DE69315118T2 - Device for producing double-sided coated fabrics - Google Patents
Device for producing double-sided coated fabricsInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Beschichten von Geweben oder anderen weichen Trägern mit einer Schicht aus synthetischem Material (Polyvinylchlorid, Harz, Elastomere, usw.), um sowohl eine sehr grosse mechanische Widerstandsfähigkeit als auch eine vollkommene Undurchlässigkeit erreichen zu können.The present invention relates to devices for coating fabrics or other soft supports with a layer of synthetic material (polyvinyl chloride, resin, elastomers, etc.) in order to achieve both very high mechanical resistance and total impermeability.
Das französische Patent No. 73 35081/2 245 165 FERRARI zeigt eine mit einer Beschichtungsstation versehene Einrichtung, die in erster Stelle Mittel aufweist, die geeignet sind, um die längs- und querverlaufende Spannung des Trägers sicherzustellen, wobei diese Mittel vorteilhaft aus Klemmen oder Spitzen eines längsbeweglichen Spannrahmens bestehen. Dieser Träger wird so bis zur letzten Kalandrierung unter Spannung gehalten.French patent No. 73 35081/2 245 165 FERRARI shows a device provided with a coating station which, in the first place, has means suitable for ensuring the longitudinal and transverse tension of the support, these means advantageously consisting of clamps or tips of a longitudinally movable tensioning frame. This support is thus kept under tension until the last calendering.
Die Beschichtungsstation umfasste auch mindestens eine hinsichtlich der fortlaufenden Vorschubrichtung quer ausgerichtete Breitschlitzdüse. Diese Breitschlitzdüse umfasste zwei parallele Rakel, von denen die eine gegenüber der anderen in Richtung des Vorschubs verlagert war, zur Bildung einer Art Höhlung oder Versorgungskammer für das Beschichtungsmaterial, dessen Zufuhr kontinuierlich und unter kontrolliertem Druck bewirkt wird.The coating station also included at least one slot die oriented transversely with respect to the continuous feed direction. This slot die included two parallel doctor blades, one of which was offset relative to the other in the direction of feed, so as to form a sort of cavity or supply chamber for the coating material, the supply of which was effected continuously and under controlled pressure.
Die durch die Anwendung des oben aufgeführten Verfahrens erzielten Ergebnisse haben sich als ausgezeichnet erwiesen, insbesondere unter Berücksichtigung der Dimensions-Stabilität der erhaltenen Produkte und der Bedeckung der Scheitel des Fäden des Gewebeträgers. Die Erfahrung hat gezeigt, daß die Erlangung besserer Ausführungen das Vorhandensein von Mehrfachlagen voraussetzte, was Einrichtungen von sehr grosser Länge und eine wichtigere Beschichtungszeit notwendig machte.The results obtained by applying the above process have proved to be excellent, especially considering the dimensional stability of the products obtained and the coverage of the vertices of the threads of the fabric support. Experience has shown that obtaining better results required the presence of multiple layers, which required very long equipment and a longer coating time.
Man hat dann darüber nachgedacht, die Unterlage mit mindestens einer Beschichtungslage auf jeder Seite zu belegen, aber ein solches Verfahren verlangte einen doppelten Arbeitsgang, weil beim Ausgang der ersten Beschichtung der Komplex aufgespult und dann retourniert werden musste, um die gegenüberliegende Seite einer zweiten Beschichtung zu unterziehen.It was then considered to cover the substrate with at least one coating layer on each side, but such a process required a double operation because at the end of the first coating the complex had to be wound up and then returned in order to subject the opposite side to a second coating.
Um das sich durch die doppelseitige Beschichtung stellende Problem zu lösen, hat man zwar verschiedene Systeme vorgeschlagen, insbesondere ein vertikaler Arbeitsgang mit Hilfe von Vorrartskammern und Rakeln, oder indem man auf eine Umkehr-Beschichtung durch Rakel mittels Rechts- und Rotationsrahmen zurückgriff, ausserdem durch Tauchbad oder durch Pulverisation. Trotzdem waren die erzielten Ergebnisse enttäuschend.In order to solve the problem posed by double-sided coating, various systems have been proposed, in particular a vertical operation using storage chambers and doctor blades, or by using a reverse coating by doctor blades using right-hand and rotary frames, or by immersion or by pulverization. However, the results obtained were disappointing.
Die Erfindung trägt deshalb zu einer orginellen, ganz besonders vorteilhaften Lösung des Problems der doppelseitigen Beschichtung von Stoffen und anderen Trägern bei, und das mit Hilfe einer Einrichtung zum Beschichten, wie sie in Anspruch 1 definiert ist.The invention therefore contributes to an original, particularly advantageous solution to the problem of double-sided coating of fabrics and other supports, using a coating device as defined in claim 1.
Tatsächlich besteht die Erfindung in der Hauptsache darin, die Einrichtung mit zwei Breitschlitzdüsen zu versehen, die übereinandergesetzt beiderseits des zu beschichtenden Trägers angeordnet sind, um bei letzerem eine doppelseitige Beschichtung verwirklichen zu können.In fact, the invention essentially consists in providing the device with two slot nozzles which are arranged one above the other on both sides of the carrier to be coated in order to be able to achieve a double-sided coating on the latter.
Die beigefügte Zeichnung erlaubt beispielhaft die Erfindung besser zu verstehen, ihre Merkmale und die Vorteile, die sie bietet:The accompanying drawings allow, by way of example, to better understand the invention, its characteristics and the advantages it offers:
Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht, die schematisch die Wirkungsweise der doppelseitigen Beschichtungsstation gemäss der Erfindung zeigt;Figure 1 is a perspective view schematically showing the operation of the double-sided coating station according to the invention;
Figur 2 ist ein teilweiser Längsschnitt, der in grösserem Massstab die beiden einander gegegenüberliegenden Breitschlitzdüsen der Einrichtung gemäss Figur 1 zeigt.Figure 2 is a partial longitudinal section showing, on a larger scale, the two opposing slot nozzles of the device according to Figure 1.
In Fig. 1 bezeichnet Bezugszeichen 1 das zu beschichtende Trägermaterial, im vorliegenden Fall dargestellt durch Stoff. Dieser Stoff 1 wird durch einen fortlaufenden, von links nach rechts gerichteten Vorschub bewegt, Fig. 1. Im Verlauf seines Vorschubes gelangt der Stoff 1 schrittweise zwischen die übereinanderliegenden Walzen zweier Kalander 2 und 3, die so eingerichtet sind, dass sie ständig eine kontrollierte, langsgerichtete Spannungswirkung auf den Stoff ausüben; mit dieser Längsspannung ist eine querverlaufende Spannung verbunden, die wie in Patent No. 73 3508112 245 165 FERRARI beschrieben wirkt, mit Hilfe eines Spannrahmens 4 zum Breit-Halten, wobei dieser Spannrahmen, dessen zu den Rändern des Stoffes 1 längsverlaufende Klemmen oder Spitzen auf der Einlaufseite vom Kalander 2 angeordnet ist.In Fig. 1, reference numeral 1 indicates the support material to be coated, represented in this case by fabric. This fabric 1 is moved by a continuous feed directed from left to right, Fig. 1. During its feed, the fabric 1 passes step by step between the superimposed rollers of two calenders 2 and 3, which are arranged in such a way that they constantly exert a controlled, longitudinal tensioning effect on the fabric; this longitudinal tension is associated with a transverse tension which acts as described in patent No. 73 3508112 245 165 FERRARI, with the aid of a stretching frame 4 for holding the fabric wide, this stretching frame, the clamps or tips of which run longitudinally to the edges of the fabric 1, being arranged on the inlet side of the calender 2.
Man hat auch sichergestellt, daß die doppelseitige Beschichtung, die waagrecht auf den sich zwischen den beiden Kalandern 2 und 3 befindenden Teil des Stoffes 1 aufgebracht wird, bei unter einer längsund querverlaufenden, vollständig kontrollierten Spannung gehaltenem Stoff (Pfeile F1 und F2) vorgenommen wird.It has also been ensured that the double-sided coating, applied horizontally to the part of the fabric 1 located between the two calenders 2 and 3, is carried out with the fabric kept under a fully controlled longitudinal and transverse tension (arrows F1 and F2).
Die Beschichtungsstation umfasst noch zwei übereinanderliegende Breitschlitzdüsen 5 und 6, deren Wirkungsweise in grösserem Masstab in Fig. 2 dargestellt ist.The coating station also includes two superimposed slot nozzles 5 and 6, the mode of operation of which is shown on a larger scale in Fig. 2.
Jede Breitschlitzdüse 5 oder 6 wird durch ein fest am Gestell der Station angebrachtes Unterteil 7 gebildet. Mit jedem Unterteil 7 ist eine einlaufseitige Rakel 8 verbunden, deren in Richtung des Stoffes 1 gerichteter Rand ein abgerundetes Profil aufweist, und eine auslaufseitige Rakel 9, deren freier, gegen den Stoff 1 wirkende Rand, ein spitz zulaufendes Profil aufweist. Die Stellung der Rakel 8 und 9 in vertikaler Richtung kann genau reguliert werden, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben wie sie bei 10 dargestellt sind, so daß das Zusammenwirken der freie Randes der Rakel mit den beiden gegenüberliegenden Seiten des Stoffes 1 genauestens, in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern, ganz besonders die Dicke der auf jede Seite aufzubringenden Beschichtungslage, fixiert werden kann, da beobachtet worden ist, daß diese Einstellung für jeden der zwei Rakel jeder Breitschlitzdüse in gänzlich unabhängiger Weise durchgeführt werden kann.Each slot die 5 or 6 is formed by a base 7 fixed to the frame of the station. Each base 7 is connected to an inlet-side squeegee 8, the edge of which directed towards the material 1 has a rounded profile, and an outlet-side squeegee 9, the free edge of which acting against the material 1 has a tapered profile. The position of the squeegees 8 and 9 in the vertical direction can be precisely regulated, for example by means of screws as shown at 10, so that the interaction of the free edge of the squeegee with the two opposite sides of the material 1 can be precisely controlled, depending on various parameters, in particular the thickness of the film on each side. coating layer to be applied, since it has been observed that this adjustment can be carried out for each of the two doctor blades of each slot die in a completely independent manner.
Man erkennt, daß für jede Breitschlitzdüse 5 und 6 die Rakel 8 und 9 zusammen mit der Innenseite des Unterteils 7 und dem Stoff 1 eine Höhlung 11 zur Bildung der Versorgungskammer definieren. Jede dieser Höhlungen oder Kammern 11 ist in Querrichtung über eine Reihe von passend über die Länge jeder Breitschlitzdüse beabstandeten Verteilungskanälen 12 mit einem Sammler 13 verbunden, der von einem unabhängigen Vorratsbehälter 14 bzw. 15 gespeist und ständig mit einer angemessenen Menge Beschichtungsmaterial gefüllt wird.It will be seen that for each slot die 5 and 6, the doctor blades 8 and 9, together with the inside of the base 7 and the fabric 1, define a cavity 11 to form the supply chamber. Each of these cavities or chambers 11 is connected transversely via a series of distribution channels 12 suitably spaced along the length of each slot die to a collector 13 which is fed from an independent reservoir 14 or 15 and is constantly filled with an appropriate amount of coating material.
Man erkennt, daß beim Ändern der jeweiligen Höhe der Vorratsbehälter 14 (obere Breitschlitzdüse 5) und 15 (untere Breitschlitzdüse 6), der Bediener in der Lage ist, sehr genau den Druck des Beschichtungsmaterials im Inneren jeder Kammer 11 der Station einzustellen.It can be seen that by changing the respective height of the storage containers 14 (upper slot nozzle 5) and 15 (lower slot nozzle 6), the operator is able to very precisely adjust the pressure of the coating material inside each chamber 11 of the station.
Versuche haben gezeigt, daß mittels einer strengen Überwachung der Vorschubgeschwindigkeit des Stoffes 1, der Unterschied, der zwischen den Drücken im Inneren der beiden Kammern 11 und dem Anwendungsdruck des Rakel 8 und 9 gegen die beiden gegenüberliegenden Seiten des Stoffes wirkt, eine vollständige Beherrschung des Durchdringungsverhältnisses der beiden rechten und linken Lagen erreicht wird, wobei dieses Durchdringungsverhältnis ermöglicht, einerseits die Haftung der auf den Stoff oder Träger 1 auf der rechten wie auf der gegenüberliegenden Seite aufgebrachten Materialien zu garantieren, andererseits den Widerstand beim Reissen der schliesslich erzielten beschichteten Komplexe.Tests have shown that by strictly controlling the advance speed of the fabric 1, the difference between the pressures inside the two chambers 11 and the application pressure of the doctor blade 8 and 9 against the two opposite sides of the fabric, a complete control of the penetration ratio of the two right and left layers is achieved, this penetration ratio making it possible to guarantee, on the one hand, the adhesion of the materials applied to the fabric or support 1 on the right and on the opposite side, on the other hand, the resistance to tearing of the coated complexes finally obtained.
Es ist nicht uninteressant zu beobachten, daß die doppelseitige waagerechte Beschichtung, wie sie mit Hilfe der Einrichtung gemäss der Erfindung ausgeübt wird, radikal alle Erscheinungen des Verklebens vermeidet, wie sie bei senkrechten Beschichtungssystemen anzutreffen sind.It is not uninteresting to observe that the double-sided horizontal coating, as carried out with the aid of the device according to the invention, radically avoids all phenomena of sticking, as are encountered in vertical coating systems.
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