DE7904660U1

DE7904660U1 - Vorrichtung zum aufbauen und ausbessern der feuerfesten auskleidung von industriellen oefen und heissgehenden gefaessen

Info

Publication number: DE7904660U1
Application number: DE19797904660U
Authority: DE
Original assignee: Veitscher Magnesitwerke AG
Current assignee: Veitscher Magnesitwerke AG
Priority date: 1978-02-22
Filing date: 1979-02-20
Publication date: 1979-05-23
Also published as: SE7901558L; DE2906535A1; AT352767B; DE2906535C2; ES477926A1; GB2015708B; PT69255A; NL7901301A; GB2015708A; IT1110635B; FR2418431B1; CA1120704A; BE874224A; FR2418431A1; IT7920361A0; US4238076A; PL213623A1; ATA129478A; DK64779A; GR66887B

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbauen | und Ausbessern der feuerfesten Auskleidung von industriellen § Öfen und heißgehenden Gefäßen durch gezieltes Auf schleudern von ^s;

gekörntem feuerfestem Material auf die aufzubauenden bzw. auszubessernden Stellen der Auskleidung- mit einer in das Ofen- bzw. 3 Gefäßinnere absenkbar angeordneten, in einer horizontalen Ebene '» drehbar gelagerten Schleuderscheibe, welcher das feuerfeste Ma- t terial über eine oberhalb der Schleuderscheibe mündende Leitung
zuführbar ist, welche von der vertikalen Antriebswelle für die

Schleuderscheibe durchsetzt ist und an eine Mischkammer anschließt, |

deren oberes Ende mit einem vorzugsweise kegelförmigen Material- ■■;

behälter verbunden ist. j'

Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist es erforderlich,

das der Schleuderscheibe zuzuführende Material fortlaufend men- i

genmäßig zu dosieren. Dies geschieht durch höhenverstellbare *;

Schieber oder durch Vorsehen einer oberhalb der Schleuderscheibe $

angeorneten Abdeckplatte mit Durchlaßöffnungen,deren Größe und/oder |

Lage etwa mittels Schieberplatten verändert werden kann. |

4 Die Verschleißsituation bei feuerfesten Auskleidungen |

von industriellen Öfen und heißgehenden Gefäßen ist darüberhinaus I

aber so gelagert, daß der Massenbedarf pro Reparatur von vorn- :·. herein mengenmäßig nicht exakt bestimmt werden kann. Dieser Umstand führt dazu, daß in den meisten Fällen zuviel oder zuwenig _p Massenmenge beim Füllen der Maschinen vorgesehen wird. Da die
Maschine pro Reparatur leergefahren werden muß, d.h., daß im

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Förderteil keine Masse vorhanden bleiben darf, kann nach dem

heutigen Stand der Technik eine Reparatur von ökonomischen und/

oder technischen Standpunkt her nicht optimal durchgeführt werden. |

Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs erwähnte Vorrichtung mit einem Verschlußelement zu versehen, mit welchem der Materialbehälter der Maschine zunächst zur Gänze mit Masse gefüllt und die auszuschleudernde Massemenge je nach Reparaturumfang der Verschleißstelle individuell geregelt werden kann»
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß an der Übergangsstelle zwischen der Mündung des Materialbehälters und der Mischkammer ein Verschlußorgan zur vollständigen Abschließung des
Materialbehälters gegenüber der Mischkammer angeordnet ist. Vorzugsweise ist als Verschlußorgan eine am Lagergehäuse der Antriebswelle geführte Absperrglocke heb- und bis zur vollständigen
Schließung des Ringspaltes zwischen ihr und dem Materialbehälter senkbar angeordnet. Erfindungsgemäß ist es somit möglich.jeweils genau wählbare Mengen an Feuerfestmaterial der Mischkammer zuzuführen, wobei es dann lediglich erforderlich ist die eigentliche Mischkammer und nicht, wie dies bisher erforderlich war, den gesamten Materialbehälter leerzufahren· Dies ist ökonomisch und
technisch von großer Bedeutung. Weitere Vorteile liegen darin,

daß die Manipulationszeiten und Kosten durch verringerte Füllvor- j| gänge erheblich gesenkt und ein zusätzlicher Schritt zur Automatisierung möglich wird, da die Maschinen direkt aus Silos ohne teure Zusatzkonstruktionen, wie Bandwaagen etc. beschickt werden können. Die Reparaturen sind optimal durchführbar, da die Masse-

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förderung während der Reparatur durch Schließung des Ringspaltes beliebig unterbrochen werden kann, womit eine bessere Beobachtung der reparierten Stelle möglich wird und aufgrund v/elcher sich ein gezieltes Arbeiten optimal durchführen läßt.

Die Erfindung besteht auch darin, daß die Absperrglocke über vertikale an einer Aufnahme befestigte Stangen und über ;· ein an der Aufnahme angreifendes, um eine horizontale Achse verschwenkbares sowie am anderen Ende mit dem Kolben eines ortsfesten Preßluftzylinders gelenkig verbundenes Gestänge anheb- und absenkbar ist. Damit läßt sich die Hubhöhe der Absperrglocke sowie die Rinspaltbreite durch Einstellen der Hublänge am Druckluftzylinder besonders einfach regulieren.

Erfindungsgemäß ist es auch möglich, daß der untere Rand der Absperrglocke der Innenwand des kegelförmigen Materialbehälters entsprechend abgeschrägt ist. Durch diese Maßnahme wird ein sicherer Abschluß des Ringspaltes gewährleistet.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 die erfindungsgemäße Absperrglocke bei einer Vorrichtung zum Aufbauen und Ausbessern der feuerfesten Auskleidung von industriellen öfen im Vertikalschnitt und Fig. 2 eine Draufsicht des Gestänges für die Absperrglocke.

Aus Fig. 1 ist zu entnehmen, daß die bekannte Vorrichtung !zum Aufbauen und Ausbesseren der feuerfesten Auskleidung von industriellen öfen und heißgehenden Gefäßen aus einem kegelförmigen Materialbehälter 11, einer daran anschließenden zylindrischen

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Mischkammer 8 und einer sich von letzteren nach unten erstreckenden Zuführleitung besteht, unterhalb welcher eine Schleuderscheibe von einer vertikalen Antriebswelle gehalten wird, welche in einem Lagergehäuse 7 drehbar angeordnet ist und mit einem Förderteil 10, d.h. mit einer Schnecke od. dgl. die Mischkammer 8 und die darunterliegende Zuführleitung durchsetzt.

Erfindungsgemäß ist an der Übergangsstelle zwischen dem kegelförmigen Materialbehälter 11 und der Mischkammer 8 eine am Lagergehäuse 7 geführte Absperrglocke 6 vorgesehen, deren unterer Rand so abgeschrägt sein kann, daß sie in der mit strichpunktierten Linien dargestellten Sperrstellung gegen die schräg verlaufende Innenwand des Materialbehälters satt anliegt.

Die Absperrglocke 6 ist über vertikale an einer Aufnahme 4 befestigte Stangen 5 und über ein an der Aufnahme 4 gelenkig angreifendes um eine horizontale Achse 3 schwenkbares Gestänge 2 heb- und senkbar, wobei an diesem Gestänge 2 ein Kolben eines PreßlufZylinders 1 gelenkig angreift, der seinerseits am Rahmen der Vorrichtung 9 befestigt ist. Die Absperrglocke 6 kann daher mit Hilfe des Preßluftzylinders 1, welcher vom Schaltpult der Maschine : über Zuleitung 12 gesteuert wird und über die Gestänge und 5 auf das obere Ende der zylindrischen Mischkammer 8 über den Förderteil 10 gesenkt oder von diesem angehoben werden. Die notwendige Hubhöhe und der sich dadurch ergebende Ringspalt zvrischen Absperrglocke 6 und Materialbehälter 11 kann durch Einstellung der Hublänge am Preßluftzylinder 1 erreicht werden. Die Absperrglocke 6 ist aus Gründen der besseren Fließbarkeit der Masse in zylin-

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drischer Form ausgeführt.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, denn es sind ohne weiteres andere Steuermittel als der beschriebene Preßluftzylinder /^οή^ίώ/ . Auch die Form der Absperrglocke wird den baulichen Erfordernissen entsprechend auch anders als z.B. zylindrisch ausgebildet sein können.

Claims

ansprüche :

1. Vorrichtung zum Aufbauen und Ausbesseren der feuerfesten Auskleidung von industriellen öfen und heißgehenden Gefäßen durch gezieltes Aufschleudern von gekörntem feuerfestem Material auf die aufzubauenden bzw. auszubessernden Stellen der Auskleidung mit einer in das Ofen- bzw. Gefäßinnere absenkbar angeordneten in einer horizontalen Ebene drehbare gelagerten Schleuderscheibe, welcher das feuerfeste Material über eine oberhalb der Schleuderscheibe mündende Leitung zuführbar ist, welche von der vertikalen Antriebswelle für die Schleuderscheibe durchsetzt ist und': an eine Mischkammer anschließt, deren oberes Ende mit einem vorzugsweise kegelförmigen Materialbehälter verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Übergangsstelle zwischen der Mündung des Materialbehäters (11) und der Mischkammer (8.) ein Verschlußorgan (6) zur vollständigen Abschließung des Materialbehälters (11) gegenüber der Mischkammer angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verschlüßorgan eine am Lagergehäuse der Antriebswelle geführte Absperrglocke (6) heb- und bis zur vollständigen Schließung des Ringspaltes zwischen ihr und dem Materialbehälter (11) senkbar angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrglocke (6) über vertikale, an einer Aufnahme (4) befestigte Stangen (5) und über ein an der Aufnahme (4) angreifendes, um eine horizontale Achse (3)verschwenkbar sowie am

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anderen Ende mit dem Kolben eines ortsfesten Preßluftzylinders (1) gelenkig verbundenes Gestänge (2) anheb- und absenkbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand der Absperrglocke (6) der Innenwand des kegelförmigen Materialbehälters (11) entsprechend abgeschrägt ist.