DE8433595U1

DE8433595U1 - Hammermühle

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Publication number: DE8433595U1
Application number: DE19848433595
Authority: DE
Original assignee: LENZ HANS-RICHARD 6470 BUEDINGEN DE
Current assignee: LENZ HANS-RICHARD 6470 BUEDINGEN DE
Priority date: 1984-11-16
Filing date: 1984-11-16
Publication date: 1989-03-02

Description

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-P-A-S-B-N-¹S-ANHELDUNG P 264

5,11.1984 des

Ing. Hans-Richard Lenz, 6470 Öüdingen ä - Rinderbügen Borngasse 8

Die Erfindung bezieht sich auf Hammeiirmiihlen allgemein.

Hammermuhlen werden zur Zerkleinerung" vieler Stoffe allgemein I

angewendet. Ein Beispiel sind Hammermuhlen, die zum Zerschla- ^ gen von Autowracks oder dergleichen Verwendet werden. Derartige Hammermühlen erzeugen im Gehäuse durch die Rotation des Hammerrotors eine Eigenventilation, die den zwangsläufig entstehenden Staub erfaßt und auszutragen versucht. Um eine Umweltverschmutzung zu vermeiden, wird diese ausgeblasene Luft abgesaugt und in einer Entstaubungsanlage gereinigt. Es sind also der eigentlichen Hammermühle entsprechende Entstaubungsanlagen nachgeschaltet. Nun läßt es sich nicht vermeiden, daß in dieser Staubluft brennbare Gase enthalten sind, die zu Verpuffungen führen können. Eine Entstaubungs-

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anlage muß daher druckstoßfest ausgebildet und mit Verpuffungsklappen versehen sein.

Weiterhin ist es allgemein bekannt, daß das unten aus dem Hammermühlengehäuse austretende Produkt durch flugfähigen Staub und Müllteile verunreinigt ist. Es muß daher anschließend eine Windsichter- oder Separiertrommel-Reinigungsanlage durchlaufen und in dieser unerwünschte Bestandteile abgetrennt und ausgetragen werden. Erst dann kann das von Staub- und Müllteilen gereinigte Produkt in einer nachfolgenden Magnetanlage aufgeteilt werden.

In der Praxis sind daher entweder zwei separate Entstaubungsanlagen gebräuchlich, von denen eine druckstoßfest sein muß, oder die beiden Entstaubungsanlagen sind in einer großen, gemeinsamen Anlage zusammengefaßt. In diesem letzteren Fall muß allerdings die ganze Anlage druckstoßfest sein, und das ist erheblich aufwendig. Durch die räumliche Trennung der verschiedenen Anlagenstufen ergibt sich ein erheblicher technischer Aufwand.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, hier eine einfachere und daher weniger aufwendige und weniger Raum beanspruchende Lösung zu finden. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Lehre des Anspruchs 1. Eine Gestaltung des Hammermühlengehäuses im Sinne dieser Lehre spart nicht nur erheblich Raum, sondern auch Anlage- und Betriebskosten. Das Hammermühlengehäuse ist ohnehin dructfstoßfest, es entfallen Leitungen, die störanfällig sein können, so daß damit auch der technische Instandhaltangs- und Überwachungsaufwand vermindert wird.

Mit der Lehre des Anspruchs 2 wird die innere und äußere Gestaltung des Hammermühlengehäuses zu der beabsichtigten Doppelfunktion dargelegt.

Durch die Ausbildung des Austragsförderers als Schwingförderer, der innerhalb des Hammermühlengehäuses einen geschlos-

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senen, bewegten Schacht bildet, werden sowohl die Aufgaben der Förderung als auch der Luftführung auf einfache Weise gelöst.

Wie auch immer der Austragsförderer ausgebildet sein mag; ihm muß sich eine Magnetwalze anschließen, um ferromagnetische Teile auszutragen.

Der Anspruch 5 ergänzt daher die Lehre des Anspruchs 4.

Umluftsysteme sind bei Windsichtern und dergleichen bereits vorgeschlagen worden und können erhebliche Verbesserungen in Bezug auf Umweltschutz und Energieeinsparung bringen.
Nach der Lehre des Anspruchs 6 soll nun ein geschlossener Luftkreislauf dadurch entstehen, daß der Abluftkanal zu
Staubaustragsvorrichtungen und zu einem Zyklon führt, von dem aus die Luft wieder dem Hammermühlengehäuse zugeführt wird.

Eine UiT.luftschaltung kann natürlich auch bei offenem Austragungsförderer und anderen konstruktiven Grundvoraussetzungen in vorteilhafter Weise verwendet werden.

Die Ansprüche 8 und 9 sind Ergänzungen zu den Lehren der
Ansprüche &igr; bis 7.

Die Zeichnung zeigt die Prinzipdarsteilung einer Hammermühle mit kaskadenartig ausgebildetem Boden und einer Umlauf reini gungsanlage ₄

Bei einer Hammermühle 1 mit Hammermühlengehäuse 2 und Zufuhrschacht 20 ist die unten liegende Materialaustragsöffnung 24 als Kaskade 6 ausgebildet. Diese Kaskade 6 mit Leitblechen 5 bildet das Winusichtergehäuse 4, das unter dem Rotorgehäuse 3 angeordnet ist. An diesem Windsichtergehäuse 4 ist das Abluftrohr 17 angeschlossen. Durch das Zuluftrohr 11 tritt Luft in den auf Schwingen 13 gelagerten, als geschlossener Schacht 10 ausgebildeten Schwingförderer 8. Das zu zerkleinernde Vormaterial 25 wird von den Hämmern 32 des Rotors 12 erfaßt und gelangt durch die Röstöffnungen 26 zwangsläufig in das als Kaskade 6 ausgebildete Windsichtergehäuse 4. Hierbei bewegt sich dieses zerkleinerte Material, von den Leitblechen 5 geführt, als Mahlgutaustrag 7 innerhalb des Windsichtergehäuses 4 bis zum Schwingförderer e.Dieser transportiert das Mahlgut dann über den Austragsförderer 9 durch die Austragsöffnung &Iacgr;4 zur Magnetwalze 16. Die Stahlteile 34 werden von der Magnetwalze 16 angehoben und fallen auf das Austragsband Das nicht magnetische Material 28 gelangt auf das Austragsband 29.

Das Windsichtergehä.ase 4 kann zusammen mit der Rohrleitung 30 den Zyklon 18, der Staubabscheidevorrichtung 19 und dem Ventilator 31 als Umluftsystem ausgebildet sein, bei dem der Luftüberschuß durch Aspirationsöffnung 23 ins Freie entweichen kann.

Die Lu£t strömt vom Ventilator 31 kommend durch den Umluftdruckbereich 22 zum Zuluftrohr 11 und in den Schacht 10 des Schwingförderers 8, wobei an seinem offenen Ende eine Luftsperre 15 angeordnet ist. Aus dem Schacht 10 des Schwingförderers 8 gelangt die Luft xn das Abluftrohr 17, wobei sie allen flugfähigen Staub und Schutt im Gegenstrom aus dem Mahlgut 7 austrägt.

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Durch die Rohrleitung 30 gelangt das Luft-Staub-Müllgemisch in den Zyklon 18, in dem Staub und Müll ausfallen und durch eine Zellenradschleuse 33 ausgetragen werden. Die gereinigte Luft wird von dem Ventilator 31 angesaugt und wieder in das Zuluftrohr 11 gedrückt.

Die Luftsperre 15 und der Luftvorhang 21 sind jeweils an die Druck- und Saugleitungen des Ventilators 31 angeschlossen .

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Bezugszeichenliste ^p

5.11 .1984

1 Hammermühle

2 Hammermühlengehäuse

3 Rotorgehäuse

4 Windsichtergehäuse

5 Leitbleche

6 Kaskade

7 Mahlgutaustrag

8 Schwingförderer

9 Austragsförderer

10 Schacht

11 2uluftrohr

12 Rotor

13 Schwingen

14 Austragsöffnung

15 Luftsperre

16 Magnetwalze

17 Abluftrohr

18 Zyklon

19 Staubabscheidevorrichtung

20 Zufuhrschacht

21 Luftvorhang

22 Umluftdruckbereich

23 Aspirationsöffnung

24 Materialaustragsöffnung

25 Vormaterial

26 Rostöffnungen 2 7 Austragsband

28 Nichtmagnetisches Material

29 Austragsband

30 Rohrleitung

31 Ventilator

32 Hammer

33 Zellenradschleuse

34 Stahlteile

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Claims

1. Hammermühle (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Hammermühlengehäuse (2) kombiniert aus einem Rotorgehäuse

(3) und einem unter diesem sich anschließenden Windsichtergehäuse (4) besteht.

2. Hammermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Leitbleche (5) im Boden des Hammermühlengehäusss (2) eine Kaskade (6) bilden und mit dem Mahlgutaustrag (7) einen kaskadenartigen Ströiuungsverlauf erzwingen.

3. Hammermühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich eines horizontal angeordneten Schwingförderers (8) als Austragsförderer (9), der einen Schacht

" (10) bildet, wenigstens ein Zuluftrohr (11) endet, dessen Luftstrom im Gegenstrom zur Eigenvent.nlation des Rotors (12) wenigstens eine 1 1/2-fache Kaskade (6) durchströmt.

4. -Hammermühle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadu£^h gekennzeichnet, daß der Austragsförderer

(9) einen auf Schwingen (13) gelagerten, mit Schwingantrieb versehenen, aus dem Hammermühlengehäuse (2) herausführenden und gegenüber diesem abgedichteten Schacht

(10) bildet.

5. Hammermühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung (14) des Schachtes (10) eine Luftsperre (15) aufweist und auf eine Magnetwalze (16) aus trägt.

6&ldquor; Hammermühle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Hammermühlengehäuse (2) führenden Lüfterrohre (11) und die Abluftrohre (17) ein Umluftsystem bilden.

7. Hammermühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß

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das Zuluftrohr 11) mit dem Abluftrohr (17) über einen Zyklon (18) und Staubabscheidevorrichtungen (19) verbunden ist.

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8. Hammermühle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrschacht (20) über einen Luftvorhang (21) abgeschlossen ist.

9. Hammermühle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1

bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Umluftdruckbereich (22) eine Aspirationsöffnung (23) vorgesehen ist.

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