DE69602452T2

DE69602452T2 - Trägerband für bauelemente mit antistatischen eigenschaften

Info

Publication number: DE69602452T2
Application number: DE69602452T
Authority: DE
Inventors: Hideki Nagamatsu
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1995-09-15
Filing date: 1996-08-12
Publication date: 2000-01-13
Anticipated expiration: 2016-08-13
Also published as: EP0850552B1; IL123331A0; JP3813633B2; WO1997010693A1; KR19990044681A; DE69602452D1; TW343955B; CN1196871A; US5846621A; MX9801757A; CN1099225C; JPH11511418A; KR100433641B1; EP0850552A1; IL123331A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Technisches Gebiet

Diese Erfindung betrifft im allgemeinen Trägerbänder zur Lagerung von elektronischen Bauelementen und zur Beförderung dieser Bauelemente der Reihe nach zu einer Maschine. Insbesondere betrifft diese Erfindung Trägerbänder mit statische Elektrizität dissipierenden Eigenschaften und ein Verfahren, durch das solche Bänder erhalten werden.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Im allgemeinen sind Trägerbänder, die zum Transport von Bauelementen von einem Bauelement-Hersteller zu einem anderen Hersteller, der die Bauelemente in neuen Produkten montiert, wohlbekannt. Zum Beispiel werden im Fachgebiet der Montage von elektronischen Schaltungen elektronische Bauelemente oft von einer Zufuhr solcher Bauelemente zu einer speziellen Position auf einer Platine transportiert, um dort angebracht zu werden. Die Bauelemente können verschiedene Typen einschließlich auf der Oberfläche montierter Bauelemente sein. Spezielle Beispiele umfassen Speicherbausteine, IC-Chips, Widerstände, Steckverbinder, Doppelreihen-Prozessoren, Kondensatoren, Gate- Arrays etc. Solche Bauelemente werden normalerweise an einer Platine befestigt, die später in eine elektronische Vorrichtung eingebaut werden kann.
Statt jedes einzelne elektronische Bauelement manuell an einer Platine zu befestigen, setzt die Elektronikindustrie umfassend manchmal als "Bestückungsautomaten" bezeichnete Roboter-Positionierungsmaschinen ein, die ein Bauelement an einer speziellen Stelle (der Zuführung) greifen und es an einer anderen speziellen Stelle (der Platine) anordnen. Um den kontinuierlichen Betrieb der Roboter-Positionierungsmaschine zu gewährleisten, muß die Maschine mit einer kontinuierlichen Zufuhr von elektronischen Bauelementen versorgt werden.
Eine Methode zur Bereitstellung einer kontinuierlichen Zufuhr von elektronischen Bauelementen zu einer erwünschten Position besteht in der Verwendung eines Trägerbandes. Herkömmliche Trägerbänder umfassen gewöhnlich einen (oft als Träger bezeichneten) länglichen Kunststoffstreifen, der eine Reihe von identischen Fächern aufweist, die in vorbestimmten, mit gleichen Abständen voneinander angeordneten Positionen entlang der Länge des Streifens angeordnet sind. Die Fächer sind so konstruiert, daß sie ein elektronisches Bauelement aufnehmen. Auf den länglichen Streifen wird eine (oft als Abdeckband bezeichnete) kontinuierliche Abdeckung aufgebracht, um die Bauelemente in den Fächern zu halten. Das Abdeckband wird der Roboter- Positionierungsmaschine zugeführt, die das kontinuierliche Abdeckband vom Träger abstreift und die Bauelemente aus den Fächern entfernt und sie auf der Platine positioniert.
Während des Transports des Trägerbandes auftretende Vibrationen können bewirken, daß die aufbewahrten Bauelemente das Abdeckband und/oder die. Wandungen des Fachs berühren. Die resultierende Reibung kann statische Elektrizität erzeugen. Das Entfernen des Abdeckbandes kann ebenfalls statische Elektrizität erzeugen. Unglücklicherweise kann jedoch das bloße Vorhandensein eines statischen elektrischen Feldes sowie eine anschließende elektrostatische Entladung für empfindliche elektronische Teile extrem nachteilig sein. Dies gilt ins besondere für moderne Halbleiter und integrierte Schaltungen, die durch die Bildung von statischer Elektrizität am Arbeitsplatz verschlechtert oder zerstört werden können. Insbesondere empfindliche Bauelemente können durch ein elektrisches Potential von nur 50 V beträchtlich beeinflußt werden, und es wurde gezeigt, daß der einfache Vorgang des Gehens ein Potential von 30 000 V oder darüber reibungselektrisch erzeugen kann.
In einem Versuch, dieses Problem anzugehen, wurden verschiedene Techniken entwickelt. Zum Beispiel wurden Ruß, Metalloxide und andere Antistatikmittel in das Polymerharz eingearbeitet, aus dem der Träger gebildet wird. Es ist jedoch oft wünschenswert, einen transparenten Träger zu haben, so daß die gelagerten Bauelemente einer Sichtprüfung unterzogen werden können, ohne das Deckband entfernen zu müssen. Eingearbeitete Antistatikmittel funktionieren oft durch das Wandern, Ausschwitzen oder Ausbluten an die Oberfläche. Im Laufe der Zeit kann die Wirksamkeit dieser Mittel jedoch abnehmen.
Eine andere Technik, die entwickelt wurde, besteht im Auftragen einer die statische Elektrizität dissipierenden Beschichtung auf das Trägerband. Zum Beispiel offenbart die japanische Kokai-Patentanmeldung Nr. 4-214339 eine transparente leitfähige Beschichtung für einen Träger. Die Beschichtung umfaßt Zinnoxid-Antimonoxid in einem Bindemittelharz auf der Grundlage eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharzes und eines Acrylharzes. Zur Herstellung des Trägers verwendete Kunststoffe sind Polystyrol, Polyvinylchlorid und Polyethylen. Der Träger kann zusammen mit einem Abdeckband verwendet werden, das eine aus einem Polyester und einer Heißsiegelharzschicht, die aus einem Ethylen-Vinylacetat- Copolymerharz besteht, bestehende Trägerfolie umfaßt und ein Antistatikmittel wie ein nichtionisches Tensid enthält. Das Vorhandensein der Zinnoxid-Verbindung kann eine Erhöhung der Trübung bewirken und die Fähigkeit zur Ausbildung einer guten Bindung zwischen dem Abdeckband und dem Träger nachteilig beeinflussen.
Die japanische Kokai-Patentanmeldung Nr. 5-42967 offenbart ein in einem Acryl-Bindemittel dispergiertes leitfähiges 7,7,8,8- Tetracyanochinodimethan-Füllmittel, wodurch eine transparente, leitfähige Beschichtung für eine Trägerfolie eines Kunststoff- Trägerbandes (z. B. Vinylchlorid, Polystyrol oder Polyethylen) bereitgestellt wird.
EP-A-0 219 315 offenbart ein Trägerband, das einen die statische Elektrizität dissipierenden Streifenteil umfaßt, der mit einer Beschichtung aus einer Acrylat-Monomer-Oligomer-Mischung versehen ist, die ein Alkylethertriethylammoniumsulfat enthält, das mit einem Klebstoff vermischt werden kann.
Damit ein statische Elektrizität dissipierendes Abdeckband am effektivsten ist, sollte die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung auf der Innenseite aufgetragen werden, d. h. der Fläche, die dem Inneren des das Bauteil aufnehmenden Fachs gegenüberliegt. Diese Fläche trägt gewöhnlich einen Klebstoff, wodurch eine Klebeverbindung mit dem Träger gebildet wird. Im U. S.-Patent Nr. 4 902 573 (Jonas et al.) wird festgestellt, daß das Auftragen eines Antistatikmaterials auf den Klebstoff einen Verlust an Haftung bewirken kann. Jonas et al. bemerken ferner, daß der Klebstoff oft durch Wärme aktiviert wird und daß die zur Ausbildung einer Bindung mit dem Träger angewandte Wärme die Antistatik-Eigenschaften vermindern kann.
Nach Jonas et al. "weisen diese Kunststoffolien, die mit einer thermoplastischen Klebstoff-Beschichtung versehen sind, bis heute keinen Antistatik-Überzug auf, weil befürchtet wurde, daß die thermoplastischen Klebstoff-Beschichtungen ihr Haftvermögen aufgrund des Antistatik-Überzugs verlieren würden oder das Haftvermögen wenigstens zu sehr beeinträchtigt würde.
Darüber hinaus ermöglicht uns die Erfahrung mit der mäßigen Wärmebeständigkeit der bisher für die Antistatik-Überzüge von Kunststoffen verwendeten Antistatikmittel die Vorhersage, daß der Antistatik-Überzug, wenn er nicht aufgrund der üblicherweise beim Heißsiegeln (Schmelzen) eingesetzten Temperaturen verloren geht, zweifellos wenigstens stark vermindert wird." Jonas et al. schlagen das Beschichten des Klebstoffs mit einer Lösung vor, die ein Bindemittel und ein Oxidationsmittel zur oxydativen Polymerisation von 5- oder 6gliedrigen heterocyclischen Verbindungen enthält, und dann die Behandlung der resultierenden Beschichtung mit einer Lösung der heterocyclischen Verbindung. Das Vorhandensein eines Heteroatoms könnte jedoch im Laufe der Zeit eine unerwünschten Änderung der Farbe des Abdeckbandes verursachen.
Im U. S.-Patent Nr. 5 208 103 (Miyamoto et al.) werden ähnliche Besorgnisse erwähnt und weiterhin bemerkt, daß die Auswahl eines Bindemittels, das eine stabile Bindung zum Träger bildet, schwierig ist. Nach Miyamoto et al. "kann die Antistatik- Behandlung für die Innenfläche des Abdeckbandes, d. h. die Klebeschicht des Abdeckbandes, bewirkt werden, indem ein Antistatikmittel auf die Klebstoffschicht aufgetragen oder darin eingearbeitet wird. Im Fall der Einarbeitung blutete das eingearbeitete Antistatikmittel jedoch auf die Innenfläche des Abdeckbandes aus und bewirkte ein instabiles Abdichten und viele Probleme aufgrund einer schlechten Abdichtung; darüber hinaus nahm die antistatische Wirkung im Laufe der Zeit ab, wird durch die Bedingungen, unter denen die Packung verwendet wurde, d. h. Temperatur und Feuchtigkeit, außerordentlich beeinflußt und nahm unterhalb einer niedrigen Feuchtigkeit wie 10% relative Feuchtigkeit (R. H.) signifikant ab; somit wird keine ausreichende Wirkung erhalten. Die Einarbeitung eines leitfähigen Materials in eine Klebstoffschicht ist technisch schwierig, weil die Klebstoffschicht durch das Laminieren einer extrudierten Folie oder dergleichen an eine äußere Schicht gebildet wird; darüber hinaus wird durch die Einarbeitung die Transparenz des resultierenden Abdeckbandes signifikant vermindert, wodurch die Brauchbarkeit des Abdeckbandes zweifelhaft wird. Das Auftragen eines leitfähigen Materials auf eine Klebstoffschicht wird nicht tatsächlich nicht bewerkstelligt, weil die Auswahl eines für eine stabile Bindung am Trägerband befähigten Bindemittels schwierig ist und weil die Klebstoffschicht von der Beschichtung bedeckt und verborgen wird."
Miyamoto et al. offenbaren ein mehrschichtiges Abdeckband, bei dem eine Schicht aus biaxial orientiertem Polyester, Polypropylen oder Nylon an eine Polyolefin-Zwischenschicht geklebt wird. Die gegenüberliegende Oberfläche der Polyolefin-Schicht wird mit einer mit leitfähigem Pulver gefüllten, transparenten, thermoplastischen Heißsiegel-Klebstoffschicht beschichtet, die am Träger haftet. Wenn das Abdeckband vom Träger entfernt wird, unterliegt die Polyolefin-Zwischenschicht einem Kohäsionsversagen, wobei ein Teil davon am Träger kleben bleibt. Der auf dem Träger verbleibende Rückstand könnte Schmutz und andere Verunreinigungen anziehen und würde ein Zurückführen des Trägers zur Wiederverwendung erschweren.
Somit besteht nach wie vor ein Bedarf an einem Trägerband, das einen statische Elektrizität dissipierenden Träger und ein durch Kleben verbundenes, ebenfalls vorzugsweise statische Elektrizität dissipierendes Abdeckband umfaßt. Wenn der Träger eine statische Elektrizität dissipierende Beschichtung einschließt, darf diese die Haftung des Abdeckbandes nicht vermindern oder beeinträchtigen. Idealerweise fördert die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung die Haftung des Abdeckbandes so, daß das Abdeckband fest - ohne eine signifikante Änderung der Haftung im Laufe der Zeit - am Träger haftet und so, daß ein zur thermischen Verbindung geeignetes Abdeckband bei einer tieferen Temperatur an den Träger geklebt werden könnte. Wenn die Haftung im Laufe der Zeit schwächer werden würde, könnte das Abdeckband sich vorzeitig lösen und die aufbewahrten Bauelemente verloren gehen. Wenn die Haftung im Laufe der Zeit stärker werden würde, kann das Entfernen des Abdeckbandes vom Träger schwierig sein. Auf vergleichbare Weise darf im Laufe der Zeit und unter typischen Herstellungs- und Lagerungsbedingungen keine signifikante Abnahme der Eigenschaften des Dissipierens von statischer Elektrizität auftreten. Die gesamte Konstruktion sollte auch ausreichend transparent bleiben, damit die vom Trägerband transportierten elektronischen Bauelemente sichtbar sind, ohne das Abdeckband entfernen zu müssen.

KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft ein durch die Merkmale von Anspruch 1 definiertes biegsames Trägerband zur Lagerung und Beförderung von elektronischen Bauelementen durch einen Vorschubmechanismus. Das Trägerband umfaßt einen statische Elektrizität dissipierenden Streifenteil mit einer Oberseite, einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite, einer Vielzahl von ausgerichteten Fächern zur Beförderung der Bauelemente, wobei die Fächer mit Abstand voneinander entlang des Streifenteils angeordnet sind und an dessen Oberseite geöffnet sind.
Die Fächer umfassen gewöhnlich mindestens eine Seitenwandung, die an den Streifenteil angrenzt und sich von diesem aus nach unten erstreckt, und eine Bodenwandung, die an die Seitenwandung angrenzt. Die Fächer umfassen noch mehr bevorzugt vier Seitenwandungen, von denen jede in bezug auf jede angrenzende Seitenwandung rechtwinkelig angeordnet ist. Typischerweise sind alle Fächer im wesentlichen identisch und mit gleichen. Abständen voneinander entlang des Streifenteils angeordnet. Der Streifenteil weist darüber hinaus erste und zweite parallele, in Längsrichtung verlaufende Randflächen auf, und vorzugsweise umfaßt wenigstens eine der Randflächen eine Mehrzahl von mit gleichem Abstand voneinander angeordneten Löchern für die Aufnahme des Vorschubmechanismus (z. B. einer Zahnrolle).
Der Streifenteil schließt weiterhin eine darauf angeordnete Beschichtung aus einer statische Elektrizität wirksam dissipierenden Menge eines statische Elektrizität dissipierenden Materials ein. Das statische Elektrizität dissipierende Material besteht im wesentlichen aus einem Polymer (z. B. einem Terpolymer) eines Alkylacrylats (vorzugsweise Butylacrylat), eines Alkylmethacrylats (vorzugsweise Methylmethacrylat) und eines Trialkylammoniumhalogenidalkylmethacrylats (vorzugsweise 2-(Trimethylammoniumchlorid)ethylmethacrylat).
Das Trägerband umfaßt auch eine (vorzugsweise statische Elektrizität dissipierende) Abdeckung, die lösbar und durch Kleben mit der Oberseite des Streifenteils verbunden ist, sich entlang des Streifenteils erstreckt und die Fächer abdeckt.
In bevorzugten Ausführungsformen ist der Streifenteil aus Polycarbonat gebildet, die Abdeckung ist aus Polyester gebildet und der Klebstoff, der die Abdeckung mit dem Streifenteil verbindet, ist ein zur thermischen Bindung geeignetes Material wie ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder ein Styrol-Butadien-Block-Copolymer.
Die auf dem Streifenteil verwendete, statische Elektrizität dissipierende Beschichtung beeinträchtigt die Haftung an der Abdeckung sogar unter harten Bedingungen einer hohen Temperatur und Feuchtigkeit nicht nachteilig. Ziemlich überraschend und unerwartet fördert das statische Elektrizität dissipierende Material tatsächlich die Haftung an einer zur thermischen Bindung geeigneten Abdeckung und ermöglicht als ein Ergebnis das Binden einer solchen Abdeckung am Streifenteil bei tiefe ren Temperaturen als denjenigen, die verwendet werden könnten, wenn keine statische Elektrizität dissipierende Beschichtung vorhanden wäre oder andere statische Elektrizität dissipierende Materialien verwendet würden. Sogar mit der statische Elektrizität dissipierenden Beschichtung bleibt das Trägerband ausreichend transparent, um eine Sichtprüfung von Bauelementen zu ermöglichen, die vom Trägerband getragen werden, ohne die Abdeckung zu entfernen.
Somit betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Verminderung der Temperatur, bei der eine zur thermischen Bindung geeigneten Abdeckung an einen Polycarbonat-Träger geklebt wird, indem eine Schicht des Acrylpolymers auf dem Streifenteil verwendet wird. Dieses Verfahren ist durch die Merkmale von Anspruch 10 definiert.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die Erfindung wird vollständiger unter Bezugnahme auf die folgenden Zeichnungen gewürdigt, in denen durchgehend ähnliche Bezugszahlen gleiche oder analoge Bauelemente bezeichnen und wobei:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Trägerbandes ist, wobei ein Teil einer statische Elektrizität dissipierenden Beschichtung entfernt wurde, um die darunterliegende Konstruktion klarer zu zeigen, und wobei deren Abdeckung teilweise entfernt wurde, um innerhalb des Trägerbandes gelagerte Bauelemente zu zeigen, obwohl das Bauelement aus dem ersten Fach entfernt wurde, um das Innere des Fachs klarer darstellen zu können;
Fig. 2 eine entlang der Linien 2-2 in Fig. 1 genommene Schnittansicht ist;
Fig. 3 eine schematische Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Trägerbandes ist;
Fig. 4 eine schematische Ansicht ist, die veranschaulicht, wie ein erfindungsgemäßes Trägerband mit Bauelementen bestückt werden kann, gefolgt vom Auftragen der Abdeckung; und
Fig. 5 eine schematische Ansicht ist, die veranschaulicht, wie eine Robotermaschine Bauelemente aus einem erfindungsgemäßen Trägerband entfernt.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen wird jetzt in Fig. 1 und 2 ein erfindungsgemäßes Trägerband beschrieben. Das veranschaulichte Trägerband ist für die Lagerung und Zuführung von Bauelementen (insbesondere elektronischen Bauelementen) durch einen Vorschubmechanismus brauchbar. Insbesondere hat ein biegsamer Träger 100 einen Träger- oder Streifenteil 102, der eine Oberseite und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite definiert. Der Streifenteil 102 umfaßt die in Längsrichtung verlaufenden Randflächen 104 und 106 und eine Reihe von ausgerichteten Vorschublöchern 108 und 110, die in einer Randfläche und vorzugsweise beiden Randflächen ausgebildet sind und sich daran entlang erstrecken. Die Vorschublöcher 108 und 110 ergeben ein Mittel zur Aufnahme eines Vorschubmechanismus wie den Zähnen eines Zahnrollenantriebs zum Vorschub des Trägerbandes 100 in Richtung einer vorbestimmten Position.
Eine Reihe von Fächern 112 ist im Streifenteil 102 ausgebildet und mit Abstand voneinander darin ausgebildet, wobei die Fächer durch die Oberseite des Streifenteils geöffnet sind. Bei einem gegebenen Trägertyp ist ein Fach mit den anderen Fächern im wesentlichen identisch. Typischerweise sind sie aufeinander ausgerichtet und mit gleichen Abständen vonein ander angeordnet. In der veranschaulichten Ausführungsform umfaßt jedes Fach vier Seitenwandungen 114, wobei jede in bezug auf jede angrenzende Wandung gewöhnlich rechte Winkel aufweist. Die Seitenwandungen 114 grenzen an die Oberseite des Streifenteils an und erstrecken sich von dort nach unten, und sie grenzen an die Bodenwandung 116 an, wodurch das Fach 112 gebildet wird. Die Bodenwandung 116 ist gewöhnlich planar und parallel zu Ebene des Streifenteils 102. Gegebenenfalls kann, wobei dies jedoch bevorzugt ist, die Bodenwandung 116 eine Öffnung oder ein Durchgangsloch 117 umfassen, dessen Größe so bemessen ist, daß es einen mechanischen Ausstoßer (z. B. eine Ausstoßnadel) aufnimmt, wodurch die Entnahme des im Fach 112 gelagerten Bauelements 118 (wie eines elektronischen Bauelements) erleichtert wird. Die Öffnung 117 kann auch verwendet werden, um mittels eines optischen Scanners das Vorhandensein oder Fehlen eines Bauelements innerhalb eines gegebenen Fachs nachzuweisen. Darüber hinaus kann die Öffnung 117 beim Anlegen eines Vakuums an das Fach brauchbar sein, wodurch ein wirksameres Bestücken der Fächer mit Bauelementen ermöglicht wird.
Die Fächer 112 können so konstruiert sein, daß sie der Größe und Form der Bauelemente entsprechen, die sie aufnehmen sollen. Obwohl dies nicht besonders veranschaulicht ist, können die Fächer mehr oder weniger als die in der bevorzugten Ausführungsform veranschaulichten vier Wandungen haben. Im allgemeinen umfaßt jedes Fach wenigstens eine Seitenwandung, die an den Streifenteil 102 angrenzt und sich von dort aus nach unten erstreckt, und eine Bodenwandung, die an die Seitenwandung angrenzt, wodurch das Fach gebildet wird. Somit können die Fächer kreisförmig, oval, dreieckig, fünfeckig sein oder andere Umrißformen aufweisen. Jede Seitenwand kann auch mit einer leichten Verjüngung (d. h. einer Schrägfläche von 2º bis 12º in Richtung der Mitte des Fachs) ausgebildet sein, um die Einführung des Bauelements zu erleichtern und das Lösen des Fachs aus einer Form oder einem Formwerkzeug bei der Herstellung des Trägerbandes zu unterstützen. Die Tiefe des Fachs kann auch in Abhängigkeit vom Bauelement abhängen, das vom Fach aufgenommen werden soll. Darüber hinaus kann das Innere des Fachs mit vorstehenden Rändern, Rippen, Sockeln, Stäben, Stangen, Aussparungen und anderen ähnlichen Strukturmerkmalen ausgebildet sein, damit bestimmte Bauelemente besser aufgenommen oder abgestützt werden. Obwohl in den Zeichnungen eine einzelne Reihe von Fächern veranschaulicht ist, könnten auch zwei oder mehr Reihen mit ausgerichteten Fächern entlang der Länge des Streifenteils ausgebildet sein, um die gleichzeitige Zuführung von mehreren Bauelementen zu erleichtern. Es wird angenommen, daß die Fächerreihen parallel zueinander so ausgerichtet werden, daß die Fächer in der einen Reihe als ausgerichtete Querreihen auf die Fächer in der (den) danebenliegenden Reihe(n) angeordnet werden.
Der Streifenteil 102 kann aus jedem polymeren Material gebildet sein, das eine ausreichende Dicke und Biegsamkeit aufweist, um an der Nabe einer Vorratsrolle aufgewickelt zu werden. Vorzugsweise ist der Streifenteil 102 optisch klar, womit gemeint ist, daß er ausreichend transparent ist, um eine Sichtprüfung der in den Fächern aufbewahrten Bauelemente zu ermöglichen, ohne die (weiter unten vollständiger beschriebene) längliche Abdeckung 120 entfernen zu müssen. Eine Vielzahl polymerer Materialien einschließlich, ohne darauf beschränkt zu sein, Polyester (z. B. glycolmodifiziertes Polyethylenterephthalat), Polycarbonat, Polypropylen, Polystyrol und Acrylnitril-Butadien-Styrol, kann verwendet werden. Die Verwendung von Polycarbonat ist aufgrund seiner hervorragender Transparenz, geringen Trübung, guten Wärmebeständigkeit und seinen guten mechanischen Eigenschaften besonders bevorzugt.
Der Streifenteil 102 umfaßt eine Schicht oder Beschichtung 119 aus einem statische Elektrizität dissipierenden Material. Die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung ermöglicht das Dissipieren einer elektrischen Ladung durch das Trägerband und vorzugsweise an Masse. Dieses Merkmal hilft bei der Vermeidung einer Beschädigung von Bauelementen, die im Trägerband enthalten sind, aufgrund einer aufgespeicherten statischen elektrischen Ladung. Die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung 119 wird auf die Innenflächen der Seitenwandungen 114 und die Bodenwandungen 116 der Fächer aufgetragen; d. h. diejenigen Flächen, die dem vom Fach 112 aufgenommenen Bauelement gegenüberliegen. Die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung 119 kann auch auf die in Längsrichtung verlaufenden Randflächen 104 und 106 des Streifenteils 102 aufgetragen werden (und wird dies vorzugsweise). Die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung 119 kann auch auf die Unterseite des Streifenteils 102 (z. B. die Außenflächen der Seitenwandungen und der Bodenwandung) aufgetragen werden. Die Beschichtung sollte auch trocken (d. h. nicht klebrig) gegenüber einer Berührung sein.
Die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung 119 wird aus einem statische Elektrizität dissipierenden Material gebildet. Diejenigen Materialien, die in der Erfindung brauchbar sind, können als polymere Tenside beschrieben werden. Das statische Elektrizität dissipierende Material besteht im wesentlichen aus einem Polymer (z. B. einem Terpolymer) eines Alkylacrylats (z. B. Butylacrylat), eines Alkylmethacrylats (z. B. Methylmethacrylat) und eines Trialkylammoniumhalogenidalkylmethacrylats (z. B. 2-(Trimethylammoniumchlorid)ethylmethacrylat). Ein sehr brauchbare s, kommerziell erhältliches Material ist RS-811 von der Nippon Nyukazi Co., Ltd. (Japan), das eine Glasübergangstemperatur von etwa 200ºC und einen spezifischen Oberflächenwiderstand von etwa 10&sup9; Ohm/² bei 23ºC und 65% relativer Feuchtigkeit aufweist.
Das statische Elektrizität dissipierende Material wird typischerweise in Form einer. Lösung bereitgestellt, damit es leicht auf den Träger aufgebracht werden kann. Lösungsmittel zur Bildung der Lösung sollten solche sein, in denen das statische Elektrizität dissipierende Material sich auflöst oder emulgiert werden kann. Die Lösungsmittel sollten darüber hinaus den Streifenteil benetzen. Obwohl Wässer/Methanol- Lösungsmittelsysteme verwendet werden können, sind Wasser/- Ethanol-Lösungsmittelsysteme besonders bevorzugt, wobei brauchbare Beispiele dafür etwa 80-95% Ethanol und entsprechend etwa 20-5% Wasser enthalten. Das statische Elektrizität dissipierende Material wird zum Lösungsmittel gegeben, um diesem eine statische Elektrizität dissipierende Menge davon, vorzugsweise etwa 1,0 bis 3,0 Gew.-% statische Elektrizität dissipierendes Material, noch mehr bevorzugt etwa 1,2 bis 2,0 Gew.-% zu verleihen. Sobald die Schicht des statische Elektrizität dissipierenden Materials getrocknet ist, beträgt seine Dicke vorzugsweise etwa 0,1 bis 1,0 um, noch mehr bevorzugt etwa 0,2 bis 0,4 um.
Das einheitliche Trägerband 100 umfaßt auch eine längliche Abdeckung 120 (hier manchmal als Trägerband bezeichnet). Die Abdeckung 120 wird auf den Fächern des Trägerbandes aufgetragen, damit die Bauelemente darin gehalten werden. Die Abdeckung 120 kann die Bauelemente auch vor Schmutz und anderen Verunreinigungen schützen, die in die Fächer eindringen könnten. Wie am besten in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, ist die Abdeckung 120 biegsam, deckt einen Teil der Fächer oder alle Fächer 112 ab und ist zwischen den Reihen der Vorschublöcher 108 und 110 entlang der Länge des Streifenteils 102 angeordnet. Die Abdeckung 120 ist ablösbar an der Oberseite des Streifenteils 102 befestigt, so daß sie anschließend entfernt werden kann, um die gelagerten Bauelemente zugänglich zu machen. Gemäß der Veranschaulichung umfaßt die Abdeckung 120 parallele, in Längsrichtung verlaufende Bindungsteile 122 bzw. 124, die an die in Längsrichtung verlaufenden Randflächen 104 bzw. 106 des Streifenteils 102 geklebt sind. Zum Beispiel kann ein Haftkleber wie ein Acrylmaterial oder ein wärmeaktivierter Klebstoff wie ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder ein Styrol-Butadien-Block-Copolymer zum Kleben der Abdeckung an die Randflächen 104 und 106 verwendet werden. Die Verwendung eines wärmeaktivierten Klebstoffs zur Bildung einer guten Versiegelung am Streifenteil ist besonders bevorzugt. Die Abdeckung kann grundiert werden, um die Haftung der Klebstoffschicht an der Abdeckung zu fördern. Vorzugsweise löst die Abdeckung 120 sich vom Streifenteil 102, ohne sichtbare Reste von Klebstoff oder einer anderen Art Rückstand auf dem Streifenteil zu hinterlassen. Solche Rückstände könnten Schmutz oder andere Verschmutzungen anziehen und könnten eine Wiederverwendung des Trägers zur Wiederverwendung erschweren.
Um ein statische Elektrizität vollständig dissipierendes Trägerband zu erzeugen, sollte die Abdeckung 120 so modifiziert werden, daß sie statische Elektrizität dissipiert. Die Abdeckung 120 kann ein statische Elektrizität dissipierendes Material wie Ruß, Vanadiumpentoxid oder ein Tensid einschließen, das entweder innerhalb des Polymermaterials verteilt ist oder anschließend auf die Abdeckung aufgetragen wird. Das statische Elektrizität dissipierende Material kann auch in den Klebstoff eingearbeitet werden, der die Abdeckung 120 am Streifenteil 102 bindet, solange es die Haftung nicht nachteilig beeinflußt. Es ist wünschenswert, daß die Abdeckung optisch transparent ist, wie für den Streifenteil 102 diskutiert wurde. Die Abdeckung 120 kann aus einer weiten Vielzahl von polymeren Materialien einschließlich derjenigen gebildet sein, die zur Herstellung des Streifenteils 102 verwendet werden können. Polyester (insbesondere Polyester auf der Grundlage von Polyethylenterephthalat) sind besonders bevorzugt. Ein Beispiel für ein brauchbares, kommerziell erhältliches dissipierendes Abdeckband ist DENKA ALS-AS (Denki Kagaku Kogyo Co. Ltd., Japan). Typische Dicken der Abdeckungen (ohne Klebstoff) betragen etwa 25 um.
Im allgemeinen werden die Trägerbänder der Erfindung hergestellt, indem die Fächer in einer Folie aus Polymermaterial geformt und das Trägerband auf einer Spule aufgewickelt wird, wodurch eine Rolle gebildet wird. Insbesondere und unter Bezugnahme auf die schematische Ansicht von Fig. 3 als Beispiel wird eine Bahn 200 aus einem biegsamen thermoplastischen Polymer als vorgebildete Rolle, durch Direktextrusion oder kontinuierlichen Spritzguß einer Preßform oder einem Stempel 204 (wobei es sich um ein Paar aus einem Positiv- und einem Negativ-Werkzeug handelt, die aufeinander abgestimmt sind) zugeführt, wodurch die Bahn warmgeformt wird. Die Preßform 204 bewirkt eine Warmformung der Fächer zur gewünschten Form und Größe (wobei ein mögliches Schrumpfen beim Abkühlen berücksichtigt wird). Die Abmessungen der eintretenden Polymerbahn werden durch die Dicke und Breite des zu bildenden Trägerbandes festgelegt.
Mit "Warmformen" ist ein Verfahren gemeint, das auf der Verwendung sowohl von Wärme als auch Druck zur Verformung eines thermoplastischen Materials beruht. Die Wärme kann durch die Preßform selbst, einen Vorwärmer 202 oder einen Extruder (nicht speziell dargestellt) erzeugt werden. Auf jeden Fall wird die Polymerbahn 200 so weit erwärmt, daß ein Warmformen ermöglicht wird. Die Temperatur, auf die die Polymerbahn erwärmt werden muß, variiert in Abhängigkeit von der Dicke und Art des warmzuformenden Materials sowie der Geschwindigkeit des Fließbandes über einen weiten Bereich (d. h. etwa 93- 288ºC (200-550ºF). Der ausgeübte Druck ist ausreichend, um eine qualitativ hochwertige Replikation des Preßform- oder Werkzeug-Musters zu ermöglichen und kann beispielsweise durch die Kraft erzeugt werden, die die Preßform beim Schließen auf die Bahn 200 ausübt, oder durch die Anwendung eines Vakuums, das eine Verformung der Bahn über einem Positiv-Werkzeug erzwingt oder die Bahn in ein Negativ-Werkzeug saugt (d. h. Vakuum-Warmformen). Die Bahn 200 wird nach dem Warmformen normalerweise abgekühlt, was durch Luftkühlung, Lüfter, ein Wasserbad oder einen Kühlofen bis zur Verfestigung des thermoplastischen Polymers bewerkstelligt werden kann.
Im allgemeinen ist das Warmformen ein Verfahren, das den gewöhnlichen Fachleuten bekannt ist und in verschiedenen Literaturstellen wie Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Band 16, 2. Auflage, herausgegeben von John Wiley & Sons, 1989, beschrieben ist, wo verschiedene Warmform-Verfahren und die Verwendung von Rollenzuführungs-, Folienzuführungs-, In-Line-Extrusions-Zuführungssystemen und Zuführungssysteme mit kontinuierlichen Bahnen diskutiert werden. Alle diese Systeme können genauso zur Herstellung der Trägerbänder der Erfindung eingesetzt werden wie verschiedene Warmform-Werkzeuge, die in der technischen Literatur beschrieben sind, wie Flachfolien-Formungsvorrichtungen und Rotationsvorrichtungen, wobei diese Vorrichtungen zur Verwendung mit verschiedenen Warmform-Techniken wie dem Drücken, dem Dow- Verfahren, dem Vakuum-Saugverfahren und dem Druckluft-Warmformen zur Verfügung stehen.
Die Vorschublöcher werden anschließend in einem getrennten Vorgang wie dem Stanzen durch die Stanze 205 gebildet.
Sobald der Träger hergestellt ist, kann die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung durch eine Vielzahl von Techniken einschließlich des Tauchens, Aufbürstens oder Sprühens (z. B. Druckluft-Sprühen oder Ultraschall-Sprühen) aufgetragen werden, wobei das Sprühen in Fig. 3 als Station 206 schematisch dargestellt ist. Sobald die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung aufgetragen wurde, sollte die beschichtete Bahn 200 bei einer Temperatur und für einen Zeitraum getrocknet werden, die ausreichend sind, um alle Lösungsmittel oder Trägerflüssigkeiten zu verdampfen, so daß auf der Bahn eine trockene Beschichtung gebildet wird. Dies kann leicht bewerkstelligt werden, indem die beschichtete Bahn durch einen Trockenofen 207 geleitet wird.
Das Trägerband wird dann (entweder in konzentrischen oder gleichmäßigen Wicklungen) um den Kern einer Rolle 208 aufgewickelt, wodurch eine Vorratsrolle gebildet wird, die gelagert wird, bis das Trägerband mit Komponenten bestückt wird. Alternativ und - wie in Fig. 4 dargestellt - unmittelbar nach der Bildung des Trägerbandes 100 kann eine Bauelement-Bestückungsvorrichtung 210 die Fächer 112 mit den Bauelementen 118 bestücken, die Abdeckung 120 wird von einer Rolle 212 zugeführt und mittels einer Auftragungsvorrichung 214 an den in Längsrichtung verlaufenden Randflächen des Trägerband-Streifenteils befestigt, und das bestückte Trägerband wird zur Lagerung oder zum Versand um einen Kern oder eine Rolle 216 gewickelt. Im Fall einer Abdeckung, die eine durch Wärme aktivierte Bindung ergibt, wird die Auftragungsvorrichtung erwärmt. Vorzugsweise kann eine Bindung bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur (etwa 25ºC) und etwa 220ºC, noch mehr bevorzugt zwischen Raumtemperatur und etwa 200ºC und am meisten bevorzugt zwischen Raumtemperatur und etwa 180ºC gebildet werden. Das Trägerband 100 wird durch Zahnrollen 209 und 211 vorwärts befördert.
Beim Gebrauch wird das Trägerband gemäß der Darstellung im schematischen Beispiel von Fig. 5 entleert, wobei ein Trägerband 100 in Kombination mit einer Roboter-Positionierungsmaschine dargestellt ist. Eine Abstreifvorrichtung 220 schält die Abdeckung 120 vom Trägerband 100 um einen Abstreifblock 222 herum, der dazu beiträgt, zu verhindern, daß daß die Abstreif-Vorrichtung das Trägerband von seiner vorgeschriebenen Bahn weg zieht. Das Trägerband 100 wird von einer Zahnwal ze 224 vorwärts befördert, wodurch das Trägerband zur Roboter- Positionierungsmaschine 218 bewegt wird. Wenn ein jedes der aufeinanderfolgenden Bauelemente den erwünschten Aufnahmepunkt erreicht, greift die Roboter-Positionierungsmaschine das Bauelement (entweder manuell oder durch Ansaugen) und positioniert es an der richtigen Stelle, zum Beispiel auf einer Platine.
Die Trägerbänder der Erfindung sind in der Elektronikindustrie zum Transportieren und Fördern von oberflächenmontierten Elektronik-Bauelementen wie Speicherbausteinen, IC-Chips, Widerständen, Steckverbindern, Doppelreihen-Prozessoren, Kondensatoren, Gate-Arrays etc. besonders brauchbar. Die Trägerbänder können jedoch auch zum Transport anderer Bauelemente wie kleinen Federn, Klammern und dergleichen verwendet werden.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgenden, nicht einschränkenden Beispiele näher erläutert.

Allgemeine Herstellung

Statische Elektrizität dissipierende Streifenteile wurden hergestellt, indem eine Wasser/Alkohol-Lösung eines statische Elektrizität dissipierenden Materials auf einen Streifenteil mit Bauelement-Fächern aufgetragen wurde und das Lösungsmittel entfernt wurde. Insbesondere wurde ein statische Elektrizität dissipierender Streifenteil hergestellt, indem eine Lösung, die 1,5% Feststoffe, bezogen auf das Gewicht, des Terpolymers RS-811 (Nippon Nyukazai Company, Ltd., Japan) in einem Wasser: Ethanol- (1 : 10, bezogen auf das Gewicht) Lösungsmittelgemisch enthielt, durch Sprühbeschichten auf einer Polycarbonatbahn (3M-Marke #2703, 3M Company, St. Paul, Minnesota) mit einer Breite von 8 mm und einer Dicke von 0,25 mm aufgetragen und dann 2 min lang bei 65ºC getrocknet wurde. (Das zur Herstellung der Wasser/Ethanol-Mischung verwendete Wasser wurde zuerst durch Ionenaustausch gereinigt). Es wurde berechnet, daß die Dicke der getrockneten Beschichtung etwa 0,3 um betrug.
Ein Abdeckband wurde mittels Wärme und Druck unter Abdichtung mit dem Streifenteil verbunden, wodurch ein Trägerband gebildet wurde. Insbesondere wurde ein statische Elektrizität dissipierendes, klebstoffbeschichtetes Abdeckband, DENKA ALS- AS (Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., Japan) mittels eines MT-30- Tapers (Systemation Engineered Products, Inc., New Berlin, Wisconsin) an das Streifenteil geklebt, wobei im Hin- und Herbewegungs-Modus bei einem Druck von 1,78 N/cm² (10 psi), 2,5 Hübe, einer Verweilzeit von 0,4 s/Hub und einer Temperatur von 180ºC (Bearbeitung von 32 mm Trägerband pro Hub) gearbeitet wurde. Das Abdeckband wies eine Breite von 5,4 mm auf.

Testverfahren

Spezifischer Oberflächenwiderstand

Die Eigenschaften der Dissipation von statischer Elektrizität der gemäß der Beschreibung in der "allgemeinen Herstellung" hergestellten Streifenteile wurde ausgewertet, indem der spezifische Oberflächenwiderstand gemessen wurde. Insbesondere wurde der spezifische Oberflächenwiderstand mittels des Testverfahrens nach dem japanischen Industriestandard JIS-K-6911 gemessen mit der Ausnahme, daß eine Doppelstift-Sonde (40 · 30 · 42 mm) verwendet wurde, deren beiden Stifte (Durchmesser = 2 mm) mit einem Abstand von 20 mm angeordnet waren (Sonden der Hiresta-Serie, Typ HA, Modell # MCP-HTP1, von der Mitsubishi Chemical Corp., Japan). Die angelegte Spannung betrug 500 V. Der Streifenteil war 500 mm lang, wodurch 10 Messungen durchgeführt werden konnten. Die Proben wurden etwa 2-4 h lang bei 23ºC und 65% relativer Feuchtigkeit (RH) konditio niert und dann bei 23ºC und 65% RH getestet. Ein spezifischer Oberflächenwiderstand von weniger als 1E10 Ω/² ist bevorzugt.

Transparenz und Trübung

Die Transparenz und Trübung von gemäß der Beschreibung in der "allgemeinen Herstellung" hergestellten Streifenteile wurde ausgewertet, um ihre Eignung für Sichtprüfungs-Verfahren ohne ein Entfernen eines anschließend aufgetragenen Abdeckbandes zu bestimmen. Insbesondere wurden die Transparenz und die Trübung mittels des Testverfahrens nach dem japanischen Industriestandard JIS-K-7105 (veröffentlicht am 1. März 1981) gemessen. Ein Transparenzwert von mehr als 85% ist erwünscht, wobei ein Wert von mehr als 90% bevorzugt ist. Ein Trübungswert von weniger als 5% ist erwünscht, wobei ein Wert von weniger als 1% bevorzugt ist.

Aufbau von statischer Elektrizität

Es wurde die Empfindlichkeit von Trägerbändern gegenüber dem Aufbau von statischer Elektrizität ausgewertet. Insbesondere wurde ein Streifenteil mit 100 keramischen Kondensator-Chips (mit den Abmessungen 0,16 mm · 0,08 mm), ein Chip pro Fach, bestückt und mit DENKA ALS-AS-Abdeckband gemäß der Beschreibung in der "allgemeinen Herstellung" versiegelt. Das bestückte und versiegelte Trägerband wurde auf einen Schüttler gestellt und 70 h lang bei 23ºC und 65% RH mit einer Frequenz von 200 min&supmin;¹ geschüttelt (Oszillationsabstand = 40 mm in einer Richtung). Nach 70 h wurde das Trägerband vom Schüttler entfernt, umgedreht, und das Abdeckband wurde langsam und sorgfältig manuell abgezogen. Die Zahl der Chips, die aufgrund eines Aufbaus von statischer Elektrizität in den Fächern des Streifenteils verblieben, wurde dann gezählt. Die Zahl der zurückgehaltenen Chips sollte kleiner als 1 pro Tausend (kleiner als 0,1%) sein.

Abschälhaftung

Die zum Abschälen des Abdeckbandes vom Streifenteil erforderliche Kraft wurde mittels des Testverfahrens nach dem japanischen Industriestandard JIS-C-0806 (veröffentlicht am 1. Januar 1990) gemessen. Die Abdeckung wurde in einem Winkel von 180º mit einer kontinuierlichen Abschälgeschwindigkeit von 300 mm/min vom Streifenteil abgezogen. Fünf Proben wurden getestet, und die Ergebnisse wurden zur Berechnung der mittleren Abschälhaftung verwendet. Im allgemeinen ist eine Abschälhaftung von 0,1-0,69 N/cm² (10-70 Pond) wünschenswert, wobei 0,2-0,59 N/cm² (20-60 Pond) bevorzugt sind. Das Abdeckband sollte sich gleichmäßig lösen. Ein kratzendes Abschälen (d. h. Bereich mit hoher und niedriger Haftung) ist unerwünscht. Das Abdeckband sollte sich auch lösen, ohne sichtbare Klebstoffreste auf dem Streifenteil zu hinterlassen.

Alterungsuntersuchungen

Die Eigenschaften des spezifischen Oberflächenwiderstands, der Abschälhaftung und des Aufbaus von statischer Elektrizität wurden für einige Proben auch nach verschiedenen Alterungsprotokollen gemessen. Die Alterungsprotokolle umfaßten eine oder mehrere der folgenden Bedingungen: A) Alterung bei 23ºC; B) Alterung bei 40ºC; C) Alterung bei 40ºC/80% RH und E) Alterung bei 50ºC/95% RH: Für Messungen des spezifischen Oberflächenwiderstandes wurde der. Streifenteil ohne elektronische Bauelemente und ohne Abdeckband gealtert und dann wie oben beschrieben getestet. Für Messungen der Abschälhaftung wurde der Streifenteil mit dem damit unter Versiegelung verklebten Abdeckband gealtert und dann wie oben beschrieben getestet. Für Messungen des Aufbaus von statischer Elektrizi tät wurde der Streifenteil ohne elektronische Bauelemente und ohne Abdeckband gealtert und dann mit elektronischen Chips bestückt. Dann wurde das Abdeckband unter Versiegelung mit dem Streifenteil verklebt. Das bestückte, versiegelte Trägerband wurde dann wie oben beschrieben getestet.
Die für den spezifischen Oberflächen-Widerstand bevorzugten (und noch mehr bevorzugten) Werte sind wie folgt: für entweder 1000 h unter Bedingung A oder 100 h unter Bedingung C: weniger als 1·10¹&sup0; Ω/² (weniger als 3¹&sup0; Ω/²); und für 200 h unter Bedingung D: weniger als 3·10¹¹ Ω/² (weniger als 1·10¹¹ Ω/²).
Für die Abschälhaftung sind die bevorzugten (und noch mehr bevorzugten) Werte wie folgt: für 1000 h unter Bedingung A: 0,10 bis 0,69 N (10 bis 70 Pond) (0,20 bis 0,59 N (20 bis 60 Pond)); für 100 h unter Bedingung C: 0,10 bis 0,78 N (10 bis 80 Pond) (0,20 bis 0, 69 N (20 bis 70 Pond)) und für 200 h unter Bedingung D: 0,10-0,69 N (10 bis 70 Pond) ((0,20 bis 0, 59 N (20 bis 60 Pond)).

Beispiel 1

Ein statische Elektrizität dissipierender Streifenteil wurde gemäß der obigen Beschreibung unter "allgemeine Herstellung" hergestellt. Der Streifenteil wurde wie oben beschrieben auf den spezifischen Oberflächenwiderstand, sowohl die anfängliche Alterung als auch die nach verschiedenen Alterungsprotokollen und für die anfängliche Transparenz und Trübung getestet. Die Ergebnisse sind unten in Tabelle 1 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 1

Bei Vergleichsbeispiel (V. Bsp.) 1 wurde der Streifenteil von Beispiel 1 hergestellt, ohne jedoch eine statische Elektrizität dissipierende Beschichtung zu verwenden. Der Streifenteil wurde wie oben für Beispiel 1 beschrieben getestet, und die Ergebnisse sind unten in Tabelle 1 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 2

Zur Herstellung von Vergleichsbeispiel 2 wurde der Streifenteil von Vergleichsbeispiel 1 mit einer Dispersion von Zinnoxid (erhältlich als ELCOM P-2537, Feststoffgehalt 25% (auf das Gewicht bezogen) in Methylethylketon; Shokubaikasei Kogyo Company, Ltd., Japan) sprühbeschichtet, die mit zusätzlichem Methylethylketon auf einen Feststoffgehalt von 5% (bezogen auf das Gewicht) verdünnt worden war, und dann 2 min lang bei 65ºC bis zu einer berechneten Dicke von etwa 0,2 um getrocknet. Der Streifenteil wurde auf den spezifischen Oberflächenwiderstand, sowohl die anfängliche Alterung als auch die nach verschiedenen Alterungsprotokollen und für die anfängliche Transparenz und Trübung getestet. Die Ergebnisse sind unten in Tabelle 1 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 3

Vergleichsbeispiel 3 wurde hergestellt, indem der Streifenteil von Vergleichsbeispiel 1 mit einem Alkylnatriumsulfonat (erhältlich als ATRAIT AS-140, Feststoffgehalt 40% (bezogen auf das Gewicht) in Wasser; Nikko Petrochemicals Company, Ltd., Japan), spritzbeschichtet wurde, das mit einer 1 : 1 Wasser : Ethanol-Mischung auf einen Feststoffgehalt von 4% (bezogen auf das Gewicht) verdünnt und dann 2 min lang bei 65ºC auf eine berechnete Dicke von etwa 0,7 um getrocknet worden war. Der Streifenteil wurde auf den spezifischen Oberflächenwiderstand, sowohl die anfängliche Alterung als auch die nach verschiedenen Alterungsprotokollen und für die anfängliche Transparenz und Trübung getestet. Die Ergebnisse sind unten in Tabelle 1 dargestellt. TABELLE 1
NT = Nicht getestet.
Tabelle 1 zeigt, daß die gemäß der Erfindung hergestellten, statische Elektrizität dissipierenden Streifenteile im Vergleich zu Streifenteilen, die keine statische Elektrizität dissipierende Beschichtung aufweisen (Beispiel 1 im Vergleich zu V. Bsp. 1) keinen signifikanten Verlust der Transparenz und keine signifikante Erhöhung der Trübung aufweisen. Der Streifenteil von Beispiel 1 zeigt im Vergleich zum Streifenteil von Vergleichsbeispiel 1 jedoch einen dramatisch verminderten spezifischen Oberflächenwiderstand. Gemäß der Erfindung hergestellte Streifenteile ergaben mit Hinsicht auf den spezifischen Oberflächenwiderstand, die Transparenz und die Trübung im Vergleich zu Streifenteilen, die herkömmliche statische Elektrizität dissipierende Behandlungen umfassen, eine vergleichbare oder bessere Qualität.

Beispiel 2

Ein erfindungsgemäßes, statische Elektrizität dissipierendes Trägerband wurde mittels des statische Elektrizität dissipierenden Streifenteils von Beispiel 1 und DENKA ALS-AS-Abdeckband gemäß der Beschreibung bei der "allgemeinen Herstellung" hergestellt. Beispiel 2 wurde gemäß der obigen Beschreibung für den Aufbau von statischer Elektrizität getestet, und die Ergebnisse sind unten in Tabelle 2 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 4

Vergleichsbeispiel 4 wurde gemäß der Beschreibung im Zusammenhang mit Beispiel 2 hergestellt und getestet mit der Ausnahme, daß der Streifenteil von Vergleichsbeispiel 1 und eine Abdeckband-Versiegelungstemperatur von 220ºC verwendet wurden. Die Ergebnisse sind unten in Tabelle 2 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 5

Vergleichsbeispiel 5 wurde gemäß der Beschreibung im Zusammenhang mit Beispiel 2 hergestellt und getestet mit der Ausnahme, daß der Streifenteil von Vergleichsbeispiel 2 und eine Abdeckband-Versiegelungstemperatur von 220ºC verwendet wurden. Die Ergebnisse sind unten in Tabelle 2 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 6

Vergleichsbeispiel 6 wurde gemäß der Beschreibung im Zusammenhang mit Beispiel 2 hergestellt und getestet mit der Ausnahme, daß der Streifenteil von Vergleichsbeispiel 3 und eine Abdeckband-Versiegelungstemperatur von 220ºC verwendet wurden. Die Ergebnisse sind unten in Tabelle 2 dargestellt. TABELLE 2
NT = Nicht getestet
Das Trägerband von Beispiel 2 zeigte im Vergleich zu Vergleichsbeispiel 4, das keine statische Elektrizität dissipierende Beschichtung aufwies, gegenüber einem Aufbau statischer Elektrizität eine dramatisch verbesserte Beständigkeit. Die Beständigkeit gegenüber dem Aufbau statischer Elektrizität für Beispiel 2 war mit Trägerbändern vergleichbar, die herkömmliche, statische Elektrizität dissipierende Behandlungen umfassen.

Beispiel 3

Ein erfindungsgemäßes, statische Elektrizität dissipierendes Trägerband wurde gemäß der Beschreibung bei Beispiel 2 hergestellt mit der Ausnahme, daß eine Abdeckband-Versiegelungstemperatur von 190ºC verwendet wurde. Beispiel 2 wurde gemäß der obigen Beschreibung auf den Aufbau von statischer Elektrizität sowohl zu Beginn als auch nach verschiedenen Alterungsprotokollen gemäß der obigen Beschreibung getestet, und die Ergebnisse sind unten in Tabelle 3 dargestellt.

Beispiel 4

Ein erfindungsgemäßes, statische Elektrizität dissipierendes Trägerband wurde gemäß der Beschreibung bei Beispiel 2 hergestellt mit der Ausnahme, daß statt des DENKA ALS-AS-Abdeckbands das leitfähige Haftkleber-Abdeckband # 2666 der Marke 3M verwendet wurde, das bei 23ºC und unter einem Druck von 10 psi aufgetragen wurde. Beispiel 4 wurde sowohl zu Beginn als auch nach verschiedenen Alterungsprotokollen gemäß der obigen Beschreibung getestet, und die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt.
Ebenfalls in Tabelle 3 dargestellt sind die Vergleichsbeispiele 4-6. TABELLE 3
NT = Nicht getestet
Die statische Elektrizität dissipierenden Bänder der Erfindung behalten Abschälhaftungs-Merkmale bei, die mit denen von Trägerbändern vergleichbar sind, die keine statische Elektrizität dissipierende Beschichtung aufweisen (Beispiele 3 und 4 im Vergleich zu V. Bsp. 4). Somit beeinflußt die statische Elektrizität dissipierende Beschichtung die Abschälhaftung sogar unter einer Mehrzahl von harten Umgebungsbedingungen nicht nachteilig. Weiterhin wird ein solches vorteilhaftes Verhalten bei verschiedenen Abdeckbändern beobachtet einschließlich sowohl derjenigen, die bei erhöhten Versiegelungstemperaturen aufgetragen werden als auch derjenigen, die bei Raumtemperatur aufgetragen werden. Darüber hinaus zeigen die statische Elektrizität dissipierenden Trägerbänder der vorliegenden Erfindung im Vergleich zur Haftung, die erhalten wird, wenn andere, herkömmliche statische Elektrizität dissipierende Beschichtungen verwendet werden, eine signifikant verbesserte Haftung zwischen Abdeckband und Streifenteil (Beispiele 3 und 4 im Vergleich zu V. Bsp. 4 und V. Bsp. 6).

Beispiel 5

Eine Reihe von erfindungsgemäßen, statische Elektrizität dissipierenden Trägerbändern wurde gemäß der Beschreibung bei Beispiel 2 hergestellt, wobei jedoch verschiedene Versiegelungstemperaturen verwendet wurden. Beispiel 5 wurde mittels des oben beschriebenen Verfahrens auf die Abschäl-Haftfestigkeit bei 23ºC getestet, und die Ergebnisse sind unten in Tabelle 4 angegeben.

Vergleichsbeispiel 7

Eine Reihe von Trägerbändern wurde gemäß Vergleichsbeispiel 4 hergestellt, wobei jedoch verschiedene Versiegelungstemperaturen verwendet wurden. Vergleichsbeispiel 4 wurde mittels des oben beschriebenen Verfahrens auf die Abschäl-Haftfestigkeit bei 23ºC getestet, und die Ergebnisse sind unten in Tabelle 4 angegeben. TABELLE 4
NT = Nicht getestet, weil sich keine Bindung bildete.
Mit der Erfindung wurde eine akzeptable Abschälhaftung sogar bei Temperaturen von nur 180ºC erhalten. Für Vergleichsbeispiel 7 jedoch wurde eine annehmbare Bindung mit einer ähnlichen Abschälhaftung erst dann erzielt, als die Abdichtungstemperatur um mehr als 20% (40ºC) auf 220ºC erhöht wurde. Bei 180ºC wurde Vergleichsbeispiel 7 nicht einmal an den Polycarbonatträger gebunden.
Bei Beispielen der Erfindung konnte ein heißsiegelbares Abdeckband bei Temperaturen von etwa 180-190ºC stets erfolgreich auf einen statische Elektrizität dissipierenden Polycarbonat-Träger geklebt werden, während die entsprechenden Vergleichsbeispiele bei 220ºC geklebt wurden.
Die Erfindung fördert unerwartet die Haftung zwischen einem Abdeckband und einem Träger, während sie gleichzeitig den Träger statische Elektrizität dissipierend macht. Somit ermöglicht die Erfindung überraschenderweise die Verwendung niedrigerer Versiegelungstemperaturen zum Verkleben von Abdeckband an einen statische Elektrizität dissipierenden Polycarbonat-Träger. Niedrigere Versiegelungstemperaturen sind vorteilhaft, weil sie die Gefahr einer Verformung des Abdeck bandes oder des Trägers vermindern, die Herstellungskosten vermindern und sicherer sind. Weiterhin steigt mit steigender Breite des Trägers normalerweise die Temperatur, bei der die Abdeckung damit verklebt wird. Wenn eine hohe Versiegelungstemperatur jedoch bereits für schmale Träger erforderlich ist, kann es schwierig sein, größere Breiten herzustellen.
Die vorliegende Erfindung wurde jetzt unter Bezugnahme auf mehrere ihrer Ausführungsformen beschrieben. Für die Fachleute ist offensichtlich, daß an den beschriebenen Ausführungsformen viele Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen. Somit ist der Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht auf die hier beschriebenen Strukturen, sondern nur auf die in den Ansprüchen beschriebenen Strukturen beschränkt.

Claims

1. Biegsames Trägerband (100) zur Lagerung und Beförderung von elektronischen Bauelementen (118) durch einen Vorschubmechanismus, wobei das Trägerband:

(a) ein statische Elektrizität dissipierendes Streifenteil (102) mit einer Oberseite, einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite, einer Vielzahl von ausgerichteten Fächern (112) zur Beförderung der Bauelemente, wobei die Fächer mit Abstand voneinander entlang des Streifenteils angeordnet und an dessen Oberseite geöffnet sind, und einer Beschichtung (119) aus einem statische Elektrizität dissipierenden Material auf dem Streifenteil, wobei das statische Elektrizität dissipierende Material im wesentlichen aus dem polymeren Produkt einer Umsetzung eines Alkylacrylats mit einem Alkylmethacrylat und einem Trialkylammoniumhalogenidalkylmethacrylat besteht; und

(b) eine Abdeckung (120), die ablösbar und klebend mit der Oberseite des Streifenteils verbunden ist, sich entlang des Streifenteils erstreckt und die Vielzahl von Fächern bedeckt,

umfaßt.

2. Biegsames Trägerband nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem Alkylacrylat um Butylacrylat handelt.

3. Biegsames Trägerband nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem Alkylmethacrylat um Methylmethacrylat handelt.

4. Biegsames Trägerband nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem Trialkylammoniumhalogenidalkylmethacrylat um 2-(Trimethylammoniumchlorid)ethylmethacrylat handelt.

5. Biegsames Trägerband nach Anspruch 1, wobei das die statische Elektrizität dissipierende Material das Produkt der Reaktion von Butylacrylat mit Methylmethacrylat und 2-(Trimethylammoniumchlorid)ethylmethacrylat umfaßt.

6. Biegsames Trägerband nach Anspruch 1, wobei der Streifenteil aus Polycarbonat gebildet ist.

7. Biegsames Trägerband nach Anspruch 1, wobei die Abdeckung aus Polyester gebildet ist.

8. Biegsames Trägerband nach Anspruch 1, wobei vom Trägerband getragene Bauelemente sichtbar sind, ohne daß die Abdeckung entfernt werden muß.

9. Biegsames Trägerband nach Anspruch 1, wobei die Abdeckung mittels eines Schmelzklebers, bei dem es sich entweder um ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder ein Styrol- Butadien-Block-Copolymer handelt, mit der Oberseite des Streifenteils ablösbar und klebend verbunden ist.

10. Verfahren zur Verminderung der Temperatur beim Kleben einer Abdeckung (120) an einen Streifenteil (102) eines biegsamen Trägerbands (100) zur Lagerung von elektronischen Bauelementen (118) und zur Beförderung von elektronischen Bauelementen (118) durch einen Vorschubmechanismus, wobei das Trägerband einen Polycarbonat-Streifenteil (102) mit einer Vielzahl von Fächern (112) zum Tragen der Bauelemente (118) umfaßt und eine Abdeckung (120) mittels eines Schmelzklebers an die Oberseite des Streifenteils (102) ablösbar gebunden ist und die Vielzahl von Fächern (112) abdeckt, wobei das Verfahren die Schritte des:

(a) Bereitstellens einer Abdeckung (120) mit einem Schmelzkleber darauf;

(b) Bereitstellens eines Polycarbonat-Streifenteils (102) mit einer Vielzahl von Fächern (112) zum Tragen der Bauelemente (118) und einer Materialschicht zur Verminderung der Temperatur, bei der die Abdeckung in der Wärme an den Streifenteil gebunden werden kann, bestehend im wesentlichen aus dem polymeren Produkt der Reaktion eines Alkylacrylats mit einem Alkylmethacrylats und einem Trialkylammoniumhalogenidalkylmethacrylat, und des

(c) Bindens der Abdeckung (120) an den Streifenteil (102) mittels des Schmelzklebers in der Wärme

umfaßt.

11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Abdeckung bei einer Temperatur von 180 bis 190ºC an den Streifenteil gebunden wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Abschälhaftung zwischen der Abdeckung und dem Streifenteil 0,20-0,69 N (20-70 Pond) beträgt, wenn die Abdeckung bei einem Winkel von 180º und mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/min vom Streifenteil entfernt wird.