DE626590C - Stehender Rundofen mit aussen beheizten, im Kreise angeordneten Retorten - Google Patents

Description

• Stehender Rundofen mit außen beheizten, im Kreise angeordneten Retorten Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Retortenofen, der in erster Linie dazu bestimmt ist, druckempfindliche Brennstoffbrikette in fortlaufendem Betriebe zu destillieren. Um derartige Brikette mechanisch schonend und thermisch gleichmäßig zu behandeln, hat man bereits vorgeschlagen, die Brikette während ihres Durchgangs durch den Destillationsofen in indifferentes Feingut, z. B. in Koksgrus, einzubetten. Zur verbesserten Ausführung dieses Verfahrens dient der Gegenstand vorliegender Erfindung.
• Bei Lösung der Aufgabe, einen zweckentsprechenden Destillationsofen für die Behandlung von Briketten zu konstruieren, waren folgende Bedingungen zu berücksichtigen: i. Gleichmäßige Garung der Brikette, 2. geringe Garungsdauer und dementsprechend hohe Durchsatzleisturig, 3. schonendste Behandlung der Brikette beim Eintragen in den Ofen und bei der Destillation, 4. gleichmäßige Durchgangsgeschwindigkeit der-Brikette nicht nur an allen Stellen des Querschnitts ein und derselben Retorte, sondern auch in allen zu einer Ofeneinheit vereinigten Retorten, 5. geringstmögliche Anlagekosten je Tonne Jahresdurchsatz.
• Den Bedingungen zu i und a wird durch Verwendung von Retorten mit geringer lichter Weite genügt, zweckrfiäßig etwa ioo bis aoo mm. Derartige Schmalretorten gewährleisten einen raschen Wärmedurchgang auch bei verhältnismäßig niedriger Destillationstemperatur und eine weitgehende Gleichmäßigkeit der Wärmebehandlung des Beschickungsgutes, da der Temperaturunterschied zwischen den Randzonen und der Retortenmitte bei schmalen Retorten wesentlich geringer ist als bei den üblichen Verkokungskammern von normaler Weite. Entsprechend der hohen Durchsatzleistung eines Ofens mit Schmalretorten erniedrigen sich auch die spezifischen Anlagekosten.
• Zu 3: Ein schonendes Einbringen der Brikette in den Ofen ist nur dann möglich, wenn die Retorten oben offen, d. h. nicht mit mechanischen Verschlüssen, wie Zellenräder oder Gichtscbleusen, versehen sind. Denn nur in diesem Falle können Klemmungen oder Quetschungen der Brikette sowie ein freier Fall aus größerer Höhe beim Eintragen in den Ofen vermieden werden. Durch den Fortfall der oberen Retortenverschlüsse werden die Anlagekosten weiter verringert.
• Die Schonung der Brikette während der Destillation- ergibt sich durch die erfindungsgemäß angewandte Druckentlastung, infolge a) Anwendung schmaler Retorten, die den Vorteil haben, daß sich das durch die Retorten wandernde Gut an den nah einander gegenüberliegenden Wandungen durch seine Reibung abstützt, so daß nicht der volle Beschickungsdruck nach unten wirksam wird; b) schräger oder spiralförmiger Anordnung der Retortenlängsachsen.
• Zu 4 und 5: Außer den bereits erwähnten Maßnahmen trägt auch die Anordnung einer für alle Retorten gemeinsamen Austragvorrichtung zur Beschränkung der Anlagekosten bei. Hierbei wird die Bedingung zu 4 erfindungsgemäß durch ein alle Retorten in gleicher Weise bedienendes Drehelement erfüllt.
• Eine Ausführungsform der Erfindung ist auf beiliegender Zeichnung dargestellt. Es bedeuten: Fig. i einen senkrechten Schnitt durch die Ofenmitte nach Linie A-B-C; Fig. 2 -einen Waagerechten Schnitt nach Linie D-E; Fig. 3 die Abwicklung eines senkrechten Schnittes durch den Ofen nach der Zylinderfläche F-G.
• Die Ofenretorten sind in bekannter Weise kreisförmig angeordnet. Der Ofen besteht aus einer Mehrzahl oben offener, schmaler Einzelretorten i von .im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt, die nach oben hin durch einen urbeheizten, ringförmigen Aufsatz verlängert sind und unten in eine gemeinsame, alle Retorten durch ein Drehelement in gleicher Weise bedienende Austragvorrichtung münden. - Die Längsachsen der einzelnen Retorten können senkrecht, schräg oder spiralförmig verlaufen.
• Die einzelnen Retorten i werden in Abständen voneinander angeordnet, wobei die Zwischenräume 2 zur Aufnahme der Heizzüge dienen.
• Der Ofen arbeitet in der Regel mit geringen Betriebstemperaturen, beispielsweise mit einer Rauchgastemperatur von 700' am unteren Ende der Heizzüge z. Bei normaler Ofenhöhe beträgt in diesem Falle die Temperatur der verbrauchten Rauchgase am oberen Ende der Heizzüge etwa 400'. Hiernach würde sich ein Wirkungsgrad des Ofens von ergeben, wenn die übliche Beheizungsart angewandt wird. Um den Wirkungsgrad zu erhöhen, ist es notwendig, einen Teil der verbrauchten Rauchgase in bekannter Weise im Kreislauf zurückzuführen und wieder aufzuheizen. Wenn hierbei eine Flammentemperatur von beispielsweise r5oo ° angenommen wird, ergibt sich eine Erhöhung des thermischen Wirkungsgrades auf In Verbindung mit der vorliegenden Ofenbauart läßt sich dieses Beheizungssystem besonders einfach und zweckmäßig gestalten, indem der zylindrische Innenraum des Ofens durch eine Querwand 3 in zwei übereinanderliegende Räume geteilt wird, deren einer (in der Zeichnung- der obere, 4) mit dem Saugstutzen des Gasumlaufgebläses 5 und mit den Austrittsenden der- Heizzüge 2 in Verbindung steht, während "der andere Raum (in der Zeichnung der untere, .6) mit dem Druckstutzen des Gasumlaufgebläses 5 und durch Zwischenkanäle 7 mit den Eintrittsenden der-Heizzüge 2 verbunden ist.
• Ein Teil der verbrauchten Rauchgase, dessen Menge der durch die Brenner 8 zugesetzten frischen Rauchgasmenge gleichkommt, gelangt durch die Leitung 9 in bekannter Weise ins Freie oder zu beliebiger Verwendung.
• Die zentrale Rückführung im Innern des Ofens hat den großen Vorteil, daß Wärmeverluste weitgehendst vermieden und die rückgeführten Rauchgase auf einfache Weise gleichmäßig in die zahlreichen Heizzüge verteilt werden.
• Zur Aufnahme und Abführung der Destillationsgase kann in bekannter Weise ein längs der äußeren Stirnwand jeder Retorte verlaufender Sammelkanal io, der durch schräge Schlitze il mit dem zugehörigen Retortenraum i in Verbindung steht, vorgesehen werden. Die Absaugung der Destillationsgase erfolgt in diesem Falle durch das Rohr i2.
• Wie bereits erwähnt, bleibt der urbeheizte, ringförmige Aufsatz der Retorten oben offen, um das Einbringen der Brikette einfach und schonend zu gestalten. Ein Verschließen der Retorten ist unnötig, weil ein Gas- oder Luftaustausch, ähnlich wie beim Rolleofen, durch eine ausreichend hohe Schicht feinkörnigen Einbettungsgntes verhindert wird.
• Die allen Retorten gemeinsame Austragvorrichtung, welche einen weiteren Teil der vorliegenden Erfindung bildet, besteht aus einer kreisringförmigen Platte 13 mit den einzelnen Retorten entsprechenden Öffnungen i9, zwischen denen der Destillationsrückstand aufruht, ferner einem zwischen den Retortenmündungen und der Platte 13 um die senkrechte Achse 15 drehbaren Abstreicher 14 sowie einem unterhalb der Platte 13 angeordneten trichterförmigen Sammelbehälter 2o mit Austragschleuse -2i.
• Zweckmäßigerweise wird der Abstreicher 14 an einem auf ringförmigen Schienen 16 fahrbaren Wagen 17 befestigt, der mittels der Kurbel i8 kreisförmig bewegt wird. Die Platte 13 kann auch mit schrägen Bordwänden versehen, also trogförmig ausgebildet sein.
• In der Regel wird zwischen die Retorten i und die Platte 13 -ein aus einzelnen Zellen 22 bestehender Kühler eingeschaltet.

Claims (6)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Stehender Rundofen mit außen beheizten, im Kreise angeordneten Retorten, zur fortlaufenden Destillation druckempfindlicher Brikette, gekennzeichnet durch oben offene, schmale Einzelretorten von im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt, die nach oben hin durch einen urbeheizten, ringförmigen Aufsatz verlängert sind und unten in eine gemeinsame, alle Retorten durch ein Drehelement in gleicher Weise bedienende Austragvorrichtung münden.
2. 2. Ofen nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der einzelnen Retorten schräg angeordnet sind.
3. 3. Ofen nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der einzelnen Retorten spiralförmig auf einer Zylinderfläche verlaufen.
4. 4. Ofen nach den Ansprüchen z bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Retorten in Abständen voneinander. angeordnet sind, die zur Aufnahme der Heizzüge dienen.
5. 5. Ofen nach den Ansprüchen z bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Innenraum des Ofens durch eine Querwand in zwei übereinanderliegende Räume geteilt ist, deren einer mit dem Saugstutzen eines Gebläses und den Austrittsenden der Heizzüge in Verbindung steht, während der andere Raum mit dem Druckstutzen des gleichen Gebläses und den Eintrittsenden der Heizzüge verbunden ist.
6. 6. Ofen nach den Ansprüchen z bis 5 mit gemeinsamer Austragvorrichtung, gekennzeichnet durch eine kreisringförmige Platte mit den einzelnen Retorten entsprechenden Öffnungen, zwischen denen der Destillationsrückstand aufruht, einem zwischen den Retortenmündungen und der kreisringförmigen Platte um die senkrechte Ofenachse drehbaren Abstreicher und einem unterhalb der Platte angeordneten trichterförmigen Sammelbehälter mit Austragschleuse.