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Brenner für die unmittelbare Einführung von Verbrennungsgasen in zu
erhitzende Flüssigkeiten Die Erfindung betrifft einen Brenner zur Ausführung von
Verfahren, bei denen Flüssigkeiten direkt durch Verbrennungsprodukte oder durch
heiße Gase beeinflußt werden, die sich aus der chemischen Verbindung verschiedener
Stoffe, die Brennstoffe, im gewöhnlichen Sinne des Wortes sein können, aber nicht
sein müssen, ergeben.
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Ferner sind die nach bekannten Grundsätzen gebauten Brenner nicht
zur Verwendung unter hohen Temperaturen oder hohen Drucken wegen der schädlichen
Einflüsse dieser beiden Arbeitsbedingungen geeignet.
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Daher waren die bisher verwendeten Brenner häufig für eine Reihe von
Prozessen nicht anwendbar, z. B. für miteinander verbundene Heiz- und chemische
Prozesse wie sie bei Flüssigkeiten oder geschmolzenen Substanzen angewendet werden,
wobei eine oder sogar beide der schädlichen Bedingungen (Temperatur und Druck) notwendigerweise
oder zur zweckmäßigen Ausführungsform des Verfahrens auftreten. Auch in dieser Beziehung
verbesserte Brenner werden durch die vorliegende Erfindung gedeckt, und solche Brenner
brauchen nicht notwendigerweise vollkommen in die Flüssigkeit oder in die andere
zu behandelnde Substanz eingetaucht werden, wie-es andere Brenner unter hohem Druck
erfordern. Daher kann ein Brenner gemäß Erfindung auch in sehr flachen Schalen verwendet
werden, in die eine völlige Eintauchung des Brenners nicht erfolgen kann.
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Es sind Brenner für die Erhitzung von Flüssigkeiten bekannt, bei
welchen der Brennstoff mit der notwendigen Luft in einer Verbrennungskammer verbrannt
wird und die entwickelten Gase direkt aus dem Brenner in die Flüssigkeit durch eine
in diese getauchte Düse austreten. Derartige Brenner haben den Nachteil, daß in
den meisten Fällen die Verbrennung nicht vollständig ist, wenn die Gase in die Flüssigkeit
austreten.
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Bei dem Brenner gemäß der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden,
daß alle brennbaren Bestandteile im Brenner chemisch verbunden werden, bevor sie
in die zu behandelnde Flüssigkeit eintreten. Infolgedessen sind die Partikel des
Brennstoffs auf ihrer höchsten durchschnittlichen Temperatur, woraus eine Verbesserung
des Wirkungsgrades resultiert.
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In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsformen des Brenners
und einige Anwendungsbeispiele schematisch dargestellt.
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Es zeigt Fig. I einen Schnitt durch einen gemäß der Erfindung gebauten
Brenner,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Zündkerze für das Anzünden
des Brenners, Fig. 3 eine Einzelheit des Brennerendes der Zündkerze, Fig. 4 einen
Schnitt durch eine andere Ausführungsform des Brenners, Fig. 5 einen Schnitt durch
eine Ausführungsform des Brenners, die für das Eintauchen in geschmolzene Metalle
o. dgl. geeignet ist; Fig. 6 zeigt schematisch eine Anordnung des Brenners in Verbindung
mit einem Heizgefäß, Auslaugegefäßen und Rektifiziersäulen; Fig. 7 zeigt eine Anwendung
des Brenners bei einem kombinierten Heiz-, Rühr- und Wärmeabsorptionsturm; Fig.
8 zeigt eine Anwendung des Brenners für die Erzeugung von Zinkoxyd aus geschmolzenem
Zink; Fig. g zeigt eine Anwendung für die Erzeugung von Schwefelsäure.
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Gemäß Fig. I, die einen Schnitt durch eine Ausführungsform des Brenners
für seine Anwendung bei gasförmigem Brennstoff zeigt, besteht der Brenner aus einem
zylindrischen Metallgehäuse I, das eine Ausfütterung 2 aus feuerbeständigem Material
besitzt. Das Gehäuse ist, wie dargestellt, mit einem Luftmantel versehen. Die Luft
für die Verbrennung des Gases tritt beimStutzen3 in den äußeren ringförmigen Kanal
4 ein.
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Sie strömt längs des Raumes 4 gegen die Düse 5 und kehrt durch den
inneren konzentrischen ringförmigen Kanal 6, der vom Kanal 4 durch die Zwischenwand
7 getrennt ist, zurück. Hierauf geht die Luft durch die Löcher 9 in die Mischkammer
8.
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Das Gas wird durch das Ventil 10 zugeführt und strömt durch die Löcher
II in die Mischkammer 8. Der Stutzen 3 kann so angeordnet sein, daß die Luft in
tangentialer Richtung in den Kanal 4 einströmt. Die Luft kann durch geeignete Führungen
oder Prallwände spiralförmig geführt werden. Man kann, wenn erforderlich, mehr als
einen Lufteinlaß 3 verwenden, und die Löcher 9 können in tangentialer Richtung angeordnet
werden, um eine bessere Mischung der Luft und des Gases zu sichern. Durch dieses,
Verfahren der Einmantelung wird die Luft für die Verbrennung im Brenner selbst vorgewärmt,
und das Äußere des Brenners wird gekühlt; Strahlungsverluste sind praktisch ausgeschlossen.
Das feuerbeständige Material des Brenners 1 und seine Verstärkung werden ebenfalls
gekühlt, und die ganze Einrichtung wird geschont. Statt nur zwei Luftkanäle 4 und
6 zu benutzen, kann man die Luft veranlassen, mehr als einmal längs des Brenners
hin und her zu strömen, bevor sie in die Mischkammer 8 einströmt. Anstatt lediglich
zwei konzentrische Luftdurchtritte 4 und 6 anzuordnen, kann die Luft auch veranlaßt
werden, mehr als einmal den Brenner entlang zu streichen, bevor sie in die Mischkammer
8 abgelassen wird. Dies wird durch Anordnung von zwei oder mehr Scheidewänden an
den Stellen 7 erreicht, die ineinandergesteckt sind, so daß mehr als zwei kreisringförmige
Durchstromöffnungen entstehen, bei denen das obere bzw. untere Ende zweier benachbarter
Paare in Verbindung stehen. Hierdurch wird eine genügende Luftisolierung erzielt,
um die Temperatur des Brenners außerdem auf einer so geringen Höhe zu halten, wie
sie hinsichtlich der Temperatur- und Druckbedingungen zur sicheren Handhabung nötig
ist. Der Raum I2, der die Verbrennungskammer bildet, kann mit der Mischkammer durch
einen Kanal 13 von kleinerem Durchmesser verbunden werden.
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Der Innenraum des Brenners kann durchaus vom selben Durchmesser sein,
aber das Gas wird vorteilhaft durch mindestens eine zu : Sffnung von kleinerem Durchmesser
geleitet, welche Öffnung entweder an der Düse oder in einem Abstand über dieser
liegen kann.
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Die Mischkammer 8 und die Verbrennungskammer 12 sind aus feuerbeständigem
Material, wie Karborundum, gebildet oder damit ausgekleidet, und die Düse 5 wird
aus ähnlichem oder anderem Material hergestellt, das nicht korrodierbar sein darf,
wenn der Brenner zum Erhitzen von korrodierenden Flüssigkeiten benutzt werden soll.
Wenn der Brenner unter solchen Umständen gebraucht wird, daß die Düse und Teile
der Verbrennungskammer der Einwirkung von Materialien ausgesetzt sind, die leicht
schmelzbare Schlacken bilden, kann man diese Teile aus Graphit oder aus anderen
feuerheständigen Arten von Kohlenstoff herstellen. In solchen Fällen muß man darauf
achten, daß diese Teile nicht der Oxydation ausgesetzt werden. Die feuerbeständige
Aus fütterung wird durch Zylinder oder Ringe I zusammengehalten, die aus ausgesuchtem
hitzebeständigem Material, wie etwa Grom-Eisen-Legierungen, hergestellt sind.
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Der Brenner wird in seiner richtigen Stellung gegenüber dem Heizkessel
dadurch festgehalten, daß er mit seinem Düsenende auf einem Sitz I7 am Grunde des
Teiles 14 durch Bolzen 15 festgemacht ist, die gleichzeitig eine dichte Verbindung
mit dem Sitzes zwischen den Umhüllungsteilen des Brenners und den danebenliegenden
Teilen der Verbrennungskammer hefbeiführen. Die Verbindung an dem Sitz 18 zwischen
der oberen Gaseinleitung und den inneren Teilen des Brenners wird durch einen Flansch
19 und Bolzen 20 hergestellt. Für die Benutzung bei korrodierenden Flüssigkeiten
muß der Sitz I4 aus Metall durch eine Schicht von nichtkorrodierbarem Material,
z. B. -Emailie, r1'ch
korrodierende Zemente, feuerfeste Steine o.
dgl., geschützt werden. Es hat sich heraus gestellt, daß für diesen Zweck selbst
ein Stoff. wie Gummi, benutzt werden kann. Dies hat seinen Grund in der bemerkenswerten
Tatsache, daß bei Brennern der beschriebenen Type die Temperatur der Düse an ihrem
Ausströmende nahezu dieselbe ist wie die Temperatur der Flüssigkeit. Die Verwendung
eines solchen Stoffes, wie Gummi, ist natürlich der Bedingung unterworfen, daß die
Temperatur der Flüssigkeit nicht so hoch ist, daß sie den Gummi zerstören könnte.
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Die Zündung des beschriebenen Brenners wird mit Hilfe einer Zündkerze
bewirkt, deren Bauweise in Fig. 2 dargestellt ist; die Einzelheiten des Brennerendes
der Zündkerze sind in Fig. 3 in vergrößertem Maßstabe dargestellt. Gas und Luft
werden der Zündkerze in den richtigen Anteilen durch biegsame Röhren zugeführt,
und zwar wird das Gas dem engen zentralen Rohr 21 und die Luft dem äußeren ringförmigen
Raum 22 zugeführt. Das untere Ende des Rohres 21 ist in einem Pfropfen 23 einzementiert.
Dieser Pfropfen 23, der aus feuerbeständigem Material besteht, besitzt Löcher 24
für den Durchgang der Luft. Die Verlängerung der Zündkerze unterhalb des Pfropfens
23 ist, wie dargestellt, mit feuerbeständigem Material 25 ausgekleidet. Der Zweck
dieser Verlängerung ist, das Verlöschen der Flamme zu hindern, wenn die Hauptgas-
und Luftzuführungen angelassen werden.
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Bei der Zündung wird wie folgt verfahren: Die Lu;ftzuiführung zum
Hauptbrenner wird geöffnet, und die zu erhitzende Flüssigkeit wird in das Erhitzungsgefäß
eingeführt, bis die Düse auf die verlangte Tiefe eingetaucht ist. Das Gasventil
10 (Fig. I) und das Ventil 26 sind beide geschlossen.
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Die Zündkerze wird jetzt gezündet und ihr Ende nach unten in den Raum
27 eingebracht, wobei das Ventil 28 leicht geöffnet wird, um das Entweichen der
Verbrennungsgase zu gestatten. Die Stopfbüchse 29 an der Wurzel der in Fig. 2 dargestellten
Vorrichtung wird dann über ein entsprechendes, am oberen Ende des Raumes 27 angebrachtes
Gewinde festgezogen. Die Zündkerze wird in dem Raum 27 (Fig. I) weiterbrennen. Das
Ventil 26 wird jetzt ein wenig geöffnet, und eine gewisse Luftmenge wird durch 28
mit den Verbrennungsprodukten entweichen. Das Ventil 28 wird jetzt geschlossen,
und das Ventil 26 wird vollständig geöffnet, so daß die Verbrennungsprodukte der
Zündkerze jetzt mit der Luft durch die Düse in die Flüssigkeit eindringen. Die Zündkerze
wird jetzt durch die Stopfbüchse 29 und durch das offene Ventil 26 nach abwärts
in die Verbrennungskammer 12 gestoßen, und das Gas wird in der richtigen Anteilmenge
zugelassen, wenn die Hauptzuführung des Gases sich entzünden wird. Man kann dies
durch ein für diesen Zweck, wenn es gewünscht wird, vorgesehenes. Sehauloch beobachten.
Wenn die Zündung in der richtigen Weise bewirkt wird, wird die Zuführung zur Zündkerze
abgesperrt, und die Zündkerze wird in die Kammer 27 hineingezogen; das Ventil 26
wird geschlossen und die Zündkerze entfernt.
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Im Falle der Brenner aus irgendeiner Ursache verlöscht, kann er auf
diese Weise wieder angezündet werden, ohne daß in der Arbeit des Systems eine Störung
eintritt.
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Die Verbrennung findet in der Verbrennungskammer I2 statt, und die
heißen Gase strömen durch den unteren Teil des Brenners nach abwärts, so daß die
Verbrennung innerhalb des Brenners vollendet wird. In der unmittelbaren Nachbarschaft
der Auslaßöffnung begegnen die Gase der Flüssigkeit.
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Die Gase erhitzen und verdampfen diese Flüssigkeit, und der größere
Teil der Wärme der Gase wird dabei als latente Verdampfungswärme übertragen. Der
Dampf der Flüssigkeit gelangt mit den Gasen in die Flüssigkeit und wird teilweise
oder gänzlich in der Flüssigkeit kondensiert, wobei er ihre Temperatur in der verlangten
Weise erhält.
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Wenn verlangt wird, daß die Flüssigkeit nicht in die Düse eintritt,
muß sie in solche Weise gebaut sein, daß die Gase mit großen Ausfluß geschwindigkeit
austreten. Durch die Kraft der ausströmenden Gase wird dann die Flüssigkeit außer
Benetzung mit der Düse gehalten.
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In der in Fig. I dargestellten Brennerform kommt der Brenner infolge
Anordnung seines Sitzes mit der Flüssigkeit mit Ausnahme der Düsenspitze nicht in
Berührung und bedarf daher keines Schutzes gegen den korrodierenden Einfluß. Eine
Schutzschicht wird am Einsatz eingebracht, und zwar nur auf der Unterseite des Sitzes.
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Eine abgeänderte Form des Brenners, die, falls sie in ähnlicher Weise
gegen die Korrosionseinflüsse geschützt ist, vollkommen eingetaucht werden kann,
ist in Fig. 4 dargestellt. In diesem Falle wird der Brennstoff in einer eingetauchten
Verbrennungskammer verbrannt. Bei dieser Abänderung sind auf einer bestimmten Länge
des Brenners Wassermäntel angeordnet. Das Wasser tritt beim Stutzen 30 ein und verläßt
den Brenner beim Stutzen 31, wobei das Wasser daran gehindert wird, direkt aus dem
Einlaß 30 in den Auslaß 31 zu strömen. Dies wird durch Rippen 32 bewirkt. Die Verbrennungsluft
wird in ähnlicher Weise erhitzt, wie dies in bezug auf Fig. I bereits beschrieben
wurde.
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Wenn die Düse der Einwirkung der Flüssigkeit zu widerstehen hat,
in welcher sie eingetaucht ist, muß sie aus entsprechend gewähltem Material, z.
B. aus Karborundum, hergestellt werden, das der Einwirkung von Salzsäure enthaltenden
Flüssigkeiten widersteht. In Fällen, wo das zu behandelnde Material auf einer hohen
Temperatur sich befindet, kann man eine wassergekühlte Düse aus geeignetem Material
benutzen. Beispielsweise kann man beim Erhitzen von geschmolzenem Blei eine wassergekühlte
Stahldüse entsprechend Fig. 5 benutzen. Bei dieser Form des Brenners ist die Düse
selbst von Stahl und steht über die feuerbeständige Ausfütterung vor. Die Düse 5
ist hohl und wird durch das bei 30 eintretende Wasser gekühlt, das rund um die Düse
zirkuliert und bei 3I austritt. Die Rippen 32 wirken als Leiter in derselben Weise,
wie in bezug auf Fig. 4 beschrieben wurde.
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Wenn der Brennstoff und der Verbren nungsträger vor ihrem Eintritt
in die Verbrennungskammer gemischt werden, was im Bedarfsfalle vorgenommen wird,
so muß die Geschwindigkeit der Einströmung genügend hoch sein, ^ damit ein Zurückschlagen
der Flamme nicht eintreten kann. In solchen Fällen, d. h. wenn die Mischung vor
dem Eintritt in die Verbrennungskammer stattfindet, ist es nicht notwendig, daß
beide Stoffe unter Druck eingeführt werden. So kann der Brennstoff, namentlich wenn
er ein Gas ist, nach Art der Strahlgebläse von der Druckluft in die Verbrennungskammer
gesogen werden.
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Die oben beschriebenen Brenner sind, wenn sie in Verbindung mit den
entsprechenden Apparaten arbeiten, für eine Reihe von chemischen Prozessen geeignet,
z. B. für die Behandlung von Erzen mit heißer Lauge, wobei zur Beheizung und Aufrührung
der Flüssigkeiten ein Wärmeabsorptionsturm benutzt wird. Die chemische und gleichzeitige
Wärmebehandlung der Flüssigkeiten oder der Schmelzprodukte, z. B. das Schmelzen
und die Oxydation von Metallen oder anderen Substanzen, z. B. Schwefel, die schmelzbar
sind, oder das Erhitzen, die Bildung und Konzentration der verschiedenen chemischen
Lösungen, kann ebenfalls hierbei erfolgen.
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In Fig. 6 ist ein Brenner 46 gezeigt, wie er auch in den Fig. I bis
3 dargestellt, ist, der in einem Heizkessel 34 einsetzbar ist. In diesen Heizkessel
wird die saure Lauge von dem Turm 33 her eingeführt. Die erhitzte Lauge wird dann
unter passendem Druck durch eine Reihe von Auslaugegefäßen 37, 38 geführt, die hintereinander
geschaltet sind und wobei die Lauge durch eine Rohrleitung 36 zugeleitet wird. Rohrleitung
40 und Absperrorgane 39, 42 gestatten die Entweichung von Dämpfen unter Druck aus
dem Kessel 34 durch die Steigrohre 4I, 43, wodurch der Inhalt der Kessel 37 und
38, z. B das Erz, aufgerührt wird. Absperrorgane 44 und weitere Absperrorgane an
den Kesseln 37 und 38 gestatten es, daß diese Dämpfe auch zur Vorbeheizung der Lauge
in dem einen oder anderen der Oberflächenaustauschtürme 33 und 35 benutzt werden,
von denen aus die Lauge zu dem den Brenner 46 enthaltenden Kessel 34 geleitet wird.
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In Fig. 7 ist eine Anwendung des Brenners auf einen Misch- und Wärmeabsorptionsturm
dargestellt. Das zu behandelnde Gut tritt im Oberteil der Säule45 ein und geht über
die Teller nach abwärts zum Boden des Turmes, wobei es den aufsteigenden Gasen begegnet
und Wärme von ihnen absorbiert. Der Brenner 46 sitzt am Boden des Turmes in einer
Verlängerung 47. Das Gut geht, nachdem es durch den Turm gefallen ist, durch die
Kammer 47, strömt nach dem Brenner und verläßt die Kammer durch den Stutzen 48.
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Das Erhitzungsverfahren kann ebensogut auf Stoffe angewendet werden,
die nicht flüssig sind, ausgenommen bei erhöhten Temperaturen, wie auf geschmolzenes
Blei, Schwefel 0. dgl. Die Düse des Brenners wird in den geschmolzenen Stoff in
derselben Weise eingetaucht, wie sie bereits für den Fall gewöhnlicher Flüssigkeiten
beschrieben worden ist. Die aus dem Brenner austretenden Gase gehen durch den geschmolzenen
Stoff hindurch. Die Brennstoffzuführung wird so angeordnet, daß diese Gase neutral,
oxydierend oder reduzierend sind je nach dem Zweck der Arbeit. Wenn auf hoher Temperatur
befindliche Stoffebearbeitet werden, trifft man Vorkehrungen, um die vorzeitige
Entzündung des Brennstoffes zu verhindern, entweder indem man den Brennstoff und
die Luft oder den Sauerstoff getrennt in die Verbrennungskammer einführt, oder indem
man das die Mischung zur Verbrennungskammer führende Rohr abkühlt.
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Die Außenseite des Brenners kann in solchen Fällen durch Wasserzirkulation
vorteilhaft geschützt werden. Der in Fig. 4 dargestellte Brenner ist für diese Darstellungsweise
geeignet.
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Die Düse kann durch Zirkulation von Dampf anstatt durch Zirkulation
von Wasser gefüllt werden, wenn dies erforderlich sein sollte. Als ein Beispiel
für die Benutzung des Brenners für solche Zwecke kann die Umformung des Zinks in
Zinkoxyd dienen.
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In Fig. 8 ist ein Apparat dargestellt, mit dessen Hilfe diese Umformung
bewirkt werden
kann. In dem Gefäß I ist geschmolzenes Zink enthalten.
Dieses Gefäß 1 besteht aus mit einem geeigneten hitzebeständigem Material 49 ausgekleideten
Gußeisen. Ein Brenner 46, der vorteilhaft mit einer wassergekühlten Düse versehen
wird, wird am Deckel SO des Gefäßes befestigt. Die Gas-und Luftzuführungen werden
so geregelt, daß die Verbrennungsprodukte oxydierend sind.
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Zinkdampf oder Zinkoxyd strömen durch den Auslaß 51 ab, und eine weitere
Zuführung von Luft kann den Auslaßdämpfen gegeben werden, um die Oxydation zu vervollständigen.
Wenn erforderlich, kann die ganze für die Oxydation des Zinkdampfes erforderliche
Luft in der Dampfströmung eingeführt werden. Die Dämpfe werden in bekannter Weise
gekühlt und gesammelt. Die notwendige Metallzuführung in das Gefäß 1 kann durch
eine geeignete Beschickvorrichtung im Deckel So erfolgen.
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In der in Fig. g dargestellten Ausführungsform ist der Brenner 46
von der früher beschriebenen Type, in welcher Schwefeldampf mit Luft vollständig
verbrannt wird. Das den Schwefeldampf in den Brenner führende Rohr kann mit nichtkorrodierendem
hitzebeständigem Material ausgekleidet sein. Die Düse des Brenners ist in die Schwefelsäure
eingetaucht, die durch Erhitzen im Gefäß 1 konzentriert werden soll. Die durch die
Säure gehenden und Schwefeldioxyd enthaltenden Gase strömen durch ein Rohr 52 aus
säurebeständigem Material in den Turm 53, der ebenfalls aus säurebeständigem Material
hergestellt ist. Die Gase gehen durch den Turm nach aufwärts und begegnen der nach
abwärts gerichteten Strömung der zu konzentrierenden Säure, die am oberen Teil des
Turmes durch das Rohr 54 zugeführt wird.
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Die Zuführung zum Erhitzungsgefäß erfolgt durch die Rohrleitung 55.
Die konzentrierte Säure verläßt das mit einem Flüssigkeitsverschluß 56 versehene
Rohr beim Ausströmen.
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Die Dämpfe gehen vom Turm durch die Rohrleitung 57 ab und werden in
der Folge auf irgendeine bekannte Weise für die Herstellung von Schwefelsäure verwendet.
Die für die Umformung der Dämpfe in Schwefelsäure erforderliche Überschuß luft kann
ganz oder teilweise zugeführt werden, nachdem die Dämpfe durch den Turm geströmt
oder in die Verbrennungskammer gelangt sind, oder unmittelbar nach der Verbrennungskammer
und vor dem Eintritt des Gases in die im Gefäß I befindliche Flüssigkeft oder an
irgendeinem anderen Punkte je nach Bedarf.
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Entsprechend einem andern Beispiel kann man in der Verbrennungskammer
eine Mischung solcher Gase, wie Wasserstoff oder Chlor, allein oder gemischt mit
anderen trägen oder verbrennlichen Gasen, und in solchen Anteilen benutzen, um Salzsäure
herzustellen. Man kann den Auslaß der Verbrennungskammer so in Wasser eintauchen,
daß Salzsäure erzeugt wird, die auf jede gewünschte Temperatur gebracht werden kann.
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Oder man kann die Düse in eine beliebige Flüssigkeit oder Suspension
eintauchen, in welcher man mit Hilfe der Salzsäure eine Reaktion hervorzubringen
wünscht; namentlich aber, wo es nötig ist, die Temperatur einer solchen Flüssigkeit
oder Suspension zu erhöhen, d. h. bei der Behandlung von Erzen mit heißer Salzsäurelösung.
Das fein verteilte Erz wird durch elastische Flüssigkeitshebevorrichtungen oder
in anderer geeigneter Weise in Suspension gehalten.
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Wo Flüssigkeiten konzentriert oder erhitzt werden sollen, die durch
den Durchgang von ECohlenstoffdioxyd durch sie angegriffen werden, kann man eine
Mischung von Wasserstoff und Luft oder Sauerstoff benutzen, namentlich in Verbindung
mit der Konzentration von kaustischer Soda. Man kann den bei der elektrolytischen
Herstellung von kaustischer Soda entwickelten Sauerstoff für diesen Zweck benutzen.
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Bei vielen Arbeiten ist es häufig wünschenswert, eine chemische Reaktion
mit Hilfe von Kohlendioxyd hervorzubringen.
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Man kann vorteilhaft die Verbrennungsprodukte zu diesem Zweck benutzen,
nachdem man verschiedene Operationen, wie Erhitzung oder Verdampfung von irgendwelchen
Stoffen, durchgeführt und, wenn erforderlich, den Wasserdampf entfernt hat.
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Diese Ausführungsform der Erfindung ist namentlich dort geeignet,
wo es erforderlich oder wünschenswert ist, die Flüssigkeit während des Durchganges
des Kohlendioxyd (Kohlensäure) zu erwärmen. Man taucht den Auslaß der Verbrennungskammer
in die Flüssigkeit oder Suspension, wie z. B. bei der Zersetzung einer Lösung von
Bariumsulphid, um das Bariumcarbonat zu gewinnen und Schwefelwasserstoffgas freizumachen.
In ähnlicher Weise kann man bei Verwendung von Schwefel oder Schwefelwasserstoffgas
in der Verbrennungskammer Schwefeldioxyd in eine Flüssigkeit oder in eine Suspension
einführen, und, wenn erforderlich, gleichzeitig die Flüssigkeit oder die Suspension
erhitzen.
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Man kann das Erhitzungsverfahren bei der Destillation von Ammoniak
benutzen, indem man die das Ammoniak enthaltende Lösung veranlaßt, durch den Rektifizier-Turm
in eine Kammer zu strömen, die den Brenner in der vorbeschriebenen Weise enthält.
In solchem Falle wird das entwickelte Ammoniak mit den Verbrennungsprodukten
gemischt,
was eine Trennung des Ammoniaks von denselben nötig macht.
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Wenn man die Erzeugung von nichtkondensierbaren Verbrennungsprodukten
vermeiden will, kann man eine Mischung von Wasserstoff und Sauerstoff benutzen,
und die Temperatur im Innern der Verbrennungskammer durch die Einführung von Dampf
regulieren.
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Gemäß der Erfindung kann man die bei der Verbrennung von Schwefel
erzeugte Wärme für die gleichzeitige Erzeugung und Erhitzung und die Konzentration
von Sulfiten oder Bisulfiten verwenden, indem man beispielsweise das gebildete Schwefeldioxyd
in eine geeignete Flüssigkeit oder Suspension einführt, die ein Material enthält,
das sich mit dem Schwefeldioxyd yerbindet, tun ein Sulfit oder ein Bisulfit zu geben,
wie beispielsweise Kalkmilch.