DE69005320T2

DE69005320T2 - Spray coating process and spray coating system.

Info

Publication number: DE69005320T2
Application number: DE69005320T
Authority: DE
Inventors: Barry Arden Calhoon; Bernard Marchand
Original assignee: GRACO FRANCE RUNGIS SILIC
Current assignee: GRACO FRANCE RUNGIS SILIC
Priority date: 1989-01-24
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1994-07-07
Anticipated expiration: 2010-01-17
Also published as: FR2641989A1; EP0380386B1; FR2641989B1; EP0380386A3; ATE98914T1; EP0380386A2; DE69005320D1

Abstract

The installation comprises a first part (24) which brings the first side of the pieces (12) opposite the spray means (12) against one of the sides of this means, a second part (26, 28, 30, 32, 34) along which the moving pieces are rotated through 360 DEG , and a third part (36) which presents the pieces to the spray means (12): the latter then deposits the coating material on the second side of the piece. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen für Anlagen zur Beschichtung durch Pulverbestäubung.The present invention relates to improvements for systems for coating by powder dusting.

Man setzt zur Zeit Anlagen zur Beschichtung und insbesondere Pulverbestäubungsvorrichtungen aufweisende Anlagen zur Beschichtung durch elektrostatisches Verfahren ein, die im allgemeinen in Form einer runden Scheibe oder Kugel vorliegen, die die Verteilung des auf die Oberfläche aufzubringenden Beschichtungsmaterials sicherstellen, wobei das zu beschichtende Teil sich auf einer festgelegten Wegstrecke im allgemeinen in Form eines Bogens oder eines Kreises um den Pulverbestäuberkopf und in dessen Rotationsebene bewegt.Currently, use is made of coating systems, and in particular of electrostatic coating systems comprising powder spraying devices, generally in the form of a circular disk or sphere, which ensures the distribution of the coating material to be applied to the surface, the part to be coated moving along a predetermined path, generally in the form of an arc or a circle, around the powder spraying head and in the plane of rotation thereof.

Der Einsatz dieser Pulverbestäubungssysteme ist mit einer gewissen Zahl von Schwierigkeiten verbunden, insbesondere wenn man eine Pulverbestäubung auf allen Seiten des zu beschichtenden Objekts vornehmen will.The use of these powder coating systems is associated with a certain number of difficulties, especially if one wants to apply powder to all sides of the object to be coated.

Im allgemeinen bewegen sich in solchen Anlagen die insbesondere durch elektrostatische Pulverbestäubung mit Hilfe eines Pulverbestäuberkopfes zu beschichtenden Objekte in der Anlage, indem sie auf solche Weise von einem Förderer transportiert werden, daß sie nacheinander vor den Pulverbestäuberkopf gebracht werden können. Um eine Pulverbestäubung auf der gesamten Oberfläche des Teiles und insbesondere auf dessen entgegengesetzten Seiten sicherzustellen, wenn es in Form einer ebenen Platte vorliegt, ist es notwendig, mehr oder weniger komplizierte Beförderungsstrecken vorzusehen.Generally, in such installations, the objects to be coated, in particular by electrostatic powder spraying using a powder spraying head, move in the installation by being transported by a conveyor in such a way that they can be brought one after the other in front of the powder spraying head. In order to ensure powder spraying over the entire surface of the part, and in particular on its opposite sides when it is in the form of a flat plate, it is necessary to provide more or less complex conveying routes.

Es wurde auch der Einsatz einer Strecke in Form einer Schleife in Betracht gezogen, die nacheinander die beiden Seiten des zu beschichtenden Gegenstandes vor einen einzigen Pulverbestäuberkopf führt. In diesem Fall muß jedoch eine Schwenkung des Teiles vorgesehen werden, dergestalt, daß diese Beschichtung auf den beiden Seiten erhalten wird, was zum Einbau von drehbaren Hakensystemen in die Förderanlage zwingt.The use of a loop-shaped line has also been considered, which successively leads the two sides of the object to be coated in front of a single powder spraying head. In this case, however, the part must be pivoted so that this coating is obtained on both sides, which requires the installation of rotating hook systems in the conveyor system.

In anderen Anlagen finden zwei Pulverbestäuberköpfe Verwendung, und das zu beschichtende Objekt wird mittels einer Transporteinrichtung, die eine Wegstrecke mit einer doppelten Umkehrschleife aufweist, nacheinander vor jeden dieser Pulverbestäuberköpfe geführt, wodurch nacheinander die beiden entgegengesetzten Seiten des Teiles behandelt werden können.In other systems, two powder spray heads are used and the object to be coated is guided in front of each of these powder spray heads in succession by means of a conveyor device which has a path with a double reversing loop, whereby the two opposite sides of the part can be treated in succession.

FR-A-2 261 146 beschreibt ein System zur Beschichtung durch elektrostatische Pulverbestäubung mit Hilfe eines Pulverbestäubungsmittels, das den Beschichtungsstoff ausstößt und verteilt, und vor dem sich die zu behandelnden Teile voranschieben, die durch ein Fördersystem auf einem solchen Weg transportiert werden, daß ein einziges Pulverbestäubungsmittel nacheinander die beiden gegenüberliegenden Seiten eines Teiles behandeln kann, wobei dieser Weg folgende Abschnitte aufweist: einen ersten Teilabschnitt, der die erste Seite der Teile auf einer der Seiten des Pulverbestäubungsmittels in eine diesem Mittel gegenüberliegende Lage führt; einen zweiten Teilabschnitt, der die Teile weiterführt zu einem dritten Teilabschnitt, der die Teile vor das Pulverbestäubungsmittel führt, wobei dieses dann die Aufbringung des Beschichtungsstoffes auf die zweite Seite des Teils bewirkt. In diesem System unterliegen die zu behandelnden Teile keinerlei Rotation um sich selbst, aber die Wegstrecke ist teilweise vertikal ausgerichtet, wodurch der Raumbedarf der Anlage erhöht wird.FR-A-2 261 146 describes a system for coating by electrostatic powder spraying using a powder spraying device which expels and distributes the coating material and in front of which the parts to be treated advance, transported by a conveyor system along a path such that a single powder spraying device can treat the two opposite sides of a part in succession, this path comprising the following sections: a first section which guides the first side of the parts on one of the sides of the powder spraying device to a position facing this device; a second section which guides the parts to a third section which guides the parts in front of the powder spraying device, which then applies the coating material to the second side of the part. In this system, the parts to be treated do not undergo any rotation about themselves, but the path is partially vertical, which increases the space required by the installation.

Die bekannten Anlagen sind also wenig zweckmäßig, kostenintensiv, bringen eine Platzverschwendung mit sich und sind schwierig handhabbar, um Teile mit großen Abmessungen zu behandeln, die an zumindest zwei Punkten an die Haken der Förderanlagen gehängt werden müssen.The known systems are therefore not very practical, costly, waste space and are difficult to handle when it comes to handling large parts which have to be hung on the hooks of the conveyor systems at least at two points.

Demzufolge wird erfindungsgemäß ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitgestellt, die nicht die Nachteile der Lösungen gemäß des oben erwähnten Standes der Technik aufweisen und eine Verringerung des Bedarfs einer solchen Vorrichtung an Raumhöhe ermöglichen.Accordingly, the invention provides a method and a device which do not have the disadvantages of the solutions according to the above-mentioned prior art and enable a reduction in the room height requirement of such a device.

An erster Stelle bezieht sich die Erfindung auf ein Beschichtungsverfahren durch elektrostatische Pulverbestäubung, das ausgehend von dem in der FR-A-2 261 146 offenbarten Stand der Technik dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wegstrecke der zu behandelnden Teile horizontal verläuft, und daß diese Teile auf dem zweiten Teil dieser Wegstrecke einer Rotation von 360º unterworfen werden.In the first place, the invention relates to a coating process by electrostatic powder spraying which, starting from the prior art disclosed in FR-A-2 261 146, is characterized in that the path of the parts to be treated is horizontal and that these parts are subjected to a rotation of 360º on the second part of this path.

An zweiter Stelle bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die einen Innenraum oder eine Kabine, in der die Pulverbestäubung stattfindet, einen Pulverbestäuberkopf, der sich in diesem Innenraum befindet, eine Förder- oder Transportvorrichtung, an der die zu behandelnden Teile hängen, aufweist, wobei diese Fördervorrichtung so aufgebaut ist, daß der Pulverbestäuberkopf die erste Seite des Teiles auf der ersten Teilstrecke und dann die zweite Seite des Teiles auf der dritten Teilstrecke behandelt, und die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Förderer horizontal liegt und derart ausgestaltet ist, daß er eine zweite Teilstrecke aufweist, die folgendes umfaßt:Secondly, the invention relates to a device for carrying out the method according to claim 1, which has an interior or a cabin in which the powder dusting takes place, a powder dusting head located in this interior, a conveyor or transport device on which the parts to be treated hang, this conveyor device being constructed in such a way that the powder dusting head treats the first side of the part on the first partial section and then the second side of the part on the third partial section, and which is characterized in that the conveyor is horizontal and is designed in such a way that it has a second partial section comprising:

- eine erste und eine zweite Kurve, jede mit einer 90º-Wendung, die im gleichen Drehsinn orientiert sind, gefolgt von einem Abschnitt, der im wesentlichen geradlinig und parallel zum ersten Teilabschnitt verläuft, wobei dieser Abschnitt außerhalb der Pulverbestäubungsvorrichtung gelegen ist, und eine dritte und eine vierte Kurve, jede mit einer 90º-Wendung, die im gleichen Drehsinn orientiert sind und außerhalb der Pulverbestäubungsvorrichtung verlaufen.- a first and a second curve, each with a 90º turn, oriented in the same direction of rotation, followed by a section which is substantially straight and parallel to the first section, this section being located outside the powder dusting device, and a third and a fourth curve, each with a 90º turn, oriented in the same direction of rotation and extending outside the powder dusting device.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die beiden Teil strecken des Fördersystems im Bereich der Beschichtung durch Pulverbestäubung geradlinig verlaufen oder gegenüberliegend dem Pulverbestäuberkopf eine leichte Krümmung aufweisen, wobei diese Krümmung diesen Kopf zum Zentrum hat. Erfindungsgemäß können die Teile entweder kontinuierlich oder taktmäßig gemäß einer schrittweisen Vorwärtsbewegung vor das Pulverbestäubungsmittel gebracht werden. Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachstehend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erstellten Beschreibung hervor, die eine Ausführungsform mit Beispielfunktion bar jedes einschränkenden Charakters darstellen. Von den Zeichnungen zeigt:According to a preferred embodiment of the present invention, the two sections of the conveyor system can run in a straight line in the area of the coating by powder dusting or can form a have a slight curvature, said curvature having said head as its centre. According to the invention, the parts can be brought in front of the powder dusting means either continuously or intermittently according to a step-by-step forward movement. Further features and advantages of the present invention will become apparent from the description given below with reference to the accompanying drawings, which represent an embodiment by way of example and without any limiting character. In the drawings:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage zur elektrostatischen Beschichtung im vertikalen Längsschnitt undFig. 1 shows a system according to the invention for electrostatic coating in vertical longitudinal section and

Fig. 2 eine Draufsicht und einen Horizontalschnitt von Fig. 1, in der die Wegstrecke der erfindungsgemäß von der Anlage zu behandelnden Teile dargestellt ist.Fig. 2 is a plan view and a horizontal section of Fig. 1, in which the path of the parts to be treated by the system according to the invention is shown.

Bezugnehmend auf die Zeichnung ist zu sehen, daß eine erfindungsgemäße Anlage in Form eines Innenraums 10 oder einer Kabine vorliegt, in deren Inneren die Beschichtung der Teile durch Pulverbestäubung vonstatten geht. In diesem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel verwendet man ein elektrostatisches Pulverbestäubungssystem, das einen die Verteilung des Beschichtungsmaterials sicherstellenden Kopf nach Art einer runden Scheibe oder Kugel aufweist. Dieser Pulverbestäuberkopf 12 ist von bekannter Bauart und wird folglich hier nicht beschrieben. Wie auf der Zeichnung zu sehen ist, ist der Pulverbestäuberkopf an das Ende eines Halterohrs 14 montiert, das sich mittels einer konventionellen Endloskettenvorrichtung 16 so axial versetzen kann, daß dem Kopf 12 eine vertikale Auf- und Abbewegung auferlegt wird, deren Hubhöhe in Abhängigkeit der Höhe der zu behandelnden Teile regelbar ist. Natürlich kann ein solches System durch jedes äquivalente Mittel, beispielsweise durch einen Stelltrieb, ersetzt werden.Referring to the drawing, it can be seen that an installation according to the invention is in the form of an interior 10 or a booth in which the coating of the parts takes place by powder dusting. In this non-limiting embodiment, an electrostatic powder dusting system is used which has a head in the form of a round disk or ball which ensures the distribution of the coating material. This powder dusting head 12 is of known type and is therefore not described here. As can be seen in the drawing, the powder dusting head is mounted on the end of a support tube 14 which can be axially displaced by means of a conventional endless chain device 16 so as to impose a vertical up and down movement on the head 12, the height of which can be adjusted depending on the height of the parts to be treated. Of course, such a system can be replaced by any equivalent means, for example by an actuator.

Die zu behandelnden Teile, wie 18, sind mit Hilfe von Haken 20 an eine Transport- oder Fördervorrichtung 22 gehängt, die ihr Vorbeiziehen vor dem Pulverbestäuberkopf 12 sicherstellt, der ihre Beschichtung ausführt.The parts to be treated, such as 18, are hung by means of hooks 20 on a transport or conveyor device 22, which passing in front of the powder spraying head 12 which carries out its coating.

Wie in der voranstehenden Beschreibung ausgeführt wurde, werden erfindungsgemäß sämtliche Seiten der zu behandelnden Teile 18 mit Hilfe eines einzigen Pulverbestäuberkopfes 12 behandelt. Zu diesem Zweck liegt die von den Teilen zu verfolgende Wegstrecke, das heißt die Konfiguration der Transport- oder Fördervorrichtung 20 in einer bisher nicht bekannten Form vor.As stated in the above description, according to the invention, all sides of the parts 18 to be treated are treated using a single powder spray head 12. For this purpose, the path to be followed by the parts, i.e. the configuration of the transport or conveyor device 20, is in a previously unknown form.

Wie an diesem nicht einschränkenden, in Detail in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel zu sehen ist, umfaßt die Wegstrecke der zu behandelnden Teile die folgenden Teilabschnitte:As can be seen in this non-limiting embodiment shown in detail in Fig. 2, the path of the parts to be treated includes the following sections:

- einen ersten, im wesentlichen geradlinigen Teilabschnitt 24, der im Inneren des Pulverbestäubungsinnenraums 10 gelegen ist und der aufeinanderfolgend eine der Seiten der zu behandelnden Teile in eine dem Pulverbestäuberkopf 12 gegenüberliegende Lage auf einer der Seiten dieses Kopfes führt;- a first, substantially rectilinear section 24, which is located inside the powder dusting chamber 10 and which successively guides one of the sides of the parts to be treated into a position opposite the powder dusting head 12 on one of the sides of this head;

- eine erste 90º-Kurve 26 gefolgt von einer weiteren 90º-Kurve 28 in der gleichen Orientierung wie die Kurve 26, die so beschaffen sind, daß sie die zu behandelnden Teile auf eine geradlinig und zur Teilstrecke 24 parallele Teilstrecke 30 führen, die aber außerhalb des Behandlungsinnenraums 10 gelegen ist;- a first 90º curve 26 followed by a further 90º curve 28 in the same orientation as the curve 26, which are designed in such a way that they lead the parts to be treated to a straight section 30 parallel to the section 24, but which is located outside the treatment interior 10;

- eine dritte 90º-Kurve 32 gefolgt von einer vierten 90º-Kurve 34 in gleicher Orientierung wie die Kurve 32, um die zu behandelnden Teile auf eine im wesentlichen geradlinige, zur Teilstrecke 24 symmetrische und wie diese im Inneren des Pulverbestäubungsinnenraums 10 gelegene Teilstrecke 36 zu führen. Auf dieser Teilstrecke 36 passieren die zu behandelnden Teile den Pulverbestäuberkopf 12, der den Beschichtungsstoff auf die Seite der Teile ausstößt, die während des Durchlaufs des Teils entlang der Teilstrecke 24 noch nicht behandelt worden ist.- a third 90º curve 32 followed by a fourth 90º curve 34 in the same orientation as the curve 32 in order to guide the parts to be treated onto a substantially straight section 36 which is symmetrical to the section 24 and, like it, is located inside the powder spraying chamber 10. On this section 36, the parts to be treated pass the powder spraying head 12, which ejects the coating material onto the side of the parts which has not yet been treated during the passage of the part along the section 24.

Natürlich kann die "Umleitung" benannte Teilstrecke, die durch die Kurven 26, 28, 32, 34 wie auch durch den Teilabschnitt 30 gebildet wird, die die Teile einer 360º-Drehung unterwerfen, jede beliebige Form und Länge annehmen, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Of course, the section called "detour" that runs through curves 26, 28, 32, 34 as well as through section 30 which subject the parts to a 360º rotation, can assume any shape and length without departing from the scope of the present invention.

Wie auf der Zeichnung zu sehen ist, weist das Fördersystem eine außerhalb des Pulverbestäubungsinnenraums 10 gelegene Zuführungsteilstrecke 38 auf, die von beliebiger Form sein kann, und deren Verlängerung der erste geradlinige Teilabschnitt 24 ist. Desgleichen weist das Fördersystem eine Abführungsteilstrecke 40 auf, die ebenfalls von beliebiger Form sein kann und die die geradlinige, im Behandlungsinnenraum 10 gelegene Teilstrecke 36 verlängert.As can be seen in the drawing, the conveyor system has a feed section 38 located outside the powder dusting interior 10, which can be of any shape, and whose extension is the first straight section 24. Likewise, the conveyor system has a discharge section 40, which can also be of any shape, and which extends the straight section 36 located in the treatment interior 10.

Dank der voranstehend beschriebenen Verbesserungen kann man Teile jeglicher Form und jeglicher Abmessungen mit Hilfe eines einzigen Pulverbestäuberkopfes 12 behandeln, wobei die Form der Wegstrecke des Fördersystems, an dem die Teile 18 aufgehängt sind, es ermöglicht, nacheinander jede der Seiten dieses Teiles vor den Pulverbestäuberkopf 12 zu führen.Thanks to the improvements described above, it is possible to treat parts of any shape and of any size using a single powder spraying head 12, the shape of the path of the conveyor system on which the parts 18 are suspended making it possible to successively guide each of the sides of this part in front of the powder spraying head 12.

Überdies ist es in dem erfindungsgemäß verbesserten System nicht nötig, Spezialhaken für die Aufhängung der Teile zu verwenden; diese können an den beweglichen Laufkatzen des Fördersystems in Abhängigkeit der Abmessung des Teiles mittels eines oder mehrere Befestigungspunkte befestigt werden, wodurch die Beschichtungen auf den beiden Seiten ein und desselben Teiles mit Hilfe eines einzigen Pulverbestäubungsmittels ohne Schwenkung des Teiles auf seinem Befestigungs- und Aufhängungssystem ausgeführt werden können. Außerdem kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung im Verhältnis zu den voranstehend erwähnten bestehenden Lösungen Platz eingespart werden, da die Wegstrecke des Fördersystems der Teile innerhalb und außerhalb des Pulverbestäubungsinnenraums zur Behandlung sämtlicher Seiten dieser Teile besonders kompakt ist, wie Fig. 2 deutlich zeigt.Furthermore, in the system improved according to the invention, it is not necessary to use special hooks for hanging the parts; these can be attached to the mobile trolleys of the conveyor system by means of one or more attachment points depending on the size of the part, thus allowing the coatings to be carried out on both sides of one and the same part using a single powder spraying device without pivoting the part on its attachment and suspension system. In addition, the device according to the invention makes it possible to save space compared to the existing solutions mentioned above, since the path of the conveyor system of the parts inside and outside the powder spraying chamber is particularly compact for treating all sides of these parts, as Fig. 2 clearly shows.

Es ist überdies festzustellen, daß das erfindungsgemäße System in jeglicher Pulverbestäubungsanlage, die ein einziges Pulverbestäubungsmittel, beispielsweise einen einzigen Kopf, aufweist, angewendet werden kann, da es einfach ausreicht, das Transportsystem zu modifizieren, das die Verschiebung der Teile im Inneren des Behandlungsinnenraums sicherstellt.It should also be noted that the system according to the invention can be applied in any powder dusting plant that has a single powder dusting means, for example a single head, since it is simply sufficient to To modify the transport system that ensures the movement of the parts inside the treatment chamber.

Es bleibt wohl verstanden, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die verschiedenen oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern alle Varianten umfaßt, wie sie in den Ansprüchen beschrieben sind. So können zum Beispiel die beiden Teilstrecken 24, 36 des Fördersystems im Inneren des Bereichs zur Beschichtung durch Pulverbestäubung gegenüberliegend dem Pulverbestäuberkopf verschiedene Formen und Längen ohne bestimmte geometrische Definition aufweisen. Desgleichen kann der Pulverbestäuberkopf oder das Pulverbestäubungsmittel befestigt sein, ohne einer Auf- und Abbewegung zu unterliegen, und, setzt man einen elektrostatischen Pulverbestäuberkopf ein, kann die Pulverbestäubungsseite der Scheibe oder Kugel in einer horizontalen Ebene oder in einer zur Horizontalen geneigten Ebene liegen. Schließlich wurde in der voranstehenden Beschreibung ein elektrostatischer Pulverbestäuberkopf als Anwendungsbeispiel gegeben. Es handelt sich hierbei nur um ein Beispiel, man kann in der Tat andere Mittel zum Ausstoß und zur Pulverisierung des Beschichtungsprodukts wählen, zum Beispiel eine Pulverbestäubungspistole mit Druckluft oder Hochdruck mit oder ohne zusätzlichen Ausstoß durch elektrostatisches Feld.It is to be understood that the present invention is not limited to the various embodiments described above, but encompasses all variants as described in the claims. For example, the two sections 24, 36 of the conveyor system inside the powder coating area opposite the powder spray head can have different shapes and lengths without any particular geometric definition. Likewise, the powder spray head or the powder spraying means can be fixed without being subject to an up and down movement, and, if an electrostatic powder spray head is used, the powder spraying side of the disk or ball can lie in a horizontal plane or in a plane inclined to the horizontal. Finally, in the above description, an electrostatic powder spray head was given as an application example. This is only an example, other means of expelling and pulverising the coating product can be used, for example a compressed air or high pressure powder spray gun with or without additional expulsion by means of an electrostatic field.

Claims

1. Method for coating by electrostatic powder spraying with the aid of a powder spraying device which expels and distributes the coating material and in front of which the parts to be treated advance, which are conveyed along a path such that a single powder spraying device (12) can treat the two opposite sides of a part (18) one after the other, this path comprising the following sections:

- a first section (24) which guides the first side of the parts on one of the sides of the powder spraying means into a position opposite this means;

- a second section (26,28,30,32,34) which continues the parts to

- a third section (36) which guides the parts in front of the powder spraying means (12), which then causes the application of the coating material to the second side of the part (18),

characterized in that the path of the parts (18) to be treated runs horizontally and that these parts undergo a rotation of 360º on the second section (26, 28, 30, 32, 34) of the path.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, which has an interior space or a cabin (10) in which the powder dusting takes place, a powder dusting head (12) which is located in this interior space, a conveyor or transport device (22) on which the parts to be treated (18) hang, wherein this conveyor device is constructed so that the powder spray head treats the first side of the part on the first section of the path (24) and then the second side of the part on the third section (36) of the path, characterized in that the conveyor (22) is horizontal and its configuration has a second section of the path (26,28,30,32,34) which comprises:

- a first and a second curve (26, 28), each with a 90º turn, oriented in the same direction of rotation, followed by a section (30) which is substantially straight and parallel to the first section (24), this section (30) being located outside the powder spraying device and

- a third and a fourth curve (32,34), each with a 90º turn, oriented in the same direction of rotation and extending outside the powder spraying device.

3. Device according to claim 2, characterized in that the first and third sections (24, 36) of the route of the conveyor (22) in the area of the coating by powder dusting run straight or have a slight curvature opposite the powder dusting head (12), this curvature having this head as its center.

4. Device according to claim 2, characterized in that the first and third sections (24, 36) of the path of the conveyor (22) opposite the powder spraying head are of different lengths and have different shape.

5. Device according to one of claims 2 - 4, characterized in that the powder spraying head (12) is stationary and has an electrostatic system, the disk or sphere lies either in a horizontal plane or in a plane inclined to the horizontal.

6. Device according to one of claims 2 - 5, characterized in that the parts (18) are brought in front of the powder spraying head (12) either continuously or intermittently according to a step-by-step forward movement.

7. Device according to claim 2, characterized in that the powder spraying head (12) is set in an up and down movement by a device with an endless chain (16) or by an actuator.