in such a way that the staple holder 11 with its bearing bolts 10 can be slid from the right over the inlet slopes 9 into them for locking when the entire arrangement is upside down -

An dem rechten Ende 13 des Klammerhalters 11 sind nach oben hin zu Vorsprüngen 14 ausgeformte Führungsstege 15 vorgesehen, die gegenüber den Lagerbolzen 10 in einem zentrischen Kreisbogen verlaufen und ein aus Metall gefertigtes, sogenanntes Klammerführungsteil 16 zwischen sich einschliessen. Der Radius zwischen den Lagerbolzen 10 und den Führungsstegen 15 ist so bemessen, daß der Klammerhalter 11 zwischen den Aufnahmelagern 8 und Führungskanten 15, die an dem rechten Ende 7c des Aufnahmeschachtes 7 angeformt sind, leichtgängig aber klapperfrei in denselben einschwenkbar ist, und zwar zunächst soweit, bis er mit Rastnasen 18 in Rastausnehmungen 19 des Aufnahmeschachtes gegen die Wirkung einer Rückstellfeder 20 einrastet. Hierfür sind die an der Innenfläche 6 der Schwenkplatte 4 homogen angeformten Längswände 7a und 7b des Aufnahmeschachtes 7 nachgiebig ausgebildet.At the right end 13 of the clamp holder 11, guide webs 15 are provided that extend upwards into projections 14, which run in a central circular arc relative to the bearing bolts 10 and enclose a so-called clamp guide part 16 made of metal between them. The radius between the bearing bolts 10 and the guide webs 15 is dimensioned such that the clamp holder 11 can be easily but rattling-free pivoted into the receiving shaft 7 between the receiving bearings 8 and guide edges 15, which are formed on the right end 7c of the receiving shaft, and initially until it engages with locking lugs 18 in locking recesses 19 of the receiving shaft against the action of a return spring 20. For this purpose, the longitudinal walls 7a and 7b of the receiving shaft 7, which are homogeneously formed on the inner surface 6 of the swivel plate 4, are designed to be flexible.

Die Rückstellfeder 20 wird durch das freie Ende einer Klammerstößelfeder 21 gebildet, die innerhalb des Aufnahmeschachtes 7 an der Innenfläche 6 der Schwenkplatte 4 befestigt ist, wodurch letztere neben der "Funktion &ldquor; Lochstempelbetätigung " auch die Funktion eines Klammerstößelfederhalters übernimmt.The return spring 20 is formed by the free end of a staple tappet spring 21, which is fastened within the receiving shaft 7 to the inner surface 6 of the pivot plate 4, whereby the latter, in addition to the "hole punch actuation function", also takes on the function of a staple tappet spring holder.

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An dem rechten Ende 13 des Klammerhalters 11 sind seitlich Griffvorsprünge 22 angeformt, die als manuelle Handhabe für den Benutzer dienen, wenn der Klammerhalter 11 zum Nachfüllen aus seiner Rastlage in den Rastausnehmungen herausgeschwenkt werden soll. Der gesamte Klammerhalter läßt sich sodann - ausgehend von der Darstellung &ldquor; Fig. 1 " ■· leicht nach rechts aus dem Papierlocher 2 entnehmen.On the right end 13 of the staple holder 11, grip projections 22 are formed on the side, which serve as a manual handle for the user when the staple holder 11 is to be swung out of its locking position in the locking recesses for refilling. The entire staple holder can then be easily removed from the paper punch 2 to the right, starting from the illustration "Fig. 1".

Auf dem Basisteil 1 des Papierlochers 2 ist ein Schieber 23 vorgesehen, der über nicht näher dargestellte Mittel senkrecht Zi.r Ebene der Darstellung &ldquor; Fig. 1 " zwischen zwei Endlagen verschiebbar gelagert ist, und der mit einer Klammerformplatte 24 versehen ist. Dieser Schieber 23 ist somit aus einer wirkungslosen Lage hera'is, in der er außerhalb des Schwenkbereiches des Klammerhalters 11,16 (durch die Schwenkplatte 4 betätigt), das heißt von rechts gesehen neben demselben positioniert ist, in dessen Wirkungsbereich verstellbar, wodurch eine Heftung in bekannter Weise ausgeführt werden kann. Hierbei wird der Klammerhalter 11 mit seinen Vorsprüngen 14 und den Führungsstegen 15 über die verrastete Ruhelage 18,19 hinaus, gegen die Wirkung der Rückstellfeder 20 weiter in den Aufnahmeschacht 7 eingeschwenkt, wobei er durch die Kreisbogenform seiner Führungsstege stets sauber geführt wird. Seine seitliche Führung erhält der Klammerhalter durch die Längswände 7a und 7b des Aufnahmeschachtes 7.On the base part 1 of the paper punch 2, a slider 23 is provided, which is moved by means not shown in detail vertically to the plane of the illustration “ Fig. 1 " is mounted so as to be movable between two end positions and is provided with a staple forming plate 24. This slider 23 can therefore be moved from an ineffective position in which it is outside the swivel range of the staple holder 11, 16 (operated by the swivel plate 4), i.e. positioned next to it when viewed from the right, into its effective range, whereby stapling can be carried out in a known manner. In this case, the staple holder 11 with its projections 14 and the guide webs 15 is swiveled further into the receiving shaft 7 beyond the locked rest position 18, 19, against the action of the return spring 20, whereby it is always guided cleanly by the circular arc shape of its guide webs. The staple holder is guided laterally by the longitudinal walls 7a and 7b of the receiving shaft 7.

List of parts of the description

1. Basisteil1. Base part

2. Papierlocher2. Paper hole punch

3. Drehlager3. Pivot bearing

4. Schwenkplatte4. Swivel plate

5. Lochstempel 5. Hole punch

6. Innenfläche6. Inner surface

7. Aufnahmeschacht 7a. Längswände 7b. Längswände 7c. rechtes Ende7. Receiving shaft 7a. Longitudinal walls 7b. Longitudinal walls 7c. Right end

8. Aufnahmslager8. Reception camp

9. Einlaufschräge9. Inlet slope

10. Lagerbolzen10. Bearing bolt

11. Klammerhalter11. Clamp holder

12. Heftvorrichtung12. Stapling device

13. rechtes Ende des Klammerhalters 1113. right end of the clamp holder 11

14. Vorsprünge14. Projections

15. Führungsstege15. Guide rails

16. Klammerführungsteil16. Staple guide part

17. Führungskanten17. Leading edges

18. Rastnasen18. Locking lugs

19. Rastausnehmungen19. Recesses

20. Rückstellfeder20. Return spring

21. Klammerstößelfeder21. Clamp plunger spring

22. Griffvorsprünge22. Handle projections

23. Schieber23. Slider

24. Klammerformplatte24. Clamp plate

25. linkes Ende des Klammerhalters 1125. left end of the clamp holder 11

Claims

Herbert Behrens FP8 04.02.1987 August-Hinrichs-Str. 10, 2932 Neuenburg (Oldb), Zetel 2 Protection claims

1. Combined hole punch - stapler - device with a staple holder module that can be inserted in a locking manner below a manually operable pivot plate of the hole punch device, a stapler and with a staple forming plate that is mounted on the base part of the hole punch device so that it can be moved from an ineffective position to an effective position, characterized in that the staple holder (11) can be inserted directly into a receiving shaft (7) of the pivot plate (4), and that a staple tappet spring (21) known per se is attached to the pivot plate (4).

2. Device according to claim 1, characterized in that the clamp holder (11), which can be inserted in a known manner at one end (24) via bearing bolts (10) in one-sided open receiving bearings (8) of the receiving shaft (7) and pivotally mounted, is provided at its other end (13) carrying the clamp guide part (16) with guide webs (15) which have a concentric shape with respect to the bearing bolts (10), and the guide edges (17) of the receiving shaft can be positioned opposite one another to secure the position of the clamp holder (11) in the same.

3. Device according to claim 1, characterized in that grip projections (22) are formed on the end (13) of the clamp holder (11).

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