DE581572C

DE581572C - Device for making concrete slabs of all kinds

Info

Publication number: DE581572C
Application number: DESCH93685D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-03-31
Filing date: 1931-03-31
Publication date: 1933-09-16

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Betonplatten aller Art Vorrichtungen, mit welchen Betonplatten ohne oder mit Eisenbewehrung in einem Plattenstapel übereinander in der Weise hergestellt werden, daß auf einer Grundlage zunächst eine Platte erzeugt und- dann die zweite auf der ersten usf. hergestellt wird, sind bekannt. Auch ist es bekannt, bei dieser Art der Plattenherstellung aus einzelnen Teilen bestehende auseinandernehmbare Formrahmen zu verwenden.Device for the production of concrete slabs of all kinds devices, with which concrete slabs with or without iron reinforcement in a stack of slabs on top of each other can be produced in such a way that a plate is first produced on a basis and- then the second is made on the first etc. are known. Also is it is known to consist of individual parts in this type of plate production to use detachable mold frames.

Ferner sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Stampfvorrichtung in Verbindung mit dem Fülltrichter auf einem fahrbaren Gerüst angebracht ist. Auch Vorrichtungen mit verschiebbaren Kernen und Seitenformplatten sowie solche zum Vorspannen der Eisenbewehrung sind nicht neu.Devices are also known in which the ramming device is attached to a mobile scaffolding in connection with the hopper. Even Devices with sliding cores and side mold plates as well as those for prestressing the iron reinforcement are not new.

Bei allen diesen bekannten Vorrichtungen werden die einzelnen Arbeitsvorgänge zeitlich getrennt voneinander vorgenommen; sie reihen sich also durchweg nicht selbsttätig aneinander. Es können in allen Fällen nur allseitig begrenzte Einzelteile in festliegender Form von beschränktem Ausmaße hergestellt werden.In all of these known devices, the individual work processes made at different times; they do not line up automatically to each other. In all cases, only single parts limited on all sides can be fixed Form of limited dimensions can be produced.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung dient zum automatischen Herstellen von Betonplatten aller Art mit und ohne Hohlräume und mit und ohne vorgespannte Armierung.The device according to the invention is used for automatic production of all types of concrete slabs with and without cavities and with and without prestressed Reinforcement.

Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht darin, daß alle Arbeitsvorgänge, also i. Einfüllen des Betons in die Form; z. Stampfen der Platten, 3. Auftragen des Glattstriches, q.. Führung der Armierung auf der richtigen Höhenlage, j. Herstellen der Hohlräume und Abziehen der seitlichen Plattenkanten, 6. Ausziehen der gesamten Armierung für die nächsthöhere Plattenlage, gleichzeitig, im gleichen Vorschub, auf die ganze Bahnlänge ohne Unterbrechung maschinell und selbsttätig vor sich gehen.The main feature of the invention is that all operations, so i. Pouring the concrete into the mold; z. Tamping the plates, 3rd application of the smooth line, q .. guidance of the reinforcement at the correct height, j. Produce the cavities and peeling off the side panel edges, 6. pulling out the entire Reinforcement for the next higher slab layer, at the same time, at the same feed rate, proceed automatically and automatically over the entire length of the track without interruption.

Die Einrichtung besteht i. aus der maschinell angetriebenen Stampfmaschine, a. aus zwei oder mehreren nebeneinanderliegenden Stampfbahnen von beliebiger Länge, 3. aus einem Gestell am vorderen Ende der Stampfbahnen zur Aufnahme der aufgespulten Armierungsdrähte, q.. aus einer Vorrichtung am hinteren Ende der Stampfbahnen zum Vorspannen der Armierung.The facility consists i. from the machine-driven ramming machine, a. from two or more adjacent rammed lanes of any length, 3. from a frame at the front end of the rammed sheets to hold the wound Reinforcement wires, q .. from a device at the rear end of the rammed earth to Pre-tensioning the reinforcement.

Vor dem Betonieren der ersten Plattenlage wird die hierfür benötigte Armierung allein ausgezogen, die Vorspannung angelegt und auf Spannböcke übertragen. Die Maschine fährt leer zurück und stellt nach dem Füllen des Betontrichters beim erneuten Vorfahren selbsttätig auf die ganze Bahnlänge die erste Plattenlage her und zieht gleichzeitig die gesamte Armierung für die nächsthöhere Platte aus. Der Vorgang wiederholt sich in gleicher Weise auch auf der,oder den niebenan liegenden Bahnen, bis der ganze Stapel betoniert Ist. Die auf ganze Bahnlänge hergestellten Platten werden nach dem Erhärten mittels einer besonderen Vorrichtung auf die jeweils erforderlichen Längen getrennt. Die einzelnen Plattenlagen sind durch Papierzwischenlagen getrennt.Before concreting the first slab layer, the required Reinforcement pulled out alone, the preload applied and transferred to clamping blocks. The machine moves back empty and stops after filling the concrete hopper new ancestors automatically produce the first board layer over the entire length of the web and at the same time pulls out the entire reinforcement for the next higher plate. Of the The process is repeated in the same way on the one or those next to it Lanes until the whole pile is concreted. The whole length of the track After hardening, the panels are made using a special device separated to the required lengths. The individual plate layers are separated by paper interlayers.

Die Vorrichtung ist in einer Ausführungsform dargestellt und zeigen: Fig. i und 2 einen Querschnitt und einen Teil des Längsschnitts durch die fahrbare Stampfmaschine mit der Beschickungsvorrichtung, Fig.3 und ¢ einen schematischen Längsschnitt und eine Draufsicht der Stampfbahnen und der Spannvorrichtung für die Armierungen, Fig. 5 und 6 einen Schnitt durch die gespannte Armierung und eine Ansicht derselben, Fig. 7 eine Ansicht der Spannvorrichtung der Armierungsdrähte am Ende der Stampfbahn, Fig. 8, 9 und io eine Ansicht, eine Draufsicht und einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Herstellen der Hohlräume in den Platten, Fig. i i die untere fertig betonierte, beispielsweise in zwei Teile getrennte Platte. Die Vorrichtung besteht aus der eigentlichen Stampfmaschine i, einem starr mit ihr verbundenen Betontrichter 2 und einem in der Längsrichtung der Bahn fahrbaren Bockgerüst 3 mit einstellbarem Vor- und Rücklauf. Um auf den einzelnen nebeneinanderliegenden Stampfbahnen arbeiten zu können, ist die Stampfmaschine i auf dem Gerüst 3 querverschiebbar angeordnet, stellt sich selbsttätig jeweils genau über der Mitte der jeweilig zu bearbeitenden Stampfbahn ein und arretiert sich gleichzeitig. Die Querbewegung erfolgt von Hand mittels Kette oder Seilzug, die Längsbewegung des Gerüstes dagegen maschinell.The device is shown in one embodiment and show: Fig. I and 2 a cross section and part of the longitudinal section through the mobile Tamping machine with the loading device, Fig. 3 and ¢ a schematic Longitudinal section and a top view of the ramming tracks and the jig for the Reinforcements, FIGS. 5 and 6 show a section through the tensioned reinforcement and a view 7 is a view of the tensioning device for the reinforcing wires at the end of the rammed path, FIGS. 8, 9 and 10 show a view, a top view and a longitudinal section by the device for producing the cavities in the plates, Fig. i i the lower, ready-concreted slab, for example separated into two parts. The device consists of the actual tamping machine i, a concrete funnel rigidly connected to it 2 and a trestle 3 movable in the longitudinal direction of the web with adjustable Forward and reverse. To work on each of the adjacent rammed lanes to be able to, the ramming machine i is arranged transversely on the frame 3, positions itself automatically in each case exactly above the center of the one to be processed Ramp track and locks at the same time. The transverse movement is done by hand by means of a chain or rope pull, while the longitudinal movement of the scaffolding is done by machine.

Das Stampfen der Platten geschieht in einzelnen Platten übereinander, wozu die Maschine auch in der Höhe genau einstellbar ist. Die Führung geschieht durch an einem über dem unteren ,Gerüst sitzenden Krangerüst 5 angebrachten Führungsschienen 4. Die Einstellung erfolgt durch eine durch Kettenrad von einer Arbeitsbühne aus bedienbare Einstellvorrichtung 6 (Fig. i und 2,). Zur Regelung der ausfließendem Betonmischung befindet sich am hinteren Teil des Auslaufstutzens 7 ein in der Höhe genau einstellbarer Abstreifer B.The plates are tamped in individual plates, one on top of the other, for which the machine can also be precisely adjusted in height. The leadership happens by means of guide rails attached to a crane frame 5 located above the lower frame 4. The setting is made by a chain wheel from a work platform operable adjustment device 6 (Fig. i and 2,). To regulate the outflowing Concrete mix is located at the rear of the outlet nozzle 7 one in height precisely adjustable scraper B.

Die Betonplatten werden durch zwei durch Elektromotor io und dazwischengeschaltetem Getriebe ii angetriebene Stampfpaare 9 gestampft. Zur Führung der vor dem Stampfen gezogenen und vorgespannten Armierung 53 in einer bestimmten Ebene dient ein vor dem Auslaufstutzen 7 angebrachter Führungsrechen 12. Am hinteren Querträger des Fahrgestelles 3 befindet sich eine Vorrichtung 13 zum Ausziehen der Armierung 53 während des Fahrens der Maschine auf der Bahn. Die unterhalb der Stampfer mitgehenden runden oder ovalen Rohre 14 und 15 sind jeweils ungefähr auf halbe Plattenstärke eingestellt und be-,virken gleichzeitig mit dem Stampfen der Platten das Herstellen der durchgehenden Hohlräume. Das in dem hinter dem letzten Stampfer 9 angebrachten Behälter 16 eingefüllte feine Material wird auf die fertig gestampfte Platte aufgegeben und durch den nachfolgenden, in der Querrichtung selbsttätig beweglichen Glätter 17 verteilt und geglättet, dient also als unlösbarer Glattstrich.The concrete slabs are io and interposed by two electric motor Transmission ii driven tamping pairs 9 tamped. To guide the front of the pounding drawn and prestressed reinforcement 53 in a certain plane is used in front the outlet nozzle 7 attached guide rake 12. On the rear cross member of the A device 13 for pulling out the reinforcement 53 is located on the chassis 3 while the machine is running on the track. The ones below the rammers round or oval tubes 14 and 15 are each approximately half the plate thickness set and, at the same time as the plates are tampered, the production process is activated the through cavities. The one attached behind the last rammer 9 Container 16 filled fine material is placed on the finished tamped plate and by the subsequent trowel, which is automatically movable in the transverse direction 17 distributed and smoothed, so serves as an indissoluble smooth line.

An den beiden auf Rollen in den Laufschienen 2o laufenden Rahmen 18 und 19 sind die Rohre mittels der Verbindungsflacheisen 21 und 22 befestigt, und zwar die Rohrei 5 an den Rahmen 18, die Rohre 14 an den Rahmen i9. Von dem Vorgelege 23 aus wird mittels Kettentrieb die Welle 24 angetrieben, auf der um i8o° versetzt vier Nocken 25 sitzen, welche die Hebel 26 abwechselnd in Bewegung setzen. Diese Hebel 26 sind durch Verbindungsstangen 27 gelenkartig mit den beiden Rahmen 18 und i9 und den an ihnen angebrachten Rohrgruppen 14 und 15 verbunden und ziehen die Rohrgruppen 14 und 15 getrennt abwechselnd während des Stampfens der Platten ruckartig vorwärts. Hierdurch wird das Einziehen der Hohlräume erst ermöglicht, da beim gleichmäßigen Vorschub aller Rohre das aus dem Trichter 7 kommende Betonmaterial nicht auf der Unterlage liegenbleibt, sondern von den Rohren mit fortgenommen wird.The tubes are fastened to the two frames 18 and 19 running on rollers in the running rails 20 by means of the connecting flat irons 21 and 22, namely the tubes 5 to the frame 18 and the tubes 14 to the frame 19. The shaft 24 is driven from the back gear 23 by means of a chain drive, on which there are four cams 25 offset by 180 °, which alternately set the levers 26 in motion. These levers 26 are articulated by connecting rods 27 to the two frames 18 and 19 and the pipe groups 14 and 15 attached to them and pull the pipe groups 14 and 15 forward jerkily and separately while the plates are being tamped. This makes it possible for the cavities to be drawn in, since the concrete material coming from the funnel 7 does not remain on the base when all the pipes are advanced evenly, but is carried away by the pipes.

Die durch die Rohre 14 und 15 tragenden Flacheisen 21 und 22 im Oberteil der Platten entstehenden Längsfugen werden durch den vor dem Feinmaterialbehälter 16 befindlichen Stampfer 9 zugestampft. Außerdem wird die Oberfläche durch die nachfolgende Glättevorrichtung 16 und 17 nochmals sauber geglättet.The flat iron 21 and 22 supporting through the tubes 14 and 15 in the upper part Longitudinal joints of the panels are made by the front of the fine material container 16 located tamper 9 stamped shut. In addition, the surface is enhanced by the following Smoothing device 16 and 17 smoothed cleanly again.

Nach Bedarf werden an den Rahmen 18 und i9 ein oder mehrere auswechselbare Schneideisen 28 angebracht, welche beim Vorschub der Maschine die Platten der Länge nach durchschneiden, so daß dieselben auch in beliebiger Breite hergestellt werden können.If necessary, one or more interchangeable frames are attached to the frames 18 and 19 Cutting iron 28 attached, which when the machine is advanced, the plates of the length cut through so that the same can be made in any width can.

Die eigentliche Stampfbahn besteht aus einem-durchgehenden Betonbett29 mit je zwei senkrechten, am Stampfbahnende in das Betonbett unverschieblich eingelassenen Trägern 30, welche an der Außenseite drehbare Träger 31 zur Aufnahme der vorgespannten Armierung 53 (Fig. 3 und 4) tragen.The actual rammed track consists of a continuous concrete bed29 with two vertical, immovably embedded in the concrete bed at the end of the rammed track Carriers 30, which are rotatable on the outside of the carrier 31 for receiving the prestressed Wear reinforcement 53 (Fig. 3 and 4).

Am Anfang der Bahn steht ein Gestell 32, welches eine entsprechende Anzahl Spulen 33 mit den aufge-,vickelten Armierungsdrähten trägt. Das Gerüst ist in der Querrichtung fahrbar und kann jeweils auf die zu benutzendeBahn eingestellt und festgestellt werden. Am Ende der Stampfibahn, entweder an der Hallenwand oder an einem besonderen Gerüst, ist die Vorspannvorrichtung für die Armierung angebracht.At the beginning of the track there is a frame 32, which one Corresponding number of coils 33 with the wound-on reinforcement wires. The scaffold can be moved in the transverse direction and can be moved to the track to be used adjusted and determined. At the end of the Stampfibahn, either on the hall wall or on a special scaffolding, the prestressing device for the reinforcement is attached.

Die von der Stampfmaschine gezogenen Armierungsdrähte 53 werden am Ende an einem kleinen Querbalken 34 befestigt. Der letztere ist mit einem Drahtseil 35 verbunden, welches über eine in der Querrichtung verschiebbare Rolle 36 und alsdann über die Ablenkrohen 37 läuft, an dessen Ende ein entsprechendes Gegengewicht 38 angebracht ist. Die Rolle 36 sitzt beweglich auf einer in zwei seitlichen Führungsschienen 40 auf jede Höhe einstellbaren Welle 39 (Fig. 7). Das Einziehen und Vorspannen der Armierung geschieht folgendermaßen: Die Armierungsdrähte 53 werden von den Spulen 33 abgezogen und um die Leitrollen 41 und durch die Führungstraverse 42 gezogen. Leitrollen und Führungstraverse sind an dem Gerüst 32 in der Höhe verschiebbar angebracht. Die an der an der Maschine angebrachten Vorrichtung 13 angeklemmten Drähte werden während des Stampfens der unteren Platten ausgezogen, am Ende abgenommen und an dem Querballen 34 befestigt. Durch Anhängen des Gewichtes 38 erhalten die Drähte eine entsprechende Vorspannung.The reinforcement wires 53 drawn by the ramming machine are attached to the End attached to a small cross beam 34. The latter is with a wire rope 35 connected, which via a roller 36 displaceable in the transverse direction and then runs over the deflecting pipes 37, at the end of which a corresponding counterweight 38 is appropriate. The roller 36 is movably seated on one of two lateral guide rails 40 adjustable to any height shaft 39 (Fig. 7). The pulling in and pre-tensioning of the Reinforcement happens as follows: The reinforcement wires 53 are from the coils 33 is withdrawn and pulled around the guide rollers 41 and through the guide traverse 42. Guide rollers and guide traverse are attached to the frame 32 so that they can be moved vertically. The wires clamped to the device 13 attached to the machine pulled out during the tamping of the lower plates, removed at the end and on attached to the transverse ball 34. Attaching the weight 38 gives the wires a corresponding preload.

Nachdem die Drähte paarweise gespannt sind, werden die an den Trägerstücken 3o sitzenden Träger 31 um etwa 9o° gedreht, so daß sie an dem gegenübersitzenden Träger 3o anschlagen. Alsdann werden die Haften 43 aufgesetzt und die Keile 44 eingetrieben, so daß die Armierung 53 in die Haften 43 eingeklemmt ist. Nunmehr werden die Drähte außerhalb der Keile 44 abgeschnitten, und die Träger 31 nehmen die in den Drähten wirkende Zugkraft auf und übertragen sie auf die Träger 30 (Fig. 5 und 6).After the wires are stretched in pairs, they are attached to the carrier pieces 3o seated carrier 31 rotated by about 9o °, so that they are on the opposite Attach bracket 3o. Then the clips 43 are put on and the wedges 44 are driven in, so that the reinforcement 53 is clamped in the clips 43. Now the wires cut outside the wedges 44, and the supports 31 take those in the wires acting tensile force and transfer it to the carrier 30 (Fig. 5 and 6).

Rechts und links an jeder Stampfbahn befinden sich in gewissen Abständen eiserne Stiele 45, welche in Vertiefungen im Boden sitzen und jederzeit wieder herausnehmbar sind. Nachdem die Papierzwischenlagen eingelegt, die Armierung 53 für die neu zu stampfende Platte durchgezogen und die Vorspannung angelegt ist, werden die Schalbretter 46 an die Stiele 45 angelehnt, und die Bahn ist nunmehr zum Stampfen einer neuen Platte hergerichtet. Das Papier für die Zwischenlage ist amEndeder Stampfbahn auf einer Rolle aufgewickelt und wird einfach abgezogen, aufgelegt und abgeschnitten. Nachdem die Maschine auf die nächste Plattenhöhe eingestellt und der Betontrichter 2 frisch gefüllt ist, läuft die Maschine über die Stampfbahn 26 hinweg. und stampft die Platte über der vorher hergestellten Platte, welche in der Zwischenzeit schon die nötige Festigkeit erreicht hat, um die Stampfstöße der Maschine - ohne Schaden zu erleiden - ertragen zu können.To the right and left of each rammed track are at certain intervals iron handles 45, which sit in recesses in the ground and can be removed again at any time are. After the paper interleaves have been inserted, the reinforcement 53 for the new ones The pounding board is pulled through and the bias is applied, the shuttering boards 46 leaned against the stalks 45, and the track is now for pounding a new one Plate prepared. The paper for the interlayer is at the end of the rammed track wound up on a roll and is simply pulled off, placed on and cut off. After the machine is set to the next slab height and the concrete funnel 2 is freshly filled, the machine runs over the rammed path 26. and stamps the plate over the previously made plate, which in the meantime has already been has reached the necessary strength to withstand the ramming of the machine - without damage to suffer - to be able to endure.

Die Vorrichtung der Stampfbahnen kann auch so getroffen werden, daß sowohl die Schalbretter 46 als auch die Stiele- 45 ganz in Wegfall kommen. In diesem Falle werden die Schalbretter durch zwei Kantenziehbleche 47, welche mittels der Verbindungshaken 48 mit dem Rahmen ig fest verbunden sind, ersetzt. Die Kantenziehbleche 47 bewegen sich also jeweils ruckweise mit der Rohrgruppe 14.The device of the stamped tracks can also be made so that both the shuttering boards 46 and the stems 45 are completely eliminated. In this Case are the shuttering boards by two edge pulling plates 47, which by means of Connecting hooks 48 are firmly connected to the frame ig, replaced. The edge pulling sheets 47 each move jerkily with the tube group 14.

Da die einzelnen Stampfbahnen sodann zweckmäßig in geringem Abstand von etwa 5 bis io cm nebeneinander angelegt werden können,- ist es durch diese Anordnung möglich, eine größere Anzahl Stampfbahnen auf der gleichen Grundrißfläche anzuordnen.Since the individual stamped tracks then expediently at a short distance from about 5 to 10 cm can be placed next to each other - it is due to this arrangement possible to arrange a larger number of rammed lanes on the same plan area.

Das Füllen des Betontrichters geschieht mittels eines fahrbaren Behälters 49, welcher das Material von der Mischmaschine zum jeweiligen Standort der Stampfmaschine bringt, ohne dieselbe in ihrem Vorschub aufzuhalten.The concrete funnel is filled using a mobile container 49, which takes the material from the mixer to the respective location of the tamper brings without stopping it in its advance.

Über dem Gerüst der Stampfmaschine ist ein Hilfsgerüst 50 mit in der Querrichtung verschiebbarer Katze 51 aufgesetzt (Fig. i und 2). Das Verschieben der Katze geschieht mittels Seilzug und Handrad 52, das Heben durch Elektromotor. Die Bedienung erfolgt von der an dem vorderen Querträger des unteren Gerüstes 3 angebrachten Bühne aus. An auxiliary frame 50 with a trolley 51 which can be displaced in the transverse direction is placed above the frame of the ramming machine (FIGS. 1 and 2). The trolley is moved by means of a cable pull and handwheel 52, the lifting by an electric motor. It is operated from the platform attached to the front cross member of the lower frame 3.

Durch diese Hebevorrichtung wird der Behälter 49 gehoben, an den Betontrichter :2 gebracht und das Material in den letzteren entleert. Die Anordnung kann auch so geschehen, daß die Materialsilos sowie die Betonmischmaschine auf das fahrbare Gerüst 3 aufgesetzt werden und das Mischgut aus der Mischmaschine direkt in den Trichter 2 läuft.This lifting device lifts the container 49 to the concrete funnel : 2 brought and the material emptied in the latter. The arrangement can also done so that the material silos and the concrete mixer on the mobile Stand 3 are put on and the mix from the mixer directly into the Hopper 2 is running.

In diesem Falle kommt der vorgeschriebene Arbeitsvorgang (Füllen, Anfahren und Entleeren des Behälters 49) sowie dieser selbst, einschließlich der dazugehörigen Gleise in Wegfall.In this case, the prescribed work process (filling, Starting and emptying the container 49) as well as this itself, including the associated tracks in elimination.

Mit Hilfe der vorgeschriebenen Einrichtung ist die Möglichkeit geschaffen, Betonplatten in jeder beliebigen Länge, Breite und Stärke mit vorgespannter Armierung und durchlaufenden Hohlräumen massenmäßig in durchaus gleichmäßiger Qualität herzustellen.With the help of the prescribed device, the possibility is created Concrete slabs of any length, width and thickness with pre-stressed reinforcement and continuous cavities in large quantities in a thoroughly uniform quality.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for producing concrete slabs of all kinds with or without cavities and with or without reinforcement in ' Stack by -one with the filling funnel on a frame that can be moved transversely and in the Height-adjustable ramming machine, characterized in that the edge forming sheets (47) and possibly the cores (14, 15) on one or more frames (18, i9) are attached, which are intermittently and, if necessary, alternately by one or actuated several cams (25) mounted offset on a shaft (24) Lever linkage (26, 27) are moved jerkily forward, so that plates of any Length in uninterrupted operation.

2. Device according to claim i, characterized in that immediately behind the ramming device (9, 18, 19, 9) a fine material container (16) rigidly connected to the chassis (3) and a by the tamper (9) driven smoothing device (17) are attached by which the plate is provided with a smooth coating.

3. Device according to claim i, characterized in that a guide rake on the front part of the chassis (3) (12) for the inserted reinforcement (53) and a cross member (13) on the rear part for the. Pulling out the reinforcement (53) of the next plate is attached. '

4. Apparatus according to claim i, characterized in that one or more Intermittently forward moving frame (18, 19) replaceable dies (28) attached are that the plates simultaneously with the tamping in one or more longitudinal parts disassemble.

5. Apparatus according to claim i, characterized in that for uniform Tension the reinforcement wires either on the one attached to the end of the rammed track, on the frame (40) adjustable and under weight load (38) standing clamping device (39, 36, 37) attached or clamped in the traverse (31) pivotable on the frame (30) will.