DE60038306T2

DE60038306T2 - Differentialdruckströmungsmesser mit integrierten druckanschlüssen

Info

Publication number: DE60038306T2
Application number: DE60038306T
Authority: DE
Inventors: Lowell Eden Prairie KLEVEN
Original assignee: Rosemount Inc
Current assignee: Rosemount Inc
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2009-03-26
Anticipated expiration: 2020-09-13
Also published as: US6311568B1; CN1373847A; EP1212588B1; JP3654863B2; CA2383322A1; WO2001020267A1; DE60038306D1; JP2003509675A; CN1170124C; US20020040607A1; US6622573B2; EP1212588A1; AU7369300A; CA2383322C

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft die Prozess- Mess- und Regelindustrie. Die Mess- und Regelindustrie verwendet Prozessvariablentransmitter zur Fernüberwachung von Prozessvariablen, die mit Fluiden verbunden sind, wie beispielsweise Schlämmen, Flüssigkeiten, Dämpfen, Gasen, Chemikalien, Brei, Erdöl, Pharmazeutika, Lebensmitteln sowie in anderen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Zu den Prozessvariablen zählen Druck, Temperatur, Durchfluss, Pegel, Trübheit, Dichte, Konzentration, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften.
1 ist eine Explosionsdarstellung einer Prozessfluss-Vorrichtung 50 nach Stand der Technik zum Messen von Prozessvariablen wie zum Beispiel Differenzialdruck und Durchfluss. Wie in 1 dargestellt, ist die Durchflussplatte 52 zwischen Flansche 54, 56 in einen Durchflussweg geklemmt, um einen Differenzialdruck an einer Verengung zum Messen der Durchflussgeschwindigkeit von Fluiden durch ein Rohr 58 zu erzeugen. Der Differenzialdruck an der Durchflussverengung wird an den Druckanschlüssen 60, 62 gemessen. Wie in 1–2 dargestellt, sind die Druckanschlüsse 60, 62 separat von der Durchflussplatte 52 zwischen Rohrflansche 54, 56 geklemmt, so dass die Druckanschlüsse 60, 62 getrennt von der Durchflussplatte 52 eingefasst sind. Rohr 58 fördert Prozessfluid bei einem hohen Druck. Ein solcher Druck ist eine Kombination aus dem Differenzialdruck, der als Reaktion auf die Verengung entsteht, und dem statischen Druck im Inneren des Rohrs, der 1.000 psi (6,9 MPa) oder mehr betragen kann. Der hohe Druck kann dazu führen, dass Fluid und Druck aus den Nahtstellen zwischen der Durchflussplatte 52 und den Druckanschlüssen 60, 62 entweichen. Vibrationen und andere Bewegungen des Durchflussrohrs können die Verbindung zwischen der Durchflussplatte 52 und den Druckanschlüssen 60, 62 lockern und dazu beitragen, dass Fluid und Druck an den Nahtstellen austreten.
In der Vorrichtung 50 wird die Durchflussgeschwindigkeit berechnet, basierend auf dem Differenzialdruck an einer Flussverengung, dem Rohrdurchmesser und dem Verengungsprofil. Druckverlust und Leckage an den Nahtstellen verändert den gemessenen Differenzialdruck an der Flussverengung und der Druckverlust oder die Änderung kann nicht zu der Durchflussgeschwindigkeit zugerechnet werden. Der nicht zurechenbare Druckverlust an den Nahtstellen verschlechtert die Durchflussberechnungen. Weiterhin erfordert die Vorrichtung 50 eine erhebliche Montagezeit, da alle Kupplungsstücke miteinander verbunden und auf Leckage geprüft werden müssen. Außerdem ist gewöhnlich bei jeder notwendigen Wartung der Vorrichtung 50 eine erhebliche Demontage-/Remontagezeit erforderlich, was die unerwünschte Ausfallzeit verlängert. Es ist somit also wünschenswert, eine Prozess-Durchflussmessungsvorrichtung bereitzustellen, die eine größere Genauigkeit bei reduzierter Montagezeit, Ausfallzeit und niedrigeren Kosten bietet.
Weitere Prozessfluss-Vorrichtungen sind in EP-A-0,686,831 und GB-A-2,301,676 beschrieben, wobei beide nahtlos angeschlossene Druckanschlüsse beinhalten.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung stellt eine Prozessfluss-Vorrichtung nach Anspruch 1 bereit.
Ausführungen der Erfindung betreffen eine Durchflussplatte mit einer nahtlosen Schnittstelle zwischen ersten und zweiten Verengungs-Druckanschlüssen und der Durchflussverengung, um nicht zurechenbaren Druckverlust an Nahtstellen zwischen ersten und zweiten Druckanschlüssen und der Durchflussverengung zu reduzieren. Ein verringerter, nicht zurechenbarer Druckverlust verbessert die Messgenauigkeit, während die nahtlose Schnittstelle die Montagezeit reduziert.
Optionale Merkmale sind in den angehängten Ansprüchen definiert.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Durchflussplatte nach Stand der Technik, eingefügt zwischen Rohrflansche.
2 ist eine Querschnittdarstellung entlang der Linie 2-2 in 1.
3 ist eine die Umgebung einbeziehende Darstellung einer Prozessflussvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine schematische Darstellung von Komponenten einer Prozessflussvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.
5 ist eine Querschnittsdarstellung einer Prozessflussvorrichtung, angeordnet in einem Durchflussrohr zwischen Flanschen, die zum Verständnis der Erfindung beiträgt.
6 ist eine detaillierte Darstellung des Abschnitts 6 aus 5.
7 ist eine Querschnittsdarstellung einer alternierenden Prozessflussvorrichtung, angeordnet in einem Durchflussrohr zwischen Flanschen.
8 ist eine Querschnittsdarstellung noch einer weiteren alternierenden Prozessflussvorrichtung, angeordnet zwischen Flanschen mit einem lösbaren Kantenteil.
9 ist eine detaillierte Darstellung des Abschnitts 9 aus 8.
10 ist eine Querschnittsdarstellung einer Ausführung einer Prozessflussvorrichtung gemäß der Erfindung, angeordnet zwischen Flanschen, mit einer Explosionsdarstellung von Ringen, die einen Kanal der Durchflussplatte bilden.
11 ist eine perspektivische Darstellung von Abschnitt 11 der Durchflussplatte aus 10.
12 ist eine Querschnittsdarstellung einer alternierenden Ausführung einer Prozessflussvorrichtung gemäß der Erfindung, angeordnet zwischen Flanschen, mit einer Explosionsdarstellung einer alternierenden Ausführung von Ringen, die einen Kanal der Durchflussplatte bilden.
13 ist eine perspektivische Darstellung von Abschnitt 13 der Durchflussplatte aus 12.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
3–4 sind die Umgebung einbeziehende Darstellungen einer Prozessflussvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, umfassend eine Instrumentenbasis 102, erste und zweite Differenzialdruckdurchgänge 104, 106 und eine Differenzialflussplatte 108. Die Differenzialflussplatte 108 umfasst einen Durchflusskanal 110, der eine Durchflussverengung 112 stützt, und erste und zweite Druckanschlüsse 114, 116, die sich zu dem Durchflusskanal 110 öffnen (schematisch dargestellt in 4).
Wie schematisch in 4 dargestellt, trägt die Instrumentenbasis 102 die Prozessinstrumentierung 120. In 3–5 und 7 umfasst die Prozessinstrumentierung 120 ein Drucksensormodul 122 zum Isolieren eines Differenzialdrucks und einen Transmitter 124 zum Übertragen von Prozessdaten an einen Computer oder eine Lesevorrichtung 126 (3). Der Transmitter 124 oder eine beliebige andere geeignete Ablesevorrichtung kann Prozessvariablen erfassen und eine dies bezogene Ausgabe über eine Prozessschleife an einen Steuerstand oder Computer 126 vermitteln, so dass der Prozess überwacht und gesteuert werden kann. Der Computer 126 kann räumlich entfernt oder lokal integriert sein. Bei der Prozessschleife kann es sich um eine 4–20 mA Zweidraht-Prozesskontrollschleife handeln. Übergelagert auf der Zweidraht-Schleife können sich zudem digitale Signale befinden, gemäß einem Prozess-Industriestandardprotokoll wie beispielsweise dem digitalen Protokoll HART^® ("Highway Addressable Remote Transducer"), beschrieben in HART^® Communication Foundation, Austin, TX 78759-6450. Lokale Prozesssteuerungsvorrichtungen sind mit der Prozesssteuerung zum Beispiel über ein Feld busschnittstellen- und Netzwerksystem verbunden, wie beschrieben in "Fieldbus Technical Overview" Fisher-Rosemount Systems, Inc., Eden Prairie, MN. Prozesstransmitter 124 können außerdem dazu konfiguriert sein, intrinsische Sicherheitsbedingungen zu erfüllen.
Die Instrumentenbasis 102 umfasst erste und zweite Differenzialdrucköffnungen 130, 132, wie in 4 dargestellt. Die Instrumentenbasis 102 trägt die Prozessinstrumentierung 120 für die Fluidverbindung zu den Differenzialdruckdurchgängen 104, 106. 5 stellt eine Instrumentenbasis 102 dar, die einen Verteiler 134 umfasst. Der Verteiler 134 ist zwar für Ausführungen der Erfindung nicht erforderlich, bietet jedoch Vorteile bei der Kalibrierung und Wartung. Der Verteiler 134 umfasst Ventilöffnungen 136, um einen Durchfluss durch den Verteiler während der Wartung selektiv zu versperren oder zu erlauben. Die Druckdurchgänge 104, 106 stehen mit den Verteilerkanälen in Fluidverbindung. Zwar sind drei Ventilöffnungen dargestellt, doch kann jede geeignete Anzahl an Ventilöffnungen 136 eingesetzt werden. In 7 umfasst die Instrumentenbasis 102 einen Basisflansch 138, schematisch dargestellt mit Druckkanälen 140, 142, die sich durch den Flansch 138 erstrecken und zu den Druckdurchgängen 104, 106 hin geöffnet sind.
Die Druckdurchgänge 104, 106 verbinden die Drucköffnungen 130, 132 der Instrumentenbasis 102 fluid mit den Druckanschlüssen 114, 116. In 5 und 7 werden die Druckdurchgänge 104, 106 von koaxialen Kanälen 146, 148 in einem massiven Führungsrohr 150 gebildet. Die durch das Führungsrohr 150 ausgebildeten Kanäle 146, 148 verlaufen gerade zum Reinigen der Durchgänge. In einer alternativen Konstruktion können Rohrleitungen zum Bilden der Durchgänge 104, 106 verwendet werden, und die Anwendung ist nicht auf das massive Führungsrohr 150, dargestellt in 5 und 7, beschrankt. Das Führungsrohr 150 kann mit der Instrumentenbasis 102 verschraubt sein, wie in 3 dargestellt, oder mit Hilfe anderer Befestigungsmittel verbunden sein.
In 5 kann der Verteiler 134 nicht lösbar mit dem Führungsrohr 150 verbunden sein, so dass eine nicht lösbare Schnittstelle zwischen Führungsrohr 150 und Verteiler 134 vorhanden ist. Eine nicht lösbare Schnittstelle verringert die Leckage an der Schnittstelle von Führungsrohr 150 und Verteiler 134 aufgrund von Montage und Demontage.
Die Differenzialflussplatte ist verbindbar zwischen den Rohrabschnitten 58-1, 58-2. In 5 und 7 fügt ein Dichtprofil 152 die Durchflussplatte 108 und die Flansche 54, 56 dichtend zusammen. Der Durchflusskanal 110 stützt die Durchflussverengung 112, um den Durchflusskanal in zwei Seiten zu unterteilen. Der Durchflusskanal 110 verläuft nahtlos zwischen der Durchflussverengung 112 und den ersten und zweiten Druckanschlüssen 114, 116, um eine nahtlose Schnittstelle 154 (wie schematisch in 4 dargestellt) in dem Durchflusskanal 110 zwischen der Durchflussverengung 112 und den ersten und zweiten Druckanschlüssen 114, 116 bereitzustellen. Somit werden die Nahtstellen, welche im Stand der Technik die Durchflussplatten von den Druckanschlüssen trennen, wie in dem Abschnitt "Hintergrund der Erfindung" beschrieben, eliminiert. Durch das Eliminieren der Nahtstellen zwischen der Durchflussverengung 112 und den Druckanschlüssen 114, 116 wird der nicht zurechenbare Druckverlust an den Nahtstellen, welcher die Durchflussmessung verschlechtern kann, verringert. Zusätzlich reduziert eine solche Konfiguration die Wahrscheinlichkeit der Leckagebildung und der damit verbundenen unerwünschten flüchtigen Emissionen. Des Weiteren reduziert das Eliminieren der Nahtstellen Montagezeit und -kosten, da weniger Dichtungen erzeugt und geprüft werden müssen.
In 5 und 7 ist die Durchflussplatte 108 integral mit dem Führungsrohr 150 ausgebildet, um eine einteilige Montageeinheit zu bilden. Die einteilige Montageeinheit reduziert Verbindungen zwischen den Druckanschlüssen 114, 116 und den Drucköffnungen 130, 132, um nicht zurechenbaren Druckverlust zu verringern.
Bei der Durchflussverengung 112 kann es sich um eine Lochblende 156 mit einer verengten Öffnung 158 handeln, wie in 5 dargestellt. In 5 ist zwar eine konzentrische Lochblende 156 mit konischem Rand dargestellt, doch können auch andere Lochblenden verwendet werden. Bei der Durchflussverengung 112 kann es sich um eine Düsenplatte 160 mit einer verengten Düsenöffnung 162 handeln, wie in 7 dargestellt. Detaillierte Beschreibungen verschiedener Lochblenden und Düsenplatten finden sich in Liptak, Beto, Instrument Engineer's Handbook: Process Measurement and Analysis, 3. Auflage, Chilton Book Company (1995) und Miller, Richard, Flow Measurement Engineering Handbook, 3. Auflage, McGraw-Rill, Inc. (1996).
In 8–9 ist eine Durchflussverengung 112 mit einem Hauptteil 164 und einem entfernbaren Kantenteil 166 dargestellt, umfassend einen verengten Durchflussdurchtritt 168. Der Hauptteil 164 bildet eine Einheit mit der Durchflussplatte 108 und der Kantenteil 166 ist entfernbar mit dem Hauptteil 164 verbindbar (wie dargestellt). Wenn der Kantenteil 166 verschleißt, wird ein neuer Kantenteil 166 für die weitere Verwendung der Durchflussplatte 108 eingesetzt, was die Nutzungsdauer der Durchflussplatte 108 erhöht. In der in 8–9 dargestellten Ausführung weist der Kantenteil 166 ein externes Gewinde 170 auf, um in ein internes Gewinde 170 an dem Hauptteil 164 einzugreifen. Ein Mechanismus zum Befestigen und Abdichten der Platte 108 (nicht dargestellt) ist wünschenswert, um ein Absinken und/oder Herausfallen des Einsatzstücks zu verhindern. Für das lösbare Verbinden des Hauptteils 164 mit dem Kantenteil 166 ist zwar eine kämmende Gewindeanordnung dargestellt, doch können auch alternative Verbindungsverfahren eingesetzt werden, bei welchen zum Beispiel Schrauben, Bolzen, etc. zum Einsatz kommen.
Die Differenzialdruckanschlüsse 114, 116 stehen in Fluidverbindung mit dem Durchflusskanal 110. Der erste Druckanschluss 114 ist an einer ersten Seite der Durchflussverengung 112 zu dem Durchflusskanal 110 hin geöffnet und steht mit der ersten Differenzialdrucköffnung 130 durch den ersten Differenzialdruckdurchgang 104 in Verbindung, wie schematisch in 4 dargestellt. Der zweite Druckanschluss 116 ist an einer gegenüberliegenden Seite der Durchflussverengung 112 zu dem Durchflusskanal 110 hin geöffnet und steht mit der zweiten Differenzialdrucköffnung 132 durch den zweiten Differenzialdruckdurchgang 106 in Verbindung.
In 5, 6, 7 und 8 bestehen die Druckanschlüsse 114, 116 aus einer Öffnung in dem Durchflusskanal 110, an gegenüberliegenden Seiten der Durchflussverengung 112. In 10–13 umfassen die Druckanschlüsse 114, 116 gemäß der Erfindung ringförmige Druckkanäle 174, 176, die sich um einen Umfang des Durchflusskanals 110 erstrecken und an gegenüberliegenden Seiten der Durchflussverengung 112 mit dem Durchflusskanal 110 in Fluidverbindung stehen, und Differenzialdruckdurchgänge 104, 106, um eine durchschnittliche Druckmessung stromaufwärts und stromabwärts der Durchflussverengung 112 bereitzustellen.
Gemäß einer ersten Ausführung der Erfindung erstrecken sich in 10–11 ringförmige Öffnungen 178, 180 an gegenüberliegenden Seiten der Durchflussverengung 112 um den Umfang des Kanals 110. Die Öffnungen 178, 180 verbinden den Durchflusskanal 110 fluid mit den ringförmigen Druckkanälen 174 respektive 176. Gemäß einer zweiten Ausführung der Erfindung ist in 12 und 13 eine Vielzahl von Öffnungen 182 an gegenüberliegenden Seiten der Durchflussverengung 112 in Abständen um den Umfang des Kanals 110 angeordnet. Die Öffnungen 182 verbinden den Durchflusskanal 110 fluid mit den ringförmigen Druckkanälen 174, 176 für die Druckmessung. Die Öffnungen 182 können in jeder geeigneten Form ausgeführt sein, einschließlich Löchern, Schlitzen und Halbkreisen.
In 5–7 weist die Durchflussplatte 108 eine einstückige Konstruktion auf. In 10–13 besteht die Durchflussplatte 108 aus einem äußeren Block 184 und inneren Ringen 186, 188. Der äußere Block 184 beinhaltet eine Durchflussverengung 112, die sich in eine zentrale Öffnung des äußeren Blocks 184 erstreckt. Die Ringe 186, 188 sind zum Einschub in die zentrale Öffnung des äußeren Blocks 184 auf gegenüberliegenden Seiten der Durchflussverengung 112 dimensioniert, um die Kanalwand 110 zu bilden. Der Innendurchmesser der Ringe 186, 188 kann variieren, um die Durchflussplatte 108 für die verschiedenen Rohrinnendurchmesser zu dimensionieren. In einer Ausführung sind die Ringe 186, 188 an den äußeren Block 184 geschweißt, um eine relativ fluid-dichte Verbindung für die Kanalwände 110 bereitzustellen, doch können auch andere Verbindungen eingesetzt werden.
In 10–11 beabstanden die Ränder der Ringe 186-1, 188-1 die Durchflussverengung 112, um die ringförmigen Öffnungen 178, 180 zu bilden, die sich um den Umfang des Durchflusskanals 110 erstrecken, damit der Kanal 110 mit den Druckkanälen 174, 176 in Fluidverbindung steht. In 12 und 13 umfassen die Ringe 186-2, 188-2 Öffnungen 182, die sich um den Umfang der Ringe 186-2, 188-2 erstrecken, um den Kanal 110 und die ringförmigen Druckkanäle 174, 176 fluid zu verbinden.
Die Flussplatte 108 wird zur Prozessmess- und -regelung in den Durchflussweg eingeschoben. Der Durchfluss durch Rohr 54 erzeugt einen Differenzialdruck an der Durchflussverengung 112. Der Differenzialdruck an der Durchflussverengung 112 wird von ersten und zweiten Druckanschlüssen 114, 116 an gegenüberliegende Seiten der Durchflussverengung 112 zu der Prozessinstrumentierung 120 befördert, um den Differenzialdruck an den ersten und zweiten Druckanschlüssen 114, 116 zu messen und die Messdaten an einen Computer 126 zu übertragen. Der Durchflusskanal 110 der Durchflussplatte 108, welche die Durchflussverengung 112 trägt, ist nahtlos und umfasst Druckanschlüsse 114, 116, um eine nahtlose Schnittstelle zwischen den Druckanschlüssen 114, 116 und der Durchflussverengung 112 für die Druckmessung bereitzustellen, wie zuvor beschrieben.
Zwar wurde die vorliegende Erfindung unter Bezug auf die bevorzugten Ausführungen beschrieben, doch werden Fachleute erkennen, dass Änderungen in Form und Details vorgenommen werden können, ohne dabei von dem Gültigkeitsbereich der angehängten Ansprüche abzuweichen.

Claims

Prozessfluss-Vorrichtung, umfassend: eine Instrumentenbasis (102), verbindbar mit der Prozessinstrumentierung, wobei die Instrumentenbasis (102) erste und zweite Differenzialdrucköffnungen (130, 132) umfasst; erste und zweite Differenzialdruckdurchgänge (104, 106), verbunden mit der Instrumentenbasis (102) und in Verbindung mit den ersten und zweiten Differenzialdrucköffnungen (130, 132); eine Differenzialflussplatte (108), verbindbar zwischen Rohrverbindungen (58-1, 58-2), wobei die Differenzialflussplatte (108) umfasst: einen Durchflusskanal (110), der eine Durchflussverengung (112) stützt, welche den Durchflusskanal (110) in zwei Seiten unterteilt; ein erster Druckanschluss (114, 116), der an einer ersten Seite der Durchflussverengung (112) zu dem Durchflusskanal (110) hin geöffnet ist und mit der ersten Differenzialdrucköffnung (130, 132) durch den ersten Druckdurchgang (104, 106) in Fluidverbindung steht; ein zweiter Druckanschluss (114, 116), der an einer gegenüberliegenden Seite der Durchflussverengung (112) zu dem Durchflusskanal (110) hin geöffnet ist und mit der zweiten Differenzialdrucköffnung (130, 132) durch den zweiten Druckdurchgang (104, 106) in Fluidverbindung steht; wobei der Durchflusskanal (110) eine nahtlose Schnittstelle zwischen der Durchflussverengung (112) und den ersten und zweiten Druckanschlüssen (114, 116) bereitstellt; und dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Druckanschlüsse (114, 116) ringförmige Druckkanäle (174, 176) umfassen; und dadurch, dass die ersten und zweiten Druckanschlüsse (114, 116) eine ringförmige Öffnung (178, 180) aufweisen, die mit den ringförmigen Druckkanälen (174, 176) in Verbindung steht, oder eine Vielzahl von in Abstanden um den Umfang angeordneten Öffnungen (182), die mit den ringförmigen Druckkanälen in Verbindung stehen.
Prozessfluss-Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Instrumentenbasis (102) einen Verteiler (134) umfasst.
Prozessfluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2 umfassend einen Transmitter (124), der mit der Instrumentenbasis (102) verbunden ist.
Prozessfluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 3 umfassend einen Drucksensor (122), der mit der Instrumentenbasis (102) verbunden ist.
Prozessfluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend ein Führungsrohr (150) mit zumindest zwei Kanälen (146, 148), die sich durch das Führungsrohr (150) erstrecken, um erste und zweite Differenzialdruckdurchgänge (104, 106) zu bilden, die mit Differenzialdrucköffnungen (130, 132) und Druckanschlüssen (114, 116) in Verbindung stehen.
Prozessfluss-Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Durchflussverengung (112) und das Führungsrohr (150) in einer einzigen Einheit ausgebildet sind.
Prozessfluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Durchflussverengung (112) entweder eine Lochblende (150) mit einer verengten Öffnung (158) oder eine Düsenplatte (160) mit einer verengten Düsenöffnung (162) ist.
Prozessfluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein Kantenteil (166) der Durchflussverengung (112) entfernbar mit einem Hauptteil (164) der Durchflussverengung (112) verbindbar ist.
Prozessfluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Differenzialflussplatte (108) einen äußeren Block und innere Ringe (186, 188) umfasst, der äußere Block die Durchflussverengung (112) beinhaltet, die sich in eine zentrale Öffnung des äußeren Blocks erstreckt und die Ringe (186, 188) zum Einschub in die zentrale Öffnung des äußeren Blocks dimensioniert sind, um den Durchflusskanal (110) zu bilden.
Prozessfluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Differenzialflussplatte (108) flanschlose Dichtflächen zur Verbindung zwischen Rohrflanschen umfasst.