DE7728299U1

DE7728299U1 - ELECTRIC MACHINE WITH A STAND PLATE PACKAGE TRAINED AS A INSERT

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Publication number: DE7728299U1
Application number: DE19777728299
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1977-09-09
Filing date: 1977-09-09
Publication date: 1977-12-15

Description

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SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München VPA 77 G 3791 BRDSIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Our mark Berlin and Munich VPA 77 G 3791 BRD

Elektrische Maschine mit einem als Einschieber ausgebildetem Ständerblechpaket Electrical machine with a stator core designed as a slide-in insert

Die Neuerung betrifft eine elektrische Maschine, bei welcher das von Druckringen und Versteifungsrippen am Rücken zusammengehaltene Ständerblechpaket als Einschieber ausgebildet ist. Dieser ist in axialer Richtung in das Gehäuse eingeschoben und dort an Ringwänden befestigt. Die Befestigung an beiden Stirnseiten der Maschine ist an mehreren, längs des Umfanges verteilten Stellen t.er jeweils axial hintereinanderliegend an den Ringwänden des Gehäuses angeordnete Mittel gleicher Abmessungen vorgenommen, die in den Bereich der Druckringe hineinragen und an deren dortigenThe innovation concerns an electrical machine in which the held together by pressure rings and stiffening ribs on the back Stator core is designed as a slide. This is pushed in the axial direction into the housing and there on the ring walls attached. The attachment on both front sides of the machine is at several points distributed along the circumference t.er each axially one behind the other on the ring walls of the Housing arranged means made the same dimensions, which protrude into the area of the pressure rings and their there

10' Seitenkanten Zentrierklötze zur Anlage gebracht sind, die, an den Druckringen befestigt, den Einschieber in zentrischer Ausrichtung halten. Eine derartige elektrische Maschine ist aus der DT-OS 25 13 130 bekannt. Bei dieser bekannten Maschine sind als Mittel zur Befestigung Klötze verwendet, die in Aussparungen der Ringwände des Gehäuses befestigt sind und in gegenüberstehende Aussparungen in den Druckringen, die größer als die Abmessungen der Klötze sind, hineinragen. Für die Aufnahme der Klötze sind also jeweils Aussparungen sowohl in den Druckringen als auch in den Ringwänden des Gehäuses erforderlich. Durch die vorliegende Neuerung soll die Zahl der Aussparungen verringert und somit die Fertigung der Maschine vereinfacht werden.10 'side edge centering blocks are brought to the plant, on the Pressure rings attached, hold the slide in centric alignment. Such an electrical machine is from DT-OS 25 13 130 known. In this known machine, blocks are used as the means for fastening, which are in recesses of the ring walls of the housing are attached and in opposing recesses in the pressure rings that are larger than the Dimensions of the blocks are, protrude. For the inclusion of the Blocks are therefore required in each case both in the pressure rings and in the ring walls of the housing. Through the present innovation is to reduce the number of recesses and thus simplify the manufacture of the machine.

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Zur Lösung dieser Aufgabe dienen bei einer elektrischen der eingangs beschriebenen Tt gemäß der Neuerung als Mittel zur Befestigung Laschen', die _t" weils auf der Außenseite der Ringwände befestigt sind und auf a^r einen Stirnseite der Maschine an den Druckringen zur Anlage gelangen, wobei sie eine Bohrung tragen, die einem Gewindeloch im Druckring gegenübersteht, und auf dieser Stirnseite sind seitlich gleichmäßig zu den Gewindelöchern versetzte Aussparungen angeordnet, die größer als die Auflagefläche der Laschen am Druckring sind, vährend auf der anderen Stirnseite derartige Aussparungen im Druckring an den Stellen vorgesehen sind, vor denen die Laschen liegen.To achieve this object of the innovation are used in an electrical of the above Tt described in accordance with as a means of fastening tabs _'t' weils on the outside of the annular walls are secured, and on a ^ r a front side of the machine to the pressure rings to rest, arrive wherein they carry a bore that faces a threaded hole in the pressure ring, and on this end face are arranged recesses evenly offset to the threaded holes, which are larger than the contact surface of the tabs on the pressure ring, while on the other end face such recesses are provided in the pressure ring at the points in front of which the tabs are located.

Auf der einen Stirnseite der Maschine kommen die Laschen also an den Druckringen zur Anlage und dienen dort in ihrer endgültigen Befestigung nicht nur zur Fixierung der zentrischen Lage, sondern auch als Anschlag zur Festlegung der Ausrichtung des Einschiebers in axialer Richtung. Die Laschen haben auf dieser Stirnseite jeweils eine Bohrung, die vor einem Gewindeloch in den Druckringen liegt, sie können deshalb bei der Ersteinführung des Einschiebers und seiner ersten zentrischen Ausrichtung mittels Gewindebolzen am Druckring befestigt sein und diese Befestigung wird dann erst nach der Ausrichtung und der Befestigung der Laschen an den Ringwänden gelöst. Auf beiden Stirnseiten werden Unterschiede in den Fertigungstoleranzen durch die zur Anlage gebrachten und dann erst an den Druckringen fixierten Zentrierklötze ausgeglichen.On one end of the machine, the tabs come to rest against the pressure rings and are used there in their final form Fastening not only to fix the central position, but also as a stop to determine the orientation of the slide in the axial direction. The brackets each have a hole on this face, which is in front of a threaded hole in the pressure rings lies, they can therefore with the first introduction of the slide and its first centric alignment by means of threaded bolts be attached to the pressure ring and this attachment is only after the alignment and attachment of the tabs to the ring walls solved. On both front sides, differences in the manufacturing tolerances are brought to bear and only then Centering blocks fixed to the pressure rings are balanced.

Auf diese Weise ist die einmal vorgenommene zentrische Ausrichtung des Einschiebers fixiert, so daß der Einschieber mehrfach ein- oder ausgeschoben werden kann, ohne daß eine zentrische Lageveränderung eintritt. Dieses Ein- und Ausschieben wird durch die Aussparungen ermöglicht, die auf Jeder Stirnseite in den Druckringen entsprechend der Zahl der Laschen vorhanden sind. Da diese Aussparungen auf der einen Stirnseite seitlich zu den Gewindelöchern versetzt sind, muß bei der Bewegung des Einschiebers eine entsprechende Drehung vorgenommen werden.This is how the centric alignment once done is of the inserter fixed so that the inserter can be pushed in or out several times without a central change in position entry. This pushing in and out is made possible by the recesses on each face in the pressure rings corresponding to the number of tabs are available. Because these recesses on one end side to the side of the threaded holes are offset, a corresponding rotation must be made when moving the slide.

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Das Einlegen der Wicklung, ihr Verschalten und ihr Versteifen kann somit vorgenommen werden, wenn sich der Einschieber außerhalb des Gehäuses befindet. Da sowohl das Gehäuse als auch der Einschieber in herausgeschobenem Zustand leicht zugänglich sind, lassen sich diese nach den zur Fixierung der zentrischen Ausrichtung erforderlichen Schweißarbeiten leicht reinigen und das Eindringen von Fremdkörpern in die erst nachher einzulegende Wicklung wird weitgehend unmöglich .gemacht.The insertion of the winding, its interconnection and its stiffening can thus be carried out when the slide is outside of the housing. Since both the housing and the slide are easily accessible when pushed out, these can be easily cleaned after the welding work required to fix the centric alignment and that Penetration of foreign bodies into the winding to be inserted later is largely impossible.

Im folgenden sei die Neuerung noch anhand des in den Fig. 1 bis dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil eines Längsschnittes durch ein gemäß der Neuerung ausgebildetes Gehäuse einer elektrischen Maschine mit Einschieber. In den Fig. 2 und 3 ist jeweils eine teilweise Ansieht auf eine Stirnfläche der Ringwände des Gehäuses und der Druckringe des Einschiebers dargestellt, entsprechend den Linien H-II bzw. III-III in der Figur 1.In the following, the innovation will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in FIGS. Fig. 1 shows schematically part of a longitudinal section through a housing of an electrical machine designed according to the innovation Inserter. 2 and 3 each is a partial view shown on an end face of the ring walls of the housing and the pressure rings of the slide, corresponding to the lines H-II or III-III in Figure 1.

Das Gehäuse 1 einer gemäß der Neuerung ausgebildeten elektrischen Maschine besteht im wesentlichen aus der Mantel wand 2 und den Ringwänden 3 und 4, die jeweils untereinander verbunden sind. Außerdem sind zwischen den Ringwänden 3 und 4 am Rücken der Mantelwand 2 liegende Versteifungsrippen 5 angeordnet.The housing 1 of an electrical machine designed according to the innovation consists essentially of the jacket wall 2 and the Ring walls 3 and 4, which are each connected to one another. In addition, stiffening ribs 5 are arranged between the ring walls 3 and 4 on the back of the jacket wall 2.

Die elektrische und magnetisch aktiven Teile des Ständers der elektrischen Maschine sind als Einschieber 6 ausgebildet, derart, daß sie zusammen in axialer Richtung in das Gehäuse 1 eingeschoben und dann an den Ringwänden 3 und 4 befestigt werden.The electrical and magnetically active parts of the stator of the electrical machine are designed as inserters 6, in such a way that that they are pushed together in the axial direction into the housing 1 and then attached to the annular walls 3 and 4.

Der Einschieber 6 besteht aus dem zwischen Druckfingern 7 liegendem Blechpaket 8, welches die nicht dargestellten Nuten zur Aufnahme der ebenfalls nicht dargestellten Wicklung enthält. Das Blechpaket 8 mit den Druckfingern 7 ist zwischen Druckringen 9 und 10 angeordnet, welche die Stirnflächen 11 bzw. 12 des Ein-Schiebers 6 bilden. Außerdem sind noch zur Versteifung des Einschiebers am Rücken 13 des Blechpaketes 8 Rippen 14 vorgesehen.The slide 6 consists of the one between the pressure fingers 7 Laminated core 8, which contains the grooves, not shown, for receiving the winding, also not shown. The Laminated core 8 with the pressure fingers 7 is arranged between pressure rings 9 and 10, which the end faces 11 and 12 of the single slide 6 form. In addition, 8 ribs 14 are also provided for stiffening the slide on the back 13 of the laminated core.

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Zur Vereinfachung der Fertigung des Gehäuses 1 werden die Ringwand 3 und der Druckring 9, ebenso wie die Ring wand 4 und der Druckring 10 mit Trennschnitten 15 bzw. 16, die auf dem gleichen Durchmesser liegen, jeweils aus einer Platte herausgebrannt. Als Mittel zur Befestigung des Einschiebers 6 im Gehäuse 1 dienen Laschen 17, die an der Ringwand 3 und Laschen 18, . die an der Ringwand 4 befestigt sind und jeweils in den Bereich der Druckringe 9 bzw. 10 hineinragen und somit die Trennschnitte bzw. 16 überdecken. Auf der Stirnseite 11 liegen die Laschen 17 an dem Druckring 9 an, während auf der Stirnseite 12 in dem Druckring 10 an den Stellen der Laschen 18 Aussparungen 19 vorgesehen sind, die größer als die Auflage der Laschen 18 sind, so daß die Laschen 18 vor diesen Aussparungen 19 liegen. Der Druckring 9 hat dagegen an den Stellen, an denen die Laschen 17 zur Anlage gelangen, Gewindelöcher 20, vor denen eine entsprechende Bohrung 21 in den Laschen 17 zu liegen kommt. Außerdem sind in dem Druckring 9, seitlich zu den Gewindelöchern 20 versetzt, Aussparungen 22 vorgesehen, welche die gleichen Abmessungen wie die Aussparungen 19 in dem Druckring 10 aufweisen.To simplify the manufacture of the housing 1 the ring wall 3 and the pressure ring 9, as well as the ring wall 4 and the pressure ring 10 with separating cuts 15 and 16, which are on the same diameter, each burned out of a plate. As a means of fastening the slide 6 in the housing 1 tabs 17 are used, which are attached to the ring wall 3 and tabs 18,. which are attached to the ring wall 4 and each in the area the pressure rings 9 and 10 protrude and thus the separating cuts or 16 cover. The tabs 17 lie on the end face 11 on the pressure ring 9, while recesses 19 are provided on the end face 12 in the pressure ring 10 at the locations of the tabs 18 which are larger than the support of the tabs 18, so that the tabs 18 lie in front of these recesses 19. The pressure ring 9, however, has threaded holes 20 in front of which a corresponding one at the points where the tabs 17 come to rest Bore 21 comes to rest in the tabs 17. In addition, in the pressure ring 9, laterally offset to the threaded holes 20, recesses 22 are provided, which have the same dimensions as the recesses 19 in the pressure ring 10.

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Bei der Fertigung der elektrischen Maschine werden nun für die erste Einführung des Einschiebers 6 in das Gehäuse 1 die Laschen auf der Stirnwand 11 mittels Gewindebolzen 23 an dem Druckring 9 befestigt. Der Einschieber 6 wird dann soweit in das Gehäuse 1 eingeschoben, daß die Laschen 17 an der Ringwand 3 zur Anlage gelangen und. wird zentrisch ausgerichtet. In dieser zentrischen Ausrichtung werden dann die Laschen 17 an der Ringwand 3 durch Verschweißen befestigt. An der anderen Stirnfläche 12 werden die Laschen 18 ebenfalls so an der Ringwand 4 befestigt, daß sie vor den Aussparungen 19 im Druckring 10 zu liegen kommen. Dann werden Zentrierklötze 24, die jeweils ein L-förmiges Profil aufweisen, an den im Bereich der Druckringe 9 bzw. 10 liegenden Seitenkanten 25 bzw. 26 der Laschen 17 bzw. 18 zur Anlage gebracht und mit den Druckplatten 9 bzw. 10 verschweißt. Dadurch ist die zentrische Ausrichtung des Einschiebers 6 gegenüber dem Gehäuse During the manufacture of the electrical machine, for the first introduction of the slide 6 into the housing 1, the tabs on the end wall 11 are fastened to the pressure ring 9 by means of threaded bolts 23. The slide 6 is then pushed so far into the housing 1 that the tabs 17 come to rest on the annular wall 3 and. is aligned centrically. In this central alignment, the tabs 17 are then attached to the annular wall 3 by welding. At the other end face 12, the tabs 18 are also attached to the ring wall 4 in such a way that they come to lie in front of the recesses 19 in the pressure ring 10. Centering blocks 24, each having an L-shaped profile, are then brought into contact with the side edges 25 and 26 of the tabs 17 and 18 located in the region of the pressure rings 9 and 10 and welded to the pressure plates 9 and 10, respectively. This is the central alignment of the slide 6 with respect to the housing

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fixiert und sämtliche Fertigungstoleranzen sind ausgeglichen. Der Einschieber 6 kann nun, nach dem Herausdrehen der Gewindebolzen 23 wieder aus dem Gehäuse 1 entfernt v/erden, wozu er nach dem Herauspressen aus der Führung der Zentrierklötze 24 soweit verdreht wird, daß die Laschen 18 an der Ringwand 4 mit den Aussparungen 22 im Druckring 9 übereinstimmen. Dann kann der Einschieber 6 in axialer Richtung herausgezogen werden.fixed and all manufacturing tolerances are balanced. The slide 6 can now be removed again from the housing 1 after the threaded bolts 23 have been unscrewed, for which purpose it is after the pressing out of the guide of the centering blocks 24 is rotated so far that the tabs 18 on the annular wall 4 with the recesses 22 in the pressure ring 9 match. Then the slide 6 can be pulled out in the axial direction.

Das Einlegen und Verschalten der Wicklung in den Einschieber 6 kann nun in parallel verlaufenden Fertigungsschritten ohne Behinderung durchgeführt werden. Wegen der auf gleichem Dunchmesser liegenden Trennschnitten 15» 16 ist das Wickeln des Einschiebers 6 auf einer einfachen Drehvorrichtung möglich. Da die im Blechpaket 8 vorhandenen Nuten leicht zugänglich sind, ist die Herstellung der Wicklung sehr erleichtert. Eine nach dem Einlegen der Wicklung erfolgende Tränkung der Wicklungsisolierung kann außerdem in Gefäßen vorgenommen, deren Abmessungen nur den Abmessungen des Einschiebers 6 zu entsprechen brauchen.The insertion and connection of the winding in the slide 6 can now be carried out in parallel production steps without hindrance be performed. Because of the separating cuts 15 »16 lying on the same diameter knife, the winding of the insert is necessary 6 possible on a simple rotating device. Since the grooves in the laminated core 8 are easily accessible making the winding much easier. Impregnation of the winding insulation after the winding has been inserted can also be made in vessels whose dimensions only need to correspond to the dimensions of the slide 6.

Im eingebauten Zustand des Einschiebers 6 im Gehäuse 1 erfolgt die Übertragung der auftretenden, radial oder in Umfang sr ich tu ng verlaufenden Kräfte im wesentlichen über die Laschen 17 und 18 und die Zentrierklotze 24. Auch axiale Kräfte werden von den Laschen 17 aufgenommen. Unter Umständen kann es sich empfehlen, nach endgültiger Fertigstellung der elektrischen Maschine die Trennschnitte 15 und 16 wieder zu verschweißen.In the installed state of the slide 6 in the housing 1, the transmission of the occurring radially or circumferentially takes place forces running essentially via the tabs 17 and 18 and the centering blocks 24. Also axial forces are of the Tabs 17 added. Under certain circumstances, after the electrical machine has been completed, the Separating cuts 15 and 16 to weld again.

1 Schutzanspruch
3 Figuren1 right to protection
3 figures

772Θ299 15.1177772-299 15.1177

Claims

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Shear force

Electric machine, in which that of pressure rings and stiffening ribs stator core held together at the back 1st designed as a slide, which is pushed in the axial direction into the housing and there attached to ring walls, wherein the attachment to both front sides of the machine at several points distributed along the circumference, each axially behind one another means arranged lying on the ring walls of the housing the same dimensions is made, which protrude into the area of the pressure rings and centering blocks on their side edges there are brought to bear, which, attached to the pressure rings, hold the pusher in central alignment, characterized in that lugs (17.18) serve as the means for fastening, each on the outside of the ring walls (3 »4) are attached and on one end face (11) of the machine come to rest against the pressure ring (9), whereby they carry a bore (21) which has a threaded hole (20) in the pressure ring (9) is opposite, and that on this end face (11) laterally evenly to the threaded holes (20) offset recesses (22) are arranged which are larger than the bearing surface of the tabs (17) on the pressure ring (9), while on the other end face (12) such recesses (19) are provided at the points in front of which the tabs (18) are located.

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