DE8602885U1 - Elektrischer Geräteschalter mit einer Vorrichtung zum Einstellen und/oder Ausgleichen des Vorlaufweges des Betätigers - Google Patents
Elektrischer Geräteschalter mit einer Vorrichtung zum Einstellen und/oder Ausgleichen des Vorlaufweges des BetätigersInfo
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Description
Elektrischer Geräteschälter mit einer Vorrichtung zum Einstellen und/oder
Ausgleichen des Vorlaufweges des Betätigers. ».
Die Neuerung betrifft einen elektrischen Geräteschalter mit
einer Kontaktanordnung, die über einen Betätiger umschaltbar ist und mit einer Vorrichtung am Betätiger
zum Einstellen und/oder Ausgleichen des Vorlaufweges des Betätigers zu einer manuellen und/oder maschinellen Schaltersteuerung.
Bei derartigen Schaltern, insbesondere sogenannten Geräteeinbauschalter,
Mikroschalter und geräteintegrierte Schalter, ist es vielfach erforderlich, den Vorlaufweg des Betätigers
eines Schalters an eine manuelle und/oder maschinelle Schaltersteuerung mit bestimmten unveränderlichen Abmessungen oder |
deren Toleranzen, insbesondere spielfrei anzupassen. Dabei soll sichergestellt sein, daß die Anpassung d.h. der Ausgleich
einer Vorlaufwegtoleranz zwischen der Ruhestellung des Betätigers des Schalters und der Schaltersteuerung einfach, rationell
und wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
Die bekannten derartigen Vorrichtungen zum Einstellen und/ oder Ausgleichen des Vorlaufweges des Betätigers zu einer
Schaltersteuerung arbeiten insgesamt mit einer Einstellschraube
am Betätiger. Dabei bildet der Schraubenkopf häufig den Betätigernocken, der von der Schaltersteuerung beaufschlagt
wi rd.
Dies Vorrichtung ist mit dem Nachteil behaftet, indem diese Lösung nicht nur teuer in der Herstellung und Bedienung ist,
sondern daß sie vielfach nicht anwendbar ist, weil die Abmessungen des Betätigers häufigzu klein sind, als daß dort
oder im Bereich eines Betätigernockens eine Schraube mit der erforderlichen Kontereinrichtung angeordnet werden kann.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine Vorrichtung zum Einstellen und/oder Ausgleichen
einer Toleranz des Vorlaufweges des Schalter-Betätigers zu einer Schaltersteuerung zu schaffen, die einfach und
übersichtlich bedienbar ist, die kleine Abmessungen auch für räumlich kleine Betätiger aufweist und die wirtschaftlich herstellbar
und montierbar ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 gelöst und in Unteransprüchen sind weitere
Ausbildungen beansprucht. Der, auf dem Betätiger längsverschiebbar angeordnete Betätigernocken ist zweckmäßigerweise
ringförmig ausgebildet und kann unter der Wirkung einer
Friktion auf diesaireiterähnlich verschoben werden. Zur Sicherung
der jeweiligen Einstellage kann auch eine rastende Einstellung vorgesehen sein. Zu diesem Zweck kann auf der Oberfläch
eine Rastverzahnung vorgesehen sein, die mit einer Verzahnung mit mindestens einem Rastzahn am Betätigungsnokken
in Eingriff steht. Eine solche Verzahnung ist relativ
feinstufig ausgeführt. Für bestimmte Anwendungszwecke kann ■in solcher Betätigungsnocken auch rohrförmig länglich ausfebildet
sein, wobei das eine freie Ende zur Gesamtverstärkung jeschlossen sein kann.
Vorteilhaft bei dieser Vorrichtung ist nicht nur die einfache
Und wirtschaftliche Herstellung des Ganzen, sondern auch die
Iweckmäßige Bedienung auch bei kleinsten Abmessungen der Betätiger. Vorteilhaft ist ferner die Herstellung dieses Betätigungsnockens
aus einem Kunststoff.
Ausführungsbeispiele der Neuerung sind in der Zeichnung dai—
gestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen
fig. 1 eine Vorderansicht eines geräteintegrierten Doppel-Umschalters
mit einem gemeinsamen, elektromagnetisch beaufschlagten Betätiger mit einer Vorrichtung zum
Einstellen oder Ausgleichen des Vorlaufweges und
fig. 2 eine Draufsicht auf eine Schaltersteuerung einer Schaltuhr, mit einer programmierbaren Schaltscheibe,
die über einen Betätiger mit einer Vorlaufweg-Ausgleichsvorrichtung einen Mikroschalter schaltprogrammkonform
beaufschlagt.
Der, in der Figur 1 dargestellte geräteintegrierte elektrische
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Schalte besteht im wesentlichen aus den beiden Kontaktsätzen
6, welche über eine Betätigerbrücke 7 miteinander gekoppelt sind, 1 bezeichnet den eigentlichen Betätiger, der mit einem
Anker 8 einer elektromagnetischen Schaltersteuerung gekoppelt ist. 2 kennzeichnet den Betätigungsnocken, insbesondere aus
einem Kunststoffteil * der mit einem Rastzahn 4 versehen isti
zur rastenden axialen Längsverschiebung auf dem Betätiger 1, der dort auf der einen Oberfläche eine Rastverzahnung 3 trägt.
Damit ist es möglich, den Vorlaufweg des Schalters dem Steuerweg de*· elektromagnetischen Schaltersteuerung hinreichend
spielfrei anzupassen.
Es ist offensichtlich, daß mit dem einstellbaren Betätigungsnocken
2 auch die Schaltbetätigungskraft der Kontaktsätze 6 in gewissen Grenzen eingestellt werden kann. Außerdem ist es
mit dem einstellbaren Betätigungsnocken 2 möglich, das Uber-Setzungsverhältnis
zwischen der Betätigerbrücke 7 und dem Anker 8 in einem kleinen Verhältnis zu ändern bzw. anzupassen.
Der Betätigungsnocken 2 kann rohrförmig länglich ausgebildet sein, wobei das dem Rastzahn 4 entgegengesetzte Ende der Inneren
Öffnung 9 geschlossen sein kann. Für bestimmte Anwendungszwecke ist es jedoch auch vorgesehen, daß die Seitenbereiche
offen sind, sodaß der Betätigungsnocken 2 einen U-förmigen
Querschnitt aufweisen kann, wie dies die Figur 1 zeigt. Es ist dort auch daran gedacht, daß mindestens eine der beiden
Nockenflächen 10 mit einer schiefen Ebene oder einer sons-
* * ■ 9 · ■
ten Formgebung 11 versehen sein kann, welche das übersetzungsverhältnis
von Längsverschiebungsweg zur Nockenverbreiterung um mehr als im Verhältnis 1:1 ändert.
Die Figur 2 zeigt einen Mikroschalter 12 in einer Schaltuhr 13,
der von einem hebel artigen schalterextern gelagerten Betätiger
1 mittelbar beaufschlagt wird. Auf dem Betätiger 1 ist |
ein längsverschiebbarer Betätigernocken 2 gelagert, mit welchem der Vorlaufweg des Betätigers 1 eingestellt oder ausgeglichen
werden kann. 14 bezeichnet dort eine Schaltscheibe mit am Umfang programmierbar angeordneten Schaltreitern 15, welche
schaltprogrammkonform den Betätiger 1 am Nocken 16 beaufschlagen.
Wie die Figur zeigt, v/eist auch der vorliegende ßetätigernokken 2 eine schiefe Ebene/Formgebung 11 auf, welche das Längsverschiebungsverhältnis
zur Nockenverbreiterung zu Gunsten der Nockenverbreiterung stärker ändert. 3 bezeichnet eine Rastverzahnung
auf der Seitenfläche 17 des Betätigers 1. Ein oder mehrere Rastzähne am Betätigernocken , welche .-nit der Rastverzahnung
3 in Eingriff stehen, sind in dieser Figur nicht sichtbar.
Es ist auch vorgesehen daß der einstellbare, insbesondere axial oder längsverste■ l-ire Betätigernocken 2 auch unmittelbar
auf dem schalterinternen Betätiger 1' angeordnet sein kann, wenn dies in bestimmten Anwendungsfäl1en von Vor-
• · 4 t
teil ist. In diesem Falle ware eine zweckmäßige Rastverzahnung 31 auf dem Betätiger I1, sodaß der Vorlaufweg zwischen dem Betätiger
I1 und dem freien Hebelende 18 des Betätigers 1 eingestellt
werden könnte.
In Abänderung der Neuerung ist daran gedacht, daß der Betätigernocken
2 auch exzentrisch auf einem Betätiger 1 gelagert ist und zum Einstellen und/oder Ausgleichen des Vorlaufweges
um die Achse oder quer zur Achse des Betätigers 1 gedreht werden kann.
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• •
Claims (8)
1. Elektrischer Geräteschalter mit einer Kontaktanordnung,
die über einen Betätiger umschaltbar ist und mit einer Vorrichtung am Betätiger zum Einstellen und/
oder Ausgleichen des Vorlaufweges des Betätigers zu einer manuellen und/oder maschinellen Schalterstauerung, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem Betätiger (1) ein längsverschiebbarer Betätigungsnocken (2) angeordnet ist.
2. Geräteschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Betätigungsnocken (2) mit einer Friktionswirkung auf dem Betätiger (1) angeordnet ist.
3. Geräteschalter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Betätigungsnocken (2) rastend auf dem Betätiger (1) angeordnet ist.
4. Geräteschalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Betätiger (1) eine Rastverzahnung (3) angeordnet
ist, mitder mindestens ein Rastzahn (4) am Betätigungsnocken (2) in Eingriff steht.
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5. Geräteschalter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich-
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net, daß der Betätigungsnocken (2) den Betätiger (1) ringförmig umschließt, und daß der Mantel (5) des Betätigungsnockens (2) endlos geschlossen oder axial geschlitzt ist.
6. Geräteschalter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 6er Betätigungsnocken (2) rohrförmig läng <ch ausgebildet
ist und daß ein freies Rohrende geschlossen ist.
7. Geräteschalter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Beiätigungsnocken (2) aus einem Kunststuff hergestellt ist.
8. Geräteschalter nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der beiden Nockenflächen 10 mit ei.-,er
schiefen Ebene oder einer sonstigen Formgebung 1Ί zur Änderung
des Übersetzungsverhältnisses von Nockenlangsverschiebungsweg
zu Nockenverbreiterung vorgesehen ist.
zu Nockenverbreiterung vorgesehen ist.
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Family Applications (1)
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