DE7339639U

DE7339639U - Sheath layer core for inductive components

Info

Publication number: DE7339639U
Application number: DE7339639*[U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Publication date: 1975-01-23

Description

SIEMENS AKTISNGSaELISCHAi¹T ·..· Erlangen,SIEMENS AKTISNGSaELISCHAi ¹ T · .. · Erlangen,

Berlin und München Werner-von-Siemens-Str. 50Berlin and Munich Werner-von-Siemens-Str. 50

Unaer Zeichen:Unaer characters:

73/833473/8334

Mantel-Schichtkerri für induktive BauelementeSheath layer core for inductive components

.Die Erfindung bezieht sich auf einen Mantel-Schichtkern
für induktive Bauelemente.The invention relates to a cladding layered core
for inductive components.

Derartige Eisenkerne bestehen bekanntlich aus geschichteten Kernblechen, die zur Ausbildung der aus Außenschenkeln, Jochen und Mltte3.schenkel bestehenden Kernfor-m mit
verschiedenen Arten von Schnitten gestanzt werden können,
siehe z.B. M-Schnitt, Ei-Schnitt, EE-Schnitt nach DIN 41302.
Nachteilig bei der Herstellung derartiger Blechschnitte ist j der hohe Abfallanteil. 'Such iron cores are known to consist of layered core sheets which are used to form the core shape consisting of outer legs, yokes and Mltte3.schenkel
different types of cuts can be punched,
see e.g. M-cut, egg-cut, EE-cut according to DIN 41302.
A disadvantage in the production of such sheet metal cuts is the high proportion of waste. '

Es besteht demgemäß die Aufgabe, einen Mantel-Schichtkern t so auszubilden, daß die.zu seinem Aufbau verwendeten Kern- \. bleche ein verlustarmes Stanzen ermöglichen. ' \ Accordingly, there is the task of forming a cladding layered core t in such a way that the core \. sheets enable low-loss punching. ' \

Als Lösung der Aufgabe wird ein Mantelschichtkern für in- : duktive Bauelemente angegeben, der dadurch gekennzeichnet j ist, daß der aus Jochen und Außenschenkeln bestehende Man- ' tel aus zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten, aus j rechteckigen Blechstreifen gleicher Abmessungen geschieh- j teter Stapel mit rechtwinklig abgebogenen Enden gebildet
ist und daß der Mittelschenkel aus zwei ineinander ge- ·As a solution to the problem, a cladding core for inductive components is specified, which is characterized in that the cladding consisting of yokes and outer legs consists of two stacks of rectangular sheet metal strips of equal dimensions arranged in mirror image to one another formed at right angles bent ends
and that the middle leg consists of two interlocking

steckten Stapeln von in Längsrichtung V-förmig gefalteten j rechteckigen Blechstreifen gleicher Abmessungen besteht j und daß Vorrichtungen zum formschlüssigen Verbinden der j drei Kernteile vorgesehen sind.stuck stacks of rectangular sheet metal strips of the same dimensions, folded in the longitudinal direction in a V-shape, j and that devices are provided for the positive connection of the j three core parts.

Die zum Aufbau der Kernteile benützten rechteckigen Blschstreifen können praktisch verlustfrei aus Blechtafeln gestanzt oder vom Blechband abgeschnitten werden. Ss lassen
sich, so mit geringem fertigungstechnischem Aufwand KerneThe rectangular air strips used to build the core parts can be punched from metal sheets with practically no loss or cut from the sheet metal strip. Let ss
so cores with little manufacturing effort

VPA 21/10011, Sp/Scl - 2 -VPA 21/10011, Sp / Scl - 2 -

• · t• · t

2 :-·..· νΐΆ 21/10011 /2: - · .. · νΐΆ 21/10011 /

mit unterschiedlichen Abmessungen herstellen. Auf der Seite der Stanzwerkzeuge läßt sich gegenüber den bekannten Bleqhschnitten der Aufwand erheblich verringern.manufacture with different dimensions. On the side of the punching tools can be compared to the known sheet metal cuts reduce the effort considerably.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. The invention is explained below with reference to an embodiment shown in FIGS.

Figur 1 zeigt einen sum Aufbau des Mantels vorgesehenen Stapel 1 aus rechteckigen Blechstreifen 2 gleicher Länge und gleicher Breite. Beispielsweise werden zwanzig Blechstreifen 2 aus jeweils 0,35 mm dickem Texturblech aufeinander gestapelt, deren Endteile werden dabei rechtwinklig abgebogen, so daß ein in etwa U-förmiges Gebilde entsteht, dessen längerer Mittelteil 3 ein Außenschenkel und dessen zur Schichtebene abgewinkelte Endteile 4 Jochhälften des Mantels sind. Da die den Stapel 1 bildenden Blechstreifen von gleicher Längs sind, srgibt sich für die Enden 6 äes Stapels 1 eine Abschrägung in einen Winkel "von etwa 45°. Zum Aufbau des vollständigen Mantels des Mantel-Schichtkerns wird ein entsprechend aufgebauter zweiter Stapel 1' spiegelbildlich zum ersten Stapel 1 angeordnet, wie in der Figur 1 gestrichelt angedeutet ist. Figure 1 shows a sum structure of the shell provided stack 1 of rectangular sheet metal strips 2 of the same length and the same width. For example, twenty sheet metal strips 2, each made of 0.35 mm thick textured sheet metal, are stacked on top of one another, the end parts of which are bent at right angles so that an approximately U-shaped structure is created, the longer middle part 3 of which is an outer leg and its end parts 4 of the yoke halves of the jacket, which are angled to the layer plane are. Since the sheet metal strips forming the stack 1 are of the same length, the ends 6 of the stack 1 are beveled at an angle of about 45 ° arranged to the first stack 1, as indicated by dashed lines in FIG.

Beim Zusammenfügen der beiden Stapel 1 und 1' entstehen an den Stoßstellen aufgrund der abgeschrägten Enden 6 der Stapel V—förmige Ausschnitte 7 in den Jochen.When the two stacks 1 and 1 'are joined together at the joints due to the beveled ends 6 of the stack of V-shaped cutouts 7 in the yokes.

Figur 2 zeigt den Stapel 1 aus Figur 1 in einer Ansieht von oben. Es hat sich für das Herstellungsverfahren der Stapel 1 als vorteilhaft erwiesen, die Breite der zum Aufbau der Stapel benützten Blechstreifen 2 etwa drei- bis viermal größer als die Stapelhöhe H des Stapels 1 bzw. 1' zu machen (siehe Figur 1 ). FIG. 2 shows the stack 1 from FIG. 1 in a view from above. It has proven to be advantageous for the production process of the stack 1 to make the width of the sheet metal strips 2 used to build the stack approximately three to four times greater than the stack height H of the stack 1 or 1 '(see FIG. 1).

In Figur 3 ist einer der zum Aufbau des Mittelschenkels des Mantelkerns vorgesehenen Stapel 8 in einer AnsichtIn FIG. 3 , one of the stacks 8 provided for building up the central leg of the jacket core is in a view

733M9I2&17S733M9I2 & 17S

vpA 21/1OO11vpA 21 / 1OO11

von oben dargestellt. Er besteht aus einer Anzahl von In Längsrichtung Im wesentlichen V-förmig gefalteten, rechteckigen Blechstreifen 2 gleicher Abmessungen, wobei die Länge der Blechstreifen 2 der Höhe des in den Mantel einzuschiebenden Mittelsohenkels entspricht.shown from above. It consists of a number of In Longitudinal direction Basically V-shaped folded, rectangular sheet metal strips 2 of the same dimensions, the The length of the sheet metal strips 2 corresponds to the height of the middle loop to be pushed into the jacket.

In Figur 4 ist der Mittelschenkel 9 des Mantellcerns in einer Ansicht auf eine seiner Stirnseiten dargestellt. Man erkennt die beiden ineinander gesteckten Stapel 8 und 8', die dem Mittelschenkel 9 einen etwa doppeltrapezfb'rmigen Querschnitt verleihen. Die ineinander gesteckten Stapel 8 und 8* werden von einer isolierenden Hülle 10 umschlossen und zusammengehalten.In Figure 4 , the middle leg 9 of the shell core is shown in a view of one of its end faces. One recognizes the two stacks 8 and 8 'inserted one inside the other, which give the central limb 9 an approximately double trapezoidal cross-section. The nested stacks 8 and 8 * are enclosed by an insulating sleeve 10 and held together.

In Figur 5 ist der aus den drei Kernteilen 1,1' und 9 zusammengesetzte Mantelkern dargestellt. Zur formschlüssigen Verbindung der drei Kernteile 1, 1', 9 sind Deckplatten 11 vorgesehen, die der Kontur des Mantels entsprechend ausgeschnitten sind und die Seitenflächen der den Mantel bildenden Stapel 1, 1· bedecken. Die Deckplatten 11 sind mit einer Reihe von Lappen 12 versehen-, die so umgebogen werden, daß sie an den inneren und äußeren Blechstreifen der Stapel 1 und 1' anliegen und diese in sich selbst und in ihrer spiegelbildlichen Anordnung zueinander zusammenhalten. Werden die Deckplatten 11 aus ferromagnetischem Material hergestellt, so dienen sie gleichzeitig als magnetische Abschirmung, die die magnetische Streuung in den Kern und aus dem Kern verringert. Um die abgeschrägten Enden 6 der Stapel 1 und 1» möglichst kräftig auf die Stirnflächen des Mittelschenkels 9 zu pressen, sind in. die V-förmigen Ausschnitte 7 an den Stoßstellen der Mantelstapel 1,1* Spannelernente 13 eingesetzt, wie sie in Figur 6 in ungespanntem Zustand für sich dargestellt sind. Die Spannelemente 13 bestehen aus dreifach U-förmig gebogenen Blattfedern, deren äußere Schenkel, wie in Figur 5 zu erkennen ist, mittels der umgebogenen Lappen 12 dar Deckplatten 11 in den V-förmigen Ausschnitten 7 so niedergedrückt werden, daß die Spannele-In Figure 5 , the cladding core composed of the three core parts 1, 1 'and 9 is shown. For the form-fitting connection of the three core parts 1, 1 ', 9, cover plates 11 are provided which are cut out to match the contour of the jacket and which cover the side surfaces of the stacks 1, 1 that form the jacket. The cover plates 11 are provided with a number of tabs 12 which are bent over so that they rest against the inner and outer sheet metal strips of the stacks 1 and 1 'and hold them together in themselves and in their mirror-image arrangement to one another. If the cover plates 11 are made of ferromagnetic material, they also serve as a magnetic shield, which reduces the magnetic scattering in the core and from the core. In order to press the beveled ends 6 of the stacks 1 and 1 »as forcefully as possible onto the end faces of the center leg 9, the V-shaped cutouts 7 are inserted at the joints of the shell stacks 1, 1 * clamping elements 13, as shown in FIG are shown in an untensioned state. The clamping elements 13 consist of U-shaped bent leaf springs, the outer leg, as can be seen in Figure 5 from triplicate cover plates is by means of the bent tabs 12 are 11 pressed into the V-shaped cutouts 7 so that the Spannele-

~⁴~~ ⁴ ~

■■".-■..*Λ·»-3Κ■■ ".- ■ .. * Λ ·» -3Κ

. rl. *4 j . rl. * 4 y

VPA 21/10011VPA 21/10011

tnente 13 an mehreren Orten der schrägen Enden 6 der Kantelstapel 1, 1' zur Anlage kommen und diese auf die
Stirnflächen des Mittelschenicels 9 drücken.Tnente 13 come to rest in several places of the inclined ends 6 of the scantling stacks 1, 1 'and these on the
Press the end faces of the medial ischicle 9.

Die durch den Aufbau des Mantelkerns entstehenden V-förmigen Ausschnitte 7 sind noch insofern vorteilhaft nutzbar, daß die Mittelachsen von in den Deckplatten 11 vorgesehenen Bohrungen H zur Befestigung des induktiven Bau elements in diesen verlaufen können.The V-shaped cutouts 7 resulting from the structure of the jacket core can still be used advantageously, that the central axes of provided in the cover plates 11 Holes H for fastening the inductive construction elements can run in these.

prüchesayings

6 Figuren6 figures

Claims

5: - '..: VPA 21/10011

1. Sheath layer core for inductive components, characterized in that the sheath consisting of yokes and outer legs consists of two mirror images of each other, made of rectangular "jlechstreifen (2) of the same dimensions layered stacks (1, 1 ¹ ) with end parts bent at right angles to the layer plane ( 4) are formed and that the middle leg (9) consists of two nested stacks (8, S ¹ ) of rectangular sheet metal strips (2) folded in the longitudinal direction V-shaped of the same dimensions and that devices ('11, 12, 13) for form-fitting Connecting the three core parts (1, 1 ¹ , 9) are provided.

2. cladding layer core according to claim 1, characterized in that the devices for connecting the core toile from two the side surfaces of the cladding forming stack (1, 1 ¹ ) covering and with bent flaps (12) the outer and inner sheet metal strips of the stack ( 1, 1 ¹⁾ holding the cover plates (12) and consist of two clamping elements (13) for pressing the stack ends (6) to the end faces of the middle leg (9).

3. cladding layer core according to claim 2, characterized in that the clamping elements (13) consist of three U-shaped bent leaf springs exist, which are in the of the inclined ends (6) of the stack (1, 1 ') of the Sheath formed V-shaped cutouts (7) can be used at the joints of the three core parts and with bent ones Flaps (12) of the cover plates (11) can be tensioned are.

4. clad layer core according to claim 2 and 3, characterized in that the central axes of the bores (14) provided in the cover plates (11) for fastening the component in the V-shaped cutouts (7) extend at the joints of the core parts.

733*63923.1.733 * 63923.1.