DE805105C

DE805105C - Oat crusher

Info

Publication number: DE805105C
Application number: DEP47093A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Gottfried Kotter; Dr-Ing Heinrich Kremer
Original assignee: CRAMER MASCHF
Current assignee: CRAMER MASCHF
Priority date: 1949-06-28
Filing date: 1949-06-28
Publication date: 1951-05-07

Description

Der Hafer wird in bekannter Weise dadurch gequetscht, daß er zwischen zwei Walzen geführt wird, die mit großem Druck gegeneinandergepreßtwerden, wobei eine Walze angetrieben wird. Die angetriebene Walze ist dabei fest im Gestell gelagert, während die mitgenommene über einen Bügel und eine Schraubspindel gegen die angetriebene Walze gepreßt werden kann.The oats is squeezed in a known manner in that it is between two rollers are guided, which are pressed against each other with great pressure, wherein a roller is driven. The driven roller is firmly mounted in the frame, while the driven one via a bracket and a screw spindle Roller can be pressed.

Dieser Bügel mußte in Anbetracht der hohen in Frage kommenden Drücke außerordentlich kräftig gebaut werden, und trotzdem kommen immer wieder Brüche dieser Bügel vor. Durch die Verwendung von hochkant gestellten Blechen zur Kraftübertragung würde an sich das Widerstandsmoment ausreichend groß gemacht werden können. Durch das Aufsetzen der Lager für die Walze auf diese Bleche wird aber auf diese ein Moment ausgeübt, das diese schlecht aufnehmen können bzw. nur dann, wenn sie sehr stark gehalten werden. Sie werden sich also, wenn sie zu einem Gehäuse zusammengefaßt sind, ausbeulen. Dadurch, daß die Lager erfindungsgemäß so in die Bleche hineingesetzt werden, daß die Mitten der Lager annähernd in den Blechebenen liegen, können die ungünstigen Momente ausgeschaltet bzw. auf ein tragbares Maß verringert werden. In der Abb. i ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Die angetriebene Walze a und die von dieser mitgenommene Walze b werden von der Mutter c über. die Sehraubspindel d gegeneinandergedrückt. Die Lagerkräfte werden über die Blechseitenteile e bzw. f übertragen. Die Lager g sitzen, wie Abb. a zeigt, so tief in den Blechseitenteilen e bzw. f, daß die Mitte des Lagers g annähernd in der Blechebene liegt.In view of the high pressures in question, this bracket had to be made extremely strong, and nevertheless breaks in this bracket occur again and again. By using upright metal sheets for power transmission, the section modulus could be made sufficiently large. By placing the bearings for the roller on these sheets, however, a moment is exerted on them that they can absorb poorly or only if they are held very strongly. So you will bulge when they are combined into a housing. Because the bearings are set into the metal sheets according to the invention in such a way that the centers of the bearings are approximately in the plane of the sheet metal, the unfavorable moments can be eliminated or reduced to an acceptable level. In Fig. I an embodiment is shown. The driven roller a and the roller b driven by this are over from the mother c. the visual spindle d pressed against each other. The bearing forces are transmitted via the sheet metal side parts e and f. The bearings g sit so deeply in the sheet metal side parts e or f, as shown in Fig. A, that the center of the bearing g is approximately in the plane of the sheet.

Claims

CLAIMS: i. Oat crusher, in which the two rollers are pressed against one another by means of brackets and a screw spindle, characterized in that the brackets have a plate (e, f) on each side which is perpendicular to the roller axis and in which the roller bearings (g) are arranged so that the In the middle of the bearings in or approximately in the sheet metal planes. z. Oat crusher according to claim i, characterized in that the two sheet metal side parts (e and f) are combined to form a housing.