Jakob Niedargünzl, Parkettfabrik,. - 8229 Fridolfing, Neun teuf einJakob Niedargünzl, parquet factory ,. - 8229 Fridolfing, Neun teuf one
Fertigparkett-jSlement _Prefabricated parquet jSlement _
Fertigparkett wird bekannterweise in Tafeln und Dielen hergestellt,
wobei die Laufschicht aus Hartholz mit einer oder mehreren Trägerschichten aus Holz oder Holzwerkstoffen verleimt oder verklebt ist.
Diese Fertigparkett - Elemente, im weiteren als FPE bezeichnet, weisen durch die Verleimung eine starke Eigenspannung auf und sind wenig
flexibel, Die Erfindung betrifft ein Fertigparkett - Element (FPE), welches die bekannten Nachteile ausschaltet und zudem günstiger
hergestellt und verlegt werden kann. Als Laufscaidt eignet sich sowohl normales Mosaikparkett, als auch die Verwendung von Lamellen
von 2 - 10 mm Stärke· Länge und Breite der Lamellen Kennen auch
Stabparkett - Formen und Abmessungen erreichen. Das Element kann quadratische, (Fig. l) - rechteckige, (Fig. 2) - und auch Dielen-Form,
(Fig. 3 und 4) haben, wobei die Lamellen in allen bekannten Mustern angeordnet werden können. Am besten eignet sich Mosaikparkett
für die Laufschicht (l)» da hier auf die eigene Lamellenerzeugung verzichtet
und handelsübliches Material verwendet werden kann. Die Laufschicht
(l) wird unterseitig mit einer halbharten, etwa 1 - 2 mm starken PUR - Schicht (Polyurethanschaum) (2) oder ähnlichem überzogen, welche am günstigsten in flüssiger Form aufgetragen wird. Durch
den chemischen Treib - Vorgang wird das flüssig aufgetragene PUR-Material
auf das gewünschte Volumen nach vorher bestimmter Einstellung vergrößert. Dabei entwickelt PUR durch die Ausdehnung einen
Druck von etwa 1-5 kp/qm, sodaß das PUR - Material auch zwischen die Lamellen eindringt und diese elastisch miteinander verleimt. Nach
Abkühlung dieses Treib - Vorganges sind die Zwischenfugen (3) mit PUR gefüllt und die ganze Rückseite des FPE mit einer flexiblen, wasserdichten
PUR - Schicht überzogen. Damit kann auch keine Feuchtigkeit von unten und zwischen die Lamellen eindringen. Die PUR - Schicht
der Unterseite kann zur Erhöhung der Flexiblität längs-, quer-, diagonal-und
rautenförmig oder zu beliebigen Formen gerillt werden, (Fig. 5 zeigt eine Rückseite). Auch noppenförmige Erhöhungen oder
Vertiefungen in beliebiger Form können durch Wahl entsprechender Gegenformen aufgebracht werden. Damit wird noch weiter eine höhere
Trittschall - und Wärmedämmung erreicht und das FPE kann sich beim Verlegen besser den Unebenheiten des Unterbodens anpassen.Prefabricated parquet is known to be made in panels and planks,
wherein the overlay made of hardwood is glued or glued to one or more carrier layers made of wood or wooden materials.
These prefabricated parquet elements, hereinafter referred to as FPE, have a strong internal stress due to the gluing and are low
flexible, The invention relates to a prefabricated parquet element (FPE), which eliminates the known disadvantages and is also cheaper
can be manufactured and laid. Both normal mosaic parquet and the use of slats are suitable as Laufscaidt
From 2 - 10 mm thickness · Length and width of the slats also know
Strip parquet - achieve shapes and dimensions. The element can be square, (Fig. 1) - rectangular, (Fig. 2) - and also plank shape,
(Fig. 3 and 4), the slats can be arranged in all known patterns. Mosaic parquet is best
for the running layer (l) »because here we do without our own production of lamellas
and commercially available material can be used. The running layer
(l) is covered on the underside with a semi-hard, approximately 1 - 2 mm thick PUR layer (polyurethane foam) (2) or similar, which is best applied in liquid form. By
the chemical foaming process is the liquid applied PUR material
enlarged to the desired volume according to a previously determined setting. In doing so, PUR develops one through the expansion
Pressure of about 1-5 kp / sqm so that the PUR material penetrates between the lamellas and glues them together elastically. To
When this driving process cools down, the intermediate joints (3) are filled with PUR and the entire back of the FPE with a flexible, watertight one
PUR layer covered. This means that no moisture can penetrate from below or between the slats. The PUR layer
The bottom can be used lengthways, crossways, diagonally and to increase flexibility
diamond-shaped or grooved to any shape, (Fig. 5 shows a back). Also knob-shaped elevations or
Depressions of any shape can be applied by choosing appropriate counter-shapes. This becomes even higher
Impact sound and thermal insulation are achieved and the FPE can better adapt to the unevenness of the subfloor during installation.
Die so beschichteten oder geformten FPE werden nunmehr auf der
Laufseite oder Oberseite sauber im Werk geschliffen und mit einer
Versiegelungsschicht (4) überzogen. Diese kann in Form von flüssigen Lacken oder Kunststoffen, als auch durch Aufziehen von fertigen Folien oder durch Aufpressen oder Verkleben fester, transparenter
oder eingefärbter Deckschichten erfolgen. Die Oberfläche des Parkettholzes kann auch mit Beizen oder Pigmenten eingefärbt
werden. Die Deckschichten darüber, die flüssig, in Folie oder in Platten angebracht sind, können anschließend noch mit einer Oberflächenprägung versehen werden, um die Natürlichkeit des Holzes
oder eines gewünschten Effektes zu betonen. Anschließend werden die Seitenkanten profiliert und mit einem fixierenden, bekannten
Nut -und Federprofil (5) oder ähnlich, versehen. Die so hergestellten FPE sind somit verlegereif. Zusätzlich können auch noch
die Seitenkanten beschichtet, imprägniert oder mit einer Selbstklebeschicht überzogen sein. Auch die PUR -- Schicht der Rückseite
kann noch zusätzlich mit einer Selbstklebeschicht (ό) überzogen
sein, wobei der Selbstkleber vorzugsweise mit einem Abziehpapier oder einer Abziehfolie (7) geschützt ist. Bei der Verlegung wird
das Schutzpapier oder die Schutzfolie abgezogen, die Elemente werden aneinandergeschoben und die Verlegung ist fertig. Selbstverständlich
ist auch ein Verleimen an Nut und Feder oder das Aufkleben mittels bekannter Methoden möglich. Diese Fertigparkett-Elemente
(FPE) bringen eine enorme Rationalisierung am Bau, ebenso eine gesteigerte Wärme - und Trittschalldämmung des verlegten
Fertigparkett - Bodens und durch den praktisch allseitigen feuchtigkeitsabweisenden
Überzug eine enorme Verringerung des Verleger-Risikos. Zur Verstärkung der PUR - Schaumschicht kann noch Gewebevlies
(natur) oder Glasfaserfäden in die Schaumschicht eingebracht werden.The so coated or shaped FPE are now on the
The running side or top side is sanded clean in the factory and with a
Sealing layer (4) coated. This can be in the form of liquid paints or plastics, as well as by pulling on finished foils or by pressing on or gluing stronger, more transparent ones
or colored top layers. The surface of the parquet wood can also be colored with stains or pigments
will. The top layers, which are applied in liquid form, in foil or in panels, can then be provided with a surface embossing to give the wood the natural look
or to emphasize a desired effect. Then the side edges are profiled and fixed with a known
Tongue and groove profile (5) or similar. The FPE produced in this way are therefore ready for laying. In addition, you can also
the side edges can be coated, impregnated or covered with a self-adhesive layer. Also the PUR layer on the back
can also be covered with a self-adhesive layer (ό)
The self-adhesive is preferably protected with a release paper or a release liner (7). When laying will
the protective paper or the protective film is removed, the elements are pushed together and the laying is finished. Of course
Gluing on tongue and groove or gluing using known methods is also possible. These prefabricated parquet elements
(FPE) bring enormous rationalization to the building, as well as increased heat and impact sound insulation of the laid
Prefabricated parquet floor and due to the practically all-round moisture-repellent
Coating a huge reduction in the risk of the publisher. Fabric fleece can also be used to reinforce the PUR foam layer
(natural) or fiberglass threads are introduced into the foam layer.