DE69022472T2 - Verbundglas. - Google Patents

Verbundglas.

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acetate copolymer
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  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein ultraviolette Strahlung absorbierendes Verbundglas, das z. B. in Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen oder in Fensterglas von Gebäuden verwendet werden kann.
  • Als Zwischenschicht in Verbundglas dieser Art ist bisher besonders häufig Polyvinylbutyralharz verwendet worden. Polyvinylbutyralharz ist jedoch thermoplastisch, und bei seiner Verwendung als Zwischenschicht von Verbundglas gibt es verschiedene Probleme. Das heißt, bei Verbundglas mit einer Zwischenschicht aus Polyvinylbutyralharz treten die folgenden Probleme auf: (1) Polyvinylbutyralharz hat einen relativ niedrigen Erweichungspunkt, und daher treten nach dem Verkleben der Glasplatten mit dem Harz durch Wärmeeinwirkung ein Gleiten der Glasplatten und Blasenbildung auf; (2) Polyvinylbutyralharz wird leicht durch Feuchtigkeit beeinflußt, und daher wird bei langem Stehen des entstehenden Verbundglases in einer Atmosphäre mit hoher Luftfeuchtigkeit das Harz vom Rande des Verbundglases her weiß, und seine Adhäsionskraft zum Glas verschlechtert sich; und ferner ist (3) die Stoßfestigkeit des Harzes temperaturabhängig, und der Eindringwiderstand des Verbundglases nimmt bei einer Temperatur oberhalb der Raumtemperatur, d. h. bei einer Temperatur oberhalb 30ºC, merklich ab.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben bereits ein neuartiges Verbundglas offenbart, das aufgrund der Verwendung eines hitzehärtbaren Harzes von den oben beschriebenen Nachteilen völlig frei ist; dieses Harz weist anstelle des herkömmlichen Polyvinylbutyralharzes als Zwischenschicht des Verbundglases ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und ein organisches Peroxid auf (Offenlegungsschrift der JP-A-57-196 747). Dieses Verbundglas hat zwar an sich verschiedene Vorzüge, wie z. B. daß ein aufschlagender Körper nur schwer in das Verbundglas eindringen kann und Glassplitter kaum verstreut werden, weshalb das Verbundglas eine hohe Sicherheit aufweist und gut geeignet ist, das Eindringen eines Diebes oder Einbrechers in eine Wohnung oder ein Gebäude zu verhindern, aber das Verbundglas kann nur schlecht Verbrennungen oder Verfärbungen durch ultraviolette Strahlung an Möbeln, Vorhängen, Teppichen, Tatami (japanischen Strohmatten) und dergleichen verhindern, welche Fähigkeit von Verbundgläsern der erforderlichen Qualitat fur Gebaude, Wohnungen, Innenarchitektur und dergleichen gefordert wird. Das heißt, das Verbundglas weist ein schlechtes Absorptionsvermogen fur ultraviolette Strahlung auf, das dazu dient, die Verfärbung von Möbeln, Vorhängen, Teppichen, Tatami und dergleichen zu verhindern und in einem Schaufenster ausgestellte Waren zu schützen.
  • Im allgemeinen kann man einem Harz Absorptionsvermögen für ultraviolette Strahlung verleihen, indem man dem Harz ein Ultraviolettabsorptionsmittel zusetzt; wenn aber ein Ultraviolettabsorptionsmittel einem hitzehärtbaren Harz zugesetzt wird, das ein organisches Peroxid enthält und eine hohe Haftung auf Glas sowie eine ebenso hohe Lichtdurchlässigkeit wie das Glas aufweisen soll, dann ergeben sich bei der entstehenden Harzzusammensetzung immer noch die Probleme, daß das Harz wegen des darin enthaltenen Ultraviolettabsorptionsmittels im Laufe der Zeit vergilbt und schlecht auf Glas haftet.
  • Die Erfinder haben ferner verschiedene Untersuchungen durchgeführt und festgestellt, daß bestimmte Ultraviolettabsorptionsmittel vom Benzophenon-Typ die Haftung eines Harzes, welches das Mittel enthält, auf Glas nicht beeinträchtigen und im Laufe der Zeit nur sehr schwach vergilben, und als Ergebnis ist die vorliegende Erfindung entstanden.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ein ultraviolette Strahlung absorbierendes Verbundglas mit zwei Glasplatten und einer zwischen den Glasplatten eingebrachten, ausgehärteten Harzschicht wobei das Verbundglas durch Einbringen eines hitzehärtbaren Harzes zwischen zwei Glasplatten zur Bildung einer monolithischen Struktur und Hitzehärten der zwischen den Glasplatten eingebrachten Harzschicht hergestellt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das hitzerhärtbare Harz eine homogene Zusammensetzung ist, die im wesentlichen die folgenden Bestandteile aufweist: (1) ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (2) ein organisches Peroxid, (3) eine acryloxygruppen-, methacryloxygruppen- oder allylgruppenhaltige Verbindung, (4) ein Silan-Kopplungsmittel und (5) ein ultraviolette Strahlung absorbierendes Mittel, bei dem es sich um 2,2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenon oder 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon handelt.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen:
  • Fig. 1 zeigt ein Ultraviolett-Absorptionsspektrum eines Verbundglases, das gemäß dem in der Beschreibung der vorliegenden Patentanmeldung angegebenen Beispiel hergestellt wurde, und veranschaulicht, wie die UV-Grenzwellenlänge des Verbundglases zu bestimmen ist.
  • Als organisches Peroxid zur Verwendung als Aushärtungsmittel des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundglases können irgendwelche organischen Peroxide verwendet werden, die bei einer Temperatur von nicht weniger als 100ºC in Radikale aufgespalten werden. Wenn man jedoch die Stabilität des organischen Peroxids während seiner Mischung mit dem Copolymer berücksichtigt, dann ist es vorteilhaft, organische Peroxide mit einer Zersetzungstemperatur von nicht weniger als 70ºC bei einer Halbwertszeit von 10 Stunden zu verwenden. Zum Beispiel können vorteilhaft 2,5-Dimethylhexan-2,5-dihydroperoxid, 2,5- Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hex-3-in, Di-t-butylperoxid, t-Butylcumylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexan, Dicumylperoxid, α,α'-Bis(t-butylperoxyisopropyl)benzol, n-Butyl-4,4-bis(t-butylperoxy)- valerat, 2,2-Bis(t-butylperoxy)butan, 1,1-Bis(t-butylperoxy)cyclohexan, 1,1-Bis(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, t-Butylperoxybenzoat, Benzoylperoxid und dergleichen verwendet werden. Als organisches Peroxid wird mindestens eines dieser organischen Peroxide in einem Anteil von vorzugsweise 5 Gewichtsteilen oder weniger verwendet, bezogen auf 100 Gewichtsteile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer.
  • Der Gehalt an Vinylacetat-Einheiten in dem Ethylen-Vinylacetat- Copolymer beträgt vorzugsweise 15-50 Gew.-%, und der besonders bevorzugte Anteil beträgt 19-40 Gew.-%. Wenn der Gehalt an Vinylacetat-Einheiten niedriger ist als 15 Gew.-%, dann kann durch die Vernetzung und Aushärtung des hitzehärtbaren Harzes bei hoher Temperatur keine Harzschicht mit ausreichend hoher Lichtdurchlässigkeit erzielt werden. Wenn der Gehalt der Vinylacetat-Einheiten höher ist als 50 Gew.-%, dann hat die entstehende Harzschicht eine ausreichend hohe Lichtdurchlässigkeit, aber einen niedrigen Modul, und selbst dann, wenn dem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ein Acryl- oder Methacryl-Monomer zugesetzt wird, wie weiter unten erläutert, kann man keine Harzschicht mit hohem Eindringwiderstand erhalten.
  • Es besteht eine gewisse Korrelation zwischen dem Eindringwiderstand des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers und dessen Anfangsmodul. Eine der Aufgaben des Verbundglases besteht darin, das Eindringen eines kleinen Körpers durch das Verbundglas zu verhindern, falls der kleine Körper mit dem Verbundglas zusammenstößt. Um bei dem erfindungsgemäßen Verbundglas den Eindringwiderstanddes als Zwischenschicht verwendeten Ethylen-Vinylacetat- Copolymerharzes durch Verbesserung des Anfangsmoduls des Harzes zu verstärken, wird dem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz eine acrvloxygruppen-, methacryloxygruppen- oder allylgruppenhaltige Verbindung zugesetzt. Zu diesem Zweck können besonders vorteilhaft Acrylsäure- oder Methacrylsäurederivate eingesetzt werden, z. B. ein Ester oder ein Amid der Acrylsäure oder der Methacrylsäure. Als Alkoholrest des Esters können Alkylgruppen, wie z. B. die Methylgruppe, die Ethylgruppe, die Dodecylgruppe, die Stearylgruppe, die Laurylgruppe und dergleichen; die Cyclohexylgruppe, die Tetrahydrofurfurylgruppe, die Aminoethylgruppe, die 2-Hydroxyethylgruppe, die 3-Hydroxypropylgruppe, die 3-Chlor-2-hydroxypropylgruppe und dergleichen erwähnt werden. Ferner können als Acrylsäure- oder Methacrylsäureester auch Acrylsäure- oder Methacrylsäureester mit einem polyfunktionellen Alkohol verwendet werden, wie z. ß. mit Ethylenglycol, Triethylenglycol, Polyethylenglycol oder dergleichen. Als Acrylsäure- oder Methacrylsäureamid wird vorteilhaft Diacetonacrylamid verwendet. Als allylgruppenhaltige Verbindung können vorteilhaft Diallylphthalat, Triallylisocyanurat, Triallylcyanurat und dergleichen verwendet werden. Der verwendete Anteil dieser Verbindungen beträgt 50 Gew.-% oder weniger. bezogen auf die Menge des Ethylen- Vinylacetat-Copolymers.
  • Um die Adhäsion des Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharzes auf dem Glas weiter zu verbessern, wird dem Ethylen Vinylacetat Copolymerharz ein Silan Kopplungsmittel zugesetzt. Zu diesem Zweck konnen allgemein bekannte Silan Kopplungsmittel eingesetzt werden, z.B. v Chlorpropylmethoxysilan, Vinyltrichlorsilan,Vinyltriethoxysilan,Vinyl-tris(β-methoxyethoxy)silan, γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, β-(3,4-Ethoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, Vinyltriacetoxysilan, γ-Mercaptopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropyltriethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan und dergleichen. Diese Silan- Kopplungsmittel werden in einem Anteil von 5 Gewichtsteilen oder weniger eingesetzt, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Vinylacetat- Copolymers.
  • Als Ultraviolettabsorptionsmittel, das dazu dient, dem erfindungsgemäßen Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz ein Ultraviolett- Absorptionsvermögen zu verleihen, können die ausgewählten Ultraviolettabsorptionsmittel in einem Anteil von höchstens 5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Vinylacetat- Copolymers, eingesetzt werden. Wenn jedoch der verwendete Anteil des Ultraviolettabsorptionsmittels mehr als 5 Gewichtsteile beträgt, kann das Mittel zur Oberfläche des entstehenden Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharzes wandern, und das Harz kann eine schlechte Haftung auf dem Glas aufweisen.
  • Als Ultraviolettabsorptionsmittel , das keine Verschlechterung der Adhäsionskraft des Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharzes auf dem Glas verursacht und im Laufe der Zeit nur sehr schwach vergilbt, werden 2,2'- Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon oder 2,2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenon verwendet.
  • Gelegentlich kann zur Stabilitätsverbesserung des Ethylen- Vinylacetat-Copolymerharzes ein Polymerisationsinhibitor, wie z.B. Hydrochinon, Hydrochinonmonomethylether, p-Benzochinon, Methylhydrochinon oder dergleichen, in einem Anteil von höchstens 5 Gewichtsteilen zugesetzt werden, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers. Zusätzlich zu diesen Polymerisationsinhibitoren können dem Ethylen- Vinylacetat-Copolymerharz ein Färbehilfsmittel, ein Antioxidationsmittel, ein Verfärbungsschutzmittel und dergleichen zugesetzt werden.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundglases unter Verwendung des oben beschriebenen Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharzes kann auf genau die gleiche Weise ausgeführt werden wie die Herstellung eines herkömmlichen Verbundglases unter Verwendung von Polyvinylbutyralharz. Das heißt, die Bestandteile für das Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz werden in einer Walzenmühle oder dergleichen vollständig durchgeknetet, und dann wird das entstehende homogene Gemisch mit Hilfe einer Presse oder dergleichen zu einer Schicht geformt. Die entstehende Harzschicht wird zwischen zwei Glasplatten eingelegt, und das entstehende Laminat wird allmählich bis auf etwa 80ºC erhitzt, während man das Laminat zwischen mehreren Gummiwalzensätzen hindurchlaufen läßt und es gleichzeitig mit zunehmendem Druck zusammenpreßt, wodurch die zwischen der Harzschicht und den Glasplatten verbliebene Luft ausgetrieben und gleichzeitig die Harzschicht erweicht und mit den Glasplatten verklebt wird. Wenn der entstehende Verbundglasrohling mit einer Harzzwischenschicht, deren Harz sich in ungehärtetem Zustand befindet, unter Druck in einem Autoklaven erhitzt wird, dann wird das Harz in der Harzschicht vernetzt und ausgehärtet, wodurch die Harzschicht fest an den Glasplatten anhaftet und gleichzeitig völlig lichtdurchlässig wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verbundglas ist das Harz in der Harzschicht vernetzt und ausgehärtet, und die Harzschicht ist sehr fest mit den Glasplatten verbunden, und daher tritt auch bei Hitzeeinwirkung und dergleichen auf das Verbundglas keine Blasenbildung und kein Gleiten der Glasplatten infolge Erweichung der Harzschicht auf. Außerdem löst sich auch bei einem durch Schlag verursachtem Bruch des Verbundglases die Harzschicht nicht von den Glasplatten ab, und daher tritt im wesentlichen keine Streuung von Glassplittern auf.
  • Wenn ferner das erfindungsgemäße Verbundglas als Schaufensterglas oder dergleichen verwendet wird, dann weist das Verbundglas eine sehr geringe Verfärbung auf und vergilbt im Laufe der Zeit nur sehr geringfügig, und daher sind in einem Schaufenster, bei dem das Verbundglas verwendet wird, die ausgestellten Waren in ihrer echten Farbe erkennbar, und bei direkter Sonneneinstrahlung kann das Verfärben und Verblassen der Waren verhindert werden.
  • Das nachstehende Beispiel wird zum Zweck der Erläuterung der vorliegenden Erfindung angegeben und ist nicht als Einschränkung der Erfindung gedacht.
    • BEISPIEL HERSTELLUNG DER ETHYLEN-VINYLACETAT-COPOLYMER-HARZZUSAMMENSETZUNG
  • Die Bestandteile für ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz wurden nach einer in der untenstehenden Tabelle 1 angegebenen Mischungsrezeptur mit Hilfe einer Walzenmühle homogen miteinander vermischt, um die Ethylen- Vinylacetat-Copolymer-Harzzusammensetzungen A-H, wobei nur die Zusammensetzungen B und E der vorliegenden Erfindung entsprachen, sowie eine weitere Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Harzzusammensetzung für ein Vergleichsbeispiel herzustellen.
    • HERSTELLUNG VON VERBUNDGLAS
  • Jede der oben erhaltenen Harzzusammensetzungen A-H sowie die Vergleichs-Harzzusammensetzung wurden zwischen zwei Polyethylenterephthalatfolien eingebracht und mit Hilfe einer Presse zu einer 0,4 mm dicken Schicht geformt. Die entstehende Schicht ließ man auf Raumtemperatur abkühlen. Dann wurden die Polyethylenterephthalatfolien von der Harzschicht abgelöst, und die Harzschicht wurde dann zwischen zwei Floatglasscheiben mit einer Dicke von jeweils 3 mm eingelegt, die vorher gereinigt und getrocknet worden waren. Das entstehende Laminat wurde in einen Gummibeutel eingelegt. unter Vakuum entlüftet und dann bei einer Temperatur von etwa 80ºC vorgepreßt, um die Harzschicht an die Glasplatten anzukleben. Dann wurde das vorgepreßte und verklebte Verbundglas 20 Minuten unter einem Druck von 5 kp/cm² und bei einer Temperatur von 158ºC in einem Autoklaven behandelt, um die Harzschicht auszuhärten und die Verbundgläser A-H sowie ein Verbundglas für ein Vergleichsbeispiel herzustellen. TABELLE 1 Nipoflex UE-634 (Vinylacetat-Geh.: 26%, MI: 4) *1 Perhexa 3M *2 Triallylisocyanurat γ-Acryloxypropyltrimethoxysilan 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon 2-Hydroxy-4-n-dodecyloxybenzophenon 2,4-Dihydroxybenzophenon 2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenon 2-[2-Hydroxy-3-(3",4",5",6"-tetrahydrophthalimidomethyl)-5'-methylphenyl]-benzotriazol 2-(2'-Hydroxy-3',5'-t-amylphenyl)-benzotriazol
  • *1 Warenzeichen von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, vetrieben von der Tosoh Corporation
  • *2 Warenzeichen von 1,1 Bist)t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, vertrieben von der Nippon Oil and Fats Co., Ltd.
  • An den oben erhaltenen Verbundgläsern wurden die folgenden Tests der physikalischen Eigenschaften ausgeführt.
    • TESTS DER PHYSIKALISCHEN EIGENSCHAFTEN
  • Fall kugel -Schlagablöseversuch:
  • Es wurde ein Schlagversuch nach einem Verfahren ausgeführt, wobei nach dem Japanischen Industriestandard JIS R 3205 eine Stahlkugel mit einem Gewicht von 1040 g und glatter Oberfläche im freien Fall aus einer Höhe von 1,2 m auf den Mittelteil jedes der oben erhaltenen Verbundgläser A-H und eines Verbundglases nach einem Vergleichsbeispiel fallengelassen wurde. Bei dem Versuch wurde zwar das Glas bei allen Verbundgläsern A-H sowie bei dem Vergleichs-Verbundglas zerbrochen, aber die Stahlkugel durchschlug das Verbundglas nicht, die dazwischenliegende Harzschicht zerriß nicht, und es trat im wesentlichen keine Streuung der Glassplitter auf.
    • b) Trübungsversuch:
  • Die Lichtdurchlässigkeit und die Trübung jedes der Verbundgläser A-H sowie des Verbundglases nach einem Vergleichsbeispiel wurden mit Hilfe eines Farbcomputers SM-III, hergestellt von der Suga Testing Machine Co., Ltd., gemessen, und die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2 dargestellt.
  • Alle Verbundgläser A-H sowie das Verbundglas nach dem Vergleichsbeispiel zeigten eine hohe Lichtdurchlässigkeit und waren frei von optischer Verzerrung TABELLE 2 Lichtdurchlässigkeit (%) Trübung (%) Grenzwellenlänge (nm)
    • c) Prüfung des Ultraviolett-Absorptionsvermögens:
  • Die UV-Grenzwellenlänge jedes der Verbundgläser A-H sowie des Verbundglases nach dem Vergleichsbeispiel wurde aus dem Ultraviolett- Absorptionsspektrum des Verbundglases bestimmt, wie in Fig. 1 dargestellt, und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben. Die Verbundgläser B und E zeigten im Vergleich zu den anderen Verbundgläsern höhere Werte der Grenzwellenlänge.
    • d) Prüfung der Verfärbung durch Wärmealterung:
  • Jede Verbundglasprobe, deren Trübung gemessen worden war, wurde in zwei Hälften unterteilt, und eine der Hälften der Verbundglasprobe wurde 5 Stunden lang in einem auf 150ºC eingestellten Ofen erhitzt und dann zum Abkühlen stehengelassen. Nachdem die oben behandelte Hälfte der Verbundglasprobe abgekühlt war, wurden die behandelte Hälfte und die andere Hälfte, die nicht der obigen Behandlung ausgesetzt worden war, nebeneinander auf einem weißen Papier angeordnet, und durch visuelle Beobachtung wurde das Vergilben der Probe beurteilt. Bei den Verbundglasproben A-H wurde kein Vergilben beobachtet, während bei der Verbundglasprobe des Vergleichsbeispiels ein Vergilben beobachtete wurde.

Claims (5)

1. Ultraviolette Strahlung absorbierendes Verbundglas mit zwei Glasplatten und einer zwischen den Glasplatten eingebrachten, ausgehärteten Harzschicht, wobei das Verbundglas durch Einbringen eines hitzehärtbaren Harzes zwischen zwei Glasplatten zur Bildung einer monolithischen Struktur und Hitzehärten der zwischen den Glasplatten eingebrachten Harzschicht hergestellt worden ist, wobei das hitzerhärtbare Harz eine homogene Zusammensetzung ist, die im wesentlichen die folgenden Bestandteile aufweist: (1) ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, (2) ein organisches Peroxid, (3) eine acryloxygruppen-, methacryloxygruppen- oder allylgruppenhaltige Verbindung, (4) ein Silan-Kopplungsmittel und (5) ein ultraviolette Strahlung absorbierendes Mittel, bei dem es sich um 2,2'-Dihydroxy-4- methoxybenzophenon oder 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon handelt.
2. Verbundglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylen- Vinylacetat-Copolymer 15-50 Gew.-% Vinylacetat-Einheiten enthält.
3. Verbundglas nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer eine acryloxygruppen-, methacryloxygruppen- oder allylgruppenhaltige Verbindung als Aushärtungshilfsmittel in einem Anteil von höchstens 50 Gew.-% enthält, bezogen auf die Menge des Ethylen- Vinylacetat-Copolymers.
4. Verbundglas nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan-Kopplungsmittel in dem Harz als Adhäsionskraftverbesserer zwischen Harz und Glas in einem Anteil von höchstens 5 Gewichtsteilen enthalten ist, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Vinylacetat- Copolymers.
5. Verbundglas nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das ultraviolette Strahlung absorbierende Mittel in dem Harz in einem Anteil von höchstens 5 Gewichtsteilen enthalten ist, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers.
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