DE583926C

DE583926C - Process for coking coal

Info

Publication number: DE583926C
Application number: DEN31142D
Authority: DE
Original assignee: NAT FUELS CORP
Current assignee: NAT FUELS CORP
Priority date: 1928-11-16
Filing date: 1929-11-12
Publication date: 1933-09-14

Description

Verfahren zum Verkoken von Kohle Die Erfindung will in erster Linie aus geringwertiger Kohle durch ein neuartiges Verkokungsverfahren nicht nur wertvolle Destillationsprodukte, sondern insbesondere auch einen sehr hochwertigen festen Brennstoff gewinnen, der sich als Ersatz für Anthrazit ansprechen läßt. Da überwiegend Abfallkohle (Grus) zur Verarbeitung kommt, wird das Rohgut zur Sicherung des Erfindungserfolges in Brikette geformt. Dias neue Verfahren zeichnet sich ferner dadurch aus, daß die Verarbeitung des Kohlengruses besonders wirtschaftlich ist, also geringe Betriebskosten erfordert.Method for coking coal The invention is primarily intended from low-quality coal through a new coking process not only valuable Distillation products, but especially a very high quality solid Obtain fuel that can be addressed as a substitute for anthracite. As predominantly Waste coal (grus) is used for processing, the raw material is used to ensure the success of the invention molded in briquette. The new method is also characterized in that the Processing of the coal breeze is particularly economical, so low operating costs requires.

Die Wärmezufuhr zu dem zu verkokenden Gut erfolgt in bekannter Weise dadurch, daß ein heißes, im wesentlichen gegen die Kohle inaktives Gas hindurchgeleitet wird. Erfindungsgemäß wird nun die Destillation mittels mehrerer voneinander unabhängiger Heizgasströme vorgenommen, die aufeinanderfolgen und deren Temperatur je für sich unabhängig geregelt wird. Dabei werden bestimmte Temperaturgebiete eingehalten, von denen sich das eine von der Temperatur, bei welcher die bei gewöhnlicher Temperatur kondensierenden Destillationsprodukte frei werden, bis zu der Temperatur erstreckt, bei welcher diese Kohlenwasserstoffe im wesentlichen ausgetrieben sind. Innerhalb dieses Temperaturgebietes soll die Geschwindigkeit der Temperaturzunahme wenigstens während eines Teiles der Einwirkungsdauer des Heizgasstromes geringer sein als die durchschnittliche Schwellgeschwindigkeit der -zu verarbeitenden Kohle.The supply of heat to the material to be coked takes place in a known manner in that a hot gas, essentially inactive with respect to the coal, is passed through it will. According to the invention, the distillation is now made more independent of one another by means of several Heating gas flows made that follow one another and their temperature each for itself is regulated independently. Certain temperature ranges are maintained, one of which differs from the temperature at which the ordinary temperature condensing distillation products are released, extending up to the temperature at which these hydrocarbons are essentially driven off. Within this temperature range should at least reduce the rate of temperature increase be less than that during part of the duration of the action of the heating gas flow average swelling speed of the coal to be processed.

Gemäß Erfindung wird das Destillationsgut zunächst durch einen Heizgasstrom- auf etwa - 275 bis 400 ' C erhitzt und darauf durch einen anderen Gasstrom etwa bis auf 5oo° C. Im wesentlichen während der ganzen Einwirkung des zweiten Gasstromes soll dabei die Temperaturzunahme sehr langsam, nämlich mit einer Geschwindigkeit erfolgen, die geringer als 1/4° C je Minute ist. Dann wird die Kohle durch noch einen weiteren Heizgasstrom über 5oo° C hinaus erhitzt.According to the invention, the distillation material is first passed through a Heizgasstrom- to about - heated from 275 to 400 'C and then through another gas flow approximately up to 5oo ° C. Essentially, during the whole action of the second gas stream while the temperature increase to very slowly, namely take place at a rate that is less than 1/4 ° C per minute. Then the coal is heated to over 500 ° C by another stream of heating gas.

Durchweg erfolgt die Behandlung gemäß Erfindung im allgemeinen in drei Stufen. In der ersten Stufe wird mit einer verhältnismäßig raschen Temperatursteigerung je Zeiteinheit gearbeitet, und zwar bis zu der Temperatur, oberhalb deren die bei gewöhnlicher Temperatur kondensierenden Destillationsprodukte abzugehen beginnen. In der zweiten Stufe arbeitet man mit geringer Temperaturzunahme je Zeiteinheit. Die bei gewöhnlicher Temperatur kondensierenden Gase werden in dieser Stufe im wesentlichen ausgetrieben, und die Kohle quillt. In der dritten Stufe erfolgt die Behandlung wieder mit rascher Temperatursteigerung je Zeiteinheit, und es werden die permanenten Gase abgetrieben.Throughout, the treatment according to the invention is generally carried out in three stages. In the first stage there is a relatively rapid increase in temperature worked per unit of time, up to the temperature above from which the distillation products condensing at ordinary temperature come off kick off. In the second stage, one works with a slight increase in temperature per unit of time. The gases condensing at ordinary temperature are essentially at this stage expelled, and the coal swells. In the third stage, the treatment takes place again with a rapid increase in temperature per unit of time, and there will be permanent ones Gases driven off.

Das neue Verfahren paßt sich dem Verhalten des Destillationsgutes bei der Verkokung in erheblich günstigerer Weise an, als es bis jetzt geschehen ist. In der ersten Stufe werden beachtliche Mengen von Teerdämpfen oder von bei gewöhnlicher Temperatur kondensierenden Kohlenwasserstoffen abgetrieben. In diesem Temperaturgebiet von etwa 275 bis .Ioo° C kann die Aufhetzung rasch erfolgen, ohne daß Nachteile dadurch entstehen. Die zweite, das Gebiet von etwa 400 bis 500° C umfassende Stufe liefert alle noch abtreibbaren Teerdämpfe (Urteergewinnungsgebiet ) und weitere Kohlenwasserstoffe, die bei gewöhnlicher Temperatur kondensieren. Permanente Gase entstehen in nur sehr geringer :Menge. In dieser Stufe ist mit dem O_uellen oder Plastischwerden oder Backen der Kohle zu rechnen, dem die Erfindung entgegenwirkt, um den günstigen Verlauf der Destillation zu sichern und dem zu erzeugenden festen Brennstoff eine möglichst hohe Güte zu verschaffen. Die Temperatur wird zu diesem Zweck nur ganz langsam gesteigert. Die dritte Stufe dient zum Abtreiben der permanenten Gase und wird bis zu Endtemperaturen von 'ungefähr 6oo bis goo° C durchgeführt. jetzt schrumpft der Koks, und die Temperaturzunahme kann wieder etwa ebenso groß wie in der ersten Stufe sein.The new process adapts to the behavior of the material to be distilled during coking in a much more favorable manner than has been done up to now. In the first stage, considerable amounts of tar vapors or hydrocarbons that condense at normal temperature are driven off. In this temperature range from about 275 to 100 ° C, the heating can take place quickly without any disadvantages. The second stage, which covers an area of around 400 to 500 ° C, supplies all the tar vapors that can still be driven off (primary tar extraction area) and other hydrocarbons that condense at normal temperature. Permanent gases are only produced in very small quantities. In this stage, the source or plasticization or baking of the coal is to be expected, which the invention counteracts in order to ensure the favorable course of the distillation and to provide the solid fuel to be produced with the highest possible quality. For this purpose, the temperature is only increased very slowly. The third stage is used to drive off the permanent gases and is carried out up to final temperatures of about 600 to goo ° C. now the coke is shrinking and the temperature increase can be about the same as in the first stage.

An die drei erfindungsgemäß gestalteten Erhitzungsstufen soll sich in bekannter Weise eine Kühlung anschließen. Diese wird vorgenommen, ehe das feste Erzeugnis, also die künstliche Anthrazitkohle, aus den Retorten entleert wird.The three heating stages designed according to the invention should be Connect a cooling system in a known manner. This is done before the solid Product, i.e. the artificial anthracite coal, is emptied from the retorts.

Die Destillation fester oder flüssiger Stoffe mittels durch die Beschickung geleiteten überhitzten Wasserdampfes, also durch ein gegen Kohle inaktives Gas, ist bekannt, und man hat es auf Stücken- oder Preßkohle angewendet. Aber man benutzte einen gleichmäßigen Heizmittelstrom, an dessen Temperatur keinerlei Regelung . vorgenommen wurde. An jeder Stelle des Ofens erfolgte also immer eine gleichbleibende, aber nicht an allen Stellen die gleiche Erwärmung. Ähnliche Vorschläge zur Behandlung von Kohle o. dgl. mittels eines indifferenten Heizgases sind schon in größerer Zahl gemacht worden, aber bei keinem derselben werden mehrere aufeinanderfolgende Heizgasströme mit je für sich geregelter Temperatur zur Anwendung gebracht. Ferner bedienen sich die bekannten Verfahren des Gegenstromes, d. h. sie führen den Gasstrom dem sinkenden Beschickungsgut entgegen. Demgegenüber eignet sich zur Durchführung des neuen Verfahrens vorzugsweise der Gleichstrom, das Heizgas wird also am vorteilhaftesten von oben nach unten durch die Retorte geschickt.The distillation of solid or liquid substances by means of the feed conducted superheated water vapor, i.e. through a gas that is inactive against coal, is known and has been applied to lump coal or compressed coal. But one used a steady flow of heating medium, the temperature of which is not regulated at all. performed became. At every point in the furnace there was always a constant, but not the same warming in all places. Similar suggestions for treatment of coal or the like by means of an inert heating gas are already in large numbers have been made, but with none of these are several successive heating gas flows brought into use with each independently regulated temperature. Furthermore, help yourself the known methods of countercurrent, d. H. they lead the gas flow to the sinking one Load against. In contrast, it is suitable for carrying out the new method preferably the direct current, so the heating gas is most advantageously from above sent down through the retort.

Bekannt ist ferner ein vierstufiges Verfahren zur trockenen Destillation von Brennstoffen, dessen erste Stufe aus einer Trocknung bei 6o bis 70° C besteht, an die sich eine Vorwärmung, sodann die Schwelüng und schließlich die Garung anschließt. Demgegenüber faßt die Erfindung die erste und zweite sowie einen Teil der dritten Stufe des älteren Verfahrens zu einer einzigen Phase zusammen, indem sie, das Gut mit rascher Temperatursteigung sofort bis zu dem Punkte aufheizt, in welchem die ersten Teerdämpfe und bei gewöhnlicher Temperatur kondensierende Kohlenwasserstoffgase frei werden. Dadurch wird die Arbeit nicht' nur wesentlich vereinfacht und verbilligt, sondern es hat sich auch gezeigt, daß bei der vorangegangenen raschen Temperaturzunahme und der Beschränkung der kritischen Schwelstufe auf das Gebiet von q.oo bis 500° C diese wichtigste Verfahrensstufe wesentlich leichter beherrscht werden kann, um Halbkoks zu gewinnen, der geeignet ist, sich in der Schlußstufe in den hochwertigen Brennstoff umzuwandeln, den die Erfindung erzielen will. Auch die Beheizung des Gutes erfolgt bei dem bekannten Verfahren in ganz anderer Weise, und zwar gewissermaßen im Sinne einer Hintereinanderschaltung, während die Erfindung mit einer Parallelschaltung der Retorten arbeitet. Das ältere Verfahren erfordert daher eine praktische ununterbrochene Bedienung durch sehr häufiges Füllen, Entleeren, Umschalten usw., während das neue Verfahren in dieser Hinsicht nur äußerst geringe Anforderungen stellt.A four-stage process for dry distillation is also known of fuels, the first stage of which consists of drying at 6o to 70 ° C, This is followed by preheating, then smoldering and finally cooking. In contrast, the invention summarizes the first and second as well as part of the third Stage the older process together into a single phase by adding, the good with a rapid rise in temperature immediately heats up to the point at which the first tar vapors and hydrocarbon gases condensing at ordinary temperature get free. This not only makes the work much easier and cheaper, but it has also been shown that with the preceding rapid increase in temperature and the restriction of the critical threshold to the area from q.oo to 500 ° C This most important process stage can be mastered much more easily in order to To win semi-coke, which is suitable in the final stage in the high-quality To convert fuel that the invention seeks to achieve. The heating of the In the known method, good is done in a completely different way, to a certain extent in the sense of a series connection, while the invention with a parallel connection the retort is working. The older method therefore requires a practically uninterrupted one Operation by very frequent filling, emptying, switching, etc., while the new Process in this respect makes only extremely low demands.

Bei einem bekannten Vorschlage zur Tieftemperaturkokserzeugung erfahren die Retorten oder Kammern eine stetig zunehmende. Erhitzung, aber es fehlt jede Unterteilung in den Temperaturen und in der Behandlung, die es ermöglichen könnte, die Vorgänge in den verschiedenen Temperaturbereichen ebenso günstig zu gestalten, wie es die Erfindung tut.Learned in a known proposal for low-temperature coke production the retorts or chambers a steadily increasing. Heating, but none is lacking Subdivision in temperatures and treatment that could make it possible to design the processes in the different temperature ranges just as favorably, as the invention does.

Ein anderes bekanntes Verfahren versucht, aus minderwertigen Braunkohlen oder auchTorf einen langflammigen Brennstoff herzustellen. Im Gegensatz zur Erfindung soll hier die gesamte Erhitzung, soweit sie überhaupt getrieben -wird, in einem einzigen Zuge erfolgen. Tatsächlich ist jedoch damit höchstens die erste Stufe des neuen Verfahrens angegeben, denn die Erhitzung wird nach dem bekannten Verfahren schon bei 35o° C abgebrochen, also an der Stelle, an der kaum erst die Urteerbildung beginnt. Es muß also ausgeschlossen erscheinen, hierbei überhaupt einen wertvollen festen Brennstoff gewinnen zu können.Another well-known process is trying to get off low-quality brown coals or to produce peat as a long-flame fuel. In contrast to the invention all the heating is supposed to be done here, as far as it is driven at all -will, be done in one go. In fact, however, this is at most the first Stage of the new process indicated, because the heating is according to the known The process was terminated at 35o ° C, i.e. at the point where the Primary tar formation begins. So it must appear impossible, in this case at all to be able to obtain valuable solid fuel.

Schließlich ist ein Verfahren bekannt, nach welchem eine stufenweise Schwelung mittels eines einzigen Heizgasstromes, der im Gegenstrom durch die ganze Brennstoffsäule zieht, durchgeführt werden soll. Jedes Brennstoffteilchen durchläuft dabei ähnlich wie bei einem bereits erwähnten Verfahren alle Temperaturen zwischen der Anfangs- und Endtemperatur des Heizgasstromes. Diese Arbeitsweise ist kein stufenförmiges Verfahren im Sinne der Erfindung, denn die Temperatur ändert sich innerhalb der Retorte, so daß nirgends dieselbe Erhitzung stattfindet, die durch die Regelung der Temperatur des Heizgases bestimmt wird. Die Stufen bestehen lediglich in einer getrennten Gas- oder Teerdämpfeentnahme an verschiedenen Stellen der Gutsäule.Finally, a method is known according to which a step-wise Smoldering by means of a single flow of heating gas, which flows in countercurrent through the whole Fuel column pulls, should be carried out. Every fuel particle passes through similar to a process already mentioned, all temperatures between the start and end temperature of the heating gas flow. This way of working is not a step-by-step approach Process within the meaning of the invention, because the temperature changes within the Retort, so that nowhere does the same heating take place as that caused by the control the temperature of the heating gas is determined. The stages consist of only one separate gas or tar vapor extraction at different points on the material column.

Um das Backen der Kohle bei der Verkokung zu vermeiden, also um dafür zu sorgen, daß die schmelzbaren flüchtigen Bestandteile unzersetzt entweichen können, galt es bisher als erforderlich, das Temperaturgebiet von Zoo bis 5oo° C langsam zu durchschreiten. Im Gegensatz hierzu nimmt die Erfindung bis zu etwa 35o bis 4oo° C eine rasche Temperatursteigerung vor, und es hat sich gezeigt, daß dieselbe sowohl in der ersten Stufe des neuen Verfahrens, in der sie erfolgt, ohne Nachteil angewendet werden kann wie auch in der zweiten Stufe bei der dann einsetzenden langsamen Temperaturzunahme besonders günstige Ergebnisse zeitigt.To avoid baking the coal during coking, so to do it to ensure that the fusible volatile constituents can escape undecomposed, Until now it was considered necessary to slowly increase the temperature range from the zoo to 500 ° C to step through. In contrast, the invention takes up to about 35o to 400 degrees C suggests a rapid increase in temperature, and it has been shown that the same is true for both applied without prejudice in the first stage of the new process in which it is carried out can be as in the second stage with the slow increase in temperature that then begins produces particularly favorable results.

Der durch das neue .Verfahren erzielte technische Fortschritt besteht einerseits in der Gewinnung eines besonders hochwertigen, anthrazitähnlichen festen Brennstoffes in Verbindung mit der Gewinnung von Urteer und Destillationsgasen von hoher Güte sowie andererseits in dem wirtschaftlich günstigen Verlauf des Verfahrens, dessen Apparateinrichtung verhältnismäßig geringeBedienungs-und sonstige Betriebsanforderungen -stellt.The technical progress achieved by the new .Verfahren exists on the one hand in the production of a particularly high-quality, anthracite-like solid Fuel in connection with the extraction of tar and distillation gases from high quality and, on the other hand, in the economically favorable course of the process, its apparatus relatively low operating and other operational requirements - poses.

In der Zeichnung sind in Fig. i und 2 zwei verschiedene Ausführungsbeispiele von Einrichtungen zur Ausübung des neuen Verfahrens dargestellt.In the drawing, two different exemplary embodiments are shown in FIGS presented by bodies for the practice of the new procedure.

Bei der Vorrichtung nach Fig. i werden die senkrechten Retorten i oben mit dem Schwelgut beschickt und unten entleert. Die Heizgaszuführung erfolgt oben durch den Kanal 2, die Gasabführung unten durch den Kanal 3. Letzterer gabelt sich und steht einerseits über einen Schieber4 mit einem Schornstein 5 sowie andererseits über einen Schieber 6 mit einem Wärmespeicher i i in Verbindung, dessen Gaskanäle 3 vier Umstell- und Regelungsklappen 7, 8, 9, io enthalten. Hinter dem Wärmespeicher i i setzt sich der Gaskanal 3 bis zu einem Dampfkessel 14 fort, der die Abgase durch einen Abzweig 13 vollständig aufnimmt, wenn eine Klappe 12 in der Kanalverlängerung 3 geschlossen ist. Unter Ausnutzung 'ihrer Wärme werden die Abgase also im Kessel 14 gekühlt.In the device according to FIG. I, the vertical retorts i Loaded with the smoldering material at the top and emptied at the bottom. The heating gas is supplied at the top through channel 2, the gas discharge at the bottom through channel 3. The latter forks and stands on the one hand via a slide 4 with a chimney 5 and on the other hand Via a slide 6 with a heat accumulator i i in connection, its gas channels 3 contains four changeover and control flaps 7, 8, 9, io. Behind the heat accumulator i i the gas duct 3 continues to a steam boiler 14, which the exhaust gases through a branch 13 fully accommodates when a flap 12 in the duct extension 3 is closed. Using their heat, the exhaust gases are thus in the boiler 14 chilled.

Ein Gebläse 15 dient dem Gasumlauf durch die Schwelkammern i. Der Gaskanal 3 steht durch ein Rohr 16 mit einem wassergekühlten Kühler 17 in Verbindung, dessen Gasraum durch eine Rohrleitung in den Gasbehälter 18 mündet, der mit einem Entnahmerohr i9 mit Schieber 2o ausgerüstet ist.A fan 15 is used to circulate the gas through the smoldering chambers i. Of the Gas duct 3 is connected to a water-cooled cooler 17 through a pipe 16, whose gas space opens through a pipeline into the gas container 18, which with a Extraction tube i9 is equipped with a slide 2o.

Der Gaskanal 3 setzt sich bei 21 bis zu einem Gebläse22 für einenWärmeaustäuscher 23 fort, dessen Rohrinneres durch eine Leitung 23' mit einem Kondensator 23A verbunden ist, der andererseits durch ein Rohr 23" an den Rohraußenraum des Wärmeaustauschers 23 angeschlossen ist. Von diesem geht ein Rohr 24 ab, das sich gabelt. Es mündet geradeaus in die Druckleitung 25 des Gebläses 15 und enthält vor der Einmündungsstelle eine Drosselklappe 26. Der waagerechte Abzweig 24 gabelt sich nochmals; er fährt mit einem Schieber 30 zu einem Überhitzer 27 und steht - außerdem über einen Schieber 33 mit einem Rohre 28 mit Schieber 29 in Verbindung, welches z. B. zur Zuführung brennbaren Gases für die Beheizung des Überhitzers dienen kann.The gas duct 3 settles at 21 up to a fan 22 for a heat exchanger 23, the inside of which is connected to a condenser 23A by a line 23 ' is, on the other hand through a pipe 23 "to the pipe outer space of the heat exchanger 23 is connected. A pipe 24 branches off from this and forks. It flows out straight into the pressure line 25 of the fan 15 and contains in front of the junction a throttle valve 26. The horizontal branch 24 forks again; he drives with a slide 30 to a superheater 27 and stands - also via a slide 33 with a tube 28 with slide 29 in connection, which z. B. for feeding combustible gas can be used to heat the superheater.

Durch den Schieber 30 werden die Verbrennungsgase von aus dem Schwelgut gewonnenen Produkten in den Überhitzer 27 geleitet. Sie verlassen ihn durch einen Schieber 31 und gelangen durch ein Rohr .32 , in das Gebläsedruckrohr 25. Führt man auf dem Wege 24-33-34 Heizgas ein, um es im Überhitzer mittels über 35-36 zugeführter Luft zur Verbrennung zu bringen, so strömen die Verbrennungsgase über 37-38-39 ab.The combustion gases from products obtained from the carbonized material are passed through the slide 30 into the superheater 27. You leave it through a slide 31 and get through a pipe .32 into the blower pressure pipe 25. If you introduce heating gas on the path 24-33-34 in order to bring it to combustion in the superheater by means of air supplied via 35-36, so the combustion gases flow off via 37-38-39.

Im Gebläsedruckrohr 25 sitzt unterhalb der Einmündung des Rohres 32 eine Drosselklappe 40, und oberhalb befkidet sich ,eine Gasmischkammer 41, aus der das Heizgas über einen Schieber 42 in den Kanal 2 gelangt.In the blower pressure pipe 25 sits below the confluence of the pipe 32 a throttle valve 40, and above befkidet, a gas mixing chamber 41, from the the heating gas enters channel 2 via a slide 42.

Ein geeignetes Heizgas kann durch die Verkokung des Destillationsgutes gewonnen werden. Es soll nicht oxydierend wirken, d. h. keinen Sauerstoff an die Kohle abgeben. Auch Dampf kann gegebenenfalls als Heizgas in Betracht kommen. Der Kohlengrus wird entweder nur durch hohen Druck oder auch unter Anwendung von Bindemitteln zu Briketten von etwa q.0 g Gewicht g °for mt. Stückenkohle passender Größe läßt sich gleichfalls erfindungsgemäß behandeln.A suitable heating gas can be obtained by coking the material to be distilled be won. It should not have an oxidizing effect, i. H. no oxygen to the Hand in coal. Steam can also optionally be used as heating gas. Of the Coal grit is produced either only by high pressure or also using from binding agents to briquettes of about q.0 g weight g ° for mt. Lump coal more suitable Size can also be treated according to the invention.

Die Arbeitsweise ist folgende: Der Wärmespeicher i i habe vom vorhergehenden Arbeitsgange eine Temperatur von etwa 700° C, das Wasser im Dampfkessel-i4 etwa 2oo° C, der überhitzer 27 etwa goo° C. Der Gasbehälter 18 enthalte Gas.The mode of operation is as follows: The heat accumulator i i have from the previous one Work processes a temperature of about 700 ° C, the water in the steam boiler-i4 about 200 ° C., the superheater 27 about goo ° C. The gas container 18 contains gas.

Man öffnet die Absperrvorrichtungen 40, 42, 4 und läßt Gas aus dem Behälter 18 durch die Retorten i über 4 und 5 durchströmen, um die Luft insbesondere aus den Beschickungen auszutreiben. Dann wird der Schieber 4 geschlossen, Schieber 6 wird geöffnet und das Gebläse 15 in Gang gesetzt. Damit beginnt der Gasumlauf. Man schließt die Klappen 7 und io und öffnet 8 und g so weit, daß die gewünschte Umlaufgasmenge den Wärmespeicher i z durchströmt. Die Temperatur des Heizgases in den Retorten i sei zu dieser Zeit etwa 300° C. Die Klappen 12 und 40 sind dabei offen, so daß durch den Kessel 14 und den Überhitzer27 kein oder nur sehr wenig Gas fließt. Der Druck im Behälter 18 hält den Eintrittsdruck für das Gebläse 15 konstant.You open the shut-off devices 40, 42, 4 and let gas out of the Containers 18 flow through the retorts i via 4 and 5 to the air in particular to be driven out of the charges. Then the slide 4 is closed, slide 6 is opened and the fan 15 is started. This starts the gas cycle. One closes the flaps 7 and io and opens 8 and g so far that the desired Circulating gas flow through the heat accumulator i z. The temperature of the heating gas in the retorts i at this time is about 300 ° C. The flaps 12 and 40 are included open, so that through the boiler 14 and the superheater 27 no or only very little Gas flows. The pressure in the container 18 maintains the inlet pressure for the fan 15 constant.

Das Gebläse 22 arbeitet nicht, es strömt also kein Qas in den Wärmeaustauscher 23 und den Kondensator 23A. Aus dem Wärmespeicher ix wird in dieser Phase Wärme entnommen, während das Destillationsgut zuerst rasch und dann langsamer erhitzt wird. Genügt die vom Speicher i i gelieferte Wärme zur Erhitzung der Retortenbeschickung auf die gewünschte Temperatur nicht, so schließt man die Klappe 40 teilweise und öffnet die Absperrvorrichtungen 26, 30 und 31. Dabei wird ein Teil des im Umlauf befindlichen Gases durch den Überhitzer 27 geleitet. Hat das die Retorten verlassende Gas etwa die gleiche Temperatur wie das einströmende Gas, so ist die erste Behandlungsstufe beendet.The fan 22 does not work, so no Qas flows into the heat exchanger 23 and the condenser 23A. In this phase, heat is withdrawn from the heat storage device ix, while the material to be distilled is first heated quickly and then more slowly. If the heat supplied by store ii is insufficient to heat the retort charge to the desired temperature, flap 40 is partially closed and shut-off devices 26, 30 and 31 are opened. If the gas leaving the retorts has approximately the same temperature as the gas flowing in, the first treatment stage is ended.

Zur Einleitung der zweiten Phase werden die Klappen 8 und 9 geschlossen und 7 und io geöffnet, so daß das gesamte Gas den Wärmespeicher i i durchströmt. Die Klappe 4o ist teilweise geschlossen, und die Absperrvorrichtungen 26, 30, 31 sind offen, so daß ein Teil des Gases durch den Überhitzer 27 zieht. Durch Einstellung der Klappe 5 wird die Temperatur des zu den Gebläsen 15, 22 gelangenden Gases geregelt, ein Teil des Gases strömt also durch' den Kessel 14. Im Kanal2 kann die Gastemperatur durch Einstellung der Klappe 4o geregelt werden, nach deren öffnungsgrad sich die Menge des durch den Überhitzer 27 gehenden Gases richtet. In der zweiten Phase (etwa 4oo bis 5oo° C) soll die Heizgastemperatur sehr langsam steigen, und sie ist beendet, wenn alle kondensierbaren Produkte im wesentlichen ausgetrieben sind.To initiate the second phase, the flaps 8 and 9 are closed and 7 and io open so that all of the gas flows through the heat accumulator i i. The flap 4o is partially closed, and the shut-off devices 26, 30, 31 are open so that some of the gas is drawn through the superheater 27. By attitude the flap 5 regulates the temperature of the gas reaching the fans 15, 22, a part of the gas flows through the boiler 14. In channel 2 the gas temperature can be regulated by adjusting the flap 4o, according to whose degree of opening the The amount of gas passing through the superheater 27 is directed. In the second phase (approx 4oo to 5oo ° C) the heating gas temperature should rise very slowly and it is over, when all of the condensables are essentially driven off.

Am Anfang der zweiten Stufe, wenn eine aus den Retorten i abgezogene Probe zeigt, daß das Gas nennenswerte Mengen Teer oder kondensierbare Produkte enthält, wird das Gebläse 22 angestellt, um einen. Teil des Gases über 23-23'-23A-23" abzuzweigen. Der Kondensator 23A hält die kondensierbaren Gase zurück, während die nicht kondensierbaren Gase nach Ausübung ihrer Kühlwirkung in das Rohr 24 übertreten. Die Geschwindigkeit des Gebläses 22 wird so geregelt, daß die nach 24 gelangende Gasmenge gleich oder größer als die Menge ist, die durch den Überhitzer 27 strömen soll. Durch letzteren wird also nur Gas geleitet, das von den kondens.ierbaren Anteilen befreit ist. Der infolge der Destillation in den Retorten i entstehende Gasüberschuß über die Umlaufmenge hinaus tritt- durch den Kühler 17 in den Gasbehälter 18 über. Ein Teil des Gasüberschusses kann jedoch gegebenenfalls zur Beheizung des Überhitzers 27 verbraucht werden.At the beginning of the second stage, when one is withdrawn from the retorts i Sample shows that the gas contains significant amounts of tar or condensable products, the fan 22 is turned on to a. Divert part of the gas via 23-23'-23A-23 ". The condenser 23A retains the condensable gases while the non-condensable Gases pass into the pipe 24 after their cooling effect has exerted. The speed of the fan 22 is controlled so that the amount of gas reaching 24 is equal to or is greater than the amount that is to flow through the superheater 27. By the latter so only gas is passed that has been freed from the condensable components. Of the as a result of the distillation in the retorts i, excess gas over the amount in circulation also passes through the cooler 17 into the gas container 18. Part of the excess gas can, however, optionally be used to heat the superheater 27.

Zur dritten Phase wird das Gebläse 22 stillgesetzt, die Klappe 26 geöffnet und die Klappe 4o ganz oder teilweise geschlossen. Das Gas strömt jetzt ganz oder zum größeren Teile durch den überhitzer 27, um die Temperatur im Kanal 2 zu steigern, beispielsweise auf etwa 8oo° C. Die Kohle wird hoch erhitzt. Das erzeugte und das umlaufende Gas erhöhen die Temperatur im Wärmespeicher i i, der Wärme für die zweite Stufe abzugeben hat. Der Gasüberschuß über die Umlaufmenge geht über den Kühler 17 zum Gasbehälter 18, oder er wird zur Verbrennung im Überhitzer 27 verbraucht.In the third phase, the fan 22 is stopped, the flap 26 opened and the flap 4o completely or partially closed. The gas is flowing now wholly or to a large extent by the superheater 27 to the temperature in the duct 2, for example to about 8oo ° C. The coal is heated to a high temperature. That generated and the circulating gas increase the temperature in the heat storage i i, the Has to give off heat for the second stage. The excess gas over the amount in circulation goes via the cooler 17 to the gas tank 18, or it is burned in the superheater 27 consumed.

Zur Kühlung des fertigen Gutes werden die Klappen 7, 8 und 12 geschlossen und 9, io geöffnet. Das Umlaufgas entzieht der Kohle jetzt Wärme und wird im Dampfkessel 14 abgekühlt. Nach beendeter Kühlung des Retorteninhalts wird das Gebläse 15 abgestellt, die Schieber 42 und 6 werden geschlossen, und das Gut wird aus den Retorten abgezogen, worauf eine neue Beschickung eingebracht werden kann.To cool the finished product, the flaps 7, 8 and 12 are closed and 9, io open. The circulating gas now extracts heat from the coal and is used in the steam boiler 14 cooled. After cooling of the retort contents, the fan 15 is switched off, the slides 42 and 6 are closed and the material is withdrawn from the retorts, whereupon a new charge can be introduced.

Die Anlage nach Fig.2 weicht wie folgt von der nach Fig. i ab.The system according to FIG. 2 differs from that according to FIG. I as follows.

Statt nur einer Retortengruppe werden mehrere Gruppen verwendet, beispielsweise verdoppelt man die Zahl der Retorten i und i'. Damit verdoppeln sich auch die Kanäle 2 und 2' der Heizgaszuführung und die Kanäle 3 und 3' der Gasabführung, für die je zwei Absperrschieber 42, 42' und 43, 43' vorgesehen sind. Hinter letzteren vereinigen sich die Gasabzugskanäle zum Kanal 3, der hier unmittelbar zum Dampfkessel 14 führt, da der in Fig. i vorgesehene Wärmespeicher i i in Fig. 2 nicht aufgenommen ist.Instead of just one retort group, several groups are used, for example the number of retorts i and i 'is doubled. This also doubles the channels 2 and 2 'of the heating gas supply and the channels 3 and 3' of the gas discharge, for each of which two gate valves 42, 42 'and 43, 43' are provided. Behind the latter, the gas discharge ducts unite to form duct 3, which here leads directly to the steam boiler 14, since the heat accumulator ii provided in FIG. 1 is not included in FIG. 2.

Die Arbeitsweise dieser Anlage ist folgende: .This system works as follows:.

Die Retorten i seien mit fertigem Gut von etwa Soo° C und die Retorten i' mit frischem Gutgefüllt; im Behälter 18 befindet sich Gas. Die Absperrvorrichtungen 40, 42', 43' und 4 werden so lange geöffnet, bis aus dem Behälter 18 strömendes Gas die Luft aus den frisch beschickten Retorten i' ausgetrieben hat. Dann wird der Schieber 4 geschlossen, und die Schieber 42, 43, 6 werden geöffnet, das Gebläse 15 wird angestellt. Das Gas läuft durch die Retorten i und i' um. Die Klappe 12 ist offen, so daß kein oder nur wenig Gas durch den Kessel 14 strömt. Im übrigen wickelt sich die erste Stufe sinngemäß ebenso wie bei der Anlage nach Fig. i ab. Die Gaszuteilung zu den Retorten i und i' wird durch entsprechende Einstellung der Schieber 42 und 42' geregelt. Wenn die dem Gut in den Retorten i' von dem Gut in den Retorten i gelieferte Wärme nicht ausreicht, wird ein Teil des umlaufenden Gases in der bereits zu Fig. i erläuterten Weise auf dem Wege 15-25-2-.-26-30-27-31-32-25-41 durch den Überhitzer 27 geschickt. Am -Schluß der ersten Phase wird das abgekühlte Gut aus den Retorten i abgezogen, und diese werden frisch beschickt.The retorts i are with finished goods of about Soo ° C and the retorts i 'filled with fresh goods; there is gas in the container 18. The shut-off devices 40, 42 ', 43' and 4 are opened until something flows out of the container 18 Gas has expelled the air from the freshly charged retorts i '. Then it will be the slide 4 is closed and the slide 42, 43, 6 are opened, the fan 15 is employed. The gas circulates through retorts i and i '. The flap 12 is open so that little or no gas flows through the boiler 14. Furthermore The first stage takes place in the same way as in the case of the system according to FIG. The gas distribution to the retorts i and i 'is determined by a corresponding setting of the Slide 42 and 42 'regulated. When the good in the retorts i 'of the good in If the heat supplied to the retorts i is insufficient, part of the circulating gas becomes in the manner already explained for FIG. i on the route 15-25-2 -.- 26-30-27-31-32-25-41 sent through the superheater 27. At the end of the first phase, the cooled Well withdrawn from the retorts i, and these are freshly loaded.

Während der zweiten und dritten Stufe des Verfahrens befinden sich die Retorten i nicht im Kreislauf, sondern sie werden zunächst entleert und dann wieder gefüllt. Infolgedessen verlaufen diese beiden Phasen praktisch genau ebenso wie bei der Anlage nach Fig. i. Wie der Überhitzer 27 dazu dient, die Temperatur des umlaufenden Gases nach Erfordernis zu steigern, ebenso dient der Dampfkessel 14 dazu, einer abgezweigten und dann wieder einzuführenden Gasmenge Wärme zu entziehen und so die Gastemperatur, insbesondere gerade vor den Gebläsen 15, 22, durch- Zumischung kälteren Gases zu senken.During the second and third stages of the process are the retorts i are not in the circuit, but they are first emptied and then filled again. As a result, these two phases are practically exactly the same as in the case of the system according to FIG. How the superheater 27 serves the temperature to increase the circulating gas as required, the steam boiler is also used 14 to extract heat from a branched off and then reintroduced amount of gas and so the gas temperature, especially just in front of the fans 15, 22, through admixing lower the colder gas.

Wenn die Kohle in den Retorten i' fertig behandelt ist, sind die Retorten i wieder neu gefüllt, und die Kühlung des Inhaltes der Retorten i' vollzieht sich mit Hilfe der frischen Beschickung in i, wie es oben für i' angegeben ist. Der Wechselbetrieb beider Retortengruppen greift so ineinander, daß bei einem sehr geringen Aufwand an Bedienungsarbeit bedeutende Mengen durchgesetzt werden können.When the carbon in the retorts i 'is finished, the retorts are finished i refilled again, and the cooling of the contents of the retort i 'takes place by means of the fresh charge in i, as indicated above for i '. The alternating operation both groups of retort interlocks in such a way that with very little effort Significant amounts of operator work can be enforced.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for coking coal, in particular also in the form of briquettes, heated by being passed through, essentially against the coal inactive gas, characterized in that the distillation means several independent streams of heating gas is made, which follow one another and the temperature of which is independently controlled.

2. The method according to claim i, characterized in that the temperature of one of the gas flows differs from the Temperature at which essentially that condensing at ordinary temperature Distillation gases are released up to the temperature at which this extends Hydrocarbons are essentially driven off, and that the speed the increase in temperature during at least part of the duration of this exposure Gas flow is lower than the average swelling speed of the used Money.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the coal through one gas flow to about 275 to 400 ° C and then through the other gas flow is heated up to about 5oo ° C and that the temperature increase during a part or the entire action of the second gas stream takes place at a speed, which is less than 1/4 ° C per minute.

4. The method according to claim i to 3, characterized characterized, that the coal is even higher through yet another heating gas flow is heated than by the heating gas flow, which raises the temperature of the coal to 5oo ° C brought.

5. The method according to claim i to 4, characterized in that the treatment takes place in three stages: in a first stage with proportional rapid temperature increase in the unit of time up to the temperature above whose gases condensable at ordinary temperature begin to distill off, in a second stage with a slight increase in temperature, each time unit in which these gases are essentially expelled and the coal swells, as well as in a third stage with rapid temperature increase each time unit in which the permanent Gases are driven off.