DE7716576U1

DE7716576U1 - CONTINUOUS OVEN FOR WARMING UP WORKPIECES IN A CONTINUOUS CASTING AND / OR ROLLING SYSTEM

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Publication number: DE7716576U1
Application number: DE19777716576
Authority: DE
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1977-05-25
Filing date: 1977-05-25
Publication date: 1982-04-08

Description

• r tr • r tr

77 16 576.5 25.11.8177 16 576.5 11/25/81

A 15A 15

Chugairo Kogyo Kaisha Ltd.Chugairo Kogyo Kaisha Ltd.

BeschreibunDescription

"Durchlaufofen zum Aufwärmen von Werkstücken in einer Stranggieß- und/oder Walzanlage""Continuous furnace for heating workpieces in a continuous casting and / or rolling plant "

Die Erfindung Detrifft einen Durchlaufofen zum Aufwärmen von einer Stranggieß- oder Walzanlage in langsamerem Takt angelieferten und an eine Walzstraße mit höherem Takt abzugehenden Werkstücken. The invention relates to a continuous furnace for heating Workpieces delivered to a continuous casting or rolling plant at a slower rate and to be sent to a rolling train at a higher rate.

Ein an dar Nahtstelle zwischen z.B. einer Stranggießanlage und einer Walzstraße angeordneter Nachwärmeofen stellt eine Pufferzone dar, der einen Ausgleich zwischen dem Anlieferungstakt und dem meist um ein mehrfaches höheren Weitergahetakt der Werkstücke ermöglichen soll. Der Ofen muß in der Lage sein, gleichzeitig die mit niedrigerem Takt angelieferten Werkstücke aufzunehmen und unabhängig davonA reheating furnace located at the interface between, for example, a continuous caster and a rolling train acts as a buffer zone which is a balance between the delivery cycle and the mostly enable the workpieces to continue at a multiple times higher target. The furnace must be able to simultaneously accommodate the workpieces delivered with a lower cycle and independently of it

Il ItII • II IIIIl ItII • II III

aufgeheizte Werkstücke mit höherem Takt abzugeben, wobei die Be- und Entladevorgänge des Ofens keine Rückwirkungen auf den Anlieferungs- und Weitergabetakt haben sollen. Auch muß der Ofen eine ausreichende Aufnahmekapazität und Yerweilzeit für die Werkstücke für deren Aufheizen haben, derart, daß eine vorbestimmte Menge von Werkstücken, die fortlaufend mit niedrigerem Takt zugeliefert werden, gespeichert und dann gemeinsam auf einmal mit höherem Takt abgegeben werden können. Die Ofenkapazität muß ausreichen, die Wärme der aufgeheizten, abzugebenden Werkstücke so lange zu halten, bis das zuletzt in den Ofen eingegebene Werkstück auf die vorbestimmte Temperatur aufgeheizt wurde. Gleichzeitig ist es aber erwünscht, die Ofenlänge möglichst gering zu halten.to deliver heated workpieces at a higher rate, whereby the loading and unloading processes of the furnace have no repercussions on the delivery and transfer rate should have. The furnace must also have sufficient capacity and dwell time for the workpieces for their heating, in such a way that a predetermined amount of workpieces that are continuously supplied at a lower rate, stored and can then be delivered all at once at a higher rate. The furnace capacity must be sufficient for the heat to hold the heated workpieces to be dispensed until the workpiece last entered into the furnace has reached the predetermined Temperature has been heated up. At the same time, however, it is desirable to keep the furnace length as short as possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Durchlaufofen für den angegebenen Zweck zu schaffen, der eine einfache Konstruktion, sichere Betriebsweise und geringe Installationskosten aufweist, sich durch j| geringe Baulänge auszeichnet und mit hoher Flexibilität an sehr unterschiedliche Zulieferungs- und Weitergabetakte verschiedener angeschlossener Anlagen, wie z.B. eine Stranggießanlage und eine Heißwalzstraße, angepaßt werden kann.The object of the invention is to provide a continuous furnace for the specified To create purpose that has a simple construction, safe operation and low installation costs, through j | short length and with high flexibility to very different Delivery and transfer cycles of various connected systems, such as a continuous caster and a hot rolling line, can be customized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ofen in seiner Längsrichtung durch eine Trennwand 2 in zwei parallele Ofenkammern 3i4 aufgeteilt ist, daß jede Ofenkammer 3,4 eine eigene,This object is achieved in that the furnace in its longitudinal direction by a partition 2 in two parallel Furnace chambers 3i4 is divided so that each furnace chamber 3, 4 has its own,

— 2 —- 2 -

e ·e ·

CO ClCO Cl

von der anderen Ofenkammer unabhängige Heizvorrichtung 12,13 aufweist und daß in j euer Ofenkammer je eine zwischen niedrigerer und höherer Taktgeschwindigkeit umschaltbare Transportvorrichtung 7»9 für die Werkstücke vorgesehen ist, die von der Transportvorrichtung der anderen Ofenkammer getrennt ist.has independent heating device 12,13 from the other furnace chamber and that in each of your furnace chambers a transport device 7 »9 which can be switched between a lower and a higher cycle speed is provided for the workpieces, which is separated from the transport device of the other furnace chamber.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are described in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Heißwalzstraße, die vom Stranggießen bis zum Walzen reicht und in der der erfindungsgemäße Ofen Verwendung findet;Fig. 1 is a perspective view of a hot rolling mill which extends from continuous casting to rolling and in which the furnace according to the invention is used;

Pig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nachwärmofens; Pig. 2 is a schematic plan view of a first embodiment of the reheating furnace according to the invention;

Pig. 3 eine S_eitenschnittansicht des Nachwärmofens nach Fig. 2;Pig. 3 is a S _e itenschnittansicht of the reheat furnace according to Fig. 2;

Pig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3> wobei insbesondere die genaue Konstruktion eines darin verwendeten SchwingbalkenmechaniB-mus im vergrößerten Maßstab dargestellt ist;Pig. 4 is a view similar to FIG. 3> in particular the exact construction of a vibrating beam mechanism used therein is shown on an enlarged scale;

Pig. 5 eine Schnittansicht, im vergrößerten Maßstab, des Nach-Pig. 5 is a sectional view, on an enlarged scale, of the

wärmofens nach Fig. 4jheating furnace according to FIG. 4j

Fig. 6a bis 6d Zeitdiagramme, in denen schematisch die Arbeitsvorgänge in jeder der Stufen der Heißwalzstraße dargestellt sind;6a to 6d are timing diagrams in which, schematically, the operations are shown in each of the stages of the hot rolling mill;

Fig. 7 ein Diagramm, das in fortlaufender Folge den jeweiligen Zustand des in der Heißwalzstraße verwendeten Kachwärmofens zeigt, undFig. 7 is a diagram showing in sequential order the respective Shows the condition of the furnace used in the hot rolling mill, and

Fig. 8 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5, wobei jedoch die Trennwand des Ofens anders ausgebildet ist.FIG. 8 is a view similar to FIG. 5, but with the partition of the furnace is designed differently.

In allen Zeichnungen sind gleiche oder einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In all drawings, the same or corresponding parts are identified by the same reference symbols.

Fig. 1 zeigt eine Anordnung einer Heißwalzstraße, die von einem Stranggießarbeitsvorgang C bis zu einem Walzarbeitsvorgang R reicht. Dazwischen ist als Heiz- und Pufferzone ein Nachwärmofen H angeordnet, der im nachfolgenden anhand der Fig. 2 bis 7 näher beschrieben wird. Im Stranggießarbeitsvorgang C wird das. in einer Gießpfanne C₁ enthaltene geschmolzene Metall m einer Gießwanne C₂ zugeführt und danach in einer Gießanordnung C, in ein Stranggießmaterial gegossen, z.B. in der Form eines Stranges oder einer Stange b, die zwischen einer Anzahl von Führungswalzenpaaren r entlang einerFig. 1 shows an arrangement of a hot rolling train ranging from a continuous casting work C to a rolling work R. A reheating furnace H, which is described in more detail below with reference to FIGS. 2 to 7, is arranged in between as a heating and buffer zone. In the continuous casting process C, the molten metal contained _{in a ladle C 1 is} _{fed to a tundish C 2} and then poured into a continuous casting material in a casting arrangement C, for example in the form of a strand or a rod b, which is sandwiched between a number of pairs of guide rollers r along a

CLCL

# P * * 4 Ψ WP # P * * 4 Ψ WP

φ · « Il S · * φ · «Il S · *

Kurvenbahn durch eine Richtvorrichtung C. od. dgl. geführt undCurved path through a straightening device C. or the like. Guided and

danach durch Schneidvorrichtungen C_r in "bekannter Weise in Werkstücke geteilt wird, z.B. in Barren oder Strangabschnitte s od. dgl. Die so gebildetem. Strangabschnitte s werden durch die Transportwalzen r, zu einem Beschickungstisch (nicht gezeigt) geführt, der in der Nähe der Beschickungsseite Ha des Nachwärmofens H angeordnet ist, und durch die Betätigung der Druckstangen P in den Ofen H geladen. Die in den Ofen H in einer später beschriebenen Weise zugeführten Strangabschnitte s werden dann mittels der Entnahmevorrichtung Ξ aus dem Ofen H auf einen Entladungstisch (nicht gezeigt) entnommen, der an einer Entladungsseite Hb des Ofens H angeordnet ist, ttnd danach über die Transportwalzen r dem Walzar-is then divided into workpieces in a known manner by cutting devices C _r , for example into bars or strand sections s or the like Loading side Ha of the reheating furnace H, and loaded into the furnace H by the actuation of the push rods P. The strand sections s fed into the furnace H in a manner described later are then transferred from the furnace H to an unloading table (not shown) by means of the removal device Ξ ), which is arranged on a discharge side Hb of the furnace H, ttnd then via the transport rollers r to the rolling mill

beitsvorgang E zugeführt, in dem sie z.B. in die Form von Stahlplat ten f gewalzt werden.working process E, in which it is e.g. in the form of steel plate ten f are rolled.

Der in den Pig. 2 bis 5 dargestellte Nachwärmofen H, z.B. ein Schwingbalkenofen, weist ein Gehäuse oder einen Ofenkörper 1 aus feuerfestem oder wärmebeständigem Material auf, der auf dem Boden durch Trägerteile t gelagert ist. Der Nachwärmofen H weist eine Trennwand 2, z.B. aus feuerfestem Ziegel- oder Backstein, etwa in seinem mittleren Abschnitt auf, die sich in Längsrichtung von dem Beschickungsende Ea bis zum Entladungsende Hb des Ofens H erstreckt und das Innere des Ofens H in zwei Heizkammern 3 und 4 unterteilt, die jeweils getrennte Eintrittsöffnungen Ja und 4a und Austrittsöffnungen Jb und 4b für die Wstkstücke W, d.h. die Strangabschnitte The one in the Pig. 2 to 5 illustrated reheating furnace H, e.g. a Vibrating beam furnace, has a housing or furnace body 1 made of refractory or heat-resistant material, which is on the floor is supported by support parts t. The reheating furnace H has a Partition wall 2, e.g. made of refractory brick or brick, approximately in its middle section, which extends in the longitudinal direction from the The loading end Ea extends to the unloading end Hb of the furnace H. and the interior of the furnace H is divided into two heating chambers 3 and 4, the separate inlet openings Ja and 4a and outlet openings Jb and 4b for the workpiece W, i.e. the strand sections

• Γ * ·• Γ * ·

■ Λ ·■ Λ ·

η β · ·η β

4 Λ · 4 Λ ·

S, aufweisen. In jeder Heizkammer J und 4 sind mehrere ortsfeste Trägersäulen in der Form eines Portales angeordnet, und zwar mit einem oberen Balken und einem Paar sich etwa vom Mittelabschnitt des Ofenbodens 5 aus senkrecht erstreckenden Balken zu "beiden Seiten des Balkens 6, die in Längsrichtung des Ofens H im Abstand zueinander angeordnet sind. An den o"beren Balkenenden der Trägersäulen 6 sind ortsfeste Schienen 7 befestigt, die sich auch in zwei Reihen in Längsrichtung des Ofens H erstrecken. Entlang der gegenüberliegenden Seiten der ortsfesten Schienen 7 erstrecken sich parallel dazu zwei Reihen von beweglichen Schienen 9> wobei die Schienen 7 dazwischen angeordnet sind und die Schienen 7 an den oberen Enden von beweglichen Trägersäulen 8 gelagert sind, die sich durch die am Boden 5 ausgebildeten Öffnungen erstrecken und an ihren unteren Enden an Wägen 10 befestigt sind, was am deutlichsten aus Fig. 4 ersehen werden kann. Die beweglichen Schienen 9 werden in vertikaler Richtung durch die Wägen 10 mittels unabhängiger Antriebsvorrichtungen 11 bewegt, die z.B. exzentrische Räder 11a aufweisen, die die Unterseite der Wägen 10 berühren und zusammen mit Riemenscheiben 11p über Kurbelwellen 11b durch Trägerteile 11c drehbar gelagert sind sowie über einen um die Riemenscheiben 11p und eine Antriebswelle des Motors 11m herumgelegten Riemen (nicht gezeigt) durch den Motor 11m angetrieben werden. Die beweglichen Schienen 9 werden auch in horizontaler Richtung z.B. durch ein Paar hydratilischer Schieber oder Arbeitszylinder 10a bewegt, die auf beiden Seiten der Wagen 10 angeordnet undS, have. In each heating chamber J and 4 there are several stationary ones Support columns arranged in the form of a portal, with an upper beam and a pair extending approximately from the middle section of the furnace floor 5 from vertically extending beams on "both sides of the beam 6, which are arranged in the longitudinal direction of the furnace H at a distance from one another. At the upper beam ends of the support columns 6 fixed rails 7 are attached, which also extend in two rows in the longitudinal direction of the furnace H. Along the Opposite sides of the fixed rails 7, two rows of movable rails 9> extend parallel thereto wherein the rails 7 are arranged between them and the rails 7 are supported at the upper ends of movable support columns 8, which extend through the openings formed on the bottom 5 and are attached at their lower ends to trolleys 10, which is at can be seen most clearly from FIG. The movable rails 9 are in the vertical direction by the carriages 10 by means independent drive devices 11 moved, e.g. eccentric Have wheels 11a which touch the underside of the carriages 10 and together with pulleys 11p over crankshafts 11b Carrier parts 11c are rotatably mounted as well as a wound around the pulleys 11p and a drive shaft of the motor 11m Belts (not shown) are driven by the motor 11m. The movable rails 9 are also in the horizontal direction e.g. by a pair of hydrodynamic slides or working cylinders 10a moves, which are arranged on both sides of the carriage 10 and

ύ m · · ι · ύ m · ι ·

• fl f t• fl f t

jeweils schwenkbar an ihrem einen Ende mit der Seite der Wagen 10each pivotable at one end with the side of the carriages 10

anderen)others)

und an ihrem (Ende mit einem am Boden (Fig. 4) "befestigten Trägerteil 10b verbunden sind. Durch die oben beschriebene Anordnung werden die in den Nachwarmofen H geladenen Werkstücke W durch den Ofen hindurchgeführt, wobei sie abwechselnd auf die beweglichen Schielen 9 unä. die stationär angeordneten Schienen 7 gelegt werden, wenn die beweglichen Schienen 9 in cLer oben beschriebenen Weise in vertikaler und horizontaler Richtung bewegt werden. TJm ein ausreichendes Aufheizen der oberen und unteren Seiten eines jeden Werkstückes W zu ermöglichen, sind im Ofen H an dessen oberem und unterem Abschnitt hinsichtlich des Fortschreitweges der Werkstücke W Brenner, z.B. Axialbrenner 12 und 13, vorgesehen, während die Heizkammern 3 und 4 individuell durch Regelvorrichtungen (nicht gezeigt) auf wechselnde Temperaturen in Längsrichtung des Nachwärmofens E eingestellt werden. Die im Ofen H vorgesehene Trennwand 2 kann zur Erhöhung der Wärmeisolationseigenschaft eine hohle Struktur aufweisen, wie es in Fig. 8 dargestellt ist.and at its (end with a support part attached to the bottom (Fig. 4) " 10b are connected. With the arrangement described above, the workpieces W loaded in the reheating furnace H are through the Oven passed through, alternating them on the movable ones Squint 9 and the like. the stationary rails 7 are laid, when the movable rails 9 in the manner described above in can be moved vertically and horizontally. TJm sufficient heating of the upper and lower sides of each workpiece To enable W are in the furnace H at its upper and lower section with regard to the progression of the workpieces W Burners, e.g. axial burners 12 and 13, are provided while the heating chambers 3 and 4 individually by regulating devices (not shown) to changing temperatures in the longitudinal direction of the reheating furnace E can be set. The partition 2 provided in the furnace H can be used for Increase the thermal insulation property have a hollow structure, as shown in FIG.

Beim Betrieb des Machwärmofens H werden die vom StranggießVorgang G zugeführten Werkstücke W nacheinander einer Kammer zugeführt, z.B. der Kammer 3» imcL zwar so lange, bis diese Kammer aufgefüllt ist, und dann der anderen Kammer 4> wobei die Vorschubbewegung der beweglichen Balken 9 in der Heizkammer 3 danach eingestellt wird. Dabei wird die Temperatur in jeder Heizkammer in Längsrichtung des Ofens so eingestellt, daß die Werkstücke W soWhen operating the Mach heating furnace H, the continuous casting process Workpieces W fed to G are fed one after the other to a chamber, e.g. chamber 3 »imcL until this chamber is filled is, and then the other chamber 4> wherein the advancing movement of the movable beams 9 in the heating chamber 3 is set thereafter will. The temperature in each heating chamber is set in the longitudinal direction of the furnace so that the workpieces W so

lange auf der vorbestimmten Walztemperatur gehalten werden, Ms das zuletzt in den Ofen H eingeführte Werkstück V/ auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizt wurde.are kept for a long time at the predetermined rolling temperature, Ms das workpiece V / last introduced into furnace H to the predetermined one Rolling temperature was heated.

Anhand der Fig. 6a "bis 7 wird nun der Arbeitsvorgang des Hachwärmofens H im Detail anhand von "beispielhaften tatsächlichen Arbeitsvorgängen beschrieben.The operation of the heating furnace will now be illustrated with reference to FIGS. 6a ″ to 7 H in detail based on "exemplary actual work processes described.

In Fig. 6a wird geschmolzenes Metall, z.B. geschmolzener Stahl, in den Stran^gießarbeitsvorgang C von einem Konverter (nicht gezeigt) mit einer Geschwindigkeit von 200 Tonnen pro 3 Stunden eingeführt. Die gegossenen Werkstücke W werden dem Kachwärmofen H als aufgeheizte Stahlstücke oder warme Stahlstücke mit einer Geschwindigkeit von 100 Tonnen pro 1,5 Stunden fortwährend zugeführt (Fig. 6c) und danach im Ofen H auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizt, wobei die bereits aufgeheizten Werkstücke W im aufgeheizten Zustand (Fig. 6c) so lange gehalten werden, bis die Werkstücke W von insgesamt 400 Tonnen auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizt wurden. Unter der Annahme, daß die Heizkammern 3 und 4 des !Tachwärmofens Ξ nacheinander mit den Werkstücken W in der Reihenfolge (S), (Έ), (S), @ und (e) in Fig. 7 geladen wurden und zum Zeitpunkt f in Fig. 6d den Ztistand in (f) erreicht haben, in dem das zuletzt geladene Werkstück ^j) in der Heizkammer 3 ausreichend aufgeheizt wurde und insgesamt 4OO Tonnen Werkstücke W jeweils auf der vorbestimmten Walztemperatur gehalt enIn Fig. 6a, molten metal, for example molten steel, is introduced into the continuous casting operation C from a converter (not shown) at a rate of 200 tons per 3 hours. The cast workpieces W are continuously fed to the Kachwärmofen H as heated steel pieces or warm steel pieces at a rate of 100 tons per 1.5 hours (Fig. 6c) and then heated in the furnace H to the predetermined rolling temperature, the already heated workpieces W im heated state (Fig. 6c) are held until the workpieces W of a total of 400 tons have been heated to the predetermined rolling temperature. Assuming that the heating chambers 3 and 4 of the! Tachwärmofens Ξ were loaded one after the other with the workpieces W in the order (S), (Έ), (S), @ and (e) in Fig. 7 and at time f in Fig. 6d have reached the status in (f), in which the last loaded workpiece ^ j) was sufficiently heated in the heating chamber 3 and a total of 400 tons of workpieces W each held at the predetermined rolling temperature

Obwohl die oben beschriebene Ausführungsform als Schwingbalkenofen mit oberer und unterer Befeuerung dargestellt wurde, ist die
Erfindung in ihrer Anwendung nicht auf derartige Schwingbalkenöfen
beschränkt, sondern sie kann auch leicht bei anderen Ofenkonstruktionen und Obenbefeuerungen verwendet werden.Although the embodiment described above was shown as a vibrating beam furnace with upper and lower firing, the
Invention in its application not to such vibrating beam furnaces
limited, but can easily be used with other furnace designs and overhead firings.

Die Anwendung der Erfindung ist auch nicht beschränkt auf dieThe application of the invention is also not limited to

-Q--Q-

werden, werden die Werkstücke © bis @ gemeinsam in einem Stück von
der Heizkammer 3 dem Walzarbeitsvorgang E zugeführt, wie es in(g)
in Pig. 7 zu Beginn des Walzvorganges dargestellt ist, der nach
1,5 Stunden beendet ist. Gleichzeitig wird ein neues Werkstück φ
in die Heizkainmer 4 zum Aufheizen geladen, wobei das bereits aufgeladene Werkstück (J) auf der vorbestimmten Walztemperatur gehalten
wird (Fig. 7 - ®) · Wenn das zuletzt in die Heizkammer 4 geladenethe workpieces © to @ are combined in one piece from
the heating chamber 3 is fed to the rolling process E, as shown in (g)
in Pig. 7 is shown at the beginning of the rolling process, which after
1.5 hours has ended. At the same time a new workpiece φ
loaded into the Heizkainmer 4 for heating, the already charged workpiece (J) kept at the predetermined rolling temperature
will (Fig. 7 - ®) · When the last loaded into the heating chamber 4

Werkstück (8) auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizt wurde, | werden die Werkstücke (J) bis (§) gemeinsam aus der Heizkammer 4 dem | Walzver.fahren E zum Beginn des Walzvorganges zugeführt (Fig. 6d und |Workpiece (8) has been heated to the predetermined rolling temperature, | the workpieces (J) to (§) are taken together from the heating chamber 4 to the | Rolling process E supplied at the beginning of the rolling process (Fig. 6d and |

Fig. 7 -(3))· Durch Wiederholung der oben beschriebenen Yorgänge, wie | es in (1) "bis Vj^) in Fig. 7 dargestellt ist, werden die Werkstücke W, ff Fig. 7 - (3)) · By repeating the above-described Y processes such as | it is shown in (1) "to Vj ^) in Fig. 7, the workpieces W, ff

die an der Stranggießstufe C fortwährend hergestellt und abwechselndthose at the continuous casting stage C are produced continuously and alternately

den Heizkammern 3 und 4 cLes Kachwärmofens H zur Aufheizung zugeführt |the heating chambers 3 and 4 cLes kachwärmofens H supplied for heating |

und auf der vorbestimmten Walztemperatur gehalten werden, dem Walz- % Vorgang in der Walzstraße R unterzogen, die periodisch mit dem vor- % bestimmten Walzzeitintervall (4>5 Stunden) betrieben wird. |and maintained at the predetermined rolling temperature, subjected to the rolling process in the rolling train% R, the periodically determined with the upstream% rolling time interval (4> 5 hours) is operated. |

von der Stranggieß stufe Ms zur Walzstufe reichende kontinuierliche Heißwalzstraße, sondern kann auch eingesetzt werden als ein Pufferofen für den kontinuierlichen Arbeitsa"blauf von der Blockoder Grobwalzwerkstufe bis zur Fein-Walzstufe, z.B. einem Brammen- oder Flachwalzwerk im Heißdirektwalzverfahren (hot direct rolling, HDR), welches kürzlich vorgeschlagen wurde.continuous from the continuous casting stage Ms to the rolling stage Hot rolling mill, but can also be used as a buffer furnace for continuous work flow from the block or The rough rolling mill stage up to the fine rolling stage, e.g. a slab or flat rolling mill in the hot direct rolling process (hot direct rolling, HDR), which was recently proposed.

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Claims

Ohugairo Kogyo Kaisha Ltd. Protection claims

1. Continuous furnace for heating up a continuous casting or Rolling plant delivered at a slower rate and to a rolling mill Workpieces to be dispensed at a higher rate, characterized in that the furnace (1) in its longitudinal direction is divided by a partition (2) into two parallel furnace chambers (3,4) that each furnace chamber (3,4) has its own, from the other furnace chamber has independent heating device · (12,13) and that in each furnace chamber a transport device (7j9) that can be switched between lower and higher cycle speed is provided for the workpieces, which is separated from the transport device of the other furnace chamber.

2. Oven according to claim 1, characterized in that that the partition (2) is hollow.

3. Oven according to claim 1, characterized in that each transport device (l, 9) is designed as a vibrating beam conveyor.