DE69931133T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Seltenerd-Legierungspuder - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Seltenerd-Legierungspuder Download PDF

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis in ein Hohlraum zum Beispiel in einer Form, um das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis einem Pressen zu unterziehen, um einen Magnet auf Seltenerdmetallbasis herzustellen, und eine für die Verwendung in solch einem Verfahren geeignete Vorrichtung. Um genauer zu sein, die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Pulverzuführung, welches eine gleichmäßige Zuführung und Füllung in einen Hohlraum gestattet, selbst bei einem Legierungspulver, welches schlechtes Fließvermögen aufweist und schwierig in einen Hohlraum zu füllen ist und das des Weiteren entflammbar und schlecht zu handhaben ist, wie es bei dem zuvor beschriebenen Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis der Fall ist, ohne Bildung von Agglomeraten und Brücken und ohne Auftreten einer Entzündung.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Zur Zuführung eines Pulvers mit schlechtem Fließvermögen aus einem Beschickungskasten in ein Hohlraum in einer Form wird für gewöhnlich eine Zuführvorrichtung verwendet, die so ausgelegt ist, dass ein Beschickungskasten mit einer Öffnung in seinem Boden oberhalb eines Hohlraums, der in einer Form vorgegeben ist, bewegt wird, und wobei ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis aus dem Beschickungskasten in den Hohlraum befördert wird. Es sind herkömmliche Zuführvorrichtungen bekannt, bei denen eine Drehschaufel, die sich im Beschickungskasten dreht, verwendet wird, wie es in der japanischen, offengelegten Patentanmeldung mit der Nr. 59-40560 beschrieben ist, bei denen ein kugelförmiges Element im Boden des Beschickungskastens in Drehung versetzt wird, wie es in der japanischen offengelegten Patentanmeldung mit der Nr. 10-58198 beschrieben ist, oder bei denen eine Drehschaufel, die innerhalb des Beschickungskasten in spiralförmige Drehung versetzt wird, verwendet wird, wie es in der japanischen, offengelegten Gebrauchsmusteranmeldungen mit der Nr. 63-110521 beschrieben ist.
  • Bei den Systemen des Standes der Technik vergrößert sich jedoch die Höhe des Beschickungskastens und der Hub eines Stempels verlängert sich. Dadurch verlängert sich die Zeit, die für einen Presslauf benötigt wird, was zu einer verringerten Produktivität führt. Ein Pulver mit schlechtem Fließvermögen, wie etwa ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis, kann nicht gleichmäßig in den Hohlraum gefüllt werden, falls keine Schubkraft vorgesehen ist. Insbesondere ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis, das durch einen Dünnbrammengussprozess hergestellt ist und exzellente magnetische Eigenschaft aufweist, weist ein extrem schlechtes Fließvermögen auf und ist schwierig gleichmäßig in den Hohlraum zu füllen, da es eine kleine mittlere Partikelgröße und eine schmale und spitze Partikelgrößenverteilung aufweist. Wenn ferner ein Schmiermittel, wie etwa ein Fettester, zur Steigerung der Ausrichtung zugegeben wird, weist das Legierungspulver eine gesteigerte Viskosität auf, und somit ist es schwieriger, dieses gleichmäßig in den Hohlraum zu füllen.
  • Des Weiteren besteht bei der Vorrichtung mit der zuvor beschriebenen Anordnung die Möglichkeit, dass das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis der Atmosphäre ausgesetzt wird und sich dabei entzündet, da sowohl die Formoberfläche als auch der Boden des Beschickungskastens aus einem Metall ausgebildet ist und das Aluminiumspulver manchmal sich zwischen diesen festsetzt.
  • Das Dokument US 4 201 530 beschreibt eine Anordnung zum Füllen eines nach oben offenen Hohlraums einer Form mit Schüttgut, welche einen Zuführbehälter beinhaltet, der einen offenen Boden aufweist und der so angebracht ist, dass er entlang der Form von einer Aufnahmestellung, in der Schüttgut darin eingebracht wird, in Richtung einer Entleerungsstellung, bei der das Schüttgut aus dem Zuführbehälter über dessen offenen Boden entleert wird, relativ bewegt wird.
  • Bei den japanischen Patentzusammenfassungen Band 018, Nr. 440 offenbart JP 06 136403 ein Verfahren zur Zuführung eines Pulvers in einer Form, worin ein Pulverbeschickungskasten mittels einer sich vorwärts und rückwärts bewegenden Einrichtung verfahren wird, um diesen Kasten in den oberen Teil der Formen zu positionieren und um das in dem Pulverbeschickungskasten enthaltene Pulver mittels einer Zählzuführung in die Formen fallen zu lassen und zu verdichten. Das Pulver wird in die Formen gesiebt, während das Pulver durch ein perforiertes oder netzartiges Pulveraufnahmegestell gelockert wird, das in dem Pulverbeschickungskasten vorgesehen ist und durch eine Anregungsmaschine in vertikale Schwingung versetzt wird.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Pulverzuführverfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulver aus einem Beschickungskasten mit einer Öffnung in dessen Boden in einen Hohlraum, der in einer Form vorgegeben ist, durch Bewegen des Beschickungskastens über den Hohlraum bereitzustellen, wobei selbst ein Pulver, das schwer zu handhaben ist, wie etwa ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis, aus dem Beschickungskasten in den Hohlraum unter gleichmäßigen Druck im Vergleich zu den herkömmlichen Rühr- bzw. Schüttelmitteln ohne die Gefahr einer Entzündung zugeführt werden kann.
  • Zur Lösung der oben genannten Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis aus einem Beschickungskasten mit einer Öffnung in seiner Bodenfläche in einen Hohlraum durch Bewegungen des Beschickungskastens über den Hohlraum bereitgestellt, wobei die Vorrichtung ein stabförmiges Element aufweist, welches in Horizontal- und Parallelrichtung im Boden des Beschickungskastens relativ zum Beschickungskasten bewegt wird.
  • Mit dem obigen Merkmal wird das Pulver im Beschickungskasten in den Hohlraum befördert, während das stabförmiges Elemente in horizontaler Richtung im Boden des Beschickungskastens hin und her bewegt wird. Dadurch kann das Pulver im Beschickungskasten in den Hohlraum unter einem gleichmäßigen Druck in sequentieller Abfolge aus einem Pulveranteil, der sich in der Nähe des Bodens befindet bis zu einem Anteil, der sich im oberen Teil des Kastens befindet, befördert werden und kann ohne Bildung von Agglomeraten und Brücken mit gleichförmiger Dichte eingefüllt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind mehrere stabförmige Elemente in horizontaler Richtung und in Abständen vorgesehen. Mit dem obigen Merkmal, nämlich dass mehrere stabförmige Elemente in horizontaler Richtung und in Abständen vorgesehen sind, kann das Legierungspulver effizienter in den Hohlraum gefüllt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zusätzlich zu dem zweiten Merkmal entspricht der Abstand zwischen den stabförmigen Elementen allgemein einem Abstand zwischen den Hohlräumen, die in mehreren Reihen in einer Richtung der Anordnung aus den stabförmigen Elementen angeordnet sind. Mit diesem Merkmal kann eine gleichförmige Zuführung und Befüllung des Pulvers in jeden der Hohlräume, die ihn mehreren Reihen angeordnet sind, durch die stabförmigen Elemente erreicht werden. Falls selbst die abschließende Stoppstellung für das stabförmiges Element nach dessen paralleler Bewegungen nicht an einem Punkt erreicht worden ist, der sich von der Öffnungsfläche des Hohlraums versetzt befindet, so wird jedes stabförmiges Elemente an derselben Stelle relativ zu jedem Hohlraum gestoppt, und somit kann die Zuführung und das Befüllen des Pulvers durchgeführt werden, ohne dass es zu einer Abweichung in der Menge des in die Hohlräume eingefüllten Pulvers für jeden Hohlraum kommt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das stabförmige Element eine gekrümmte Gestalt im Querschnitt auf.
  • Mit diesem Merkmal weist der Querschnitt des stabförmigen Elements eine gekrümmte Gestalt auf, kann aber beliebige polygonale Formen aufweisen, wie etwa dreieckige, viereckige und fünfeckige und ähnliche Formen. Falls jedoch der Abschnitt wenigstens der unteren Hälfte des stabförmiges Elements zur Führung des Legierungspulvers in Form eines Kreises oder einer Ellipse bogenförmig ist, wird das Legierungspulver, das in Kontakt mit dem stabförmigen Element kommt, mit der horizontalen Bewegungen des stabförmigen Elements in den Hohlraum geleitet, während es nach unten entlang einer Umfangsfläche des stabförmigen Elements bewegt wird, wodurch die Zuführung und das Befüllen des Pulvers in den Hohlraum unter einem extrem gleichförmigen Druck erreicht werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das stabförmige Element zusätzlich zum vierten Merkmal einen Durchmesser in einem Bereich von 0,3 bis 7 mm auf.
  • Mit dem obigen Merkmal liegt der Durchmesser des stabförmigen Elements in dem Bereich von 0,3 bis 7 mm. Falls der Durchmesser des stabförmigen Elements kleiner als 0,3 mm ist, fällt jedoch die Schubkraft unzureichend aus. Andererseits, falls der Durchmesser 7 mm übersteigt, ist der Druck, der auf das Legierungspulver während der horizontalen Bewegung des stabförmigen Elements ausgeübt wird, zu groß und führt zur Bildung von Agglomeraten im Legierungspulver.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zusätzlich zum ersten Merkmal ist das stabförmige Element so angeordnet, dass der Abstand zwischen dessen unterem Ende und einer Formfläche an einer Randkante der Öffnung in dem Hohlraum 0,2 bis 5 mm beträgt. Mit dem obigen Merkmal weist das untere Ende des stabförmigen Elements einen Abstand von 0,2 bis 5 mm von der Formfläche an einer Randkante der Öffnung in dem Hohlraum auf. Dies aus folgendem Grund: falls der Abstand kleiner als 0,2 mm ist, wird das Legierungspulver zwischen der Formfläche an der Kante der Öffnung in dem Hohlraum und dem stabförmigen Element zusammengepresst und es kommt zur Bildung von Agglomeraten im Legierungspulver. Falls andererseits der Abstand 5 mm übersteigt, wird der Effekt, dass das Legierungspulver in den Hohlraum unter einem gleichmäßigen Druck gepresst wird, nicht erreicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ebenso ein weiteres stabförmiges Elemente an einer Stelle oberhalb des stabförmigen Elements gemäß dem ersten Merkmal vorgesehen, so dass es in Horizontal- und Parallelrichtung im Beschickungskasten bewegt wird.
  • Mit dem obigen Merkmal ist das andere stabförmige Element an einer Stelle oberhalb des stabförmigen Elements aus dem ersten Merkmal vorgesehen. Dadurch kann die Unebenheit, die innerhalb des Beschickungskastens durch die Zuführung des Pulvers erzeugt wird, eliminiert werden und der auf der Gravitation beruhende Fülldruck kann vereinheitlicht werden. Des Weiteren können die im Legierungspulver erzeugten Agglomerate im Beschickungskasten zusammenstoßen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die abschließende Stoppstellung für das stabförmige Element nach der Bewegung in Parallelrichtung an einem Punkt festgelegt, wer von der Öffnungsfläche des Hohlraums versetzt liegt.
  • Mit dem obigen Merkmal wird vermieden, dass die abschließende Stoppstellung für das stabförmige Element nach der Bewegung in Parallelrichtung sich an einem beliebigen Punkt über der Öffnungsfläche des Hohlraums befindet. Falls folglich das stabförmige Element über der Öffnung im Hohlraum gestoppt wird, wird eine Abweichung der Dichte in den vorderen und hinteren Abschnitten in der Bewegungsrichtung des stabförmigen Elements hervorgerufen, aber gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Ausbildung eines hoch dichten Abschnitts und niedrig dichten Abschnitts im Pulver auf Seltenerdmetallbasis im Hohlraum zu verhindern. Folglich ist es möglich, ein Brechen eines verdichteten oder eines gesinterten Produkts aufgrund von Dichteabweichungen zu verhindern.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet die Vorrichtung ferner eine Pulvernachfülleinrichtung zum Nachfüllen des Legierungspulvers in den Beschickungskasten in einer Menge, die der Mengenabnahme entspricht, die durch die Zuführung des Legierungspulvers aus dem Beschickungskasten zu dem Hohlraum hervorgerufen wird.
  • Mit dem obigen Merkmal kann die Menge des Legierungspulvers innerhalb des Beschickungskasten zu jedem Zeitpunkt konstant gehalten werden, und der auf der Gravitation beruhende Fülldruck variiert nicht, wodurch die Menge des Legierungspulvers, die aus dem Beschickungskasten in den Hohlraum befördert wird, vereinheitlicht wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Vorrichtung ein Plattenelement, das aus einem fluorhaltigen Harz hergestellt ist und an der Bodenfläche des Beschickungskastens angebracht ist.
  • Mit diesem Merkmal kann das Risiko der Entzündung durch die Anbringung des Plattenelements aus fluorhaltigem Harz an der Bodenfläche des Beschickungskastens reduziert werden. Um genau zu sein, die Bodenfläche des Beschickungskastens wird gewaltsam mit der Hin- und Herbewegung des Beschickungskastens gegen eine Grundplatte und die Form gerieben, und der Beschickungskasten wird bewegt, während das Legierungspulver mit der Grundplatte in Berührung kommt. Folglich, falls die Bodenfläche des Beschickungskastens aus demselben Metall ausgebildet ist wie ein Material für eine Seitenfläche, zum Beispiel aus Edelstahl (SUS304), befindet sich die Bodenfläche des Beschickungskastens in engem Kontakt mit der Grundplatte und somit wird ein Teil des Legierungspulvers zwischen der Bodenfläche des Beschickungskastens und der Grundplatte eingeklemmt. Aus diesem Grund besteht selbst, wenn die Innenseite des Pulver- aufnehmenden Bereichs unter Inertgasatmosphäre gesetzt wird, ein hohes Entzündungsrisiko. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass ein Niveauunterschied zwischen der Form und der Formführung erzeugt wird, was zu einem Entzündungsrisiko führt. Folglich wird es durch Befestigung des Plattenelements, das aus einem Material wie ein fluorhaltiges Harz hergestellt ist und einen guten engen Kontakt zulässt, an der Bodenfläche des Beschickungskastens ermöglicht, zu verhindern, dass ein Teil des Legierungspulvers zwischen der Bodenfläche des Beschickungskastens und der Grundplatte eingeklemmt wird, und es kommt niemals zur Funkenbildung.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ferner ein Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis aus einem Beschickungskasten mit einer Öffnung in dessen Boden in einen Hohlraum gemäß Anspruch 11 bereitgestellt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis einen dazugegebenen Schmierstoff. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis durch einen Dünnbrammengussprozess hergestellt.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das stabförmige Element parallel zu einer Richtung, die senkrecht zu einer Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums verläuft, bewegt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Beschickungskasten in einer Richtung, die senkrecht zu einer Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums verläuft, zurückgezogen, nachdem das Legierungspulver von dem Beschickungskasten dem Hohlraum zugeführt wurde.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das stabförmige Element, wenn der Beschickungskasten über den Hohlraum zu bewegen ist, in einem vorderen Bereich des Beschickungskastens in einer Bewegungsrichtung des Beschickungskastens angeordnet.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Stellung zum stoppen des Beschickungskastens, der sich über den Hohlraum bewegt, an einer Stelle festgelegt, wo sich der Mittelpunkt des Beschickungskastens jenseits des Mittelpunkts der Hohlräume in Bewegungsrichtung des Beschickungskastens befindet. Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Legierungspulver in den Beschickungskasten in einer Menge nachgefüllt, die der Mengenabnahme des Legierungspulvers entspricht, die durch die Zuführung des Legierungspulvers von dem Beschickungskasten zu dem Hohlraum hervorgerufen wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Beschickungskasten in einer Richtung, die senkrecht zu einer Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums verläuft, zurückgezogen, nachdem das Legierungspulver von dem Beschickungskasten zu dem Hohlraum befördert wurde.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält das Legierungspulver einen dazugegebenen Schmierstoff.
  • Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis durch einen Dünnbrammengussprozess hergestellt.
  • Mit dem obigen Verfahren ist es bevorzugt, dass das stabförmige Element 21 parallel zu der Richtung bewegt wird, die senkrecht zur Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums 4 ist, die durch ein Formloch 2b in einer Form 2a und einen unteren Stempel 2 vorgegeben wird, wie es in 14 gezeigt ist. Dies erfolgt aus folgenden Grund: wenn das stabförmige Element 21 parallel zur Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums 4 gelegt wird, wie es in den 15 und 16 gezeigt ist, wird das Legierungspulver m mit der Bewegung des stabförmigen Elements 21 in die Bewegungsrichtung mitgezogen, wie es in 15 gezeigt ist, da das Legierungspulver m kein Fließvermögen hat. Im Ergebnis ist das Legierungspulver m das in den Hohlraum 4 befördert wurde, anfällig für die Erzeugung von Dichteschwankungen in Längsrichtung. Falls die Dichteschwankungen des Legierungspulvers m in der Längsrichtung erzeugt werden, wie zuvor beschrieben wurde, werden ebenso Größenschwankungen eines gesinterten Produktes, das aus einem Sinterschritt erhalten wird, in Längsrichtung erzeugt. Wenn jedoch das stabförmige Element 21 parallel zur Richtung bewegt wird, die senkrecht zur Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums 4 ist, ist die Bewegung des Legierungspulvers m innerhalb des Hohlraums 4 aufgrund eines kurzen Abstands zwischen den Wänden des Hohlraums 4, die am vorderen und hinteren Abschnitt des stabförmigen Elements 21 angeordnet sind, in Bewegungsrichtung eingeschränkt. Folglich ist die Dichteschwankung des Legierungspulvers m innerhalb des Hohlraums schwierig zu erzeugen, und selbst wenn eine Dichteschwankung des Legierungspulvers in einem geringen Umfang erzeugt wird, wird eine solche Schwankung in diesem Umfang durch Pressen korrigiert, und somit wird keine Größenschwankung des gesinterten Produktes erzeugt.
  • Eine Dichteschwankung des Legierungspulvers in der Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums, wie zuvor beschrieben wurde, wird auch bei der Rückziehbewegung des Beschickungskastens mit demselben Phänomen erzeugt. Somit ist die Richtung der Rückziehbewegung des Beschickungskastens ebenso als eine Richtung definiert, die senkrecht zur Längsrichtung in der Öffnung des Hohlraums 4 verläuft, wobei die Größenschwankung des gesinterten Produkts unterdrückt werden kann, um die Dichteschwankung des Legierungspulvers zu unterdrücken.
  • Wenn der Beschickungskasten über den Hohlraum zu bewegen ist und falls das stabförmige Element an einem vorderen Ende in der Bewegungsrichtung angeordnet ist, ist es möglich, das Legierungspulver im vorderen Bereich des Beschickungskastens in der Bewegungsrichtung des Beschickungskastens zurückzuhalten. Folglich ist es möglich, zu verhindern, dass das Legierungspulver bewegt wird und durch die Bewegung des Beschickungskastens nach hinten bei Betrachtung in Vorrückrichtung versetzt wird, um dadurch zu verhindern, dass die Menge des Legierungspulvers im vorderen Bereich des Beschickungskastens unzureichend wird. Damit kann der auf der Gravitation beruhende Fülldruck vereinheitlicht werden.
  • Die Menge des Legierungspulvers kann unzureichend im vorderen Bereich des Beschickungskastens sein und in einem hinteren Bereich des Beschickungskastens mit Befüllung des Beschickungskastens übermäßig sein. Folglich wird der Beschickungskasten, wenn dieser über den Hohlraum bewegt wird, an eine Stelle bewegt, wo dessen Mittelpunkt jenseits des Mittelpunkts der Hohlräume zu liegen kommt. Dies erleichtert das Befüllen des Hohlraums mit dem Legierungspulver unter einem gleichmäßigen Druck.
  • Somit kann mit dem Legierungspulver-Zuführverfahren und der zugehörigen Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sogar ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis, welches einen dazugegebenen Schmierstoff enthält, selbst ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis mit einer Viskosität und extrem schlechten Fließvermögen und Rührvermögen, selbst ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis, das durch einen Dünnbrammengussprozess hergestellt wird, und selbst ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis, das extrem schlechtes Fließvermögen aufgrund einer engen und spitzen Verteilung der Partikelgrößen aufweist, dem Hohlraum mit einer extrem gleichförmigen Fülldichte ohne die Bildung von Agglomeraten und Brücken und ohne die Gefahr der Entzündung zugeführt werden.
  • Die obigen und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform an Hand der begleitenden Figuren deutlich werden.
  • Kurzbeschreibung der Figuren
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Presssystems, das mit einer Pulverzuführvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist;
  • 2 ist eine seitliche Schnittansicht eines Teils des Presssystems in der Nähe des Beschickungskastens;
  • 3 ist eine Aufsicht auf den Beschickungskasten;
  • 4 ist eine Seitenansicht des Beschickungskastens;
  • 5 ist eine Bodenansicht des Beschickungskastens;
  • 6 ist eine perspektivische Ansicht eines stabförmigen Elements, welches die Pulverzuführvorrichtung bildet;
  • 7 ist eine Schnittansicht für die Erklärungen eines Schrittes der Zuführung des Pulvers;
  • 8 ist eine Schnittansicht zur Erklärung eines anderen Schrittes der Zuführung des Pulvers;
  • 9 ist eine Schnittansicht zur Erklärung eines weiteren Schrittes der Zuführung des Pulvers;
  • 10 ist eine Schnittansicht zur Erklärung eines noch weiteren Schrittes zur Zuführung des Pulvers;
  • 11 ist eine Schnittansicht zur Erklärung eines noch weiteren Schrittes zur Zuführung des Pulvers;
  • 12 ist eine Schnittansicht zur Erklärung eines noch weiteren Schrittes zur Zuführung des Pulvers;
  • 13 ist ein charakteristisches Diagramm, das das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des stabförmigen Elements und dem Abstand zwischen der Öffnungsfläche eines Hohlraums und dem unteren Ende des stabförmigen Elements zeigt;
  • 14 ist eine Aufsicht, die den Füllzustand des Legierungspulvers zeigt;
  • 15 ist eine Aufsicht, die den Füllzustand des Legierungspulvers zeigt; und
  • 16 ist eine Schnittansicht, die den Füllzustand des Legierungspulvers zeigt.
  • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Die vorliegende Erfindung wird nun mittels einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an Hand der begleitenden Figuren erklärt.
  • Zuerst wird ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis, das in der Ausführungsform verwendet wird, nachfolgend beschrieben.
  • Das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis wurde auf die folgende Art und Weise hergestellt:
    Zuerst wurde ein Barren unter Verwendung eines Dünnbrammengussprozesses, wie er im US Patent mit der Nr. 5,383,978 beschrieben ist, hergestellt.
  • Um genauer zu sein, eine Legierung, die durch einen bekannten Prozess hergestellt wurde und eine Zusammensetzung aufwies, die 30 Gewichts-% Nd, 1,0 Gewichts-% B, 1,2 Gewichts-% Dy, 0,2 Gewichts-% Al, 0,9 Gewichts-% Co und den Rest Fe und unausweichliche Verunreinigungen beinhaltete, wurde einem Hochfrequenzschmelzverfahren unterzogen, um ein geschmolzenes Metall bereitzustellen. Das geschmolzene Metall wurde auf 1.350°C gehalten und dann auf einer einzelnen Walze unter den folgenden Bedingungen abgekühlt: eine Walzenumfangsgeschwindigkeit von etwa 1 m/s, eine Abkühlrate von 500° C/s, einer Unterkühlungsrate von 200°C/s, wodurch ein schuppenförmiger Legierungsbarren mit einer Dicke von 0,3 mm erzeugt wurde.
  • Dann wurde der Legierungsbarren durch ein Wasserstoffeinlagerungsverfahren grob pulverisiert und dann in einer Atmosphäre aus Stickstoffgas unter Verwendung einer Strahlmühle fein pulverisiert, wodurch ein Legierungspulver mit einer mittleren Partikelgröße von 3,5 μm bereitgestellt wurde.
  • Danach wurde eine Lösung aus einem Fettester als ein Schmierstoff, verdünnt in einem Petrollösungsmittel, zugegeben und in einer Menge von 0,3 Gewichts-% bezogen auf den Schmierstoff mit dem Legierungspulver in einem Schaukelmischer gemischt, wobei die Oberfläche des Legierungspulvers mit dem Schmierstoff beschichtet wurde.
  • Der verwendete Fettester war Methylcaproat, und das Petrollösungsmittel war Isoparaffin. Das Gewichtsverhältnis des Methylcaproats zum Isoparaffin betrug 1:9. Die Zusammensetzung der Legierungen auf Seltenerdmetallbasis kann eine, die im US Patent mit der Nr. 4,770,423 und ähnlichen beschrieben ist, zusätzlich zu der oben beschriebenen Zusammensetzung sein.
  • Die Art des Schmierstoffs ist nicht besonders eingeschränkt, und z. B. kann eine Lösung eines anderen Fettesters, der in einem Lösungsmittel verdünnt ist, verwendet werden. Beispiele der Fettester, die verwendet werden könnten, sind Methylcaprylat, Methyllaurat, Methyllaurylat und Ähnliche. Beispiele des Lösungsmittels, welches verwendet werden könnte, sind Petrollösungsmittel wie Isoparaffin, naphthenische Lösungsmittel und Ähnliche, und eine Mischung eines Fettesters und eines Lösungsmittels bei einem Gewichtsverhältnis von 1:20 bis 1:1 kann verwendet werden. Ein fester Schmierstoff, wie etwa Zinkstearat kann anstelle oder in Kombination mit dem flüssigen Schmierstoff verwendet werden.
  • Eine Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun nachfolgend beschrieben.
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht der gesamten Anordnung eines Presssystems, das mit der Zuführvorrichtung für ein Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist.
  • In 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine Grundplatte. Eine Form 2a ist in eine Formführung 2, die benachbart zur Grundplatte 1 angeordnet ist, eingepasst und weist ein vertikal dadurch vorgesehenes Formloch 2b auf. Ein unterer Stempel 3 ist so angeordnet, dass er in das Loch 2b von unten eingepasst werden kann, wobei ein Hohlraum 4 mit beliebigem Volumen durch eine innere Umfangsfläche des Formlochs 2b und eine obere Endfläche des unteren Stempels 3 vorgegeben wird.
  • In 1 bezeichnet das Bezugszeichen 5 einen oberen Stempel. Ein Legierungspulver m ist in den Hohlraum 4 durch ein Beschickungskasten 10 eingebracht worden, und der Beschickungskasten 10 ist weg vom Hohlraum bewegt worden. Dann wird der obere Stempel 5 in den Hohlraum 4 eingeführt, um das Legierungspulver m in Wechselwirkung mit dem unteren Stempel 3 zu komprimieren, um dadurch einen Grünling aus dem Legierungspulver zu bilden. In dieser Ausführungsform sind insgesamt sechs Hohlräume 4 in drei Reihen in einer Bewegungsrichtung des Beschickungskastens 10 mit zwei Hohlräumen 4 in jeder Reihe angeordnet.
  • Eine ein magnetisches Feld erzeugende Spule 6 ist unter der Form 2a angeordnet, um ein ausgerichtetes, magnetisches Feld in Wechselwirkung mit einer ein magnetisches Feld erzeugenden Spule (nicht dargestellt), die in der Nachbarschaft des oberen, über der Form 2a angeordneten Stempels 6 vorgesehen ist, zu erzeugen.
  • Der Beschickungskasten 10 ist an der Grundplatte befestigt und so ausgelegt, dass er zwischen einer Stellung auf der Form 2a und einer Bereitschaftsstellung durch eine Kolbenstange 11a eines Luftzylinders 11 hin- und herzubewegen ist.
  • Eine Nachfülleinrichtung 30 ist in der Nachbarschaft der Bereitschaftsstellung vorgesehen, um Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis m in den Beschickungskasten 10 nachzufüllen. Details der Nachfülleinrichtung 30 werden nachfolgend beschrieben. Ein Zuführbecher 32 wird auf eine Waage 31 platziert, so dass das Legierungspulver m Stück für Stück in den Zuführbecher 32 durch eine Schwingung über 33 hinein fällt. Dieser Abwiegevorgang wird durchgeführt, während der Beschickungskasten 10 auf der Form 2a bewegt wird, und wenn der Beschickungskasten 10 zurück in die Bereitschaftsstellung bewegt worden ist, wird das Legierungspulver m in den Beschickungskasten 10 durch einen Roboter 34 nachgefüllt. Die Menge des Pulvers m, die in den Zuführbecher 32 verbracht wird, entspricht der im Beschickungskasten 10 in einem Durchlauf des Pressvorgangs reduzierten Menge des Pulvers m, so dass die Menge des Legierungspulvers m innerhalb des Beschickungskastens 10 immer konstant ist. Dadurch, dass die Menge des Pulvers m innerhalb des Beschickungskastens 10 auf die obige Art und Weise konstant gehalten wird, ist der Druck, der durch den auf der Gravitation beruhenden Fülldruck des Pulvers hervorgerufen wird, in den Hohlraum 4 konstant, wobei die Menge des Legierungspulvers m, die in den Hohlraum 4 gefüllt wird, konstant ist.
  • Die 3 bis 6 zeigen Details des Beschickungskastens. 2 ist eine Aufsicht auf den Beschickungskasten; 3 ist eine Seitenansicht des Beschickungskastens; 4 ist eine Bodenansicht des Beschickungskastens; und 6 ist eine perspektivische Ansicht eines Schüttlers, der im Beschickungskasten angebracht ist.
  • Der Schüttler 20 ist durch einen Verbindungsstab 22a an zwei Haltestäben 12, 12 befestigt, die sich in Parallelrichtung durch in Bewegungsrichtung des Beschickungskastens 10 gewandte Seitenwände 10a, 10a erstrecken. Die zwei Haltestäben 12, 12 sind an ihren gegenüberliegenden Enden mittels Schrauben mit Verbindungselementen 13, 13 befestigt. Ein zweiter Luftzylinders 15 ist an einer Befestigungspassung 14, die außen an der rechten Seitenwand 10a angebracht ist, befestigt, wie in 4 gezeigt ist. Eine Kolbenstange 15a des Luftzylinders 15 ist am rechten Verbindungselement 13 befestigt. Somit wird der Schüttler 20 durch die Hin- und Herbewegung der Kolbenstange 15a, die durch Luft hervorgerufen wird, die über einen Luftzuführrohr 15b zu den gegenüberliegenden Enden des Luftzylinders 15 zugeführt wird, hin- und herbewegt.
  • Der Schüttler 20 ist im Beschickungskasten 10 angebracht und mit stabförmigen Elementen 21 versehen, die im Detail in einer perspektivischen Ansicht in 6 gezeigt werden. Das stabförmige Element 21 ist ein abgerundetes Stabelement mit einem kreisförmigen Querschnitt und einem Durchmesser von 0,3 bis 7 mm. Die drei stabförmigen Elemente 21 sind in einer horizontalen Richtung angeordnet, und dieselbe Anzahl weiterer stabförmigen Elemente 21 mit derselben Gestalt sind über den zuvor beschriebenen stabförmigen Elementen 21 mit Halteelementen 22, die dazwischen angeordnet sind, vorgesehen. Die stabförmigen Elemente 21 sind miteinander einstückig ausgebildet, so dass sie in horizontaler Richtung innerhalb des Beschickungskastens 10 durch die Hin- und Herbewegung der Kolbenstange 15a des Luftzylinders 15 hin- und herbewegt werden können.
  • In dieser Ausführungsform sind die drei stabförmigen Elemente 21, 21, 21 in Abständen angeordnet, die den Abständen der sechs Hohlräume 4, die in den drei Reihen in der Bewegungsrichtung des Beschickungskastens 10 mit zwei Hohlräumen in jeder Reihe angeordnet sind, entsprechen. Wenn somit die Stelle, bei der das abschließende Stoppen jedes stabförmigen Elements 21 nach der Bewegung in Parallelrichtung erreicht wird, sich somit an einer Stelle befindet, die versetzt zu einer Öffnungsfläche 4a des Hohlraums 4 befindet, werden die stabförmigen Elemente an Stellen gestoppt, die versetzt zu der Öffnungsfläche 4a jedes Hohlraums 4 liegen. Des Weiteren kann das Legierungspulver m durch die stabförmigen Elemente 21 mit derselben Dichte in alle Hohlräume 4 befördert werden.
  • Das untere Ende des unteren stabförmigen Elements 21 ist an einer Stelle angeordnet, die in einem Abstand von 0,2 bis 5 mm getrennt von einer Formfläche an der Umfangskante der Öffnung des Hohlraums 4 angeordnet ist. Das stabförmige Element 21 ist aus einem Edelstahl wie das Halteelement 22 ausgebildet.
  • Ein Stickstoff(N2)-Gas zuführendes Rohr 16 ist über einem zentralen Bereich der rechten Seitenwand 10a des Beschickungskastens 10 vorgesehen, um ein Inertgas in den Beschickungskasten 10 zu befördern. In diesem Fall wird das Inertgas unter einem Druck zugeführt, der höher als der Atmosphärendruck ist, um so das Innere des Beschickungskastens unter Inertgasatmosphäre zu setzen. Somit, wenn der Schüttler 20 hin- und herbewegt wird, kommt es zu Reibung zwischen dem Schüttler 20 und dem Legierungspulver m, aber es kann nicht zur Entzündung kommen. Der Beschickungskasten 10 wird bewegt, während das Legierungspulver m sich zwischen der Bodenfläche des Beschickungskastens 10 und der Grundplatte 1 festsetzt, aber es kann nicht zur Entzündung aufgrund der Reibung kommen. Des Weiteren entsteht Reibung zwischen den Partikeln des Legierungspulvers innerhalb des Beschickungskastens in der Bewegung des Beschickungskastens, aber das Legierungspulver kann nicht entzündet werden.
  • Im Folgenden wird auf 3 Bezug genommen; ein Deckel 10d ist zur luftdichten Abdeckung des Pulver aufnehmenden Bereichs 10A des Beschickungskastens 10 vorgesehen. Der Deckel 10d muss nach rechts bewegt werden, wie es in 3 gezeigt ist, um die obere Fläche des Pulver aufnehmenden Bereichs 10A zu öffnen, wenn das Legierungspulver m nachgefüllt wird. Zu diesem Zweck ist ein dritter Luftzylinders 17 zur Bewegung des Deckels 10d in eine Öffnungsrichtung an der Seitenwand 10d vorgesehen, die auf der rechten Seite in 3 gezeigt ist. Der Luftzylinders 17 und der Deckel 10d sind untereinander durch eine Passung 18 verbunden und durch eine Schraube aneinander befestigt. Der Deckel 10d ist für gewöhnlich auf der Seite des Pulver aufnehmenden Bereichs 10A des Beschickungskastens 10 angeordnet, um die Inertgasatmosphäre aufrechtzuerhalten, und wird nur nach rechts bewegt, wenn das Pulver nachgefüllt wird. Ein Führungsmittel 17a ist auf der Seite des Deckels 10d, die dem Luftzylinder 17 zugewandt ist, vorgesehen, so dass der Deckel 10d reibungslos bewegt werden kann, wenn er in seinen geöffneten Zustand verbracht wird. Folglich wird eine Kolbenstange (nicht dargestellt) durch Luft angetrieben, die von einem Luftzuführrohr 17b an die gegenüberliegenden Enden des Luftzylinders 17 befördert wird, und dabei den Deckel 10d antreibt, um diesen zu öffnen und zu schließen.
  • Ein Plattenelement 19, das aus einem fluorhaltigen Harz hergestellt ist und eine Dicke von von 5 mm aufweist, ist durch Anschrauben an der Bodenfläche des Beschickungskastens 10 befestigt, so dass der Beschickungskasten 10 auf der Grundplatte 1 (und der Form 2) so reibungslos verschoben wird, dass dadurch verhindert wird, dass es dazu kommt, dass Legierungspulver m sich zwischen den Beschickungskasten 10 und der Grundplatte 1 festsetzt.
  • Die Zuführung des Pulvers unter Verwendung der zuvor beschriebenen Vorrichtung wird nachfolgend beschrieben.
  • Wie in 1 gezeigt ist, ist das Inertgas bereits in den Pulver aufnehmenden Bereich 10A über das N2-Gas-Zuführrohr eingebracht. Der Deckel 10d des Beschickungskastens 10 ist geöffnet, um eine vorgegebene Menge des Legierungspulvers m aus dem Zuführbecher 31 dem Pulver aufnehmenden Bereich 10A zuzuführen. Wie in 7 gezeigt ist, wird der Deckel 10d nach der Zuführung des Legierungspulvers m verschlossen, um die Inertgasatmosphäre im Innern des Pulver aufnehmenden Bereichs 10A aufrechtzuerhalten. Es sollte deutlich werden, dass die Einbringung des Inertgases in den Pulver aufnehmenden Bereich 10A nicht nur auf den Zeitpunkt eingeschränkt ist, bei dem der Beschickungskasten über den Hohlraum bewegt wird, sondern fortlaufend durchgeführt wird, um damit die Gefahr der Entzündung des Legierungspulver zu reduzieren. Ebenso kann nach Belieben Ar und He als Inertgas verwendet werden.
  • In diesem Zustand wird der Luftzylinder 11 betätigt, um den Beschickungskasten 10 über den Hohlraum 4 in der Form 2a zu bewegen, wie es in 8 gezeigt ist. In diesem Fall ist das stabförmige Element in einem vorderen Bereich des Beschickungskastens 10 in Bewegungsrichtung angeordnet. Dadurch wird verhindert, dass Legierungspulver m, das im vorderen Bereich des Beschickungskastens 10 vorhanden ist, nach hinten bei Betrachtung in Bewegungsrichtung der Bewegung des Beschickungskasten verschoben wird, indem das stabförmige Element 21 in einem vorderen Bereich des Beschickungskastens 10 in der Bewegungsrichtung des Beschickungskastens an Ort und Stelle gehalten wird, wie es in 8 gezeigt ist, wobei das Legierungspulver m in einem eine Ablenkung verhindernden Zustand über den Hohlraum 4 transportiert werden kann.
  • Des Weiteren ist es möglich, die Zuführung des Legierungspulvers m unter einem gleichförmigen Druck in den Hohlraum 4 durch Bewegung des Beschickungskastens 10 an eine Stelle, an dem sich der Mittelpunkt 10c des Beschickungskastens 10 jenseits des Mittelpunkts 4c der Hohlräume 4 befindet, wie es in 7 gezeigt ist, zu erleichtern. Dies liegt daran, dass selbst, wenn das Legierungspulver m, das im vorderen Bereich des Beschickungskastens 10 in der Bewegungsrichtung vorhanden ist, von unzureichender Menge ist, mit der Bewegung des Beschickungskastens 10 die Menge des Legierungspulvers m im hinteren Bereich in Bewegungsrichtung zunimmt. Nach der Anordnung des Beschickungskastens 10 über dem Hohlraum 4 auf diese Art und Weise, wird das Legierungspulver m in den Beschickungskasten 10 befördert und der unter Inertgasatmosphäre stehende Hohlraum 4, der unter dem Beschickungskasten 10 liegt, befüllt, während das stabförmige Element 21 innerhalb des Beschickungskastens 10 hin- und herbewegt wird (z. B. 5 bis 15 Umläufe), wie es in 9 gezeigt ist. Folglich kann das Legierungspulver m in jede der Hohlräume 4 mit einer extrem gleichmäßigen Fülldichte und ohne die Gefahr der Entzündung befördert werden.
  • Die abschließende Stoppstellung für das stabförmige Element 21 nach der Befüllung in Parallelrichtung ist an einem Punkt festgelegt, der von den Öffnungsflächen 4a aller Hohlräume 4 versetzt angeordnet ist, und somit kann die Befüllung mit dem Legierungspulver m in jeden der Hohlräume 4 mit einer gleichmäßigen Dichteverteilung durchgeführt werden.
  • Dann nach der Zuführung und Füllung des Legierungspulvers m in den Hohlraum ist das stabförmige Element 21 in dem vorderen Bereich des Beschickungskastens 10 angeordnet, wie es in 10 gezeigt ist, so dass das Legierungspulver m im vorderen Bereich des Beschickungskastens 10 in der Bewegungs-(Rückzieh-)Richtung daran gehindert wird, nach hinten in der Bewegungs-(Rückzieh-)Richtung verschoben zu werden. Danach wird der Beschickungskasten 10 zurückgezogen, wie es in 11 gezeigt ist, und dann wird der obere Stempel 5 abgesenkt, um das Legierungspulver m innerhalb der Hohlräume 4 zu pressen, wie es in 12 gezeigt ist.
  • Auf diese Weise wird der zuvor beschriebene Vorgang wiederholt, um das Pressen des Legierungspulvers m fortlaufend durchzuführen.
  • Da in dieser Ausführungsform das Legierungspulver m auf exakte Weise aus dem Zuführbecher 32 in den Pulver aufnehmenden Bereich 10A in einer Menge zugeführt wird, die der Mengenabnahme entspricht, die aus der Zuführung des Legierungspulvers m in den Hohlraum 4 resultiert, kann die Menge des Legierungspulvers m in dem Beschickungskasten 10 zu jedem Zeitpunkt konstant gehalten werden. Folglich kann die Zuführung des Legierungspulvers m aus dem Beschickungskasten 10 in den Hohlraum 4 auf exakte Weise durchgeführt werden.
  • Da des Weiteren das Plattenelement 19 aus fluorhaltigem Harz an der Bodenfläche des Beschickungskastens 10 in dieser Ausführungsform angebracht ist, damit der Boden des Beschickungskasten auf der Oberfläche der Grundplatte 1 (der Formführung 2) aufsitzt, kann verhindert werden, dass ein Teil des Legierungspulvers m sich zwischen der Bodenfläche des Beschickungskastens 10 und der Grundplatte festsetzt, und das Legierungspulver m kann in die Hohlräume 4 ohne die Gefahr der Entzündung befördert werden.
  • Beim Pressen wurde ein Grünling der Legierung auf Seltenerdmetallbasis in der Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds mit einer Dichte von 4,4 g/cm3 und einer Größe von 40 mm × 20 mm × 3 mm bei einem gerichteten magnetischen Feld von 1,0 T hergestellt. Der auf die obige Weise hergestellte Grünling wurde zu einem Sinterofen transportiert, wo er für zwei Stunden 1.050°C in einer Ar- Atmosphäre gesintert und weiter für eine Stunde bei 600°C in der Ar-Atmosphäre gealtert wurde, um dadurch einen gesinterten Magneten herzustellen, wie im US-Patent mit der Nr. 4,770,423 beschrieben ist.
  • Die hergestellten, gesinterten Magneten wiesen keine Risse und keine Abplatzungen auf und ihre Gewichte waren einheitlich.
  • 13 zeigt das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des stabförmigen Elements 21 und der lichten Weite zwischen dem unteren Ende des unteren stabförmigen Elements 21 und der Fläche 4a der Form. In dieser Figur zeigt der Bereich, der von den zwei Kurven umgeben ist, den Zustand, bei dem das Legierungspulver in den Hohlraum 4 bei einer gleichmäßigen Fülldichte ohne Erzeugung von Agglomeraten und Brücken in dem Legierungspulver gefüllt ist. Die Schubkraft war in dem Bereich oberhalb der Kurven in 13 unzureichend, und es kam nicht zu einer gleichmäßigen Befüllung mit dem Legierungspulver. Andererseits wurden unterhalb dieser Region Agglomerate in dem Legierungspulver erzeugt. Das zuvor Beschriebene wurde experimentell bestätigt.
  • In diesem Experiment wurden 24 Grünling der Legierung auf Seltenerdmetallbasis in der Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds mit einer Dichte von 4,4 g/cm3 und einer Größe von 40 mm × 20 mm × 30 mm unter Verwendung desselben Legierungspulvers wie in den zuvor beschriebenen Beispielen bei einem gerichteten magnetischen Feld von 0,1 T durch einen Pressvorgang unter Verwendung derselben Pressmaschine wie in den zuvor beschriebenen Beispielen hergestellt. Die Grünlinge wurden für zwei Stunden bei 1.050°C in einer Ar-Atmosphäre gesintert und weiter für eine Stunde bei 600°C in der Ar- Atmosphäre gealtert, um gesinterte Magnete herzustellen. Danach wurde die Größe jedes hergestellten, gesinterten Magneten gemessen. Im Ergebnis befanden sich die Größen aller gesinterten Magnete mit einem Fehler von ± 2% in dem Bereich, der durch die zwei Kurven umgeben ist.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis in einen Hohlraum (4), umfassend einen Beschickungskasten (10) mit einer Öffnung in dessen Bodenfläche, wobei der Beschickungskasten (10) bezüglich des Hohlraums (4) beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung ferner ein stabförmiges Element (21) im Boden des Beschickungskastens (10) umfasst, welches in Horizontal- und Parallelrichtung über dem Hohlraum (4) bezüglich des Beschickungskastens beweglich ist.
  2. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 1, worin mehrere stabförmige Elemente (21) in Horizontalrichtung und in Abständen vorgesehen sind.
  3. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 2, worin der Abstand zwischen den stabförmigen Elementen (21) dem Abstand zwischen den Hohlräumen (4), die in mehreren Reihen in einer Richtung der Anordnung aus den stabförmigen Elementen (21) angeordnet sind, allgemein entspricht.
  4. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 1, worin das stabförmige Element (21) eine gekrümmte Gestalt im Querschnitt aufweist.
  5. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 4, worin das stabförmige Element (21) einen Durchmesser in einem Bereich von 0,3 bis 7 mm aufweist, welcher einem Querschnittsdurchmesser eines Rundstabs entspricht.
  6. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 1, worin das stabförmige Element (21) so angeordnet ist, dass der Abstand zwischen dessen unterem Ende und einer Formfläche an einer Randkante der Öffnung in dem Hohlraum 0,2 bis 5 mm beträgt.
  7. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 1, welche ferner einen weiteres stabförmiges Element (21) beinhaltet, das so an einer Stelle oberhalb des stabförmigen Elements (21) vorgesehen ist, dass es in Horizontal- und Parallelrichtung im Beschickungskasten (10) bewegt wird, nachdem der Beschickungskasten (10) über dem Hohlraum (4) angeordnet wurde.
  8. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 1, worin die abschließende Stoppstellung für das stabförmige Element (21) nach der Bewegung in Parallelrichtung an einem Punkt festgelegt ist, der von der Öffnungsfläche des Hohlraums (4) versetzt ist.
  9. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 1, welche ferner eine Nachfülleinrichtung zur sequentiellen Nachfüllung des Legierungspulvers in den Beschickungskasten (10) in einer Menge beinhaltet, die der Mengenabnahme entspricht, die durch die Zuführung des Legierungspulvers von dem Beschickungskasten (10) zu dem Hohlraum (4) hervorgerufen wird.
  10. Vorrichtung zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 1, worin die Vorrichtung ein Plattenelement (19) umfasst, das aus einem fluorhaltigen Harz hergestellt ist und an der Bodenfläche des Beschickungskastens (10) angebracht ist.
  11. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis unter Verwendung eines Beschickungskastens (10) mit einer Öffnung in seinem Boden in einen Hohlraum (4) durch Bewegung des Beschickungskastens (10) über den Hohlraum, dadurch gekennzeichnet, dass das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis innerhalb des Beschickungskastens (10) in den Hohlraum (4) zugeführt wird, während ein stabförmiges Element (21) im Boden des Beschickungskastens (10) hin- und herbewegt wird, wobei das stabförmige Element (21) derart ausgestaltet ist, dass es in Horizontal- und Parallelrichtung bezüglich des Beschickungskastens (10) zu bewegen ist, nachdem der Beschickungskasten (10) über dem Hohlraum (4) angeordnet worden ist.
  12. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 11, worin das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis einen dazugegebenen Schmierstoff enthält.
  13. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 11, worin das Legierungspulver auf Seltenerdmetallbasis durch einen Dünnbrammengussprozess hergestellt wird.
  14. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 11, worin das stabförmige Element (21) parallel zu einer Richtung, die senkrecht zu einer Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums verläuft, bewegt wird.
  15. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 11, worin der Beschickungskasten (10) in einer Richtung, die senkrecht zu einer Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums (4) verläuft, zurückgezogen wird, nachdem das Legierungspulver von dem Beschickungskasten (10) dem Hohlraum (4) zugeführt wurde.
  16. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 11, worin, wenn der Beschickungskasten (10) über den Hohlraum (4) zu bewegen ist, das stabförmige Element (21) in einem vorderen Bereich des Beschickungskastens (10) in einer Bewegungsrichtung des Beschickungskastens (10) angeordnet ist.
  17. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 11, worin eine Stellung zum Stoppen des Beschickungskastens (10), der sich über den Hohlraum (4) bewegt, an einer Stelle festgelegt ist, wo sich der Mittelpunkt des Beschickungskastens (10) sich jenseits des Zentrums der Hohlräume (4) in Bewegungsrichtung des Beschickungskastens (10) befindet.
  18. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 11, worin das Legierungspulver in den Beschickungskasten (10) in einer Menge nachgefüllt wird, die der Mengenabnahme des Legierungspulvers entspricht, die durch die Zuführung des Legierungspulvers von dem Beschickungskasten (10) zu dem Hohlraum (4) hervorgerufen wird.
  19. Verfahren zur Zuführung eines Legierungspulvers auf Seltenerdmetallbasis gemäß Anspruch 11, worin der Beschickungskasten (10) in einer Richtung, die senkrecht zu einer Längsrichtung der Öffnung des Hohlraums (4) verläuft, zurückgezogen wird, nachdem das Legierungspulver von dem Beschickungskasten (10) dem Hohlraum (4) zugeführt wurde.
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