DE558898C

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Publication number: DE558898C
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Description

Gruppenschmierpumpe mit im Kreise angeordneten Kolbenpumpen Die Erfindung betrifft eine Gruppenschmierpumpe mit im Kreise angeordneten Kolbenpumpen, deren parallel zur Antriebswelle ängeordnetc, zugleich als Steuerorgane wirkende Kolben nacheinander ihren Saug- und Druckbub ausüben und durch ein von einer zentralen Welle bewegtes Antriebsorgan (Antriebsscheibe) getragen werden; diese Antriebsscheibe erhält durch einen Schrägzapfen für die Zwecke der Kolbenverschiebung in Richtung ihrer Längsachse eine taumelnde Bewegung und erteilt den Kolben gleichzeitig eine drehende Steuerbewegung um ihre Achse. Die bekannten Gruppenschmierapparate dieser Art zeigen die Eigentümlichkeit, daß die Kolben eine kontinuierlich drehende Steuerbewegung neben ihrer Saug-und Druckbewegung ausführen. Das hat den wesentlichen Nachteil, daß mit- Rücksicht auf den Kurbelradius für die kontinuierliche Drehbewegung der Gesamtapparat einen sehr erheblichen Raumbedarf aufweist. Auch ist die Einstellung der Gruppenschmierpumpe auf ein bestimmtes Förderquantum schwierig. Schließlich ist es auch nicht möglich, bei Ausführung der Kolben mit kontinuierlicher Drehsteuerung den Apparat mit nur einer Pumpe auszuführen. Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß die Antriebsscheibe für die Drehung der Kolben exzentrisch pendelnd angeordnet ist und die Kolbenkurbeln vermittels länglicher Schlitze in der Antriebsscheibe geführt werden.Group lubrication pump with piston pumps arranged in a circle. The invention relates to a group lubrication pump with piston pumps arranged in a circle, whose parallel to the drive shaft arranged, at the same time acting as control organs pistons one after the other exercise their suction and pressure boob and through one of a central Shaft moving drive member (drive pulley) are carried; this drive pulley obtained by means of an inclined journal for the purpose of moving the piston in the direction a tumbling motion along its longitudinal axis and at the same time gives the pistons a rotating control movement around its axis. The well-known group lubricators of these Art show the peculiarity that the pistons have a continuously rotating control movement perform in addition to their suction and pressure movement. This has the main disadvantage that with consideration of the crank radius for the continuous rotary movement of the Entire apparatus has a very considerable space requirement. Also is the setting the group lubrication pump to a certain delivery quantum difficult. In the end it is also not possible when the pistons are designed with continuous rotary control run the apparatus with only one pump. According to the invention, these disadvantages become thereby eliminating the fact that the drive pulley is eccentric for the rotation of the pistons Is arranged pendulum and the piston cranks by means of elongated slots in the drive pulley.

Zur Erläuterung der Erfindung sind Ausführungsbeispiele auf der Zeichnung dargestellt; es zeigt Fig. i einen senkrechten axialen Schnitt durch einen Hochdrucköler mit ioo Pumpen; Fig.2 den zugehörigen Grundriß, wobei einzelne, übereinanderliegende Bauteile an einzelnen Stellen weggebrochen sind, um tieferliegende Einzelheiten zu zeigen; Fig. 3 bietet einen senkrechten Schnitt durch einen Hochdrucköler mit einer Schmierpumpe, Fig. 4 einen Aufriß des Ölers, gesehen in der Richtung des Pfeiles x der Fig.4, und Fig. 5 einen Grundviß unter Hinweglassung der Schutzkappe; eine dritte Ausführung des Hochdruckölers mit 6. Schmierpumpen ist in den Fig. 6 und 7 veranschaulicht, und zwar in der Darstellungsweise nach den Fig. 3 und 5.To explain the invention, exemplary embodiments are shown in the drawing shown; FIG. 1 shows a vertical axial section through a high-pressure oiler with ioo pumps; 2 shows the associated plan, with individual, superimposed Components have broken away at individual points to reveal deeper details to show; Fig. 3 offers a vertical section through a high pressure oiler a lubricating pump, Fig. 4 is an elevation of the lubricator looking in the direction of the arrow x of FIG. 4, and FIG. 5 shows a Grundviß with omission of the protective cap; one Third version of the high pressure oiler with 6th lubrication pumps is shown in FIGS. 6 and 7, specifically in the representation according to FIGS. 3 and 5.

Der Pumpenkörper der Maschine besteht aus einem Mittelblock 2 und einem auf diesem aufgesetzten und ihn zu einem erheblichen Teil seiner Höhe umschließenden Ringblock i ; in letzterem sind in zwei Kreisringen angeordnet die Plungerbohrungen 3, 3' (Fig. 2), und in ersterem sind in der gleichen Weise und gleichachsig die Bohrungen 4, 41 vorgesehen. Die entsprechenden Plungerkolben sind mit 7, 7' und 8, 8' bezeichnet. Die sämtlichen Plungerkolben tragen an ihrem oberen Ende eine konisch abgedrehte Platte 9, an der ein Kurbelzapfen io mit einem geeigneten Kurbelradius zu der Achse der Plungerkolben sitzt. Auf dem verlängerten Gewindeteil ii des Kurbelzapfens io sitzen die Anschlagmutter 12 und eine Gewindemutter.The pump body of the machine consists of a central block 2 and one placed on this and enclosing a considerable part of its height Ring block i; in the latter, the plunger bores are arranged in two circular rings 3, 3 '(Fig. 2), and in the former are in the same way and equiaxed the Bores 4, 41 are provided. The corresponding plungers are 7, 7 'and 8, 8 '. All of the plungers have a at their upper end conical turned plate 9, on which a crank pin io with a suitable crank radius to the axis of the plunger. On the extended Threaded part ii of the crank pin io sit the stop nut 12 and a threaded nut.

Der Mittelblock 2 besitzt nun eine zentrale Bohrung mit einer Lagerbüchse i3 für die Lagerung der Pumpenwelle 14, deren senkrechte Drehachse mit W bezeichnet ist. Die Welle 14 trägt oben einen keilförmig ausgeführten Flansch 15 und einen entsprechend dem Keilwinkel zur Achse W geneigten Zapfen 16, dessen geometrische Achse Z mit der Achse W einen in Fig. i in natfirlicher Größe erscheinenden Winkel ß einschließt, jedoch die Achse W nicht schneidet, sondern vielmehr in einer zur . Achse 1I% parallelen Ebene IV-IV (Fig. 2) gelegen ist, derart, daß die Punkte 0 und P der Achsen Il' und Z den in Fig. 2 ersichtlichen Abstand s voneinander haben. Letzterer liegt in der Ebene I-II, welche der Ebene IV-IV um den Winkel a nacheilt, wenn man den Rotationssinn y (Fig. 2) als positiv annimmt.The middle block 2 now has a central bore with a bearing bush i3 for the storage of the pump shaft 14, whose vertical axis of rotation is denoted by W. is. The shaft 14 carries a wedge-shaped flange 15 and a top corresponding to the wedge angle to the axis W inclined pin 16, the geometric Axis Z with axis W forms an angle which appears in a natural size in FIG ß includes, but the axis W does not intersect, but rather in a to . Axis 1I% parallel plane IV-IV (Fig. 2) is located such that the points 0 and P of the axes II 'and Z have the distance s from one another as can be seen in FIG. The latter lies in plane I-II, which lags behind plane IV-IV by the angle a, if the sense of rotation y (Fig. 2) is assumed to be positive.

Auf dem Keilflansch 15 ruht gleitend die Antriebsscheibe 21, deren Mittelebene V-VI die Achsen Z und W in den Punkten P und 0 schneidet. Der Abstand oder die Exzentrizität dieser zuletzt genannten Punkte ist s und ergibt sich in seiner natürlichen Größe aus Fig.2, während in Fig. 1 auch die Projektion ersichtlich ist. Die Antriebsscheibe 21 ist mit so viel länglichen Schlitzen 22 versehen, als Pumpenkolben vorhanden sind, und zwar umgreifen diese Schlitze die Kurbelzapfen io. Die Länge der Schlitze ist = 2 s + dein Durchmesser der Kurbelzapfen ro. Die Antriebsscheibe 21 ist oben durch einen Stützring 23 und eine Ringmutter 24 gegen Abheben gesichert und im übrigen auf dem Schrägzapfen 16 frei drehbar gelagert. Auf dem Vierkant 17 mit der Achse W sitzt.ein Handrad 20, um die Antriebsscheibe 21 auch von Hand drehen zu können. Der ganze obere Teil des Olers ist durch einen Deckel d abgedeckt. Im Fußgehäuse 31 ist der hier nicht näher interessierende Antrieb untergebracht.On the wedge flange 15 rests slidingly the drive pulley 21, the Center plane V-VI intersects axes Z and W at points P and 0. The distance or the eccentricity of these last-mentioned points is s and results in its natural size from Fig.2, while Fig. 1 also shows the projection is. The drive pulley 21 is provided with as many elongated slots 22 as Pump pistons are present, and these slots encompass the crank pin ok The length of the slots is = 2 s + your diameter of the crank pin ro. the Drive pulley 21 is opposed by a support ring 23 and a ring nut 24 at the top Lift-off secured and otherwise freely rotatably mounted on the inclined pin 16. On the square 17 with the axis W sits.ein hand wheel 20 to the drive pulley 21 can also be turned by hand. The whole upper part of the oler is through one Cover d covered. The drive, which is not of further interest here, is located in the foot housing 31 housed.

Über die Wirkungsweise der beschriebenen Schmiervorrichtung ist folgendes zu sagen Die Bewegung.der Ölerwelle 4o überträgt sich unter Vermittlung einer Kuppelungsmuffe i9, die auf dem Wellenzapfen 18 starr befestigt ist, auf die Welle 14, welche die Antriebsscheibe 21 in eine auf und nieder schwingende und horizontrale Linearbewegung versetzt. Durch diese uneigentliche Taumelbewegung werden unter Berücksichtigung der Konstruktionsdaten a, ß und s die Pumpenkolben 7, 7' und 8, 8' gezwungen, eine auf und nieder gehende Linearbewegung und dabei eine Drehbewegung auszuführen. Um den Pumpenhub für alle Ringgruppen gleich oder ungefähr gleich zu gestalten, ist die Antriebsscheibe 21 nach außen nach Maßgabe des Durchmessers der zugehörigen Gruppenkreise in ihrer Dicke verringert. Die aufwärts gehenden Pumpen saugen durch die Kanäle 25 (für die Ringgruppen 7, 7') und 26 (für die Ringgruppen 8 und 8') aus dem gemeinsamen Ringkanals, der sich zwischen Mittelblock 2 und Außenblock i befindet, an; eine Bohrung 6 im Außenblock vermittelt die Verbindung des Ringkanals 5 mit einem nicht weiter gezeichneten Vorratsbehälter für Schmierstoffe. Beim Niedergehen der Kolben, wobei die Antriebsscheibe auf die Kurbelarme 9 einwirkt, wird der Schmierstoff durch die Kanäle 27 (für die Ringgruppen 7, 7') und durch die Kanäle 28, 29, 30 (für die Ringgruppen 8 und 8') nach den einzelnen Schmierstellen gepreßt.The following is about the mode of operation of the lubricating device described to say The movement of the oiler shaft 4o is transmitted by means of a coupling sleeve i9, which is rigidly attached to the shaft journal 18, on the shaft 14, which the Drive pulley 21 in an up and down oscillating and horizontal linear movement offset. This improper tumbling motion will be taken into account of the design data a, ß and s the pump pistons 7, 7 'and 8, 8' forced to a linear movement going up and down while performing a rotary movement. Around make the pump stroke the same or approximately the same for all ring groups the drive pulley 21 to the outside in accordance with the diameter of the associated Group circles reduced in thickness. The upward going pumps suck through channels 25 (for ring groups 7, 7 ') and 26 (for ring groups 8 and 8') from the common ring channel that extends between the middle block 2 and the outer block i is located on; a hole 6 in the outer block connects the ring channel 5 with a not shown storage container for lubricants. When going down the piston, with the drive pulley acting on the crank arms 9, becomes the lubricant through the channels 27 (for the ring groups 7, 7 ') and through the channels 28, 29, 30 (for ring groups 8 and 8 ') pressed after the individual lubrication points.

Die Steuerschlitze der Plunger und ihre Bohrungen für den Eintritt des Schmierstoffes in die Pumpenzylinder sind z. B. bei p und angedeutet.The control slots of the plungers and their holes for entry of the lubricant in the pump cylinder are z. B. at p and indicated.

Im Verlaufe einer Umdrehung der Pumpenwelle gelangen je zwei diametral gegenüberliegende Kurbelzapfen zweimal in die Mittellage ihrer drehenden Steuerbewegung, die tangential zum Teilkreis der Kolbenbohrungen verläuft. In diesen Stellungen ist die Antriebsscheibe 21 spielfrei festgehalten, d. b. sie kann keine relative Drehung um ihre eigene Achse ausführen, da die Kurbelzapfen an den Enden der Schlitze 22 anliegen.In the course of one revolution of the pump shaft, two reach each other diametrically opposite crank pins twice in the middle position of their rotating control movement, which runs tangentially to the pitch circle of the piston bores. In these positions the drive pulley 21 is held free of play, d. b. she cannot be relative Rotate around their own axis because the crank pins are at the ends of the slots 22 are present.

Die gezeichnete Schaltanordnung ist auch ohne weiteres wirksam, wenn sich die Drehbewegung der Olerwelle 40 umkehrt.The circuit arrangement shown is also readily effective when the rotational movement of the oil shaft 40 is reversed.

Um zu zeigen, daß' die gleiche Anordnung auch für den Betrieb von einer Pumpe verwendbar ist, ist die Ausführung nach den Fig. 3 bis 5 angegeben. In dem einfächen Pumpenkörper 43 befindet sich in einer entsprechenden Bohrung der Pumpenkolben 7, der im Sinne der Pfeile gemäß Fig. 5 ansaugt und wegdrücl,,t. Er besitzt ebenso wie bei der Ausführung mit ioo Pumpen eine Pumpenwelle 44, die oben mit einem keilförmigen Flansch 45 und einem schrägen, exzentrischen Zapfen 46 versehen ist. Auf dem Zapfen lagert fiei drehbar ein Schwingarm oder Lenker 5o, der als Ausschnitt aus der Antriebsscheibe 21 angesehen werden kann. Der Pumpenkolben 7. trägt in der beschriebenen Weise einen Kurbelarm 9 mit einem einfachen, senkrecht stehenden Kurbelzapfen io, auf dessen Gewindeabschnitt ii wieder Mutter und Gegenmutter 12 als oberer Anschlag für den Lenker 5o aufgeschraubt sind. Mit Rücksicht darauf, daß der Lenker 5o nur einen Pumpenkolben 7 anzutreiben hat, kann er mit der Kurbel io durch eine etwas größere Bohrung in Verbindung stehen; es ist kein Schlitz 22 wie bei der Ausführung nach den Fig. i und 2 notwendig. Für den Antrieb dient die Schneckenwelle 53, die mit dem Schneckenrad 51 der Antriebswelle 44 in Eingriff steht.To show that 'the same arrangement can also be used for the operation of a pump can be used, the embodiment according to FIGS. 3 to 5 is given. In the simple pump body 43 is located in a corresponding bore of the Pump piston 7, which sucks in and pushes away in the direction of the arrows according to FIG. He as in the version with ioo pumps, has a pump shaft 44, which is at the top provided with a wedge-shaped flange 45 and an inclined, eccentric pin 46 is. A swing arm or link 5o, which acts as a cutout, is rotatably supported on the pin can be seen from the drive pulley 21. The pump piston 7th carries in the described way a crank arm 9 with a simple, perpendicular crank pin io, on whose threaded section ii again nut and lock nut 12 as the upper stop for the handlebar 5o are screwed on. With regard to the fact that the handlebar is only 5o has to drive a pump piston 7, it can with the crank io by a little larger bore communicating; it is not a slot 22 as in the embodiment according to FIGS. i and 2 necessary. For the drive serves the worm shaft 53, which meshes with the worm wheel 51 of the drive shaft 44.

Bei einer Drehbewegung der Welle 53 in einem bestimmten Sinne vollzieht der Lenker eine Taumelbewegung in senkrechter Richtung und durch die Exzentrizität gleichzeitig eine lineare Bewegung, die sich mit Rücksicht auf den Kurbelzapfen io in eine Drehbewegung des Pumpenkolbens 7, der daneben auch eine auf und nieder gehendeBewegung ausführt, umsetzt. Eine Umkehrung des Drehsinnes der Welle 53 ist hier nicht ohne weiteres möglich, weil hierdurch die für das Ansaugen und Wegdrücken maßgebliche Steuerbewegung des Pumpenkolbens 7 umgekehrt würde.When the shaft 53 rotates in a certain sense the handlebars wobble in the vertical direction and due to the eccentricity at the same time a linear movement that takes place in consideration of the crank pin io into a rotary movement of the pump piston 7, which also has an up and down movement walking motion executes, implements. A reversal of the direction of rotation of the shaft 53 is not possible here without further ado, because this means that the suction and pushing away relevant control movement of the pump piston 7 would be reversed.

Um eine Umkehrung des Drehsinnes der Ang- bei Verwendung von Schneckentrieb oder ähnlichen Getrieben vornehmen zu können, ist die besondere Ausführung nach den F ig. 6 und 7 getroffen. Die Pumpenwelle 14 trägt an ihrem oberen Ende auf einem Flansch 14' einen exzentrischen Zapfen 62, dessen Achse Z1 parallel zur Achse W steht. Auf diesem Zapfen befindet sich eine Büchse 63 mit einer zum Zapfen Z1 achsengleichen Bohrung und einer Mantelfläche, deren Symmetrieachse ZZ in Fig. 6 mit einem Projektionswinkel ß erscheint; die Exzentrizität der Achse Z1 ist E. Die Büchse 63 trägt einen keilförmigen Flansch 64 als obere Abstützung für eine Antriebsscheibe 69, in deren Mittelebene VII-VIII der Schnittpunkt P zwischen den Achsen Z1 und Z2 liegt. Das Heben der Antriebsscheibe 69 wird verhindert durch einen Stellring 66, der durch einen Stift 65 mit dem Zapfen 62 starr verbunden ist. Der Keilflansch 63 und der Stellring 66 tragen nun je ein Segmentstück 64 bzw. 66',. derart, daß das Segmentstück 66' entweder am einen oder am anderen Ende an das Segmentstück 64 anschlagen kann. Der Drehwinkel, um welchen sich der Stellring oder Mitnehmer 66 frei gegenüber 64 drehen kann, ist so bemessen, daß die Antriebswelle ihren Drehsinn ' umkehren kann, ohne daß hierdurch die richtige Steuerbewegung der Kolben 7 bei ihrer Drehung und die richtige Überdeckung der Steuerschlitze p gegenüber den Saug- und Druckkanälen. gestört wird.To reverse the direction of rotation when using a worm drive or similar transmissions, is the special design according to the fig. 6 and 7 hit. The pump shaft 14 carries at its upper end on a Flange 14 'has an eccentric pin 62, the axis Z1 of which is parallel to the axis W. stands. On this pin there is a sleeve 63 with an axis coaxial with pin Z1 Bore and a lateral surface, whose axis of symmetry ZZ in Fig. 6 with a projection angle ß appears; the eccentricity of the axis Z1 is E. The sleeve 63 carries a wedge-shaped Flange 64 as an upper support for a drive pulley 69, in its center plane VII-VIII the intersection point P lies between the axes Z1 and Z2. Lifting the drive pulley 69 is prevented by an adjusting ring 66, which is connected to the pin by a pin 65 62 is rigidly connected. The wedge flange 63 and the adjusting ring 66 now each wear Segment piece 64 or 66 ',. such that the segment piece 66 'either on one or can strike the segment piece 64 at the other end. The angle of rotation by which the adjusting ring or driver 66 can rotate freely in relation to 64 is dimensioned so that that the drive shaft can reverse its direction of rotation without the correct one Control movement of the pistons 7 during their rotation and the correct overlap of the control slots p opposite the suction and pressure channels. is disturbed.

Findet eine Drehbewegung der Welle 53 in einer bestimmten Richtung statt, so macht die schräge Büchse 63 so lange die Drehung der Pumpenwelle 14 mit ihrer Achse W nicht mit, als die Segmentstücke 64 und 66' nicht am einen oder anderen Ende miteinander zum Anschlag kommen, vielmehr vollzieht während dieser Zeit die Scheibe 69 nur eine reine Exzenterbewegung mit der Exzentrizität E.Finds a rotary movement of the shaft 53 in a certain direction instead, the inclined sleeve 63 follows the rotation of the pump shaft 14 for so long their axis W not with, as the segment pieces 64 and 66 'not on one or the other Come to an end with each other, rather, during this time, the Disk 69 just a pure eccentric movement with the eccentricity E.

Erst wenn die schräge Büchse 63 sich dreht, findet neben der exzentrischen Bewegung der Scheibe 69 auch ihre Taumelbewegung statt, die dann wieder die auf und nieder gehende Pumpenbewegung der Kolben 7 erzwingt. Es kann somit ohne weiteres der Drehsinn der Welle 53 umgekehrt werden, ohne die Förderrichtung der Pumpen zu beeinflussen. Der gleiche umkehrbare Antrieb, wie er vorstehend für ein Aggregat für sechs oder mehr Pumpen beschrieben ist, kann auch bei der Ausführung nach den Fig. 3 bis 5 Anwendung finden. Bei Verwendung einer kleinen Pumpenzahl, etwa zwei bis vier, kann an die Stelle der ganzen Scheibe auch ein Ausschnitt (Sektor) derselben treten, so daß hier eine mittlere Ausführung zwischen der großzahligen und der einzahligen Pumpengestaltung liegt, wobei ebenfalls wieder die Anordnung eines exzentrischen Schrägzapfens oder diejenige eines exzentrischen geraden Zapfens mit Mitnehmerhülse 66 und schräger Büchse 63 möglich ist.Only when the inclined bushing 63 rotates does it take place next to the eccentric one Movement of the disc 69 also takes its wobbling motion instead, which then turns the on and down-going pump movement of the piston 7 forces. It can thus easily the direction of rotation of the shaft 53 can be reversed without changing the direction of delivery of the pumps influence. The same reversible drive as described above for an aggregate is described for six or more pumps, can also be used in the execution according to the Fig. 3 to 5 apply. When using a small number of pumps, about two up to four, a section (sector) of the same can take the place of the whole disk occur, so that here a middle version between the large-numbered and the single-numbered Pump design lies, again with the arrangement of an eccentric Angled pin or that of an eccentric straight pin with a driving sleeve 66 and angled sleeve 63 is possible.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Group lubrication pump with arranged in a circle Piston pumps, whose arranged parallel to the drive shaft, acting as control elements Pistons successively exert their suction and pressure stroke and through one of a central Shaft moving drive member (drive pulley) whobe carried, which by a sloping pin for the purpose of piston displacement in the direction of its longitudinal axis a tumbling Moves, characterized in that the drive member (drive pulley 21) is arranged in an eccentric pendulum manner for the rotation of the piston, while the Drive pulley guides the piston cranks by means of elongated slots.

2. Group lubrication pump according to claim i, characterized in that the penetration point (P) between Inclined trunnion axis (Z) and central plane. the drive pulley (21) from the point of penetration (0) the central shaft axis (W) and the above. Center plane a distance (e) which is approximately equal to 'half the chord of that arc which a piston crank axle (io) runs through with a double stroke, while the angle (ß) of the angular pin axis (Z) coincides with the central shaft axis (W) in a plane (I-II) that coincides with the axis plane (IV-IV) encloses an angle (a) of approximately go °.

3. Group lubrication pump after Claim i, characterized in that the central shaft (14) has one to its axis carries parallel eccentric journals, on which a wobble sleeve (63) sits, its axis (Z2) belonging to the outer jacket surface to the axis of the eccentric pin is directed obliquely.

4. Group lubrication pump after spoke 3, thereby characterized in that on the eccentric, straight pin (63) a driver bush (6) is attached, the segment piece (66 ') with a segment piece (64) of the wobble sleeve (63) is in engagement and a reversal of the direction of rotation of the drive shaft (53) permitted with the same pump direction.

5. Group lubrication pump according to the claims i and 2, characterized in that the pump piston in several concentric around the pump axis are arranged in circles and by one and the same drive pulley (2i) to be influenced.

6. Group lubrication pump according to claim i to 5, characterized in that däß the drive pulley (2i) on its top and bottom with from the outside to the inside ascending, concentric steps is provided, such that in all pump groups equally long delivery strokes can be achieved.