DE69411253T2

DE69411253T2 - Schablonendruckvorrichtung und Montage zur Stützung von einer Vielzahl von Drucktrommeln

Info

Publication number: DE69411253T2
Application number: DE69411253T
Authority: DE
Inventors: Takanori C/O Riso Kagaku Corporation Minato-Ku Tokyo-To Hasegawa
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1993-11-18
Filing date: 1994-11-07
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2014-11-08
Also published as: JPH07137417A; EP0654359A2; US5513565A; TW316877B; DE69411253D1; AU7883894A; EP0654359B1; JP3300137B2; AU675010B2; EP0654359A3; KR100227210B1; KR950013716A

Description

Technisches Anwendungsgebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schablonendrucker und eine Anordnung zur Lagerung mehrerer Drucktrommeln zu deren Drehung in einem Schablonendrucker.

Stand der Technik

Gem. einem früheren vorgeschlagenen Mehrfachdrucklrommel-Schablonendrucker, der in der japanischen Patentveröffentlichung (kokoku) No. 04-15739 offenbart ist, werden mehrere Drucktrommeln an einer Planetenscheibe (einem Drucktrommellagerelement) befestigt, die um ihre Drehmitte gedreht werden kann, wobei jede Drucktrommel um ihre zentrale Axiallinie gedreht werden kann und selektiv in eine Schablonendruckposition gegenüber einer Andruckrolle durch die Schrittschaltbewegung der Planetenscheibe gebracht wird.
Gem. diesem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker kann unter Verwendung eines Druckfarbstoffes unterschiedlicher Farbe für jede Drucktrommel ein Schablonendruck einer gewünschten Farbe, ein Mehrfarbenschablonendruck oder ein Vollfarbenschablonendruck unter Verwendung der Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz durch Schrittschalten der Planetenscheibe durchgeführt werden, ohne, daß es erforderlich ist, die Drucktrommeln auszuwechseln.
Gem. solch einem üblichen Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker werden die Schritischaltbewegungen der Planetenscheibe und die Drehung der Drucktrommeln durch gesonderte Elektromotoren bewirkt, und die Anzahl der notwendigen Elektromotoren ist gleich der Anzahl der Drucktrommeln plus eins. Daher sind fünf Elektromotoren notwendig, wenn vier Drucktrommeln für einen Vollfarbdruck vorhan den sind. Dies ist sehr nachteilig für die kompakte und leichte Konstruktion des Schablonendruckers und trägt auch zur Erhöhung der Kosten bei.
Außerdem ist es erforderlich, diese Motoren einzeln zu steuern, und nicht nur die mechanische Konstruktion, sondern auch das Steuersystem tendieren dazu, sehr komplex zu sein. Auch sind die Aufwendungen und Kosten, die für die Wartung erforderlich sind, erheblich.

Kurze Zusammenfassung der Erfindung

Im Hinblick auf diese Probleme des Standes der Technik besteht eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Schablonendrucker zu schaffen, der mit mehreren Drucktrommeln versehen ist, der jedoch eine sehr kompakte Konstruktion hat.
Eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Schablonendrucker zu schaffen, der einen Mehrfarbendruck zuverlässig und vollautomatisch durchführen kann.
Eine dritte Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Schablonendrucker zu schaffen, der mit mehreren Drucktrommeln versehen ist, dessen Steueranordnung jedoch sehr einfach ist.
Eine vierte Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Anordnung zur Lagerung mehrerer Drucktrommeln solch eines Schablonendruckers zu schaffen.
Gelöst werden können diese und weitere Aufgaben der vorliegenden Erfindung durch eine Anordnung zur Lagerung mehrerer Drucktrommeln zu deren Drehung in einem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker bestehend aus:
einem Drucktrommel-Lagerelement, das an einem Rahmen um eine zentrale Axiallinie des Drucktrommel-Lagerelements drehbar gelagert ist;
mehreren zylindrischen Drucktrommeln, von denen jede geeignet ist, eine Schablonenmasterplattenfolie um eine Außenumfangsfläche hiervon zu befestigen, und am Drucktrommel-Lagerelement um eine Axiallinie parallel zur zentralen Axiallinie des Drucktrommel-Lagerelements drehbar gelagert ist;
einem Drehstellglied, das am Drucktrommellagerelement befestigt ist;
einer Kraftübertragungseinrichtung, die in der Lage ist, wahlweise und einzeln, jede der Druckdrommeln mit einer Ausgangswelle des Drehstellglieds in Eingriff zu bringen; und einer Drucktrommel-Lagerelement-Antriebseinrichtung, um eine Schrittschaltdrehbewegung des Drucktrommellagerelements durchzuführen.
Entsprechend solch einem Aufbau können mehrere Drucktrommeln, die am Lagerelement befestigt sind, von dem gemeinsamen Drehstellglied selektiv entsprechend dem Einrückzustand der Kraftübertragungseinrichtung gedreht werden, und die Konstruktion der Anordnung kann vereinfacht und ihre Größe verringert werden.
Wenn die Lagerelement-Antriebseinrichtung eine Fixiereinrichtung zur selektiven Fixierung der Ausgangswelle des Drehstellglieds hat, um die Schrittschaltdrehbewegung des Lagerelements zu bewirken, wobei eine Reaktionskraft vom Drehstellglied erzeugt wird, wenn dessen Ausgangswelle durch die Fixiereinrichtung fixiert wird, kann das Drehstellglied dazu verwendet werden, nicht nur die Drucktrommeln zu betätigen, sondern auch das Lagerelement, so daß die Vorteile der vorliegenden Erfindung noch weiter erhöht werden. Typischerweise umfaßt die Kraftübertragungseinrichtung Kupplungen zur selektiven Übertragung des Ausgangsdrehmoments des Drehstellglieds zu einer ausgewählten Drucktrommel, sowie Bremsen zur Fixierung der Drucktrommeln, die nicht zur Betätigung ausgewählt wurden.
Gem. einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Lagerelement aus einer Revolveranordnung bestehen, die die Drucktrommeln auf einem Kreis konzen trisch zu dessen zentraler Axiallinie trägt, und dem Drehstellglied, das typischerweise ein Elektromotor in einem zentralen Teil hiervon ist.
Gewünschtenfalls kann ein zweites Drehstellglied, das am festen Rahmen befestigt ist, verwendet werden, um die Drehschaltbewegung des Lagerelements zu bewirken.
Um einen zuverlässigen Betrieb der Anordnung der vorliegenden Erfindung sicherzustellen, wird das Lagerelement vorzugsweise in jeder seiner Schriitschaltwinkelpositionen fixiert. Dies kann durch eine antreibbare Rastklinke erreicht werden, die am festen Rahmen zum selektiven Eingriff in eine am Lagerelement vorgesehene Nut angeordnet ist. Alternativ kann, wenn sich das Lagerelement nur in einer Richtung dreht, ein Klinkenmechanismus für den selben Zweck vorgesehen werden, ohne daß irgendeine Antriebseinrichtung erforderlich ist.
Gewünschtenfalls kann das Drehstellglied auch am festen Rahmen statt am Lagerelement vorgesehen sein.
Diese Anordnung ist insbesondere zweckmäßig, wenn sie in einen Schablonendrucker eingebaut wird, der mit der Funktion des Lesens von Originalbildern ausgestattet ist.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Die vorliegende Erfindung wird nun nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
Fig. 1 eine Darstellung des Gesamtaufbaus ist, aus dem eine Ausführungsform eines Mehrfachdrucktrommel-Schablonendruckers gem. der vorliegenden Erfindung hervorgeht;
Fig. 2 ein Längsschnitt ist, der eine Ausführungsform der Anordnung zur Lagerung der Drucktrommeln zu deren Drehung in einem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker gem. der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 3 längs der Linie III-III in Fig. 2 ist;
Fig. 4 eine Prinzipdarstellung der Anordnung zur Lagerung der Drucktrommeln zu deren Drehung ist, die in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist;
Fig. 5 ein Längsschnitt ist, der eine weitere Ausführungsform der Anordnung zur Lagerung der Drucktrommeln zu deren Drehung in einen Mehrfachdrucktrommel- Schablonendruck gem. der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 6 ein Längsschnitt ist, der eine weitere Ausführungsform der Anordnung zur Lagerung der- Drucktrommeln zu deren Drehung in eine Mehrfachdrucktrommel- Schablonendrucker gem. der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 7 eine Prinzipdarstellung der Anordnung zur Lagerung der Drucktrommeln zu deren Drehung ist, die in Figur b gezeigt ist;
Fig. 8 eine Darstellung des Gesamtaufbaus ist, die eine weitere Ausführungsform des Mehrfachdrucktrommel-Schablonendruckers mit der Anordnung zur Lagerung von Drucktrommeln zu deren Drehung gem. der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 9 eine Prinzipdarstellung der Anordnung zur Lagerung der Drucktrommeln zu deren Drehung ist, die in Fig. 8 gezeigt ist; und
Fig. 10 eine Prinzipdarstellung einer weiteren Ausführungsform der Anordnung zur Lagerung der Drucktrommeln zu deren Drehung gem. der vorliegenden Erfindung ist:

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Die Fig. 1-4 zeigen eine Ausführungsform des Mehrfachdrucktrommel-Schablonendruckers mit der Vorrichtung zur Lagerung von Drucktrommeln zu deren Drehung gem. der vorliegenden Erfindung.
Der Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker hat eine Originalleseeinheit 11, eine Plattenherstellungseinheit 13, eine Drucktrommellagervorrichtung 15 zum Drehen der Drucktrommeln, eine Druckeinheit 19 mit einer Andruckrolle 17, einer Plattenbefestigungseinheit 21, einer Plattenauswurfeinheit 23, einer Papierzufuhreinheit 25 und einer Papierauswurfeinheit 27.
Die Originalleseeinheit 11 besteht aus einem Bildscanner und hat Originalzufuhrrollen 31 und 33 zur Zufuhr von Originalen und einen Bildsensor 35 zum Lesen des Bildes auf jedem der Originale, um ein Bildsignal, das vom Original erhalten wird, einer Bildverarbeitungseinheit 37 zuzuführen.
Die Plattenherstellungseinheit 13 hat einen Thermokopf 39, der aus einem Feld punktähnlicher Wärmeerzeugungselemente besteht, die in einer einzigen seitlichen Reihe angeordnet sind, eine Andruckrolle 41, und einen Masterplattenfolienschneider 43, so daß eine wärmesensitive Schablonenmasterplattenfolie S. die von einer Rolle R zugeführt wird, thermisch in eine Schablonenmasterplatte in der Art einer Punktmatrix von den punktähnlichen Wärmeerzeugungselementen des Thermokopfes 39 perforiert wird, die einzeln und selektiv entsprechend einem Plattenherstellungsbildsignal erhitzt werden, das von einer Bildverarbeitungseinheit 37 zugeführt wird, und vom Masterplattenfolienschneider 43 in eine vorgeschriebene Größe geschnitten wird.
Die Bildverarbeitungseinheit 37 separiert das vom Bildsensor 35 gelesene Signal in die Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz und erzeugt ein Plattenherstellungsbildsignal für jede der Farben.
Die Drucktrommellagervorrichtung 15 hat einen zentralen Zylinder 51, der an seinen beiden axialen Enden durch Seitenplatten 49 eines festen Rahmens 17 über Rollenlager 45 drehbar gelagert ist. Zwei Planetenseitenplatten 53 und 55 sind am zentralen Zylinder 51 befestigt, um allgemein das Drucktrommel-Lagerelement 50 zu bilden.
Die Planetenseitenplatten 53 und 55 sind am zentralen Zylinder 51 in einem gegenseitig axialen Abstand angeordnet und tragen mehrere, in diesem Falle vier, Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61 D, die um die zentrale Axiallinie des zentralen Zylinders 51 angeordnet sind, wobei jede an zwei axialen Enden gelagert ist. Das Drucktrommel-Lagerelement 50 trägt somit die Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61D auf einem Kreis, der zu ihrer axialen Mittellinie koaxial ist.
Die Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61D sind in einem Abstand von 90º über den Umfang des zentralen Zylinders 51 angeordnet, und jede ist mit einem zylindrischen Drucktrommel-Hauptkörper 69 versehen, der koaxial um einen Drucldrommel- Lagerzylinder 63 angeordnet ist, und von dem Drucktrommel-Lagerzylinder 63 an zwei axialen Enden hiervon über Rollenlager 65 und 67 drehbar gelagert ist. Die beiden Enden jedes Drucktrommel-Lagerzylinders 63 sind zwischen Seitenplatten- Hauptkörpern 53a und 55a der Planetenseitenplatten 53 und 55 und Abdeckelementen 53b und 55b festgeklemmt, die an den zugehörigen Seitenplatten- Hauptkörpern 53a und 55a angelenkt sind, so daß der Drucktrommel-Lagerzylinder 63 an den Planetenseitenplatten 53 und 55 lösbar befestigt werden kann.
Jeder Drucktrommel-Hauptkörper 69 besteht aus einem Zylindergehäuse 71 und zwei Lagerringen 73, die an den jeweiligen Enden des Zylinders 71 angreifen, und ist am Drucktrommel-Lagerzylinder 63 drehbar gelagert, so daß er um eine axiale Linie parallel zur zentralen Axiallinie des zentralen Zylinders 51 an zwei axialen Enden hiervon über Rollenlager 65 und 67 drehbar gelagert ist, an denen die jeweiligen Lagerringe 73 angreifen.
Jeder Drucktrommelhauptkörper 69 ist mit einer Rampe 75 versehen, die an der Außenumfangsfläche hiervon befestigt ist, sowie einer Masterplattenfolien- Klemmplatte 77, die der Plattform 75 zugeordnet ist. Eine Schablonenmasterplatienfolie S wird von der Masterplattenfolien-Klemmplatte 77 an ihrem einen Ende festgeklemmt und ist an der Außenumfangsfläche des Zylinders 71 befestigt, der durch einen Elektrogießvorgang oder dgl. eine poröse farbstoffdurchlässige Struktur 79 erhalten hat.
Das Innere des Drucktrommel-Hauptkörpers 69 ist durch eine innere Trennwand 81 in eine Pumpenkammer 63, die eine Farbstoffzufuhrpumpe 87 und einen Pumpenantriebsmotor 89 aufnimmt, und eine Farbstoffflaschenkammer 85 unterteilt.
Ein Kolben 91 ist axial verschiebbar in der Farbstoffflaschenkammer 85 aufgenommen und eine Farbstoffvorratskammer 93 ist zwischen dem Kolben 91 und der inneren Trennwand 81 gebildet. Die innere Trennwand 81 ist mit einem Farbstoffauslaß 95 für die Farbstoffvorratskammer 93 versehen, und der Farbstoffauslaß 95 ist mit der Ansaugöffnung der Farbstoffzufuhrpumpe 87 über eine Farbstoffleitung 97 verbunden. Die Auslaßöffnung der Pumpe 87 ist mit einem Ende einer Farbstoffzufuhrleitung 99 verbunden, die sich in eine Ringkammer erstreckt, die zwischen dem Lagerzylinder 63 und dem Drucktrommelhauptkörper 69 nach Durchlaufen des Lagerzylinders 63 erstreckt.
Die äußere Umfangsfläche des Lagerzylinders 63 ist mit einem Rakelhalter 103 versehen, der wiederum eine Rakel 105 trägt. Die Rakel 105 besteht aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material und greift an der Innenumfangsfläche des Zylinders 71 des Drucktrommel-Hauptkörpers 69 unter einem vorgeschriebenen Andruckwinkel und mit einem vorgeschriebenen Druck an.
Das vordere Ende der Zufuhrleitung 99 ist an einer Stelle etwas hinter dem Kontaktpunkt zwischen der Rakel 105 und dem Zylinder 71 bzgl. der Drehrichtung des Hauptkörpers 69 angeordnet. Somit wird Druckfarbstoff einem Bereich etwas hinter dem Kontaktpunkt zwischen der Rakel 105 und dem Zylinder 71 bzgl. der Drehrichtung des Hauptkörpers 69 zugeführt, um einen kleinen Farbstoffvorrat K (siehe Fig. 1) in diesem Bereich zu bilden.
Die Menge des Druckfarbstoffs im Vorrat K wird von einem in den Zeichnungen nicht gezeigten Farbstoffmengensensor ermittelt, und die Betätigung des Pumpenantriebsmotors 69 wird entsprechend der Druckfarbstoffmenge gesteuert, die von dem Farbstoffmengensensor ermittelt wird. Dieser Sensor kann ähnlich dem in der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung (kokoku) No. 03-28342 sein, und die zugehörigen elektrischen Kreise und der Antriebskreis für den Motor 69 können in der Pumpenkammer 83 angeordnet sein, um nicht vom Druckfarbstoff kontaminiert zu werden.
Ein Zahnring 107 ist koaxial auf dem Hauptkörper 69 jeder Drucktrommel 61A, 61B, 61C und 61D angeordnet, und der zentrale Zylinder 51 ist mit vier Zahnrädern 109 versehen, die einzeln mit den zugehörigen Zahnringen 107 der Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61D kämmen.
Vier elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheiten 111 können wahlweise zwischen einer Kupplungsposition, in der die elektromagnetischen Kupplungs-/Bremseinheiten 111 die Zahnräder 109 einzeln mit den Antriebszahnrädern 113 in Eingriff bringen, und einer Bremsposition umgeschaltet werden, in der jedes Zahnrad 109 vom zugehörigen Antriebszahnrad 113 gelöst ist und am zentralen Zylinder 52 befestigt ist. Die Kupplung für jede elektromagnetische Kupplung-/Bremseinheit 111 besteht aus einer Klauenkupplung, die nur in einer bestimmten Phasenbeziehung zwischen ihren Ein- und Ausgangsenden einrücken kann, während die Bremse für jede elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 aus einer Reibungsbremse besteht, die in jeder Phasenbeziehung zwischen ihrer Ein- und Ausgangsenden greifen kann.
Ein Elektromotor 115 ist an einem zentralen Teil des zentralen Zylinders 51 befestigt. Ein zentrales Antriebszahnrad 119 ist an einer Ausgangswelle 117 des Motors 115 befestigt, um mit allen vier Antriebszahnrädern 113 gleichzeitig zu kämmen. Die Ausgangswelle 117 des Motors 115 ist über eine Wellenkupplung 124 mit einer elektromagnetischen Bremse 123 festgekuppelt, die am festen Rahmen 47 mit einem Arm 121 befestigt ist. Die elektromagnetische Bremse 123 hält die Ausgangswelle 117 beim Bremsen selektiv an.
Der Außenumfang der Planetenseitenplatte 55 ist zum Schrittschalten mit V-Nuten 127 in einem Abstand von 90º entsprechend den Positionen der Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61D versehen. Der feste Rahmen 47 ist mit einem Positionierstift 131 versehen, der durch einen Hubmagneten 129 betätigt werden kann, wie Fig. 1 zeigt.
Wenn durch den Hubmagneten 129 betätigt, greift der Positionierstift 131 selektiv in eine der vier V-Nuten 127 ein, um das Drucktrommel-Lagerelement 50 bzgl. des festen Rahmens 47 in jeder der Schrittschaltpositionen, die im Abstand von 90º vorgesehen sind, festzulegen.
Der Elektromotor 115 ist mit einem Drehkodierer 133 zur Ermittlung des Drehwinkels der Ausgangswelle des Motors 115 verbunden, der den Drehwinkel des zentralen Zylinders 51 ebenso wie diejenigen der Drucktrommelhauptkörper 69 der Drucktrommeln 61A, 67B, 61C und 61D ermitteln kann.
Eine Steuerschaltung 141 ist an einer Tragplatte 137 vorgesehen, die im zentralen Zylinder 51 zur Umwandlung des Ausgangssignals des Drehkodierers 133 in ein optisches Signal aufgenommen ist. Das von der Steuerschaltung 141 erzeugte optische Signal wird kontaktlos zu einem Lichtleiter 143 übertragen, der am festen Rahmen 47 vorgesehen ist und einem Lichtleiter 145 gegenüberliegt, der zentral im zentralen Zylinder 51 angeordnet ist und von einer in den Zeichnungen nicht gezeigten Steuervorrichtung gesteuert wird, die am Hauptrahmen 47 befestigt ist, und den Gesamtbetrieb des Systems steuert. Die Steuerschaltung 141 umfaßt die Steuerkreise für den Motor 115 und die elektromagnetischen Kupplungs- /Bremseinheiten 111 und empfängt Steuersignale von der Steuervorrichtung über die Lichtleiter 145 und 143.
Die optische Übertragung zwischen der Steuervorrichtung am Hauptrahmen und der Steuerschaltung 141 wird dabei in beiden Richtungen entsprechend einem vorgeschriebenen Übertragungsprotokoll durchgeführt.
Eine Endplatte 147 ist am zentralen Zylinder 51 befestigt und mit einem Gleitring 151 versehen, an dem Kontaktbürsten 149 angreifen, die am festen Rahmen 47 vorgesehen sind, um den Elektromagnetischen Kupplungs-/Bremseinheiten 111, dem Motor 115, der Steuerschaltung 141 und den Pumpenantriebsmotoren 89 für die Drucktrommeln 61A, 61 B, 61 C und 61 D elektrische Energie zuzuführen.
Die Umfangsposition der Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61D an jeder der Planetenseitenplatten 53 und 55 ist so bestimmt, daß die Rakeln 105 in bestimmten Winkelphasenbeziehungen am Außenumfang der Planetenseitenplatten 53 und 55 angeordnet sind, und die Rakel 105 für die unterste Drucktrommel (die Drucktrommel 61c in Fig. 1) bzw. die in der Druckposition befindliche, liegt der Andruckrolle mittels des Zylinders 71 des Drucktrommel-Hauptkörpers 69 gegenüber.
Die Andruckrolle 17 ist an Hebeln 153 drehbar gelagert und kann durch einen Hubmagneten 155 zwischen einer Andruckposition, in der die Andruckrolle 17 gegen die Außenumfangsfläche des Drucktrommel-Hauptkörpers 69 gedrückt wird, und einer zurückgezogenen Position, in der sie von der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 69 gelöst ist, synchron mit der Drehung des Hauptkörpers 69 hin- und herbewegt werden.
Eine Schwenkachse für die Klemmplatte 77 für jede Drucktrommel 61A, 61B, 61C und 61 D trägt ein Zahnritzel 157. Das Ritzel 157 der obersten Drucktrommel (der Drucktrommel 61A in Fig. 1) bzw. der in der Masterplatten-Befestigungs- /Auswurfposition befindlichen kämmt wahlweise mit einem Antriebszahnrad 161, das von einem Motor 159 der Plattenbefestigungseinheit 21 gedreht wird, so daß das Antriebszahnrad 161 die Klemmplatte 77 zwischen einer Klemmposition und einer ungeklemmten Position drehen kann.
Dieser Klemmplatten-Antriebsmechanismus kann ähnlich dem in der japanischen Patentveröffentlichung (kokai) No. 59-96984 offenbarten sein, die vom gleichen Anmelder eingereicht wurde, und wegen mehr Details sollte auf dieses Patentdokument Bezug genommen werden.
Der Klemmplattenantriebsmechanismus kann auch von dem Typ sein, bei dem der Motor zur Betätigung der Klemmplatte in jeder Drucktrommel vorgesehen ist, wie in der japanischen Patentveröffentlichung (kokai) No. 05-116089 offenbart ist, die vom selben Anmelder eingereicht wurde.
Die Plattenauswurfeinheit 23 ist mit Masterplattenfolien-Abzugsrollen 163 zum Entfernen der Schablonenmasterplattenfolie S versehen, die auf dem Drucktrommel- Hauptkörper 69 der Drucktrommel befestigt ist, die sich in der Plattenbefestigungs- /Auswurfposition befindet, wenn sich der Hautpkörper 69 dreht, und die abgezogene Folie in einen Behälter 165 zu fördern.
Dieser Plattenauswurfmechanismus kann ähnlich denjenigen sein, die in der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung (kokai) No. 57-179972 und der japanischen Patentveröffentlichung (kokai) No. 60-71465 offenbart sind, und für mehr Details der Plattenauswurfvorrichtung sollte auf diese Patentdokumente Bezug genommen werden.
Die Papierzufuhreinheit 25 besteht aus einem Papierzufuhrtisch 167 zum Stapeln von Druckpapier P darauf, einer Papierzufuhrrolle 169 und einer Papiertrennrolle 171, um auf einmal ein Blatt aus dem Druckpapier P herauszunehmen, und Zeitsteuerrollen 173, um das Druckpapier P in den Spalt zwischen den Drucktrommelhauptkörper 69 und der Andruckrolle 17 synchron mit der Drehung des Hauptkörpers 69 vorzuschieben.
Die Papierauswurfeinheit 27 besteht aus einem Bandförderer 175 zum Transportieren des bedruckten Druckpapiers P und einem Papierauswurftisch 177 zum Stapeln des bedruckten Druckpapiers P darauf.
Es wird nun die Arbeitsweise des oben beschriebenen Mehrfachdrucktrommel- Schablonendruckers nachstehend beschrieben.
In dem in Fig. 1 gezeigten Zustand ist die elektromagnetische Bremse 123 gelöst, alle elektromagnetischen Kupplungs-/Bremseinheiten 111 sind in der Bremsstellung. Der Positionierstifte 131 greift in eine der Formnuten 127 der Planetenseiten platten 55 ein, und das Drucktrommel-Lagerelement 50 ist am festen Rahmen 47 in der jeweiligen Schrittschaltposition fixiert. Im gezeigten Zustand ist die Drucktrommel 61A in der Plattenbefestigungs-/Auswurfposition.
Wenn ein zu druckendes Original in die Originalleseeinheit 11 in diesem Zustand transportiert wird, wird es vom Bildsensor 35 gescannt, während das Original von den Vorschubrollen 31 und 33 vorgeschoben wird.
Das Bildsignal, das von dem Original durch den Bildsensor 35 erhalten wird, wird der Bildverarbeitungseinheit 37 zugeführt, die das Bildsignal in Farbtrennsignale für die vier verschiedenen Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz trennt und Bildsignale zur Herstellung von Masterplatten für diese verschiedenen Farben erzeugt.
Die Bildverarbeitungseinheit liefert zuerst ein Bildsignal für eine Cyanmasterplatte zum Thermokopf 39. Somit wird eine Masterplatte für Cyan auf der Schablonenmasterplattenfolie S. die durch die Andruckrolle zugeführt wird, durch thermische Perforation gebildet.
Wenn eine Masterplatte so hergestellt ist, wird die Folie S von der Andruckrolle 41 zur Drucktrommel 61 A in ihrer Plattenbefestigungs-/Auswurfposition transportiert. Sobald die Vorderkante der Folie S die Rampe 75 erreicht, greift das Antriebszahnrad 161 in das Zahnritzel 157 ein, und die Folie S wird von der Klemmplatte 77 geklemmt, die vom Motor 59 aus der ungeklemmten Position in die Klemmposition verstellt wird. Nach Beendigung des Klemmens der Folie S wird das Antriebszahnrad 161 vom Ritzel 157 entfernt.
Wenn die Folie S zur Drucktrommel 61A durch die Andruckrolle 41 transportiert wird, während die Masterplatte auf der Folie S hergestellt wird, wird die elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 der Drucktrommel 61A von der Bremsstellung in die Kupplungsstellung umgeschaltet, und der Motor 115 wird gedreht. Die Drehung des Motors 115 wird auf den Zahnring 107 der Drucktrommel 61A über die Ausgangswelle 117, das zentrale Zahnrad 119 und die Zahnräder 113 und 109 übertragen, und der Drucktrommel-Hauptkörper 69 der Drucktrommel 61A wird in Gegenuhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 um die zentrale Axiallinie des Lagerzylinders 63 gedreht. Diese Drehung des Hauptkörpers bewirkt, daß die Folie S auf der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 69 befestigt wird.
Nach Beendigung des Herstellungsvorgangs einer Masterplatte wird die Folie S vom Folienschneider 43 auf eine vorgeschriebene Größe geschnitten. Wenn die so bearbeitete Masterplatte auf der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 69 befestigt ist, wird die Drehung des Motors 115 und des Hauptkörpers angehalten.
Wenn eine verbrauchte Schablonenmasterplatte auf der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 69 befestigt ist, und wenn eine neue Schablonenmasterplatte darauf befestigt werden soll, wird die verbrauchte Masterplatte vom Hauptkörper 69 durch die Auswurfeinheit 63 entfernt, bevor die neue Schablonenmasterplatte befestigt wird.
Zunächst wird die elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 der Drucktrommel 61A von der Kupplungsposition in die Bremsposition umgeschaltet, und die Ausgangswelle 117 wird am festen Rahmen 47 durch die elektromagnetische Bremse 123 fixiert, die die notwendige Bremswirkung liefert. Der Positionierstift 131 wird aus der V-Nut 127 durch die Wirkung des Hubmagneten 129 ausgerückt.
Wenn in diesem Zustand der Motor 115 gedreht wird, wird das Lagerelement 50 um die Ausgangswelle 117 in Uhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 gedreht. Wenn sich das Lagerelement 50 um 180º aus seiner Anfangsposition gedreht hat, bringt der Hubmagnet 155 den Positionierstift 131 mit der nächsten V-Nut 127 in Eingriff, die in der Planetenseitenplatte vorgesehen ist, und das Lagerelement 50 wird wiederum in einer seiner Schrittschaltpositionen fixiert.
Die Drucktrommel 61A befindet sich nun in der Druckposition, während sich die Drucktrommel 61C in der Plattenbefestigungs-/Auswurfposition befindet.
Nach Befestigen einer Schablonenmasterplatte wird die elektromagnetische Bremse 123 gelöst, die elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 wird aus dem Bremszustand in den Kupplungszustand geschaltet, und der Motor 115 wird aktiviert.
Daher wird der Hauptkörper 69 der Drucktrommel 61A in Gegenuhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 gedreht.
Zu diesem Zeitpunkt wird Druckpapier P von der Papierzufuhreinheit 25 dem Spalt zwischen dem Hauptkörper 69 und der Andruckrolle 17 zugeführt, und das Druckpapier P wird an die Folie S. die auf der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 69 befestigt ist, durch die Andruckrolle 17 angedrückt, die durch den Hubmagneten 155 synchron mit der Drehung des Hauptkörpers 69 in ihre Andruckposition gebracht wurde, um einen Cyanschablonendruck auf dem Druckpapier P als erstem Druckschritt durchzuführen. Das bedruckte Druckpapier P wird auf den Papierauswurftisch 177 durch den Förderer 175 ausgeworfen.
Während dieser Schritt zur Durchführung eines Schablonendrucks in Cyan erfolgt, wird eine Schablonenmasterplatte für Magenta auf der Folie S durch die Plattenherstellungseinheit 13 erstellt, und die hergestellte Schablonenmasterplatte wird auf der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 69 der Drucktrommel 61 C, die sich in der Plattenbefestigungs-/Auswurfposition befindet, in der gleichen Weise wie beim Befestigen der Cyanschablonenmasterplatten angeordnet.
Bevor dieser Schritt der Befestigung einer Masterplatte durchgeführt wird, wird die elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 der Drucktrommel 61 C von der Bremsstellung in die Kupplungsstellung umgeschaltet, und der Motor dreht nicht nur den Hauptkörper 69 der Drucktrommel 61A, sondern auch den Hauptkörper 69 der Drucktrommel 61 C in Gegenuhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 zur Befestigung der Schablonenmasterplatte darauf.
Nach Beendigung des Schrittes des Schablonendruckens in Cyan wird die Drehung des Hauptkörpers 69 der Drucktrommel 61A durch den Motor 115 gestoppt, und alle elektromagnetischen Kupplungs-/Bremseinheiten 111 werden in die Bremsposition gebracht, während der Positionierstift 131 aus der V-Nut 127 durch den Hubmagneten 129 ausgerückt wird, damit die elektromagnetische Bremse 123 die Ausgangswelle 117 am festen Rahmen 47 durch ihre Bremswirkung fixiert.
Wenn der Elektromotor 115 in diesem Zustand gedreht wird, wird das Lagerelement 50 in Uhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 um die Ausgangswelle gedreht. Wenn sich das Lagerelement 50 um 180º aus seiner Anfangsposition gedreht hat, wird die Drehung des Motors 115 unterbrochen, und der Positionierstift 131 greift in die nächste V-Nut 127 der Planetenseitenplatte 55 durch den Hubmagneten 129 ein, um wiederum das Lagerelement 50 in einer seiner Schrittschaltpositionen festzulegen.
In diesem Zustand ist die Drucktrommel 61A in ihrer Druckposition, und die Drucktrommel 61A ist in ihrer Plattenbefestigungs-/Auswurfposition.
Die elektromagnetische Bremse wird dann gelöst, und die elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 der Drucktrommel 61A wird aus der Bremsposition in die Kupplungsposition umgeschaltet, der Motor 115 wird aktiviert, und ein Schablonendruck in Magenta wird in der gleichen Weise wie beim Schablonendrucken in cyan durch Drehen des Hauptkörpers 69 der Drucktrommel 61 C in Gegenuhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 durchgeführt.
Nach Beendigung des Schablonendruckens in magenta wird die Drehung des Hauptkörpers 69 der Drucktrommel 61 C durch den Motor 115 unterbrochen, die elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 wird aus der Bremsposition umgeschaltet, der Positionierstift 131 wird durch den Hubmagneten 129 aus der V-Nut 127 ausgerückt, und die Ausgangswelle 117 wird am festen Rahmen 47 durch die von der elektromagnetischen Bremse 123 erzeugte Bremswirkung fixiert.
Wenn der Motor 115 in diesem Zustand gedreht wird, wird das Lagerelement 50 um die Ausgangswelle 117 in Uhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 gedreht. Wenn sich das Lagerelement 50 um 90º aus seiner Anfangsposition gedreht hat, wird die Drehung des Motors 115 unterbrochen, und der Positionierstift 131 wird vom Hubmagneten 129 in die nächste V-Nut 127 der Planetenseitenplatte 55 eingerückt, um das Lagerelement 50 in dieser Schrittschaltposition zu fixieren.
In diesem Zustand befindet sich die Drucktrommel 61B in der Plattenbefestigungs- /Auswurfposition, eine Schablonenmasterplatte für Gelb wird auf der Folie S durch die Plattenherstellungseinheit 13 in der gleichen Weise wie die Schablonenmasterplatte für Cyan hergestellt, und die hergestellte Schablonenmasterplatte wird an der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 69 der Drucktrommel 61B, die sich in der Plattenbefestigungs-/Auswurfposition befindet, in der gleichen Weise wie beim Befestigen der Schablonenmasterplatte für Cyan befestigt.
Nach Beendigung des Schrittes der Befestigung einer Schablonenmasterplatte an der Drucktrommel 61 B wird die elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 hiervon auf die Bremsposition umgeschaltet, der Positionierstift 131 wird aus der V-Nut 127 durch den Hubmagneten 129 ausgerückt, und die Ausgangswelle 117 wird am festen Rahmen 47 durch die Bremswirkung der elektromagnetischen Bremse 123 fixiert.
Wenn der Elektromotor 115 in diesem Zustand gedreht wird, wird das Lagerelement 50 in Uhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 um die Ausgangswelle 117 gedreht. Wenn das Lagerelement 50 sich um 180º aus seiner Anfangsposition gedreht hat, wird die Drehung des Motors 115 unterbrochen, und der Positionierstift 131 wird durch den Hubmagneten 129 in die nächste V-Nut 127 der Planetenseitplatte 55 eingerückt, um wiederum das Lagerelement 50 in einer seiner Schrittschaltpositionen zu fixieren.
In diesem Zustand ist die Drucktrommel 61B in ihrer Druckposition, und die Drucktrommel 61D ist in der Plattenbefestigungs-/Auswurfposition.
Die elektromagnetische Bremse 123 wird dann gelöst, die elektromagnetische Kupplungs-/Bremseinheit 111 der Drucktrommel 61B wird von der Bremsposition in die Kupplungsposition umgeschaltet, der Motor 115 wird aktiviert, und ein Schablonendruck in Gelb wird in der gleichen Weise wie der Schablonendruck in Magenta durch Drehen des Hauptkörpers 69 der Drucktrommel 61B in Gegenuhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 durchgeführt.
Während dieser Schritt der Durchführung eines Schablonendrucks in Gelb erfolgt, wird eine Schablonenmasterplatte für Schwarz auf der Folie S durch die Plattenherstellungseinheit 13 in der gleichen Weise wie bei der Schablonenmasterplatte für Cyan durchgeführt, und die hergestellte Schablonenmasterplatte wird auf der Außenumfangsfläche des Hauptkörpers 69 der Drucktrommel 61 D, die sich in der Plattenbefestigungs-/Auswurfposition befindet, in der gleichen Weise befestigt wie beim Befestigen der Schablonenmasterplatte für Cyan.
Bei Beendigung des Schablonendrucks für Gelb wird die Drehung des Hauptkörpers 69 der Drucktrommel 61B durch den Motor 115 angehalten, die elektromagnetische Kupplung/Bremseinheit 111 wird in die Bremsposition umgeschaltet, der Positionierstift 131 wird durch den Hubmagneten 129 aus der V-Nut 127 gelöst, und die Ausgangswelle 117 wird am festen Rahmen 47 durch die Bremswirkung der elektromagnetischen Bremse 173 fixiert.
Wenn der Motor 115 in diesem Zustand gedreht wird, wird das Lagerelement 50 um die Ausgangswelle 117 in Uhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 gedreht. Wenn das Lagerelement 50 sich um 180º aus seiner Anfangsposition gedreht hat, wird die Drehung des Motors 115 gestoppt, und der Positionierstift 131 wird durch den Hubmagneten 129 in die nächste V-Nut 127 der Planetenseitenplatte 55 eingerückt, um das Lagerelement 50 in dieser Schrittschaltposition zu halten.
In diesem Zustand befindet sich die Drucktrommel 61D in der Druckposition. Die elektromagnetische Bremse 123 wird dann gelöst, die elektromagnetische Kupplungs- /Bremseinheit 111 wird aus ihrer Bremsposition in die Kupplungsposition bei aktiviertem Motor 115 umgeschaltet, und der Motor 115 wird so gedreht, daß der Hauptkörper 69 der Drucktrommel 61D in Gegenuhrzeigerrichtung gesehen in Fig. 1 gedreht wird, um einen Schablonendruck in Schwarz in der gleichen Weise wie der Schablonendruck in Cyan durchzuführen.
Auf diese Weise kann ein Vollfarbendruck durchgeführt werden, ohne daß manuelle Arbeit zum Auswechseln der Drucktrommeln erforderlich ist.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist jedes Lagerelement fixiert, während die zugehörige Drucktrommel durch Eingriff des Positionierstifts 131 in die zugehörige V-Nut 127 gedreht wird. Es ist jedoch auch möglich, eine Riemenbremse zu verwenden, um das gleiche Ziel zu erreichen. Da die Drehung des Hauptkörpers 69 einseitig ist, kann die Fixierung des Lagerelements 50 durch einen Klinkenmechanismus erfolgen, der aus einer Eingriffsnut 128 besteht, die an der Außenumfangsfläche der Planetenseitenplatte 50 vorgesehen ist, und einer Schaltklaue 132, die von einer Feder 130 in die Eingriffsnut 128 gedrückt wird, wie Fig. 5 zeigt. In diesem Falle erfolgt die Drehung des Hauptkörpers 50 in der Richtung, in der der Klinkenmechanismus gelöst wird.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zur Lagerung von Drucktrommeln zu deren Drehung in einem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker gem. der vorliegenden Erfindung. In den Fig. 6 und 7 sind Teile entsprechend denen der Fig. 1-5 mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Bei dieser Ausführungsform ist eine zentrale Welle 181, die mit einem zentralen Antriebszahnrad 119 anstelle der Ausgangswelle 117 des Motors 115 versehen ist, in einem Rollenlager 183 in einem zentralen Teil des zentralen Zylinders 51 drehbar gelagert. Das Rollenlager 183 ist mit einer elektromagnetischen Kupplung 187 über eine Wellenkupplung 185 verbunden, und die elektromagnetische Kupplung 187 koppelt die zentrale Welle 181 selektiv mit dem zentralen Zylinder 51.
Ein Ende der zentralen Welle 181 steht aus dem zentralen Zylinder 51 vor, und dieses vorstehende Ende ist antriebsmäßig über eine Riemenscheibe 189, einen Zeitsteuerriemen 191 und eine Riemenscheibe 193 mit einer Ausgangswelle 117 eines Motors 115 verbunden, der an einer Bodenplatte 48 des festen Rahmens 47 befestigt ist.
Wenn bei dieser Ausführungsform der Arretierstift 131 aus der V-Nut 157 der Planetenseitenplatte 55 gelöst wird, werden alle elektromagnetischen Kupplungs- /Bremseinheiten 111 in die Bremsposition gebracht, und die elektromagnetische Kupplung 187 befindet sich im Kupplungszustand, der Motor 115 wird gedreht, so daß sich das Lagerelement um sich selbst dreht, und die Position der Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61D wird geändert.
Inzwischen greift der Arretierstift 131 in die V-Nut 127 der Planetenseitenplatte 55, die elektromagnetische Kupplung/Bremseinheiten 111 werden in die Kupplungsposition gebracht, und die elektromagnetische Kupplung 187 wird gelöst. Wenn der Motor 115 in diesem Zustand gedreht wird, wird der Hauptkörper 69 einer ausgewählten Drucktrommel 61A, 61 B, 61 C und 61 D gedreht, und die Schritte des Druckens, Auswerfens einer benutzten Platte und Befestigens einer neuen Platte werden durchgeführt.
Die Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform des Mehrfachdrucktrommel- Schablonendruckers gem. der vorliegenden Erfindung. In den Fig. 8 und 9 sind Teile entsprechend denjenigen der Fig. 1-4 mit gleichen Bezugsziffern versehen. Bei dieser Ausführungsform ist ein Außenzahnrad 195 um die Planetenseitenplatte 55 ausgebildet, das mit einem Antriebszahnrad 201 kämmt, das auf einer Ausgangswelle 199 eines Antriebsmotors 197 für eine Planetenbewegung sitzt.
Bei dieser Ausführungsform wird der Motor 115 nur zum Drehen der Hauptkörper 69 der Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61D verwendet, und die Schrittschaltdrehbewegung des Lagerelements 50 wird durch einen gesonderten Antriebsmotor 197 für die Planetenbewegung durchgeführt. Hierbei kann die Festlegung des Hauptkörpers 69 während dessen Drehbewegung durch den Motor 195 durch die elektromagnetische Bremswirkung des Antriebsmotors 197 für die Planetenbewegung oder durch eine elektromagnetische Bremse durchgeführt werden, die am Antriebsmotor 197 für die Planetenbewegung befestigt ist. Der Positionierstift 131 kann weggelassen werden. Die elektromagnetische Bremse 123 kann ebenfalls weggelassen werden.
Fig. 10 zeigt noch eine weitere Ausführungsform des Mehrfach-Drucktrommel- Schablonendruckers gem. der vorliegenden Erfindung. In Fig. 4 sind die Teile entsprechend denen der Fig. 7 und 9 mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Auch bei dieser Ausführungsform ist ein Außenzahnrad 195 um die Außenumfangsfläche der Planetenseitenplatte 55 ausgebildet, die mit einem Antriebszahnrad 201 kämmt, das auf einer Ausgangswelle 199 eines Antriebsmotors 197 für eine Planetenbewegung sitzt.
Bei dieser Ausführungsform wird ein Motor 115 nur für die Drehung der Hauptkörper 69 der Drucktrommeln 61A, 61B, 61C und 61D verwendet, und die Schrittschaltdrehbewegung des Lagerelements 50 wird durch den gesonderten Antriebsmotor 197 für die Planetenbewegung durchgeführt. Auch in diesem Falle kann die Fixierung des Hauptkörpers 69 während dessen Drehung durch den Motor 115 durch die elektromagnetische Bremswirkung des Antriebsmotors 197 für die Planetenbewegung oder durch eine elektromagnetische Bremse erfolgen, die am Antriebsmotor 197 für die Planetenbewegung befestigt ist, und der Positionierstift 131 kann weggelassen werden. Die elektromagnetische Bremse 123 kann ebenfalls weggelassen werden.
Bei jeder dieser Ausführungsformen sind die elektromagnetischen Kupplungs/Bremseinheiten 111 für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich und sie können durch elektromagnetische Kupplungen ersetzt werden.
Wie sich aus der obigen Beschreibung ergibt, werden gem. der Vorrichtung zur Lagerung von Drucktrommeln zu deren Drehung in einem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker der vorliegenden Erfindung mehrere Drucktrommeln, die an einem Lagerelement vorgesehen sind, individuell und selektiv von einem gemeinsamen Drehstellglied (Motor) entsprechend der Eingriffspositionen von mit Kupplungen versehenen Kraftübertragungseinrichtungen betätigt. Es muß daher nicht jede der Drucktrommeln mit einem individuellen Motor versehen sein, und die Anzahl notwendiger Motoren kann bzgl. der Anzahl der Drucktrommeln reduziert werden.
Wenn das Drehstellglied mit der Drucktrommel-Lagerelementbefestigungseinrichtung, die das Lagerelement freigibt, gedreht wird, und die Brems- bzw. Kupplungseinrichtung eingerückt ist, dreht sich das Lagerelement um sich selbst, zusammen mit den Drucktrommeln. Wenn das Drehstellglied zusammen mit der Drucktrommel-Lagerelementbefestigungseinrichtung, die das Lagerelement fixiert, gedreht wird, und die Brems- bzw. Kupplungseinrichtung ausgerückt ist, werden die Drucktrommeln indivi duell und selektiv in Abhängigkeit von dem Einrückzustand der Kraftübertragungseinrichtungen, die mit den Kupplungen versehen sind, betätigt. Somit kann die Schrittschaltdrehbewegung der Planetenseitenplatte und die Drehung jeder der Drucktrommeln mit einem gemeinsamen Motor ohne Rücksicht auf die Anzahl der Drucktrommeln durchgeführt werden.
Da die Schrittschaltdrehbewegung der Planetenseitenplatte und die Drehung jeder Drucktrommel von einem gemeinsamen Motor durchgeführt werden, ermöglicht es die Erfassung der Drehposition dieses Motors, den Schrittschaltdrehwinkel der Planetenseitenplatte und den Drehwinkel jeder Drucktrommel umfassend durchzuführen, und die Steuerung der Schrittschaltdrehbewegung der Planetenseitenplatte und die Drehung jeder Drucktrommel kann zentral erreicht werden. Dies ermöglicht es, die Anzahl der notwendigen Motoren zu reduzieren, eine kompaktere und leichtere Konstruktion des Mehrfachdrucktrommel-Schablonendruckers zu erreichen, und den für Wartungsarbeiten erforderlichen Aufwand zu reduzieren.
Wenn mehrere Drucktrommeln um eine zentrale Axiallinie des Lagerelements konzentrisch angeordnet sind, wird ein relativ großer Totraum im mittleren Teil des Lagerelements erzeugt. Wenn man jedoch den Motor in diesem Raum anordnet, kann der Totraum effektiv genutzt werden, und die Größe des Mehrfachdrucktrommel-Schablonendruckers kann reduziert werden. Gem. dem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker, der mit einer Vorrichtung zur Lagerung von Drucktrommeln zu deren Drehung gem. der vorliegenden Erfindung versehen ist, kann in einfacher Weise durch geeignetes Wechseln der Drucktrommeln ohne der Erfordernis einer manuellen Arbeit ein Vollfarbendruck durchgeführt werden.
Gem. dem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker, der mit einer Vorrichtung zur Lagerung von Drucktrommeln zu deren Drehung gem. der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist, können, dadurch, daß eine Bildleseeinrichtung zum Lesen eines Originalbildes, eine Bildverarbeitungseinrichtung zur Farbtrennung des Originalbildes, das von der Bildleseeinrichtung gelesen wird, und Erzeugen eines Bildsignals zur Herstellung einer Masterplatte für jede Farbe, und eine Plattenherstellungseinrichtung zur Herstellung einer Masterplatte auf einer Schablonenmasterplattenfolie entsprechend dem Signal zur Plattenherstellung, das von der Bildverarbeitungseinrichtung erhalten wird, vorgesehen werden, eine Plattenherstellung für Vollfarbdruck und ein Druckvorgang automatisch entsprechend einer Folgesteuerung durchgeführt werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand einer speziellen Ausführungsform beschrieben wurde, ist es möglich, Details hiervon abzuwandlen und zu ändern, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie er in der beigefügten Ansprüchen definiert ist.

Claims

1. Anordnung zur Lagerung mehrerer Drucktrommeln zu deren Drehung in einem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker bestehend aus:

einem Drucktrommel-Lagerelement (50), das an einem Rahmen (47) um eine zentrale Axiallinie des Drucktrommel-Lagerelements (50)drehbar gelagert ist;

mehreren zylindrischen Drucktrommeln (61A, 61B, 61C, 61D), von denen jede geeignet ist, eine Schablonenmasterplattenfolie (S) um eine Außenumfangsfläche hiervon zu befestigen, und am Drucktrommel-Lagerelement (50) um eine Axiallinie parallel zur zentralen Axiallinie des Drucktrommel-Lagerelements (50) drehbar gelagert ist;

einem Drehstellglied (115), das am Drucktrommellagerelement (50) befestigt ist;

einer Kraftübertragungseinrichtung (111), die in der Lage ist, wahlweise und einzeln, jede der Drucktrommeln (61) mit einer Ausgangswelle (117) des Drehstellglieds (115) in Eingriff zu bringen; und

einer Drucktrommel-Lagerelement-Antriebseinrichtung (115, 123, 197, 199), um eine Schrittschaltdrehbewegung des Drucktrommellagerelements (50) durchzuführen.

2. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Drucktrommel-Lagerelement- Antriebseinrichtung das Drehstellglied (115) und eine Ausgangswellensicherungseinrichtung (123) zur wahlweisen Sicherung einer Ausgangswelle (117) des Drehstellglieds (115) aufweist, um die Schrittschaltdrehbewegung des Drucktrommel-Lagerelements (50) mit einer Reaktionskraft zu bewirken, die vom Drehstellglied (115) erzeugt wird, wenn dessen Ausgangswelle (117) durch die Ausgangswellensicherungseinrichtung (123) gesichert ist.

3. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Kraftübertragungseinrichtung (111) Kupplungen zur wahlweisen Übertragung eines Ausgangsdrehmoments des Drehstellglieds (115) auf eine ausgewählte der Drucktrommeln (61A, 61B, 61C, 61D) aufweist.

4. Anordnung nach Anspruch 3, bei der die Kraftübertragungseinrichtung (111) außerdem Bremsen zur Sicherung derjenigen Drucktrommeln (61A, 61B, 61C, 61D) aufweist, die nicht ausgewählt sind, um betätigt zu werden.

5. Anordnung nach Anspruch 3, bei der das Drucktrommel-Lagerelement (50) die Drucktrommeln (61A, 61B, 61C, 61D) auf einem Kreis konzentrisch zu dessen zentraler Axiallinie und das Drehstellglied (115) in dessen zentralem Teil lagert.

6. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Drucktrommel-Lagerelement- Antriebseinrichtung ein zweites Drehstellglied (197) aufweist, das am festen Rahmen (47) befestigt ist, sowie eine zweite Kraftübertragungseinrichtung (199) zur Übertragung eines Ausgangsdrehmoments des zweiten Drehstellglieds (197) auf das Drucktrommel-Lagerelement (50).

7. Anordnung nach Anspruch 1, weiterhin aufweisend eine Einrichtung (127, 129, 131) zur wahlweisen Sicherung des Drucktrommel-Lagerelements (51) in jeder der Schrittschaltwinkelpositionen des Drucktrommel-Lagerelements (51).

8. Anordnung nach Anspruch 7, bei der die Drucktrommel-Lagerelement-Sicherungseinrichtung eine Eingriffsnut (127) hat, die am Drucktrommel-Lagerelement (51) vorgesehen ist, eine Eingriffsklaue (131), die am festen Rahmen (47) vorgesehen ist, und ein Stellglied (129) zum wahlweisen Ineingriffbringen der Eingriffsklaue (131) mit der Eingriffsnut (127).

9. Anordnung nach Anspruch 7, bei der die Drucktrommel-Lagerelement-Sicherungseinrichtung eine Eingriffsnut (128) hat, die im Drucktrommel-Lagerelement (51) vorgesehen ist, eine Schaltklaue (132), die am festen Rahmen (47) vorgesehen ist, und eine Federeinrichtung (130), die die Schaltklaue (132) in Eingriff mit der Eingriffsnut (128) vorspannt.

10. Anordnung zur Lagerung mehrerer Drucktrommeln zu deren Drehung in einem Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker, bestehend aus:

einem Drucktrommel-Lagerelement(50), das an einem Rahmen (47) um eine zentrale Axiallinie des Drucktrommel-Lagerelements (50)drehbar gelagert ist;

einem Drehstellglied (115), das am festen Rahmen (47) befestigt ist;

einer Kraftübertragungseinrichtung (111), die wahlweise und einzeln jede der Drucktrommeln (61A, 61B, 61C, 61D) mit einer Ausgangswelle (117) des Drehstellglieds (115) in Eingriff zu bringen; und

einer Drucktrommel-Lagerelement-Antriebseinrichtung mit einem zweiten Drehstellglied (197), das am festen Rahmen (47) befestigt ist, und einer zweiten Kraftübertragungseinrichtung (199) zur Übertragung eines Ausgangsdrehmoments des zweiten Drehstellglieds (197) auf das Drucktrommel-Lagerelement (50), um eine Schrittschaltdrehbewegung des Drucktrommel-Lagerelements (50) zu bewirken.

11. Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker bestehend aus:

einer Anordnung, um Drucktrommeln zu deren Drehung zu lagern, nach Anspruch 1;

einer Druckrolle (17); die jeder ausgewählten der Drucktrommeln (61A, 61B, 61C, 61 D) in einer entsprechenden der Schritischaltwinkelpositionen des Drucktrommellagerelements (50) zugeordnet ist;

einer Papiervorschubeinrichtung (25), um Druckpapier (P) einem zwischen der Druckrolle (17) und der entsprechenden Drucktrommel (61A, 61 B, 61C, 61D) an einer der Schrittschaltwinkelpositionen des Drucktrommel-Lagerelements (50) gebildeten Spalt zuzuführen,

einer Plattenbefestigungseinrichtung (21) zur Befestigung einer Schablonenmasterplattenfolie (S) an einer anderen der Drucktrommeln (61A, 61B, 61C, 61D) in einer der Schritischaltwinkelpositionen des Drucktrommel-Lagerelements (50) zu befestigen; und

einer Plattenauswurfeinrichtung (23) zum Auswerfen einer Schablonenmasterplattenfolie (S) von der anderen der Drucktrommeln (61A, 61 B, 61C, 61 D) an der entsprechenden Schritischaltwinkelposition des Drucktrommel-Lagerelements (50).

12. Mehrfachdrucktrommel-Schablonendrucker nach Anspruch 11, weiterhin aufweisend:

eine Bildleseeinrichtung (35) zum Lesen eines Originalbildes;

eine Bildverarbeitungseinrichtung (37) zur Farbtrennung des von der Bildleseeinrichtung (35) gelesenen Originalbildes und zur Erzeugung eines Plattenherstellungsbildsignals für jede von mehreren Farben; und

eine Plattenherstellungseinrichtung (13) zur Herstellung einer Masterplatte auf der Schablonenmasterplattenfolie (S) entsprechend den Plattenherstellungsbildsignalen, die von der Bildverarbeitungseinrichtung (37) zugeführt werden.