DE60219691T2

DE60219691T2 - Dekorpapier

Info

Publication number: DE60219691T2
Application number: DE60219691T
Authority: DE
Inventors: Eiichiro Shinjuku-ku YOKOCHI; Hajime Shinjuku-ku TAKEUCHI
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2008-01-17
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: WO2003053692A1; JP4090731B2; US20040265569A1; DE60219691D1; EP1464484B1; EP1464484A1; JP2003170539A; US7241488B2; EP1464484A4

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein dekoratives Papier, verwendet als ein Material für Gebäudeinnenräume (zum Beispiel eine Wand), als ein Oberflächenmaterial für Innenausbauten (zum Beispiel eine Tür) oder für Möbel oder dergleichen. Insbesondere bezieht sie sich auf ein dekoratives Papier, das in der Lage ist, das Vergilben des Trägerpapiers unauffällig zu machen.
STAND DER TECHNIK
Herkömmlicherweise sind für ein dekoratives Papier, das als ein Material für Gebäudeinnenräume (zum Beispiel eine Wand), als ein Oberflächenmaterial für Innenausbauten (zum Beispiel eine Tür) oder für Möbel oder dergleichen verwendet wird, im Allgemeinen Oberflächeneigenschaften wie etwa Abnutzungsbeständigkeit und Verschmutzungsbeständigkeit erforderlich. Daher offenbart zum Beispiel das Japanische Patent JP 49031031 B ein dekoratives Papier, das in solcher Weise hergestellt wird, dass durch Drucken auf einem Trägerpapier eine mit einem Muster versehene Tintenschicht gebildet wird, danach ein durch Ionisierungsstrahlung härtbarer Harzanstrich aus einem ungesättigten Polyester-Vorpolymer auf die Oberfläche aufgetragen wird, um eine Beschichtungsschicht als die äußerste Oberflächenschicht zu bilden und dann die Beschichtungsschicht durch einen Elektronenstrahl vernetzt und ausgehärtet wird, um eine Oberflächen-Harzschicht zu bilden.
Wenn wie vorstehend beschrieben das dekorative Papier mit der Oberflächen-Harzschicht als der äußersten Schicht versehen wird, welche durch Vernetzen einer Beschichtungsschicht aus einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz, das ein Monomer, ein Vorpolymer oder dergleichen aufweist, mittels Ionisierungsstrahlung wie etwa einem Elektronenstrahl gebildet wird, so kann ein dekoratives Papier erhalten werden, das dank seiner hohen Vernetzung ausgezeichnete physikalische Oberflächeneigenschaften, wie etwa Abnutzungsbeständigkeit und Verschmutzungsbeständigkeit, aufweist.
Das dekorative Papier, das wie vorstehend beschrieben mit der Oberflächen-Harzschicht als einer vernetzten Beschichtungsschicht aus dem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz versehen ist, hat unter dem Einfluss der Ionisierungsstrahlung unterschiedliche Grade von Vernetzung in der Oberflächen-Harzschicht, bringt aber nichtsdestoweniger in jedem Fall das Problem des Vergilbens mit sich. Insbesondere ist das Vergilben sichtbar, wenn der Elektronenstrahl verwendet wird.
Was die Gründe für das Vergilben betrifft, so wurde herausgefunden, dass, da das dekorative Papier ein Papier verwendet, das aus einem zellulosebasierten Faserstoff auf Zellulosebasis als dem Basismaterial (Trägerpapier) hergestellt ist, wenn dieses mit der Ionisierungsstrahlung zur Vernetzung und Aushärtung der Oberflächen-Harzschicht bestrahlt wird, ein Radikal (freies Radikal) durch die Energie (Quantum) der Ionisierungsstrahlung erzeugt wird und, dadurch ausgelöst, eine Spaltung der Hauptkette des Zellulosemoleküls verursacht wird, derart, dass eine Carboxylgruppe oder eine Carbonylgruppe hergestellt wird, so dass diese Gruppen Absorptionsspektren im Bereich kurzer Wellenlängen des sichtbaren Lichtbandes haben („Einfluss der Bestrahlung durch Elektronenstrahl auf die Papierqualität (zweite Ausgabe)/Neuartiges Verfahren, um dem Papier Elektronenstrahlbeständigkeit zu verleihen", Japan Tappi Journal, Vol. 51, Nr. 6, veröffentlicht im Juni 1997, Seite 945 bis Seite 954).
Zudem wird in der vorstehend erwähnten Studie als Gegenmaßnahme für das Vergilben die Imprägnierung des Papiers mit einer alkoholischen Lösung eines in Bezug auf Elektronenstrahlen reaktiven Monomers vorgeschlagen, wie etwa ein Tetraethylen-Glykol-Dimethacrylat (TEGDMA), ein Polyethylen-Glykol-Dimethacrylat (PEGDMA) oder dergleichen, um es zu ermöglichen, dass das Monomer das zum Zeitpunkt der Bestrahlung mit dem Elektronenstrahl erzeugte Radikal beseitigen kann, und zur Vernetzung oder Propfpolymerisation des Monomers mit einem Zellulosemolekül zum Zeitpunkt der Bestrahlung mit dem Elektronenstrahl.
Dieses Verfahren ist in der Tat eines der effizienten Mittel zur Verhinderung des Vergilbens des Trägerpapiers zum Zeitpunkt der Bestrahlung mit der Ionisierungsstrahlung.
Da eine spezielle Chemikalie für die Imprägnierung verwendet wird, erhöhen sich jedoch die Kosten für das Trägerpapier, was problematisch ist. Zudem ist diese wirksam zur Verhinderung des Vergilbens, aber nicht vollständig, und das Vergilben kann sichtbar sein, abhängig von der Menge der Bestrahlung mit dem Elektronenstrahl oder abhängig von der Art des Designs, das gedruckt werden soll. Das Vergilben wird insbesondere in den folgenden zwei Fällen problematisch.

(1) Der Fall, dass das Design und das Erscheinungsbild des dekorativen Papiers aufgrund ihrer Eigenheiten kein Vergilben erlauben.

Beispiele umfassen: den Fall, dass ein rein weißes Erscheinungsbild verlangt ist; den Fall, dass die Veränderung des Farbtons selbst durch das Vergilben auffällig wird, wie etwa für helles Blau, Rot oder Grün oder dergleichen; und den Fall, dass das Trägerpapier seine Harmonie mit der gemusterten Tintenschicht oder das Gleichgewicht der Farbmischung durch das Vergilben verliert, so dass das Erscheinungsbild des Designs selbst verändert wird.

(2) Der Fall, dass das Vergilben des Trägerpapiers selbst zugelassen werden kann, aber die Veränderung des Farbtons vor und nach der Ionisierungsstrahlung zu einem Hindernis wird, im Hinblick auf die Regelung des Farbtons des dekorativen Papiers.

Zum Beispiel werden im Allgemeinen ein Verfahren zum Aufdruck einer gemusterten Tintenschicht auf das Trägerpapier und ein Verfahren zum Aufschichten einer Oberflächen-Harzschicht und Bestrahlen mit einer Ionisierungsstrahlung in unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen durchgeführt. In diesem Fall wird die gemusterte Tintenschicht gedruckt, indem der Farbton so geregelt wird, dass der Farbton der Standardfarbe unmittelbar nach dem Druckverfahren angeglichen wird. Wenn das Vergilben durch die Ionisierungsstrahlung in dem anschließenden Verfahren zur Beschichtung mit einer Oberflächen-Harzschicht erzeugt wird, wird jedoch der einst angeglichene Farbton wieder ungleich. Weiter erzeugt der Grad des Vergilbens Unregelmäßigkeit, abhängig von der Unregelmäßigkeit der Bedingungen der Bestrahlung mit der Ionisierungsstrahlung, der Unregelmäßigkeit des Trägerpapier-Fertigungsloses, der Feuchtigkeit der Umgebung oder dergleichen Daher ist es sehr schwierig, den Farbton im voraus während des Druckverfahrens so anzupassen, dass dieser der Standardfarbe angeglichen bleibt, nachdem das Vergilben während des letzten Verfahrensvorgangs eingetreten ist.
Das heißt, ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, das Vergilben des Trägerpapiers durch die Ionisierungsstrahlung zum Zeitpunkt der Vernetzung der Beschichtungsschicht unauffällig zu machen, selbst für den Fall, dass ein dekoratives Papier so aufgebaut ist, dass es eine Oberflächen-Harzschicht beinhaltet, die aus einer vernetzten Beschichtungsschicht aus einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz hergestellt ist.
Offenbarung der Erfindung
Ein dekoratives Papier gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein gelbes Trägerpapier, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis und ein Färbemittel aufweist und gelb gefärbt ist, sowie eine Oberflächen-Harzschicht, die eine vernetzte Beschichtungsschicht aus einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz aufweist, wobei mindestens die Oberflächen-Harzschicht auf das gelbe Trägerpapier laminiert ist.
Durch einen solchen Aufbau kann das Vergilben des dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung unauffällig sein, selbst wenn die Oberflächen-Harzschicht, die die vernetzte Beschichtungsschicht aus dem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz aufweist, auf dem dekorativen Papier vorgesehen ist und das Trägerpapier durch die Ionisierungsstrahlung zum Zeitpunkt der Vernetzung der Beschichtungsschicht, die als Oberflächen-Harzschicht dient, Vergilben verursacht, da ein gelbes Trägerpapier, das durch das Färbemittel von Anfang an gelb gefärbt ist, als das Trägerpapier verwendet wird.
Zudem wird bei dem vorstehend erwähnten Aufbau des dekorativen Papiers gemäß der vorliegenden Erfindung eine gelbe durchgängige Feststoffschicht, die eine gelbe Tinte aufweist, zwischen dem gelben Trägerpapier und der Oberflächen-Harzschicht laminiert.
Entsprechend einer solchen Aufbauweise kann, da die Zusatzmenge des Färbemittels in dem gelben Trägerpapier reduziert werden kann, eine Verminderung der Kosten und das Verhindern der Verschlechterung der Festigkeit des Trägerpapiers erreicht werden. Darüberhinaus kann, da der Farbton der Färbung und das Ausmass des Verdeckens sichergestellt werden können, der Effekt, der darin besteht, das Vergilben des Trägerpapiers unauffällig zu machen, weiter verbessert werden. Zudem können die Anwendungsmöglichkeiten und die Freiheit in Bezug auf den Farbton des dekorativen Papiers und das Design des Musters verbessert werden.
Als Alternative weist ein dekoratives Papier gemäß der vorliegenden Erfindung ein weißes Trägerpapier auf, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis umfasst und weiß gefärbt ist, sowie eine Oberflächen-Harzschicht, die eine vernetzte Beschichtungsschicht aus einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz umfasst, wobei mindestens die Oberflächen-Harzschicht auf das weiße Trägerpapier laminiert ist.
Entsprechend einer solchen Aufbauweise kann das Vergilben des dekorativen Papiers der vorliegeden Erfindung unauffällig sein, selbst wenn die Oberflächen-Harzschicht, die die vernetzte Beschichungsschicht aus dem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz aufweist, auf dem dekorativen Papier vorgesehen ist und das Trägerpapier durch die Ionisierungsstrahlung zum Zeitpunkt der Vernetzung der Beschichtungsschicht, die als Oberflächen-Harzschicht dient, Vergilben verursacht, da das weiße Trägerpapier, das durch das Färbemittel von Anfang an weiß gefärbt ist, als das Trägerpapier verwendet wird, so dass das Vergilben wie abgemildert durch Lichtstreuung (Weißegrad) erscheint, dank der Weiße des weißen Trägerpapiers, und das Vergilben auch durch die Deckfähigkeit des weißen Pigments verdeckt wird. Da die vorstehend erwähnte Aufbauweise des dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung ein Trägerpapier in Weiß umfasst (nämlich eine achromatische Farbe), verglichen mit dem Fall des Trägerpapiers in Gelb, hat dieses zudem keinen Einfluss auf den Farbton des aufgedruckten Musters, derart, dass es einem Muster mit jedem beliebigen Farbton gerecht wird; diese Aufbauweise ist daher vorteilhaft insofern, als sie im Falle eines Musters oder eines Designs, das kein Vergilben erlaubt, angewandt werden kann.
Darüberhinaus wird bei der vorstehend erwähnten Aufbauweise des dekorativen Papiers gemäß der vorliegenden Erfindung eine weiße, durchgängige Feststoffschicht, die eine weiße Tinte aufweist, zwischen dem weißen Trägerpapier und der Oberflächen-Harzschicht laminiert.
Entsprechend einer solchen Aufbauweise kann, da die Zusatzmenge des Färbemittels in dem weißen Trägerpapier reduziert werden kann, eine Verminderung der Kosten und das Verhindern der Verschlechterung der Festigkeit des Trägerpapiers erreicht werden. Darüberhinaus kann, da der Farbton der Färbung und das Ausmass des Verdeckens sichergestellt werden können, der Effekt, der darin besteht, das Vergilben des Trägerpapiers unauffällig zu machen, weiter verbessert werden. Zudem können die Anwendbarkeit und die Freiheit in Bezug auf den Farbton des dekorativen Papiers und das Design des Musters verbessert werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Ausführung eines dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung darstellt.
2 is eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer weiteren Ausführung eines dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung darstellt.
3 is eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer weiteren Ausführung eines dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung darstellt.
4 is eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer weiteren Ausführung eines dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung darstellt.
Die Bezugszeichen in den Zeichnungen bezeichnen Folgendes:
Faserstoff auf Zellulosebasis (1); Färbemittel (gelbes Färbemittel, weißes Färbemittel) (2); gefärbtes Trägerpapier (gelbes Trägerpapier, weißes Trägerpapier) (3); Oberflächen-Harzschicht (4); durchgängige Feststoffschicht (gelbe durchgängige Feststoffschicht, weiße durchgängige Feststoffschicht) (5); mit einem Muster versehene Tintenschicht (6); dekoratives Papier (S).
BESTE ART DER AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Nachstehend werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungen der vorliegenden Erfindung erläutert.
[Überblick]
Wie durch ein dekoratives Papier S in 1 veranschaulicht, welche die Querschnittsansicht darstellt, verwendet ein dekoratives Papier gemäß der vorliegenden Erfindung ein gelbes Trägerpapier oder ein weißes Trägerpapier als ein gefärbtes Trägerpapier 3, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis 1 und ein Färbemittel 2 enthält, auf welchem eine Oberflächen-Harzschicht 4 vorgesehen ist, die eine vernetzte Beschichtungsschicht aus einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz aufweist. Wie durch ein dekoratives Papier S in 2, die die Querschnittsansicht darstellt, veranschaulicht ist, ist weiterhin, was eher zu bevorzugen ist, das dekorative Papier so aufgebaut, dass eine gefärbte durchgängige Feststoffschicht 5 zwischen dem gefärbten Trägerpapier 3 und der Oberflächen-Harzschicht 4 angeordnet ist. Die Farbe der durchgängigen Feststoffschicht 5 wird vorzugsweise unter Verwendung einer gelben Tinte gelb gehalten, wenn das gefärbte Trägerpapier ein gelbes Trägerpapier ist, und sie wird vorzugsweise unter Verwendung einer weißen Tinte weiß gehalten, wenn das gefärbte Trägerpapier ein weißes Trägerpapier ist.
Weiter ist im Allgemeinen zur Verbesserung des Designs eine mit einem Muster versehene Tintenschicht 6 vorgesehen, wie in den dekorativen Papieren S, die in 3 und 4 dargestellt sind. Die mit einem Muster versehene Tintenschicht 6 ist zwischen dem gefärbten Trägerpapier 3 und der Oberflächen-Harzschicht 4 angeordnet. Für den Fall, dass sie mit der durchgängigen Feststoffschicht 5 versehen ist, wie in 4 dargestellt, ist sie zwischen der durchgängigen Feststoffschicht 5 und der Oberflächen-Harzschicht 4 angeordnet.
Entsprechend einer solchen Aufbauweise wird es ermöglicht, dass das Vergilben unauffällig wird aufgrund der Farbe des Trägerpapiers und der durchgängigen Feststoffschicht, selbst wenn das dekorative Papier der vorliegenden Erfindung mit der Oberflächen-Harzschicht versehen ist, die die vernetzte Beschichtungsschicht aus dem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz aufweist, und das Trägerpapier Vergilben verursacht, wenn die Beschichtungsschicht vernetzt wird.
[Trägerpapier: gelbes Trägerpapier und weißes Trägerpapier]
In der vorliegenden Verbindung wird ein gelbes Trägerpapier oder ein weißes Trägerpapier als das Trägerpapier verwendet. Das gelbe Trägerpapier ist ein Trägerpapier, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis 1 und ein Färbemittel 2 enthält, und das gelb gefärbt ist. Im Gegensatz hierzu ist das weiße Trägerpapier ein Trägerpapier, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis 1 und ein Färbemittel 2 enthält, und das weiß gefärbt ist. Gemäß des dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung kann, da ein solches gefärbtes Trägerpapier verwendet wird, das Vergilben des Faserstoffs auf Zellulosebasis (nämlich der Übergang des Farbtons zu der gelben Farbe) zum Zeitpunkt der Bestrahlung mit der Ionisierungsstrahlung unauffällig gemacht werden (dies ist bemerkenswert insbesondere für den Fall der Verwendung eines Elektronenstrahls).
Bei der Erklärung der vorliegenden Erfindung kann sowohl auf das gelbe Trägerpapier als auch auf das weiße Trägerpapier allgemein als das gefärbte Trägerpapier 3 Bezug genommen werden.
Als der Faserstoff auf Zellulosebasis 1, der das Material des gefärbten Trägerpapiers ist, kann nach Belieben Zellstoff aus Nadelholz (N-Material), Zellstoff aus Laubholz (L-Material) und eine Mischung derselben verwendet werden. Als die Holzart für den Zellstoff aus Nadelholz (N-Material) können Silbertanne, japanische Rotkiefer, Tanne, Schierling, Fichte oder dergleichen angeführt werden. Als die Holzart für den Zellstoff aus Laubholz (L-Material) können Eiche, Birke, Eukalyptus oder dergleichen angeführt werden. Obwohl der Zellstoff aus Nadelholz dem Zellstoff aus Laubholz im Hinblick auf Eignung zum Drucken und Ebenmäßigkeit der Ausbildung unterlegen ist, ist dieser dem Zellstoff aus Laubholz jedoch im Hinblick auf die Beanspruchbarkeit des Zellstoffs überlegen. Das Basisgewicht des gefärbten Trägerpapiers beträgt im Allgemeinen etwa 20 bis 100 g/m².
Das weiße Trägerpapier ist ein Trägerpapier, das hergestellt wird, indem ein weißes Färbemittel als das Färbemittel 2 zur Weißung einem Trägerpapier beigefügt wird. Das weiße Trägerpapier mildert das Vergilben durch die Lichtstreuung (Weißegrad) dank des geweißten Trägerpapiers selbst ab, und es verdeckt auch das Vergilben durch die Deckeigenschaft des weißen Färbemittels (weißes Pigment). Da die weiße Farbe eine achromatische Farbe ist, derart, dass diese den Farbton des gedruckten Musters auf der Oberfläche nicht beeinflusst, ist diese exzellent m Hinblick auf die Fähigkeit, einem Design in jedem beliebigen Farbton gerecht zu werden.
Was darüberhinaus ein dekoratives Papier betrifft, das ein Muster oder Design aufweist, das das Vergilben nicht erlaubt, so ist es nicht möglich, das Verfahren anzuwenden, bei dem das Trägerpapier gelb gefärbt wird, und daher wird das Verfahren gewählt, bei dem das Trägerpapier weiß gefärbt wird.
Als das weiße Färbemittel werden vorzugsweise unter verschiedenen bekannten Arten von weißen Färbemitteln diejenigen ausgewählt, die von der aufzustrahlenden Ionisierungsstrahlung nicht verschlechtert und/oder verfärbt werden. Das heißt, dass ein anorganisches Pigment als das weiße Färbemittel zu bevorzugen ist. Spezifisch können von Titaniumweiß, Bleiweiß, Antimonweiß, Zinkweiß, Zinksulfid, Lithopon und alkalischem Bleisulfid eine Art allein oder eine Mischung aus zwei oder mehreren Arten verwendet werden. Insbesondere ist das Titaniumweiß am meisten zu bevorzugen, im Hinblick auf den Weißegrad und die Deckfähigkeit.
Zudem kann das weiße Färbemittel, obwohl es allein verwendet werden kann, in Kombination mit einem Färbemittel in einem anderen Farbton verwendet werden, der in einem Bereich liegt, welcher den im Unauffälligmachen des Vergilbens bestehenden Effekt nicht beeinträchtigt. Das heißt, die weiße Farbe in der vorliegenden Erfindung kann ein leicht graues Weiß sein oder eine weiße Farbe mit einem leichten Farbton (zum Beispiel ein Weiß mit einem leichten Farbton in Rosa, Hellblau, Hellgrün, Hellgelb oder dergleichen) zusätzlich zu dem reinen Weiß.
Die Zufuhrmenge des Färbemittels in dem weißen Trägerpapier kann auf eine geeigneten Menge festgelegt werden, die abhängt von dem im Unauffälligmachen des Vergilbens bestehenden Effekt, der Eignung zur Papierherstellung, der Eignung zum Bedrucken und Bearbeiten des Papiers und der Angemessenheit in Bezug auf die Kosten, und sie liegt im Allgemeinen bei etwa 5 bis 15% der Masse.
Im Gegensatz hierzu ist das gelbe Trägerpapier ein Trägerpapier, bei dem das Trägerpapier selbst von Anfang an gelb gefärbt ist, indem ein gelbes Färbemittel als das Färbemittel 2 dem Trägerpapier beigefügt wird. Das gelbe Trägerpapier hat die vorstehend erwähnte Unauffälligkeit des Vergilbens aufgrund der gelben Farbe des Trägerpapiers selbst, indem das durch die Bestrahlung mit der Ionisierungsstrahlung erzeugte Vergilben in der gelben Originalfarbe des gelben Trägerpapiers abgemildert wird.
Als das gelbe Färbemittel werden vorzugsweise unter verschiedenen bekannten Arten von gelben Färbemitteln diejenigen ausgewählt, die von der aufzustrahlenden Ionisierungsstrahlung nicht verschlechtert und/oder verfärbt werden. Spezifisch können eine Art allein oder eine Mischung aus zwei oder mehr Arten eines anorganischen Pigments, wie etwa gelbes Eisenoxid, Bleigelb, Titaniumgelb, Zinkgelb, Bariumchromat und Chinesisch Gelb oder dergleichen, sowie eines anorganischen Pigments, wie etwa Isoindolinongelb, Bendizingelb, Polyazogelb oder dergleichen, verwendet werden. Insbesondere sind die vorstehend erwähnten anorganischen Pigmente im Hinblick auf ihre Beständigkeit gegenüber der Ionisierungsstrahlung am meisten zu bevorzugen. Zudem kann im Falle eines gelben Trägerpapiers in Bezug auf das beizufügende Färbemittel, obwohl das gelbe Färbemittel allein verwendet werden kann, eine Kombination mit einem Färbemittel in einem anderen Farbton verwendet werden, in einem Bereich, der den im Unauffälligmachen des Vergilbens bestehenden Effekt nicht beeinträchtigt. Das heißt, die gelbe Farbe in der vorliegenden Erfindung kann eine auf Gelb basierende Farbe sein, die einen der gelben Farbe benachbarten Farbton aufweist (zum Beispiel ein Gelbgrün, ein Orange, ein Gelbbraun oder dergleichen, zusätzlich zu dem reinen Gelb).
Was den Grad der Färbung des gelben Trägerpapiers betrifft, so is es zu bevorzugen, dass der b-Wert in dem CIE – 1976(L*a*b) – Farbsystem +6 oder mehr beträgt. Was de Grad der Färbung des gelben Trägerpapiers betrifft, so wird die Dichte vorzugsweise erhöht, damit das Vergilben, das die Bestrahlung des Zellstoffs mit der Ionisierungsstrahlung begleitet, unauffällig bleibt; jedoch wird die Dichte vorzugsweise verringert, um die Anwendungsmöglichkeiten des Farbtons und des gemusterten Desgns des dekorativen Papiers zu gewährleisten. Durch das Festlegen des Farbgrads des gelben Trägerpapiers auf +6 oder mehr in dem L*a*b* – Farbsystem kann der Farbunterschied nach der Bestrahlung mit der Ionisierungsstrahlung auf die Hälfte oder weniger begrenzt werden, im Vergleich zu einem Trägerpapier, das nicht gefärbt ist, und dadurch ein Niveau erreichen, das für die praktische Nutzung unproblematisch ist.
Die Zufuhrmenge des Färbemittels in dem gelben Trägerpapier kann auf eine geeignete Menge festgelegt werden, die abhängt von dem im Unauffälligmachen des Vergilbens bestehenden Effekt, der Eignung zur Papierherstellung, der Eignung zum Bedrucken und Bearbeiten des Papiers und der Angemessenheit in Bezug auf die Kosten, und sie liegt im Allgemeinen bei etwa 5 bis 15% der Masse.
[Oberflächen-Harzschicht]
Als Nächstes ist die Oberflächen-Harzschicht 4 eine Schicht, die als die Oberflächenschicht auf der obersten Oberfläche der dekorativen Schicht vorgesehen ist, und sie weist eine vernetzte Beschichtungsschicht aus einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz auf. Da die Oberflächen-Harzschicht eine hohe Vernetzung hat, kann ein dekoratives Papier mit ausgezeichneten Oberflächeneigenschaften, wie etwa Abnutzungsbeständigkeit und Schmutzabweisung, erhalten werden. Die Oberflächen-Harzschicht wird im Allgemeinen als eine farblose transparente Schicht ausgebildet.
Die Oberflächen-Harzschicht kann gebildet werden, indem ein verflüssigtes, durch Ionisierungsstrahlung härtbares Harz (Zusammensetzung) mittels eines bekannten Beschichtungsverfahrens, wie etwa Gravurbeschichtung und Walzenbeschichtung, aufgeschichtet wird, und die Beschichtungsschicht mittels der Bestrahlung durch Ionisierungsstrahlung vernetzt wird. Die Oberflächen-Harzschicht kann auch durch durchgängigen Feststoffdruck gebildet werden, mittels Gravurdruck oder dergleichen. Die Dicke der Oberflächen-Harzschicht beträgt im Allgemeinen in Bezug auf die Beschichtungsmenge etwa 1 bis 30 g/m (basierend auf dem Feststoffgehalt).
Was spezifisch das durch Ionisierungsstrahlung härtbare Harz betrifft, so kann bevorzugt eine Zusammensetzung, die vernetzt und durch Ionisierungsstrahlung gehärtet werden kann, verwendet werden, in welcher ein Vorpolymer (einschließlich des sogenannten Oligomers) und/oder ein Monomer mit einer radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Bindung oder mit einer kationisch polymerisierbaren funktionnellen Gruppe in dem Molekül miteinander vermischt sind, je nachdem wie erforderlich. Die Ionisierungsstrahlung bezieht sich hier auf eine elektromagnetische Welle oder ein geladenes Teilchen mit einer Energie, die in der Lage ist, Moleküle zu polymerisieren und zu vernetzen, und es handelt sich üblicherweise um einen Elektronenstrahl (ES) oder einen Ultraviolettstrahl (UV) im Allgemeinen. Jedoch kann, verglichen mit dem Ultraviolettstrahl, der Elektronenstrahl leicht das Vergilben verursachen, aufgrund der Spaltung des Zellulosemoleküls in dem Trägerpapier. Da es das Ziel der vorliegenden Erfindung ist, das Vergilben unauffällig zu machen, ist es für das durch Ionisierungsstrahlung härtbare Harz besonders zu bevorzugen, ein Harz von der Art zu verwenden, die durch Verwendung eines Elektronenstrahls vernetzt wird.
Das vorstehend erwähnte Vorpolymer oder Monomer ist spezifisch eine Verbindung, die in dem Molekül eine radikalisch polymerisierbare ungesättigte Gruppe, wie etwa eine (Meth)Acryloyl-Gruppe und eine (Meth)Acryloyl-Oxy-Gruppe, eine kationisch polymerisierbare funktionnelle Gruppe, wie etwa eine Epoxygruppe oder dergleichen, aufweist. Das Vorpolymer und das Monomer können allein oder als eine Mischung einer Mehrzahl von Arten verwendt werden. Hier bezeichnet die (Meth)Acryloyl-Gruppe zum Beispiel eine Acryloyl-Gruppe oder eine Methacryloyl-Gruppe. Zudem kann als das durch Ionisierungsstrahlung härtbare Harz bevorzugt ein Vorpolymer auf Polyen/thiol-Basis als eine Kombination eines Polyens und eines Polythiols ebenfalls verwendet werden.
Als die Beispiele für ein Vorpolymer mit einer radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Gruppe in dem Molekül können ein Polyester-(Meth)Acrylat, ein Urethan-(Meth)Acrylat, ein Epoxy-(Meth)Acrylat, ein Melamin-(Meth)Acrylat, ein Triazin-(Meth)Acrylat oder dergleichen angeführt werden. Was das Molekulargewicht betrifft, so können im Allgemeinen diejenigen mit etwa 250 bis 100 000 verwendet werden. Das (Meth)Acrylat bezeichnet ein Acrylat oder ein Methacrylat.
Als die Beispiele für ein Monomer mit einer radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Gruppe in dem Molekül können ein monofunktionnelles Monomer, wie etwa ein Methyl-(Meth)Acrylat, ein 2-Ethyl-Hexyl-(Meth)Acrylat, ein Phenoxy-Ethyl-(Meth)Acrylat oder dergleichen, angeführt werden. Weiter kann ein polyfunktionnelles Monomer, wie etwa ein Dyethylen-Glykol-Di-(Meth)Acrylat, ein Propylen-Glykol-Di-(Meth)Acrylat, ein Trimethylol-Propan-Tri-(Meth)Acrylat, ein Trimethylol-Propan-Ethylenoxid-Tri-(Meth)Acrylat, ein Dipentaerythritol-Tetra-(Meth)Acrylat, ein Dipentaerythritol-Penta-(Meth)Acrylat, ein Dipentaerythritol-Hexa-(Meth)Acrylat oder dergleichen, angeführt werden.
Als die Beispiele für ein Vorpolymer mit einer kationisch polymerisierbaren funktionnellen Gruppe in dem Molekül können ein Harz auf Epoxybasis, wie etwa ein Bisphenol-Epoxyharz und eine Novolak-Epoxyverbndung, ein Vorpolymer eines Harzes auf Vinyletherbasis, wie etwa ein Vinylether auf Fettsäurebasis und ein Vinylether auf aromatischer Basis angeführt werden.
Als das Thiol kann ein Polythiol, wie etwa ein Trimethylol-Propan-Trithioglykolat und ein Pentaerythritol-Tetrathioglykolat angeführt werden. Weiterhin können als das Polyen ein solches, das durch Anfügen eines Allylalkohols an beide Enden eines Polyurethans eines Diols hergestellt ird, und ein Diisocyanat angeführt werden.
Im Falle einer Vernetzung mittels des Ultraviolettstrahls wird ein Photopolymerisations-Initiator dem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz beigefügt. Im Falle eines Harzsystems mit einer radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Gruppe als dem Photopolymerisations-Initiator können Acetophenone, Benzophenone, Thioxantone, ein Benzoin und Benzoin-Methyl-Ether allein oder als eine Mischung verwendet werden. Weiterhin kann, im Falle eines Harzsystems mit einer kationisch polymerisierbaren funktionnellen Gruppe, als der Photopolymerisations-Initiator ein aromatisches Diazonsalz, ein aromatisches Sulfonsalz, ein aromatisches Jodsalz, eine Methalocen-Verbindung, ein Benzoin-Ester-Sulfonat oder dergleichen allein oder als eine Mischung verwendet werden.
Die Zufuhrmenge dieser Photopolymerisations-Initiatoren beträgt etwa 0,1 bis 10 Massenanteile Masse, bezogen auf 100 Massenanteile des durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harzes.
Dem vorstehend erwähnten, durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz können weiterhin verschiedene Arten von Zusatzmitteln nach Bedarf beigefügt werden. Als Beispiele für die Zusatzmittel können angeführt werden: ein Thermoplastharz, wie etwa ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, ein Vinylacetatharz, ein Acrylharz und ein Harz auf Zellulosebasis; ein Extender (Füllstoff), der feine Teilchen aus Kalziumcarbonat, einem Bariumsulfat, einem nachstehend beschriebenen Antifriktionsmittel oder dergleichen aufweist; ein Schmiermittel, wie etwa ein Silikonharz und ein Wachs; ein Färbemittel, wie etwa ein Farbstoff und ein Pigment oder dergleichen.
Das Antifriktionsmittel kann nach Bedarf beigefügt werden, um die Abnutzungsbeständigkeit weiter zu verbessern. Als das Antifriktionsmittel können anorganische Partikel verwendet werden, die härter sind als die vernetzte Beschichtungsschicht aus dem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz. Als das Material für die anorganischen Partikel können ein Alumina (α-Alumina oder dergleichen), ein Alumino-Silikat, Kieselerde, Glas, ein Silikoncarbid, ein Bornitrit, Diamant oder dergleichen verwendet werden. Die Form der anorganischen Partikel ist kugelförmig, polyedrisch (Würfel, gleichseitiges Achteck, sonstige Polyeder oder dergleichen), schuppenartig, formlos oder dergleichen. Die durchschnittliche Partikelgröße der anorganischen Partikel liegt vorzugsweise bei etwa 3 bis 30 μm. Wenn die durchschnittliche Partikelgröße zu gering ist, verschlechtert sich der Verbesserungseffekt in Bezug auf die Abnutzungsbeständigkeit, und wenn diese zu groß ist, nimmt die Oberflächenglätte ab. Die Zufuhrmenge der anorganischen Partikel liegt bei etwa 5 bis 30% der Masse, bezogen auf die Gesamtmenge des Harzbestandteils.
Als die Quelle des Elektronenstrahls für die Ionisierungsstrahlung können verschiedene Arten von Elektronen-Beschleunigern verwendet werden, wie etwa ein Cockcroft-Walton-Beschleuniger, ein Van-de-Graeff-Beschleuniger, ein Resonanzpotential-Transformations-Beschleuniger, ein Isolationskernpotential-Beschleuniger, ein Linearbeschleuniger, ein Dynamitron-Beschleuniger und ein Hochfrequenz-Beschleuniger, und diejenigen, die Elektronen mt einer Energie von 100 bis 1 000 keV, vorzugsweise 200 bis 300 keV ausstrahlen, werden bevorzugt verwendet. Weiterhin können als die Ultraviolettstrahl-Quelle Lichtquellen wie etwa ein Ultrahochdruck-Quecksilberlampe, eine Hochdruck-Quecksilberlampe, eine Niederdruck-Quecksilberlampe, eine Kohle-Bogenlampe, ein Schwarzlicht und eine Metall-Halid-Lampe oder dergleichen verwendet werden. Was die Wellenlänge des Ultraviolettstrahls betrifft, wird im Allgemeinen hauptsächlich ein Wellenlängenbereich von 190 bis 380 nm verwendet.
[Durchgängige Feststoffschicht]
Wenn eine mit einem Muster versehene Tintenschicht weiter zwischen dem Trägerpapier und der Oberflächen-Harzschicht vorhanden ist, so ist es zu bevorzugen, zusätzlich zu der Färbung des Trägerpapiers zwischen dem Trägerpapier und der mit einem Muster versehenen Tintenschicht eine weiße durchgängige Feststoffschicht zu bilden, hergestellt aus einer weißen Tinte, oder eine gelbe durchgängige Feststoffschicht, hergestellt aus einer gelben Tinte, als die durchgängige Feststoffschicht 5, im Hinblick auf den Effekt des Unauffälligwerdens des Vergilbens. Das heißt, die kombinierte Verwendung des gefärbten Trägerpapiers 3 mit der durchgängigen Feststoffschicht hat die folgenden Vorteile (1) und (2). Bei der Erläuterung der vorliegenden Erfindung kann sowohl auf die weiße durchgängige Feststoffschicht als auch auf die gelbe durchgängige Feststoffschicht als die durchgängige Feststoffschicht Bezug genommen werden.
Als das weiße Färbemittel in der vorstehend erwähnten weißen Tinte können die weißen Färbemittel, die für das vorstehend erwähnte weiße Trägerpapier beschrieben wurden, verwendet werden. Weiterhin können als das gelbe Färbemittel in der vorstehend erwähnten gelben Tinte die gelben Färbemittel, die für das vorstehend erwähnte gelbe Trägerpapier beschrieben wurden, verwendet werden. Das heißt, zumindest ein weißes Färbemittel wird der weißen durchgängigen Feststoffschicht beigefügt, und zumindest ein gelbes Färbemittel wird der gelben durchgängigen Feststoffschicht beigefügt. Zudem kann als das Bindeharz für die vorstehend erwähnte weiße Tinte und gelbe Tinte ein bekanntes Harz, das werter unten für die mit einem Muster versehene Tintenschicht beschrieben wird, nach Bedarf verwendet werden.
Die durchgängige Feststoffschicht kann durch durchgängigen Feststoff-Druck unter Verwendung einer gelben oder weißen Tinte mittels eines Beschichtungsverfahrens wie etwa Gravurdruck, Walzendruck oder dergleichen, oder durch ein Druckverfahren wie etwa Gravurdruck oder dergleichen gebildet werden. Die Dicke der durchgängigen Feststoffschicht liegt im Allgemeinen bei etwa 1 bis 10 g/m² (basierend auf dem Feststoffgehalt), bezogen auf die Beschichtungsmenge.
Die Gründe, aus denen die durchgängige Feststoffschicht bereitgestellt wird, sind die folgenden.

(1) Verringerung der Zufuhrmenge des Färbemittels in dem Trägerpapier. Das heißt, wenn das Färbemittel nur dem Trägerpapier beigefügt wird, verteilt sich das Färbemittel in natürlicher Weise in Richtung der gesamten Dicke des Trägerpapiers. Dann wird, da die Dicke des Trägerpapiers dick ist (im Allgemeinen etwa 100 μm), die Gesamt-Zufuhrmenge des Färbemittels letztendlich hoch. Als Ergebnis können leicht Probleme verursacht werden, wie etwa: Papierstaubteilchen können zum Zeitpunkt des Bearbeitens erzeugt werden; die Kosten werden höher; oder zudem verschlechtert sich die Festigkeit des Trägerpapiers, und das dekorative Papier ist dadurch anfällig für Reißen zum Zeitpunkt der Nachbearbeitung, wie etwa eines Verfahrens zum Fixieren des dekorativen Papiers. Wenn im Gegensatz hierzu das Trägerpapier nur in seinem Erscheinungsbild durch die durchgängige Feststoffschicht gefärbt wird, ohne dass dem Trägerpapier ein Färbemittel beigefügt wird, da die durchgängige Feststoffschicht als Tintenschicht dünn ist (im Allgemeinen etwa 1 bis 10 μm), so verschlechtern sich, wenn das Färbemittel in einer Menge beigefügt wird, die ausreicht, um das Vergilben des Papiers unauffällig zu machen, die Fließfähigkeit der Tinte und die Druckeignung. Weiter werden der Färbe- und Abdeckeffekt unzureichend, wenn die Fließfähigkeit der Tinte und die Druckeignung sichergestellt werden. Wenn andererseits dem Trägerpapier ein Färbemittel beigefügt wird und eine durchgängige Feststoffschicht, die ebenfalls ein Färbemittel enthält, auf einer Oberfläche des Trägerpapiers gebildet (laminiert) wird, so können, da die Zufuhrmenge des Färbemittels in dem Trägerpapier reduziert werden kann, eine Kostensenkung, eine Verhinderung der Verschlechterung der Festigkeit des Trägerpapiers und eine Verhinderung der Erzeugung von Papierstaub erreicht werden. Zudem können der Farbton der Färbung und der Grad des Abdeckens sichergestellt werden, so dass der Effekt des Unauffälligmachens des Vergilbens des Trägerpapiers ausreichend sein kann.
(2) Verbesserung des Farbtons des Trägerpapiers, Anwendungsmöglichkeiten und Freiheit in Bezug auf das Design des Musters. Das heißt, wenn das Färbemittel nur dem Trägerpapier beigefügt wird, hängt ein Teil des Musters oder des Designs von dem Farbton des Trägerpapiers ab. Daher kommt es zu einer strikten Begrenzung des Musters oder des Designs durch den Farbton des Trägerpapiers. Zudem wird das Trägerpapier im Allgemeinen in großen Fertigungslosen hergestellt, so dass es schwierig ist, mit der Herstellung einer großen Anzahl von Arten durch kleine Fertigungslose zu arbeiten. Es ist daher in der Praxis schwierig, den Farbton des Trägerpapiers fein abzustimmen Wenn andererseits ein Färbemittel dem Trägerpapier beigefügt wird und eine durchgängige Feststoffschicht, die ebenfalls ein Färbemittel umfasst, auf einer Oberfläche des Trägerpapiers gebildet (laminiert) wird, ist die Feinanpassung des Farbtons der durchgängigen Feststoffschicht zum Zeitpunkt des Druckens einfach, selbst wenn eine Art eines Trägerpapiers verwendet wird, und dadurch kann die Freiheit beim Design des Musters des dekorativen Papiers erweitert werden. Da jedoch der ursprüngliche Zweck der Feinabstimmung des Farbtons der durchgenden Feststoffschicht darin liegt, das Vergilben des Trägerpapiers unauffällig zu machen, darf der Farbton der durchgängigen Feststoffschicht nicht von der weißen Basis oder der gelben Basis abweichen. Die Ausführungen der durchgängigen Feststoffschicht sind wie folgt unter (A) bis (D). Im Hinblick auf den ursprüngliche Zweck der vorliegenden Erfindung, der darin liegt, die vorstehend erwähnten Vorteile mittels des kombinierten Effekts des gefärbten Trägerpapiers und der durchgängigen Feststoffschicht zu realisieren, sind die Ausführungen (A) und (B) am meisten zu bevorzugen. Die Positionsbeziehung der Schichten zueinander, falls die mit einem Muster vorsehene Tintenschicht bereitgestellt wird, ist gleichzeitig dargestellt. (A) Weißes Trägerpapier/weiße durchgängige Feststoffschicht/(gemusterte Tintenschicht)/Oberflächen-Harzschicht (B) Gelbes Trägerpapier/gelbe durchgängige Feststoffschicht/(gemusterte Tintenschicht)/Oberflächen-Harzschicht (C) Weißes Trägerpapier/gelbe durchgängige Feststoffschicht/(gemusterte Tintenschicht)/Oberflächen-Harzschicht (D) Gelbes Trägerpapier/weiße durchgängige Feststoffschicht/(gemusterte Tintenschicht)/Oberflächen-Harzschicht

[Kurzdarstellung der sonstigen, einen Bestandteil bildenden Schichten]
Gemäß des dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung können wahlweise, zusätzlich zu dem vorstehend erwähnten gefärbten Trägerpapier, der Oberflächen-Harzschicht, oder weiterhin der durchgängigen Feststoffschicht, herkömmlich bekannte weitere Schichten nach Bedarf vorgesehen werden. Zum Beispiel kann eine gemusterte Tintenschicht, die im Allgemeinen häufig verwendet wird, angeführt werden.
Falls die durchgängige Feststoffschicht 5 beim Bereitstellen der gemusterten Tintenschicht 6 vorhanden ist, so wird die gemusterte Tintenschicht 6 natürlich zwischen der durchgängigen Feststoffschicht 5 und der Oberflächen-Harzschicht 4 angeordnet (siehe 4). Weiterhin entspricht, obwohl dies in der Figur nicht dargestellt ist, die Positionsbeziehung bei der Aufschichtung in Bezug auf die sonstigen Schichten, wie etwa eine Versiegelungsschicht oder eine Grundierschicht, im Allgemeinen der folgenden Beziehung (a) oder (b). Hier ist ebenfalls die Positionsbeziehung der Schichten zueinander, falls die mit einem Muster vorsehene Tintenschicht bereitgestellt wird, gleichzeitig dargestellt.

(a) Gefärbtes Trägerpapier/Versiegelungsschicht/durchgängige Feststoffschicht/(gemusterte Tintenschicht)/Grundierungsschicht/Oberflächen-Harzschicht
(b) Gefärbtes Trägerpapier/durchgängige Feststoffschicht/Versiegelungsschicht/(gemusterte Tintenschicht)/Grundierungsschicht/Oberflächen-Harzschicht

[Gemusterte Tintenschicht]
Die gemusterte Tintenschicht 6 ist eine Schicht zum Ausdruck eines Musterentwurfs oder dergleichen. Sie ist im Allgemeinen vorgesehen, kann aber weggelassen werden, wenn sie nicht benötigt wird. Wenn die gemusterte Tintenschicht bereitgestellt wird, so ist zudem der Inhalt der gemusterten Tintenschicht, wie etwa deren Ausbildungsverfahren, Material, Design oder dergleichen nicht besonders beschränkt. Die gemusterte Tintenschicht wird im Allgemeinen ausgebildet unter Verwendung einer Tinte mittels eines herkömmlicherweise bekannten Druckverfahrens, wie etwa Gravurdruck, Seiden-Siebdruck, Offsetdruck, Gravur-Offsetdruck, Tintenstrahldruck oder dergleichen.
Das gemusterte Desgn besteht zum Beispiel aus einem Holzmuster, einem Steinmuster, einem Sandmuster, einem Stoffmuster, einem kachelartigen Muster, einem ziegelartigen Muster, einem Ledermuster, Schriftzeichen, Markierungen, einem geographischen Muster, einer Kombination von zwei oder mehr Arten von diesen oder dergleichen.
Die Tinte, die zum Ausbilden der gemusterten Tintenschicht verwendet wird, ist hergestellt aus: einem ein Bindemittel oder dergleichen aufweisenden Trägerstoff; einem Färbemittel wie etwa einem Pigment und einem Farbstoff; und Zusatzmitteln, die hierzu wahlweise beigefügt werden, wie etwa ein Streckmittel, ein Stabilisator, ein Weichmacher, ein Katalysator, ein Härtungsmittel oder dergleichen. Das Bindeharz kann nach Wunsch ausgewählt werden unter einem thermoplastischen Harz, einem thermisch härtbaren Harz, einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz oder dergleichen, entsprechend Erfordernissen wie etwa der physikalischen Eigenschaft, der Druckeignung oder dergleichen. Zum Beispiel wird ein einzelnes Harz oder eine Harzmischung, die diese Harze enthält, als ein Bindeharz verwendet, indem unter den folgenden ausgewählt wird: ein Harz auf Zellulosebasis, wie etwa Nitrozellulose, Zelluloseacetat und Zelluloseacetat-Propionat; ein Acrylharz wie etwa Polymethyl-(Meth)Acrylat, Polybutyl-(Meth)Acrylat und Methyl-(Meth)Acrylat-Butyl-(Meth)Acrylat-2-Hydroxy-Ethyl-(Meth)Acrylat-Copolymer; ein Urethanharz; ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer; ein Polyesterharz; ein Alkydharz oder dergleichen können als das Bindeharz verwendet werden. Weiterhin können als das Färbemittel verwendet werden: ein anorganisches Pigment wie etwa Titanweiß, Kohlenschwarz, Eisenschwarz, Eisenrot-Oxid, Gelbblei und Ultramarin, ein organisches Pigment wie etwa Anilinschwarz, Quinacridonrot, Isoindolinongelb und Phthalocyaninblau, ein Glanzpigment wie etwa mit Titaniumdioxid bedeckter Glimmer, eine Aluminium- oder sonstige Folie oder dergleichen, und sonstige Farbstoffe.
[Versiegelungsschicht]
Die Versiegelungsschicht wird gebildet, indem eine verflüssigte Harzmischung mittels Gravurbeschichtung, Walzenbeschichtung oder dergleichen aufgeschichtet wird und die Beschichtungsschicht verfestigt wird. Weiterhin kann die Versiegelungsschicht durch durchgängigen Feststoffdruck mittels Gravurdruck oder dergleichen gebildet werden. Die Beschichtungsmenge beträgt etwa 0,5 bis 10 g/m (basierend auf dem Feststoffgehalt) und das Trägerpapier wird mit mindestens einem Teil der Harzzusammensetzung imprägniert.
Die Versiegelungsschicht wird gebildet, um das Phänomen zu verhindern, dass die Filmdicke einer verflüssigten Oberflächen-Harzschicht, die aufgetragen und noch nicht gehärtet ist, reduziert wird, aufgrund der Absorption der verflüssigten Oberflächen-Harzschicht in das Trägerpapier hinein, oder dass die unregelmäßige Ausbildung des Trägerpapiers zu einer starken Unregelmäßigkeit der Beschichtungsschicht führt. Darüberhinaus wird die Versiegelungsschicht gebildet, um durch Verstärken der Haftung zwischen der gemusterten Tintenschicht und der Oberflächen-Haftschicht die Abriebfestigkeit zu verbessern.
Als das Material der Versiegelungsschicht können eine Art oder eine Mischung von zwei oder mehreren Arten eines Urethanharzes, eines Acrylharzes, eines Polyvinyl-Butylals, eines Epoxyharzes, eines Aminoalkydharzes oder dergleichen verwendet werden.
Als das vorstehend erwähnte Urethanharz können ein Zwei-Komponenten-Urethanharz, ein Ein-Komponenten-(mit Feuchtigkeit härtendes) Urethanharz, ein thermoplastisches Urethanharz oder dergleichen verwendet werden.
Das Zwei-Komponenten-Urethanharz ist ein Urethanharz, das ein Polyol als den Hauptbestandteil und ein Isocyanat als das Vernetzungsmittel (Härtungsmittel) enthält. Als das Polyol können diejenigen verwendet werden, die zwei oder mehr Hydroxylgruppen in einem Molekül enthalten, zum Beispiel Polyethylen-Glykol, Polypropylen-Glykol, Acrylpolyol, Polyesterppolyol, Polyetherpolyol, Polycarbonat-Polyol, Polyurethan-Polyol oder dergleichen. Weiter kann als das Isocyanat ein Polyvalen-Isocyanat mit zwei oder mehr Isocyanatgruppen in einem Molekül verwendet werden. Zum Beispiel können verwendet werden ein aromatisches Isocyanat wie etwa ein 2,4-Trilen-Diisocyanat, ein Xylen-Diisocyanat, ein 4,4'-Diphenyl-Methan-Diisocyanat oder ein aliphatisches (oder alizyklisches) Isocyanat wie etwa 1,6-Hexamethylen-Diisocyanat, Isophoron-Diisocyanat, hydriertes Trilen-Diisocyanat und hydriertes Diphenyl-Methan-Diisocyanat. Alternativ können ein addact oder ein Polymer aus den vorstehend erwähnten Arten von Isocyanaten ebenfalls verwendet werden. Zum Beispiel kann ein Zusammensetzungsprodukt aus Trilen-Diisocyanat, ein Trimer aus Trilen-Diisocyanat oder dergleichen angeführt werden.
Unter den vorstehend erwähnten Isocyanaten sind die aliphatischen (oder alizyklischen) Isocyanate zu bevorzugen, im Hinblick auf das Verbessern der Wetterfestigkeit und der Beständigkeit gegenüber thermischem Vergilben. Spezifisch kann zum Beispiel ein Hexamethylen-Diisocyanat angeführt werden.
Zum anderen ist ist das Ein-Komponenten-Urethanharz eine Zusammensetzung, die als den wesentlichen Bestandteil ein Vorpolymer mit einer Isocyanatgruppe an dem Molekülende enthält. Im Allgemeinen ist das vorstehend erwähnte Vorpolymer ein Vorpolymer mit einer der mehreren Isocyanatgruppen an beiden Enden des Moleküls.. Spezifisch ist es ein Polyisocyanat-Vorpolymer, das ein Skelett wie etwa ein Polycarbonat-Skelett, ein Polyurethanskelett, ein Polybutadienskelett, ein Polyesterskelett oder dergleichen. Die Isocyanatgruppen reagieren miteinander durch den Feuchtigkeitsgehalt in der Luft, so dass die Kettenverlängerungsreaktion erzeugt wird. Als Ergebnis wird ein Reaktionsprodukt mit einer Ureabindung in einer Molekülkette erzeugt. Die Isocyanatgruppen an den Molekülenden reagieren weiterhin mit der Ureabindung, so dass eine Biuret-Reaktion erzeugt wird und diese abgezweigt oder aufgepfropft werden, und so eine Vernetzungsreaktion zu erzeugen.
Zudem kann als das vorstehend erwähnte Acrylharz ein Acrylharz angeführt werden wie etwa Polymethyl-(Meth)Acrylat, Polyethyl-(Meth)Acrylat, Polybutyl-(Meth)Acrylat, Methyl-(Meth)Acrylat-Butyl-(Meth)Acrylat-Copolymer, Methyl-(Meth)Acrylat-Styrol-Copolymer, Methyl-(Meth)Acrylat-Butyl-(Meth)Acrylat-(Meth)Acrylsäure-2-Hydroxy-Ethyl-Copolymer, Methyl-(Meth)Acrylat-Butyl-(Meth)Acrylat-(Meth)Acrylsäure-2-Hydroxy-Ethyl-Styrol-Copolymer oder dergleichen (hier wird der Ausdruck „(Meth)Acryl" mit der Bedeutung Acryl oder Methacryl verwendet).
[Grundierungsschicht]
Die Grundierungsschicht wird gebildet, indem eine Harzzusammensetzung mittels eines Auflöseverfahrens oder dergleichen verflüssigt wird, diese mittels Gravurbeschichtung, Walzenbeschichtung oder dergleichen aufgeschichtet wird und die Beschichtungsschicht dann verfestigt wird. Die Grundierungsschicht kann auch durch durchgängigen Feststoffdruck mittels Gravurdruck oder dergleichen gebildet werden. Der Zweck der Grundierungsschicht ist es, die Scherbeanspruchung zu mildern, die an der Berührungsfläche zwischen der Oberflächen-Harzschicht und der gemusterten Tintenschicht aufgrund des Härtens und des Zusammenziehens bei der Ausbildung der Oberflächen-Harzschicht erzeugt wird, und weiterhin, die Haftung zwischen der Oberflächen-Harzschicht und der gemusterten Tintenschicht durch die chemische Haftung zu verstärken. Zudem kann als Ergebnis die Abriebfestigkeit weiter verbessert werden. Die Beschichtungsmenge beträgt etwa 0,1 bis 5 g/m² (basierend auf dem Feststoffgehalt).
Als das für die Grundierungsschicht verwendete Harz können eine Art oder eine Mischung von zwei oder mehr Arten eines Urethanharzes, eines Acrylharzes, eines Polyvinyl-Butylals oder dergleichen verwendet werden. Als das Urethanharz und das Acrylharz können die Harze, die für die vorstehend erwähnte Versiegelungsschicht aufgelistet wurden, oder dergleichen, verwendet werden.
[Basismaterial, an das gebunden werden soll]
Das dekorative Papier der vorliegenden Erfindung kann verwendet werden als ein dekoratives Oberflächenmaterial, indem es auf der Oberfläche verschiedener Basismaterialien, mit denen es verbunden werden soll, befestigt wird.
Das vorstehend erwähnte Basismaterial, an das gebunden werden soll, ist nicht besonders beschränkt. Zum Beispiel kann das Material des Basismaterials, an das gebunden werden soll, anorganisch auf Nicht-Metallbasis, auf Metallbasis, auf Holzbasis, auf Kunststoffbasis oder dergleichen sein. Spezifisch können in Bezug auf die anorganischen Materialien auf Nicht-Metallbasis zum Beispiel angeführt werden: ein industriell hergestelltes, nicht keramisch getöpfertes Material wie etwa gefertigter Zement, Extrusionszement, Rohzement, ALC (Leicht-Schaumbeton), GRC (mit Glasfaser verstärkter Beton), Zellstoffzement, Holzspanzement, Asbestzement und Kalziumsilikat, sowie ein anorganisches Material wie etwa Irdenware, Töpferware, Porzellan, Steingut, Glas, Keramik wie etwa Porzellan-Email oder dergleichen. Zudem kann in Bezug auf diejenigen auf Metallbasis zum Beispiel ein Metallmaterial wie Eisen, Aluminium und Kupfer angeführt werden. Weiterhin können in Bezug auf diejenigen auf Holzbasis zum Beispiel angeführt werdn: eine einzelne Planke, Sperrholz, eine Spanplatte, eine Holzfaserplatte, ein integriertes Material oder dergleichen, hergestellt aus japanischer Zeder, japanischer Zypresse, Eiche, tropisches Sperrholz, Teak oder dergleichen. Weiter kann in Bezug auf diejenigen auf Kunststoffbasis zum Beispiel ein Harzmaterial, wie etwa Polypropylen, ABS-Harz und Phenolharz angeführt werden.
Die Form des Basismaterials, an das gebunden werden soll,, kann beliebig gewählt werden, wie etwa eine flache Platte, eine gebogene Platte und eine mehreckige Säule.
[Anwendung]
Weiter kann, obwohl die Anwendung des dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung nicht besonders beschränkt ist, dieses zum Beispiel verwendet werden, indem es an der Oberfläche des Basismaterials, an das gebunden werden soll, befestigt wird wie vorstehend beschrieben, derart, dass es als Material für Gebäudeinneres dienen kann, wie etwa eine Wand, eine Decke oder dergleichen, als Oberflächenmaterial für Innenausbauten wie etwa eine Tür, einen Türrahmen, einen Fensterrahmen oder dergleichen, als Oberflächenmaterial für ein Ausstattungselement wie etwa einen runden Sims, eine Fußleiste oder dergleichen, als ein Oberflächenmaterial für Möbel wie etwa eine Schubladenkommode und einen Schrank oder dergleichen.
BEISPIELE
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung in weiteren Einzelheiten unter Bezugnahme auf die Beispiele beschrieben.
[Beispiel 1]
Ein dekoratives Papier, dessen Aufbau ein weißes Trägerpapier/eine Versiegelungsschicht/eine gemusterte Tintenschicht/eine Oberflächen-Harzschicht aufweist, wurde wie folgt hergestellt.
Zuerst wurde als das als weiße Trägerpapier, das als das gefärbte Trägerpapier vorgesehen war, ein Trägerpapier aus einem mit Acrylharz-Latex imprägnierten Papier mit einem Basisgewicht von 50 g/m² hergestellt, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis verwendet, der aus einem L-Material hergestellt ist, und ein weißes Pigment als das Färbemittel enthält, das aus einem Titaniumweiß mit einem Massenanteil von 12%, bezogen auf das gesamte Trägerpapier, hergestellt ist.
Dann wurde eine Versiegelungsschicht auf einer Oberfläche gebildet, die zur Vorderseite des vorstehend erwähnten gefärbten Trägerpapiers bestimmt war, indem eine Beschichtungsflüssigkeit aus einem 2-Komponenten-Urethanharz, das 100 Massenanteile eines Polyesterpolyols und 8 Massenanteile eines 1,6-Hexamethylen-Diisocyanats aufwies, auf der Gesamtfläche des Trägerpapiers mittels eines Gravur-Walzenbeschichtungsverfahrens aufgeschichtet wurde, mit einer Beschichtungsmenge von 5 g/m² (basierend auf dem Feststoffgehalt).
Als Nächstes wurde eine gemusterte Tintenschicht, die eine Darstellung der Maserung einer japanischen Zeder zum Ausdruck brachte, mittels Gravurdruck auf der Versiegelungsschicht gebildet, unter Verwendung einer Tinte, die ein Harz auf Nitrozellulosebasis als das Bindeharz und ein Farbpigment als das Färbemittel, hauptsächlich aus Kohlenschwarz und Eisenrot-Oxid zusammengesetzt, enthielt.

Als Nächstes wurde eine Beschichtungsschicht mit einer Dicke von 10 μm über der vorstehend erwähnten gemusterten Tintenschicht ausgebildet, indem eine Beschichtungsflüssigkeit aus einem durch Ionisierungsstrahlung mit einem Elektronenstrahl härtenden Harz mit der nachstehend erwähnten Zusammensetzung auf der gesamten Fläche des Trägerpapiers mittels eines Walzenbeschichtungsverfahrens aufgetragen wurde. Dann wurde die Beschichtungsschicht mit einem Elektronenstrahl bestrahlt, unter Bestrahlungsbedingungen von 175 keV, 50 kGy (5 Mrad), unter Verwendung einer Abtastungs-Elektronenstrahl-Bestrahlungsvorrichtung, so dass die Beschichtungsschicht vernetzt und gehärtet wurde, um so eine farblose transparente Oberflächen-Harzschicht zu bilden, ausgebildet aus einer vernetzten Beschichtungsschicht, wodurch das erwünschte dekorative Papier erhalten wurde.

Durch Ionisierungsstrahlung härtbarer Harzanstrich
Trifunktionnelles Polyesteracrylat-Vorpolymer	60 Massenanteile
Trimethylol-Propan-Triacrylat	10 Massenanteile
1,6-Hexan-Diol-Diacrylat	29 Massenanteile
Silikon-Acrylat	1 Massenanteil

Die Verfahren der Ausbildung der Versiegelungsschicht, der Ausbildung der gemusterten Tintenschicht, des Auftragens der Oberflächen-Harzschicht und der Bestrahlung mit dem Elektronenstrahl oder dergleichen und die nachstehend beschriebene Farbton-Bewertung wurden alle in der Atmosphäre von 23°C und 55% relativer Luftfeuchtigkeit durchgeführt.
[Beispiel 2]
Ein dekoratives Papier, dessen Aufbau ein gelbes Trägerpapier/eine Versiegelungsschicht/eine gemusterte Tintenschicht/eine Oberflächen-Harzschicht aufweist, wurde wie folgt hergestellt.
Auf die selbe Weise wie in dem Beispiel 1, abgesehen davon, dass das gelbe Trägerpapier anstelle des weßen Trägerpapiers als das gefärbte Trägerpapier in Beispiel 1 verwendet wurde, wurde das dekorative Papier hergestellt. Als das vorstehend erwähnte gelbe Trägerpapier wurde ein Trägerpapier aus einem mit Acrylharz-Latex imprägnierten Papier mit einem Basisgewicht von 50 g/m² hergestellt, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis verwendet, der aus einem L-Material hergestellt ist, und ein gelbes Pigment als das Färbemittel enthält, hergestellt aus einem gelben Eisenoxid mit einem Massenanteil von 12%, bezogen auf das gesamte Trägerpapier.
[Beispiel 3]
Ein dekoratives Papier, dessen Aufbau ein weißes Trägerpapier/eine weiße durchgängige Feststoffschicht/eine gemusterte Tintenschicht/eine Oberflächen-Harzschicht aufweist, wurde wie folgt hergestellt (siehe 4).
Auf die selbe Weise wie in dem Beispiel 1, abgesehen davon, dass die weiße durchgängige Feststoffschicht anstelle der Versiegelungsschicht in dem Beispiel 1 ausgebildet wurde, wurde das dekorative Papier hergestellt. Die vorstehend erwähnte weiße durchgängige Feststoffschicht wurde ausgebildet, indem eine weiße Tinte mit einer leicht gelbbraunen Tönung, die eine Mischung aus einem Acrylharz und einem Harz auf Nitrozellulosebasis als dem Bindeharz, sowie das Färbemittel, hauptsächlich zusammengesetzt aus einem Titaniumweiß in Kombination mit einer geringen Menge eines Benzidin-Gelbs, aufwies, auf die gesamte Fläche des Trägerpapiers mittels des Gravur-Walzenbeschichtungsverfahrens aufgetragen wurde, mit einer Beschichtungsmenge von 4 g/m² (basierend auf dem Feststoffgehalt).
[Beispiel 4]
Ein dekoratives Papier, dessen Aufbau ein gelbes Trägerpapier/eine gelbe durchgängige Feststoffschicht/eine gemusterte Tintenschicht/eine Oberflächen-Harzschicht aufwies, wurde wie folgt hergestellt (siehe 4).
Das dekorative Papier wurde auf die selbe Weise wie in dem Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass: das gelbe Trägerpapier anstelle des weißen Trägerpapiers als das gefärbte Trägerpapier verwendet wurde, welches ein Trägerpapier aus einem mit Acrylharz-Latex imprägnierten Papier mit einem Basisgewicht von 50 g/m² ist, unter Verwendung eines Faserstoffs auf Zellulosebasis, der aus einem L-Material hergestellt ist, und ein gelbes Pigment als das Färbemittel enthält, hergestellt aus einem gelben Eisenoxid mit einem Massenanteil von 12%, bezogen auf das gesamte Trägerpapier; und die gelbe durchgängige Feststoffschicht wurde anstelle der Versiegelungsschicht ausgebildet. Die vorstehend erwähnte gelbe durchgängige Feststoffschicht wurde ausgebildet, indem eine gelbe Tinte mit einer leicht braunen Tönung, die eine Mischung aus einem Acrylharz und einem Harz auf Nitrozellulosebasis als dem Bindeharz, sowie das Färbemittel, hauptsächlich zusammengesetzt aus einem Gelbblei in Kombination mit einem Eisenoxid-Rot, aufwies, auf die gesamte Fläche des Trägerpapiers mittels des Gravur-Walzenbeschichtungsverfahrens aufgetragen wurde, mit einer Beschichtungsmenge von 4 g/m² (basierend auf dem Feststoffgehalt).
[Vergleichsbeispiel 1]
Ein dekoratives Papier, dessen Aufbau ein ungefärbtes Trägerpapier/eine Versiegelungsschicht/eine gemusterte Tintenschicht/eine Oberflächen-Harzschicht aufwies, wurde wie folgt hergestellt.
Auf die selbe Weise wie in dem Beispiel 1, abgesehen davon, dass das farblose Trägerpapier ohne Beifügen von Titaniumweiß als dem Färbemittel anstelle des gefärbten Trägerpapiers in dem Beispiel 1 verwendet wurde, wurde das dekorative Papier hergestellt.
[Vergleichsbeispiel 2]
Ein dekoratives Papier, dessen Aufbau ein ungefärbtes Trägerpapier/eine weiße durchgängige Feststoffschcht/eine gemusterte Tintenschicht/eine Oberflächen-Harzschicht aufwies, wurde wie folgt hergestellt.
Auf die selbe Weise wie in dem Beispiel 3, abgesehen davon, dass das farblose Trägerpapier ohne Beifügen von Titaniumweiß als dem Färbemittel anstelle des gefärbten Trägerpapiers in dem Beispiel 3 verwendet wurde, wurde das dekorative Papier hergestellt.
[Vergleichsbeispiel 3]
Ein dekoratives Papier, dessen Aufbau ein ungefärbtes Trägerpapier/eine gelbe durchgängige Feststoffschcht/eine gemusterte Tintenschicht/eine Oberflächen-Harzschicht aufwies, wurde wie folgt hergestellt.
Auf die selbe Weise wie in dem Beispiel 4, abgesehen davon, dass das farblose Trägerpapier ohne Beifügen des gelben Eisenoxids als dem Färbemittel anstelle des gefärbten Trägerpapiers in dem Beispiel 4 verwendet wurde, wurde das dekorative Papier hergestellt.
[Leistungsbewertung]

Für die Beispiele und die Vergleichsbeispiele wurden Teststücke vor Auftragen der Oberflächen-Harzschicht und nach Auftragen der Oberflächen-Harzschicht und Bestrahlen mit dem Elektronenstrahl Seite an Seite zum Vergleich angeordnet, und deren Farbtonunterschied wurde durch visuelle Beobachtung bestätigt. Die Teststücke wurden 1 Minute nach der Bestrahlung mit dem Elektronenstrahl verglichen und bewertet. Weiterhin lagen die atmosphärischen Bedingungen zum Zeitpunkt der Bewertung bei 23°C und 55% relativer Luftfeuchtigkeit, was den Bedingungen während der Herstellungsverfahren entsprach. Tabelle 1: Ergebnis der Leistungsbewertung

Teststück	Farbuntersuchung (Bewertung durch visuelle Beobachtung)
Beispiel 1	Unterschied nicht erkennbar
Beispiel 2	Unterschied nicht erkennbar
Beispiel 3	Unterschied nicht erkennbar
Beispiel 4	Unterschied nicht erkennbar
Vergleichsbeispiel 1	Das Vergilben desjenigen nach Beschichtung und Bestrahlung wurde beobachtet, verglichen mit demjenigen vor der Beschichtung
Vergleichsbeispiel 2	Das Vergilben desjenigen nach Beschichtung und Bestrahlung wurde beobachtet, verglichen mit demjenigen vor Beschichtung. Jedoch war das Ausmaß des Vergilbens gering, verglichen mit dem Vergleichsbeispiel 1
Vergleichsbeispiel 3	Das Vergilben desjenigen nach Beschichtung und Bestrahlung wurde beobachtet, verglichen mit demjenigen vor Beschichtung. Jedoch war das Ausmaß des Vergilbens gering, verglichen mit dem Vergleichsbeispiel 1

Wie in der Tabelle 1 dargestellt, wurde, obwohl der Farbtonunterschied in den Beispielen 1 bis 4 nicht erkennbar war, so dass das Vergilben nicht auffällig war, in den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 das Vergilben in denjenigen nach Beschichtung und Bestrahlung mit dem Elektronenstrahl beobachtet, verglichen mit denjenigen vor dem Aufschichten der Oberflächen-Harzschicht.
Industrielle Anwendbarkeit

(1) Bei dem dekorativen Papier der vorliegenden Erfindung in der Ausführung, die ein gelbes Trägerpapier als das Trägerpapier verwendet, ist das Vergilben der gelben Originalfarbe des gelben Trägerpapiers angeglichen, so dass das Vergilben unauffällig sein kann, selbst wenn die Oberflächen-Harzschicht, die die vernetzte Beschichtungsschicht aus dem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz aufweist, auf dem dekorativen Papier angeordnet ist und das Trägerpapier Vergilben verursacht durch die Ionisierungsstrahlung zum Zeitpunkt der Vernetzung der Beschichtungsschicht, die als die Oberflächen-Harzschicht dienen soll.
(2) Wenn weiterhin zusätzlich zu dem gelben Trägerpapier eine gelbe durchgängige Feststoffschicht, die eine gelbe Tinte aufweist, zwischen dem gelben Basispaier und der Oberflächen-Harzschicht eingefügt wird, so kann die Zufuhrmenge des Färbemittels in dem gelben Trägerpapier reduziert werden, so dass eine Kostensenkung, die Verhinderung der Verschlechterung der Festigkeit des Trägerpapiers aufgrund der Beifügung des Färbemittels und die Verhinderung der Erzeugung von Papierstaub erreicht werden können, ebenso wie die Absicherung des Farbtons der Färbung und diejenige des Deckungsgrads. Zudem können die Anwendungsmöglichkeiten und die Freiheit in Bezug auf den Farbton des dekorativen Papiers und das Design des Musters verbessert werden.
(3) Bei dem dekorativen Papier, das ein weißes Trägerpapier als das Trägerpapier verwendet, in der Ausführung der vorliegenden Erfindung kann, im Vergleich hierzu, das Vergilben des dekorativen Papiers der vorliegenden Erfindung unauffällig sein, selbst wenn die Oberflächen-Harzschicht, die die vernetzte Beschichtungsschicht aus dem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz aufweist, auf dem dekorativen Papier vorgesehen ist und das Trägerpapier Vergilben verursacht durch die Ionisierungsstrahlung zum Zeitpunkt der Vernetzung der Beschichtungsschicht, die als die Oberflächen-Harzschicht dienen soll, weil das weiße Trägerpapier, das von Anfang an durch das Färbemittel weiß gefärbt ist, als ein Trägerpapier verwendet wird, so dass das Vergilben so erscheint, als ob es durch Lichtsteuung (Weißegrad) abgemildert wäre, aufgrund der Weiße des weißen Trägerpapiers, und das Vergilben wird auch verdeckt durch die Deckfähigkeit des weißen Pigments. Weiterhin hat das dekorative Papier der vorliegenden Erfindung ein Trägerpapier in Weiß, verglichen mit dem Fall des Trägerpapiers in Gelb; es hat keinen Einfluss auf den Farbton des gedruckten Musters, so dass es einem Muster in jedem beliebigen Farbton gerecht wird, und es ist daher vorteilhaft insofern, als es im Falle eines Musters oder Designs, das lein Vergilben erlaubt, eingesetzt werden kann.
(4) Wenn weiterhin zusätzlich zu dem weißen Trägerpapier eine weiße durchgängige Feststoffschicht, die eine weiße Tinte aufweist, zwischen dem weißen Basispaier und der Oberflächen-Harzschicht eingefügt wird, so kann die Zufuhrmenge des Färbemittels in dem weißen Trägerpapier reduziert werden, so dass eine Kostensenkung, die Verhinderung der Verschlechterung der Festigkeit des Trägerpapiers aufgrund der Beifügung des Färbemittels und die Verhinderung der Erzeugung von Papierstaub erreicht werden können, ebenso wie die Absicherung des Farbtons der Färbung und diejenige des Deckungsgrads. Zudem können die Anwendungsmöglichkeiten und die Freiheit in Bezug auf den Farbton des dekorativen Papiers und das Design des Musters verbessert werden.

Claims

Dekoratives Papier mit einem gelben Trägerpapier, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis und ein Färbemittel aufweist und gelb gefärbt ist, sowie eine Oberflächen-Harzschicht, die eine vernetzte Beschichtungsschicht aus einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz aufweist, wobei mindestens die Oberflächen-Harzschicht auf das gelbe Trägerpapier laminiert ist.
Dekoratives Papier nach Anspruch 1, wobei eine gelbe durchgängige Feststoffschicht, die eine gelbe Tinte aufweist, zwischen dem gelben Trägerpapier und der Oberflächen-Harzschicht laminiert ist.
Dekoratives Papier mit einem weisen Trägerpapier, das einen Faserstoff auf Zellulosebasis umfasst und weiß gefärbt ist, sowie eine Oberflächen-Harzschicht, die eine vernetzte Beschichtungsschicht aus einem durch Ionisierungsstrahlung härtbaren Harz umfasst, wobei mindestens die Oberflächen-Harzschicht auf das weiße Trägerpapier laminiert ist.
Dekoratives Papier nach Anspruch 3, wobei eine weiße, durchgängige Feststoffschicht, die eine weiße Tinte aufweist, zwischen dem weißen Trägerpapier und der Oberflächen-Harzschicht laminiert ist.