DE60222431T2

DE60222431T2 - fuel injector

Info

Publication number: DE60222431T2
Application number: DE2002622431
Authority: DE
Inventors: Fabrizio Biagetti
Original assignee: Siemens VDO Automotive SpA
Current assignee: Continental Automotive Italy SpA
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2022-10-23
Also published as: DE60222431D1; EP1413743A1; EP1413743B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düse für ein Kraftstoffeinspritzventil.The The present invention relates to a nozzle for a fuel injection valve.

In der nicht offenbarten Patentanmeldung WO02/36959A2 ist eine Düse für ein Kraftstoffeinspritzventil mit einer Nadel beschrieben, die bewegbar in der Düse angeordnet ist. An dem unteren Ende umfasst die Nadel ein Schließglied mit einer Auflagefläche. Die Auflagefläche liegt einer zweiten Aufnahmefläche der Düse gegenüber. Abhängig von der Stellung der Nadel schließen oder öffnen die erste und die zweite Auflagefläche eine Einspritzöffnung, die mit einer Kraftstoffkammer verbunden ist. Die Kraftstoffkammer ist zwischen der Nadel und der Düse angeordnet. Die Kraftstoffkammer ist mit einer Hochdruckkraftstoffleitung verbunden. An einer oberen Seite umfasst die Düse eine Hülse, die in einer Öffnung der Düse angeordnet ist. Die Nadel wird in Aufwärtsrichtung durch die Hülse hindurch in ein Einspritzventilgehäuse geführt. In dem Einspritzventilgehäuse ist eine zweite Hülse vorgesehen, die an einem unteren Ende fest mit dem Gehäuse verbunden ist. Zwischen der zweiten Hülse und der Nadel ist ein Faltenbalg angeordnet, wodurch der Faltenbalg an einem unteren Ende fest mit der Nadel und an einem oberen Ende mit der zweiten Hülse verbunden ist. Ein unterer Teil des Einspritzventils ist gegen einen oberen Teil des Einspritzventils fest abgedichtet. In dem unteren Teil des Einspritzventils ist Kraftstoff eingebracht, der nicht in den oberen Teil strömen kann, in dem das Stellglied, insbesondere ein piezoelektrischer Aktor, angeordnet ist. Das Stellglied muss vor dem Kraftstoff geschützt werden, der das Stellglied beschädigen könnte.In the not disclosed patent application WO02 / 36959A2 a nozzle for a fuel injection valve is described with a needle which is movably arranged in the nozzle. At the lower end, the needle comprises a closing member with a bearing surface. The support surface is opposite to a second receiving surface of the nozzle. Depending on the position of the needle, the first and second support surfaces close or open an injection port connected to a fuel chamber. The fuel chamber is disposed between the needle and the nozzle. The fuel chamber is connected to a high pressure fuel line. On an upper side, the nozzle includes a sleeve disposed in an opening of the nozzle. The needle is fed in an upward direction through the sleeve into an injection valve housing. In the injection valve housing, a second sleeve is provided, which is connected at a lower end fixed to the housing. Between the second sleeve and the needle, a bellows is arranged, whereby the bellows at a lower end is fixedly connected to the needle and at an upper end to the second sleeve. A lower part of the injection valve is tightly sealed against an upper part of the injection valve. In the lower part of the injection valve fuel is introduced, which can not flow into the upper part, in which the actuator, in particular a piezoelectric actuator, is arranged. The actuator must be protected from the fuel that could damage the actuator.

Die erste Hülse hat die Aufgabe, Hochdruckwellen zu dämpfen, die durch Starten und Stoppen des Einspritzens in der Kraftstoffkammer erzeugt werden. Die Hochdruckwellen könnten den Faltenbalg beschädigen, der den unteren Teil des Einspritzventils fest gegen den oberen Teil abdichtet.The first sleeve The task is to dampen high pressure waves caused by starting and Stop the injection to be generated in the fuel chamber. The high pressure waves could Damage the bellows, the lower part of the injector firmly against the upper Part seals.

In der Deutschen Patentanmeldung DE 199 58 704 A1 ist eine Düse für ein Einspritzventil, die an einem Gehäuse des Einspritzventils befestigt werden kann, mit einer Nadel offenbart, die bewegbar in der Düse angeordnet ist. Ein Faltenbalg ist als Abdichtelement zur Trennung eines Kraftstoffbereichs von einer Stellgliedkammer vorgesehen. Ein erster Endring des Faltenbalgs ist fest mit einem Element verbunden, das ein Teil der Düse ist oder wenigstens fest mit der Düse verbunden ist. Es wird ein Dämpfungselement vorgesehen, wodurch die Nadel durch das Dämpfungselement hindurch verläuft. Das Dämpfungselement teilt den Kraftstoffbereich in die Kraftstoffkammer und eine zweite Kammer. Die zweite Kammer ist durch den Faltenbalg begrenzt. Die Kraftstoffkammer ist von der Düse und der Nadel begrenzt. Eine ringförmige Platte ist als Dämpfungselement angeordnet, und die ringförmige Platte wird von einem Halteglied gehalten.In the German patent application DE 199 58 704 A1 is a nozzle for an injection valve, which can be attached to a housing of the injection valve, disclosed with a needle which is movably arranged in the nozzle. A bellows is provided as a sealing member for separating a fuel portion from an actuator chamber. A first end ring of the bellows is fixedly connected to an element which is a part of the nozzle or at least firmly connected to the nozzle. A damping element is provided whereby the needle passes through the damping element. The damping element divides the fuel area into the fuel chamber and a second chamber. The second chamber is limited by the bellows. The fuel chamber is limited by the nozzle and the needle. An annular plate is arranged as a damping element, and the annular plate is held by a holding member.

In dem USA-Patent 6,334,576 1 ist ein Kraftstoffeinspritzventil mit einem Kugelsitz mit Mehrspitzengeometrie offenbart. Das Kraftstoffeinspritzventil weist einen Kraftstoffeinlass, einen Kraftstoffauslass und einen Kraftstoffkanal auf, der sich entlang einer Längsachse von dem Kraftstoffeinlass zu dem Kraftstoffauslass erstreckt. Das Kraftstoffeinspritzventil umfasst eine in einem Körper angeordnete Armatur, eine funktionell mit der Armatur verbundene zylindrische Nadel und einen an dem Kraftstoffauslass angeordneten Sitz.By doing U.S. Patent 6,334,576 1 discloses a fuel injector with a multi-tip geometry ball seat. The fuel injection valve has a fuel inlet, a fuel outlet and a fuel passage extending along a longitudinal axis from the fuel inlet to the fuel outlet. The fuel injector includes a valve disposed in a body, a cylindrical needle operatively connected to the valve, and a seat disposed at the fuel outlet.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Düse mit einem einfachen und preiswerten Dämpfungselement zu schaffen. Die Aufgabe wird mit Hilfe einer Düse nach Anspruch 1 erfüllt.Of the present invention is based on the object, a nozzle with a simple and inexpensive damping element to accomplish. The object is achieved by means of a nozzle according to claim 1.

Die Düse für das Einspritzventil gemäß der vorliegenden Erfindung soll einen Vorteil gegenüber dem zugehörigen Stand der Technik aufweisen, da die Düse ein einfaches Dämpfungselement in Form einer ringförmigen Platte umfasst. Die ringförmige Platte wird von einem Halteglied gehalten, und zwischen einer Innenfläche der ringförmigen Platte und der Nadel ist ein Zwischenraum zwischen 10 und 120 μm vorgesehen.The Nozzle for the injection valve according to the present Invention should have an advantage over the related state of Have technique since the nozzle a simple damping element in the form of an annular Plate includes. The annular plate is held by a holding member, and between an inner surface of the annular Plate and the needle is provided a gap between 10 and 120 microns.

In den Unteransprüchen werden weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung offenbart.In the dependent claims be further advantageous embodiments disclosed the invention.

Durch Verwendung einer einfachen ringförmigen Platte als Dämpfungselement werden die Herstellungskosten für die Düse gesenkt. Weiterhin lässt sich die ringförmige Platte im Vergleich zu der Hülse, die von dem Stand der Technik her bekannt ist, leichter in die Düse einbauen. Weiterhin wird die ringförmige Platte nicht zum Führen der Nadel verwendet. Deshalb braucht die ringförmige Platte nicht in eine genaue Stellung zu der Nadel gebracht zu werden. Deshalb können die Düse und die ringförmige Platte unabhängig gefertigt werden. Infolgedessen brauchen die Form der Düse und die Form der ringförmigen Platte nicht aufeinander eingestellt zu werden.By Using a simple annular Plate as a damping element are the production costs for the nozzle lowered. Furthermore, it is possible the ring-shaped Plate compared to the sleeve, the is known from the prior art easier to install in the nozzle. Furthermore, the annular Not to lead plate the needle used. Therefore, the annular plate does not need to be accurate Position to be brought to the needle. That is why the Nozzle and the ring-shaped Plate independent be made. As a result, the shape of the nozzle and the need Shape of the annular Plate not to be adjusted to each other.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die ringförmige Platte an einer oberen Endfläche der Düse angeordnet. Die obere Endfläche weist in Richtung zu dem Gehäuse, und die ringförmige Platte wird durch das Halteglied gegen die obere Endfläche gedrückt. Diese Anordnung der ringförmigen Platte ist zum Anbringen der ringförmigen Platte vorteilhaft.at a preferred embodiment The invention is the annular Plate on an upper end surface the nozzle arranged. The upper end surface points towards the case, and the annular ones Plate is pressed by the holding member against the upper end surface. These Arrangement of the annular Plate is advantageous for attaching the annular plate.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die ringförmige Platte von einem Halteelement gehalten, das im Grunde die Form einer Hülse aufweist, die an ihrem oberen Ende fest mit dem Faltenbalg verbunden ist und an ihrem unteren Ende fest mit der Düse verbunden ist. Deshalb wird die Hülse mit einer ersten Funktion zum Halten der ringförmigen Platte an der oberen Endfläche der Düse und mit einer zweiten Funktion zum festen Abdichten der Düse gegen einen oberen Teil der Einspritzdüse verwendet. Durch Verwendung der Hülse für diese zwei Funktionen wird ein gesondertes Glied zum Halten der ringförmigen Platte an der oberen Endfläche der Düse gespart.In a further advantageous embodiment of the invention, the annular plate is held by a holding element, which is basically the Form of a sleeve which is fixedly connected at its upper end to the bellows and is connected at its lower end fixed to the nozzle. Therefore, the sleeve is used with a first function of holding the annular plate on the upper end face of the nozzle and with a second function of tightly sealing the nozzle against an upper part of the injection nozzle. By using the sleeve for these two functions, a separate member for holding the annular plate at the upper end face of the nozzle is saved.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Hülse an der Außenseite eine Haltefläche, die verwendet wird, um die Düse mit einer Mutter gegen das Einspritzventilgehäuse zu drücken. Deshalb wird ein gesondertes Element zum Bereitstellen einer Haltefläche zum Befestigen der Düse mit dem Gehäuse des Einspritzventils zweckmäßig gemacht.at a further advantageous embodiment of the invention the sleeve on the outside a holding surface, which is used to the nozzle Press with a nut against the injector housing. That is why it becomes a separate element for providing a holding surface for fixing the nozzle with the housing the injector made appropriate.

Eine vorteilhafte Verbindung zwischen der Hülse und der Düse wird erzielt, indem an dem oberen Ende der Düse, das in die Hülse gesteckt wird, eine Ringmutter vorgesehen ist. Die Hülse umfasst ein erstes zylindrisches Teil, welches die Ringmutter umgibt. Das erste zylindrische Teil verschmilzt mit Hilfe einer gestuften Fläche mit einem zweiten zylindrischen Teil. Das zweite zylindrische Teil weist einen kleineren Durchmesser als das erste Teil auf. Die gestufte Fläche liegt angrenzend an eine obere Ebene der ringförmigen Platte und drückt die ringförmige Platte mit einer unteren Fläche an die obere Endfläche der Düse. Die beschriebene Form der Düse und der Hülse hat den Vorteil, dass die Hülse auf einfache Weise fest an der Düse befestigt werden kann und die ringförmige Platte gegen die obere Endfläche der Düse drückt.A advantageous connection between the sleeve and the nozzle is achieved by placing at the top of the nozzle, which is inserted into the sleeve is, a ring nut is provided. The sleeve comprises a first cylindrical Part that surrounds the ring nut. The first cylindrical part merges with the help of a stepped surface with a second cylindrical one Part. The second cylindrical part has a smaller diameter as the first part up. The stepped surface is adjacent to a upper level of the annular Plate and pushes the annular plate with a lower surface to the upper end surface the nozzle. The described shape of the nozzle and the sleeve has the advantage that the sleeve in a simple way firmly at the nozzle can be attached and the annular plate against the upper end face the nozzle suppressed.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt eine Querschnittsansicht einer Düse für ein Einspritzventil in einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 shows a cross-sectional view of a nozzle for an injection valve in an exemplary embodiment of the present invention.

2 zeigt das Dämpfungselement und die Nadel ausführlicher. 2 shows the damping element and the needle in more detail.

Beschreibung einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden ErfindungDescription of an exemplary embodiment of the present invention

1 zeigt eine Schnittansicht eines Kraftstoffeinspritzventils 37. Das Kraftstoffeinspritzventil 37 umfasst ein Gehäuse 22, in dem ein Stellglied 30, insbesondere ein piezoelektrischer Aktor, angeordnet ist. Das Stellglied kann zum direkten oder zum indirekten Betätigen einer Nadel 3 verwendet werden, die in einer Düse 2 angeordnet ist. Wenn das Stellglied 30 nicht direkt auf die Nadel einwirkt, kann zum Betätigen der Nadel eine Druckkammer verwendet werden. In diesem Fall steuert das Stellglied ein Druckventil, welches den Druck der Druckkammer festlegt. Die Druckkammer kann von einem bewegbaren Kolben begrenzt sein, welcher die Nadel 3 betätigt. 1 shows a sectional view of a fuel injection valve 37 , The fuel injector 37 includes a housing 22 in which an actuator 30 , In particular, a piezoelectric actuator is arranged. The actuator can be used for direct or indirect operation of a needle 3 used in a nozzle 2 is arranged. When the actuator 30 does not act directly on the needle, a pressure chamber can be used to actuate the needle. In this case, the actuator controls a pressure valve, which determines the pressure of the pressure chamber. The pressure chamber may be bounded by a movable piston which is the needle 3 actuated.

1 zeigt eine sich nach außen öffnende Düse 2. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine sich nach außen öffnende Düse 2 beschränkt und könnte auch mit einer sich nach innen öffnenden Düse ausgeführt werden. 1 shows an outwardly opening nozzle 2 , However, the invention is not directed to an outwardly opening nozzle 2 limited and could also be performed with an inwardly opening nozzle.

Die Nadel 3 umfasst an einem unteren Ende einen Ventilkopf 17, der in Richtung zu einem Ventilsitz 18 der Düse 2 weist. In geschlossener Stellung liegt der Ventilkopf 17 mit einer Dichtfläche auf dem Ventilsitz 18 auf und schließt eine Brennstoffkammer 16. Die Brennstoffkammer 16 ist zwischen der Nadel 3 und der Düse 2 angeordnet. Die Brennstoffkammer 16 ist mit einer Kraftstoffleitung 23 verbunden, die Kraftstoff mit hohem Druck liefert.The needle 3 includes a valve head at a lower end 17 moving towards a valve seat 18 the nozzle 2 has. In the closed position, the valve head is located 17 with a sealing surface on the valve seat 18 on and closes a fuel chamber 16 , The fuel chamber 16 is between the needle 3 and the nozzle 2 arranged. The fuel chamber 16 is with a fuel line 23 connected, which supplies fuel at high pressure.

Die Nadel 3 umfasst im Mittelteil einen Führungsabschnitt 21, der zur genauen Führung der Nadel 3 in der Düse 2 verwendet wird. Zur genauen Führung ist ein kleiner Zwischenraum zwischen einer Außenfläche der Nadel 3 und einer Innenfläche der Düse 2 angeordnet. Die Nadel 3 erstreckt sich in einem Gehäuse 22 des Kraftstoffeinspritzventils.The needle 3 includes a guide section in the middle part 21 , to the exact guidance of the needle 3 in the nozzle 2 is used. For accurate guidance, there is a small gap between an outer surface of the needle 3 and an inner surface of the nozzle 2 arranged. The needle 3 extends in a housing 22 of the fuel injection valve.

Die Düse 2 weist die Form einer Hülse mit einer oberen Endfläche 24 auf, die in Richtung zu dem Gehäuse 22 weist. Die obere Endfläche 24 weist die Form einer planaren Ringfläche auf. Weiterhin umfasst die Düse 2 an einer äußeren, oberen Endfläche eine Ringmutter 25, die einen kleineren Durchmesser. als ein unterer Teil der Düse 2 zeigt.The nozzle 2 has the shape of a sleeve with an upper end surface 24 pointing towards the housing 22 has. The upper end surface 24 has the shape of a planar annular surface. Furthermore, the nozzle includes 2 on an outer, upper end surface a ring nut 25 that have a smaller diameter. as a lower part of the nozzle 2 shows.

An der oberen Endfläche 24 ist ein Dämpfungsglied in Form einer ringförmigen Platte 1 angeordnet. Die ringförmige Platte 1 umfasst ein mittiges Loch, das einen größeren Durchmesser als der Durchmesser der Nadel 3 besitzt. Die Nadel 3 erstreckt sich von der Düse 2 durch die ringförmige Platte 1 hindurch in das Gehäuse 22. Zwischen der Nadel 3 und der ringförmigen Platte 1 ist ein Zwischenraum vorgesehen, der innerhalb eines Wertebereichs von 10 μm bis 120 μm liegt.At the upper end surface 24 is an attenuator in the form of an annular plate 1 arranged. The annular plate 1 includes a central hole that is larger in diameter than the diameter of the needle 3 has. The needle 3 extends from the nozzle 2 through the annular plate 1 through into the housing 22 , Between the needle 3 and the annular plate 1 a gap is provided which lies within a value range of 10 μm to 120 μm.

An der oberen Endfläche 24 wird die ringförmige Platte 1 von einem Halteelement 4 gehalten, das im Grund die Form einer Hülse zeigt. Das Halteelement 4 umschließt mit einem ersten Teil die Ringmutter 25. In vorteilhafter Weise ist das Halteelement 4 durch eine Schweißnaht 26 mit einer unteren Endfläche des ersten Teils verbunden. Das erste Teil umfasst eine erste zylindrische Öffnung 6 mit einem ersten Durchmesser. Die erste zylindrische Öffnung 6 geht über eine Anschlagschulter 7 in eine zweite zylindrische Öffnung 8 mit einem kleineren Durchmesser über. Die Anschlagschulter 7 weist die Form einer Ringfläche auf, die senkrecht zu einer Längsachse des Halteelements 4 angeordnet ist. Die Längsachse des Halteelements ist parallel zu der Längsachse der Nadel 3 angeordnet. Die Anschlagschulter 7 ist parallel zu der oberen Fläche 24 angeordnet. Zwischen der Anschlagschulter 7 und der oberen Endfläche 24 ist die ringförmige Platte 1 angeordnet.At the upper end surface 24 becomes the annular plate 1 from a holding element 4 basically showing the shape of a sleeve. The holding element 4 encloses the ring nut with a first part 25 , Advantageously, the retaining element 4 through a weld 26 connected to a lower end surface of the first part. The first part comprises a first cylindrical opening 6 with a first diameter. The first cylindrical opening 6 goes over a stop shoulder 7 in a second cylindrical opening 8th with a smaller diameter over. The stop shoulder 7 has the shape of an annular surface which is perpendicular to a longitudinal axis of the holding element 4 is arranged. The longitudinal axis of the retaining element is parallel to the longitudinal axis of the needle 3 arranged. The stop shoulder 7 is parallel to the upper surface 24 arranged. Between the stop shoulder 7 and the upper end surface 24 is the annular plate 1 arranged.

Der Durchmesser der zweiten Öffnung 8 des Halteelements 4 ist kleiner als der Außendurchmesser der ringförmigen Platte 1. Weiterhin ist der Durchmesser der ersten Öffnung 6 des Halteelements 4 größer als der Außendurchmesser der ringförmigen Platte 1.The diameter of the second opening 8th of the holding element 4 is smaller than the outer diameter of the annular plate 1 , Furthermore, the diameter of the first opening 6 of the holding element 4 larger than the outer diameter of the annular plate 1 ,

Die zweite Öffnung 8 ist bis zu einem Endabschnitt geführt, an welchem das Halteelement 4 fest mit einem zweiten Ring 10 verbunden ist. Der zweite Ring 10 ist fest mit einem Faltenbalg 5 verbunden, durch welchen hindurch sich die Nadel 3 in eine Stellgliedkammer des Gehäuses 22 erstreckt. Ein unteres Ende des Faltenbalgs 5 ist über einen ersten Ring 9 fest mit der Nadel 3 verbunden. Der erste Ring 9 ist oberhalb der ringförmigen Platte 1 angeordnet. Zum festen Verbinden des ersten Rings 9 mit der Nadel 3 wird eine erste Schweißnaht 14 verwendet.The second opening 8th is guided to an end portion to which the holding element 4 firmly with a second ring 10 connected is. The second ring 10 is firm with a bellows 5 connected, through which the needle passes 3 in an actuator chamber of the housing 22 extends. A lower end of the bellows 5 is about a first ring 9 firmly with the needle 3 connected. The first ring 9 is above the annular plate 1 arranged. For firmly connecting the first ring 9 with the needle 3 becomes a first weld 14 used.

Zum festen Verbinden des zweiten Rings 10 wird eine zweite Schweißnaht 15 verwendet. Die erste und die zweite Schweiznaht 14, 15 zeigen die Form eines Rings.For firmly connecting the second ring 10 becomes a second weld 15 used. The first and the second Swiss seam 14 . 15 show the shape of a ring.

Zwischen dem Faltenbalg 5 und dem Halteelement 4 ist eine zweite Kammer 28 angeordnet. Die zweite Kammer 28 ist über einen Zwischenraum 19, der zwischen der ringförmigen Platte 1 und der Nadel 3 angeordnet ist, hydraulisch mit der Kraftstoffkammer 16 verbunden. Die Kraftstoffkammer 16 ist mit der Kraftstoffleitung 23 verbunden.Between the bellows 5 and the holding element 4 is a second chamber 28 arranged. The second chamber 28 is over a gap 19 that is between the annular plate 1 and the needle 3 is arranged, hydraulically with the fuel chamber 16 connected. The fuel chamber 16 is with the fuel line 23 connected.

In geschlossener Stellung der Nadel 3 wirken innerhalb der Kraftstoffkammer 16 hohe Drücke. In dieser Situation wirken auch innerhalb der zweiten Kammer 28 hohe Drücke. Wenn die Nadel 3 in eine offene Stellung bewegt wird, bewegt sich der Ventilkopf 17 aus dem Ventilsitz 18 heraus und öffnet mithin die Kraftstoffkammer 16. Das führt zu einer schnellen und starken Abnahme des Drucks innerhalb der Kraftstoffkammer 16. Wenn die Nadel 3 in die Schließstellung bewegt wird, steigt der Druck in der Kraftstoffkammer schnell auf einen hohen Wert an. Diese Druckänderungen werden auf Grund der ringförmigen Platte 1 nicht direkt in die zweite Kammer 28 geführt. Die Abmessungen des Zwischenraums 19 zwischen der ringförmigen Platte 1 und der Nadel 3 sind derart, dass Druckänderungen in der ersten Kammer 16 mit einer Zeitverzögerung in die zweite Kammer 28 geführt werden. Weiterhin vermindert sich der Zeitgradient der Druckänderung. Das führt zu kleineren Druckwellen in der zweiten Kammer 28. Kleine Druckwellen haben den Vorteil, dass der Faltenbalg 5 und die festen Verbindungen zwischen dem Faltenbalg 5 und dem Halteelement 4 oder der Nadel 3 gegen starke Druckänderungen geschützt sind. Infolgedessen dichten die Verbindungen die zweite Kammer 28 über eine längere Zeit gegen eine Stellgliedkammer 38 ab, die in dem Gehäuse 22 des Kraftstoffeinspritzventils 37 angeordnet ist.In the closed position of the needle 3 act within the fuel chamber 16 high pressures. In this situation also work within the second chamber 28 high pressures. If the needle 3 is moved to an open position, the valve head moves 17 from the valve seat 18 and thus opens the fuel chamber 16 , This leads to a rapid and sharp decrease in pressure within the fuel chamber 16 , If the needle 3 is moved to the closed position, the pressure in the fuel chamber rises rapidly to a high value. These pressure changes are due to the annular plate 1 not directly into the second chamber 28 guided. The dimensions of the gap 19 between the annular plate 1 and the needle 3 are such that pressure changes in the first chamber 16 with a time delay in the second chamber 28 be guided. Furthermore, the time gradient of the pressure change decreases. This leads to smaller pressure waves in the second chamber 28 , Small pressure waves have the advantage that the bellows 5 and the tight connections between the bellows 5 and the holding element 4 or the needle 3 protected against strong pressure changes. As a result, the compounds seal the second chamber 28 for a long time against an actuator chamber 38 starting in the case 22 of the fuel injection valve 37 is arranged.

An einer Oberseite umfasst das Halteglied 4 eine Ringfläche 29, die senkrecht zu der Längsachse der Nadel 3 angeordnet ist und an die Stellgliedkammer 38 grenzt. Das obere Ende der Nadel 3 ist mit einer Platte 12 verbunden, wodurch das Ende der Nadel 3 in der Mitte der Platte 12 angeordnet ist. Zwischen der Platte 12 und der Ringfläche 29 ist eine vorgespannte Druckfeder 13 angeordnet. Die Druckfeder 13 spannt den Ventilkopf 17 der Nadel 3 gegen den Ventilsitz 18 der Düse 2 vor. Um die Nadel 3 in eine offene Stellung zu schieben, muss das Stellglied 30 die Platte 12 nach unten drücken.On an upper side comprises the holding member 4 a ring surface 29 perpendicular to the longitudinal axis of the needle 3 is arranged and to the actuator chamber 38 borders. The top of the needle 3 is with a plate 12 connected, which makes the end of the needle 3 in the middle of the plate 12 is arranged. Between the plate 12 and the ring surface 29 is a preloaded compression spring 13 arranged. The compression spring 13 clamps the valve head 17 the needle 3 against the valve seat 18 the nozzle 2 in front. To the needle 3 to push in an open position, the actuator must 30 the plate 12 press down.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Halteelement 4 eine schräge Haltefläche 31, die zu einer entsprechenden zweiten schrägen Haltefläche 32 einer Mutter 33 weist. Die Haltefläche 31 an der Außenseite des ersten Teils des Halteelements 4 ist angeordnet. Die Mutter 33 umfasst ein Schraubengewinde 34. Das Schraubengewinde 34 ist mit einem zweiten Schraubengewinde 35 verbunden, das an der Außenseite des Gehäuses 22 angeordnet ist. Die Düse 2 wird durch das Schrauben der Mutter 33 in der Richtung des Gehäuses 22 an dem Gehäuse 22 befestigt. Durch das Schrauben der Mutter 33 wird das Halteelement 4 an eine Anschlagfläche 36 des Gehäuses 22 gedrückt.In a preferred embodiment of the invention, the retaining element comprises 4 an inclined holding surface 31 leading to a corresponding second inclined support surface 32 a mother 33 has. The holding surface 31 on the outside of the first part of the holding element 4 is arranged. The mother 33 includes a screw thread 34 , The screw thread 34 is with a second screw thread 35 connected to the outside of the case 22 is arranged. The nozzle 2 is by screwing the nut 33 in the direction of the housing 22 on the housing 22 attached. By screwing the nut 33 becomes the retaining element 4 to a stop surface 36 of the housing 22 pressed.

2 zeigt ausführlich den Zwischenraum 19 zwischen der ringförmigen Platte 1 und der Nadel 3. Das mittige Loch der ringförmigen Platte 1 weist die Form eines Kreises auf. Im Be reich der ringförmigen Platte 1 zeigt der Querschnitt der Nadel 3 ebenfalls die Form eines Kreises. 2 shows in detail the gap 19 between the annular plate 1 and the needle 3 , The central hole of the annular plate 1 has the shape of a circle. Be in the area of the annular plate 1 shows the cross section of the needle 3 also the shape of a circle.

Claims

Jet ( 2 ) for an injection valve ( 37 ), which are attached to a housing ( 22 ) of the injection valve ( 37 can be fixed with a needle ( 3 ), which are movable in the nozzle ( 2 ) is arranged; whereby a bellows ( 5 ) as a sealing element for separating a fuel area ( 16 . 28 ) from an actuator chamber ( 38 ), whereby a first end ring of the bellows ( 5 ) fixed with a holding member ( 4 ), which is part of the nozzle ( 2 ) or at least fixed to the nozzle ( 2 ), whereby a damping element ( 1 ) is provided, causing the needle ( 3 ) by the damping element ( 1 ), whereby the damping element ( 1 ) the fuel area in a fuel chamber ( 16 ) and a second chamber ( 28 ), whereby the second chamber ( 28 ) through the bellows ( 5 ), whereby the fuel chamber ( 16 ) from the nozzle ( 2 ) and the needle ( 3 ), whereby an annular plate ( 1 ) is arranged as a damping element, whereby the annular plate ( 1 ) of the holding member ( 4 ), characterized in that a gap ( 19 ) between the needle ( 3 ) and the annular plate ( 1 ) has a value in the range of 10 to 120 μm.

Nozzle according to claim 1, characterized in that the retaining member ( 4 ) is a sleeve that a lower part of the sleeve ( 4 ) fixed to an upper end of the nozzle ( 2 ) is connected to the needle ( 3 ) partly within the sleeve ( 4 ) is arranged, that the second end of the bellows ( 5 ) fixed to an upper end of the sleeve ( 4 ) connected is.

Nozzle according to one of claims 1 or 2, characterized in that the annular plate ( 1 ) on an upper end surface of the nozzle ( 2 ) is arranged such that the upper end surface ( 24 ) towards the housing ( 22 ) indicates that the annular plate ( 1 ) by the holding member ( 4 ) against the upper end surface ( 24 ) is present.

Nozzle according to claim 2, characterized in that the sleeve ( 4 ) on the outside of a holding surface ( 31 ) which is used to hold the nozzle ( 2 ) by means of a holding surface ( 32 ) of a mother ( 33 ) against the injection valve housing ( 22 ).

Nozzle according to one of claims 2 to 4, characterized in that the nozzle ( 2 ) on the outside of an upper end a ring nut ( 25 ) includes that the sleeve ( 4 ) the ring nut ( 25 ) with a first cylindrical part surrounds the sleeve ( 4 ) at the nozzle ( 2 ) is attached, that the first cylindrical part over a stepped surface ( 7 ) merges into a second cylindrical part, that the second part has a smaller diameter than the first part that the stepped surface ( 7 ) adjacent to the annular plate ( 1 ) and the annular plate ( 1 ) at the upper end surface ( 24 ) holds.