DE572013C - Furnace for the production of gas and coke with vertical retorts and vertical heating trains - Google Patents

Furnace for the production of gas and coke with vertical retorts and vertical heating trains

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DE572013C
DE572013C DEB122557D DEB0122557D DE572013C DE 572013 C DE572013 C DE 572013C DE B122557 D DEB122557 D DE B122557D DE B0122557 D DEB0122557 D DE B0122557D DE 572013 C DE572013 C DE 572013C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B3/00Coke ovens with vertical chambers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Ofen zur Erzeugung von Gas und Koks mit senkrechten Retorten und senkrechten Heizzügen Bei Öfen zur Erzeugung von Gas und Koks mit senkrechten Retorten oder Kammern und einer Mehrzahl senkrechter Heizzüge wurden die Brenngase den Heizzügen bisher häufig durch Einzelbrenner zugeführt, die am unteren Ende jedes Heizzuges angebracht sind und eine gleichmäßige Befiammung der Heizwand durch Einzeleinregelung ermöglichen sollen. Diese Art der. Temperaturregelung ist umständlich und unzuverlässig; auch fehlt häufig der Platz zur Anordnung einzelner Brenner an den unteren Heizzugenden.Furnace for the production of gas and coke with vertical retorts and vertical Heating flues For furnaces for the production of gas and coke with vertical retorts or Chambers and a number of vertical heating flues became the fuel gases for the heating flues so far often fed by individual burners at the bottom of each heating flue are attached and a uniform flame exposure of the heating wall through individual adjustment should enable. This kind of. Temperature control is cumbersome and unreliable; there is also often insufficient space to arrange individual burners at the lower ends of the heating cables.

Es wurde daher schon vorgeschlagen; die Beheizung der Heizwand in der Weise vorzunehmen, daß die Brenngase durch einen einzigen Brenner einem Sohlkanal zugeführt werden und die Verbrennungsgase durch die senkrechten Heizzüge in einen oberen Sammelkanal gelangen. Aus diesem Sammelkanal werden die Verbrennungsgase dann an dem dem Brenner diagonal gegenüberliegenden Ende der Heizwand unmittelbar dem oberen Kanal einer zweiten Heizwand zugeführt. in der die Gase abwärts Weiterströmen. Bei derartigen .Öfen ist bereits der Vorteil erzielt, daß die einzelnen, durch die verschiedenen Heizzüge hindurchtretenden Gasströme innerhalb der Heizwand, d. h. vom Brenner bis zu ihrem Abzug aus der Heizwand, gleich lange Wege zurücklegen. Hierdurch wird vermieden, daß durch die einzelnen Heizzüge verschieden große Mengen der Verbrennungsgase hindurchstreichen. Die Einregelung der Temperatur innerhalb der Heizwände wird jedoch bei dieser bekannten Bauart durch an den Enden jedes einzelnen Heizzuges vorgesehene Schieber vorgenommen, so daß auch in diesem Falle, ähnlich wie bei der Beflammung durch Einzelbrenner, nur eine umständliche, zeitraubende und unzuverlässige Regelung der Heizwandtemperatur möglich ist. Vor allem ist es .schwierig, die Strömungs- und Mengenverhältnisse der einzelnen Gasströme und damit die Temperatur in den Heizzügen genau aufeinander abzustimmen.It has therefore already been proposed; the heating of the heating wall in make the way that the fuel gases through a single burner a sole channel are supplied and the combustion gases through the vertical heating flues into one reach the upper collecting channel. The combustion gases are generated from this collecting duct then directly at the end of the heating wall diagonally opposite the burner fed to the upper channel of a second heating wall. in which the gases continue to flow downwards. In such .Oven the advantage is already achieved that the individual, through the different heating flues passing through gas flows within the heating wall, d. H. Cover the same distance from the burner to its withdrawal from the heating wall. In this way it is avoided that the individual heating flues do not have different amounts the combustion gases sweep through. Adjusting the temperature within the heating walls, however, in this known type of construction through at the ends of each Heizzuges provided slide made, so that also in this case, similar as in the case of flaming through a single burner, only a cumbersome, time-consuming one and unreliable control of the heating wall temperature is possible. Most of all it is .difficult, the flow and quantity ratios of the individual gas streams and thus to precisely coordinate the temperature in the heating flues.

Erfindungsgemäß werden nun bei einem Ofen, bei welchem die Abgase einer Heizwand unmittelbar zur Wärmerückgewinnungsanlage oder zum Schornstein gehen, die Verbrennungsgase aus dem oberen .Sammelkanal in an sich bekannter Weise durch eine öffnung abgeführt, die an dem dem Brenner diagonal-gegenüberliegenden Ende der Heizwand angeordnet ist, und die Größe dieser Öffnung wird mittels eines einzigen Organs geregelt. Bei einer derartigen Bauart ist unter Wahrung des Vorteils gleich langer Verbrennungsgaswege innerhalb der Heizwände eine in jeder Hinsicht-einfache, rasche und zuverlässige Regelungsmöglichkeit für die Heizwandtemperatur vorhanden. Bei dem Ofen gemäß der Erfindung ist es nämlich möglich, die einzelnen Gasströme und damit die Temperatur in der ganzen Heizwand durch einen einzigen Schieber zu regeln, so daß. die Temperaturverhältnisse innerhalb der einzelnen Heizzüge stets gleichmäßig beeinflußt werden. In den Abbildungen ist ein Ausführungs. beispiel der Erfindung wiedergegeben, und zwar zeigt Fig. i einen senkrechten Schnitt durch die Heizwand eines Ofens nach der Erfindung, während Fig. z einen waagerechten Schnitt durch den unteren Zuführungskanal und die Heizzüge wiedergibt.According to the invention are now in a furnace in which the exhaust gases a heating wall go directly to the heat recovery system or to the chimney, the combustion gases from the upper .Sammelkanal in a known manner an opening discharged at the end diagonally opposite the burner the heating wall is arranged, and the size of this opening is by means of a single Organ regulated. With such a design is the same while maintaining the advantage long combustion gas paths within the heating walls a simple, quick and reliable control option for the heating wall temperature available. In the furnace according to the invention it is namely possible to use the individual gas streams and thus the temperature in the entire heating wall is increased by a single slide regulate so that. the temperature conditions within the individual heating flues be influenced equally. In the pictures is an execution. Example of the invention reproduced, namely Fig. i shows a vertical section through the heating wall of a furnace according to the invention, while Fig. z is a horizontal Shows section through the lower supply duct and the heating flues.

Die Heizwand wird durch die senkrechten Heizzügee gebildet, deren untere Enden mit einem Sohlkanal e in Verbindung stehen und deren obere Enden in einen, horizontalen Sammelkanal. f einmünden. An dem einten Ende des Sohlkanals e ist ein einziger, teleskopartig ausgebildeter Brenner A angeordnet. Dieser Brenner liegt zweckmäßig so weit von der Einmündung in den ersten Heizzuge entfernt, daß an der Einmündungsstelle dieses Heizzuges bereits eine vollkommene Flammenbildung vorhanden ist. Die Verbrennungsgase gelangen durch die öffnungen d in die Heizzüge e, steigen in diesen auf und treten aus ihnen in den oberen Horizontalkanal f . Am rechten Ende des Horizontalkanals f,also dem Brenner A diagonal gegenüberliegend, ist eine einzige Abzugsöffnung B vorgesehen, die durch einen Schieber regelbar ist. Durch diesen einzigen Schieber kann die Temperatur in der ganzen Heizwand geregelt werden. Da die Wege der Flammenteilchen bzw. der Verbrennungsgase vom Brenner A bis zur Abzugsöffnung B durch alle Heizzüge e hindurch voll kommen gleich lang sind, müssen bei Regelung des einzigen Schiebers die Strömungs-und Mengenverhältnisse der einzelnen Gasströme und damit die Temperatur in den einzelnen Heizzügen vollkommen gleichmäßig beeinflußt werden. Es wird sich also jede Schieberstellung an der Öffnung B für alle Heizzüge e in gleicher Weise auswirken.The heating wall is formed by the vertical heating elements, whose lower ends are connected to a sole channel e and the upper ends in a horizontal collecting channel. run into f. At the one end of the sole canal A single, telescopic burner A is arranged. That burner is expediently so far away from the confluence in the first Heizzuge that at the junction of this heating flue there is already a complete flame formation is available. The combustion gases enter the heating flues through openings d e, rise in these and emerge from them into the upper horizontal channel f. At the right end of the horizontal channel f, i.e. diagonally opposite the burner A, a single vent opening B is provided, which can be regulated by a slide. This single slider can be used to regulate the temperature in the entire heating wall will. Since the paths of the flame particles or the combustion gases from burner A until the exhaust opening B through all heating flues e are completely the same length, must determine the flow and quantity ratios when regulating the single slide of the individual gas flows and thus the temperature in the individual heating flues be influenced equally. So there will be every slide position at the opening B affect all heating flues e in the same way.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Ofen zur Erzeugung von Gas und Koks mit senkrechten Retorten oder Kammern und einer Mehrzahl senkrechter Heizzüge in jeder Heizwand, bei dem die Verbrennungsgase durch einen einzigen Brenner einem Sohlkanal der Heizwand zugeführt werden, durch die senkrechten Heizzüge in einen oberen Sammelkanal gelangen und aus diesem durch eine Öffnung unmittelbar zur Wärmerückgewinnungsanlage oder zum Schornstein abgeführt werden, die an dem dem Brenner diagonal gegenüberliegenden Ende der Heizwand liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase an (B) durch einen Schieber geregelt werden unter Weglassung von Schiebern an den einzelnen senkrechten Zügen. PATENT CLAIM: Furnace for producing gas and coke with vertical retorts or chambers and a plurality of vertical heating flues in each heating wall, in which the combustion gases are fed through a single burner to a base duct of the heating wall, through which vertical heating flues pass into and out of an upper collecting duct be discharged through an opening directly to the heat recovery system or to the chimney, which is at the end of the heating wall diagonally opposite the burner, characterized in that the exhaust gases at (B) are regulated by a slider, omitting sliders on the individual vertical flues.
DEB122557D 1925-10-30 1925-10-30 Furnace for the production of gas and coke with vertical retorts and vertical heating trains Expired DE572013C (en)

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