DE7438119U - Vorrichtung zum Abdichten der Eckbereiche eines Profilrahmens für Isolierglas - Google Patents

Description

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Anmelder: Glas- und Spiegel-Manufactur AG 4-65 Gelsenkirchen-Schalke

Vorrichtung zum Abdichten der Eckbereiche eines Profilrahmens für Isolierglas

Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten der Eckbereiche eines aus Rohrstücken und in die Enden der Rohrstücke eingesetzten Eckwinkeln bestehenden Profilrahmens für Isolierglas, durch die die zwischen -Ückwixikei und Rohrstücken bestehenden Hohlräume mit einem hochmolekularen Polymeren ausgefüllt werden.

Es hat sich gezeigt, daß die Anwendung der bekannten Vorrichtungen beim Ausfüllen der Hohlräume in den Eckbereichen der Profilrahmen nicht immer zu zufriedenstellenden Ergebnissen führt, sondern daß nach wie vor die Eckbereiche des Profilrahmens die schwachen Stellen darstellen, an denen am ehesten Feuchtigkeit in den Luft Zwischenraum eindringt. Hähere Untersuchungen "aaben dabei ergeben, daß die Dichtmasse die Hohlräume oftmals nicht vollständig ausfüllt, so daß nicht alle Wege hermetisch verschlossen werden. Die äußerst hohe Zähigkeit des Klebemittels hindert dieses also daran, in alle Hohlräume einzudringen.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine geeignete Vorrichtung zv, schaffen, durch die die "beobachteten Nachteile "beseitigt werden, und die gewährleistet, daß die außerordentlich zähen Dichtmaterialien auch über längere Wege hinweg in alle Hohlräume und Spalte eindringen damit so eine gute Abdichtung des Profilrahmens im Eckenbereich sichergestellt wird.

Die neue Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie einen Vorratsmassezylinder mit einem verhältnismäßig großen Volumen, und einen Arbeitszylinder mit einem relativ kleinen Volumen aufweist, der mit dem Vorrats zylinder in Verbindung steht.

V/eitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung.

Fig. 1 zeigt die wesentlichen Teile einer Vorrichtung nach der Erfindung in einer Schnittdarstellung.

In die Enden der Profilrohre 1 uns 2 ist der Eckwinkel 3 eingesteckt, und die zwischen dem Erkwinkel und den V/andungen der Profilrohre bestehei_den Zwischenräume und Spalte sollen mit dem zähelastischen Dichtmittel ausgefüllt werden· Zu diesem Zweck wird die Rahmenecke in eine der Form der Rahmenecke entsprechende Ausnehmung im Spritzkopf 4- eingeführt- Der Rahmenhalter 5 dient zur Führung und Abstützung für den Rahmen während des Positionieren der Rahmenecke. Um die Rahmenecke während des Spritzvorganges fest gegen den Spritzkopf zu pressen, ist der Rahmenhalter 5 iai* einer Gegendruck-Vorrichtung versehen, die ein von einem hydraulischen oder pneumatischen Zylinder 6 betätigtes Winkelstück 7 umfaßt, das

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gegen die inneren Wände der Rahmenecke gepreßt wird. Vorn an den Winkelstück 7 sind zwei Körnerspritzen 8 angeordnet. Gie drücken sich in die Profilrohre 1, 2 punktförmig hinein, so daß diese nicht nur während des Spritzvorganges festgehalten werden, sondern auch gegen ein späteres Verrutschen auf dem Eckwinkel gesichert sind.

Der Spritzkopf selbst umfaßt den kleinen zylindrischen Hohlraum 1o, dessen zur Spritzdüse 11 gerichtete öffnung 12 durch ein Rückschlagventil geschlossen wird, wobei die Ventilkugel 13 durch die Wendelfeder 1A- gegen die Öffnung 12 gedruckt wird. Der zylindrische Hohlraum 1o wird durch die öffnung 15 hindurch mit dem Dochtmaterial gefüllt; die öffnung 16 dient zur Entlüftung des Hohlraumes, und wird durch die Entlüftungsschraube 17 verschlossen. Im bzw. auf dem äußeren Mantel 18 des Spritzkopfes ist eine nicht dargestellte elektrische Heizung angeordnet, mit welcher das Dichtmaterial auf der erforderlichen Temperatur gehalten wird.

Das Dichtmaterial wird durch den Kolben 21 aus dem Spritzkopf herausgepreßt. Der Durchmesser des Kolbens 21 ist um einige mm kleiner als der Innendurchmesser des Zylinders 1o. Dadurch werden die Reibungsverluste an den Wänden wesentlich verringert. Der Kolben 21 sitzt an dem Kolben 22 des pneumatischen Zylinders 2J. Der Kolben 22 hat einen im Vergleich zum Kolben 21 großen Durchmesser, um auf diese V/eise den sehr hohen Druck von etwa I00 atü im Zylinder 1o zu ermöglichen. Durch die Wendelfeder 24 wird der Kolben 22 in seine Ausgangsstellung verbracht.

Um den Zylinder 1o des Spritzkopfes laufend mit dem Dichtmaterial su füllen, ist seitlich ein mit der Dichtmasse gefüllter Vorratszylinder 27 angeordnet. Dieser versorgt den Zylinder 1o iihev die Bohrung 28, das Rückschlagventil 29 und die Öffnung 15.

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Der Vorratszylinder 27 ist als herausnehmbare Kartusche ausgebildet, so daß er, sooald er leer ist-, einfach G^esen einen anderen, gefüllten Vorratszylinder ausgetausch werden kann. Dadurch entfallen Ausfallzeiten, die durch das Wiederauffüllen des VorratsZylinders unvermeidlich wären. Der l^orratszylinder ist zu diesen Zweck innerhalb eines geteilten Hanteis 32 angeordnet, dessen Hälften auf der einen Seite durch das Scharnier 33 aufklappbar verbunden sind, und die durch den dem Scharnier gegenüberliegenden Verschluß 34 miteinander verspannt werden. In dem Hantel 32 sind wiederum elektrische Heizwiderstände angeordnet, mit deren Hilfe das Dichtmaterial auf eine Temperatur von etwa 1oo°C erwärmt wird.

Zum Auswechseln des Vorratszylinders 27 wird der Druckzylinder 37 weggeklappt , der zu diesem Zweck mit dem Hantel 32 über das Scharnier 38 und den Anker 39 verbunden ist. Die auf der Kolbenstange 40 sitzende Druckplatte 41 ist mit dem Kolben 30 nicht verbunden, so daß die Entfernung des Druckzylinders 37 ohne Schwierigkeiten möglich ist. Die Kolbenstange 40 ist an dem Kolben 42 befestigt, der von dem durch die Leitung 43 zugeführten Druckmedium betätigt wird.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Über die Leitvng 43 steht der Druckzylinder 37 dauernd unter Druck, der über den K^'.ben 30 auf den Vorratszylinder 27 übertragen wird. Das in diesem enthaltene Dichtmaterial, vorzugsweise Butylkautschuk, das durch die elektrische Heizung auf einer Temperatur von etwa bis 15o°C gehalten wird, wird d&durch unter einen Druck von etwa 5 bis 8 atü gesetzt, und fließt bei geöffnetem Rückschlagventil 29 in den kleinen Druckzylinder 10, so daß dieser ständig mit dem Dichtmateriäl gefüllt ist. Das Rückschlagventil 13, 14 ist so ausgelegt, daß es normalerweise die Öffnung 12 verschließt und sie nur dann freigibt, wenn der Druckzylinder 23 beaufschlagt wird. Durch den Druckzylinder 6 wird die abzudichtende Rahmsnecke, die zuvor auf den Rahmen-

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halter 5 aufgelegt wurde, im Spritzkopf positioniert und unter hohem Druck gegen den Spritzkopf gepreßt. Anschließend wird der Druckzylinder 23 mit einem Druck von etwa 5 ^is 8 atü "beaufschlagt. Die Kolbenstange 21 bewirkt infolge ihrer kleinen Kolbenfläche in dem Zylinder 10 einen Druck von etwa 100 bis 2oo atü, wodurch die Dichtmasse mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit aus der Spritzdüse 11 in die abzudichtenden Hohlräume hineingespritzt xvi^d. Nach Entlüften des Druckzylinders 2$ beginnt der Vorgang von neuem.

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Claims (7)

- 6 - VE 278 Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Abdichten der Eckbereiche eines aus Rohrstücken und in die Enden der Rohrstücke eingesetzten Eckwinkeln "bestehenden Profilrahmens für Isolierglas, durch die die zwischen Eckwinkeln und Rohrstücken "bestehenden Hohlräume mit einem hochmolekularen Polymeren ausgefüllt werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Vorratsmassezylinder (27) mit einem verhältnismäßig großen Yolumen und einen Arbeitszylinder (10) mit einem relativ kleinen Volumen aufweist, der mit dem Vorratszylinder (27) in Verbindung steht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Arbeitszylinder (10) sitzende Spritzdüse (4·) der Form des Eckbereiches des Profilrahmens (1,2,3) angepaßt ist.

3- Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Arbeitszylinder (10) gegenüber eine Gegendruck-Vorrichtung (6,7) angeordnet ist, mit dei der Eckbereich des Profilrahmens gegen die Spritzdüse (4) gepreßt wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichent, daß die Gegendruck-Vorrichtung einen pneumatischen Druckzylinder

(6) umfaßt.

5· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzelehnet, daß zwischen dem Kolben (21) und der Wandung des ArbeitsZylinders (10) ein Zwischenraum vorgesehen ist.

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6- Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis p, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsmassezylinder (27) und der Arbeitszylinder (10) heizbar ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach einem oder njhreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsmassezylinder (27) als mit dem Dichtmaterial gefüllte Kartusche ausgebildet, und in einen aufklappbaren Mantel (32,3? _; 34-) einsetzbar ist_v

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