DE69718550T2

DE69718550T2 - Siliconöle

Info

Publication number: DE69718550T2
Application number: DE69718550T
Authority: DE
Inventors: Ragnar Richard Avery; Jeffrey Scott Baker; Gerald Anthony Beeler; Michael Henry Brown; Kevin James Okeson
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 1996-05-01
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 2003-11-20
Anticipated expiration: 2017-04-25
Also published as: DE69718550D1; KR970074910A; EP0805185A3; JPH1087992A; EP0805185B1; US6348437B1; EP0805185A2

Description

Diese Erfindung beansprucht bestimmte Mischungen aus Silicon und organischer Substanz, die eine unerwartete Verbesserung in ihrer Viskositätsstabilität aufweisen, was sie besonders als Schmieröle, hydraulische Flüssigkeiten, dielektrische Flüssigkeiten, Kühlmittel oder Wärmeübertragungsmedien geeignet macht.
Verschiedene Flüssigkeiten haben unterschiedliche Geschwindigkeiten der Viskositätsänderung mit der Temperatur. Der Viskositätsindex (VI) ist ein Verfahren zur Anwendung eines numerischen Wertes auf diese Änderung, das auf einem Vergleich zwischen den relativen Änderunsgeschwindigkeiten von zwei willkürlich ausgewählten Arten von Ölen, die in dieser Eigenschaft sehr unterschiedlich sind, basiert. Ein hoher VI zeigt eine relativ niedrige Geschwindigkeit der Viskositätsänderung mit der Temperatur an. Ein niedriger VI zeigt eine relativ hohe Geschwindigkeit der Viskositätsänderung mit der Temperatur an. Ein Standardverfahren zur Berechnung des Viskositätsindex ist vollständiger in ASTM D2270 beschrieben.
Eines der wesentlichen Leistungsmerkmale einer jeden Flüssigkeit zur Verwendung als ein Schmiermittel, eine Hydraulikflüssigkeit, ein Dielektrikum oder Kühlmittel ist, dass sie hervorragende Fließeigenschaften bei niederen Temperaturen und Stabilität bei hohen Temperaturen, d. h. einen hohen VI aufweist.
Silicone haben hohe Viskositätsindizes VI, die 300 oder mehr betragen. Cycloparaffinische Schmieröle, zum Vergleich, haben einen VI von 15, während paraffinische Schmieröle einen VI von 100 haben.
In jedem Fall und trotz des hohen VI, den einige Silicone besitzen, besteht ein Bedarf an Verbesserung der Viskositätsstabilität von Siliconen und Mischungen aus Silicon und organischer Substanz in vielen Anwendungen wie oben beschrieben.
Die Viskositätsstabilität unserer beanspruchten Mischungen aus Silicon und organischer Substanz verbessert ihren Wert in allgemeinen industriellen Schmiermittelanwendungen einschließlich z. B. ihre Verwendung als Hydrauliköle, Getriebeöle, Öl für den Ölkreislauf in Turbinen, Kühlöle, Kompressorenöle, Vakuumpumpenöle, Bremsenflüssigkeiten und Dämpfungsflüssigkeiten. In elektrischen Bauteilen sind diese Mischungen aus Silicon und organischer Substanz als dielektrische Flüssigkeit in Kondensatoren und Transformatoren des Konvektions- oder Zwangsumlauftyps nützlich. Sie sind auch nützliche dielektrische Flüssigkeiten in anderen elektrischen Bauteilen wie elektrischen Kabeln, Gleichrichtern, Elektromagneten, Schaltern, Schmelzsicherungen, Stromunterbrechern und als Kühlmittel oder Isolatoren für dielektrische Bauteile wie Sender und Empfänger nützlich.
In speziellen Anwendungen wirken sie auch als Mehrzweckflüssigkeiten, wie in elektrischbetriebenen Kompressoren oder Vakuumpumpen des Typs, der in US-Patent 5,222,874 beschrieben ist, wo ein Öl verwendet wird, um die beweglichen Teile eines Kompressors zu schmieren und zu kühlen und auch verwendet wird, um die Statorbeschichtungen oder Spulen des Motors zu kühlen, der den Kompressor antreibt.
Unsere Erfindung bezieht sich auf eine Zusammensetzung, die eine Mischung aus (A) 85-88,5 Gewichtsprozent eines Polysiloxans mit einer Viskosität von 20-100 Centistokes (mm²/s) und (B) 1,5-5 Gewichtsprozent eines Polysiloxans mit einer Viskosität von 200-30.000 Centistokes (mm²/s) ist. Der Rest der gemischten Zusammensetzung zu 100% ist (C) eine Kombination aus organischen Additiven, die ein gleitfähigkeitsverbesserndes Mittel, ein Antischaummittel und ein Rostschutzmittel enthält. Die Mischung aus Polysiloxan (A) und (B), die in dieser Zusammensetzung verwendet wird, hat eine Polydispersität, die 1,5 übersteigt.
Unter Verwendung der obigen Parameter ist es möglich, Mischungen aus Polysiloxan (A) und (B) mit Viskositäten im Bereich von 20-250 Centistokes (mm²/s) herzustellen. Zum Beispiel stellt die Verwendung von 1,5 Gewichtsprozent eines Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 200 Centistokes (mm²/s) und 85 Gewichtsprozent eines Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 20 Centistokes (mm²/s) eine Mischung mit einer Viskosität von 21 Centistokes (mm²/s) bereit. Die Verwendung von 5 Gewichtsprozent eines Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 30.000 Centistokes (mm²/s) und 85 Gewichtsprozent eines Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 200 Centistokes (mm²/s) stellt eine Mischung mit einer Viskosität von 250 Centistokes (mm²/s) bereit. Für Anwendungen als Kompressorenflüssigkeiten jedoch ist es bevorzugt, dass die Mischungen aus Polysiloxan (A) und (B) eine Viskosität im Bereich von 25-30 Centistokes (mm²/s) aufweisen.
Vorzugsweise hat Polysiloxan (A) eine Polydispersität von weniger als 1,5, am meisten bevorzugt eine Polydispersität von 1,3, obwohl es möglich ist, dass Polysiloxan (A) eine Polydispersität von größer als 1,5 aufweist. Vorzugsweise hat Polysiloxan (B) eine Polydispersität von größer als 1,5, am meisten bevorzugt eine Polydispersität von 1,8 bis 3,5. Die Mischung aus Polysiloxan (A) und Polysiloxan (B) hat vorzugsweise eine Polydispersität im Bereich von mehr als 1,5 bis weniger als 2,5.
Unsere Erfindung ist auch auf Verfahren zur Verwendung dieser Zusammensetzung zur (i) Übertragung von Kraft durch Anwendung von Druck auf die Zusammensetzung, die in einem hydraulischen System eingeschlossen ist; (ii) Schmierung oder Kühlung von mechanischen, elektrischen und elektromechanischen Geräten durch Umwälzen und Im-Kreislauf-Führen der Zusammensetzung in der Gerätschaft und (iii) Kühlung und Isolierung eines elektrischen Bauteils durch Verwendung der Zusammensetzung in dem elektrischen Bauteil als ein dielektrisches Kühlmittel oder isolierendes Medium gerichtet.
In diesen Verwendungen enthält die Zusammensetzung kein Additiv, das ihre Leistungsfähigkeit insbesondere als ein dielektrisches oder isolierendes Medium nachteilig beeinflussen würde, d. h. die Zusammensetzung leitfähig machen würde.
Die Molekulargewichte von Siliconflüssigkeiten mit einer Viskosität von weniger als 5 mm²/s bei 77ºF/25ºC sind im Allgemeinen ziemlich genau, da diese Flüssigkeiten fraktioniert destillierte Produkte und relativ reine molekulare Spezies sind. Oberhalb von 5 mm²/s jedoch sind die Molekulargewichte Mittelwerte (d. h. Mw), da die Flüssigkeiten Sumpfprodukte sind und deshalb eine Verteilung von molekularen Größen enthalten.
Die Molekulargewichtsverteilung einer Polymerprobe beschreibt die relative Anzahl von Molekülen mit allen Molekulargewichtswerten. Mittelwerte des Molekulargewichts wie das zahlenmittlere Molekulargewicht Mn, das gewichtsmittlere Molekulargewicht Mw und das z-mittlere Molekulargewicht Mz sind Parameter, die gewöhnlich verwendet werden, um die allgemeine Form der Molekulargewichtsverteilung zu beschreiben. Das maximale Gewichtsmittlere Molekulargewicht Mw oder Mp ist ein anderer Parameter, der auch verwendet wird. Ein genehmes Maß für die Molekulargewichtsverteilung eines Polymers ist das Verhältnis von gewichtsmittlerem Molekulargewicht Mw zu zahlenmittlerem Molekulargewicht Mn (Mw/Mn) oder Polydispersität des Polymers. Für ein perfekt einheitliches monodisperses Polymer ist dieses Verhältnis eins.
Verfahren zur Messung von Molekulargewichtsverteilung und Molekulargewichtsmittelwerten für Silicone sind die gleichen wie für andere Polymere. Gelpermeationschromatographie (GPC), manchmal als Größenausschlusschromatograhphie bezeichnet, ist das häufigste, geeignetste und nützlichste Verfahren. Die Technik basiert auf der Trennung von Polymermolekülen in einer Säule, die mit porösen vernetzten Gelen (typischerweise Polystyrol) gepackt ist, gemäß ihrer Größe in Lösung.
Wenn eine Polymerlösung eluiert wird, durchlaufen die Spezies mit höherem Molekulargewicht, die das poröse Polystyrolgel zu einem geringeren Grad als die Spezies mit niedrigerem Molekulargewicht durchdringen, die Säule schneller und werden zuerst herausgespült. Das System wird geeicht und ergibt eine geschätzte Molekulargewichtsverteilung für eine gegebene Probe. Die einzigen Voraussetzungen sind, dass die Probe löslich ist und in einem geeigneten Lösungsmittel stabil ist und dass die Probenkomponenten leicht durch irgendwelche Maßnahmen in dem Eluent nachgewiesen werden können.
Das System wird durch Einspritzen von verdünnten Lösungen mit schmalen Dispersitätstandards mit bekanntem Molekulargewicht geeicht. Das Retentionsvolumen oder die Retentionszeit eines jeden Standards wird gegen den Logarithmus des Molekulargewichts des Standards aufgezeichnet und in eine Gleichung für eine Kurve angepasst. Die Molekulargewichtsverteilungswerte für ein gegebenes Polymer werden dann berechnet und relativ zu dem Standard ausgedrückt.
Wie hierin verwendet ist beabsichtigt, dass Polysiloxan ein Polymer mit der allgemeinen Struktur bedeutet:
worin n einen Wert hat, um Polymere mit einer Viskosität im Bereich von 20 bis 30.000 mm²/s bereitzustellen. R¹ und R² sind Alkylreste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine Arylgruppe wie Phenyl. Typischerweise ist der Wert von n gleich 25 bis 1.250.
Beispielhafte Polysiloxane sind Polydimethylsiloxan, Polydiethylsiloxan, Polymethylethylsiloxan, Polymethylphenylsiloxan und Polydiphenylsiloxan. Bevorzugt sind Polydimethylsiloxane mit einer Viskosität von 20 mm²/s, 200 mm²/s, 350 mm²/s, 500 mm²/s, 1.000 mm²/s, 5.000 mm²/s, 10.000 mm²/s bzw. 30.000 mm²/s.
Mit Polydimethylsiloxan (PDMS) meinen wir ein Polysiloxan mit der obigen allgemeinen Struktur, worin alle R¹- und R²-Gruppen Methylreste sind. Das PDMS kann Spuren von silicongebundenen Resten enthalten, die als Verunreinigungen auftreten oder während der Herstellung von kommerziellen Polydiorganosiloxanen entstehen, wie siliciumgebundene Hydroxylreste und nicht umgesetzte Siloxane wie cyclische Polydimethylsiloxane.
Unsere beanspruchte Zusammensetzung enthält neben dem PDMS eine Kombination von organischen Additiven zur Verbesserung ihres Leistungsvermögens, einschließlich eines gleitfähigkeitsverbessernden Mittels, eines Antischaummittels und eines Rostschutzmittels.
Das Additiv zur Verbesserung der Gleitfähigkeit der Zusammensetzung und das auch als ein verschleißhemmendes Mittel wirkt, ist ein Chlorendat mit der Formel:
worin R ein Alkylrest mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen oder der Tetrahydrofurfurylrest ist.
Geeignete Alkylreste sind z. B. Butyl, t-Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, 2-Ethylhexyl, Nonyl, Decyl und Dodecyl. Vorzugsweise ist R Butyl, Hexyl, Octyl oder 2-Ethylhexyl. Am meisten bevorzugt ist R 2-Ethylhexyl, d. h. Di-2-ethylhexylchlorendat. Dieses Additiv wird in Mengen im Bereich von 5 bis 15 Gewichtsprozent der Zusammensetzung eingesetzt.
Geeignete schaumverringernde Additive umfassen Perfluoralkylpolyether wie KRYTOX® von E.I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware; Fluorkohlenstofföle; fluorhaltige Amide wie N-(Alkylaminotrimethylen)perfluoroctanamide; Fluorsilicone wie Polytrifluorpropylmethylsiloxan; Kohlenwasserstoffflüssigkeiten wie Kerosin; paraffinische und naphthenische Mineralöle und Pflanzenöle wie Leinöl, Maiskeimöl, Sojabohnenöl, Erdnussöl, Tallöl und Rizinusöl; flüssige Fettsäurealkohole, flüssige Fettsäuren und Ester und Poly(alkylenoxid)derivate von Ölen wie ethoxyliertes Harzöl. Dieses schaumverringernde Additiv wird in Mengen im Bereich von 2 bis 30 Teilen pro Million, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, eingesetzt.
Rostschutzadditive umfassen Alkylphosphatamine wie AFA-1TM von E.I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware; substituierte Succinsäureanhydride wie Dodecenylsuccinsäureanhydrid; schwefel- und phosphorhaltige Stoffe wie Zinkdithiophosphat; Aminsuccinate; Erdalkalisulfonate wie Natrium und Calciumsulfonate; Dicyclohexylamine und mehrwertige Alkohole. Dieses Additiv wird in Mengen im Bereich von 0,0005 bis 1 Gewichtsprozent der Zusammensetzung, vorzugsweise von 0,0005 bis 0,15 Gewichtsprozent der Zusammensetzung, eingesetzt.
Zusätzlich zu dem gleitfähigkeitsverbessernden Mittel, dem Antischaummittel und dem Rostschutzmittel kann unsere Zusammensetzung andere Additive zur Verbesserung ihres Leistungsvermögens enthalten wie Oxidationsinhibitoren, verschleißhemmende Mittel, Reibungsmodifizierungsmittel, Detergenzien, Dispersionsmittel, Mittel zur Herabsetzung des Fließpunktes, Pigmente und Viskositätsverbesserer.
Unsere Zusammensetzung wird durch Mischen und kaltes Mixen der PDMS- Flüssigkeiten und der Kombination aus organischen Additiven unter Verwendung von Standardmisch- und -mixgeräten, wie Satzmischern, Mischern mit auswechselbarem Behälter, stationären Tankmischern, Doppelarmknetmischern, BanburyTM-Mischern, Walzenmühlen, Kolloidmühlen, Propellermi- schern, Turbinenmischern oder Homogenisierungsmischern hergestellt. Mischen wird bei Raumtemperatur (20 bis 25ºC/68 bis 77ºF) durchgeführt. Diese Komponenten können in beliebiger Reihenfolge gemischt werden. Die Mischzeit kann in Abhängigkeit der Mischvorrichtung variieren, erfordert aber im Durchschnitt eine Mindestzeit von 4 bis 6 Stunden. Ein vereinfachter Mischvorgang zur Herstellung kleiner Mengen der Zusammensetzung in geringerer Zeit ist es, die Bestandteile in ein leeres Fass zu füllen und das Fass auf einer Fasswalze zu rollen.

BEISPIEL I

Wir haben ein Reihe von Polydimethylsiloxanen(PDMS)-Flüssigkeitsmischungen mit einer Polydispersität von größer als 1,5 und einer Viskosität von 25 bis 30 mm²/s durch Kaltvermischen von unterschiedlichen Mengen einer PDMS-Flüssigkeit mit einer Viskosität von 20 mm²/s und einer Polydispersität von 1,33 mit unterschiedlichen Mengen von PDMS- Flüssigkeiten mit einer Viskosität von 200 mm²/s; 350 mm²/s; 500 mm²/s; 1.000 mm²/s; 5.000 mm²/s; 10.000 mm²/s bzw. 30.000 mm²/s hergestellt. Diese PDMS-Mischungen sind in Tabelle I gezeigt. "PD" in der Tabelle ist ein Abkürzung für Polydispersität. Als Beispiel haben wir 4,71 Gewichtsprozent der PDMS-Flüssigkeit mit einer Viskosität von 200 mm²/s und einer Polydispersität von 2,105 mit 85,21 Gewichtsprozent einer PDMS- Flüssigkeit mit einer Viskosität von 20 mm²/s und einer Polydispersität von 1,33 vermischt und erhielten eine gemischte PDMS-Flüssigkeit mit einer Viskosität von 25,6 mm²/s und einer Polydispersität von 1,513.
Wenn die gemischte PDMS-Flüssigkeit, die eine Kombination aus organischen Additiven enthielt, 14 Tage in einem Ofen bei 100ºC gealtert wurde, betrug der Viskositätsanstieg (UR) nach zwei Wochen nur 0,79 mm²/s. Die Kombination von organischen Additiven, die in dieser und in anderen Mischungen in Tabelle 1 bis auf 100% verwendet wurde, bestand aus 5 bis 15 Gewichtsprozent eines gleitfähigkeitsverbessernden Additivs, 2 bis 30 Teilen pro Million eines Antischaummittels und 0,0005 bis 1,0 Gewichtsprozent eines Rostschutzadditivs.
Das gleitfähigkeitsverbessernde Additiv war Di-2-ethylhexylchlorendat; das Antischaumadditiv war Perfluoralkylpolyether KRYTOX® von E.I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware und das Rostschutzadditiv war ein Alkylphosphatamin in Kerosin, vertrieben als AFA-1TM von E.I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware.
Als ein weiteres Beispiel mischten wir 2,67 Gewichtsprozent einer PDMS- Flüssigkeit mit einer Viskosität von 1.000 mm²/s und einer Polydispersität von 2,081 mit 87,25 Gewichtsprozent einer PDMS-Flüssigkeit mit einer Viskosität von 20 mm²/s und einer Polydispersität von 1,33 und erhielten eine gemischte PDMS-Flüssigkeit mit einer Viskosität von 26,2 mm²/s und einer Polydispersität von 1,63. Wenn die gemischte PDMS-Flüssigkeit, die die oben beschriebene Kombination von organischen Zusatzstoffen enthielt, 14 Tage in einem Ofen bei 100ºC gealtert wurde, betrug der Viskositätsanstieg (VR) nach zwei Wochen nur 0,56 mm²/s.
Die Viskosität der PDMS-Flüssigkeiten und -Mischungen wurde unter Verwendung eines Glaskapillarenviskosimeters bestimmt. Kinematische Viskosität der PDMS-Flüssigkeiten und -Mischungen wurde durch Messen der Zeit bestimmt, die ein festgelegtes Volumen der Probe benötigt, um durch eine geeichte Glaskapillare unter Verwendung von Schwerkraftfluss zu fließen. Dieses Verfahren basiert auf der American Society For Testing and Materials (ASTM), Philadelphia, Pennsylvania, ASTM D 445-94 "Standard Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (The Calculation of Dynamic Viscosity)". Die Polydispersität (PD) oder Mw/Mn der PDMS-Flüssigkeiten und -Mischungen wurde durch Standardgelpermeationschromatographieanalyse (GPC) bestimmt. Somit wurde eine Mischbettsäule durch Bestimmung der maximalen Retentionszeiten für eine Reihe von Standards mit schmaler Molekulargewichtsverteilung einer gegebenen Zusammensetzung, d. h. Polystyrol, geeicht.
Proben zur Analyse wurden aus 0,25% Gewicht/Volumen-Lösungen der PDMS- Flüssigkeit oder -mischung in Toluol hergestellt. Retentionszeiten wurden aufgezeichnet, Werte für Mn, Mw oder Mz wurden unter Verwendung von Standardchromatographiesoftwarepaketen berechnet und Ergebnisse durch Vergleich gegen die Standards verifiziert. In der Tabelle, die folgt, sind Centistokes und cs äquivalent zu mm²/s. TABELLE I MISCHEN, UM EINE FLÜSSIGKEIT MIT KONSTANTER VISKOSITÄT VON 25 BIS 30 CENTISTOKES ZU ERHALTEN
Idealerweise ist kein Viskositätsanstieg erwünscht. Wir haben jedoch herausgefunden, dass der Viskositätsanstieg der Mischungen aus Silicon und organischer Substanz in Tabelle 1 durch Steuerung der Polydispersität der Siliconflüssigkeiten, die in diesen Mischungen verwendet werden, bis zu dem Punkt, wo negative Viskositätsanstiege beobachtet wurden, gesteuert werden konnte. Somit tritt eine optimale Polydispersität nahe 1,7 auf, zumindest für die speziellen Mischungen aus Silicon und organischer Substanz in Tabelle 1.

BEISPIEL II

Zu Vergleichszwecken wählten wir zufällig vier Chargen von kommerziellen PDMS-Flüssigkeiten mit einer Viskosität 50 mm²/s aus, die eine ähnliche Kombination aus organischen Additiven enthielten und in Kompressorflüssigkeitschmieranwendungen verwendet wurden. Polydispersität der vier Chargen PDMS-Flüssigkeit mit 50 mm²/s wurde mittels GPC zu 1,364, 1,394, 1474 und 1,474 bestimmt. Jede der vier Chargen der PDMS-Flüssigkeit, die die Kombination von organischen Additiven enthielt, wurde 14 Tage in einem Ofen bei 100ºC wärmegealtert. Der Viskositätsanstieg nach 2 Wochen der vier Chargen der PDMS-Flüssigkeit, die die Kombination von organischen Additiven enthielt, wurde zu 3,64 mm²/s, 2,96 mm²/s, 1,29 mm²/s bzw. 1,66 mm²/s bestimmt, wie in Tabelle II gezeigt ist. TABELLE II POLYDIMETHYLSILOXAN MIT EINER VISKOSITÄT VON 50 CENTISTOKES

BEISPIEL III

Wir führten Feldversuche unter Verwendung eines Schraubenverdichters durch, der im Allgemeinen von der Bauart war, die in US-A 5,222,874 gezeigt ist, und bei 100ºC betrieben wurde. Die Flüssigkeit, die verwendet wurde, um Schmierung für diesen Schraubenverdichter zu gewähren und zur Kühlung seiner beweglichen Teile, war eine PDMS-Flüssigkeit des Typs, der in Tabelle 1 gezeigt ist und aus PDMS-Flüssigkeit mit 20 mm²/s und PDMS-Flüssigkeit mit 350 mm²/s gemischt wurde und eine Polydispersität von 1,59 aufwies.
Die Flüssigkeit enthielt auch eine Kombination von organischen Additiven des oben beschriebenen Typs. Beim Vergleich mit dem Leistungsvermögen der kommerziellen Polydimethylsiloxanflüssigkeiten mit 50 mm²/s in Beispiel II, haben wir herausgefunden, dass Zusammensetzungen gemäß unserer Erfindung verbesserte Viskositätsstabilität gewährleisteten, bis zu dem Ausmaß, dass die Viskosität unseres Schmiermittels während der Dauer der Versuche konstant blieb.

Claims

1. Zusammensetzung, enthaltend eine Mischung aus (A) mindestens 85 Gew-% eines Polysiloxans mit einer Viskosität von 20-100 mm²/s, (B) 1,5-5,0 Gew-% eines Polysiloxans mit einer Viskosität von 200-30.000 mm²/s, wobei die Polydispersität der Mischung aus Polysiloxan (A) und Polysiloxan (B) einen Wert aufweist, der 1,5 übersteigt, und (C) einem Zusatz, der ein gleitfähigkeitverbesserndes Mittel, ein Antischaummittel und ein Rostschutzmittel enthält, wobei der Viskositätsanstieg der Zusammensetzung weniger als 1 mm²/s beträgt, wenn sie 14 Tage in einem Ofen bei 100ºC gealtert wird, wie mittels ASTM D445-94 bestimmt, und Polysiloxane (A) und (B) die Struktur:

aufweisen, worin n einen Wert aufweist, um zu gewährleisten, dass Polysiloxane (A) und (B) eine Viskosität im Bereich von 20-100 mm²/s bzw. 200-30.000 mm²/s bei 25ºC aufweisen, und R¹ und R² Alkylreste mit 1-6 Kohlenstoffatomen oder eine Arylgruppe sind, wobei die endgültige Zusammensetzung eine Viskosität von 20-250 mm²/s bei 25ºC aufweist.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in welcher Polysiloxan (A) ein Polydimethylsiloxan mit einer Polydispersität von weniger als 1,5 und einer Viskosität von 20 mm²/s bei 25ºC ist:

3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, in welcher Polysiloxan (B) ein Polydimethylsiloxan mit einer Polydispersität von größer als 1,5 und einer Viskosität, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 200 mm²/s, 350 mm²/s, 500 mm²/s, 1000 mm²/s, 5000 mm²/s, 10000 mm²/s bzw. 30000 mm²/s bei 25ºC, ist.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, die 85-88,5 Gew-% Polysiloxan (A), 1,5-5,0 Gew-% Polysiloxan (B), 5-15 Gew-% des gleitfähigkeitverbessernden Mittels, 2-30 Teile pro Million eines Antischaummittels und 0,0005-1,0 Gew-% des Rostschutzmittels enthält.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in welcher Polysiloxan (A) eine Polydispersität von 1,3 und Polysiloxan (B) eine Polydispersität von 1,8-3,5 aufweist.

6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in welcher die Mischung aus Polysiloxan (A) und Polysiloxan (B) eine Polydispersität von mehr als 1,5 bis weniger als 2,5 aufweist.

7. Verfahren zur Kraftübertragung, umfassend Anwenden von Druck auf eine Zusammensetzung nach Anspruch 1, die in einem hydraulischen System eingeschlossen ist.

8. Verfahren zur Schmierung oder Kühlung mechanischer, elektrischer oder elektromechanischer Gerätschaften, umfassend Zirkulieren und Rückzirkulieren einer Zusammensetzung nach Anspruch 1 in die Gerätschaft.

9. Verfahren zur Kühlung oder Isolierung eines elektrischen Bauteils, umfassend Verwendung einer Zusammensetzung nach Anspruch 1 in dem Bauteil als dielektrisches Kühl- oder Isoliermedium.