Eisenlegierung für Schalenhartgußgegenstände Zusatz zum Patent 728
I60 Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung von Eisenlegierungen zur Herstellung
von Schalenhartgußgegenständen.Iron alloy for chilled cast iron objects, addition to patent 728
I60 The invention relates to the use of iron alloys for manufacture
of chilled cast iron objects.
Bei dem Patent 728 I6o handelt es sich um die Verwendung von Eisenlegierungen
mit 2,oo bis 4,oo %o Kohlenstoff, o,25 bis 2,oo%7 Silicium, 3,6o bis 7,9o% Mangan,
3,4o bis o,5o % Nickel, Rest Eisen mit der Maßgabe, daß die Legierungen in dem Feld
des Koordinatensystems Mangan-Nickel liegen, dessen Eckpunkte durch 3,6% Mangan/3,4%
Nickel, 4,5 % Mangan / 3,4 %o Nickel, 7,9 %0 Mangan / I,5 % Nickel, 7,9 % Mangan
/ o,5 Nickel, 7,2% Mangan / o,5% Nickel, 3,60%o Mangan / 2,5 % Nickel gegeben sind.
Der Nickelgehalt fällt mit steigendem Mangang ehalt. -Bei weiteren Versuchen mit
gänzlich nickelfreien Legierungen und dafür weiter gesteigertem Mangangehalt hat
sich gezeigt, daß ein Gehalt von 8 % Mangan bei Schalenhartgußgegenständen mit starken
Querschnitten, wie beispielsweise schweren Hartgußwalzen, die nur langsam abkühlen,
noch nicht ganz ausreicht, um mit Sicherheit rein martensitische Mischkristalle
zu erhalten.The 72816o patent deals with the use of iron alloys
with 2, oo to 4, oo% o carbon, o, 25 to 2, oo% 7 silicon, 3.6o to 7.9o% manganese,
3.4o to 0.5o% nickel, the remainder iron, with the proviso that the alloys in the field
of the coordinate system manganese-nickel, the corner points of which are 3.6% manganese / 3.4%
Nickel, 4.5% manganese / 3.4% o nickel, 7.9% 0 manganese / I, 5% nickel, 7.9% manganese
/ 0.5 nickel, 7.2% manganese / 0.5% nickel, 3.60% manganese / 2.5% nickel.
The nickel content falls with increasing manganese content. -If you try again with
Completely nickel-free alloys and therefore has a further increased manganese content
has been shown that a manganese content of 8% in chilled cast iron objects with strong
Cross-sections, such as heavy chilled cast iron rolls that only cool down slowly,
not quite sufficient to produce pure martensitic mixed crystals with certainty
to obtain.
Die Erfindung besteht nun darin, daß nickelfreie Legierungen verwendet
werden, bei denen der Mangangehalt über 8 % hinaus erhöht ist, und zwar bis zu I3
%. Vorzugsweise soll der Mangangehalt 9 bis I3 % betragen. Um die hohe Schreektiefe
solcher Manganlegierungen wieder zu vermindern, muß der Siliciumgehalt entsprechend
erhöht werden, nämlich auf 2,5 bis 3,5 %.The invention now consists in using nickel-free alloys
in which the manganese content is increased by more than 8%, up to I3
%. The manganese content should preferably be 9 to 13%. About the high depth of scream
To reduce such manganese alloys again, the silicon content must be appropriate
can be increased, namely to 2.5 to 3.5%.
Es hat sich ferner herausgestellt daß eine derartige Legierung durch
einen Zusatz von Kupfer bis zu 2 % sehr günstig beeinflußt wird, und zwar wird zunächst
die Korrosionsbeständigkeit wesentlich erhöht. Auch das Korn, sowohl des grauen
als auch des weißen Teiles im Hartguß erfährt eine unerwartete Verfeinerung. Da
das Kupfer und das Silicium die Schrecktiefe vermindern, so ist es notwendig, bei
Kupferzusatz den Siliciumgehalt der Legierung entsprechend herabzusetzen, wobei
zu berücksichtigen ist, daß die Wirkung des Kupfers auf die Schrecktiefe etwa gleich
einem Viertel der des Siliciums ist.It has also been found that such an alloy by
an addition of copper up to 2% is influenced very favorably, namely initially
the corrosion resistance is significantly increased. Also the grain, both of the gray
as well as the white part in the chilled cast iron experiences an unexpected refinement. There
the copper and silicon reduce the depth of shock, so it is necessary at
Copper addition to reduce the silicon content of the alloy accordingly, with
it has to be taken into account that the effect of copper on the depth of shock is about the same
a quarter that of silicon.
Als Beispiele für solche gemäß der Erfindung zu verwendenden martensitischen
Hartgußlegierungen, die sich gut bewährten, seien folgende drei Zusammensetzungen
genannt: I. 3,68 % C, 3,I7 #'o Si, 11,9 5 % Mn, 0,30 % P, 0,0 1 olo S;
2. 3,53@ o e C, 3,o8 0% Si, I2,00 % Mn, o,35 %o P, @,O l %) S,
o,3o %n cu; 3. 3,35 5) C, @ 3,90 % Si , I I,3o %) Mn, o,25%ü P, o,oIo% S, I,o5%7
Cu.The following three compositions may be mentioned as examples of those martensitic chill cast alloys to be used according to the invention, which have proven themselves: I. 3.68% C, 3, 17 # 'o Si, 11.9 5% Mn, 0.30% P, 0.0 1 olo S; 2. 3.53 @ oe C, 3.080% Si, I 2.00% Mn, 0.35% o P, @, 0.1%) S, 0.3o% n cu; 3. 3.35 5) C, @ 3.90% Si, II, 3o%) Mn, 0.25% above P, o, oIo% S, I, o5% 7 Cu.
Aus solchen Legierungen hergestellte Schalenhartgußwalzen hatten alle
eine Ballenhärte von über G5o Brinelleinheiten. Die Zapfen waren leicht bearbeitbar.
4p Gegenstand der Erfindung ist nicht Legierung an sich, sondern lediglich ihre
Verwendung als Werkstoff für Schalenhartgußlgegenstände.Chilled cast iron rolls made from such alloys all had
a ball hardness of over G5o Brinelle units. The tenons were easily machinable.
4p The subject of the invention is not the alloy per se, but only its
Use as a material for chilled cast iron objects.