DE7704517U1

DE7704517U1 - Fuetterungseinrichtung mit einem futtervorratsbehaelter

Info

Publication number: DE7704517U1
Application number: DE19777704517U
Authority: DE
Original assignee: Johann Wolf GmbH KG
Current assignee: Johann Wolf GmbH KG
Priority date: 1976-03-15
Filing date: 1977-02-15
Publication date: 1981-03-26
Also published as: US4141321A; CA1049346A; DE2706335A1; DE2706335C3; GB1574179A; ATA188076A; NL7702781A; DE2706335B2; FR2344221B1; AT350833B; FR2344221A1

Description

Johann Wolf Gesellschaft m.b.H. KG. in Scharnstein (Oberösterreich, Österreich)

Fütterungsanlage

Die Erfindung betrifft eine Fütterungsanlage

zur gewichts- oder mengendosierten Abgabe von Trocken- oder Flüssigfutter in einzelne Futterstellen aus einem Futtervorratsbehälter über an den Futtervorratsbehälter an jeder Futterstelle ausmündende, durch Absperrorgane auf- und abschließbare Zuführleitungen mit einer dem Futtervorratsbehälter zugeordneten Wiege- oder Mengenmeßvorrichtung.

Bedingt durch die unterschiedliche Futteraufnahme der Tiere und durch die Verschiedenartigkeit des Futters ist es notwendig, die Futterration für jeden Freßplatz individuell zu bestimmen und in Zeitabständen entsprechend der Erfordernisse zu verändern. Diese, den einzelnen Freßplätzen angepaßte Zuteilung ist deshalb notwendig, um das Futter in optimaler Weise in Gewihtszunahme der Tiere umzusetzen und zu verhindern, daß an den Futterstellen Rückstände verbleiben, die nach kurzer Zeit verderben und die Freßlust der Tiere beeinträchtigen.

Es sind Ringkreisanlagen mit einem geschlossenen Rohrsystem bekannt geworden, die mit darin umlaufenden Ketten oder Seilen mit aufgesetzten Mitnehmern, das Trockenfutter aus einem Vorratsbehälter entnehmen und vorzugsweise in Volumsdosierung oder über einzelne, an jedem Freßplatz angebrachte Waagen den einzelnen Futtertrögen zuteilen. Auch Anlagen mit Stichleitungen, die geradlinig angeordnete Buchten versorgen und mit Förderschnecken arbeiten, sind bekannt.

Auch sind Anlagen für pumpfähiges (flüssiges) Futter bekannt geworden, das in geschlossenen Rohren mittels Schaufelrad - Kreisel - oder Schneckenpumpen den einzelnen Freßplätzen zugeteilt wird. Ebenso sind verfahrbare Vorratsbehälter (Futterwagen) bekannt geworden, aus denen das Futter mechanisch gefördert und den Trögen zugeteilt wird.

In beiden Fällen, also bei trockenem und

pumpfähigem Futter, erfolgt die Rationierung an den einzelnen Freßplätzen entweder visuell durch Schätzung der einlaufenden Menge, durch Volumsdosierung mittels Meßgefäß, oder durch Zeitmessung, bei der die Auslaufmenge nach Zeit bestimmt wird. Diese Dosiermöglichkeiten ergeben jedoch nur geschätzte Werte und sind weitgehend ungenau, daher für eine rationelle Tierhaltung ungenügend.

Es sind daher auch Einrichtungen bekannt geworden, mit welchen die Zuteilmenge an den einzelnen Freßplätzen genau abgewogen werden kann. Diese Gewichtsdosierung ist die verläßlichste und exakteste Methode, die Futtermenge an jedem Freßplatz in der gewünschten Größe zu bestimmen und beliebig von Zeit zu Zeit zu verändern und dem Wachstum der Tiere anzupassen. Diese Anlagen erfordern jedoch einen hohen materiellen Aufwand, da die Einrichtung zur Gewichtsbestimmung an jedem Freßplatz an-

gebracht werden muß und das häufige - durch unterschiedliche Freßlust, Wachstum und Buchtenbesatz - erforderliche Umstellen der Wiegeeinrichtung ist umständlich und zeitraubend. Die in Abständen vorzunehmende Reinigung und Pflege sowie das Nachstellen dieser Anlagen bedingt das Betreten der meist verschmutzten Buchten und ist für das Bedienungspersonal äußerst unangenehm.

Aus der DT-OS 20 35 476 ist weiters ein Verfahren zur Fütterung bekannt, bei dem die Futtermengen für di3 einzelnen Fütterungseinheiten programmgesteuert auf einer Zentralwaage abgewogen werden und nach dem Wiegevorgang die Futtermengei von einer Transporteinrichtung zu den Futterbehältern verfahren werden. Gemäß der DT-OS kann die Zentralwaage auch an einem Futtervorratsbehalter angeordnet sein, wobei den Transporteinrichtungen für die Futtermengen Verschlußeinrichtungen zugeordnet sein können. Dj PSPi? Verfahren erfordert eine aufwendige - in der Regel elektronisch zu steuernde - Anlage, deren Einsatz nur bei Großbetrieben ab etwa 50.000 Liegeplätzen wirtschaftlich vertretbar ist.

Diese dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile, wie ungenaue, mit dem Gesichtssinn geschätzte, oder nach Volumen bestimmte Dosierung bzw. der hohe materielle Aufwand bei den bisher bekannten Wägeeinrichtungen und das durch das beim Nachstellen und der Pflege erzwungene unangenehme Betreten der Buchten sollen durch die Erfindung beseitigt werden und durch eine exakte Dosierung mit geringem materiellen Aufwand ersetzt werden. Dabei soll auch auf einfache Weise in großräumigen und mehrfach gegliederten Stallgebäuden eine individuelle gewichts- oder mengendosierte Futtervorlage ermöglicht werden.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Wiege- oder Mengenmeßvorrichtung mit einer zur Steuerung von Signalgebern vorgesehenen Kontaktvorrichtung zwecks Anzeige gleichbleibender, aus dem Futtervorratsbehälter an eine Futterstelle abgegebener Futter-Teilmengen gekuppelt ist. Durch die schrittweise Anzeige auf optischem oder akustischem Weg kann die einem Futtervorratsbehälter entnommene Menge je Futterstelle in fixen kleren Gewichtsbzw. Volumseinheiten angezeigt und die der jeweiligen Futterstelle zugedachte Menge durch Zusammenzählen der aufgezeigten fixen Einheiten bestimmt werden.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die bei der Futterzuteilung laufend angezeigte fixe Einheit beliebig gewählt werden, indem zwischen der Wiegevorrichtung oder der Mengenmeßvorrichtung und der Kontaktvorrichtung ein Untersetzungsgetriebe,dessen Untersetzung veränderbar ist, angeordnet ist. Es ist dabei eine Größe vorgesehen, die in bezug auf eine durchschnittliche Futtergabe etwa 1/1O oder weniger beträgt. In jedem Fall soll diese fixe Einheit nicht mehr betragen als etwa der Wert einer noch zulässigen Gewichts- bzw. Mengenabweichung einer durchschnittlichen Futtervorlage.

Der Futtervorratsbehälter kann auf einer

Waage stehend oder hängend angeordnet sein, wobei erfindungsgemäß eine mit der Waage verbundene Anzeigevorrichtung die im Futtervorratsbehälter vorhandene Futtermenge anzeigt. Meist werden für diesen Zweck sogenannte Meßdosen verwendet, die mittels elektrischer oder hydraulischer übertragungsmittel die Werte anzeigen.

Die Wiege- bzw. Anzeigeeinrichtung,welche die· an irgendeiner Futterstelle entnommene Menge registriert,

ist über ein mechanisches Untersetzungsgetriebe oder über eine hydraulische Untersetzung mit einem scheiben- oder walzenförmigen Kontaktgeber verbunden. Die vorbestimmte fixe Gewichts- oder Mengeneinheit entspricht einem Schritt an der Kontaktvorrichtung, d.h. werden beispielsweise 2 kg Futter entnommen, so stellt die Kontaktvorrichtung einmal eine Schließstellung her. Durch entsprechende Wahl der Untersetzung des Antriebes für die Kontaktvorrichtung und durch die Anzahl der Kontakte ist die fixe Gewichtsgröße bestimmt.

An Stelle einer Wiegeeinrichtung kann auch eine Dosierpumpe Verwendung finden, die über ein Untersetzungsgetriebe mit der Kontaktvorrichtung verbunden ist. Die Mengenmessung kann auch elektrisch vorgenommen werden, indem nach der Pumpe in die Rohrleitung ein auf induktiver Basis arbeitendes Meßgerät eingesetzt wird. Dieses Induktionsmeßgerät ist mit einem Impulsgeber verbunden, der die vorbestimmten fixen Mengeneinheiten, wie vorbeschrieben, über Signale an der Futterstelle anzeigt.

Die einzelnen Futtersteilen sind mittels

einer Rohrleitung mit dem Futtervorratsbehälter verbunden, wobei jeder Futterstelle eine mittels Absperrschieber verschließbare Ausmündung zugeordnet ist. An gut sichtbarer Stelle bzw. im hörbaren Bereich der Futterstelisn ist eine optische oder akustische Signaleinrichtung angebracht. Werden optische Signale verwendet, ist es zweckmäßig, diese an jeder Futterstelle anzubringen oder, wenn mehrere Futterstellen zusammengefaßt werden, das Signal an einer gut einsehbaren Stelle anzuordnen, die von allein zusammengefaßten Futterplätzen beobachtbar, ist. Bei Verwendung akustischer. Signale genügt es, je nach RaumgröCle einen oder zwei Tongeber anzuordnen. Die Schließstellungen an der Kontaktvorrichtung schließen den über die Signale ge-

führten Stromkreis und bringen die einzelnen Signale zum Ansprechen. Um einfache Leitungswege zu bekommen, ist vorgesehen, daß die einzelnen Signalgeber zueinander parallel geschaltet sind.

Bei der Fütterung wird durch das Einschalten einer Umwälzpumpe, Förderschnecke etc. das Futter durch die Rohrleitung transportiert. Die Futterzuteilung erfolgt durch Öffnen des Absperrschiebers an der jeweiligen Futterstelle, wobei die Bedienungsperson die vorzulegende Menge an Hand der optischen bzw. akustischen Signale abzählt. Soll beispielsweise an einer Futterstelle Futter im Gewicht von 20 kg vorgelegt werden, so müßte die Bedienungsperson nach Öffnen des Schiebers 10 Signale abzählen, wenn beispielsweise die fixe Gewichtseinheit mit.2 kg festgelegt ist.

Auf diese einfache Weise kann die Futterzuteilung—individuell vorgenommen werden und die Bedienungsperson kann die Tiere bei der Futteraufnahme beobachten, ohne bei der Futter Zuteilung beeinträchtigt zu sein.

Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnung erläutert, die eine beispielsweise Ausführungsform schematisch darstellt.

Die dargestellte Anlage ist für Flüssigfutter ausgelegt. Ein für mehrere Tage ausreichender Vorratsbehälter 1 ruht auf einer Wiegevorrichtung z.B. auf Meßdosen 2, die auf elektrischem oder hydraulischem Weg die Werte auf einer Anzeigevorrichtung 3 überträgt, so daß die im Futtervorratsbehälter .1 eingelagerte Futtermenge jederzeit abgelesen werden kann. Eine im Futtervorratsbehälter 1 oder in der Rohrleitung 9 eingesetzte Pumpe 11 fördert das Flüssigfutter durch die Rohrleitung. Jeder

Futterplatz weist eine Zuführleitung 12 mit Absperrschieber 7 auf.

Die Anzeigeeinrichtung 3 ist mechanisch über eine Welle 18 mit einem Untersetzungsgetriebe 14 verbunden und auf der Abtrieb-seite des Untersetzungsgetriebes ist eine Kontaktscheibe 15 oder Kontaktwalze vorgesehen, wobei die am Umfang angeordneten, zueinander gleiche Abstände aufweisenden Kontakte auf Masse geschaltet sind. Ein Schleifbügel 16 tastet die Kentakte am Umfang der Kontaktscheibe 15 oder -walze ab. In efem über den Schleif bügel 16 und Masse geführten Schwachs^J.:romkreis sind parallel zueinander Signalgeber 17 geschaltet. Als Signalgeber 17 dienen Glühlampen, Summer od. dgl..

Beim öffnen eines Absperrschiebers 7 strömt Futter in den Futtertrog der jeweiligen Futterstelle, wobei die ausströmende Gewichts- oder Volumsmenge über das Anzeigegerät 3 und das Untersetzungsgetriebe 14 an der Kontaktscheibe 15 oder -walze in eine solche Bewegung umgesetzt wird, daß bei Entnahme einer fixen Gewichtsmenge, die Kontaktvorrichtung um eine Kontaktteilung weiter bewegt und ein Signal gegeben wird. Die für den jeweiligen Futterplatz gewünschte Zuteilmenge wird durch Abzählen der Signale bestimmt. Eine Rückleitung 13 dient zur Rückführung nicht entnommenen Futters in den Futtervorratsbehälter 1„

An Stelle dieser gewichtsdosierten Futterzuteilung kann nach dem selben Prinzip auch eine mengendosierte Futtergabe durchgeführt werden. In diesem Fall wird für den Futterumlauf in der Rohrleitung eine Dosierpumpe verwendet und diese über eine entsprechende Untersetzung mit dem Kontaktgeber verbunden. Die weitere Handhabung ist analog der vorbeschriebenen Ausführung.

Die dargestellte und beschriebene Ausführungsform dient nur zur Erläuterung des Wesens der Erfindung, ohne diese auf Einzelheiten zu beschränken.

Claims

DIPL.-PHYS. WOLFGANG SEEGER ΡΑΤΕΝΤΑΓ-JWALT

zuneiassen beim Europäischen Palentsnnt — admitted of the Europenn Patent Office — Manda:aire Ag-ee pres !"Office European Des Brevets

BEREITERANGER 15 D-S MÜNCHEN 90 TEL. (089) 6 518811

G 77 04 517.1 Telegramm (Cable Address):

Johann Wolf GmbH KG %&"*%£

Anwaltsakte: 27 Gm 5

22. Oktober, 1980

ANSPRUCHE

l.^/^Fütterungseinrichtung mit einem Futtervorratsbehälter,J) welcher auf einer Wiegevorrichtung angeordnet und mit auf- und abschließbare Zuführleitungen verbunden ist, die über den Futterstellen ausmünden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Futterstellen von Hand betätigbare Absperrorgane und Signalgeber zur Anzeige der während der Öffnung der Sperrorgane abgegebene Futtermenge angeordnet sind.

posTSCHECKKONTOMüNCH'i" *·*:.".: :··· .: ···: rzbank München, konto-nummer22 ii 4βο
2. Fütterungseinrichtung mit einem Futtervorratsbehälter, welcher auf einer Mengenmeßanordnung angeordnet und mit auf- und abschließbare Zuführleitungen verbunden ist, die über den Futterstellen ausmünden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Futterstellen von Hand betätigbare Absperrorgane und Signalgeber zur Anzeige der während der Öffnung der Sperrorgane abgegebene Futtermenge angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiege- oder Mengenmeßanordnung eine Anzeigevorrichtung (3) für die in dem Vorratsbehälter enthaltene Futtermenge aufweist.
4. Einrichtung anch einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Wiege- oder Mengenmeßvorrichtung eine Kontaktvorrichtung (15, 15) umfaßt, welche pro abgegebener Futtermengeneinheit einen Impuls abgibt.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakteinrichtung (15, 16) über eine Welle (18) mit der Anzeigeeinrichtung (3) verbunden ist. .
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kontaktscheibe oder eine Kontaktwalze (15) über eine Welle mit der Wiegeeinrichtung (2) verbunden ist, und daß die Kontaktscheibe oder Kontaktwalze (15) an ihrem Umfang angeordnete Kontakt aufweist, welche mit Erde verbunden sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte über einen Schleifbügel (16) mit einem oder mehreren parallel geschalteten Signalgebern (17) verbunden sind.

Jj _ .„^^^—
8. Einrichtung nach einem der Anspsrllche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die am Umfang der Kontaktscheibe oder der Kontaktwalze (15) angeordneten Kontakte gleiche Abstände voneinander aufweisen.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß daß zwischen Wiegevorrichtung und Kontaktscheibe bzw. Kontaktwalze ein Untersetzungegetriebe (14) vorgesehen ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Untersetzungsgetriebe (14) eine veränderbare Untersetzung aufweist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigevorrichtung (3) mit dem Untersetzungsgetriebe (14) über eine Welle (18) gekuppelt ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entnahme des Trocken- oder Flüssigfutters aus dem Futtervorratsbehälter (1) eine Pumpe (11) vorgesehen ist, von der eine Rohrleitung (9) zu den einzelnen Zuführungsleitungen (12) geführt ist, wobei an die Rohrleitung (9) eine in den Futtervorratsbehälter (1) ausmündende Rückleitung angeschlossen ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch die Kontaktvorrichtung (15, 16) betätigbarer Schalter zur Unterbrechung der Futterförderung vorgesehen ist.