DE858543C - Process for the production of nitrogen oxide-free synthesis gases - Google Patents
Process for the production of nitrogen oxide-free synthesis gasesInfo
- Publication number
- DE858543C DE858543C DEH5620A DEH0005620A DE858543C DE 858543 C DE858543 C DE 858543C DE H5620 A DEH5620 A DE H5620A DE H0005620 A DEH0005620 A DE H0005620A DE 858543 C DE858543 C DE 858543C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gases
- nitrogen
- nitrogen oxide
- combustion
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)
AUSGEGEBEN AM 8. DEZEMBER 1952ISSUED DECEMBER 8, 1952
H 5620 IVb I is iH 5620 IVb I is i
Die Erfindung bezieht sich auf die Reinigung von Gasen, insbesondere auf die Entfernung von Stickoxyd aus stickstoffhaltigen Gasen. Insbesondere betrifft die Erfindung die Herstellung von im wesentlichen stickoxydfreien Synthesegasen für die Herstellung von Ammoniak.The invention relates to the purification of gases, in particular to the removal of nitrogen oxide from nitrogenous gases. In particular, the invention relates to the manufacture of substantially nitrogen oxide-free synthesis gases for the production of ammonia.
Bei der Herstellung von synthetischem Ammoniak in der Technik werden Wasserstoff und Stickstoff gewöhnlich durch getrennte Verfahren hergestellt, doch können diese Gaskomponenten auch in einer Operation erhalten werden. In welcher Weise die Gaskomponenten auch erzeugt werden, ist es doch immer nötig, die verschiedenen Verunreinigungen, wie Kohlenstoff- und Schwefelverbindungen, ζ. Β. Kohlenoxyd, Kohlendioxyd, Schwefeldioxyd und Schwefelwasserstoff, zu entfernen. Diese bekannten, Synthesegas erzeugenden Verfahren haben gute Resultate ergeben, und synthetisches Ammoniak ist aus diesem Gas in annehmbarer Ausbeute hergestellt worden.In the manufacture of synthetic ammonia in technology, hydrogen and nitrogen are used usually produced by separate processes, but these gas components can also be used in one Surgery to be obtained. In whatever way the gas components are generated, it is always necessary, the various impurities, such as carbon and sulfur compounds, ζ. Β. To remove carbon dioxide, carbon dioxide, sulfur dioxide and hydrogen sulfide. These well-known Synthesis gas generating processes have given good results, and synthetic ammonia is off this gas has been produced in acceptable yield.
Bei der Herstellung und Reinigung der .Synthesegase und dem daraus erhaltenen Ammoniak ist man im Betrieb dadurch auf Schwierigkeiten gestoßen, daß kleine Mengen von Verunreinigungen in dem Gasgemisch die Apparatur angreifen. Insbesondere wurde gefunden, daß die Gegenwart selbst von sehr geringen Mengen von Stickoxyd übermäßige Korrosion vor allem in den Kompressoren, Rohrleitungen, Ventilen u. dgl. hervorruft.In the production and purification of .Synthesegase and the ammonia obtained therefrom you are encountered difficulties in operation in that small amounts of impurities in the gas mixture attack the equipment. In particular, it has been found that the presence of even very slight Amounts of nitrogen oxide excessive corrosion especially in the compressors, pipes, valves and the like.
Bisher ist das Stickoxyd dadurch beseitigt worden, daß die Synthesegase Verflüssigungsverfahren mit oder ohne Waschung der Gaskomponenten mit flüssigem Stickstoff unterworfen wurden. Doch sind diese Verfahren sehr kostspielig, da sowohl die Anlage als auchSo far, the nitrogen oxide has been eliminated by liquefying the synthesis gases with or were subjected without washing the gas components with liquid nitrogen. Yet these procedures are very expensive, as both the facility and
die Betriebskosten sehr hoch sind. Weiterhin wurde die Entfernung des Stickoxyds durch Absorption in anderen flüssigen Medien in Betracht gezogen, doch konnten wirksame oder zufriedenstellende Mittel und Wege nicht gefunden werden.the operating costs are very high. Furthermore, the removal of nitrogen oxide by absorption in Other liquid media considered, however, could be effective or satisfactory means and Paths cannot be found.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es nun, Synthesegase zur Verwendung in der Ammoniak:- synthese herzustellen, die im wesentlichen stickoxydfrei sind.The object of the present invention is now to provide synthesis gases for use in the ammonia: - to produce synthesis that is essentially nitrogen oxide-free are.
ίο Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Herstellung von Stickstoff, welcher im wesentlichen frei von Stickoxyd ist.ίο Another object of the invention is the production of nitrogen, which is essentially free of nitrogen oxide.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von Gasgemischen, welche im wesentlichen stickoxydfreien Stickstoff enthalten.Another object of the present invention is the production of gas mixtures which in the contain essential nitrogen oxide-free nitrogen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung eines Wasserstoff-Stickstoff-Gemisches, welches im wesentlichen stickoxydfrei ist. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Entfernung von Stickoxyd aus Stickstoff.Another object of the present invention is the production of a hydrogen-nitrogen mixture, which is essentially free of nitrogen oxide. Another object of the present invention is a process for removing nitrogen oxide from nitrogen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Entfernung von Stickoxyd. aus Wasserstoff-Stickstoff-Gemischen.Another object of the present invention is a method for removing nitrogen oxide. the end Hydrogen-nitrogen mixtures.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung eines Gemisches von Wasserstoff und Stickstoff, welches im wesentlichen stickoxydfrei ist.Another object of the present invention is a process for the simultaneous production of a Mixture of hydrogen and nitrogen, which is essentially free of nitrogen oxide.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung werden aus der im folgenden gegebenen Beschreibung und der Zeichnung hervorgehen.Further objects of the present invention will become apparent from the description given below and emerge from the drawing.
Im allgemeinen werden die Ziele der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, daß die Synthesegase, die irgenwelche, gewöhnlich jedoch kleine Mengen unerwünschten Stickoxydes enthalten, mit einem Wasserstoffvolumen behandelt werden, welches mindestens dem vorhandenen Stickoxyd gleicht und vorzugsweise im Überschuß zu dem letzteren ist. Die Behandlung wird bei erhöhter Temperatur und unter Druck in Gegenwart eines Katalysators ausgeführt, so daß der Wasserstoff das Stickoxyd zu Stickstoff und Wasser reduziert.In general, the objects of the present invention are achieved in that the synthesis gases, the contain any, but usually small, amounts of undesirable nitric oxide, with a volume of hydrogen be treated, which is at least equal to the existing nitrogen oxide and preferably is in excess of the latter. The treatment is carried out at elevated temperature and under pressure in Runs in the presence of a catalyst, so that the hydrogen turns the nitrogen oxide into nitrogen and water reduced.
Im einzelnen wurde gefunden, daß die Gaskomponenten in irgendeinem der verschiedenen Stadien ihrer Herstellung behandelt werden können. Bei der Stickstoffherstellung z. B. kann «u dem Stickstoff nach und/oder während seiner Herstellung Wasserstoff in irgendeiner geeigneten Weise in genügender Menge zugegeben werden, daß sein Volumen gleich dem des vorhandenen Stickoxyds oder größer ist, worauf das Gemisch dann über einen geeigneten Katalysator geführt wird, der die Reduktion des NO zu N2 und Wasser herbeiführt, oder durch Verbrennung eines Kohlenwasserstoffes mit Luft erzeugter Stickstoff kann direkt über einen geeigneten Katalysator geleitet werden, wobei die Reduktion des vorhandenen N O durch Reaktion mit der kleinen Wasserstoff menge, die durch das Verbrennen der Kohlenwasserstoffgase ■- erzeugt wurde, herbeigeführt wird. Jedoch selbst im letzteren Fall wurde es für ratsam erachtet, Wasserstoff zuzufügen, damit wenigstens eine dem Stickoxyd äquivalente Menge davon mit Sicherheit im Gas vorhanden ist.In particular, it has been found that the gas components can be treated at any of the various stages in their manufacture. In nitrogen production z. For example, hydrogen can be added to the nitrogen after and / or during its production in any suitable manner in sufficient quantity that its volume is equal to or greater than that of the nitrogen oxide present, after which the mixture is then passed over a suitable catalyst which Reduction of the NO to N 2 and water, or nitrogen generated by the combustion of a hydrocarbon with air can be passed directly over a suitable catalyst, the reduction of the NO present by reaction with the small amount of hydrogen generated by the combustion of the hydrocarbon gases. is generated. However, even in the latter case, it has been considered advisable to add hydrogen in order that at least an amount equivalent to that of nitrogen oxide is certain to be present in the gas.
Wenn beispielsweise Synthesegase für die Katalyse von Ammoniak herzustellen sind, kann das in dem Stickstoff vorhandene NO nach den oben beschriebenen Verfahren vor Mischung mit dem nötigen Wasserstoff entfernt werden, oder der ganze zur NH3-Katalyse benötigte Wasserstoff kann mit dem Stickstoff vermischt werden und dieses Gemisch dann erst durch einen Katalysator geleitet werden, welcher die Reduktion des NO zu Stickstoff und Wasser herbeiführt.If, for example, synthesis gases are to be produced for the catalysis of ammonia, the NO present in the nitrogen can be removed by the methods described above before mixing with the necessary hydrogen, or all of the hydrogen required for NH 3 catalysis can be mixed with the nitrogen and this Mixture can then only be passed through a catalyst, which brings about the reduction of the NO to nitrogen and water.
Nachdem Art und Zweck der vorliegenden Erfindung im allgemeinen angedeutet worden ist, sei nunmehr eine genauere Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die angefügte Zeichnung gegeben, welche ein Schema darstellt, welches das Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen stickoxydfreien Stickstoff-Wasserstoff-Gemisches zeigt.After the nature and purpose of the present invention has generally been indicated, let us now a more detailed description of a preferred embodiment with reference to the appended Drawing given, which represents a scheme, which the process for the production of an im shows essential nitrogen-oxide-free nitrogen-hydrogen mixture.
Es wurde gefunden,.. daß für die Herstellung der Gaskomponenten für ein Ammoniaksynthesesystem das bevorzugte Verfahren die gleichzeitige Herstellung von Stickstoff und Wasserstoff ist. Bezugnehmend auf die Zeichnung umfaßt dieses bevorzugte Verfahren einen Ofen 14, durch welchen eine Anzahl Katalysatorrohre 15 gehen, die mit einem Katalysator 16 gefüllt sind. Der Ofen 14 ist mit Gasbrennern 17 ausgestattet, welche senkrecht übereinander an der Seite des Ofens entlang angebracht sind. Der Ofen und die Rohre werden durch die Gasbrenner 17 erhitzt, wobei die Brenner so reguliert werden können, daß sie ein Rauchgasgemisch erzeugen, welches Stickstoff, Kohlendioxyd, eine kleine Menge Stickoxyd und gewöhnlich etwas O2 (1 °/0 bis 4°/0) enthält und bei 19 den Ofen verläßt. Die Rohre 15 in dem Ofen werden auf eine Temperatur erhitzt, bei der ein Gemisch von Erdgas und Dampf, welches beispielsweise bei 200 in das Sammelrohr 20 eingeführt wird und durch die Rohreis strömt, durch den Katalysator 16 in Wasserstoff, Kohlenoxyd und Kohlendioxyd übergeführt oder gespalten wird. Diese Mischung verläßt die Apparatur durch Sammelrohr 21.It has been found that .. that for the production of the gas components for an ammonia synthesis system, the preferred method is the simultaneous production of nitrogen and hydrogen. Referring to the drawings, this preferred method includes a furnace 14 through which a number of catalyst tubes 15 filled with a catalyst 16 pass. The furnace 14 is equipped with gas burners 17 which are mounted vertically one above the other along the side of the furnace. The furnace and tubes are heated by the gas burners 17, which burners can be regulated so that they produce a flue gas mixture which contains nitrogen, carbon dioxide, a small amount of nitric oxide and usually some O 2 (1 ° / 0 to 4 ° / 0 ) and leaves the oven at 19. The tubes 15 in the furnace are heated to a temperature at which a mixture of natural gas and steam, which is introduced into the collecting tube 20 for example at 20 0 and flows through the raw ice, is converted into hydrogen, carbon dioxide and carbon dioxide by the catalyst 16 or is split. This mixture leaves the apparatus through collecting pipe 21.
Das Rauchgasgemisch, welches bei 19 ausströmt, kann durch einen durch Abgase geheizten Kessel 22, einen Kühler 24 und dann in einen Kompressor 25 geleitet werden, wo es unter genügend Druck gebracht wird, um bei 25° ausgetrieben und mit dem Erdgas und Dampf in das Sammelrohr 20 eingepreßt zu werden. Mit den letzteren vermischt wird es dann durch die Katalysatorrohre 15 geleitet, in welchen durch die Erzeugung von Wasserstoff die Reduktion des vorhandenen Stickoxyds vor sich geht. Das Gasgemisch strömt, wie oben beschrieben und durch den Pfeil bei 21° angedeutet, durch Sammelrohre 21 aus. Es ist nunmehr ein Gasgemisch, welches für die Ammoniaksynthese sehr geeignet ist. Diese Einführung des Rauchgases von den Brennern des Wasserstoffofens ermöglicht eine Vereinfachung des Verfahrens zur Herstellung der Synthesegase für eine Ammoniakanlage.The flue gas mixture, which flows out at 19, can be heated by a boiler 22, a cooler 24 and then passed into a compressor 25 where it is brought under sufficient pressure is driven out at 25 ° and pressed into the manifold 20 with the natural gas and steam will. Mixed with the latter, it is then passed through the catalyst tubes 15 into which the reduction of the nitrogen oxide present takes place through the production of hydrogen. The gas mixture flows, as described above and indicated by the arrow at 21 °, out through manifolds 21. It is now a gas mixture which is very suitable for ammonia synthesis. This introduction of the flue gas from the burners of the hydrogen furnace enables the process to be simplified for the production of synthesis gases for an ammonia plant.
In dem obigen Verfahren wurde Hochdruckdampf zum Betrieb des Kompressors 25 verwendet. Die Einführung des Hochdruckdampfes wird durch den Pfeil bei 25s angedeutet. Weiterhin wurde der Nieder-In the above procedure, high pressure steam was used to operate the compressor 25. The introduction of the high pressure steam is indicated by the arrow at 25 s . Furthermore, the Lower
druckdampf, der den Kompressor 25 bei 25° verläßt, als Dampfquelle für die Spaltrohre 15 des Ofens 14 verwendet. Er kann aber auch mit den aus 21 durch Rohr 26 kommenden Gasen vermischt und zu deren Kühlung verwendet werden. Diese Anordnung bedeutet eine Ersparnis für die ganze Anlage. Der Dampf für den Kompressor kann in dem durch Abgase geheizten Kessel 22 erzeugt werden, und weiterer Dampf kann, wie bei 37 angedeutet, geliefert werden, um mit dem in Sammelrohr 20 einzuführenden Erdgas gemischt zu werden.pressurized steam leaving the compressor 25 at 25 °, used as a source of steam for the can 15 of the furnace 14. But he can also go through with those from 21 Pipe 26 coming gases mixed and used to cool them. This arrangement means a saving for the whole system. The steam for the compressor can be in the exhaust gases heated boiler 22 can be generated, and further steam, as indicated at 37, can be supplied, to be mixed with the natural gas to be introduced into the manifold 20.
Das oben beschriebene Verfahren ist vorteilhaft, weil die Verwendung des stickstoffhaltigen Rauchgases einen größeren Dampfüberschuß in dem Umwandler möglich macht und dieser Dampf von besserer Qualität sein kann, was wiederum auf die weitere Kühlung zurückzuführen ist, welche der von den Rohren kommende Stickstoff in dem System erfordert. In Wirklichkeit stellen die Rohre eine Heizvorrichtung für den Stickstoff dar, welche die Verwendung" von erstklassigem Dampf zu ihrer Abkühlung auf die CO-Umwandlertemperatur erlaubt, wodurch ein größerer, für die Umwandlung sehr wünschenswerter Dampfüberschuß erzeugt wird. Natürlich wird während der Erzeugung des Wasserstoffes in den Rohren das NO reduziert und so das gewünschte Synthesegas hergestellt.The method described above is advantageous because the use of the nitrogen-containing flue gas makes possible a larger excess of steam in the converter and this steam of better Quality, which in turn is due to the further cooling that the Pipes require incoming nitrogen in the system. In reality, the pipes provide a heating device for the nitrogen, which is the use of "first class steam" to cool them down on the CO converter temperature allowed, creating a larger one, very desirable for the conversion Excess steam is generated. Of course, during the production of the hydrogen in the Pipes that reduce NO and thus produce the desired synthesis gas.
In den meisten Fällen ist es wünschenswert, das in dem hergestellten Wasserstoff enthaltene Kohlenoxyd in Kohlendioxyd überzuführen, ehe der Wasserstoff in einem Verfahren, wie der Amrnoniaksynthese, verwendet wird. Das kann dadurch erreicht werden, daß der das Kohlenoxyd enthaltende Wasserstoff mit einem zugefügten Dampfüberschuß durch einen, einen geeigneten Katalysator enthaltenden CO-Umwandler geleitet wird. Es ist bekannt, daß ein wesentlicher Überschuß an Dampf zugefügt werden muß, um eine wirksame Umsetzung zu erhalten, und daß die Temperatur auf dem vorteilhaftesten Punkt, gewöhnlich etwa 350 bis 4000, gehalten werden muß. Es kann dabei vorkommen, daß eine zur Herabsetzung der Temperatur genügende Dampfmenge viel zu hoch ist, um eine wirksame Umsetzung des CO und Dampfes zu CO2 und Wasserstoff in wirtschaftlicher Weise zu erzielen. Nach der Umsetzung ist es üblich, den zur Erhaltung des 3: i-Gemisches nötigen Stickstoff zuzufügen. In most cases it is desirable to convert the carbon dioxide contained in the hydrogen produced to carbon dioxide before the hydrogen is used in a process such as ammonia synthesis. This can be achieved in that the hydrogen containing the carbon oxide is passed through a CO converter containing a suitable catalyst with an added excess steam. It is known that a substantial excess of steam must be added to obtain an effective implementation, and that the temperature on the vorteilhaftesten point must usually be about 350 to 400 0 maintained. It can happen that a sufficient amount of steam to lower the temperature is much too high to achieve an efficient conversion of the CO and steam to CO 2 and hydrogen in an economical manner. After the reaction, it is customary to add the nitrogen necessary to maintain the 3: i mixture.
Das oben beschriebene Verfahren zur Erzeugung der Ausgangsgase für eine Ammoniaksyntheseanlage ist angeführt worden, um die Anwendung der verbesserten und neuartigen Arbeitsweise zur Entfernung von NO aus stickstoffhaltigen Gasen zu veranschaulichen. Die Entfernung des NO aus stickstoffhaltigen Gasen ist für den Betrieb einer Anlage, in welcher der Stickstoff komprimiert und/oder in einer zu Korrosion neigenden Apparatur verwendet wird, von großer Wichtigkeit. Das Korrosionsproblem ist besonders in der Ammoniaksynthese schwer zu kontrollieren, da Hochdruckkompressoren verwendet werden müssen und die Zylinder, Kolben und Dichtungen derselben, wenn auch nur leicht angegriffen, ernste Betriebsschwierigkeiten darstellen. Weitere Korrosionsprobleme treten in den Rohrleitungen, durch welche der Stickstoff geführt wird, und besonders in den diese Rohrleitungen regulierenden Ventilen auf.The method described above for generating the starting gases for an ammonia synthesis plant has been cited to apply the improved and novel removal technique of NO from nitrogenous gases. The removal of NO from nitrogenous Gases is for the operation of a plant in which the nitrogen is compressed and / or in a to corrosion tilting apparatus is of great importance. The problem of corrosion is particular Difficult to control in ammonia synthesis as high pressure compressors are used must be and the cylinders, pistons and seals of the same, even if only slightly attacked, present serious operational difficulties. Further corrosion problems occur in the pipelines, through which the nitrogen is passed, and especially in the valves regulating these pipes on.
Im vorhergehenden Verfahren ist die Verwendung eines Katalysators zur Herbeiführung einer praktischen Umsetzung als notwendig hervorgehoben worden. Der Katalysator, welcher zur Reduktion des NO durch H2 nach dem hier beschriebenen Verfahren für geeignet und bevorzugt befunden wurde, ist Nickel auf einem Diasporträger. Andere Katalysatoren, welche von der vorliegenden Erfindung in Betracht gezogen werden, sind Nickel auf Trägern, wie Korundtäfeichen, Asbest, Bimsstein, Aluminiumoxyd od. dgl., Oxyde von Metallen der Eisengruppe allein oder mit Aluminiumoxyd gemischt, Chromoxyd u. dgl. Es wird natürlich in jedem Fall der Katalysator gewählt, der bei dem in Frage kommenden Betrieb am wirksamsten ist. Beispielsweise können aktivierte Katalysatoren verwendet werden oder mit hydraulischem Zement hergestellte oder Katalysatoren in verschiedenen Formen, wie röhrenförmig, kugelförmig, oder Konglomerate usw. Oder es können auch vorreduzierte Katalysatoren Verwendung finden.In the foregoing process, the use of a catalyst has been emphasized as necessary to bring about a practical conversion. The catalyst which has been found suitable and preferred for reducing the NO by H 2 by the method described here is nickel on a slide support. Other catalysts contemplated by the present invention are supported nickel such as corundum oak, asbestos, pumice stone, aluminum oxide or the like, oxides of iron group metals alone or mixed with aluminum oxide, chromium oxide and the like. It becomes natural in each case the catalyst chosen which is most effective in the operation in question. For example, activated catalysts can be used or prepared with hydraulic cement or catalysts in various shapes, such as tubular, spherical, or conglomerates, etc. Or pre-reduced catalysts can also be used.
Das Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen stickoxydfreiem Stickstoff nach der Erfindung sei nun an folgendem Beispiel noch näher erläutert.Let us now consider the process for the production of essentially nitrogen oxide-free nitrogen according to the invention explained in more detail using the following example.
90 Beispiel90 example
Nach der in der Zeichnung veranschaulichten Anordnung wurde ein im wesentlichen von N O befreites Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch dadurch erhalten, daß die Rauchgase, die vorher zur Erhitzung der den gs Katalysator enthaltenden Spaltrohre des Wasserstoffofens verwendet worden waren, durch die Spaltrohre selbst abwärts geleitet wurden. Gemäß dem Verfahren wurden zuerst die den Ofen verlassenden Rauchgase, welche bei der Analyse zwischen 80 bis 100 Teile Stickoxyd pro Million Gasteile enthielten, durch einen Kompressor geleitet und dann nach dem oberen Ende der Katalysatorrohre des Ofens zurückgeführt. Nach dem Mischen mit Dampf und Erdgas, welche innerhalb der Rohre in Wasserstoff, CO und CO2 umzusetzen sind, wurde das gesamte Gemisch bei einer Raumgeschwindigkeit von etwa 400, das sind 400 Liter Gas pro 1 Liter Katalysator in der Stunde, und einer am Auslaß bis auf etwa 8710 ansteigenden Temperatur durch den in den Rohren enthaltenen Katalysator gedrückt. Der verwendete Katalysator bestand aus Nickel auf einem Diasporträger. Das Austrittsgas ergab bei der Analyse eine Gesamtstickoxydmenge von weniger als 1 Teil pro Million. Diese Herabsetzung des Stickoxydgehaltes verhütet Korrosion der Apparatur und sorgt für guten Verlauf der Ammoniaksynthese.According to the arrangement illustrated in the drawing, a nitrogen-hydrogen mixture essentially freed from NO was obtained in that the flue gases, which had previously been used to heat the cans of the hydrogen furnace containing the gs catalyst, were passed down through the cans themselves. According to the method, the flue gases exiting the furnace, which were analyzed to contain between 80 to 100 parts nitrogen oxide per million gas parts, were first passed through a compressor and then returned to the top of the furnace catalyst tubes. After mixing with steam and natural gas, which are to be converted into hydrogen, CO and CO 2 within the tubes, the entire mixture was at a space velocity of about 400, that is 400 liters of gas per 1 liter of catalyst per hour, and one at the outlet pressed up to about 871 0 increasing temperature by the catalyst contained in the tubes. The catalyst used consisted of nickel on a slide support. The exit gas when analyzed showed a total amount of nitric oxide of less than 1 part per million. This reduction in the nitrogen oxide content prevents corrosion of the equipment and ensures that ammonia synthesis proceeds smoothly.
In dem obigen Beispiel ist die Raumgeschwindigkeit mit der Arbeitstemperatur abgestimmt worden, was nötig ist, um die günstigsten Arbeitsbedingungen zu erhalten.In the example above, the space velocity has been matched to the working temperature, what is necessary to obtain the most favorable working conditions.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US550807XA | 1940-12-19 | 1940-12-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE858543C true DE858543C (en) | 1952-12-08 |
Family
ID=21995455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH5620A Expired DE858543C (en) | 1940-12-19 | 1950-09-27 | Process for the production of nitrogen oxide-free synthesis gases |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE858543C (en) |
FR (1) | FR915846A (en) |
GB (1) | GB550807A (en) |
NL (1) | NL66066C (en) |
-
1941
- 1941-07-22 GB GB9261/41A patent/GB550807A/en not_active Expired
-
1945
- 1945-10-15 FR FR915846D patent/FR915846A/en not_active Expired
-
1946
- 1946-10-21 NL NL128261A patent/NL66066C/xx active
-
1950
- 1950-09-27 DE DEH5620A patent/DE858543C/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR915846A (en) | 1946-11-19 |
NL66066C (en) | 1950-02-15 |
GB550807A (en) | 1943-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1926629B2 (en) | Process for removing ammonia separated from coke oven gases and their condensates | |
DE2335659C2 (en) | Process for generating a methane-containing gas | |
DE2750006C2 (en) | ||
DE858543C (en) | Process for the production of nitrogen oxide-free synthesis gases | |
EP0037119A1 (en) | Method for catalytic gas purification | |
DE389294C (en) | Process for the execution of chemical reactions in compressors | |
DE1091095B (en) | Process for the production of nitric acid | |
AT163616B (en) | Process for the production of nitrogen oxide-free partner gases for the ammonia synthesis | |
DE489115C (en) | Process for carrying out catalytic reactions between gases or vapors | |
DE4318400C1 (en) | Method and device for heat treating workpieces | |
DE2437907A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR EXTRACING REDUCING GAS UNDER PRESSURE AND AT HIGH TEMPERATURE | |
DE958496C (en) | Process for the catalytic hydrogenating refining of hydrocarbons which are liquid or solid at room temperature, at elevated temperature and pressure in the gas phase and / or liquid phase in the presence of luminous gas, coke oven gas, carbonization gas or similar gases containing hydrogen | |
DE581986C (en) | Production of hydrogen or hydrogen-nitrogen mixtures from methane or methane-rich gases | |
DE648509C (en) | Process for processing ammonia-free, pre-cleaned coke oven gases for ammonia | |
AT157726B (en) | Process for removing organic sulfur compounds from technical starting gases previously freed from hydrogen sulfide. | |
AT28402B (en) | Method and device for generating a gas consisting mainly of methane for heating and lighting purposes. | |
DE1567811A1 (en) | Process for sulfur dioxide removal from exhaust gases | |
DE868038C (en) | Process and device for separating carbonic acid and oxygen from industrial gases | |
DE3432472C2 (en) | ||
DE498134C (en) | Trickle tower | |
DE1621584B2 (en) | METHOD OF CLEANING EQUIPMENT FROM COMBUSTIBLE CARBON POLLUTION | |
DE1013025B (en) | Process for the hydrogen refining of hydrocarbons or hydrocarbon fractions | |
AT157408B (en) | Process for splitting hydrocarbons. | |
DE1567728B2 (en) | PROCESS FOR GENERATING A GAS RICH IN HYDROGEN AND CARBON FROM CARBON DISTILLATION GASES | |
DE724990C (en) | Process for the production of ammonium carbamate from carbonic acid and ammonia as a suspension in an inert liquid |