DE750144C

DE750144C - Machine for making metal wool

Info

Publication number: DE750144C
Application number: DEA77613D
Authority: DE
Original assignee: AC Spark Plug Co
Current assignee: Delco Electronics LLC
Priority date: 1934-11-09
Filing date: 1935-11-10
Publication date: 1945-01-15

Description

Maschine zum Herstellen von Metallwolle Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Metallwolle, wie sie als Filter zum Entfernen von Staub aus der Luft oder aus anderen Gasen oder zum Reinigen von Flüssigkeiten benutzt wird, insbesondere in Form eines Staubsammlers zum Gebrauche bei Brennkraftmaschinen,- der aus einem Hohlräume aufweisenden Körper besteht, dessen mit Flüssigkeit überzogene Flächen den Staub der durchstreichenden Luft festhalten.Machine for Making Metal Wool The invention relates to on a machine for making metal wool as used as a filter for removal from dust from the air or from other gases or for cleaning liquids is used, in particular in the form of a dust collector for use with internal combustion engines, which consists of a body having cavities, its coated with liquid Surfaces hold the dust of the air sweeping through.

Die Verwendung von flachgedrückten, in verschiedener .`'eise gebogenen Drähten oder verformten Bändern für Staubsammler ist bekannt. Die verformten Drähte wurden entweder in ganz unregelmäßiger Weise, einfach zusammengeballt, in einen Behälter eingepreßt, oft auch miteinander verfilzt, derart, daß einzelne in sich tragende knäuelartige Gebilde entstanden, oder die Drähte wurden miteinander zu einem regelmäßigen losen Gewebe verstrickt, aus dem durchAufspulen ein selbsttragendes Rohr hergestellt wurde,- endlich wickelte man auch einzelne Drähte oder Litzen in Schraubengängen auf vorbereitete Tragkörper zu röhrenärtigen Gebilden auf. Hierbei müssen, immer wiederkehrend, die vollgewickelten fertigen Tragkörper gegen neue leere ausgewechselt, werden. Bei keiner der angeführten Arbeitsweisen ist ein ununterbrochener Betrieb möglich. Demgegenüber bietet die den Gegenstand der Erfindung bildende 'Masch.ine den Vorteil, daß durch Aufwickeln der vorgeformten Drähte in Schraubengängen unter Benutzung einer umlaufenden Wickeldüse, die längs der Achse des @@Tickels vor- und zurückbewegt wird, und eines das entstandene rohrförmige Gebilde ständig nach vorne ausschiebenden Wickelkerns ein selbsttragendes rohrartiges Gebilde von beliebiger Länge in ununterbrochenem :@rheitsgange gewonnen wird. Von diesem Rohr werden darin durch eine absatzweise in Tätigkeit tretende Abschneidevorrichtung Stücke von Gebrauchslänge abgetrennt.The use of flattened, curved in various Wires or deformed tapes for dust collectors are known. The deformed wires were either in a completely irregular manner, simply clumped together, into one Pressed in containers, often also felted together, in such a way that individual in itself load-bearing ball-like structures emerged, or the wires became connected to one another knitted into a regular loose fabric, which, when wound up, becomes a self-supporting Pipe was made - finally one also wrapped individual wires or strands in it Screw threads on prepared support bodies to form tubular structures. Here must, recurring, the fully wound finished support body against new ones empty ones are replaced. None of the working methods listed are uninterrupted Operation possible. In contrast, offers the subject of the invention 'Masch.ine the advantage that by winding the preformed wires in screw threads under Use of a rotating winding nozzle that moves forward and backward along the axis of the @@ tickle is moved back, and one of the resulting tubular structure is constantly forward extending winding core a self-supporting tubular structure of any Length in uninterrupted: @rheitsgange is gained. From this pipe will be in it Pieces of usable length by means of a cutting device that comes into operation intermittently severed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawings.

Abb. i zeigt, in Seitenansicht, eine Maschine zur Herstellung von Metallwolle gemäß der Erfindung.Fig. I shows, in side view, a machine for the production of Metal wool according to the invention.

Abb. 2 zergt dieselbe 'Maschine im Grundriß.Fig. 2 breaks down the same machine in plan.

Abb. 3 zeigt, in vergrößertem Maßstabe, einen Teil eines der Spindelträger der Maschine, mit einer aufgesetzten Drahtspule, von der durch Linie 3-3 in Abb. i angedeuteten Seite gesehen.Fig. 3 shows, on an enlarged scale, part of one of the spindle carriers of the machine, with a wire spool attached, from which the line 3-3 in Fig. i saw indicated side.

Abb. q. zeigt, in vergrößertem Maßstabe, von der durch'Linieqrq. in Abb. 2 angedeuteten Seite gesehen, die erste Dralitwellvorrichtung mit zugehörigen Teilen.Fig.q. shows, on an enlarged scale, of which by'Linieqrq. in Fig. 2 indicated side seen, the first Dralitwell device with associated Share.

Abb. zeigt, in vergrößertem Maßstabe, die Ansicht der ersten Dralitwellvorrichtung, voii der durch Linie 5-5 in Abb. 2 angedeuteten Seite gesehen. . ; -s1bb.6 und 7 zeigen, zum Teil im Schi' die Drahtflachwalzvorrichtung, und Abb. 6 in Richtuni der Pfeile 6-6 in Ab gesehen. Abb. 8 zeigt im Aufriß die zweite Drahtwellvorrichtung; ein Teil der Vorrichtung ist entfernt, um die Walzen zti zeigen.Fig. Shows, on an enlarged scale, the view of the first Dralitwell device, seen from the side indicated by line 5-5 in Fig. 2. . ; -s1bb.6 and 7 show, partly in the ski the wire flat rolling device, and Fig. 6 in the direction of the arrows 6-6 in Ab seen. Fig. 8 shows in elevation the second wire corrugator; part of the device is removed to show the reels zti.

Abb. 9 ist ein _\xialsclinitt durch die Walzen der zweiten Dralitwellvorrichtung.Fig. 9 is a _ \ xialsclinitt through the rollers of the second Dralitwell device.

Abb. io zeigt eine Einzelheit der zweiten Drahtwellvorrichtung in Endansicht.Fig. 10 shows a detail of the second wire corrugating device in End view.

Abb. i i zeigt, zum Teil im Schnitt nach der Linie i i- i i in Abb. i, einen Teil der Auf-@vickelvorrichtung der Maschine.Fig. I i shows, partly in section along the line i i- i i in Fig. i, part of the machine's winding device.

Abb. 1.2 ist ein Längsschnitt durch einen Teil der Aufwickelvorrichtung.Fig. 1.2 is a longitudinal section through part of the winder.

Abb. 13 zeigt, ini Aufriß von der durch Linie 13-13 in Abt). 12 angedeuteten Seite gesehen, einett Teil der Aufwickelvorrichtung.Fig. 13 shows, in elevation, of that through line 13-13 in Abbot). 12 indicated Seen from the side, part of the rewinder.

Abb. 1.4 zeigt iln Aufriß die Abschneidevorrichtung, von der durch die Linie 1d.-1-1 in Abb. i angedeuteten Seite gesehen.Fig. 1.4 shows in elevation the cutting device from which through the line 1d.-1-1 in Fig. i seen side indicated.

Abb. 15 zeigt den Zeiteinstellmechanismus für die Absclineidevorrichtung mit Zubehör. Abb. 16 zeigt den Zeiteinstellmechanismus zum Teil im Schnitt und zum Teil ini Aufriß. Die Abb. 17, 18, ig, 2o und 21 zeigen die verschiedenen aufeinanderfolgenden Verformungen des Drahtes, aus dem die Metallwolle hergestellt wird. Abb. 17 zeigt den Draht in seiner ursprünglichen Form; Abb. 18, nachdem er die erste Wellvorrichtung durchlaufen hat; Abb. ig, nachdem er durch die Flachwalzvorrichtung gegangen ist; :3bb. 2o nach Durchlaufen der zweiten Wehvorrichtung und Abb.21 nach Durchgang durch die dritte Wellvorrichtung. Die strichpunktierten Linien auf den entgegengesetzten Seiten des Drahtstückes in Abb. 2o und 21 sollten die Veränderung verdeutlichen, die die dritte Wellvorrichtung erzeugt.Fig. 15 shows the timing mechanism for the desclining device with accessories. Fig. 16 shows the time setting mechanism partly in section and partly Part in elevation. Figs. 17, 18, ig, 2o and 21 show the various successive ones Deformations of the wire from which the metal wool is made. Fig. 17 shows the wire in its original form; Fig. 18 after having made the first corrugator has gone through; Fig. Ig after going through the flat rolling device; : 3bb. 2o after going through the second weeding device and Fig. 21 after going through the third corrugator. The dash-dotted lines on the opposite Sides of the piece of wire in Fig. 2o and 21 should illustrate the change, which creates the third corrugator.

Abb.22 zeigt einen Staubsammler aus Metallwolle, der mit der Maschine gemäß der Erfindung hergestellt ist.Figure 22 shows a metal wool dust collector that comes with the machine is made according to the invention.

Abb.23 zeigt schematisch das Entstehen des rohrförmigen Gebildes, das abgeschnitten den Staubsammler nach Abb.22 ergibt.Fig. 23 shows schematically the creation of the tubular structure, which, when cut, results in the dust collector according to Figure 22.

Abb. 2d1 zeigt das rohrförmige Gebilde schematisch dargestellt.Fig. 2d1 shows the tubular structure shown schematically.

.ebb. 25 zeigt, im Aufriß und teilweise im Schnitt, einen Luftreiniger, der einen Staubsammler aus Metallwolle enthält..ebb. 25 shows, in elevation and partly in section, an air purifier, which contains a dust collector made of metal wool.

Für die Herstellung von Staubsammlern werden gemäß der Erfindung zunächst mehrere verhältnismäßig dünne Kupferdrähte gewellt, flachgewalzt und nochmals gewellt. Die vorgeformten Drähte werden dann um einen ständig das Gewickelte nach vorne ausschiebenden Wickelkern gewickelt, und dabei wird die die Drähte zuführende Wickeldüse abwechselnd länQ's der Achse des Wickelkernes -- und zurückbewegt. Es entsteht ein Hohl- 'nie aufweisender röhrenförmiger Körper, dem die einzelnen Drähte durch eine Art 'von Verfilzung in ihrer gegenseitigen Lage festgehalten werden. -Nachdem der röhrenf;rniige Körper in Stücke von passender Länge aufgeteilt und mit einer geeigneten Flüssigkeit, z. B. 0l, getränkt worden ist, kann er in einen Luftreiniger eingesetzt werden. Falls erwünscht, kann der röhrenförmige Körper in bekannter Weise flachgedrückt und der Länge nach vernäht werden. Der röhrenförmige Körper bietet in allen Richtungeli dem Luftdurchfluß wenig Widerstand dar, er ist formbeständig und weist sehr große Oberflächen auf, die mit Flüssigkeit überzogen werden können. Wenn die Steigung der Drahtwindungen finit Rücksicht auf die Breite der verwendeten Drähtegruppe richtig gew*ililt wird, wird der Körper auch in Richtungen quer zti seiner Achse fast gleichförmig durchdringbar sein. Da die ebenen Oberflächenteile der Drähte unter den verschiedensten Winkeln in dem Körper liegen, wird die durchströmende Luft von einer Fläche zur anderen abgelenkt, sie kommt so mit einer gröferen mit Flüssigkeit überzogenen Gesamtfläche in Berührung und wird daher besser gereinigt, als wenn die Flächen alle in derselben Ebene befindlich wären.For the production of dust collectors, according to the invention, a plurality of relatively thin copper wires are initially corrugated, rolled flat and corrugated again. The preformed wires are then wound around a winding core that constantly pushes the wound forward, and the winding nozzle that feeds the wires is alternately along the axis of the winding core - and moved back. A hollow 'tubular body never exhibiting, which the individual wires through a kind 'be held in place by entanglement. -After the tubular body is divided into pieces of suitable length and washed with a suitable liquid, e.g. B. 0l, has been soaked, it can be used in an air purifier. If desired, the tubular body can be flattened in a known manner and sewn lengthways. The tubular body offers little resistance to the flow of air in all directions, it is dimensionally stable and has very large surfaces that can be coated with liquid. If the pitch of the wire turns is chosen correctly, finitely considering the width of the wire group used, the body will also be almost uniformly penetrable in directions transverse to its axis. Since the flat surface parts of the wires are at different angles in the body, the air flowing through is deflected from one surface to the other, it comes into contact with a larger total surface covered with liquid and is therefore better cleaned than if the surfaces were all in would be on the same level.

Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine führt sämtliche beschriebenen Arbeitsgänge finit Ausnahme des Flachrirückens der fertigen Staubfängerrohre und der Vernähung selbsttätig aus.The machine shown in the drawings performs all of the described Finite work steps with the exception of the flat back of the finished dust collector tubes and the sewing off automatically.

All einem Ende des Hauptrahmens 5o ist eilte bekannte Spulenträgervorrichtung angeordnet, bestehend aus zwei Traggestellen 51. Jedes dieser Gestelle bestellt au: einem Ständer 52 mit nach beiden Seiten vorspringenden Achsbolzen 53, die zur Lagerung von Spulest ;.1 mit dünnem Kupferdraht a dienen. Das äulJere Ende jedes Achsbolzens ist mit einer abnehmbaren Hülse 55 versehen, die ein unbeabsichtigtes Abgleiten der Spule verhindert.At one end of the main frame 50 there is a known coil support device arranged, consisting of two support frames 51. Each of these frames ordered au: a stand 52 with axle bolts 53 projecting on both sides, which are used for Storage of Spulest; .1 serve with thin copper wire a. The outer end of each Axle bolt is provided with a removable sleeve 55, which is an unintentional Prevents the coil from sliding off.

Ani Hauptrahmen 5o sind ferner drei Dralitwellvorrichturigen 56, 58 und 59, eilte Dralitflachwalzvorrichtung 57, eine Aufwikkelvorrichtung 6o und eine Abschneidevorrichtung 61 angeordnet.On the main frame 5o there are also three Dralitwell devices 56, 58 and 59, rushed dralite flat rolling device 57, a winding device 6o and a Cutting device 61 arranged.

Die erste Drahtwellvorrichtung 56 hat zwei senkrecht stehende, am Hauptrahmen 5o befestigte Ständer 62, in denen eine Welle 63, auf der eine mit axialen Rillen versehene Walze 6q1 festgekeilt ist, gelagert ist. Über der Achse 63 liegt eine `Felle 65 mit Armen 66, in deren freien Enden eine Welle 67 mit auf ihr festgekeilter, mit axialen Rillen versehener Walze 68 gelagert ist. Wenn der eine Arm 66 gegen die von dem ihm benachbarten Ständer 62 getragene Stellschraube 69 anliegt, so greifen die Zähne an den Walzen 6.t. und 68 am weitesten ineinander; eine Berührung zwischen den Zähnen kann nur an dem einen Ende 70 erfolgen, da an allen anderen Punkten ein kleiner Zwischenraum zwischen den einander benachbarten Zähnen der,'beiden Walzen vorhanden ist. Damit die Arme 66 geschwenkt werden können, um die Walze 68 in und außer Eingriff mit der Walze 64 zu bringen, sitzt auf der Welle 65 ein Handgriff 71 mit einem einstellbaren Gewicht 72, das bestrebt ist, den einen Arm 66 mit der Stellschraube 69 in Berührung zu halten.The first wire corrugating device 56 has two vertical stands 62 which are fastened to the main frame 5o and in which a shaft 63, on which a roller 6q1 provided with axial grooves is wedged, is mounted. Above the axis 63 lies a skin 65 with arms 66, in the free ends of which a shaft 67 is mounted with a roller 68 wedged onto it and provided with axial grooves. When one arm 66 rests against the adjusting screw 69 carried by the stand 62 adjacent to it, the teeth engage the rollers 6.t. and 68 furthest into each other; contact between the teeth can only take place at one end 70 , since at all other points there is a small gap between the adjacent teeth of the 'two rollers. So that the arms 66 can be pivoted in order to bring the roller 68 into and out of engagement with the roller 64, a handle 71 with an adjustable weight 72 is seated on the shaft 65 and tends to lock the one arm 66 with the adjusting screw 69 in FIG Keep touch.

Die Flachwalzv orrichtung 57 weist einen am Hauptrahmen 5o befestigten Rahmen 73 auf. An diesem ist in Büchsen 74 eine Welle 75 gelagert, deren mittlerer Teil eine glatte zylindrische Walze 76 bildet. Über den Büchsen 74 sind ferner in dem Rahmen 73 exzentrische Büchsen 77 für eine Welle 78 angeordnet, deren mittlerer Teil aus einer glatten zylindrischen Walze 79 besteht und auf deren eines Ende ein Zahnrad 85 festgekeilt ist, das mit einem auf der Welle 75 festgekeilten Zahnrad 86 kämmt. Zähne 8o am Umfange jeder Büchse 77 stehen mit einer Schnecke 81 in Eingriff, welche auf einer oberhalb der Büchse im Rahmen 73 gelagerten Welle 82 festgekeilt ist. Die Wellen 82 tragen Kettenräder 83, und über diese läuft eine Kette 8¢. Durch Drehen einer der Wellen 82 mittels eines auf ihr vierkantiges Ende gesetzten Schlüssels können die Büchsen 77 gedreht und die Walzen 76 und 79 gegeneinander verstellt werden. Die Kette 84 ist so lose aufgelegt, daß die exzentrischen Büchsen 77 unabhängig voneinander eingestellt werden können, wenn es nötig wird, den Abstand zwischen den Walzen 76 und 79 von einem Ende zum andern genau gleichförmig zu machen.The Flachwalzv device 57 has a fixed to the main frame 5o Frame 73 on. A shaft 75 is mounted on this in bushings 74, the middle one Part of a smooth cylindrical roller 76 forms. About the sleeves 74 are also in the frame 73 eccentric bushings 77 arranged for a shaft 78, the middle Part consists of a smooth cylindrical roller 79 and one end thereof Gear 85 is keyed with a keyed on the shaft 75 gear 86 combs. Teeth 8o on the circumference of each sleeve 77 are in engagement with a worm 81, which is wedged on a shaft 82 mounted above the bushing in the frame 73 is. The shafts 82 carry sprockets 83, and a chain 8 ¢ runs over them. By Rotate one of the shafts 82 by means of a key placed on its square end the bushings 77 can be rotated and the rollers 76 and 79 adjusted relative to one another. The chain 84 is laid so loosely that the eccentric sleeves 77 are independent can be adjusted from each other, if necessary, the distance between to make rollers 76 and 79 exactly uniform from one end to the other.

In der zweiten Wellvorrichtung 58 sind die die Walzen 89 und 9o tragenden Wellen 87 durch die aufgekeilten Zahnräder 9i und 92 zum Antrieb miteinander verbunden. Die Walzen 89 und 9o sind mit quer zur Achse angeordneten Rillen versehen, und die ineinandergreifenden Vorsprünge lassen zwischen sich einen Zwischenraum frei (Abb. 9). Für den einen die obere Walze tragenden Arm93 dient die Stellschraube 9q. als Anschlag. Damit die Walze 9o in der Längsrichtung gegenüber der Walze 89 eingestellt und in der eingestellten Lage festgehalten werden kann, sind in den senkrechten Ständern 95 Feststellschrauben 96 für die die Walze 9o. tragenden Arme angeordnet. Eine Stange 98 mit Schlitzen 99 als Abstreifer soll verhindern, daß die zwischen den Walzen hervortretenden Drähte der einen oder der anderen Walze folgen.In the second corrugating device 58 are the rollers 89 and 9o supporting Shafts 87 connected to one another for driving purposes by the keyed gears 9i and 92. The rollers 89 and 9o are provided with grooves arranged transversely to the axis, and the interlocking projections leave a gap between them (Fig. 9). The adjusting screw 9q is used for the one arm93 carrying the upper roller. as Attack. So that the roller 9o is adjusted relative to the roller 89 in the longitudinal direction and can be held in the set position, are in the vertical Stands 95 Locking screws 96 for the roller 9o. supporting arms arranged. A rod 98 with slots 99 as a scraper is to prevent the between The wires protruding from the rollers follow one or the other roller.

Die dritte Drahtwellvorrichtung59 unter-.scheidet sich in der Hauptsache nur dadurch von der Vorrichtung 56, daß die Rillenteilung in den Walzen ioo der Vorrichtung 59 anders ist als bei den Walzen 64 und 68 in der Vorrichtung 56.The third wire corrugator 59 mainly differs only by the device 56 that the groove pitch in the rollers ioo the Device 59 is different from rollers 64 and 68 in device 56.

Die Ständer 62 der ersten Di-ahtwellvorrichtung 56 tragen Führungsplatten 175 und 176, die sich einerseits gegen die Traggestelle 51 und andererseits gegen die Flachwalzvorrichtung 57 hin erstrecken. Über dem äußeren Ende der Platte 175 ist eine Stange 177 angeordnet, unter der die Drähte a auf ihrem Wege von den Spulen 54 zur ersten Wellvorrichtung 56 hinlaufen. In der Platte selbst ist für jeden Draht ein Führungskanal 181 angeordnet. In der Platte 176 ist ebenfalls für jeden Draht ein Führungskanal 182 vorgesehen. Die Ständer 95 der zweiten Wellvorrichtung 58 tragen- eine nach der Flachwalzvorrichtung 57 gerichtete, ebenfalls mit Führungskanälen für jeden Draht versehene Stützplatte 178. Ferner sind beiderseits an den Ständern der dritten Wellvorrichtung 59 mit Flanschen versehene Stützplatten 179 und 18o für die Drähte angebracht.The uprights 62 of the first slide corrugating device 56 carry guide plates 175 and 176 which extend, on the one hand, against the support frames 51 and, on the other hand, against the flat rolling device 57. A rod 177 is arranged above the outer end of the plate 175, under which the wires a run on their way from the coils 54 to the first corrugating device 56. A guide channel 181 for each wire is arranged in the plate itself. A guide channel 182 is also provided in the plate 176 for each wire. The uprights 95 of the second corrugating device 58 carry a support plate 178 directed towards the flat rolling device 57, also provided with guide channels for each wire. Furthermore, on both sides of the uprights of the third corrugating device 59, flanged support plates 179 and 18o are attached for the wires.

Auf einer Seite der Maschine sind Kettenräder 183 und 184 für eine Kette 185 aufgekeilt, auf der anderen Seite Kettenräder 186 bzw. 187, 188 und 189. Um die Kettenräder 186 und 188 ist eine Kette i jo gelegt, um die Kettenräder 189 und 19i eine Kette 192.On one side of the machine are sprockets 183 and 184 for one Chain 185 keyed on, on the other side sprockets 186 or 187, 188 and 189. A chain i jo is placed around the sprockets 186 and 188 and around the sprockets 189 and 19i a chain 192.

Die Aufwickelvorrichtung enthält eine Hohlwelle ioi, deren der dritten Wellvorrichtung 59 nächstliegendes Ende in einem am Hauptrahmen 5o befestigten Ständer io2 gelagert ist. Am entgegengesetzten Ende der Welle ioi ist ein schalenförmiger Kopf 103 befestigt, der zwischen Rollen 10q. in einem am Hauptrahmen 5o befestigten ringförmigen Rahmen 105 gelagert ist. Im Innern des Kopfes 103 ist koaxial mit der Hohlwelle ioi eine kurze Welle io6 angesetzt.The winding device contains a hollow shaft ioi, the third of which Corrugating device 59 nearest end in a stand attached to the main frame 5o io2 is stored. At the opposite end of the shaft ioi is a cup-shaped one Head 103 fixed between rollers 10q. in one attached to the main frame 5o annular frame 105 is mounted. Inside the head 103 is coaxial with the Hollow shaft ioi a short shaft io6 attached.

Auf der kurzen Welle io6 hängt in Lagern 107 ein Block io8 exzentrisch zur Welle =o6, der so schwer ist, daß er sich nicht mitdreht, wenn die Welle gedreht wird. Im Block io8 befindet sich eine senkrechte Nut io9, die nach der einen Seite- zu, bei i i o, weiter und nach der anderen Seite in einen flachen Kanal i i i übergeht, dessen Seitenwände, wie bei 112 angedeutet, Nuten enthalten. In dem Kanal i i i liegen Platten 113 und 114 und greifen mit je einer Zunge 115 in eine der Nuten 112 ein. Die Platten 113 und 114 sind mittels der Schrauben 116 durch die Schlitze 117 einstellbar am Block fob befestigt. Jede Platte hat einen Ansatz 118, der in den Schlitz iog hineinragt, in denen eine Spindel i ig mit aufgekeiltem Zahnrad i2o, welches mit einem Zahnrad 121 kämmt, und eine Spindel 123 mit einem Zahnrad 124, welches mit dem auf der Welle i 1g sitzenden Zahnrad 125 in Eingriff steht, gelagert sind. Der nach hinten herausragende Teil der Welle i ig ist mit einem Gewinde 122 versehen, die Welle 123 mit Gewinde mit entgegengesetzter Steigung 126. Das innere Ende der Welle 123 hat einen Kopf 127.A block io8 hangs eccentrically in bearings 107 on the short shaft io6 to the shaft = o6, which is so heavy that it does not turn when the shaft is turned will. In block io8 there is a vertical groove io9, which on one side- to, at i i o, further and to the other side into a flat channel i i i, the side walls of which, as indicated at 112, contain grooves. In the channel i i i are plates 113 and 114 and each engage a tongue 115 in one of the grooves 112 a. The plates 113 and 114 are by means of the screws 116 through the slots 117 adjustable attached to the block fob. Each plate has a shoulder 118 that extends into the Slot iog protrudes into it, in which a spindle i ig with wedged Gear i2o, which meshes with a gear 121, and a spindle 123 with a Gear 124 which meshes with gear 125 seated on shaft i 1g stands, are stored. The rearward protruding part of the shaft i ig is with provided with a thread 122, the shaft 123 with thread with opposite pitch 126. The inner end of the shaft 123 has a head 127.

Ein Führungsrohr 128 erstreckt sich durch die Hohlwelle, eixien Schlitz 129 in der Wandung der Hohlwelle und den Kopf 103 bis über das Ende des Blockes io8 hinaus. Wie in den Abbildungen dargestellt, ist das eine Ende des Führungsrohres 128 trichterförmig, das andere Ende ist gegen die Spindeln iig und 123 hin zu einer Wickeldüse abgebogen. Das Führungsrohr 128 ist in einem Bloch 13o befestigt, der von einem auf der Hohlwelle ioi verschiebbar angeordneten genuteten Ring 131 getragen wird; es ist einerseits in einem Lager am Ende der Hohlwelle und andererseits in einem am Kopf toi befestigten Lager 132 axial verschiebbar gehalten.A guide tube 128 extends through the hollow shaft, a slot 129 in the wall of the hollow shaft and the head 103 to beyond the end of the block 108. As shown in the figures, one end of the guide tube 128 is funnel-shaped, the other end is bent towards the spindles and 123 towards a winding nozzle. The guide tube 128 is fastened in a block 13o which is carried by a grooved ring 131 which is slidably arranged on the hollow shaft; it is held axially displaceably on the one hand in a bearing at the end of the hollow shaft and on the other hand in a bearing 132 attached to the head toi.

Parallel zur Hohlwelle ioi liegt eine Welle 133, die in einem Tragarm 134 gelagert ist, der am Hauptrahmen 5o sitzt. Das Ende der Welle 133 weist eine aus zwei gleichen, aber entgegengesetzten, an den Enden ineinander übergehenden Schraubenlinien bestehende Nockennut 135 auf, in die das flache Ende eines in einem Ring 137 drehbar angeordneten Stiftes 136 ragt. Der Ring 137 sitzt verschiebbar auf der Welle 133 und trägt eine Gabel 135, deren Zinken in die mit des Ringes 131 auf der Hohlwelle ioi eingreifen. Der Ring 137 trägt mittels einer Klammer 2o5 eine Röhre 2o6, die mit einem eine Druckluftdiise tragenden U-förmigen Bogenstück 2o8 vor dem trichterförmigen Ende des Rohres 128 endet. Ein biegsamer Schlauch Zog führt die Druckluft zu.Parallel to the hollow shaft ioi is a shaft 133 which is in a support arm 134 is stored, which sits on the main frame 5o. The end of the shaft 133 has a of two identical, but opposite, merging at the ends Helical existing cam groove 135 into which the flat end of an in one Ring 137 rotatably arranged pin 136 protrudes. The ring 137 is slidable on the shaft 133 and carries a fork 135, the prongs of which are in the with the ring 131 engage on the hollow shaft ioi. The ring 137 carries one by means of a clamp 2o5 Tube 2o6, which is connected to a U-shaped elbow piece 2o8 ends before the funnel-shaped end of the tube 128. A flexible hose pulled leads the compressed air to.

Eine Kette i4o verbindet Kettenräder, die auf der Hohlwelle ioi, der Welle 133 und einer finit diesen Wellen parallelen, am Hauptrahmen 5o gelagerten Welle 139 festgeheilt sind.A chain i4o connects sprockets that are healed on the hollow shaft ioi, the shaft 133 and a shaft 139 that is finely parallel to these waves and supported on the main frame 5o.

Die Abschneidevorrichtung 61 besitzt einen am Hauptrahmen 5o befestigten Tragkörper 14a und Scherblätter z 1 i, die von einem am Tragkörper sitzenden Bolzen 1q12 nach unten hängen. Das obere Ende jedes Scherblattes 211 ist mit einer Kette 143 verbunden, die über eine Rolle 1d4 gelegt ist und über eine Feder i45 mit dem Tragkörper 14i verbunden ist. Die beiden an dem oberen Ende jeder Klinge angreifenden Laschen 146 sind durch einen Bolzen 148 drehbar miteinander und Laschen 147 verbunden, die an einer Stange id.g angelenkt sind. Das obere Ende der aus magnetischem Material bestehenden Stange ragt in ein am Tragkörper 141 befestigtes Solenoid i 5o hinein.The cutting device 61 has one attached to the main frame 5o Carrying body 14a and shear blades z 1 i, which are supported by a bolt seated on the carrying body 1q12 hang down. The top of each blade 211 is attached to a chain 143 connected, which is placed over a roller 1d4 and a spring i45 with the Support body 14i is connected. The two attacking the top of each blade Brackets 146 are rotatably connected to one another and brackets 147 by a bolt 148, which are usually hinged to a rod. The top of the made of magnetic material existing rod protrudes into a fixed to the support body 141 solenoid i 5o.

Auf der Seite des Hauptrahmens 50, in der Nähe des hinteren Endes der grelle 133, ist eine Platte 151 befestigt, die eine kurze Welle i52 trägt. Auf dieser sitzt eine geflanschte Scheibe 153, die sich nur im Uhrzeigersinn (Abb. i und 15) drehen kann. Eiale Drehung in der entgegengesetzten Richtung wird von einer Bremse 154 verhindert. Zwischen der Scheibe 153 und der Platte 151 ist auf der kurzen Welle 152 ein Arm 155 angeordnet; sein oberes Ende wird von einer Feder 156 gegen das Ende einer Stange 157 gedrückt, die an dem auf der Welle 133 verschiebbaren Ring 137 angebracht ist. Die Bewegungen des :firmes 155 werden durch einen Vorsprung 158 der Platte 151 begrenzt.On the side of the main frame 50, near the rear end the bright 133, a plate 151 is attached, which carries a short shaft i52. on this sits a flanged washer 153, which only turns clockwise (Fig. i and 15) can rotate. Egg rotation in the opposite direction is called for by a Brake 154 prevented. Between the disk 153 and the plate 151 is on the short Shaft 152 an arm 155 arranged; its upper end is opposed by a spring 156 pressed the end of a rod 157, which is on the shaft 133 slidable Ring 137 is attached. The movements of the: firmes 155 are made by a ledge 158 of the plate 151 is limited.

Am Arin 155 ist ein Hebel 159 mittels einer Schraube 16o durch einen Schlitz 161 in dem Hebel befestigt. Am Hebel 159 befinden sich Vorsprünge 162, die klauenartig den Flansch der Scheibe 153 von beiden Seiten umfassen. Zwischen dem Hebel 159 und dem am Arme i55 befestigten Teil 163 liegt eine Feder 16q., die den Hebel im Uhrzeigersinn (Abb. i und 15) zu drehen sucht.A lever 159 is attached to the Arin 155 by means of a screw 16o through a slot 161 in the lever. On the lever 159 there are projections 162 which, like claws, encompass the flange of the disk 153 from both sides. Between the lever 159 and the part 163 attached to the arm i55 there is a spring 16q. Which tries to turn the lever clockwise (Figs. I and 15).

An der Platte 151 sitzt ein Schalter 165, der aus einem auf der Platte befestigten Sockel 166 mit Frontakt 170 und einem Hebel 16; besteht. Der Hebel 167 ist elektrisch t-on dein Sockel isoliert. Er trägt einen Kontakt 171 und einen Stift 168; dieser wird durch eine Feder 169 dauernd in Berührung finit <lein Flansch der Scheibe 153 gehalten. Wenn der Stift 168 in die Nut 172 im Flansch der Scheibe 153 einfällt, kommen die Kontakte i 7o und 171 miteinander in Berührung und schließen den Stromkreis für das Solenoid i 5o über die Verbindungsdrähte 173 und 174 und eine Batterie oder eine andere Elektrizitätsquelle.On the plate 151 sits a switch 165, which consists of a base 166 fixed on the plate with a front act 170 and a lever 16; consists. The lever 167 is electrically isolated t-on the base. It carries a contact 171 and a pin 168; this is held permanently in contact with a finite flange of the disk 153 by a spring 169. When the pin 168 falls into the groove 172 in the flange of the disc 153, the contacts i 7o and 171 come into contact and complete the circuit for the solenoid i 5o via the connecting wires 173 and 174 and a battery or other source of electricity.

Von dem Hauptrahmen 5o wird auch eine Plattform 193 getragen, die einen Elektroinotor 194 und ein Reduktionsgetriebe 195 trägt. Auf der Motorwelle 196 ist ein Kettenrad 197 aufgefeilt, und dieses ist durch eine Kette igg mit einem Kettenrad 198 verbunden, das auf der Welle 139 der Aufwickelvorrichtung 6o sitzt. Das andere Ende der Itlotorwelle 196 steht durch eine 1'upplung201 finit der Eingangs-,t-elle2oo des Reduktions--etriebes ig,# in Verbindung, und dessen Aus-.202 treibt über ein Kettenrad 203 und eine Kette 204 das Kettenrad 187 auf der Welle ; 5 der Flachwalzvorrichtung 57 alt.From the main frame 5o a platform 193 is supported, wearing a Elektroinotor 194 and a reduction gear 195th A chain wheel 197 is filed on the motor shaft 196, and this is connected by a chain igg to a chain wheel 198 which sits on the shaft 139 of the winding device 6o. The other end of the motor shaft 1 96 is connected to the input, t-elle2oo of the reduction gear ig, # by a coupling 201, and its output 202 drives the chain wheel 187 via a chain wheel 203 and a chain 204 on the wave; 5 of the flat rolling device 57 old.

Die Herstellung eines Staubfängers b aus Metallwolle gestaltet sich wie folgt: Von jeder der Spulen 54 mit Kupferdraht a, der vorzugsweise einen Durchmesser von o,18 bis o,2o mm hat, wird ein Draht abgezogen und unter der Stange 177 weg in einen der Kanäle 181 der Platte 175 gelegt; der Draht kommt weiter zwischen die Walzen 64 und 68 der ersten Wellvorrichtung 56, durch einen der Kanäle 182 in der Platte 176, zwischen die Walzen 76 und 79 der Flachwalzvorrichtung 57, durch einen der Kanäle in der Platte 178, zwischen die Walzen 89 und 9o der zweiten Wellvorrichtung 58, durch einen der Schlitze 99 in dem Abstreifer 98, über die Platte 179, zwischen die Walzen ioo der dritten Wellvorriclhtung 59 und über die Platte i8o. Die verschiedenen Drähte a werden darauf in eine oder mehrere Gruppen zusammengefäßt, worauf ihre Enden zusammen in das trichterähnliche Ende des Rohres z28 eingeführt werden. .The production of a dust collector b from metal wool is as follows: From each of the coils 54 with copper wire a, which preferably has a diameter of 0.18 to 0.20 mm, a wire is pulled off and away under the rod 177 into one of the channels 181 of the plate 1 75 placed; the wire comes on between the rollers 64 and 68 of the first corrugating device 56, through one of the channels 182 in the plate 176, between the rollers 76 and 79 of the flat rolling device 57, through one of the channels in the plate 1 78, between the rollers 89 and 78 9o of the second corrugating device 58, through one of the slots 99 in the scraper 98, over the plate 179, between the rollers 100 of the third corrugating device 59 and over the plate 18o. The various wires a are then combined into one or more groups, whereupon their ends are inserted together into the funnel-like end of the tube z28. .

Wenn diese Vorbereitungen durchgeführt sind, werden die Handgriffe der drei Wellvorrichtungen 56, 58 und 59 in die Stellungen gebracht, in denen die Zähne oder Ringe der oberen Walze jeder Vorrichtung in die Zwischenräume zwischen den Zähnen oder Ringen der unteren Walze hineingreifen, ferner wird die obere Walze der Flachwalzvorrichtung 57 in die richtige Lage zur unteren Walze gebracht.When these preparations are done, the handgrips are made of the three corrugating devices 56, 58 and 59 brought into the positions in which the Teeth or rings of the top roller of each device in the spaces between the teeth or rings of the lower roller engage in it, furthermore the upper roller the flat rolling device 57 brought into the correct position to the lower roll.

Jetzt wird der Motor 194 angelassen und gleichzeitig Druckluft durch den Schlauch 2o9 zugeführt. Wenn die Motorwelle umläuft, werden über das Reduktionsgetriebe 195 und die verschiedenen Kettenradübersetzungen die Wehvorrichtungen, die Flachwalz- und die Aufwickelv orrichtung mit solchen Geschwindigkeiten angetrieben, daß die Teile des Drahtes a, die sich jeweils zwischen zwei der Vorrichtungen befinden, durch den Zug der Walzen nicht gestreckt werden, aber auch keinen zu großen Durchhang erhalten. Ferner kommt auch die Abschneidev orrichtung in Tätigkeit. Die aus der Düse 2o8 strömende Druckluft erzeugt einen Luftstrom in dem Führungsrohr 128.The engine 194 is now started and compressed air is applied at the same time the hose 2o9 fed. When the motor shaft rotates, the reduction gear is used 195 and the various sprocket ratios, the weighing devices, the flat rolling and the Aufwickelv device driven at such speeds that the Parts of the wire a, each between two of the devices, are not stretched by the pull of the rollers, but neither is there too much slack obtain. Furthermore, the cutting device also comes into operation. The ones from the Compressed air flowing from nozzle 208 generates an air flow in guide tube 128.

Während des Durchgangs zwischen den-Walzen 64 und 68 der ersten Wellvorrichtung 56 werden die Drähte in der Qilerrichtung gewellt (Abb. 18). Beim Durchgang zwischen den Walzen 76 und 79 der Flachwalzvorrichtung 57 werden die Drahtseiten parallel zur Wellungsebene- flachgewalzt (Abb. i9). Die Walzen 89 und 9o der zweiten Wellvorrichtung 58 wellen die Drähte senkrecht zu der Richtung, in der die Wellungen in der ersten Wehvorrichtung 56 erzeugt wurden (Abb. 2o). Die Walzen der dritten Wehvorrichtung 59 erzeugen wieder Wellungen, aber wiederum in Richtungen senkrecht zu denen, in welchen die Wellungen in der ersten Wellvorrichtung 56 hergestellt wurden (Abb. 21). Da die Zahnteilung der Walzen der dritten Wellvorrichtung von derjenigen der Walzen der ersten verschieden ist, liegen die zuletzt erzeugten Wellungen gegenüber den vorher erzeugten ungleichförmig. Bei Benutzung von Draht der angegebenen Abmessung empfiehlt es sich, die Walzen der Wellvorrichtungen und der Flachwalzvorrichtung so einzustellen, daß der von den Walzen der dritten Wellvorrichtung kommende vorgeformte Draht etwa o,oq.6 bis 0,038 mm dick und o,56 bis o,8i mm breit ist.During passage between rollers 64 and 68 of the first corrugator 56 the wires are curled in the direction of the quiler (Fig. 18). When passing between The wire sides become parallel to the rolls 76 and 79 of the flat rolling device 57 rolled flat to the corrugation plane (Fig. i9). The rollers 89 and 9o of the second corrugator 58 corrugate the wires perpendicular to the direction in which the corrugations in the first Injury device 56 were generated (Fig. 2o). The rollers of the third blowing device 59 again produce corrugations, but again in directions perpendicular to those in which the corrugations were made in the first corrugating device 56 (Fig. 21). Since the tooth pitch of the rollers of the third corrugator is different from that of the Rolling of the first is different, the corrugations produced last are opposite the previously generated non-uniform. When using wire of the specified size it is recommended to use the rollers of the corrugating devices and the flat rolling device set so that the preformed coming from the rollers of the third corrugator Wire is approximately 0.06 to 0.038 mm thick and 0.56 to 0.8 mm wide.

Bei den Querwellungen in der ersten und dritten Wellvorrichtung werden die Drähtea hauptsächlich auf Biegung beansprucht, während die Längswellungen in der zweiten Wellvorrichtung hauptsächlich ein Strecken der Drähte erfordern. Die Querwellen geben den Drähten Elastizität, und.die Längswellungen, die viel enger und weniger tief sind als die Ouerwellungen, dienen hauptsächlich derAufnahme von Flüssigkeit, mit der der StaubsammIer imprägniert wird.In the case of the transverse corrugations in the first and third corrugating devices the wire teas are mainly subjected to bending, while the longitudinal undulations in of the second corrugator mainly require stretching the wires. the Cross corrugations give the wires elasticity, and the longitudinal corrugations, which are much tighter and are less deep than the Ouer-undulations, are mainly used to accommodate Liquid with which the dust collector is impregnated.

Durch die Welle i o i werden die Spindeln i 19 und 123 in entgegengesetzten Richtungen um ihre Achsen gedreht, wobei gleichzeitig die Wickeldüse 128 um sie umläuft. Die Welle 133 bewegt den Ring 137 hin und zurück; somit führt das Rohr -128 in seinen Lagern eine hin und her gehende Bewegung aus. Die Wickeldüse geht also während ihrer Drehbewegung gleichzeitig dauernd in der Achsenrichtung der Wellen hin und her.Due to the shaft i o i, the spindles i 19 and 123 are in opposite directions Directions rotated about their axes, at the same time the winding nozzle 128 around them running around. The shaft 133 moves the ring 137 back and forth; thus the pipe leads -128 a reciprocating motion in his camps. The winding nozzle goes that is, during their rotary movement, at the same time continuously in the axial direction of the shafts back and forth.

Anfänglich werden die in das Führungsrohr 128 eingeführten Drähte nur durch den Luftstrom in dem Rohr vorwärts bewegt. Sobald sie aber aus der Wickeldüse heraustreten, wird ihr Ende von den Spindeln ergriffen. Die Drähte werden nunmehr auf die Spindeln dauernd aufgewickelt, sie werden also jetzt durch die vereinigte Wirkung des Luftstromes und des Zuges der Spindeln durch das Rohr gefördert.Initially, the wires inserted into the guide tube 128 are made only moved forward by the air flow in the tube. As soon as they come out of the winding nozzle step out, its end is gripped by the spindles. The wires are now are continuously wound on the spindles, so they are now united by the Effect of the air flow and the pull of the spindles promoted through the pipe.

Die Drehung des Rohres 1a8 bewirkt, daß jeder Draht der durch das Rohr sich bewegenden Gruppe schraubenförmig um die übrigen Drähte gewickelt wird, so daß die Drahtgruppe sich in ein lose aufgewundenes seilähnliches Gebilde verwandelt. Die gleichzeitig drehende und hin und her gehende Bewegung der Wickeldüse 128 bewirkt, daß die verseilte Drahtgruppe abwechselnd mit zwei schraubenförmigen Windungen in der einen Achsenrichtung und darauf in ebenso vielen schraubenförmigen Windungen in der anderen Richtung um die Spindeln gewickelt wird. Durch das gleichzeitige Umlaufen der Wellen i19 und 123 um ihre Achsen wird-der in dieser Weise entstehende röhrenförmige Körper b dauernd nach den freien Enden der Spindeln hin vorwärts bewegt und gleitet dann von ihnen ab. Die Länge einer Gruppe von Wicklungen in der einen Achsenrichtung wird größer sein als die Länge der M'icklungsgruppe in der entgegengesetzten Richtung, und einander entsprechende Windungen in aufeinanderfolgenden Wicklungen derselben axialen Wicklungsrichtung werden nicht übereinander liegen, sondern gegeneinander axial verschoben sein.The rotation of the tube 1a8 causes each wire passing through the Pipe moving group is helically wrapped around the remaining wires, so that the wire group is transformed into a loosely wound rope-like structure. The simultaneous rotating and reciprocating movement of the winding nozzle 128 causes that the stranded wire group alternates with two helical turns in one axis direction and then in as many helical turns is wound around the spindles in the other direction. Through the simultaneous The revolving of the shafts 19 and 123 about their axes will be the result of this tubular body b continuously moved forward towards the free ends of the spindles and slides then from them. The length of a group of turns in one axial direction will be greater than the length of the winding group in the opposite direction, and corresponding turns in successive turns Windings of the same axial winding direction will not be on top of each other, but be shifted axially against each other.

Auf die geschilderte Weise liefert die Maschine ein röhrenförmiges Gebilde von unbestimmter Länge, dessen Wand mehrfach stärker ist als die Drahtgruppe c, aus der das Gebilde entsteht. Dabei werden die einzelnen Drähte infolge des Übergreifens ihrer Wellungen in diejenigen benachbarter Drähte in ihren gegenseitigen Lagen festgelegt. Gleichzeitig wird aber auch verhindert, daß die Drähte sich zu dicht aneinander legen. Da bei gleichbleibender Wickelgeschwindigkeit die elastischen gewellten Drähte a nahe dem äußeren Umfang des rohrförmigen Gebildes b stärker gedehnt oder gestreckt werden müssen als im Inneren, so wird außen die Spannnung in den Drähten größer sein als innen.In the manner described, the machine delivers a tubular one Structure of indefinite length, the wall of which is several times thicker than the group of wires c, from which the structure arises. The individual wires are due to the overlapping their corrugations set in those of adjacent wires in their mutual positions. At the same time, however, it is also prevented that the wires are too close to one another place. Because at constant winding speed the elastic corrugated wires a near the outer periphery of the tubular structure b more stretched or stretched than inside, the tension in the wires is greater outside be as inside.

Von den Spindeln iig und i23 wird das Rohr b der Abschneidevorrichtung zugeführt, um schließlich in Abschnitten in einem am Tragkörper 141 befestigten Behälter 2io zu gelangen.The tube b of the spindles iig and i23 becomes the cutting device fed to finally in sections in one attached to the support body 141 To get to container 2io.

Sooft der Ring 137 sich auf der `Felle i33 nach rechts (Abb. i und 15) bewegt, stößt die Stange 157 gegen den Arm 155, und der Hebel 159 dreht mittels seiner Klaue 162 die Scheibe 153 im Uhrzeigersinn ucn einen bestimmten Winkel. mach jeder Umdrehung dei-Scheibe 153 tritt der Stift 168 einmal in die -Nut i7-2 im Flansch der Scheibe 153 ein, wodurch der Stromkreis des Solenoides 150 geschlossen wird. Dieses zieht die Stange 149 an, und die Schere schneidet .ein Stück des röhrenförmigen Gebildes ab. Die Länge der abgeschnittenen Teile kann durch Einstellen der Länge der Stange 157 geändert werden.Whenever the ring 137 moves to the right on the heads 33 (Figs. 1 and 15), the rod 157 pushes against the arm 155, and the lever 159, by means of its claw 162, turns the disc 153 clockwise through a certain angle. For every revolution of the washer 153 , the pin 168 enters the groove i7-2 in the flange of the washer 153 once, thereby completing the circuit of the solenoid 150. This attracts the rod 149 and the scissors cut off a piece of the tubular structure. The length of the cut parts can be changed by adjusting the length of the rod 157.

In Abb. 22 ist ein fertiges röhrenförmiges Gebilde dargestellt. Die Abb. 23 und 24 zeigen schematisch das Entstehen und den Aufbau des Gebildes b. 'Mit it ist die innerste Lage der Drähte a. bezeichnet. In den Abb. 23 und 24 sind die Windungsteile auf der dem Beobachter zugekehrten Seite stark ausgezogen dargestellt, die Windungsteile auf der entgegengesetzten Seite sind gestrichelt.In Fig. 22 a finished tubular structure is shown. the Fig. 23 and 24 show schematically the creation and structure of the structure b. 'With it is the innermost layer of the wires a. designated. In Figs. 23 and 24 are the Parts of the winding are shown strongly drawn out on the side facing the observer, the turn parts on the opposite side are dashed.

Die Anwendung eines Staubsammlers in einem Luftreiniger ist in Abb. 25 dargestellt, die einen bekannten kombinierten Luftreiniger und Schalldämpfer zeigt. Das Gehäuse g der Vorrichtung weist oben eine annähernd zylindrisehe Kammerkauf, deren Außenwand Luf teinlaßöffnungen i besitzt, und durch deren Boden sich eine Röhre j erstreckt, die unter Vermittlung einer Röhre k an das L uftansaugrohr des Vergasers eines Verbrennungsmotors angeschlossen ist. In der Kammer 1a ist ein ringförmiger Staubsammler l angebracht, cler von Filtern -in. und o umgeben ist. Durch die Offnungen i, eintretende Luft muß den Staubsammler durchstreichen, bevor sie den Vergaser oder die Zylinder des 'Motors erreicht. Weiiii, wie ini vorliegenden Dalle. ias r@@hrenförniige Gebilde li ringförmig gebogen wird. werden clie Hohlräume am inneren LTmiang zusainniengedrückt Lind am äußeien L infang erweitert, so daß auf der Innenseite eine stärkere Filterwirkung als auf der Außenseite sich ergibt. Die @bh. 25 zeigt einen Staubsammler b finit nur einer Lage, es können aber auch mehrere Lagen radial tineljocler axial aufeinander angeordnet werden, wenn ein Staub auffangender Körper von größeren Abmessungen -verlangt wird.The application of a dust collector in an air cleaner is shown in Fig. 25, which shows a known combined air cleaner and silencer. The housing g of the device has at the top an approximately cylindrical chamber purchase, the outer wall of which has air inlet openings i, and through the bottom of which a tube j extends which is connected to the air intake pipe of the carburetor of an internal combustion engine through the intermediary of a tube k. In the chamber 1a an annular dust collector 1 is mounted, cler of filters -in. and o is surrounded. Air entering through the openings i, must strike the dust collector before it reaches the carburetor or the cylinders of the engine. Weiiii, as ini present Dalle. ias r @@ hrenförniige structure li is bent into a ring. The cavities are pressed together on the inner triangle and widened on the outer length, so that a stronger filter effect results on the inside than on the outside. The @bh. 25 shows a dust collector b finitely in only one layer, but several layers can also be arranged radially tineljocler axially on top of one another if a dust-collecting body of larger dimensions is required.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Masc: iine for the production of metal wool, which is used for filtering air or other gases and liquids, in particular for use in Brennkraftniaschine_i, and consists of wires that are crimped and wound in overlapping or interlocking turns to form a tubular structure, characterized by the Series connection of a corrugating device (56), a flat rolling device (57), further corrugating devices (58, 59), a winding device (6o), consisting of a winding nozzle that is moved back and forth and a tube that continuously pushes the resulting tubular structure forward, cnWicl: ellzern, and finally a device (6i) for cutting off pieces from the rough shape.

2. Machine according to claim i, characterized by corrugating devices (56, 59) with Rolling finite axial grooves (64, 68) with differently sized pitches (Fig. 4).

3. Machine according to claim i, characterized by a corrugating device (5S), the rollers (89, 9o) contains grooves arranged finite transversely to the @ \ 'alzenachse. .

Machine according to claim 1, characterized in that the winding device @ (6o) has a guide tube (i2) with a winding nozzle which winds the preformed wires helically on the winding core and at the same time moves back and forth.

5. machine according to claim .I, characterized in that for the introduction of the preformed Wires in the guide tube (r28) a compressed air nozzle (2o8) is available is blowing the wires into a guide funnel.

6. Machine according to claim r, characterized in that the winding core consists of two provided with screw threads Spindles (umpteen, 123) are made up of the wires wound on = from the machine Slide out the front, and that the winding nozzle (i28) and the winding core against each other perform both a rotary movement and a longitudinal movement.

7. Machine after Claim i, characterized in that the cutting device (6i) consists of a There is a pair of shear blades (211) whose cutting movements are controlled by an electromagnetic magnet (i5o) can be controlled.