DE549559C

DE549559C - Air-cooled centrifugal casting machine for the production of circular castings

Info

Publication number: DE549559C
Application number: DESCH93278D
Authority: DE
Original assignee: GUSTAV SCHNADT
Current assignee: GUSTAV SCHNADT
Priority date: 1931-02-20
Filing date: 1931-02-20
Publication date: 1932-04-29

Description

Luftgekühlte Schleudergußmaschine zum Herstellen kreisringförmiger Gußstücke Es ist an sich bekannt, die Kühlung von feststehenden Kokillen mittels eines flüssigen oder gasförmigen Kühlmittels (Wasser, Luft o. dgl.) vorzunehmen, das durch besondere Hohlräume in den Kolillenteilen hindurchgeführt wird. Bei Schleudergußmaschinen mit um die waagerechte Achse umlaufenden Formen zum Gießen kreisringförmiger Metallplatten (wie sie z. B. zur Herstellung von Draht aus Messing, Bronze und anderen Metallen als Vorware benötigt werden) ist es auch schon bekannt, die Wasserkühlung in der Weise auszubilden, daß das Wasser durch die durchbohrte Welle hindurch den Hohlräumen der Kokillenteile zugeführt wird. Diese Art der Kühlung solcher Schleudergußformen bat mancherlei Nachteile im Gefolge, die in der Verwendung eines derartig spezifisch schweren Kühlmittels, wie Wasser es darstellt, begründet sind. Bei den nötigen hohen Umdrehungszahlen sind die auftretenden Fliehkräfte ziemlich bedeutend, und ihre nach Lage der Sache notwendige überwindung macht daher einen hohen Wasserdruck erforderlich, denn das Kühlwasser muß den Kokillenteilen von der Peripherie her, also der Richtung der Fliehkraft entgegen, zugeleitet und aus ihnen nahe der Drehachse abgeleitet werden.Air-cooled centrifugal casting machine for the production of circular Castings It is known per se, the cooling of fixed molds means a liquid or gaseous coolant (water, air, etc.), which is passed through special cavities in the column parts. With centrifugal casting machines with molds revolving around the horizontal axis for casting circular metal plates (As used e.g. for the production of wire from brass, bronze and other metals are required as pre-goods) it is already known to use water cooling in the Way to train that the water through the pierced shaft through the cavities the mold parts is supplied. This type of cooling of such centrifugal casting molds asked various drawbacks in the wake that resulted in the use of such a specific one heavy coolant, such as water, are justified. With the necessary high The centrifugal forces that occur are quite significant, and theirs overcoming which is necessary depending on the situation makes a high water pressure necessary, because the cooling water must reach the mold parts from the periphery, i.e. the direction against the centrifugal force, supplied and derived from them near the axis of rotation will.

Bei dem erforderlichen hohen Druck des Kühlwassers ist dessen Zuführung nicht anders möglich als durch das eine Ende einer hohlen Welle, auf deren anderem Ende die Schleudergußform sitzt. Es ist also nicht möglich, die Maschine doppelseitig auszuführen, d. h. mit je einer Kokille an beiden Enden der -VG'elle, was insofern ein großer Nachteil ist, als eine solche doppelseitige Ausbildung die Maschine bedeutend verbilligen würde, denn Lager, Antrieb usw. brauchen nur einmal erstellt zu werden, ohne wesentliche Verteuerung bei doppelter Leistung der Maschine.At the required high pressure of the cooling water is its supply not possible otherwise than through one end of a hollow shaft, on the other The end of the centrifugal mold is seated. So it is not possible to have the machine double-sided to perform, d. H. with one mold at both ends of the -VG'elle, what so far a major drawback is that such a double-sided design makes the machine significant would be cheaper, because bearings, drives, etc. only need to be created once, without significant increase in the cost of twice the machine's performance.

Infolge der ständigen Temperaturspannung während des Gießens bei Anwendung einer schroffen Kühlung ist es sehr leicht möglich, daß sich in den Kokillenwänden allmählich feine Haarrisse bilden. Durch diese kann das eingepreßte Wasser ins Innere der Form eindringen und dort beim Eingießen des glühenden Metalls größte Störungen hervorrufen.As a result of the constant temperature stress during casting during application a sharp cooling, it is very easily possible that in the mold walls gradually form fine hairline cracks. Through this the injected water can get inside penetrate the mold and there, when pouring the glowing metal, the greatest disturbances cause.

Schließlich ist darauf hinzuweisen, daß der Bau der Maschine infolge der nötigen Rücksichtnahme auf das unter hohem Druck durchströmende Kühlwasser durch entsprechende sorgfältige Abdichtungen sehr verwickelt wird.Finally, it should be noted that the construction of the machine as a result the necessary consideration for the cooling water flowing through under high pressure Appropriate careful sealing becomes very involved.

Aus allen diesen Gründen soll bei der Schleudergußmaschine gemäß der Erfindung die Kühlung der Schleudergußformen nicht mittels Wassers erfolgen, sondern durch Preßluft. Zur Kühlung von Schleudergußformen zum Herstellen von Rohren o. dgl. ist bereits Preßluft vorgeschlagen worden. Erfindungsgemäß soll die Anwendung dieses Kühlverfahrens bei Schleudergußmaschinen zum Herstellen kreisringförmiger Gußstücke der eingangs geschilderten Art durch die eigenartige Ausgestaltung der :Maschine besonders zweckmäßig durchgeführt werden. -Es wird damit neben einer einwandfreien Zuführung der Preßluft erreicht, daß diese auch während des Gießvorganges den umlaufenden Kokillen zugeleitet wird. Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel dar, und zwar ist Abb. i eine Längsansicht der ganzen Maschine mit Darstellung einzelner Teile im senkrechten Mittelschnitt, Abb. a die Kopfansicht eines Teiles der Maschine, Abb.3 die Darstellung eines Teiles der Maschine im senkrechten Schnitt und in größerem Maßstabe, als in Abb. i dargestellt.For all of these reasons, the centrifugal casting machine according to FIG Invention, the cooling of the centrifugal casting molds is not done by means of water, but by compressed air. For cooling centrifugal casting molds for the production of pipes or the like. Like. Compressed air has already been proposed. According to the invention, the application this cooling process in centrifugal casting machines to produce circular rings Castings of the type described above due to the peculiar design of the : Machine especially be carried out appropriately. -It will be with it in addition to a perfect supply of the compressed air achieved that this also during of the casting process is fed to the rotating molds. The drawing represents represents an embodiment, namely Fig. i is a longitudinal view of the whole machine with representation of individual parts in the vertical middle section, Fig. a the top view of a part of the machine, Fig.3 the representation of a part of the machine in the vertical Section and on a larger scale than shown in Fig. I.

Auf dem Lagergestell a (Abb. i) ruht in Lagern b die Welle c, die durch die Riemenscheibe d angetrieben wird und an jedem Ende eine Schleudergußform trugt, die in an sich bekannter Weise aus zwei Teilen, dem Bodenstücke und dem Deckelf, zusammengesetzt, d. h. in leicht lösbarer Weise verschraubt sind. Mit der Welle c sind die Kokillenteile e, f durch je einen Kokillenträger g verbunden (in Abb. z in Kopfansicht vorgeführt), der mit seiner Nabe h auf der Welle befestigt ist. Auf dem Kokillenträgerg ist das Bodenstück e der Kokille .mittels Kopfschrauben! dauernd (wenn auch abnehmbar) befestigt, während der Deckelf nach jedem Guß zum Herausnehmen des gegossenen Scheibenringes abgenommen wird.On the storage rack a (Fig. I) rests in bearings b, the shaft c, the driven by pulley d and a centrifugal mold at each end carries which, in a manner known per se, consists of two parts, the bottom piece and the lid elf, composed, d. H. are screwed in an easily detachable manner. With the wave c, the mold parts e, f are each connected by a mold carrier g (in Fig. z presented in head view), which is attached to the shaft with its hub h. The bottom piece e of the mold is on the mold carrier by means of head screws! permanently attached (albeit detachable), while the lid elf after each casting to Removing the cast disc ring is removed.

Auf der Nabelt jedes Kokillenträgers g (vgl. auch Abb. 3) sitzt ein zweiteiliger Hohlring h, der in einer eingedrehten Nut der Nabe lt sich führt, mit Dichtungsringen, -L (Abb. 3) auf dem Grunde der Nut der Nabe A aufliegt und unten mit einer Luftzuleitung m versehen ist. Die beiden Teile des Hohlringes lt sind so zusammenschraubbar, daß die Dichtungsringe L fest aufliegen. Mit der Hohlnut des Ringes h übereinstimmend sind von der Nut der Nabelt des Kokillenträgers g ausgehend einige radial gerichtete Bohrungenyt vorgesehen, die in axial verlaufende Bohrungen o der Nabelt münden. Diese führen ihrerseits zu Hohlräumen p, die auf der Vorderseite de, Kokillenträgers g vorgesehen sind, zu dem weiter unten angegebenen Zweck. Von dem feststehenden Hohlring k aus kann also die durch die Rohrleitung m eintretende Preßluft in die Hohlräume p auf der Vorderseite des Kokillenträgers g treten, und zwar sowohl beim Lauf als auch bei Stillstand der Kokille.On the navel of each mold carrier g (see also Fig. 3) sits a two-part hollow ring h, which is guided in a screwed-in groove of the hub, with sealing rings, -L (Fig. 3) rests on the bottom of the groove of the hub A. and is provided with an air supply line m at the bottom. The two parts of the hollow ring lt can be screwed together in such a way that the sealing rings L rest firmly. Coinciding with the hollow groove of the ring h, starting from the groove of the umbilical cord of the mold carrier g, some radially directed bores yt are provided which open into axially extending bores o of the umbilical cord. These in turn lead to cavities p, which are provided on the front side de, mold carrier g, for the purpose given below. From the stationary hollow ring k, the compressed air entering through the pipeline m can enter the cavities p on the front side of the mold carrier g, both while the mold is running and when the mold is at a standstill.

Die Hohlräume p sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Ausdrehungen auf der Vorderseite des Kokillenträgers g geschaffen. Sie stehen durch Kanäle g (Abb. z) miteinander in Verbindung, die als halbrunde Durchbrechungen der Steger zwischen den Hohlräumen ausgebildet sind; die Schlitze s im Außenrand t des Kokillenträgers g lassen die Luft schließlich ins Freie austreten. Die drei durchgehenden Nuten u im Kokillenträger g sind zur Aufnahme der Schraubklemmen v (nur in Abb. a durch Schraffierung angedeutet) bestimmt, mit denen die Kokillenteile e, f zusammengeschraubt werden; die Nuten u sind also damit ausgefüllt und dienen nicht dem Luftdurchgang.The cavities p are created in the illustrated embodiment by turning on the front of the mold carrier g. They are connected to one another through channels g (Fig. Z), which are designed as semicircular openings in the webs between the cavities; the slots s in the outer edge t of the mold support g finally allow the air to escape into the open. The three continuous grooves u in the mold support g are intended to accommodate the screw terminals v (only indicated by hatching in Fig. A) with which the mold parts e, f are screwed together; the grooves u are thus filled and do not allow air to pass through.

Durch die Anordnung von Hohlräumen p, die durch die ringförmigen Stege r und den Außenrand des Kokillenträgers g gebildet werden, sowie der Kanäle g, s soll eine innige Berührung zwischen Luft und Kokillenboden e stattfinden und dabei der Luft auf längerem Wege Gelegenheit zur Aufnahme und Abführung der Wärme gegeben werden. Dies wird besonders vorteilhaft erreicht, w enn, wie in Abb. z dargestellt, die Kanäle g, s gegeneinander versetzt angeordnet werden.By the arrangement of cavities p, which are created by the annular webs r and the outer edge of the mold carrier g are formed, as well as the channels g, s should there be intimate contact between the air and the mold base e and thereby given the air the opportunity to absorb and dissipate heat over a longer distance will. This is achieved particularly advantageously when, as shown in Fig. the channels g, s are arranged offset from one another.

Die Rückseite des Kokillenbodense deckt die Hohlräume 17 und auch die Kanäle s-, s ab, und zwar derart, daß die vom Gußstück berührten Teile der Form von der Preßluft bespült werden.The back of the Kokillenbodense covers the cavities 17 and also the channels s-, s , in such a way that the parts of the mold touched by the casting are flushed by the compressed air.

Der mit der Maschine verbundene Kokillenboden e erhält auf die beschriebene Art eine sehr wirksame Abkühlung durch die durchgeführte Preßluft, zumal diese, wie schon erwähnt, nicht nur während des kurzen Gießvorganges, sondern auch während der Zeit für die Herausnähme des Gußstückes und der Vorbereitung für die neue Beschickung durchgeleitet wird. Auf eine besondere Abkühlung des Kokillendeckels f dagegen ist verzichtet; er soll vor jeder Neubeschickung gegen einen anderen bereitgehaltenen, inzwischen abgekühlten Deckel ausgetauscht werden.The mold bottom e connected to the machine receives the described Kind of a very effective cooling through the compressed air carried out, especially since this, As already mentioned, not only during the short casting process, but also during the time for removing the casting and preparing for the new loading is passed through. On the other hand, there is a special cooling of the mold cover f waived; he should be kept ready before each refilling against another, the lid that has cooled down in the meantime must be replaced.

Die Maschine ist im besonderen für den Guß dünnerer Platten bestimmt; um ein solches Werkstück während des Gusses rasch und gleichmäßig abzukühlen, werden Boden und Deckel der Form in ihren Abmessungen entsprechend gewählt, um durch die beschriebene Luftkühlung des Bodenstückes e und die Auswechselung des Deckels/ im Dauerbetrieb die nötige Temperaturhaltung zu erreichen.The machine is especially designed for casting thinner panels; in order to cool such a workpiece quickly and evenly during casting Bottom and lid of the shape chosen in their dimensions according to the through the described air cooling of the bottom piece e and the replacement of the lid / im Continuous operation to achieve the necessary temperature maintenance.

Der Kokill:enträgerg kann auch mit dem Kokillenboden aus einem Stück bestehen.The chill: enträgerg can also be made in one piece with the chill bottom exist.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Air-cooled centrifugal casting machine for the production of circular ring-shaped castings, characterized in that the compressed air used for cooling is fed to the cavities (p) of the rotating mold carrier (g) through a stationary two-part ring (h) , which rides on the hub (1t) and which is supplied with the cavities (p) is in communication via bores (ii, o). z. Centrifugal casting machine according to claim r, characterized in that the annular recesses (7j; of the mold carrier are subdivided by guide ribs (r, t) which feed the coolant to the mold base through passages (g, s) in a manner known per se over the longest possible path ; which can exit through slits (s) in the outer edge (t) of the mold.