-
Maschinell annähbarer zweiteiliger Knopf Gegenstand der Erfindung
ist ein maschinell annäbbarer zweiteiliger Knopf, bei welchem ein mit Stoff überzogener
Oberteil mit einem Unterteil zusamrnengeprel.it ist und beide Teile in der Mitte
gelocht sind.
-
Knöpfe der erwähnten Art sind an sich bekannt, jedoch waren sie bisher
so ausgebildet, daß das Annähen nur auf umständlichem Wege zumeist von bland möglich
war. Erfindungsgemäß wird nun ein sehr einfaches Annähen auf maschinellem Wege dadurch
ermöglicht, daß der Unterteil in seinem mittleren Teil eben ist und der Oberteil
um die Annählöcher herurn an ihm anliegt, und daß einer der beiden "feile eine zentrale
Ausnehmung und der andere Teil wenigstens einen diese Au@snehmung überquerenden,
den Stoff beim Anmähen stützenden Steg aufweist.
-
Der erwähnte Steg, der zweckmäßig zwischen zwei halbmondförmigen Ausnchmungen
des Unterteiles vorgesehen ist, hat die Eigenschaft, den beim .@nnälien in der Mitte
des Knopfes herabgezogenen Stoff zu stutzen.
-
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt Fig. i in einem Querschnitt den Stoffknopf gemäß einem
ersten Beispiel im Zustand vor dem Annähen. Fig. z eine Oberansicht zu Fig. i mit
im Mittelteil entferntem Stoffüberzug,
Fi:g. 3 in einem Querschnitt
diesen Stoffknopf an einer Unterlage angenäht, Fig. 4 in einem Querschnitt den Stoffknopf
gemäß einem zweiten Beispiel an einer Unterlage angenäht, Fig. 5 eine Oberansicht
des Knopfunterteiles und Fig.6 einen der Fi@g.4 entsprechenden Querschn,itt mit
einer geänderten Einzelheit dieses Stoffknopfes.
-
Im ersten Beispiel (Fig. i bis 3) weist der gestanzte und gepreßte
metallene Knopf ein Oberteil i und ein Unterteil e auf. Der mit dem Stoffüberzug
3 versehene Oberteil i übergreift mit seinem umgebördelten, konisch einwärts gerichteten
Rand 4 den entgegengesetzt, d. h. konisch auswärts gerichteten Rand 5 des Unterteiles
2. Der im übrigen eine flache Scheibe darstellende Unterteil 2 weist in seiner Mittelpartie
zwei halbmondförmige Annählöeher 6 auf. Durch eine konische Einwärtspressung ist
am Oberteil i ein erhöhter Umfangsrand 7 gebildet; der infolge dieser Einwärtspressung
am Oberteil i vorhandene Hohlraum ist gemäß Fig. i durch den über den Oberteil i
gestrafften Stoffüberzug 3 überspannt, welcher durch Klemmwirkung zwischen den konischen
Rändern 4 und 5 der beiden Knopfteile i und 2 festgelegt ist. Der Oberteil i weist
in seiner Mittelpartie ein zeneales Loch 8 auf, welches durch einen unigebördelten
Rand 9 begrenzt ist, der am Unterteil 2 ansteht, wodurch der Knopf entsprechend
versteift wird. Die am Unterteil 2 vorhandenen Annählöcher 6 liegen innerhalb des
Bereiches des am Oberteil i vorgesehenen zentralen Loches B.
-
Der beschriebene Stoffknopf ist gemäß Fig.3 mittels eines Fadens io
an der z. B. durch einen Bekleidungsstoff gebildeten Unterlage i i angenäht. Wie
zu erkennen ist, geht der zweckmäßig maschineIl durch den Stoffüberzug3 des Knopfes
hindurchgezogene Annähfaden io durch das zentrale Loch 8 des Oberteiles i .hindurch
und ist durch die Annählöcher 6 des Unterteiles 2 hindurch wieder auf die Vorderseite
des Knopfes geführt. Beim Annähen des Knopfes wird dessen Stoffüberzug 3 infolge
Anziehens des Nähfadens io von selbst in die erwähnte Einwärtspressung des Oberteiles
i gezogen, wobei der Stoffüberzug 3 gemäß Fig. 3 auf diese Einwärtspressung und
auf den Steg 12 aufzuliegen kommt, so daß dem Knopf auf der Schauseite ohne weiteres
eine entsprechende Zierform gegeben wird. Der am Unterteil 2 zwischen den Annählöchern
6 gemäß Fig. 2 vorhandene Steg 12 stützt den Stoff und verhindert ein Einreißen
des Stoffüberzuges 3 durch den Fäden io. Durch den das zentrale Loch 8 des Oberteiles
i begrenzenden umgebördelten Rand 9 wird vermieden, daß dem Stoffüberzug 3 an dieser
Stelle eine dessen Einreißen begünstigende scharfe Kante dargeboten wird.
-
Das Zusammensetzen dieses Stoffknopfes erfolgt mittels einer sogenannten
Knopfmaschine, welche den beiden metallenen Knopfteilen entsprechende Aufnahmeformen
erhält; die Aufnahmeformen sind mechanisch gegeneinander bewegbar und pressen die
Knopfteile ineinander, so daß sie samt dem Stoffüberzug in der vorgesehenen Weise
fest miteinander vereinigt werden. Es bedeutet dies eine wesentliche Vereinfachung
der Arbeit gegenüber der Herstellung der bisherigen sogenannten Phantasiestoffknöpfe,
und diesen gegenüber in bezug auf die erwähnten Aufnahmeformen gleichzeitig eine
Arbeits- und Materialersparnis, weil man für diese Phantasiestoff!knöpfe nicht mit
sowenig Aufnahmeformen und Knopfbestandteilen auskommt wie für den beschriebenen
Stoffknopf.
-
Der außenliegende konische Rand 4 könnte statt am Oberteil i unter
Umständen sich auch am Unterteil 2 des Stoffknopfes befinden. Ferner können am Unterteil
2 statt zwei Lö cller 6 z. B. auch vier oder mehr vorgesehen werden, der Unterteil
kann auch gegebenenfalls nur ein einziges zentrales Loch und dafür der Oberteil
für Annähzwecke zwei oder mehr Löcher aufweisen, zwischen denen ein Steg gebildet
ist. Das Annähen des Knopfes kann vorteilhaft mit der Knopfnähmaschine erfolgen.
-
Das zweite Beispiel (Fig. 4 bis 6) zeigt eine Ausführung, bei welcher
die beiden Knopfteile i und 2 von Hand durch bloße Druckwirkung vereinigt werden
kennen. Der mit dem Stoffüberzug 3 versehene Oberteil i des Knopfes weist einen
konisch einwärts gerichteten Rand 4 auf, der in einer einwärts gehenden Bördelunig
, endigt. Dem am Oberteil i vorgesehenen zentralen Loch 8 stehen gemäß Fig. 5 zwei
am Unterteil 2 angebrachte Löcher 6 gegenüber, die annähernd halbrund sind und zwischen
sich einen Steg 12 belassen. Der am Umfang einen Zackenrand 2' aufweisende, durch
eine Scheibe gebildete Unterteil 2 weist vier gleichmäßig auf den Umfang verteilte
radiale Einschnitte 16 auf, deren Anzahl natürlich auch kleiner oder größer sein
kann. Diese Einschnitte 16 gehen vom erwähnten Rand aus bis etwas über eine in den
Unterteil 2 ein-.gepreßte ringförmige Rippe 13 'hinaus einwärts, so daß demgemäß
der Umfang des Unterteiles 2 in insgesamt vier Lappen 14 unterteilt ist, in deren
Bereich die Elastizität des Unterteiles 2 dementsprechend erhöht ist, während anderseits
durch die Ringrippe 13 die Festigkeit der Lappen 14 erhöht ist. Mit Rücksicht auf
die Federung des Unterteiles 2 sowie auf den am Oberteil i durch die einwärts gehende
Bördelung 4' gegebenen inneren Randdurchmesser ist der Durchmesser des Unterteiles
2 so bemessen, daß zwecks Zusammensetzens der Knopfteile der Unterteil 2 gut von
Hand unter Druckwirkung in den Oberteil i eingesetzt werden kann, indem hierbei
die auf genannte Bördel:ung 4 auftreffenden Lappen 14 mit dem Zackenrand 2' zunächst
unter entsprechender Ausbiegung an der Anschlagstelle zurückgehalten werden. Dies
so lange, bis der Zackenra@nd 2', unter Zurückfederung der Lappen 14, durch erwähnten
inneren Randdurchmesser des Oberteils i hindurchgeht und in der Folge der Zackenrand
2' hinter das vom Stoffüberzug 3 belegte Ende genannter Bördelung 4 faßt, wodurch
die Knopfteile festen Zusammenhalt bekommen. Dabei ist der auf dem Oberteil i vorgesehene
Stoffüberzug 3 durch Klemmwirkung zwischen der Bördelung 4' des am Oberteil i vorhandenen
h'Irergreifrandes
.t und dem Zackenrand 2' des Unterteiles 2 festgelegt.
-
Der gemäß Fig. 5 am Unterteil 2 zwischen den länglichen .lnnählöchern
6 vorhandene Steg 12 verhindert ein Einreißen des Fadens io und des Stoffbezuges
3 im Bereich der Annähstelle.
-
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist am Unterteil 2 c;rie Ringrippe
15 eingepreßt, welche zum 7usaniinenwirk°n mit dem am Oberteil i vorhandenen umgebördelten
Rand 9 bestimmt ist. Dadurch ist eine beim Zusammensetzen des Knopfes dein Zentrieren
der Knopfteile dienende Führung und in der Folge ein Anschlagmittel geschaffen,
welches eine gegenseitige Querbewegung der Knopfteile verhindert. Die am Unterteil
2 mehrere Lappen 14 bildenden radialen Einschnitte reichen nicht bis zur Ringrippe
13, die somit nicht unterbrochen, also nicht geschwächt wird.
-
Daß der von Hand zusammenzusetzende Knopf nur zwei harte bzw. metallene
Teile aufweist, macht dessen Fabrikation und Zusammensetzen besonders citifacll.