DE570360C - Process for the multi-stage vacuum cooling of salt solutions - Google Patents

Process for the multi-stage vacuum cooling of salt solutions

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DE570360C
DE570360C DEM106748D DEM0106748D DE570360C DE 570360 C DE570360 C DE 570360C DE M106748 D DEM106748 D DE M106748D DE M0106748 D DEM0106748 D DE M0106748D DE 570360 C DE570360 C DE 570360C
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Description

Verfahren zur mehrstufigen Vakuumkühlung von Salzlösungen Es ist bekannt, Flüssigkeiten durch teilweise Verdampfung im Vakuum zu kühlen. Die Kühlung geschieht dabei dadurch, daß die Verdampfungswärme der zu kühlenden Flüssigkeit entzogen wird. Diese Vakuumkühlung durch Selbstverdampfung ist auch schon mehrstufig ausgeführt worden, derart, daß die zu kühlende Flüssigkeit nacheinander durch mehrere Verdampfer geleitet wurde. Jeder folgende Verdampfer stand unter höherem Vakuum. Das Vakuum in jedem Verdampfer wurde durch einen diesem Verdampfer allein zugehörigen Kondensator erzeugt. Insbesondere bei der Kühlung von Salzlösungen, die zum Zwecke der Salzausscheidung aus der Lösung erfolgte, hat man bei mehrstufigen Vakuumkühlanlagen die gekühlte und vom Salz befreite Lösung als Kühlmittel verwendet. Die Lösung durchfloß nacheinander sämtliche Kondensatoren in umgekehrter Reihenfolge wie die zu kühlende Lösung die Verdampfer. Sollte die Kühlung möglichst weit getrieben werden, so wurde den Kühlstufen, in denen das gekühlte, vom Salz befreite Lösungsmittel als Kühlmittel verwendet wurde, noch eine weitere Kühlstufe nachgeschaltet. Aus dem Verdampfer dieser Stufe förderte man die Brüdendämpfe mittels Strahlapparates in einen wassergekühlten Kondensator. Der Strahlapparat - erzeugte im Verdampfer ein höheres Vakuum als im Kondensator, so daß in dieser letzten Stufe auch wesentlich unter der Temperatur des Kühlwassers liegende Kühltemperaturen erreicht werden konnten. Sollte indessen sehr tief gekühlt werden, so verbrauchte der Strahlapparat für die Kompression der Brüdendämpfe auf die Temperatur des wassergekühlten Kondensators recht erhebliche Dampfmengen.Process for multi-stage vacuum cooling of salt solutions It is known To cool liquids by partial evaporation in a vacuum. The cooling happens in that the heat of evaporation is withdrawn from the liquid to be cooled. This vacuum cooling by self-evaporation is already carried out in several stages been in such a way that the liquid to be cooled successively through several evaporators was directed. Each subsequent evaporator was under a higher vacuum. The vacuum in each evaporator there was a condenser belonging to this evaporator alone generated. Especially when cooling salt solutions for the purpose of salt excretion took place from the solution, one has the cooled one in multi-stage vacuum cooling systems and the desalted solution is used as a coolant. The solution flowed through one after the other all capacitors in reverse order to the solution to be cooled Evaporator. If the cooling should be driven as far as possible, the cooling stages, in which the cooled, desalted solvent is used as a coolant was followed by a further cooling stage. From the evaporator of this stage the fumes were conveyed into a water-cooled condenser by means of a jet device. The jet device - created a higher vacuum in the evaporator than in the condenser, so that in this last stage it is also significantly below the temperature of the cooling water lying cooling temperatures could be achieved. Should, however, be very deeply chilled the jet apparatus used up for the compression of the vapors the temperature of the water-cooled condenser has considerable amounts of steam.

Durch die Erfindung gelingt es, eine wesentliche Ersparnis an Treibdampf für den Strahlapparat zu erzielen dadurch, daß die Brüden des Verdampfers der letzten Stufe nach vorangehender Verdichtung mittels Strahlapparates in einem Kondensator durch Flüssigkeiten abgekühlt werden, die ihrerseits durch Kühlung auf Temperaturen gebracht werden, die wesentlich unter der Temperatur des zur Verfügung stehenden Kühlwassers, z. B. unter o° C, liegen. Der Strahlapparat hat dann gegen einen wesentlich geringeren Gegendruck zu fördern. Es wird also an Kompressionsarbeit gespart, und zwar ist die damit verbundene Dampfersparnis so groß, daß die Anwendung eines besonders gekühlten Kühlmittels für den Kondensator der letzten Stufe wirtschaftlich wird. Als Kühlmittel kann z. B. Salzsole verwendet werden, deren Temperatur in bekannter Weise in einer Kältemaschine entsprechend erniedrigt wurde und die im Kreislauf durch die z. B. mit Ammoniak betriebene Kältemaschine und den Kondensator geführt wird.The invention makes it possible to save a substantial amount of motive steam to achieve for the jet apparatus by the fact that the vapors from the evaporator of the last Stage after previous compression by means of a jet device in a condenser are cooled by liquids, which in turn are cooled by cooling to temperatures which are brought significantly below the temperature of the available Cooling water, e.g. B. below o ° C. The jet apparatus then has a significant impact on you to promote lower back pressure. So it saves on compression work, and Although the associated steam savings are so great that the use of one special cooled refrigerant for the final stage condenser becomes economical. As a coolant, for. B. brine can be used, the temperature of which is known Way was correspondingly lowered in a refrigeration machine and that in the circuit through the z. B. ammonia-operated refrigeration machine and the condenser will.

In einem älteren Patent ist bereits vorgeschlagen worden, derartig gekühlte Salzsole als Kühlmittel für den Kondensator einer Vakuumkühlanlage zu verwenden oder den Verdampfer der Kältemaschine in den Kondensator einzubauen. Hierbei wurden jedoch die Brüden aus dem Verdampfer dem Kondensator unmittelbar, d. h. ohne vorherige Verdichtung, mittels Strahlapparates zugeführt, so daß die Salzlösung entsprechend unter diejenige niedrige Temperatur herabgekühlt werden mußte, die im Verdampfer erreicht werden sollte. Dadurch, daß erfindungsgemäß die Brüden aus dem Verdampfer noch verdichtet werden, bevor sie in den Kondensator eintreten, braucht die Temperatur des Kühlmittels im Kondensator nicht mehr so tief gehalten zu werden, so daß die Anlage- und Betriebskosten für die Kältemaschine entsprechend geringer werden.It is already suggested in an earlier patent been brine cooled in this way as a coolant for the condenser of a vacuum cooling system to use or to install the evaporator of the refrigeration machine in the condenser. Here, however, the vapors from the evaporator were directly transferred to the condenser, d. H. without prior compression, fed by means of a jet device, so that the Saline solution must be cooled down accordingly below that low temperature had to be achieved in the evaporator. The fact that according to the invention Vapors from the evaporator are still compressed before they enter the condenser, the temperature of the coolant in the condenser no longer needs to be kept so low to become, so that the system and operating costs for the refrigeration machine accordingly decrease.

In der Zeichnung, die zur weiteren Erläuterung der Erfindung diene, bedeuten 1, 2, 3 die Verdampfer dreier Vakuumkühlstufen. Es tritt bei i die Salzlösung mit 25° ein, in z mit 2o° und in 3 mit o°, aus 3 mit - 2o° aus. Die Kondensation der Dämpfe aus dem Verdampfer i kann in -dem Einspritzkondensator 4 vorgenommen werden, der mit Kühlwasser betrieben wird. Zur Kondensation der Dämpfe aus dem Verdampfer 2 kann derselbe Kondensator 4 benutzt werden unter Zwischenschaltung des Dampfstrahlapparates 5, der die Dämpfe von dem höheren Vakuum im Verdampfer 2 auf das niedrigere Vakuum in 4 verdichtet. Die Dämpfe aus dem Verdampfer 3 werden unter Zwischenschaltung des Strahlapparates 6 in dem Kondensator 7 niedergeschlagen. Diesem Kondensator wird durch Rohrleitung 8 kalte Sole von beispielsweise - io° zugeführt. Sie erwärmt sich im Kondensator auf beispielsweise o°. Im Kondensator 7 herrscht somit eine Spannung etwas höher, als ö° Sattdampftemperatur entspricht, so daß der Strahlapparat 6 nicht die Dämpfe von - zo° auf beispielsweise 18° C Kühlwasseraustrittstemperatur aus 4 zu fördern hat, sondern nur von - 20° auf o° C. Die Stufe 7 enthält einen Entlüftungsstrahlapparat g, der die Luft in den Kondensator 4 fördert, von wo aus sie mit der Luft, die in die anderen Apparate eindringt, durch die Rohrleitung io durch eine Luftpumpe abgesaugt wird. Die auf o° erwärmte Salzlösung im Kondensator 7 wird durch Rohrleitung ii mittels einer Pumpe 12 durch den Behälter 13 gedrückt. In demselben findet die Kühlung zweckmäßigerweise mit Ammoniak statt, das durch eine Schlange 14 geleitet wird. Durch die Aufnahme des Kondensates in 7 tritt eine Verwässerung der Kühlflüssigkeit ein, so daß es erforderlich ist, einen Teil der Kühlflüssigkeit bei 15 abzuführen und bei 16 wieder stark gesättigte Salzlösung zuzuführen. Es kann aber auch, falls keine gesättigte Salzlösung vorhanden ist, in den Soleumlauf ein Behälter mit Salz geschaltet werden, so daß sich die Sole immer wieder regeneriert. Das Verfahren ist insbesondere dann wirtschaftlich anderen überlegen, wenn flüssiges Ammoniak in größeren Mengen zur Verfügung steht. Statt der Sole kann auch ein anderes Kühlmittel verwendet werden, z. B. das sich ausdehnende Ammoniak selbst, das in Rohrschlangen durch den Kondensator geleitet wird.In the drawing, which serves to further explain the invention, 1, 2, 3 mean the evaporators of three vacuum cooling stages. The saline solution occurs in the case of i with 25 ° on, in z with 2o ° and in 3 with o °, out of 3 with - 2o ° off. The condensation the vapors from the evaporator i can be made in the injection condenser 4 operated with cooling water. For condensation of the vapors from the evaporator 2, the same condenser 4 can be used with the interposition of the steam jet device 5, which moves the vapors from the higher vacuum in evaporator 2 to the lower vacuum compressed in 4. The vapors from the evaporator 3 are interposed of the jet apparatus 6 is deposited in the condenser 7. That capacitor cold brine of for example -10 ° is supplied through pipeline 8. You warmed up in the capacitor to, for example, o °. In the capacitor 7 there is thus a The voltage is somewhat higher than the equivalent to δ ° saturated steam temperature, so that the jet apparatus 6 does not reduce the vapors from - zo ° to, for example, 18 ° C cooling water outlet temperature from 4 has to promote, but only from - 20 ° to o ° C. Level 7 contains one Vent jet apparatus g, which promotes the air into the condenser 4, from where it with the air that penetrates the other apparatus through the pipeline ok is sucked off by an air pump. The salt solution heated to 0 ° in the condenser 7 is pressed through pipe ii by means of a pump 12 through the container 13. In the same, the cooling takes place expediently with ammonia, which by a queue 14 is passed. As a result of the inclusion of the condensate in 7, a Dilution of the cooling liquid so that it is necessary to part of the Discharge coolant at 15 and again strongly saturated saline solution at 16 to feed. But it can also, if no saturated saline solution is available, a container with salt can be switched into the brine, so that the brine always regenerated. The process is particularly then economically different superior when liquid ammonia is available in large quantities. Instead of Another coolant can be used for the brine, e.g. B. the expanding Ammonia itself, which is passed through the condenser in coils.

Außerdem hat sich gezeigt, daß man bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bei gleicher Kühlleistung mit einem wesentlich kleineren Kondensator auskommt als bei dem älteren Verfahren, trotzdem im Kondensator nicht nur die im Verdampfer der Tiefkühlstufe erzeugten Brüden, sondern auch noch der Treibdampf des Strahläpparates niedergeschlagen werden müssen. Bei Temperaturen, die-wesentlich unter dem Gefrierpunkt des Wassers liegen, läßt sich nämlich Wasserdampf offenbar infolge seines außerordentlich großen spezifischen Volumens nur sehr schwierig, insbesondere im Mischkondensator, niederschlagen, selbst wenn ein erhebliches Temperaturgefälle zwischen dem Wasserdampf und dem Kühlmittel vorhanden ist. Dadurch, daß erfindungsgemäß der aus dem Verdampfer abströmende Wasserdampf mittels Strahlapparates verdichtet wird, bevor er mit dem künstlich gekühlten Kühlmittel in Berührung kommt, gelingt es, diese Kondensationsschwierigkeiten zu- umgehen. Insbesondere wird es möglich, einen Kondensator normaler Größe und Bauart zu verwenden, der ohne vorhergehende Kompression der Brüdendämpfe völlig versagen würde.In addition, it has been shown that in the method according to the invention with the same cooling capacity with a much smaller condenser than in the older process, not only in the condenser but not only in the evaporator Vapors generated in the deep-freeze stage, but also the motive steam of the jet apparatus need to be knocked down. At temperatures that-well below freezing of the water, water vapor can evidently be extraordinarily due to it large specific volume is very difficult, especially in the mixing condenser, precipitate, even if there is a significant temperature gradient between the water vapor and the coolant is present. Because according to the invention from the evaporator outflowing water vapor is compressed by means of a jet device before it is connected to the Artificially cooled coolant comes into contact with these condensation difficulties to bypass. In particular, it becomes possible to use a capacitor of normal size and To use the design that completely without prior compression of the exhaust vapors would fail.

Claims (3)

PATENTANsPRÜcHr,: i. Verfahren zur mehrstufigen Vakuumkühlung von Salzlösungen zwecks Gewinnung von Salzen mit Kondensation der Brüden durch Wasser bzw. kalte Laugen und Brüdenkompression, dadurch gekennzeichnet, daß die Brüden der letzten Stufe nach vorangehender Verdichtung in einem Mischkondensator durch andere Flüssigkeiten als Kühlwasser, insbesondere Salzlösungen, niedergeschlagen werden, die ihrerseits durch künstliche Kühlung auf Temperaturen gebracht werden, die wesentlich unter der des zur Verfügung stehenden Kühlwassers, d. h. bei etwa o° C und darunter, liegen. PATENT APPLICATION: i. Process for multi-stage vacuum cooling of Salt solutions for the purpose of obtaining salts with condensation of the vapors by water or cold alkalis and vapor compression, characterized in that the vapors the last stage after previous compression in a mixing condenser liquids other than cooling water, especially saline solutions, are precipitated which in turn are brought to temperatures by artificial cooling, which is significantly below that of the available cooling water, d. H. at about o ° C and below. 2. Verfahren nach -Anspruch i, dadurch gekenhzeichnet,, daß das Kältemittel des Kondensators der letzten Stufe in Umlauf gehalten wird. 2. Method according to claim i, marked thereby, that the refrigerant of the last stage condenser is kept in circulation. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Brüden der letzten Stufe kondensierende, in Umlauf gehaltene Kältemittel (Salzsole) durch stark gesättigte Sole dauernd aufgefrischt oder durch Überleiten über einen Salzbehälter dauernd auf dem gewünschten Sättigungsgrad gehalten wird. 4.. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB das Kältemittel für die Kondensation der Brüden der letzten Stufe beispielsweise durch Ammoniak kühl gehalten wird. g. Verfahren nach Anspruch i und 4, dadurch gekennzeichnet, daB das sich ausdehnende Ammoniak selbst in Rohrschlangen o. dgl. durch den Kondensator für die Brüden der letzten Stufe geleitet und als Kältemittel benutzt wird.3. The method according to claim i and 2, characterized in that the vapors of the last stage condensing, in circulation retained refrigerant (brine) Permanently refreshed by strongly saturated brine or by passing over one Salt container is constantly kept at the desired level of saturation. 4 .. Procedure according to claim i, characterized in that the refrigerant for the condensation the vapors from the last stage are kept cool by means of ammonia, for example. G. Method according to claims i and 4, characterized in that the expanding Ammonia itself in coils or the like. Through the condenser for the vapors the last stage and is used as a refrigerant.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2010084484A1 (en) * 2009-01-22 2010-07-29 I.D.E. Technologies Ltd. Cooling crystallizer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010084484A1 (en) * 2009-01-22 2010-07-29 I.D.E. Technologies Ltd. Cooling crystallizer
US8763426B2 (en) 2009-01-22 2014-07-01 I.D.E. Technologies Ltd. Cooling crystallizer

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