DE469168C

DE469168C - Process for coking coal dust u. like

Info

Publication number: DE469168C
Application number: DEI26821D
Authority: DE
Original assignee: INT COMB ENG CORP; International Combustion Engineering Corp
Current assignee: INT COMB ENG CORP; International Combustion Engineering Corp
Priority date: 1924-11-06
Filing date: 1925-10-25
Publication date: 1928-12-05

Description

Verfahren zum Verkoken von Kohlenstaub u. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf die Verkokung, Destillation und (oder) Vergasung von Kohle u. dgl. Nachstehend wird der Kürze halber nur von Kohle gesprochen.Process for coking coal dust and the like refers to the coking, distillation and (or) gasification of coal and the like below For the sake of brevity, only coal is spoken of.

Ein Merkmal der Erfindung betrifft die Behandlung oder Vorbehandlung von Kohle durch ein heißes oxydierendes Medium unter solchen Bedingungen, daß die Kohle ihre Backfähigkeit, also die Tendenz zum Aneinanderhaften der Teilchen, verliert, aber nur einen relativ kleinen Prozentsatz ihres Gehalts an flüchtigen Kohlenwasserstoffen abgibt.One feature of the invention relates to treatment or pretreatment of coal through a hot oxidizing medium under such conditions that the Coal loses its baking ability, i.e. the tendency for the particles to stick together, but only a relatively small percentage of their volatile hydrocarbon content gives away.

In anderer Hinsicht bezieht sich die Erfindung auf das Behandeln oder Vorbehandeln von Kohlenstaub im Schwebezustand in einem heißen gasförmigen Medium unter solchen Bedingt ragen, daß die Staubteilchen wesentlich alle ihre festen Bestandteile und flüchtigen Kohlenwasserstoffe behalten, und zwar während die Kohle in feinverteilter Form ist und bevor sie für andere Zwecke weiterbehandelt wird.In other respects, the invention relates to treating or Pretreatment of coal dust in suspension in a hot gaseous medium under such conditions stand out that the dust particles substantially all of their solid constituents and retain volatile hydrocarbons while the coal is in finely divided form Form and before it is further processed for other purposes.

In weiterer Hinsicht kommt die Beseitigung der Backfähigkeit und im Anschluß daran die Verkokung in Frage.In another regard comes the elimination of baking ability and im Following this the coking in question.

Erfindungsgemäß wird Kohlenstaub durch eine hochsteigende oxydierende Atmosphäre unter solchen Bedingungen niedersinken gelassen, daß dem Bestreben der Teilchen zum Aneinanderhaften begegnet wird, die Kohle dabei aber nur einen kleinen Teil ihres flüchtigere Kohlenwasserstoffgehalts verliert, warauf die so vorbehandelte Kohle beim Niedersinken durch aufsteigende heiße inerte Gase verkokt oder destilliert wird.According to the invention, coal dust is oxidized by a rising The atmosphere is lowered under such conditions that the aspiration of the Particles that stick together are encountered, but the coal only a small one Losing part of its more volatile hydrocarbon content was due to the pretreated Coal is coked or distilled as it sinks through rising hot inert gases will.

Nach der Erfindung wird weiterhin Kohlenstaub vorzugsweise in trockenem Zustande der verkokenden Einwirkung eines heißen gasförmigen Mediums unterworfen, das dadurch erzielt ist, daß man Gase aus dem Verfahren abführt, sie auf das gewünschte Maß heizt und sie dann erneut in die Retorte an einer Stelle einführt, wo sie die gewünschte Verkokung durch ihre Aufwärtsbewegung in direkter Berührung mit niedersinkender Kohle bewirken.According to the invention, coal dust is also preferably in dry form Subject to conditions of coking action of a hot gaseous medium, which is achieved by removing gases from the process, setting them to the desired level Measure heats and then reinsert them into the retort at a point where they desired coking due to its upward movement in direct contact with the descending one Effect coal.

Ein fernerer Zweck liegt in der Vorbehandlung von Kohlenstaub durch ein heißes Medium, wie ein oxydierendes Medium, in dem man die feinverteilte Kohle schweben läßt, bis ihre Teilchen keine beachtliche Backfähigkeit mehr zeigen, dabei aber noch praktisch ihren ganzen flüchtigen Kohlenwasserstoffgehalt haben, worauf die Kohle verkokt, destilliert und (oder) vergast wird, während sie in einem gasförmigen Medium schwebt, das heißer ist als das zur Vorbehandlung benutzte gasförmige Medium. Die Schwebebehandlung pulverisierter. Kohle ist an sich bekannt. Dabei hat es sich aber bisher nur um eine einstufige Verkokungsbehandlung gehandelt, die in einem einzigen einheitlichen. Raum durchgeführt ,wird. Die Erfindung aber betrifft eineigenartiges zweistufiges Verfahren in der Weise, daß die Kohle zunächst in senkrechter Strömung in einem ersten Biehandlungsraum in Gegenstrom mit der Behandlungsatmosphäre, wie für andere Zwecke bekannt, behandelt wird, aber nur mit der für Vorbehandlung von Stückkohle bekannten relativ niedrigen Temperatur von etwa 26o° bis 48o°, so daß im wesentlichen nur Wasserdämpfe abgetrieben werden, worauf erst dann in einem anderen Raum die Verkokung bei höherer Temperatur wiederum im Gegenstrom erfolgt.Another purpose is to pretreat coal dust a hot medium, such as an oxidizing medium, in which the finely divided coal lets float until their particles no longer show any noticeable baking ability but still have practically all of their volatile hydrocarbon content, after which The coal is coked, distilled and (or) gasified while in a gaseous state Medium hovers that is hotter than the gaseous medium used for pretreatment. The levitation powdered. Coal is known per se. It has to be but so far only dealt with a single-stage coking treatment in one single uniform. Space is carried out. But the invention relates to a unique two-step process in which the coal is first in a vertical flow in a first bending treatment room in countercurrent with the treatment atmosphere, is treated as known for other purposes, but only with that for pretreatment of lump coal known relatively low temperature of about 26o ° to 48o °, so that essentially only water vapors are driven off, whereupon only then in one In another room, the coking takes place at a higher temperature, again in countercurrent.

In der Zeichnung ist eine Anlage nach der Erfindung schematisch im Aufriß dargestellt.In the drawing, a system according to the invention is shown schematically in Shown in elevation.

'Kohle. von einem Behälter oder Queschwerk i wird zu einen Aufnehmer 2 und dann durch einen Trockner 3 befördert, dann zu einem zweiten Aufnahmebehälter 4 und zu einer Mühle 5, dann zu einem dritten Aufnahmebehälter 6, in dem trockner Kohlenstaub aufgespeichert wird, um nach Bedarf entnommen zu werden. Vorbehandlungsrietorte Aus dein Behälter 6 wird die trockene, pulverisierte oder feinverbeRte Kohlte durch eine Einrichtung 7 in den oberen Teil einer Behandlungs- oder Vorbehandlungsz-one 8 in einer Retorte bzw. Behandlungs- oder Voi#behandlungskammer 9 eingerieselt oder eingeschüttet. Die Zuführeinrichtung 7 ist so- ausgebildet, _daß beim Einführen der Kahle keine schädliche Menge kalter Luft in die Retorte eindringt oder heißes gasförmiges Medium aus der Retorte entweicht. Die so zugeführte Kahle, die in Form feiner Teilchen. ist, sinkt mit verzögerter Bewegung zum Boden oder Aufnahmeteil i o der Vorbehandlungszone 8 nieder. Dabei wird sie der Einwirkung eines aufwärts strömenden heißen gasförmigen Mediums, vorzugsweise von oxydierender Art, wie Luft, unterworfen und fällt fortschreitend als eine feine Mässe aus, in der die Kohleteilchen nicht aneinanderzuhaften suchen. Mit anderen Worten, der Kohle wird bei der Vorbehandlung ihre Backfähigkeit genommen, ohne dh.ß der Kohle größere Mengen ihres Gehalts an flüchtigen Kohlenwasserstoffen entzogen werden, die vielmehr nebst den festen Bestandteilen erhalten bleiben. Die vorbehandelte Kohle wird vorzugsweise unter Abdichtung gegen die Außenluft unten aus der Retorte abgeführt, z. B. durch die Einrichtung i i. Die Wärme für die Durchführung der Vorbehanälung wird am Boden der Zone 8 zugeführt. Das gasförmige Behandlungsmittel strömt mit etwa im Gefolge der Vorbehand=, lang mitgerissenen Gasen durch die Leitung 12 aus der Retorte. Das vorbehandelte Produkt wird z. B. -durch einen geschlossenen Förderer 13 zu einem Behälter 14 geführt, an den eine zweite Zuführvorrichtung 15 anschließt.'Money. from a container or squeegee i is conveyed to a receiver 2 and then through a dryer 3, then to a second receiver 4 and to a mill 5, then to a third receiver 6, in which dry coal dust is stored to be removed as required will. Pre-treatment reed cake From the container 6, the dry, pulverized or finely fermented charcoal is poured or poured through a device 7 into the upper part of a treatment or pre-treatment zone 8 in a retort or treatment or volume treatment chamber 9. The feed device 7 is designed in such a way that no harmful amount of cold air penetrates into the retort or hot gaseous medium escapes from the retort when the baldness is introduced. The baldness supplied in this way, in the form of fine particles. is, sinks with a delayed movement to the floor or receiving part io of the pretreatment zone 8. In doing so, it is subjected to the action of an upwardly flowing hot gaseous medium, preferably of an oxidizing type, such as air, and gradually turns out to be of a fine dimension in which the coal particles do not try to adhere to one another. In other words, the pretreatment of the charcoal is deprived of its ability to be baked, that is to say, the charcoal is not deprived of large amounts of its volatile hydrocarbon content, which rather remains intact along with the solid components. The pretreated coal is preferably discharged from the bottom of the retort with a seal against the outside air, e.g. B. by the device i i. The heat for carrying out the pre-treatment is supplied to the bottom of zone 8. The gaseous treatment agent flows through the line 12 out of the retort with gases which have been entrained for a long time in the wake of the pretreatment. The pretreated product is z. B. -guided by a closed conveyor 13 to a container 14 to which a second feed device 1 5 is connected.

Verk-okungs.retovte Die Einführvorrichtung 15 rieselt oder schüttet das Gut, das vorzugsweise noch Wärme von 'der Vorbehandlung her enthält und auch nach der Vorbehandlung noch als Kohlenstaub bezeichnet werden kann, in den Oberteil .einer Verkokungs- oder Destillierzone 16 in einer Retorte oder Verkokungskammer 17. Auch hier ist Abdichtung gegen die Außenluft vorgesehen. Die eingeführte Kohle, die noch in Form feiner Teilchen ist, sinkt mit verzögerter Bewegung zum Boden oder Aufnahmeraum 18 der Verkokungszone 16. Dabei wird sie destilliert, verkokt und (oder) vergast durch aufsteigende heiße Gase und sinkt fortschreitend als feiner, teilweise -oder ganz verkokter Rückstand auf den Boden nieder. Von dort wird der Rückstand wiederum unter Abdichtung gegen Außenluft durch eine Abführvorrichtung i9, 2o abgeführt. Die Wärme zur Aufrechterhaltung der Verkokung wird am Boden der Destillierzone 16 zugeführt. Die Gase vom Verkokungs-oder Destillierprozeß strömen. von der Retorte durch die Leitung 2 i zu einen Reiniger 22 und von da zu einem Behälter 23, aus dem das Gas durch ein Rohr 24 und ventilgesteuerte Rohre a5 und 26 abgeführt wird. Rohr 26 führt zu einen Brenner 27 zur. Heizung eines Wärmeaustauschers 28.Verk-okungs.retovte The insertion device 1 5 trickles or pours the material, which preferably still contains heat from the pretreatment and can still be referred to as coal dust after the pretreatment, into the upper part of a coking or distillation zone 16 in a retort or coking chamber 17. Here, too, a seal against the outside air is provided. The introduced coal, which is still in the form of fine particles, sinks with delayed movement to the bottom or receiving space 18 of the coking zone 16. It is distilled, coked and (or) gasified by rising hot gases and gradually sinks as finer, partially or completely coked residue settled on the floor. From there, the residue is again discharged through a discharge device 19, 2o with a seal against outside air. The heat to maintain the coking is supplied to the bottom of the distillation zone 16. The gases from the coking or distilling process flow. from the retort through line 2 i to a cleaner 22 and from there to a container 23 from which the gas is discharged through a pipe 24 and valve-controlled pipes a5 and 26. Pipe 26 leads to a burner 27. Heating a heat exchanger 28.

Heizsysteme für die Reborten Wie schon erwähnt, wird der Abzug des verkokten Rückstandes aus der Verkokungszone 16 durch die Glieder i 9 und 20 geregelt. In der Verkokungszone 16 wird mit erheblich höherer Temperatur als in der Vortrocknungszone 8 oder Vorhehandlungszone gearbeitet. Mit anderen Worten, der verkokte Rückstand von der Zone 16 enthält noch viel Wärme, die vorteilhaft in der Vorbehandlungszone 8 ausnutzbar ist. Hierzu wandert der verkokte Rückstand in einen trockenen Kokskühler 29., wo. er seine Wärme indirekt an die Luft Überträgt, die bei 3o in den Kbkskühler einströmt und ihn durch Rohr 3 i verläßt. Ist die Luft heiß genug, hat sie also eine Temperatur von etwa 480'C, so wird sie direkt in den Unterteil der Retorte 9 am Fuß der Vorbehandlungszone 8 eingeführt. Ist aber die so gelieferte Luft nicht heiß genug, dann wird sie durch einen Wärmeaustauscher 32 geschickt, der z. B. mittels .eines Breeirners 33 durch Gas aus deren Verfahren. geheizt wird. Dadurch wird die Luft erhitzt, die durch das Rohr 3 ¢ eintritt, um dann durch das ventilgesteuerte Rohr 35 in das zum Boden. der Retorte führende Rohr zu treten. Die Verbrennungsprodukte vom Brenner 33 verlassen den Wärmeaustauscher 32 durch Rohr 36.Heating systems for the vineyards As already mentioned, the deduction of the coked residue from the coking zone 16 regulated by the members i 9 and 20. The temperature in the coking zone 16 is considerably higher than in the predrying zone 8 or pre-negotiation zone worked. In other words, the coked residue from zone 16 still contains a lot of heat, which is advantageous in the pretreatment zone 8 is exploitable. For this purpose, the coked residue moves into a dry coke cooler 29th where. he transfers his heat indirectly to the air, which at 3o in the Kbkskühler flows in and leaves it through pipe 3 i. If the air is hot enough, it has a temperature of about 480'C, it will go straight to the bottom of the retort 9 introduced at the foot of the pretreatment zone 8. But the air so supplied is not hot enough then it is sent through a heat exchanger 32, e.g. B. by means of .a Breeirner 33 by gas from their process. is heated. This will make the Air heated by the Tube 3 ¢ enters, then through the valve controlled pipe 35 in the to the ground. the tube leading to the retort. The products of combustion from burner 33 exit heat exchanger 32 through Tube 36.

Gewünschtenfalls kann das heiße gasförmige Medium in der Retorte g nicht bloß in die Vorbehandlungszone 8 im Innenraum der Retorte ,eingeführt werden, sondern kannauch in Hohlräume 37 der Retortenwände eingeführt werden, die dadurch beheizt und auf der richtigen Temperatur gehalten werden können.If desired, the hot gaseous medium in the retort g are not merely introduced into the pretreatment zone 8 in the interior of the retort, but can also be inserted into cavities 37 of the retort walls, which are thereby can be heated and kept at the correct temperature.

Was nun das Heizsystem der Verkokungsretorte anbetrifft, so liefert der Brenner 27, wie schon erwähnt, Wärme an den Wärmeaustauscher 28, und die Verbrennungsprodukte entweichen durch Rohr 38. Gas zur Bewirkung der Verkokung in der Zone 16 kann durch das ventilgesteuerte Rohr 2 5 durch den Wärmeaustauscher 28 hindurchgeführt und nach gehöriger Erhitzung durch das Rohr 39 zum unteren Teil der Verkokungsretorte 17 geleitet bzw. am Fuße der Verkokungszone 16 eingeleitet werden. Gegebenenfalls kann heißes Gas auch dem Raum oder den Räumen .io in den Wänden der Retorte 17 zugeführt werden, um die gewünschte Temperatur aufrechterhalten zu helfen, oder es kann heißes Gas auch direkt in die Verkokungszone 16, z. B. durch Rohr q. i, eingeführt werden.As for the heating system of the coking retort, the burner 27, as already mentioned, supplies heat to the heat exchanger 28 and the combustion products escape through pipe 38. Gas to cause coking in zone 1 6 can pass through the valve-controlled pipe 2 5 passed through the heat exchanger 28 and, after appropriate heating, passed through the pipe 39 to the lower part of the coking retort 17 or introduced at the foot of the coking zone 1 6 . If necessary, hot gas can also be supplied to the room or the rooms .io in the walls of the retort 17 to help maintain the desired temperature, or hot gas can also be fed directly into the coking zone 1 6, e.g. B. by pipe q. i, to be introduced.

Bei der bevorzugten Ausführung der Erfindung wird die Kohle einer zweistufigen Behandlung unterworfen, deren eine Stufe: in einer Vorbehandlungsretorte und deren andere in der Verkokungszone durchgeführt wird. Die Retorten sind vorzugsweise so angeordnet und verbunden, daß das vorgewärmte Gut die Verkokungsretorte noch mit einem merklichen Gehalt an Wärme, also noch ziemlich heiß, erreicht. Natürlich können diese beiden Retorten in einem einzigen Gebilde verkörpert sein, bei dem ein Vorwärmteil über dem Verkokungsteil liegt.In the preferred embodiment of the invention, the coal becomes one subjected to two-stage treatment, one stage: in a pre-treatment retort and the other of which is carried out in the coking zone. The retorts are preferred arranged and connected in such a way that the preheated material still leaves the coking retort with a noticeable amount of warmth, i.e. still quite hot. Naturally these two retorts can be embodied in a single structure in which a preheating part lies above the coking part.

Was nun das Verfahren irr einzelnen anbelangt, so wird Kohle in feinverteilter Form in die obere Zone der Vorhehandlungsre.tarte eingeschüttet oder eingerieselt und sinkt zum Boden nieder, und zwar gegen aufsteigende heiße oxydierende Gase, nämlich Luft. Diese wird vorher auf etwa ¢80°C erwärmt, tritt in den Unterteil der Vorbehandlungsretorte mit etwa dieser Temperatur ein, fließt langsam in die oberen Zonen der Retorte und verläßt den Oberteil der Retorte mit etwa 26o° C, mit anderen Worten, die Kohle erfährt beim Niedersinken -eine Verzögerung durch die aufsteigende Luft bzw. die Gase, deren durchschnittliche Temperatur etwa 350#C ist. Die Verzögerung ist so, daß die Kohlenteilchen etwa 30 Sekunden schwebend gehalten werden, das ist lange genug, um eine Temperatur von etwa 32o° bis 37o° C zu erreichen, wenn sie am Boden der Retorte ausfallen. Die Erwärmung genügt, um wesentlich alle Feuchtigkeit auszutreiben, aber nur einen kleinen Teil der flüchtigen Kohllenwasserstoffe und um die Kohle praktisch vollständig von ihrer Backfähigkeit oder Haftfähigkeit zu befreien. Die Kohle fällt daher in feinen Teilchen zu Boden, die etwas größer sind als die ursprünglich eingeführten Teil.-chen, was auf der Vorbehandlung in der oxydierenden Atmosphäre beruht. Ein Beispiel einer nach dem neuen Verfahren in soldreiner Vorbehandlungsretorte zu behandelnden Kohle ist folgendes: Feuchtigkeit i, 5 °%o, flüchtige Bestandteile (Kohlenwasserstoffe) 34 oo, fixer Kohlenstoff 57,5 0'o, Asche 7 0[o. Solche Kohle bezeichnet man als stark flüchtige Kohle bzw. langflammige Kohle.As for the procedure for individuals, finely divided coal is poured or trickled into the upper zone of the preliminary trading room and sinks to the bottom against rising hot oxidizing gases, namely air. This is previously heated to about 80 ° C, enters the lower part of the pretreatment retort at about this temperature, slowly flows into the upper zones of the retort and leaves the upper part of the retort at about 26o ° C, in other words, the coal experiences when descending - a delay due to the rising air or the gases, the average temperature of which is about 350 ° C. The delay is such that the coal particles are kept suspended for about 30 seconds, long enough to reach a temperature of about 320 ° to 370 ° C. when they precipitate at the bottom of the retort. The heating is sufficient to drive out substantially all moisture, but only a small part of the volatile hydrocarbons and to free the charcoal practically completely from its baking ability or adhesiveness. The coal therefore falls to the ground in fine particles which are somewhat larger than the originally introduced particles, which is due to the pretreatment in the oxidizing atmosphere. An example of a coal to be treated according to the new method in a pure pretreatment retort is the following: moisture 1.5% o, volatile constituents (hydrocarbons) 34 oo, fixed carbon 57.5 o o, ash 7 o o. Such coal is called highly volatile coal or long-flame coal.

Die Kohle hatte folgenden Feinheitsgrad: 59 0@, gingen durch ein Sieb mit 8o Maschen auf dem laufenden Zentimeter, also mit 6 400 Maschen je Quadratzentimeter, 85 % gingen durch ein Sieb mit 40 Maschen je Zentimeter, i oo o", gingen durch ein Sieb mit 16 Maschen j e Zentimeter.The coal had the following degree of fineness: 59 0 @, passed through a sieve with 8o meshes on the running centimeter, i.e. with 6 400 meshes per square centimeter, 85% went through a sieve with 40 meshes per centimeter, i oo o ", went through Sieve with 16 meshes every centimeter.

Die Vorwärmretorte hatte eine Behandlungszone von etwa g m Höhe. Die Luft zur Behandlung der Kohle wurde mit etwa q.80° C eingeführt, strömte der Kohle in Berührung damit entgegen und verließ die Retorte mit etwa 26o° C. Die Kohle wurde dadurch so erwärmt, daß sie mit etwa 32o° bis 370'C ausfiel oder, mit anderen Worten, der oxydierenden und erhitzenden Wirkung der Luft bei einer Durchschnittstemperatur von 350' C ausgesetzt wurde. Die so behandelten Teilchen erfuhren eine leichte Vergrößerung in folgendem Verhältnis: Es gingen 38 o,'o durch ein Sieb mit 8o Maschen je Zentimeter, 62 0;ö durch ein Sieb mit q.o Maschen je Zentimeter, 94 ojo durch .ein Sieb mit 16 Maschen je Zentimeter, i oo o ,*o durch ein Sieb mit acht Maschen je Zentimeter.The preheating retort had a treatment zone about 4 m in height. The air for treating the charcoal was introduced at about q.80 ° C, flowed towards the charcoal in contact with it and left the retort at about 26o ° C. The charcoal was thereby heated so that it was at about 320 ° to 370 ° C failed or, in other words, was exposed to the oxidizing and heating effects of the air at an average temperature of 350 ° C. The particles treated in this way experienced a slight enlargement in the following ratio: 38 o, o passed through a sieve with 80 meshes per centimeter, 62 o; o through a sieve with qo meshes per centimeter, 94 o o, a sieve with 16 meshes per centimeter, i oo o, * o through a sieve with eight meshes per centimeter.

Das Produkt hatte folgende Zusammensetzung: Feuchtigkeit o,o %, flüchtige Bestandteile 27 °"o, fixer Kohlenstoff 65 oiü, Asche 8 %.The product had the following composition: moisture o, o%, volatile Components 27 ° "o, fixed carbon 65%, ash 8%.

Obiges erläutert die Art der Behandlung in der Vorwärmkammer, doch hängt die besondere Ausführung und das Produkt in erheblichem Maße von der Art der Kohle und den als Erfolg der Vorbehandlung gewünschten thermischen und chemischen Effekten ab.The above explains the type of treatment in the preheating chamber, however the particular design and the product depends to a considerable extent on the type of Coal and the thermal and chemical ones desired as a success of the pretreatment Effects.

Die vorbehandelte Kohle wird vorzugsweise in noch heißem Zustande in die Verkokungsretorte übergeführt. Während dieser überführung kann natürlich ein leichter Wärmeverlust stattfinden.The pretreated coal is preferably still hot transferred to the coking retort. During this transfer, of course, can there is a slight loss of heat.

Die Kohle wird in die obere Zone der Verkokungsretorte eingerieselt, so daß sie durch eine aufsteigende Masse von heißen Gasen niedersinkt, welche die Verkokung vollziehen. Die Verkokungsretorte kann z. B. 15 m. hoch bei beliebigem Durchmesser sein und wird mit heißen Gasen. beliefert, die in die Verkokungszone derart eingeführt werden, daß Gas oder Gase aus einer Zone mit einer Temperatur von etwa 595°C bis 815°C im unteren Teil in Berührung mit der niederfallenden Kohle aufsteigen und am oberen Ende der Retorte die gasförmigen Produkte mit etwa 29o° bis 455°C entweichen. Mit anderen Worten, die niedersinkenden Teilchenwerden einem heißer gasförmigen Medium ausgesetzt, dessen. Durchschnittstemperatur .etwa zwischen 440'C und 63 5 ° C bzw. auf einem Durchschnitt von etwa 54o° C liegt. Im luftleeren Raum würden Kohlenteilchen, roh gerechnet, für einen Fall raum von 1o bis 15 m i bis z Sekunden Falizeit brauchen. Der aufsteigende Gasstrom in der Verkokungsretorte verzögert den Fall der Teilchen, so da.ß sie in dem gasförmigen Medium etwa 30 Sekunden - manchmal mehr, manchmal weniger - schweben. Dies genügt für Teilchen der angegebenen Größe, um sie so zu erhitzen, daß sie in erheblichem Maße des flüchtigen Gehalts beraubt werden. Die Praxis hat gezeigt, daß, wenn man Kohle der angegebenen Art nach der Vorbehandlung in einer Verkokungsretorte von der angegebenen Höhe mit gasförmigen Medien von den angegebenen Temperaturen behandelt, man einen teilweise destillierten Rückstand etwa folgender Zusammensetzung erhält: Feuchtigkeit o,o o%, flüchtige Bestandteile 12 °,-o, fixer Kohlenstoff 7 8 olo, Asche i o %.The coal is trickled into the upper zone of the coking retort so that it sinks down through a rising mass of hot gases which carry out the coking. The coking retort can e.g. B. 1 5 m. High with any diameter and is with hot gases. supplied, which are introduced into the coking zone in such a way that gas or gases from a zone with a temperature of about 595 ° C to 815 ° C rise in the lower part in contact with the falling coal and at the top of the retort the gaseous products with about 29o ° to 455 ° C escape. In other words, the sinking particles are exposed to a hotter gaseous medium, its. Average temperature between 440 ° C and 63 5 ° C or an average of about 54o ° C. In a vacuum, particles of coal, calculated roughly, would need 10 to 15 mi to z seconds of fall time. The rising gas flow in the coking retort delays the fall of the particles, so that they float in the gaseous medium for about 30 seconds - sometimes more, sometimes less. This is sufficient for particles of the specified size to heat them so that they are substantially deprived of their volatile content. Practice has shown that if one treats coal of the specified type after pretreatment in a coking retort from the specified height with gaseous media at the specified temperatures, a partially distilled residue is obtained approximately of the following composition: moisture o, oo%, volatile constituents 12 °, -o, fixed carbon 7 8 olo, ash io%.

Den Feinheitsgrad ergibt folgende Tabelle: gingen durch ein Sieb mit 8o Maschen je Zentimeter, 21 % gingen durch ein Sveb mit 40 Maschen je Zentimeter, 70 % gingen durch ein Sieb mit 16 Maschen je Zentimeter, i oo % gingen durch ein Sieb mit vier Maschen je Zentimeter.The following table shows the degree of fineness: went through a sieve 8o meshes per centimeter, 21% went through a Sveb with 40 meshes per centimeter, 70% went through a sieve with 16 meshes per centimeter, 100% went through Sieve with four meshes per centimeter.

Der Rückstand dieser Verkokungsbehandlang backte beim Verk -oken nicht zusammen und nahm auch beim Niedersinken keinen klebrigen Zustand an. Dabei war die Rohkohle von solcher Beschaffenheit, daß sie bei direkter Verkokung vom Rohzustand aus bis zur gewünschten Abtreibung der flüchtigen Stoffe eine sehr unangenehme Backfähigkeit gezeigt hätte, die sich bis zum Ende des Verfahrens fortgesetzt hätte und Klumpen oder Anhäufungen im Endprodukt ergeben ' hätte. Die beschriebene Vorbehandlung dient lediglich zur Beseitiguzig dieses Nachteils und hat sich hierbei durchaus bewährt.The residue from this coking treatment did not bake during coking together and did not take on a sticky state even when sinking down. Was there the raw coal is of such a quality that it changes from the raw state if it is directly coked from up to the desired abortion of the volatile substances a very unpleasant baking ability that would have continued until the end of the procedure and lump or accumulations in the end product '. The pretreatment described is used only to eliminate this disadvantage and has proven itself here.

Die Wärme zur Ausführung der Verkokung kann dadurch erzielt werden, daß man eine geregelte Luftmenge in die untere Zone der Verkokungsretorte einführt, oder dadurch, daß man von der Retorte erzeugtes Gas nach Kühlung, Gewinnung der Nebenprodukte und sonstiger Reinigung durch einen Wärmeaustauscher nacherhitzt und es in die untere Zone der Retorte bei Temperaturen etwa zwischen 595° und 815°C einführt und das Verfahren fortsetzt, während man überschüssiges Gas abzieht und zum Behälter führt oder in sonstiger Art verwendet. Etwas von dem-Gas kann gewünschtenfalls zum VoTwärmen der Luft für die Vorbehandlung benutzt werden. Die Menge der festen und gasförmigen- Produkte ergibt sich etwa wie folgt: Für jede in den Oberheil der Verkokungsretorte .eingeführte und der Verkokung durch ein gasförmiges Medium mit einer Durchschnittstemperatur vom 54o° C undmehr-unterworfene Tonne Gutes werden etwa 99 cbm Gas mit einem Heizwert von 7 i oo Kal./cbm erzeugt. In dem Verfahren werden für Vorwärmung etwa 42,5 cbm Gas mit einem Heizwert von 7 Zoo Kal./cbm verbraucht,- was einen Überschuß von 56,5 cbm dieses Gases für jede Tonne Kohle ergibt. Dazu kommt die Menge der in flüssiger-Form k ondensierbaren Gase.The heat for carrying out the coking can be achieved by that a regulated amount of air is introduced into the lower zone of the coking retort, or by the fact that after cooling, the gas generated by the retort is obtained By-products and other cleaning by a heat exchanger and reheated it in the lower zone of the retort at temperatures between approximately 595 ° and 815 ° C introduces and continues the process while venting excess gas and leads to the container or used in any other way. Some of the gas can be used if desired can be used to preheat the air for pretreatment. The amount of solid and gaseous products are roughly as follows: For each in the upper part of the Coking retort .introduced and coking by a gaseous medium with an average temperature of 54o ° C and more-subject to a ton of good about 99 cbm of gas with a calorific value of 7,000 calories / cbm is produced. In the process about 42.5 cbm of gas with a calorific value of 7 zoo cal / cbm are used for preheating, which gives an excess of 56.5 cbm of this gas for every ton of coal. In addition comes the amount of gases condensable in liquid form.

Bei der dargestellten Einrichtung wird das zur Durchführung der Verkokung benutzte Gas, wie ob en angegeben, ferst in einem Reiniger 2a behandelt, der es von öl, Teer usw. in üblicher Art befreit. Das kühle, reine Gas wird geteilt. Ein Teil geht zum Behälter oder Verbrauchsplatz, und ein Teil geht zur Verkokungsretorte durch einen Wärmeaustaus@cher 28, der das Gas auf die gewünschte Temper,,tur, etwa zwischen 595° C und 815° C, überhitzt. In der Verkokungsretorte bewirkt dann das überhitzte Gas die oben beschriebene Verkokung.In the device shown, the gas used to carry out the coking is, as stated above, first treated in a cleaner 2a, which frees it from oil, tar, etc. in the usual way. The cool, pure gas is shared. One part goes to the container or consumption point, and part goes to the coking retort through a heat exchanger 28 which superheats the gas to the desired temperature, approximately between 595 ° C and 815 ° C. In the coking retort, the overheated gas then causes the coking described above.

Bei der dargestellten Einrichtung känn man Luft durch den trockenen Kokskühler oder Wärmeaustauscher 29 am Boden der Verkokungsretorte leiten, so daß die Luft etwas Wärme aus dem Koks aufnimmt und dadurch in gewissem Maße vorgewärmt wird, worauf sie direkt zur Vorbehandlungskammer 9 oder in einen Lufterhitzer oder Wärmeaustauscher 32 strömt, um die Luft auf die gewünschte Temperatur von etwa 48o° C zu bringen. Dann strömt die Luft in die VoTbehandlungsretorte, wo sie im oben beschriebenen Verfahren arbeitet. -Selbstverständlich läßt sich die Erfindung mit Vorteil auch zur Behandlung gewisser nichtbackender Kohlenorten, wie Braunkohle u. dgl., verwenden.In the device shown, air can be passed through the dry coke cooler or heat exchanger 29 at the bottom of the coking retort so that the air absorbs some heat from the coke and is thereby preheated to a certain extent, whereupon it goes directly to the pretreatment chamber 9 or into an air heater or heat exchanger 32 flows to bring the air to the desired temperature of about 48o ° C. The air then flows into the treatment retort, where it works in the method described above. Of course, the invention can also be used to advantage for the treatment of certain non-baking types of coal, such as lignite and the like.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for coking pulverulent coal, especially also baking charcoal, in two stages, in the first the money is treated in the suspension state, characterized in that the suspension pretreatment the coal before coking in a manner known per se for other purposes in countercurrent with the treatment atmosphere and, as in itself, again for pretreatment of lump coal known, at elevated but so low temperatures, namely between: netwa 26o "and i 480 ° C, is carried out that essentially only expelled water vapors from the coal after which the coking at a higher temperature in another room again takes place in countercurrent.

2. The method according to claim i, "characterized in that that the countercurrent predrying in suspension, as known per se, in one oxidizing atmosphere, countercurrent post-coking in suspension, as in itself also known, in an inert atmosphere, preferably from cooled, purified and then post-heated distillation gas is carried out.

3. The method according to claim 2, characterized in that the coal is used in such a fine grind that at least 5o @i) through a sieve with 8o meshes per centimeter of length and i oo o% fall through a sieve with 12 meshes per centimeter, and that the coal during pre-drying and coking is held in suspension for about 30 seconds each. , i.

Plant for the Method according to Claims 1 to 3, characterized in that it consists of a drying chamber (9) with hot air connection below and dust inlet device above and a coking chamber (i 7) with hot gas connection below and S; Taubeinrieselvorrichtung above and one There is a heating device for the gas.

5. The method according to claim i or 2 with utilization the sensible heat of the coke produced, characterized in that this heat, possibly with reheating, to preheat the material to keep it floating gas or air used in the pretreatment is exploited.