Kappenverbinder Von Kappenverbindern wird verlangt, daß sie in einer
senkrecht zum Hangenden stehenden Ebene eine Ab-,vinkelung zulassen, daß sie mechanisch
einfach, leicht zti handhaben und wohlfeil in der Anfertigung sind.Cap connectors Cap connectors are required to be in a
The plane standing perpendicular to the hanging wall allows an angle, that it is mechanically
simple, easy to handle and cheap to produce.
LTiiter \-erwendung eines kastenförmigen, vorteilhaft rechteckigen
Hohlprofil: für die Kappen wird dieses "Ziel erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß
das eine Ende jeder Kappe (Zapfenende) einen Verbindungszapfen tragt, der in das
andere Ende (Einsteckende) der anschließenden Kappe eingeführt und mit ihin verriegelt
ist. Der vom Einsteckende getragene Zapfen weist vorzugsweise eine Breite auf. die
der lichten Breite des Kappenhohlprofils entspricht. Z\vecks Verriegelung des Zapfenendes
mit dem Einsteckende trägt dieses am äußersten Ende der dem Liegenden zugekehrten
Seite innen eine quer zur Kappenachse verlaufende Schwenkwelle, auf welcher der
Zapfen mit einer nach dem Liegenden zu "eöftneteii. die Schwenk-,velle etwa auf
halbem L'infang uingreifenden Aussparung aufliegt. Das Ende des Zapfens ist auf
der dem Hangenden zugekehrten Seite, in der Regel also auf seiner Oberseite, unter
Bildung eines sich verjüngenden "Zapfenendes abgeschrägt und indieserAbschrägung
als Keilfläche ausgebildet. Mit ihr stützt sich der Zapfen geien einen Rundkeil
ab, der oberhalb des Zapfenendes durch das Einsteckende hindurchgetrieben ist. Je
nach Anzug des Keiles beschreibt
der Zapfen und damit die Kappe,
an der er befestigt ist, eine Schwenkbewegung um die Schwenkwelle, wocIurclz die
verlangte Abwinkelbarkeit herbeigeführt wird. Die Handhabung der Verbindung im Betrieb
wird erleichtert, wenn das Einsteckende auf der dem Hangenden zugekehrten Seite
offen ist, wobei die Größe dieser Öffnung zweckmäßig der Länge und der Breite des
Zapfens entspricht; ferner wird vorgeschlagen, die Stirnfläche des Einsteckendes
zum Hangenden hin teilweise abzuschrägen.LTiiter \ -use of a box-shaped, advantageously rectangular
Hollow profile: for the caps, this "goal is achieved according to the invention in that
one end of each cap (pin end) carries a connecting pin that goes into the
other end (insertion end) of the subsequent cap inserted and locked with ihin
is. The pin carried by the insertion end preferably has a width. the
corresponds to the clear width of the cap hollow profile. Z \ vecks locking of the pin end
with the plug-in end this carries at the outermost end of the one facing the person lying down
Side inside a pivot shaft running transversely to the cap axis, on which the
Spigot with an opening to "open" according to the lying position
half of the opening rests on the encroaching recess. The end of the spigot is open
the side facing the hanging wall, usually on its upper side, below
Formation of a tapered "pin end beveled and in that bevel
designed as a wedge surface. With it, the tenon is supported by a round wedge
which is driven through the spigot end above the pin end. Ever
after tightening the wedge describes
the pin and thus the cap,
to which it is attached, a pivoting movement around the pivot shaft, wocIurclz the
required deflection is brought about. The handling of the connection in operation
is made easier if the spigot end is on the side facing the hanging wall
is open, the size of this opening suitably the length and width of the
Cone corresponds to; It is also proposed that the end face of the insertion end
Partially sloping towards the hanging wall.
Uni bei Verwendung von Leichtmetall für die Kappen die Verbindung
ausreichend dauerhaft und mechanisch widerstandsfähig zu machen, wird empfohlen,
das Einsteckende im Bereich der Verbindungsteile mit einer Stahlbüchse auszufüttern.
Die Schwenkreelle wird zweckmäßig durch die Seitenwangen des Kappenhohlprofils hindurchgesteckt.
Sie dient dabei gleichzeitig zur Sicherung einer gegebenenfalls eingesetzten stählernen
Futterbüchse, an der die Schwenkwelle angeschweißt sein kann. Die Lagerung der Schwenkwelle
wird verbessert, wenn diese in ihrer Auflagefläche am Hohlprofil bzw. der Futterbüchse
etwas abgeflacht ist. Zur Verstärkung des Kappenverbinders wird weiterhin vorgeschlagen,
dasKappenprofil oberhalb des Rundkeils zu verstärken, was beispielsweise durch eine
wulstartige Verbreiterung des Profilquerschnitts im Bereich der Profiloberseite
erfolgen kann.Uni when using light metal for the caps the connection
To make it sufficiently durable and mechanically resistant, it is recommended
line the spigot end in the area of the connecting parts with a steel bushing.
The swivel clamp is expediently pushed through the side walls of the cap hollow profile.
At the same time, it serves to secure any steel that may be used
Chuck to which the swivel shaft can be welded. The bearing of the pivot shaft
is improved if this is in its contact surface on the hollow profile or the feed sleeve
something is flattened. To reinforce the cap connector, it is also proposed that
to reinforce the cap profile above the round wedge, for example by a
Bulge-like widening of the profile cross-section in the area of the profile top
can be done.
Der Rundkeil des Kappenverbinders kann entfernt werden, sobald die
vorgepfändete Kappe von einem oder mehreren Stempeln unterstützt ist. Aufeinanderfolgende
Kappen können dann durch selbsttätiges Aushaken nachgeben, wenn beim Setzen des
Hangenden stufenweise Abrisse entstehen. Ein Verbiegen der Kappenverbinder wird
vermieden. Allerdings ist es in diesem Falle zweckmäßig, daß die Kappen gegen Kippbewegungen
gesichert werden. Dies erfolgt gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung dadurch,
daß die mit dem Mangenden in Berührung stehende Oberseite der Kappe eine Auf rauhung
erhält zweckmäßig in Form von Längsrippen. Bei einer Anfertigung der Kappen aus
strattggepreßtem Leichtmetall, was gemäß der Erfindung vorgeschlagen wird, ist die
Aufrauhttng in Form von Längsrippen herstellungsmäßig besonders einfach und billig
zu erreichen.The round wedge of the cap connector can be removed as soon as the
pre-seized cap is supported by one or more stamps. Consecutive
Caps can then give way automatically when the
Gradual demolitions occur over hanging walls. Bending of the cap connector will
avoided. However, in this case it is useful that the caps prevent tilting movements
secured. According to a further proposal of the invention, this is done by
that the standing with the Mangenden in contact top of the cap on a roughness
appropriately received in the form of longitudinal ribs. When making the caps from
Extruded light metal, which is proposed according to the invention, is the
Roughening in the form of longitudinal ribs is particularly simple and inexpensive to manufacture
to reach.
In den Abb. i und 2 ist ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung
dargestellt. Abb. i veranschaulicht einen Längsschnitt durch den Kappenverbinder
und Abb.2 einen Querschnitt durch das Einsteckende.In Figs. I and 2 is an embodiment of the invention
shown. Fig. I illustrates a longitudinal section through the cap connector
and Fig.2 shows a cross-section through the spigot end.
In diesen Abbildungen ist das Zapfenende der Kappe mit i und dasEinsteckende
mit 2 bezeichnet. In das Einsteckende ist der Zapfen 3 eingesetzt. Die Befestigung
dieses Zapfens im Kappenende erfolgt z. B. zweckmäßig in der Weise, daß der aus
Stahl bestehende Zapfen 3 mit einigen Einbeulungen 4 versehen ist, in die der Werkstoff
der Kappe hereingedrückt ist. Der Zapfen liegt mit seiner Aussparung 5 auf der Schwenkwelle
6 auf, die durch die Seitenwangen des rechteckigen Kappenhohlprofils hindurchgesteckt
und mit der stählernen Futterbüchse 7 verschweißt ist. Die Oberseite des Zapfenendes
ist unter Bildung eines verjüngten Endes abgeschrägt und mit einer Keilfläche 8
versehen. Mit dieser Keilfläche stützt sich das Zapfenende gegen den Rundkeil 9
ab, der oberhalb des Zapfenendes durch eine Keilbohrung in den Seitenwangen des
Einsteckendes eingetrieben ist. Je nach dem Ausmaß des Keilanzuges erleidet der
Zapfen eine Schwenkbewegung um die Schwenkwe11e6. Zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit
des Kappenverbinders ist das Einsteckende, insbesondere bei Verwendung von Leichtmetall,
für die Kappe mit der schon erwähnten Stahlbüchse 7 ausgefüttert. Dem gleichen Zweck
der Verstärkung dient die Querschnittsvergrößerung des Profils durch die Randwülste
io und i i. Mit 12 sind die auf der Profiloberseite angebrachten Längsrippen bezeichnet,
die sich beim Einbau der Kappen im Hangenden festsetzen und jede Kippbewegung der
Kappe ausschließen, selbst wenn der Rundkeil bei fortschreitendem Ausbau der Abbaufront
wieder entfernt wird.In these figures, the spigot end of the cap is marked i and the male end
denoted by 2. The pin 3 is inserted into the insertion end. The attachment
this pin in the end of the cap takes place, for. B. expedient in such a way that the out
Existing steel pin 3 is provided with some dents 4 into which the material
the cap is pushed in. The pin lies with its recess 5 on the pivot shaft
6, which inserted through the side walls of the rectangular hollow cap profile
and is welded to the steel chuck 7. The top of the tenon end
is beveled to form a tapered end and has a wedge surface 8
Mistake. With this wedge surface, the pin end is supported against the round wedge 9
from, which is above the pin end through a wedge hole in the side walls of the
The male end is driven. Depending on the extent of the wedge tightening, the person suffers
Pin a pivoting movement about the pivoting path6. To increase resilience
of the cap connector is the spigot end, especially when using light metal,
lined for the cap with the steel sleeve 7 already mentioned. Same purpose
the increase in the cross-section of the profile through the edge beads serves to reinforce it
io and i i. The longitudinal ribs attached to the top of the profile are denoted by 12,
which get stuck in the hanging wall when the caps are installed and any tilting movement of the
Exclude the cap, even if the round wedge is removed as the dismantling front continues to be removed
is removed again.