DE490563C - Verfahren zur Herstellung von Olefinen und Diolefinen aus bitumenhaltigen Teeren, Mineraloelen u. dgl. - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Olefinen und Diolefinen aus bitumenhaltigen Teeren, Mineralölen u. dgl. Im Hauptpatent 457 179 ist ein Verfahren zur gleichmäßigen elektrischen Erhitzung von körnigen Substanzen beschrieben, wobei diese während der Einwirkung des elektrischen Stromes mittels hindurchgeleiteter Gase dauernd in Bewegung gehalten werden.
• Es wurde nun gefunden, daß, dieses Verfahren vorzüglich dazu geeignet ist, aus bitumenhaltigen Kohlen, Teeren, Mineralölen u. dgl. wertvolle gasförmige und niedrigsiedende Olefine herzustellen. Die Arbeitsweise besteht darin, daß körnige, bitumenhaltige Kohlen durch hindurchgeleitete Gase oder Dämpfe, zweckmäßig Teer- oder Mineralöldämpfe, oder andere körnige, elektrisch leitende Materialien durch hindurchgeleitete Teer- oder Mineralöldämpfe in Bewegung gehalten werden. Dieses Verfahren hat den großen Vorteil, daß die in Bewegung befindliche Füllung infolge der ständigen Durchmischung ,eine sehr gleichmäßige Temperatur hat. Fernerhin gestattet ges, die körnigem Materialien, z. B. den sich bildendem. körnigen Koks, einfach seitlich aus dem Ofen in kontinuierlicher Weise abzulassen. Die Abwärme der den Ofen verlassenden Gase und Dämpfe kann zum Anwärmen der in den Ofen eintretenden, die Bewegung des körnigen Materials bewirkenden Gase verwendet werden.
• Wenn von Teeren, Mineralölen u. dgl. ausgegangen wird, dann verdampft man diese und führt die Dämpfe von unten nach oben durch elektrisch erhitzte Kohlekörner oder andere leitende bzw. leitend gemachte körnige Materialien, die in der ganzen Schichthöhe in Bewegung gehalten werden. Will man z. B. bitumenreiche Braunkohle verarbeiten, dann hält man die elektrisch erhitzte Kohlefüllung durch von unten eingeblasenes Gas, z. B. anfangs Wasserstoff, späterhin durch das bei der Zersetzung :entstehende Gas, aus dem die wertvollen Bestandteile bereits gewonnen sind, in ständiger Bewegung. Die zu behandelnde körnige Kohle wird am besten mit einer Schnecke unten. an einem Rost eingedreht. Die hier entstehenden Teerdämpfe müssen die Kohleschicht durchstreichen und werden dabei unter Bildung wertvoller Olefine und Diolefine, wie Äthylen, Propylen, Butadien usw., zersetzt. Man kann auch die die Bewegung der Kohle bewirkenden Gase ganz oder teilweise durch Teer- oder Mineralöldämpfe ersetzen. Beispiel i In Fig. i stellt A einen mit Schamottesteinen ausgemauerten Schachtofen von 30 X 30 cm Querschnitt und von etwa 12o cm Höhe dar. Die zwei Graphitelektroden B von je 6 qdm Fläche sind in die Ofenwand eingelassen. Die körnige Kohle ruht bis zu der durch die Strichelung angegebenen Höhe auf Schamottekörnern, die auf dem Rost C lagern. In der Blase D werden stündlich rund 4o kg Teer verdampft. Die Teerdämpfe durchstreichen den als Wärmeregenerator ausgebildeten Rostraum E, ehe sie durch den Rost C in den Schachtofen A eintreten. Im SchachtofenA herrscht eine Temperatur von rund 65o° bei 38o Volt Elektrodenspannimg und bei 3o Amp. Stromstärke. Die Gase und Dämpfe treten durch das Rohr F in den RegeneratorE ein, geben hier großenteils ihre Wärme ab und werden dann nach Passieren des Staubabscheiders ('z in H gekühlt, wobei sich niedrigsiedende Kohlenwasserstoffe, wie Benzine und Benzol, abscheiden. Das verbleibende Gas hat folgende Zusammensetzung: i % C02 und H2S, 39 % Olefine, 5 % CO, 25 % H2, 23 % CH4 und 7 % N2. In dem als Olefine bezeichneten Anteil sind rund 20 % Butadien enthalten. An Stelle der körnigen Kohle können auch andere leitende Materialien, z. B. mit Metall durchsetzte, elektrisch leitende Schamottestücke, verwendet werden.
• Beispiel 2 Fig.2 zeigt eine Anordnung zur Herstellung von Olefinen aus Braunkohle allein. In die Kammer A wird Wasserstoff eingeblasen, und zwar rund 15 cbm stündlich. über dem Rost B wurden durch die Schnecke C stündlich rund go kg Braunkohle mit rund 2 % Wasser und 23 % teerbildenden Bestandteilen eingedreht. Durch Anwendung eines elektrischen Stromes von 38o Volt und 7o Amp. wird die Temperatur dauernd auf rund 700° gehalten. Das entstandene, bei F abziehende Gas gilbt in A einen Teil seiner Wärme an das vom Gebläse D konunende, zur Bewegung der Kohleschicht dienende Druckgas ab und wird nach Entfernung des Staubes zur Abscheidung niedrigsiedender Kohlenwasserstoffe gekühlt; das verbleibende Gas, das nach Absorption von C02 und H2S 35 % Olefine einschließlich Butadien enthält, wird alsdann zur Gewinnung dieser durch aktive Kohle geleitet. oder auf i2o° C abgekühlt und so C,H4, C3H0 usw. flüssig abgeschieden. Das Restgas, das CO, H2, CH, und N2 enthält, wird zum Teil dem Gebläse D zugeleitet. Die glühende Grude wird dauernd durch die Schnecke E abgezogen.
• Neben der körnigen Kohle können auch andere leitende Materialien wie die obren erwähnten, mit Metall durchsetzten, elektrisch leitenden Schamottestücke usw. verwendet werden. Diese Schamottestücke haben ein größeres Volumengewicht als der entstehende Koks, und dieser schwimmt infolgedessen auf den bewegten Schamottestückeii.
• Die bei dem beschriebenen Verfahren erhaltenen niedrigsiedenden Kohlenwasserstoffe sind als solche in einzelnen Fraktionen oder in Mischung mit anderen flüssigen Brennstoffen in hervorragender Weise als klopffeste Betriebsstoffe für Motoren geeignet.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Weitere Ausbildung des Verfahrens des Hauptpatents ¢57179, dadurch gekennzeichnet, daß hier zwecks Gewinnung von Olefinen körnige, bitumenhaltige Kohlen mit Hilfe von hindurchgeleiteten Gasen oder Dämpfen, zweckmäßig Teer- oder Mineralöldämpfen, oder daß andere körnige, elektrisch leitende Materialien mittels hindurchgeleiteter Teer- oder Mineralöldämpfe in Bewegung gehalten werden.