DE60300814T2

DE60300814T2 - Aufgeschlagenes gefrorenes Produkt

Info

Publication number: DE60300814T2
Application number: DE60300814T
Authority: DE
Inventors: Mark Emmett Malone; Jeffrey Underdown; Loyd Wix
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2023-02-19
Also published as: DE60302866D1; EP1454535B1; ES2262923T3; DE60302866T2; EP1454535A1; EP1459634A1; ES2234452T3; DE60300814D1; ATE297128T1; DE20306400U1; PT1459634E; EP1459634B1; ES2234452T1; ATE325543T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein gefrorenes Produkt, welches eine Hülse umfasst, welche ein gefrorenes, belüftetes Konfekt wie eine Eiscreme enthält, welches bei -18°C weich ist und welches in der Lage ist, aus der Hülse in einen Servierbehälter bei der Temperatur extrudiert zu werden.
Hintergrund der Erfindung
Um ein gefrorenes, belüftetes Konfekt zu erhalten, welches aus einer Hülse extrudiert werden kann, muss das gefrorene, belüftete Konfekt zum Punkt der Extrusion ausreichend weich sein, um Stattfinden der Extrusion ohne die Notwendigkeit zu ermöglichen, übermäßigen Druck auf die Hülse auszuüben. Um sicherzustellen, dass das gefrorene, belüftete Konfekt weich genug war, ist es in der Vergangenheit nötig gewesen, das gefrorene, belüftete Konfekt bei einer Temperatur nicht unter etwa -12°C auszugeben. Mit der Notwendigkeit, bei dieser Temperatur auszugeben, sind praktische Schwierigkeiten verbunden. Die Gefrierschränke in kommerziellen und häuslichen Räumlichkeiten werden üblicherweise bei einer Temperatur um -18°C oder weniger gehalten, daher ist es nicht möglich, Hülsen in solchen Gefrierschränken zu lagern und sie dann zu entnehmen und das gefrorene, belüftete Konfekt sofort aus ihnen zu extrudieren. Die Hülsen müssen daher entweder in einem separaten Gefrierfach gelagert werden, oder sie müssen aus dem -18° Gefrierfach entnommen werden und ermöglicht bekommen, sich auf eine angemessene Temperatur zu erwärmen, bevor das gefrorene, belüftete Konfekt aus ihnen extrudiert werden kann.
Der Versuch, weiche, gefrorene, belüftete Produkte bei -18°C herzustellen, ist Gegenstand vieler Versuche gewesen, welche alle mit der Verwendung von Gefrierpunktserniedrigungsmitteln verbunden sind, welche das Produkt durch Reduzieren des Eisgehalts des Produkts „weicher" machen. GB-2019187 beschreibt verschiedene „weiche" Eiscremekonfekte, welche Zucker und Zuckeralkohole mit einem Molekulargewicht von weniger als 600 enthalten. Insbesondere beschreibt es Eiscremekonfekte mit einem Überlauf von mindestens 140%, welche Glycerol in einer Menge von 1 bis 5%, Sorbitol, Fructose und Invertzucker enthalten. GB-2019187 zeigt ebenfalls an, dass so lange wie jene Zucker mit niedrigem Molekulargewicht in den erforderlichen Mengen vorhanden sind, die Gegenwart von Zuckern mit höherem Molekulargewicht keine Wirkung auf die „Weichheit" des Endprodukts hat.
Im Allgemeinen zeigen diese weichen Zusammensetzungen Hauptnachteile. Erstens sind diese Produkte aufgrund der verwendeten Zucker extrem süß und erfordern die Verwendung von sehr hohem Überlauf und/oder die Verwendung von Zusatzstoffen und/oder die Verwendung von signifikanten Mengen an Glycerol, um Süße zu unterdrücken. Die Verwendung von hohem Überlauf in einem gefrorenen, belüfteten Konfekt, welches aus einer Hülse extrudiert werden soll, ist nicht praktisch, da der Druck, welcher während der Extrusion auf das gefrorene, belüftete Konfekt ausgeübt wird, das gefrorene, belüftete Konfekt zusammendrückt und Luft heraus presst, was den Überlauf signifikant verringert. Diese Verringerung des Überlaufs verringert die Fähigkeit, Süße zu unterdrücken, und ergibt, dass der Konsument ein gefrorenes, belüftetes Konfekt mit übermäßiger Süße erhält. Die Verwendung von übermäßigen Mengen an Glycerol, um Süße zu unterdrücken, ist für viele Konsumenten nicht annehmbar. Obwohl Glycerol nicht signifikant zum süßen Geschmack beiträgt, erzeugt es einen sehr merkbaren Beigeschmack, welchen Konsumenten nicht mögen. Die Eiscremekonfekte von GB-2019187 wären daher nicht zur Verwendung in einer Hülse geeignet, aus welcher sie bei Temperaturen um -18°C zu extrudieren beabsichtigt wären.
Zweitens: um die Weichheit des darin beschriebenen Eiscremekonfekts zu testen und quantifizieren, verwendet GB-2019187 einen Instron-Test, aber es wird zu bedenken gegeben, dass dieser Test nicht wirklich die Mechanismen reproduziert, welche im Mund eines Konsumenten stattfinden, der solch ein Eiscremekonfekt isst. Es wird insbesondere dargestellt, dass Zusammensetzungen gemäß GB-2019187, welche Zucker mit höherem Molekulargewicht enthalten, bezüglich Weichheit nicht zufriedenstellend sind, nichtsdestoweniger sind sie vollständig innerhalb der Lehre von GB-2019187, wenn sie gemäß GB-2019187 an Instron getestet werden. Daher scheint GB-2019187 das Problem der Herstellung eines gefrorenen, belüfteten Konfekts, welches bei typischen Gefrierapparat Temperaturen, z.B. -18°C oder darunter weich genug ist, um aus einer Hülse extrudiert zu werden, nicht vollständig zu lösen.
EP-0220836 offenbart belüftete, Protein-freie und Fett-freie Wassereisprodukte, von welchen gesagt wird, dass sie bei 0 bis 10°F (-17,8 bis -12,2°C) extrudierbar sind. Die Produkte werden so gekennzeichnet, dass sie ein definiertes Verhältnis von höheren Sacchariden zu Mono- und Disacchariden haben und einen kritischen Grad an chemischem Emulgator erfordern, um wünschenswerte Beschaffenheitsmerkmale zu bewirken.
Es gibt somit einen Bedarf an gefrorenen, belüfteten Konfekten, welche die Kriterien erfüllen werden, für den Konsumenten organoleptisch annehmbar zu sein und fähig zu sein, aus einer Hülse bei einer Temperatur von etwa -18°C extrudiert zu werden.
Es ist nun gefunden worden, dass es möglich ist, gefrorene, belüftete Konfekte herzustellen, welche durch sorgfältige Auswahl der Zucker und insbesondere durch Vermeiden von Zuckern mit hohem Molekulargewicht, selbst in kleinen Mengen, ausreichend weich sind, dass sie aus einer Hülse bei -18°C extrudiert werden können. Es ist nun ebenfalls gefunden worden, dass es durch sorgfältige Auswahl der Zucker möglich ist, ein Produkt herzustellen, welches aus einer Hülse extrudiert werden kann, ohne dass organoleptisch unannehmbare Mengen an Glycerol und/oder Zusatzstoffen und/oder hoher Überlauf verwendet werden müssen, um Süße zu unterdrücken.
Tests und Definitionen
Molekulargewicht-Mittelwert
Wie hierin verwendet, wird der Molekulargewicht-Mittelwert für ein Gemisch aus Gefrierpunktserniedrigungsmitteln (fpds) durch das in der Gleichung unten gezeigte Molekulargewicht-Zahlenmittel <M>_n definiert, worin w_i die Masse von Art i darstellt, M_i die molare Masse von Art i darstellt und N_i die Anzahl an Mol von Art i von molarer Masse M_i darstellt.
Gefrierpunktserniedrigungsmittel
Gefrierpunktserniedrigungsmittel (fpds) sind Verbindungen, welche, wenn sie in einem gefrorenen, belüfteten Konfekt eingeschlossen werden, das Konfekt durch Verringern des Eisgehalts des Konfekts weicher machen. Geeignete Verbindungen schließen ein:

– Monosaccharide, zum Beispiel Dextrose, Fructose
– Disaccharide, zum Beispiel Sucrose, Lactose
– Oligosaccharide, welche von 3 bis zehn Monosaccharid-Einheiten, verbunden in glycosidischer Bindung enthalten,
– Mais-Sirupe mit einem Dextrose-Äquivalent (DE) von mehr als 20, vorzugsweise >40 und bevorzugter >60. Mais-Sirupe sind komplexe Multikomponenten-Zuckergemische und das Dextrose-Äquivalent ist ein gebräuchliches industrielles Klassifizierungsmittel. Da es komplexe Gemische sind, kann ihr Molekulargewicht-Zahlenmittel <M>_n aus der Gleichung unten errechnet werden. (Journal of Food Engineering, 33 (1997) 221-226)
– Erythritol, Arabitol, Xylitol, Sorbitol, Glycerol, Mannitol, Lactitol und Maltitol,
– Gemische aus zwei oder mehreren der Obigen.

Definition von Überlauf
Überlauf (OR) wird durch die folgende Gleichung definiert:
Kurze Beschreibung der Erfindung
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein gefrorenes Produkt vorzusehen, umfassend eine Hülse, welche ein gefrorenes, belüftetes Konfekt mit einem Überlauf von über 20% und unter 80% enthält, wobei besagtes gefrorenes, belüftetes Konfekt umfasst:

– nicht mehr als 1,5% Gew./Gew. Glycerol
– Gefrierpunktserniedrigungsmittel in einer Menge über 25% Gew./Gew. und unter 37% Gew./Gew., vorzugsweise über 26% Gew./Gew., bevorzugter über 27% Gew./Gew. und
– zwischen 0 und 15% Gew./Gew. Fett,

_n

Vorzugsweise enthält das gefrorene, belüftete Konfekt gemäß der Erfindung mindestens 2% Gew./Gew. Fett.
Vorzugsweise enthält das gefrorene, belüftete Konfekt gemäß der Erfindung weniger als 12% Gew./Gew. Fett, bevorzugter zwischen 4 und 10% Gew./Gew.
Vorzugsweise haben die Gefrierpunktserniedrigungsmittel ein Molekulargewicht-Zahlenmittel <M>_n unter 250. Noch bevorzugter haben die Gefrierpunktserniedrigungsmittel ein Molekulargewicht-Zahlenmittel <M>_n unter 230.
Vorzugsweise umfassen die Gefrierpunktserniedrigungsmittel mindestens 98% (Gew./Gew.) Mono-, Di- und Oligosaccharide. Vorzugsweise enthält das gefrorene, belüftete Konfekt weniger als 5% Gew./Gew. Fructose, bevorzugter weniger als 2,5% Gew./Gew. Fructose, da Fructose einen sehr süßen Geschmack liefert.
Auch enthält das gefrorene, belüftete Konfekt gemäß der Erfindung vorzugsweise weniger als 0,5% Glycerol, bevorzugter weniger als 0,25, insbesondere bevorzugt weniger als 0,1% Glycerol. Vorzugsweise enthält das gefrorene, belüftete Konfekt gemäß der Erfindung weniger als 10% Gew./Gew. Sorbitol, bevorzugter weniger als 5% Gew./Gew. Sorbitol.
Vorzugsweise enthält das gefrorene, belüftete Konfekt gemäß der Erfindung mehr als 2% und weniger als 8% Gew./Gew. Proteine, vorzugsweise weniger als 6% Gew./Gew., da gefunden worden ist, dass ein zu hoher Proteingehalt zu einer kreidigen, käsigen Beschaffenheit führt, welche vermieden werden sollte.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat das gefrorene, belüftete Konfekt einen Überlauf von weniger als 70%, bevorzugter weniger als 60%.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat das gefrorene, belüftete Konfekt einen Überlauf von mehr als 40%, bevorzugter mehr als 50%.
Die Hülse kann einen hohlen, zylindrischen Körper, welcher an einem Ende offen und durch eine Stirnwand am anderen Ende geschlossen ist, eine Ausgabeöffnung in der Stirnwand, durch welche das gefrorene, belüftete Konfekt ausgegeben wird, und einen Tauchkolben umfassen, welcher versiegelnd in das Bohrloch des zylindrischen Körpers passt und welcher innerhalb des Bohrlochs des zylindrischen Körpers zur Stirnwand hin beweglich ist, um so das gefrorene, belüftete Konfekt zur Stirnwand hin zu drängen, wodurch es durch die Ausgabeöffnung extrudiert werden kann. Die Ausgabeöffnung kann vor der Verwendung durch ein entfernbares Siegel bedeckt sein. Die Hülse kann eine einzelne Portion an gefrorenem, belüfteten Konfekt enthalten, oder sie kann mehrere Portionen enthalten. Es wird bevorzugt, dass die Hülse wegwerfbar sein sollte. Die Hülse kann aus einem synthetischen Kunststoffmaterial wie Polypropylen hergestellt sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Stirnwand die Form eines Kegelstumpfes, wobei die größere kreisförmige Basis des Kegels direkt an das Ende der zylindrischen Wand der Hülse befestigt ist und sich die Ausgabeöffnung in der kleineren kreisförmigen Oberfläche des Kegelstumpfes befindet. Von der Hülse ist beabsichtigt, dass sie mit einer Ausgabemaschine verwendet wird, welche einen kegelstumpfförmigen Träger mit einer der Kegelstumpf-Stirnwand entsprechenden Form und Treibmittel hat, um den Tauchkolben zur Stirnwand hin zu bewegen, wenn sich mindestens ein Teil der kegelstumpfförmigen Oberfläche der Kegelstumpf-Stirnwand in Kontakt mit dem kegelstumpfförmigen Träger befindet.
In einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die zylindrische Wand der Hülse nach außen jenseits der Stirnwand. Von dieser Hülse ist beabsichtigt, dass sie in einer Ausgabemaschine verwendet wird, welche Trägermittel und Treibmittel umfasst, um den Tauchkolben zur Stirnwand hin zu bewegen, wenn das äußerste Ende der sich nach auswärts erstreckenden zylindrischen Wand auf dem Trägermittel getragen wird. Hülsen dieses Typs und die Ausgabemaschinen, in welchen sie verwendet werden, werden detaillierter in WO-A-00022936 beschrieben.
Die Hülse kann einen Körper umfassen, um das gefrorene, belüftete Konfekt zu enthalten, mit einer Ausgabeöffnung, durch welche das gefrorene, belüftete Konfekt ausgegeben werden kann, und einer an den Körper gesiegelten, flexiblem Membran, um das gefrorene, belüftete Konfekt vor der Ausgabe einzuschließen. Von dieser Hülse ist beabsichtigt, dass sie in einer Ausgabemaschine verwendet wird, in welcher Treibmittel die Membran zur Ausgabeöffnung hin drängt, Druck auf das gefrorene, belüftete Produkt ausgeübt wird und es durch die Ausgabeöffnung extrudiert wird. Hülsen dieses Typs und die Ausgabemaschinen, in welchen sie ver wendet werden, werden detaillierter in EP-A-0919134 beschrieben. Detaillierte Beschreibung der Erfindung Die vorliegende Erfindung wird in den folgenden Beispielen weiter beschrieben, worin sofern nicht anders angezeigt die Prozentsätze in Gewicht nach Gewicht (Gew./Gew.) sind.
Es sollte vermerkt werden, dass in den Beispielen unten das SMP (Magermilchpulver) aus 50% (Gew./Gew.) Lactose besteht und dies muss in Betracht gezogen werden, wenn die Gesamtmenge an Gefrierpunktserniedrigungsmitteln und das Molekulargewicht-Zahlenmittel <M>_n errechnet werden. Ähnlich enthalten Inhaltsstoffe wie Kakaopulver, Molkekonzentrat, Schokolade, Fruchtbrei oder Saft, Malzextrakte ebenfalls Gefrierpunktserniedrigungsmittel, welche zu <M>_n beitragen.
Gefrorene, belüftete Konfekte, zum Beispiel Eiscreme, können wie folgt und gemäß den folgenden Verfahrensbedingungen formuliert werden:
Mischen: alle Inhaltsstoffe werden in einem bewegten, erhitzten Mischgefäß vereinigt. Sobald alle Inhaltsstoffe zusammengemischt worden sind, wird das Gemisch Mischen mit hohem Scher bei einer Temperatur von mindestens 65°C für 2 Minuten unterworfen, um die Stabilisatoren zu hydratisieren. Übermäßige Temperatur sollte jedoch vermieden werden, um Schädigung von Hitze-labilen Bestandteilen und die Bildung von Kochfehlaromen.
Homogenisierung: das Gemisch wird dann einer Homogenisierungsstufe unterworfen, um die Masse der Fetttröpfchen auf unter 1 μm zu verringern. Dies wird durch Homogenisieren des Gemisches unter Verwendung eines Ventilhomogenisators erreicht, welcher bei einem Druck von 150 bar bei einer typischen Temperatur von 70°C arbeitet.
Pasteurisierung: um Anforderungen der öffentlichen Gesundheitspflege zu entsprechen, wird das Gemisch Pasteurisierungsbehandlung unterworfen. Das Gemisch wird auf eine Temperatur von 83°C erhitzt und für 20 Sekunden gehalten, um zufriedenstellende Behandlung zu erreichen. Das pasteurisierte Gemisch wird dann schnell auf Kühltemperaturen, typischerweise 4°C gekühlt.
Altern: das Gemisch wird bei Kühltemperatur, typischerweise 4°C gehalten.
Gefrieren: das Gemisch wird unter Verwendung von typischen kontinuierlichen Eiscreme-Gefrierapparaten gefroren, welche als Votatoren oder Kratzwärmetauscher bekannt sind. Diese Vorrichtungen dienen dazu, das Gemisch zu gefrieren und ausreichend Luft einzuschließen, um den gewünschten Überlauf vorzusehen. Obwohl solche Vorrichtungen üblicherweise gefrorene, belüftete Konfekte bei Temperaturen von -5°C bis -7°C liefern, bedeuten die hohen Grade an Gefrierpunkterniedrigungsmitteln in den Formulierungen innerhalb dieser Erfindung, dass die gefrorenen, belüfteten Konfekte typischerweise zu Temperaturen von -10° bis -13°C herunter gefroren werden.
Nach Gefrieren in einem Votator wird die Eiscreme in die Hülsen verpackt und einem Härtungsprozess unterworfen, der die Temperatur der Eiscreme bis auf nahe der Endlagerungstemperatur verringert.
Alternativ können Formulierungen vom Votator auf eine Kaltextrusionsvorrichtung wie einen Einschneckenextruder übertragen werden, wo das gefrorene, belüftete Konfekt unter Scher weiter gekühlt und in Hülsen verpackt werden kann. Aufgrund von hohen Gehalten an Gefrierpunktserniedrigungsmitteln werden die in dieser Erfindung offenbarten Eiscremeformulierungen die Kaltextrusionsvorrichtung bei Temperaturen von -20°C oder niedriger verlassen.
Die Formulierungen in der Tabelle unten sind Beispiele für gefrorene, belüftete Konfekte der vorliegenden Erfindung.
Um diese Beschreibung zu ergänzen und zu einem besseren Verständnis der Merkmale der Erfindung beizutragen, zeigen die begleitenden Zeichnungen, welche einen wesentlichen Teil hiervon bilden und welche als Veranschaulichung und ohne Einschränkung angegeben werden das Folgende:
1 zeigte eine schematische, diametrische Querschnitt-Ansicht einer Hülse, aus welcher ein gefrorenes, belüftetes Konfekt durch Extrusion ausgegeben werden kann,
2 ist ähnlich 1 und zeigt die Hülse in einem Hülsenträger eines Ausgabemaschine-Maschinenträgers.
3 ist eine untere axiale Ansicht der Hülse von 1 und zeigt zwei der zahlreichen möglichen Konfigurationen für die Extrusionsausgabeöffnung,
4 zeigte eine perspektivische Ansicht einer Ausgabemaschine zum Extrudieren von gefrorenem, belüfteten Produkt aus der in 1 bis 3 gezeigten Hülse,
5 zeigt eine Seitenansicht und Querschnitt-Ansicht der Maschine von 4,
6 zeigt eine Ansicht des Inneren der Ausgabemaschine von 4 und 5,
7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform von Hülse zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung,
8 ist eine Querschnitt-Ansicht der Hülse von 7 und
9 ist eine Querschnitt-Ansicht einer dritten Ausführungsform von Hülse zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
1 und 3 veranschaulichen die Struktur einer bevorzugten Ausführungsform einer Hülse, welche zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet ist. Die Hülse hat einen hohlen, zylindrischen Körper (1) mit einer Kapazität, welche für die Masse an gefrorenem, belüfteten Konfekt, zum Beispiel einer Eiscreme (2) geeignet ist, welche sie enthalten soll. Der hohle zylindrische Körper (1) ist an einem Ende offen und am anderen Ende durch eine Stirnwand geschlossen, welche einen Kegelstumpf-Abschnitt (5) umfasst, der sich vom zylindrischen Körper erstreckt, und einen flachen, kreisförmigen Abschnitt (6) mit einer Ausgabeöffnung (7). Die größere kreisförmige Basis des Kegels ist direkt an dem Ende (8) des zylindrischen Körpers (1) befestigt oder damit aus einem Stück gebildet. Wie in 1 und 2 gezeigt ist ein Tauchkolben (3) eine Dichtung, eingepasst innerhalb des Bohrlochs des zylindrischen Körpers, und ist innerhalb des Bohrlochs des zylindrischen Körpers zur Stirnwand hin beweglich, um so das gefrorene, belüftete Konfekt zur Ausgabeöffnung (7) zu drängen, so dass es durch die Ausgabeöffnung (7) extrudiert werden kann. Der Tauchkolben (3) ist, außer dass er eines der Elemente zur Versiegelung der Packung während ihrer Lagerung und Handhabung vom Platz der Verpackung bis zur Zeit ihres Konsums ist, so entworfen, dass er die Wirkung eines Kolbens einer Ausgabemaschine erhält, wenn es erforderlich ist, das Produkt (2) auszugeben.
Die Ausgabeöffnung (7) kann eine der gerundeten Vertex-Sternformen in 3 annehmen oder jede andere, welche geeignet erscheinen mag, wie quadratisch, rechteckig, dreieckig, oval usw. Das extrudierte, gefrorene, belüftete Konfekt nimmt den Querschnitt der Ausgabeöffnung (7) an, wenn das Konfekt durch die Ausgabeöffnung extrudiert wird.
Die oben beschriebene Hülse ist dazu beabsichtigt, in einer Ausgabemaschine des Typs verwendet zu werden, der nun zu beschreiben ist. Die Ausgabemaschine zur Extrusion des gefrorenen, belüfteten Konfekts (2), welches in der Hülse enthalten ist, umfasst ein Gestell oder einen Untersatz (13), um die Maschine als Ganzes oben auf einem Tresen zu tragen; jedoch ist dieses Gestell (13) mit dem oberen Teil (4) mittels einer entfernbaren Kopplung (14) verbunden, so dass besagtes Gestell nur verwendet werden kann, wenn es notwendig ist, und entfernt werden kann, wenn zum Beispiel der obere Teil (4) an einer Wand montiert ist.
Unten am oberen Teil (4) und hier oberhalb des Gestells oder Untersatzes (13) befindlich hat der obere Teil (4) einen Arm (15), welcher in einem Hülsenträger (16) endet. Wie in 2 und 5 gezeigt, umfasst der Hülsenträger (16) eine aufrechte, ringförmige Wand (17) mit einem solchen inneren Durchmesser über dem oberen Teil (18) seiner Länge, dass der zylindrische Körper (1) der Hülse eine enge, aber entfernbare Einpassung im oberen Teil (18) der ringförmigen Wand (17) ist, so dass die Hülse vertikal gehalten wird. Der Hülsenträger hat einen nach innen gerichteten ringförmigen Flansch (19). Die obere Oberfläche des Flansches (19) hat eine kegelstumpfförmige Oberfläche (20) entsprechend der äußeren Oberfläche des Kegelstumpf-Abschnitts (5) der Stirnwand. Wie in 2 gezeigt, kontaktiert die kegelstumpfförmige Oberfläche (20) mindestens einen Teil des Kegelstumpf-Abschnitts (5) der Hülse, wenn sich die Hülse im Hülsenträger (16) befindet.
Ein Gehäuse (21) enthält eine vertikale Zahnstange (22) welches speziell koaxial zum Hülsenträger (16) montiert ist. Die Zahnstange (22) endet unten mit einem Rammklotz (23) von geeigneter Größe und Form, um in das offene Ende der Hülse einzutreten, wenn sie im Hülsenträger (16) gehalten wird, um den Tauchkolben (3) zu kontaktieren, um den Tauchkolben (3) zur Stirnwand hin zu bewegen, um das gefrorene, belüftete Konfekt durch die Ausgabeöffnung (7) in einen Servierbehälter (24) zu extrudieren, welcher unterhalb des Hülsenträgers (16) platziert ist.
Die Zahnstange (22) wird vertikal durch einen Zahnkranz (25) bewegt, mit welchem es ineinander greift, und wird manuell durch einen Hebel (26) betrieben, welcher über einen Drehzapfen (27) rotiert, welcher das Gehäuse (21) seitlich durchquert und sich nach außen vom Gehäuse (21) erstreckt, so dass sich der Hebel (26) außen davon befindet und daher zur Verwendung durch den Bediener voll zugänglich ist. Die Maschine ist so entworfen, dass wenn das Produkt ausgegeben worden ist, die Zahnstange (22) und insbesondere der Rammklotz (23) automatisch mittels einer Rückzugfeder (28), welche zwischen besagter Zahnstange (22) und dem Gehäuse (21) montiert ist, zu einer oberen Grenze zurückkehren.
Wenn die Hülse an ihrem Platz in der Ausgabemaschine ist, befindet sich mindestens ein Teil des Kegelstumpf-Abschnitts (5) der Stirnwand in Kontakt mit der kegelstumpfförmigen Oberfläche (20) des Hülsenträgers (16). Das Bedienungsprinzip ist dann, dass eine Abwärtsbewegung der Zahnstange (22) und Rammklotzes (23) den Tauchkolben (3) zur Stirnwand treibt, wodurch Extrusion des gefrorenen, belüfteten Konfekts durch die Ausgabeöffnung (7) und in einen geeigneten Servierbehälter (24) erzwungen wird. Da die Hülse nicht nur mittels der unteren äußeren Kante (8) des zylindrischen Körpers (1) getragen wird, sondern auch durch den Kegelstumpf-Abschnitt (5), wird sie durch den Druck, welcher durch den Rammklotz (23) erzeugt wird, nicht verformt werden.
Die Hülse wird mit Hilfe einer dünnen Scheibe (11), welche in Form und Größe auf den flachen kreisförmigen Abschnitt (6) der Stirnwand passt, geschlossen und versiegelt, bis ihr Inhalt konsumiert werden soll.
Die Teile (12) des flachen, kreisförmigen Abschnitts (6) der Stirnwand, welche sich in die Ausgabeöffnung (7) erstrecken, wenn die Ausgabeöffnung (7) eine Sternform wie in 3 gezeigt hat, sind entworfen und von Ausmaßen, um zu garantieren, dass sie sich minimal unter dem Druck des Rammklotzes (23) auf den Tauchkolben (3) biegen, um ihrerseits jede Verformung des Querschnitts des extrudierten Produkts zu minimieren. Ein Merkmal, das beim Erreichen dieses Ziels weiter behilflich ist, ist der thermische Kontakt zwischen dem Kegelstumpf-Abschnitt (5) und der kegelstumpfförmigen Oberfläche (20) des Hülsenträgers (16), welcher mit der Erwärmung von besagtem Träger (16) und insbesondere der kegelstumpfförmigen Oberfläche (20) eine leichte Erhöhung der Temperatur des Produkts (2) in der Umgebung des Kegelstumpf-Abschnitts (5) erlaubt, was es dem gefrorenen, belüfteten Konfekt (2) ermöglicht, sich leichter zur Ausgabeöffnung (7) zu bewegen, und es ihm daher erlaubt, mit niedrigerem Druck auf den Tauchkolbendeckel (3) aus der Maschine auszutreten. Besagte Erwärmung darf den Hauptkörper der Hülse oder das darin enthaltene gefrorene, belüftete Konfekt nicht beeinflussen, da dies seiner Essqualität schaden könnte.
In der Praxis können die Hülse und der Hülsenträger (16) auf die in 1 bis 6 gezeigte Weise oder auf jedem anderen Weg konfiguriert werden, der sicherstellt, dass die Hülse in dem Hülsenträger (16) vollständig stabil ist und dass der Rammklotz (23) in der Lage ist, ordnungsgemäß zu arbeiten, um das Produkt auszutreiben. Entsprechend kann besagter Rammklotz (23) eine Form und Größe haben, welche zu jenen des Bohrlochs des zylindrischen Körpers (1) passt, oder falls der Tauchkolben (3) von ausreichender Starrheit ist, kann er Untergröße haben.
Die Hülse kann eine einzelne Portion umfassen, so dass der gesamte Inhalt (2) in einem einzelnen Arbeitsgang zum Servierbehälter (24) passiert; oder andernfalls kann die Hülse mehrere Portionen zur Verteilung des Inhalts auf verschiedene Aufnahmebehälter (24) halten, in welchem Fall der Hülsenträger (16) höhenverstellbar sein sollte, um so die Position des Hülsenträgers (16) und damit die Hülse selbst in eine Linie mit den Schlaganforderungen des Rammklotzes (23) zu bringen.
Das gefrorene, belüftete Konfekt (2) wird in Kunststoff-, Papp- oder ähnlichen Hülsen gelagert, bevor es ausgegeben wird, aber kann durch den Verwender in attraktiveren Aufnahmebehältern wie einem Teller, einer Schale oder jedem anderen Glas-, Keramik- oder ähnlichem Gegenstand konsumiert werden.
Eine zweite Ausführungsform einer Hülse zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung wird in 7 und 8 gezeigt. Die Hülse hat einen hohlen, zylindrischen Körper (31) mit einem offenen Ende (32) und einer Stirnwand (33) zum anderen Ende des zylindrischen Körpers hin. Eine Ausgabeöffnung (34), durch welche gefrorenes, belüftetes Konfekt extrudiert werden kann, wird in der Stirnwand (33) vorgesehen. Ein Tauchkolben (35) ist eine versiegelnde Einpassung innerhalb des Bohrlochs des hohlen zylindrischen Körpers (1) und ist innerhalb des Bohrlochs des hohlen zylindrischen Körpers (1) zur Stirnwand (33) hin beweglich.
Eine ringförmige Wand (36) erstreckt sich weg vom zylindrischen Körper (1) am besagten anderen Ende des zylindrischen Körpers. Die äußere Oberfläche der Stirnwand (33) befindet sich innerhalb der ringförmigen Wand (36). Die Dicke der ringförmigen Wand (36) ist größer als die Dicke der Wände des zylindrischen Körpers zwischen dem offenen Ende (32) und der Stirnwand (33). Das äußere Ende der ringförmigen Wand (36) sieht eine Trägeroberfläche (37) vor, auf welcher die Hülse in einer Ausgabemaschine (nicht gezeigt) getragen wird. Die allgemeinen Merkmale einer Ausgabemaschine zur Verwendung mit der Hülse von 7 und 8 sind die gleichen wie jene, welche schon mit Verweis auf 2, 4, 5 und 6 beschrieben wurden, außer dass der Hülsenträger (mit ähnlicher Funktion wie 16 in den früheren Figuren) einen nach innen gerichteten Flansch hat (mit ähnlicher Funktion wie der Flansch 19 in den früheren Figuren), welcher eine obere Oberfläche hat, welche sich in das Bohrloch des zylindrischen Körpers senkrecht zur Wand des hohlen zylindrischen Körpers erstreckt. Wenn sich eine Hülse wie in 7 und 8 gezeigt in dem Hülsenträger dieser Ausgabemaschine befindet, kontaktiert die Trägeroberfläche (37) die obere Oberfläche des Flansches des Hülsenträgers. Die extra Dicke der ringförmigen Wand (36) trägt die Hülse, wenn Druck angewendet wird, wenn der Tauchkolben (35) zur Stirnwand (33) hin gedrängt wird, wenn die Ausgabemaschine auf ähnlichem Wege wie dem bereits beschriebenen betrieben wird.
Eine dritte Ausführungsform einer Hülse wird in 9 gezeigt. Die Hülse von 9 umfasst einen Körper (40) mit einer aufrechten peripheren Wand (41) und einer Basis (42). Eine Ausgabeöffnung (43) erstreckt sich durch die Basis (42). Vor der Ausgabe enthält der Körper ein gefrorenes, belüftetes Konfekt (44) und das offene Ende des Körpers (40) wird mit einer flexiblen Membran (45) versiegelt. Die Membran ist so, dass vor der Ausgabe ein zentraler kreisförmiger Abschnitt (46) in der Ebene des Kopfendes der peripheren Wand (41) liegt und eine ringförmige Furche (47) wird um den zentralen Abschnitt (46) herum vorgesehen. Die Tiefe der Furche (47) ist im Wesentlichen gleich der halben Höhe der peripheren Wand (41). Die allgemeinen Merkmale einer Ausgabemaschine zur Verwendung mit der Hülse von 9 sind die gleichen wie jene, welche bereits mit Verweis auf 2, 4, 5 und 6 beschrieben wurden, außer, dass der Hülsenträ ger (mit ähnlicher Funktion wie 16 in den früheren Figuren) einen nach innen gerichteten Flansch hat (mit ähnlicher Funktion wie der Flansch 19 in den früheren Figuren), welcher eine obere Oberfläche hat, welche sich in das Bohrloch des zylindrischen Körpers senkrecht zur Wand des hohlen zylindrischen Körpers erstreckt. Wenn sich eine Hülse wie in 9 gezeigt in dem Hülsenträger dieser Ausgabemaschine befindet, kontaktiert die Basis (42) die obere Oberfläche des Flansches des Hülsenträgers. Wenn ein Rammklotz (ähnlich zu 23 in den früheren Figuren) zur Hülse hin befördert wird, kontaktiert der Rammklotz die flexible Membran (45) und übt Druck aus, um das gefrorene, belüftete Konfekt durch die Ausgabeöffnung (43) zu extrudieren. Der Rammklotz hat vorzugsweise eine Form, die zu der des Inneren des Körpers (40) komplementär ist, so dass, wenn er in den Körper (40) vordringt, die Membran gegen das Innere der peripheren Wand (41) des Körpers (40) gedrückt wird, was sicherstellt, dass im Wesentlichen das gesamte gefrorene, belüftete Konfekt (44) durch die Ausgabeöffnung (43) extrudiert wird.

Claims

Gefrorenes Produkt, umfassend eine Hülse, welche ein gefrorenes, belüftetes Konfekt mit einem Überlauf von über 20% und unter 80% enthält, besagtes gefrorenes, belüftetes Konfekt nicht mehr als 1,5% Gew./Gew. Glycerol, Gefrierpunktserniedrigungsmittel in einer Menge über 25% Gew./Gew. und unter 37% Gew./Gew. und zwischen 0 und 15% Gew./Gew. Fett umfasst, worin die Gefrierpunktserniedrigungsmittel ein Molekulargewicht-Zahlenmittel <M>_n von weniger als 275 haben.
Gefrorenes Produkt gemäß Anspruch 1, worin das gefrorene, belüftete Konfekt zwischen 2% und 12% Fett enthält.
Gefrorenes Produkt gemäß Anspruch 1 oder 2, worin die Gefrierpunktserniedrigungsmittel ein Molekulargewicht-Zahlenmittel <M>_n unter 250 haben.
Gefrorenes Produkt gemäß einem vorhergehenden Anspruch, worin die Gefrierpunktserniedrigungsmittel mindestens 98% (Gew./ Gew.) Mono-, Di- und Oligosaccharide umfassen.
Gefrorenes Produkt gemäß einem vorhergehenden Anspruch, in welchem das gefrorene, belüftete Konfekt weniger als 5% Gew./ Gew. Fructose enthält.
Gefrorenes Produkt gemäß einem vorhergehenden Anspruch, in welchem das gefrorene, belüftete Konfekt weniger als 0,25 (Gew./Gew.) Glycerol, vorzugsweise weniger als 0,1% Gew./Gew. enthält.
Gefrorenes Produkt gemäß einem vorhergehenden Anspruch, in welchem das gefrorene, belüftete Konfekt mehr als 2% und weniger als 8% Proteine enthält.
Gefrorenes Produkt gemäß einem vorhergehenden Anspruch, in welchem das gefrorene, belüftete Konfekt einen Überlauf von weniger als 70% hat.
Gefrorenes Produkt gemäß Anspruch 8, in welchem das gefrorene, belüftete Konfekt einen Überlauf von weniger als 60% hat.
Gefrorenes Produkt gemäß einem vorhergehenden Anspruch, in welchem das gefrorene, belüftete Konfekt einen Überlauf von mehr als 40% hat.
Gefrorenes Produkt gemäß Anspruch 10, in welchem das gefrorene, belüftete Konfekt einen Überlauf von mehr als 50% hat.
Gefrorenes Produkt gemäß einem vorhergehenden Anspruch, in welchem die Hülse umfasst: einen hohlen zylindrischen Körper, welcher an einem Ende offen und durch eine Stirnwand am anderen Ende geschlossen ist, eine Ausgabeöffnung in der Stirnwand, durch welche das gefrorene, belüftete Produkt ausgegeben wird und einen Tauchkolben, welcher versiegelnd in das Bohrloch des zylindrischen Körpers passt und welcher innerhalb des Bohrlochs des zylindrischen Körpers zur Stirnwand hin beweglich ist, um das gefrorene, belüftete Produkt zur Ausgabeöffnung hin zu drängen, wodurch es durch die Ausgabeöffnung extrudiert werden kann.
Gefrorenes Produkt gemäß Anspruch 12, wobei die Ausgabeöffnung vor der Verwendung durch ein entfernbares Siegel bedeckt ist.
Gefrorenes Produkt gemäß Anspruch 12 oder Anspruch 13, in welchem die Stirnwand die Form eines gestutzten Kegels hat, wobei die größere, kreisförmige Basis des Kegels direkt an das Ende der zylindrischen Wand der Hülse befestigt ist und sich die Ausgabeöffnung in der kleineren kreisförmigen Oberfläche des gestutzten Kegels befindet.
Gefrorenes Produkt gemäß Anspruch 12 oder Anspruch 13, in welchem sich die zylindrische Wand der Hülse nach außen jenseits der Stirnwand erstreckt.
Gefrorenes Produkt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, in welchem die Hülse einen Körper umfassen kann, um das gefrorene, belüftete Konfekt zu enthalten, mit einer Ausgabeöffnung, durch welche das gefrorene, belüftete Konfekt ausgegeben werden kann, und eine flexible Membran, gesiegelt an den Körper, um das gefrorene, belüftete Konfekt vor der Ausgabe einzuschließen.