Elektrischer Gasreiniger Bei Elektrofiltern, insbesondere solchen
mit vertikaler Gasströmung, erweist es sich häufig als ein Übelstand, daß sie eine
zu große Bau-. höhe besitzen. Dies beruht darauf, daß unterhalb des Sprühfeldes
die Auffangvorrichtungen für den niedergeschlagenen Staub und auch die Einrichtungen
zur Zufuhr und gleichmäßigen Verteilung des Gases angebracht sein müssen. Im folgenden
wird nun eine Anordnung gezeigt, durch die sich die Bauhöhe der Elektrofilter erheblich
vermindern läßt.Electric gas cleaner For electrostatic precipitators, especially those
with vertical gas flow, it often turns out to be a drawback that they have a
too big construction. own height. This is due to the fact that below the spray field
the catching devices for the precipitated dust and also the facilities
must be attached for the supply and even distribution of the gas. Hereinafter
an arrangement is now shown that significantly increases the overall height of the electrostatic precipitator
can decrease.
Gemäß der Erfindung wird eine erhebliche Verringerung der Filterbauhöhe
durch die kombinierte Anordnung von vorteilhaft mit Lenkblechen versehenen Einzelschüttelrutschen
unter den einzelnen Niederschlagselektroden, von verstellbaren Drosselelementen
im Gaseintrittsstutzen und einer als Lüfter wirkenden Flügelraddruckschraube erreicht.
Die gleichzeitige Anwendung dieser einzeln bekannten Vorrichtungen ermöglicht es,
die Bauhöhe des Elektrofilters erheblich zu vermindern. Andererseits tritt jedoch
keine Verschlechterung bezüglich der Staubabfuhr und der gleichmäßig verteilten
Gaszufuhr ein. -In den Fig. i und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in
Vorder- und Seitenansicht dargestellt. i ist die Wand der Gasreinigungskammer, in
der Sprüh- und Niederschlagselektroden 2 und 3 aufgehängt sind. Das zu reinigende
Gas wird dem Elektrofilter durch den Kanal q. zugeführt. An der trichterartig ausgebildeten
Eintrittsstelle in das Elektrofilter ist eine als Lüfter wirkende Flügelraddruckschraube
5 angebracht, welche in Verbindung mit den darüber angeordneten verstellbaren Drosselklappen
6 den Gasstrom gleichmäßig über den ganzen Filterquerschnitt verteilt und durch
diesen in der Pfeilrichtung 7 hindurchdrückt. Unterhalb der Elektroden sind nun
eine Anzahl Schüttelrinnen 8, und zwar unter jeder Niederschlagselektrode je eine
angeordnet. Die Schüttelrinnen sind durch Stangen 9 mit dem außerhalb der Kammer
angeordneten Schüttelantrieb i o verbunden. Dieser Schüttelantrieb besteht aus einem
bei i i gelagerten Schwinghebel 12, der von dem Elektromotor 13 mittels eines auf
einer Kurbel der Motorwelle drehbar gelagerten Rohrstückes 1 q. in Schwingbewegung
versetzt wird. An den beiden oberen Längskanten jeder Schüttelrinne sind ferner
Leitbleche 15 und 16 angeordnet, die den von den Elektroden herunterfallenden Staub
in die Schüttelrinnen hineinführen. Die Leitbleche je zweier benachbarter Schüttelrinnen
sind so weit voneinander entfernt, daß die Gase durch diese Zwischenräume hindurchströmen
können. Durch Veränderung der Zwischenräume mittels Verbiegens der Leitbleche o.
dgl. kann die Gasverteilung in an sich bekannter Weise beliebig reguliert werden.
An der Seite der Kammerwandung, zu der das Schüttelgut hinbefördert wird, sind nun
in bekannter Weise Staubtaschen 17 angebracht, die das von den Schfittelrinnen abfallende
Staubgut aufnehmen und durch besondere Kanäle nach der Transportvorrichtung 18 abführen.According to the invention, there is a considerable reduction in the overall height of the filter
due to the combined arrangement of individual shaking chutes, which are advantageously provided with guide plates
under the individual precipitation electrodes, of adjustable throttle elements
achieved in the gas inlet nozzle and an impeller pressure screw acting as a fan.
The simultaneous use of these individually known devices makes it possible
to reduce the overall height of the electrostatic precipitator considerably. On the other hand, however, occurs
no deterioration in terms of dust removal and evenly distributed
Gas supply on. -In Figs. I and 2, an embodiment of the invention is in
Front and side views shown. i is the wall of the gas cleaning chamber, in
the spray and precipitation electrodes 2 and 3 are suspended. That to be cleaned
Gas is fed to the electrostatic precipitator through channel q. fed. At the funnel-shaped
The entry point into the electrostatic precipitator is an impeller pressure screw acting as a fan
5 attached, which in connection with the adjustable throttle valves arranged above
6 distributes the gas flow evenly over the entire filter cross-section and through
pushes this through in the direction of the arrow 7. Below the electrodes are now
a number of vibrating chutes 8, one under each collecting electrode
arranged. The chutes are connected to the outside of the chamber by rods 9
arranged shaking drive i o connected. This shaker drive consists of one
at i i mounted rocker arm 12, which is controlled by the electric motor 13 by means of a
a crank of the motor shaft rotatably mounted pipe section 1 q. in swinging motion
is moved. On the two upper longitudinal edges of each vibrating chute are also
Baffles 15 and 16 arranged, the falling from the electrodes dust
lead into the shaking chutes. The guide plates for two adjacent vibrating chutes
are so far apart that the gases flow through these spaces
can. By changing the gaps by bending the guide plates or the like.
The gas distribution can be regulated as desired in a manner known per se.
On the side of the chamber wall to which the material to be shaken is transported are now
in a known manner dust bags 17 attached, the sloping from the Schfittelruten
Pick up dust and remove it through special channels after the transport device 18.