DE723279C

DE723279C - Granulating grate for forced-flow steam generator

Info

Publication number: DE723279C
Application number: DEM146267D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinrich Peters
Original assignee: Mont Kessel Herpen & Co Komm G
Current assignee: Mont Kessel Herpen & Co Komm G
Priority date: 1939-10-18
Filing date: 1939-10-18
Publication date: 1942-08-01

Description

Granulierrost für Zwanglauf--Dampferzeuger Zwanglauf-Dampferzeuger bestehen im allgemeinen aus verhältnismäßig engen Rohren. Die engen Rohre bieten wohl für alle sonstigen Heizflächen Vorteile, nur beim Granulierrost kann insofern ein Nachteil auftreten, als die engen und damit auch dünnen Rohre gegebenenfalls nicht die nötige Festigkeit haben, wenn größere Schlackenstücke herabfallen. Im allgemeinen war es bisher bei Zwanglauf-Dampferzeugern üblich, den Granulierrost aus Teilen der Rohre anderer Heizfiächenbündel, z. B. der Rückwand oder der Vorderwand, zu bilden. Es war auch schon bekannt, schlangenförmig gebogene Rohre auf den Soden von Feuerräumen z. B. mit Schmelzkammer zu legen, wobei diese Rohre dann jedoch gleiche Stärke hatten wie die Rohre der Seitenwand, so daß sie als Granulierrostrohre keine Vorteile bieten.Granulating grate for forced running steam generator Forced running steam generator generally consist of relatively narrow tubes. The narrow tubes offer probably advantages for all other heating surfaces, only with the granulating grate can in this respect a disadvantage may occur as the narrow and therefore also thin tubes do not have the necessary strength when larger pieces of slag fall down. in the In general, it was previously common for forced-flow steam generators to use the granulating grate from parts of the tubes of other Heizfiächenbündel, z. B. the back wall or the front wall, to build. It was also known to have serpentine pipes on the sods of fireplaces z. B. to lay with the melting chamber, but then these tubes had the same thickness as the tubes of the side wall, so that they were used as granulating grate tubes offer no advantages.

Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, . bei Zwanglauf-Dampferzeugern den Granulierrost in an sich bekannter Weise aus einem selbständigen, ebenfalls im Zwanglauf betriebenen Rohrsystem zu bilden und hiermit die Möglichkeit zu schaffen und auszunutzen, den Granulierrost aus gegenüber den sonstigen Rohren des Dämpferzeugers wesentlich weiteren und stärkeren Rohren herzustellen. Die Rohre des Granulierrostes werden in einer Ebene mehrfach gewunden, um die nötige Länge der Rohre und damit eine höhere Wassergeschwindigkeit in den Rohren zu erhalten. Die Umkehrbögen der einzelnen Rohrwindungen dienen hierbei als Abstützung des Granulierrostes.According to the invention it is now proposed. for forced-flow steam generators the granulating grate in a manner known per se from an independent, likewise to form in the forced running pipe system and thus to create the possibility and take advantage of the granulating grate from the other pipes of the steam generator to produce much wider and stronger pipes. The pipes of the granulating grate are wound several times in one plane to the required length of the pipes and thus get a higher water velocity in the pipes. The reverse arcs of the individual pipe windings serve as a support for the granulating grate.

Ein Granulierrost nach der Erfindung hat den Vorteil, daß man ihm jede gewünschte Festigkeit geben kann. Die schlangenförmig gebogenen Rohre haben in sich eine große Nachgiebigkeit, so daß auch bei herabfallenden großen Schlackenstücken der Granulierrost nur in sich federt und eine übertragung der auftretenden Beanspruchung auf die anderen Teile des Dampferzeugers, insbesondere die Walzstellen, nicht möglich ist. Da der Granulierrost einen selbständigen Bauteil bildet, so kann man ihn nicht nur leicht ein- und ausbauen, sondern gegebenenfalls auch einmal ändern, wenn die Feuerungsverhältnisse oder ein Umbau dies erfordern.A granulating grate according to the invention has the advantage that one him can give any desired strength. The tubes have serpentine bent in itself a great resilience, so that even with large pieces of slag falling down the granulating grate only springs in itself and a transmission the occurring Stress on the other parts of the steam generator, especially the rolling points, not possible. Since the granulating grate forms an independent component, so can you can not only easily install and remove it, but also change it once if necessary, if the combustion conditions or a conversion so require.

Wenn man den Granulierrost aus weiten Rohren herstellt, so könnte hierdurch der große Vorteil der Zwanglauf-Dampferzeuger mit engen Rohren, die Zerknallsicherheit zum Teil verlorengehen; es wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, in die Zuleitung des Wassers zum Granulierrost eine Einrichtung zum Begrenzen der Wassermenge ein. zubauen, z. B. eine Stauscheibe oder ein Rohrbruchventil, das bei übergroßem Anstieg der eintretenden Wassermenge selbsttätig schließt. Um bei einem Rohrreißer das Zurückströmen von Dampf in den Granulierrost zu verhindern, ist es zweckmäßig, in der Ableitung der vom Granulierrost kommenden Dampf-Wasser- Gemischleitung eine Rückschlagklappe einzubauen.If the granulating grate is made from wide tubes, it could This is the great advantage of the forced-flow steam generator with narrow pipes, the security against cracking get lost in part; it is therefore proposed according to the invention, in the supply line of the water to the granulating grate a device for limiting the amount of water. to build, e.g. B. a baffle plate or a burst pipe valve, which in the event of an excessive increase automatically closes according to the amount of water entering. To prevent the flow back in the case of a ruptured pipe To prevent steam in the granulating grate, it is useful in the discharge the steam-water mixture line coming from the granulating grate has a non-return valve to be built in.

Die Erfindung wird durch die Abb. i und 2 näher erläutert. Abb. i zeigt den Längsschnitt und Abb. 2 den Grundriß eines Zwanglauf-Dampferzeug ers.The invention is explained in more detail by FIGS. 1 and 2. Fig.i shows the longitudinal section and Fig. 2 the plan of a forced-flow steam generator ers.

Von der Trommel i läuft Wasser der Umwälzpumpe 2 zu und wird über Leitung 3 in die Verteiler .l und 5 und in den Granulierrost 6 geleitet. Vom Verteiler 4. gehen die !, Rohre 7 ab, die die Rückwand verkleiden, die Berührungsheizfläche bilden sowie an Decke und Vorderwand angeordnet sind und in die Trommel i münden. Von Verteilern 5 gehen die Rohre 8 ab, die die Seitenwände verkleiden und ebenfalls in die Trommel i wieder einmünden.Water runs from the drum i to the circulating pump 2 and overflows Line 3 in the distributor .l and 5 and in the granulating grate 6 passed. From the distributor 4. the!, Pipes 7 that cover the rear wall go off, the contact heating surface form and are arranged on the ceiling and front wall and open into the drum i. The pipes 8, which clad the side walls and also go from manifolds 5 open into the drum i again.

Der Granulierrost 6, der durch die Abzweigleitung 9 Umwälzwasser erhält, besteht in diesem Fall aus einer Rohrschlange mit gegenüber den Rohren der anderen Heizflächen verhältnismäßig großem Durchmesser. Während die Rohre des Zwanglauf-Dampferzeugers z. B. einen äußeren Durchmesser von 3o bis .1o mm haben, würde für den Granulierrost der Durchmesser das Doppelte oder mehr betragen können, um eine nötige Festigkeit zu erhalten. Die Rohrschlange ist in der Ebene des Granulierrostes mehrfach gewunden, und zwar mit derartigem Iirümmungshalbmesser, daß der zur Granulierung gewünschte Rohrabstand erreicht wird. Bei Zwatiglauf-Dampferzeugern ist es notwendig, den verhältnismäßig weiten Rohren des Granulierrostes eine große Länge zu geben. um bei geringer Umwälzziffer eine möglichst hohe Wassergeschwindigkeit zu erzielen.The granulating grate 6, which receives circulating water through the branch line 9, consists in this case of a pipe coil with opposite the pipes of the other Relatively large diameter heating surfaces. While the pipes of the forced-flow steam generator z. B. have an outer diameter of 3o to .1o mm would be used for the granulating grate the diameter can be twice or more in order to achieve a necessary strength to obtain. The pipe coil is wound several times in the plane of the granulating grate, with such a radius of curvature that the desired granulation Pipe spacing is reached. In the case of dual-flow steam generators, it is necessary to use the proportionately to give large tubes of the granulating grate a great length. to with low circulation rate to achieve the highest possible water speed.

Statt einer Rohrschlange des Granulierrostes,wie auf der Abbildung gezeigt, können auch mehrere vorgesehen werden. Man kann, falls hierdurch eine bessere Wirkung des Granulierrostes entsteht, die einzelnen geraden Rohrstücke auch etwas in der Höhe versetzt anordnen.Instead of a coil of the granulating grate, as shown in the picture shown, several can also be provided. You can, if this gives you a better one Effect of the granulating grate arises, the individual straight pipe pieces also somewhat staggered in height.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Granulating grate for forced-flow steam generator, thereby characterized in that it is an independent, positively driven pipe system is executed, which is relative to the pipes of the forced-flow steam generator wide tubes (6) bent serpentine in one plane and supported with the reverse bends are.

2. Granulating grate according to claim i, characterized in that at the inlet means are provided for the granulating grate which flow into the granulating grate Limit the amount of water.

3. Granulating grate according to claim i, characterized in that that means are provided in the discharge from the granulating grate to prevent a backflow of the steam in the granulating grate.