DE643539C

DE643539C - Verfahren zum Schrinken von Textilwaren

Info

Publication number: DE643539C
Application number: DEP66135D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-10-04
Filing date: 1932-10-05
Publication date: 1937-04-10

Description

Verfahren zum Schrinken von Textilwaren Es besteht seit langem in der Textilindustrie das Bestreben, wollene oder mit Wolle gemischte Textilwaren derart zu behandeln, daß sie im Gebrauch nicht schrumpfen. Man hat bisher verschiedene Verfahren benutzt, solche Textilwaren schrumpffrei zu machen, ohne jedoch dabei befriedigende Resultate zu erzielen. Bei diesen Verfahren ging man davon aus, daß im Fabrikationsprozeß die Textilwaren den größten Teil ihres Gehaltes an Wollfett und Feuchtigkeit verlieren. Man versuchte nun, entweder dem Rohmaterial möglichst wenig dieser Substanzen zu entziehen ,oder aber dem Fertigfabrikat die entzogene Feuchtigkeit nachträglich wiederzugeben, indem man es in feuchter Luft lagerte oder aufhängte oder mittels Maschinen durch feuchte Atmosphäre laufen ließ.
Das erstere Verfahren führte deswegen in den meisten Fällen zu keinem Erfolg, weil in den Fabrikationsprozessen, besonders beim Färben, die im Rohmaterial enthaltenen Substanzen, insbesondere wegen ihres fett- bzw. lipoidartigen Charakters, die Reibechtheit der Färbungen beeinträchtigen. Die Verfahren, die Feuchtigkeit nachträglich wieder zuzuführen, sog. Schrinkverfahren, führten bisher nur zu einem sehr begrenzten Erfolg, da bei diesen Verfahren die Flüssigkeit nur an die Oberfläche der Fasern gebunden wird und bald wieder verdunstet.
Der Erfindung liegt nun die Beobachtung zugrunde, daß @es für die Schrumpffestigkeit, Elastizität, Weichheit und Reißfestigkeit der Fasern von erheblicher Bedeutung ist, die obigen Substanzen in die Kapillaren der Fasern zu bringen, aus denen diese Stoffe im Fabrikationsgang zu einem erheblichen Teil entfernt worden sind. Ferner wurde festgestellt, daß das Walken nicht nur -auf einer mechanischen Zusammendrängung der Wollfasern beruht, sondern daß dafür eine Volum;enverminderung .durch Wasser- und Wollfettverlust aus den Faserkapillaren während des gesamten Fabrikationsganges von der losen Wolle bis zur fertigen Ware einen maßgebenden Einflluß ausübt.
Die Erfindung besteht darin, diese verlorengegangenen Stoffe, also Wollfette und Wasser, wieder in die Kapillaren einzuführen. Diese Einführung ist Bohne weiteres nicht möglich. Das liegt anscheinend daran, daß die Kapillaren während des Fabrikationsvorganges durch Koagulation eiweißähnlicher Körper (wahrscheinlich beim Carbonisieren) verschlossen werden und dadurch die Wiederaufnahme genügender Wasser- und Wollfettmengen zur Erzielung des gewünschten Schrinkeffektes behindert wird.
Gemäß der Erfindung werden die Kapillaren dadurch geöffnet, daß die Fasern seinem Vakuum ausgesetzt werden. Die in den Kapillaren, befindliche Luft sprengt infolge überdruckes das verschließende Häutchen (Koagulat). Wird nun Wollfett und Wasser in geeigneter Weise und Form zugeführt, so werden diese von den nunmehr luftleeren und geblähten Kapillaren begierig aufgenommen. Das Wasser und die Wollfette werden hier zu den Fasern in Form einer Emulsion zugeführt. Als Emulgatoren wählt man vorzugsweise solche Substanzen, die ohne Nachte@ic. in den Fasern verbleiben können und ,ge" g ebenenfalls den ge%vünschten Effekt noch i höhen.
Als solche kommen besonders Salze der Kondensationsprodukte aus höheren Fettsäuren und Amino- bzw. Oxyalkylsulfonsäunen sowie der Schwefelsäureester höherer Fettalkohole in Frage.
Beispiele i. Eine aus Kapwollen gefertigte Lieferware, die im Fabrikationsprozeß von ihren ursprünglichen 160'o Wasser 8 bis 9% und von den ursprünglichen i4#10 Gesamtfett der l-,'oh«-olle i2,5 0'o verloren hat, soll auf 13#,'o Feuchtigkeit und .10'o Gesamtfettgehalt gebracht «-erden.
Die «'are wird in einer Vakuumstation entlüftet und mit io bis i i Ojo ihres Gewichtes einer Emulsion besprüht, die aus 4,5 Teilen dest. Wasser, 2,5 Teilen Wollfett -und 0,125 bis 0,3 Teilen Natriumsalz des ölsäuremethyltaurins hergestellt wurde.
2. Eine sog. Kammgarnfreskoware, die im Fabrikationsprozeß von ihren ursprünglich enthaltenen 15 bis i 6 o,`o Wasser einen Anteil Von ; bis i o t?'o verloren hat, soll auf einen Feuchtigkeitsgehalt von i4@`o gebracht werden, und es soll ihr eine zusätzliche Fett-oder Eiweißmenge oder beides zugleich zugeführt werden.
In der im Beispiel i angeführten Vakuumstation wird die Ware entlüftet und mit einer mulsion angesprüht, die aus 6 bis 9 Teilen st. Wasser, o,8 Teilen Talg, i Teil Pflaneiweiß und o, i bis o,2 Teilen Natriumsalz des Schwefelsäureesters des Stearyalkohols hergestellt wurde.
3. Eine Buckskin- oder Halbwollbuckskinware wird wie im Beispiel i entlüftet und angesprüht mit einer Emulsion aus i o Teilen dest. Wasser, 3 Teilen Wollfett und o,3 Teilen ölsäureester des oxäthansulfonsauren Natriums.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Schrinken wollener oder mit Wolle gemischter Textilwaren, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilwaren einem Vakuum ausgesetzt und dann unter vermindertem Druck mit einer wäßrigen Emulsion von Wollfett behandelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Wollfettemulsionen verwendet werden, die mit Hilfe von Salzen der Kondensationsprodukte aus höheren Fettsäuren und Amino- oder Oxyalkylsulfonsäuren oder von Salzen saurer Schwefelsäureester höherer Fettalkohole als Emulgatoren bereitet worden sind.