DE465799C

DE465799C - Grinding device with rotating tool spindle moved axially back and forth in the working feed

Info

Publication number: DE465799C
Application number: DEA46403D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-10-21
Filing date: 1925-11-17
Publication date: 1928-09-25

Description

Schleifvorrichtung7mit im Arbeitsvorschub axial hin und her bewegter umlaufender Werkzeugspindel Vorliegende Erfindung he trii tt eine Schleifvorrichtung mit längsbeweglic her 'Werkzeugspindel, bei welcher diese Spindel an den Enden eines Holilzvlinders gelagert ist, in dessen Innern sie: vermittels eines Kolbens den in ihren Richtungen wechselnden Wirkungen eines im Apparat selbst zirkulierenden und unter Druck gesetzten flüssigen Treibmittels ausgesetzt wird.Grinding device 7 with axially moved back and forth in the working feed rotating tool spindle The present invention encompasses a grinding device with longitudinally movable 'tool spindle, in which this spindle at the ends of a Holilzvlinders is stored, inside it: by means of a piston the effects changing in their directions of one circulating in the apparatus itself and exposed to pressurized liquid propellant.

Die Neuheit des Apparates besteht darin, daß zur hydraulischen Längsbewegung dieser schwingenden Spindel ein Flüssigkeitsscheber, als zylindrischer Rundschieber ausgebildet auf der Schwingungsachse des Schwingkörpers angeordnet ist und dadurch in seine verschiedenen Steuerstellungen gebracht wird, daß er von einem stetig umlaufender. Anschlagsorgan wechselsinnig gedreht und axial verschoben wird.The novelty of the device is that it allows for hydraulic longitudinal movement this vibrating spindle is a liquid disc, as a cylindrical round slide formed is arranged on the vibration axis of the vibrating body and thereby is brought into its various control positions that it is continuously revolving. Stop member is rotated alternately and axially displaced.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus-Führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, der hier dazu bestimmt ist, auf dem Schlitten einer :@brichtmaschine festgemacht zu werden, um das Innere von Bohrungen zu bearbeiten.The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, which is intended here to be moored on the slide of a: @ breaking machine to be used to machine the inside of bores.

Abb. r ist ein Schnitt nach Linie A-B-C rler Abb.=, welche ein Schnitt nach LinieD-E der Abb. r ist.Fig. R is a section along line A-B-C rler Fig. = Which is a section according to line D-E of Fig. r.

Abb. 3 ist ein Schnitt nach Linie III-III der Abb.2. Der dargestellte Apparat dient zum Schleifei voll Bohrungen. Er besitzt zu diesem Zweck eine Spindel r. welche in den Deckeln einr-s als Schn-iiighörper ausgebildeten Zylinders gelagert ist. Sie ist drehbar in Kolben 3 vermittels eines Bundes .l und einer Hülse 5 festgehalten.Fig. 3 is a section along line III-III of Fig.2. The apparatus shown is used for grinding fully bores. For this purpose it has a spindle r. which is mounted in the lids of a cylinder designed as a snap body. It is rotatably held in piston 3 by means of a collar .l and a sleeve 5.

Der Schwingkörper 2 weist an seinen Enden parallele, seitliche Arme auf mit Augen 6, mittels welcher er in Büchsen ; auf einer Achse 8 schwingbar angeordnet ist. Die Einstellungen des Schwingkörpers in bezug auf das Gestell g, dessen Grundfläche to dazu dient. den Apparat unter Mitwirkung der Schraube r r und der Mutter ro in den bei Schlitten von Abrichtmaschinen üblichen Rinnen festzuhalten, werden mittels z"veier Schrauben 13 und 14 bewirkt. Beide Schrauben sind in eine Verlängerung 6o des einen Zylinderarmes eingelassen. Die erste wirkt als Druckschraube und stützt sich gegen eine Nase 15 des Gestells, während die zweite als Zugschraube wirkt und in einem am Gestell aiige-ossenen Arm 16 verschraubt ist. Die strichpunktiert dargestellte Lage ist nie erforderlich. Sie soll lediglich die Schwenkbarken des Zylinders vor Augen führen.The oscillating body 2 has parallel, lateral arms at its ends with eyes 6, by means of which it is in cans; is arranged to swing on an axis 8. The settings of the oscillating body in relation to the frame g, whose base to is used. Holding the device in place in the grooves common in the slides of dressing machines with the help of the screw rr and the nut ro is effected by means of four screws 13 and 14. Both screws are set into an extension 60 of one cylinder arm. The first acts as a pressure screw and rests against a nose 15 of the frame, while the second acts as a tension screw and is screwed into an arm 16. The position shown in dash-dotted lines is never necessary, it is only intended to show the pivoting bar of the cylinder.

Die Büchsen ; greifen zum Teil in seitliche Bohrungen des Gestells und dienen der Schwingungsachse 8 als Führung. letztere ist axial verschiebbar und trägt an ihren Enden zwei Anschlaghebel 17 und 18, welche in Schlitzführungen 171, 181 der Zylinderdeckel bis zur Spindel i in den Bereich der einstellbaren Bunde i9, 2o reichen. Diese Anschlaghebel sind in den leicht vorstehenden Zylinderdeckel geführt und machen also die Schwingungen des Zylinders tun die Achse S mit. Die einstellbaren Bunde sind auf der Spindel i verstellbar und dienen dazu, ihren axialen Hub zu bestimmen.The cans; partially engage in side holes in the frame and serve as a guide for the axis of oscillation 8. the latter is axially displaceable and has two stop levers 17 and 18 at their ends, which extend in slot guides 171, 181 of the cylinder cover as far as the spindle i in the area of the adjustable collars i9, 2o. These stop levers are guided into the slightly protruding cylinder cover and therefore cause the cylinder to vibrate along with the S axis. The adjustable collars are adjustable on the spindle i and are used to determine their axial stroke.

Die Achse 8 trägt zwei ungleich lange Hebel 2 oo und z i, welche durch die aYialverschiebungen der Achse 8 abwechselnd in den Bereich der beiden Enden ,eines in einer :Jnsiimig gedrehten Scheibe 23 einbelassenen Stiftes 22 gebracht werden. In Abb. 3 sind die vier verschiedenen Lagen dieses Stiftes in bezug auf die Hebel Zoo und 21 teils strichpunktiert, teils in vollen Strichen dargestellt. Diese Scheibe ist mit einer im Gestell 9 gelagerten Welle 24 fest verbunden und wird mit der Welle beständig von dem auf dieser selben Welle sitzenden Zahnrad 25 einer Zahnradpumpe 26 im Sinne Jdes Uhrzeigers (Abb.3) gedreht.The axis 8 carries two levers of unequal length 2 oo and z i, which through the aYialverschiebungen the axis 8 alternately in the area of the two ends , a pin 22 embedded in an insulatedly turned disk 23 will. In Fig. 3 the four different positions of this pin are in relation to the zoo levers and 21 partly dash-dotted, partly shown in full lines. This disk is firmly connected to a shaft 24 mounted in the frame 9 and becomes constant with the shaft from the gear wheel 25 seated on this same shaft a gear pump 26 rotated clockwise (Fig.3).

Auf der Achse 8 sitzt lose ein Flüssigkeitsrundschieber 5o, der nur bei der Verdrehung, nicht aber bei der Verschiebung der Achse mitgenommen wird und dessen abgewickelte Fläche in Abb. 4: gezeigt ist. Dieser Rundschieber setzt einen voll der Druckseite der Zahnradpumpe abzweigenden Kanal 27 mit den im Gestell ausgesparten Kanälen 28, 29 in Verbindung, mit welchen ' Kanälen im Zylinder 2 vorgesehene Kanäle 3 o, 3 t in Verbindung stehen. Ein Stift 4.o greift in eine Aussparung .l1 dieses Schiebers, um dessen Endstellungen festzulegen und zugleich eine Verschiebung zu verhindern. In den Rinnen des Schiebers (Abb.4) sind die Bezugszeichen der jeweiligen einmündenden Kanäle angebrneben. Die Entleerung geschieht immer seitlich in den Hohlraum des Gestells, von wo aus auch die Pumpe 26 durch das Loch 6 1 gespeist wird. Kanal 27 wird durch einvon außen mittels eines Handgriffs 33 einstellbares Nadelventil 32 beherrscht und ist im Druckraum der Pumpe ein Entleerungsventil vorgesehen, durch welches ein allfälliger t`berschuß an beförderter Flüssigkeit Abzug findet.A round liquid slide valve 5o sits loosely on the axis 8, which is only taken along when the axis is rotated, but not when it is displaced, and its developed surface is shown in Fig. 4 :. This round slide connects a channel 27 , which branches off completely from the pressure side of the gear pump, to the channels 28, 29 recessed in the frame, with which channels 3 o, 3 t provided in the cylinder 2 are connected. A pin 4.o engages in a recess .l1 of this slide in order to determine its end positions and at the same time to prevent displacement. In the grooves of the slide (Fig. 4) the reference symbols of the respective opening channels are indicated. The emptying always takes place laterally into the cavity of the frame, from where the pump 26 is also fed through the hole 6 1. Channel 27 is dominated by a needle valve 32 which can be adjusted from the outside by means of a handle 33 and a drain valve is provided in the pressure chamber of the pump through which any excess of the transported liquid can be withdrawn.

Der dargestellte Apparat arbeitet wie folgt: Die Spindel i wird mit einer nicht gezeigten Kraftquelle. welche aus einer Seilscheibv, einer biegsamen Welle, bestellen kann. in Wirkungsverbindung gesetzt und dadurch-C-dreht. In der Anfangsstellung lohnt der cbi- -strllbare Bund 20 an den Anschlaglicbel 18, und der Hebel 21 ist infolgedessen nach oben gerückt und kann in den Wirkungsbereich des kreisenden Stiftes 22 gelangen. Dann ist ' die Weglänge der Schleifscheibe, von einer Anfangsstellung b an gerechnet, durch die Entfernung zwischen Bund 19 und :1,nschlaghebel 17 bestimmt. Nachdem man den Saugarm der Pumpe mit einem im Gestell vorgesehenen Ölbehälter in Verbindung gesetzt hat, wird.die Pumpe angelassen. Die Druckflüssigkeit gelangt vom Druckraum durch den Kanal 27 in den Rundschieber 5o und von da durch die Kanäle 28, 30 hinter den Kolben 3. Dieser rückt mit dem Werkzeug, hier einer Schleifscheibe, vor, so ' daß er außer seiner Drehung eine Längsverschiebung ausführt.The apparatus shown works as follows: The spindle i is powered by a power source, not shown. which can be ordered from a rope pulley, a flexible shaft. put into action connection and thereby-C-turns. In the initial position, the cbi- -chillable collar 20 on the stop lamp 18 is worthwhile, and the lever 21 is consequently moved upwards and can reach the effective area of the rotating pin 22. Then the path length of the grinding wheel, calculated from an initial position b, is determined by the distance between the collar 19 and: 1, stop lever 17 . After the suction arm of the pump has been connected to an oil container provided in the frame, the pump is started. The pressure fluid passes from the pressure chamber through the channel 27 into the round slide 5o and from there through the channels 28, 30 behind the piston 3. This advances with the tool, here a grinding wheel, so that, in addition to its rotation, it performs a longitudinal displacement.

Die Scheibe 23 wird vom Pumpenrad 25 fortwährend einsinnig gedreht; tritt nun der Bund i9 auf den Anselüagarm 17 -auf, so wird die Achse 8 mit den Hebeln Zoo, 2 i axial verschoben. Hebel 2oo kommt in den Bereich des kreisrunden Stiftes 22, wird gcschwrnkt und nimmt dabei den Rundschieber 50 so weit mit, daß die Kanäle 28, 3o kein Drucköl mehr erhalten, letzteres dagegen in die Kanäle 29 und 31 geleitet wird und den Kolben zutn Rückzug zwingt. Dieser Kolben nimmt die Spindel i mit, und wenn er darauf samt Schleifrad wieder in seiner Ausgangsstellung angelangt ist, so bewirkt er eine Verschiebung der Welle 8 in einer der vorigen entgegengesetzten Richtung. Der kreisrunde Stift 22 arbeitet dann mit dem Mitnehmer = 1 und bewirkt ein Zurückschwenken des Flüssigkeitsrundschiebers, wodurch das Drucköl aus dem Kanal 27 in die Kanäle 28 und 3o geleitet und der Kolben wieder zum Vorrücken gezwungen wird. Die Kanäle im Schieber sind auf bekannte Weise so angeordnet, daß, wenn die eine Seite des Kolbens unter Druck ist. die Druckflüssigkeit auf der anderen Kolbenselte einen Ausweg findet.The disk 23 is continuously rotated in one direction by the pump wheel 25; If the collar i9 now strikes the Anselüagarm 17 , the axis 8 is axially displaced with the levers Zoo, 2 i. Lever 2oo comes into the area of the circular pin 22, is gcschwrnkt and takes the round slide 50 with it so far that the channels 28, 3o no longer receive pressure oil, the latter, however, is passed into the channels 29 and 31 and forces the piston to retreat . This piston takes the spindle i with it, and when it has reached its starting position again, including the grinding wheel, it causes the shaft 8 to be displaced in a direction opposite to the previous one. The circular pin 22 then works with the driver = 1 and causes the liquid slide valve to pivot back, as a result of which the pressure oil is directed from the channel 27 into the channels 28 and 3o and the piston is forced to advance again. The channels in the slide are arranged in a known manner so that when one side of the piston is under pressure. the hydraulic fluid on the other piston rod finds a way out.

-Auch die Pumpe könnte durch irgendeine Druckleitung ersetzt sein. ZV elle 2i wird dann von der Spindel i aus angetrieben, und es braucht dann eine Rückleitung für das Drucköl.-The pump could also be replaced by any pressure line. ZV elle 2i is then driven by the spindle i, and it then needs one Return line for the pressure oil.

Im bestimmten Falle könnte dieser Apparat mit einem Differentialkolben ausgerüstet sein, um schnellere Rückkehrbewegungen zu erwirken. Es wäre auch möglich. das gleiche Resultat dadurch zu erhalten, daß die Zutrittskanäle für den Rücklauf größeren Durchmessec als für den Vorlauf erhalten.In certain cases this apparatus could be equipped with a differential piston be equipped to achieve faster return movements. It would also be possible. to get the same result by leaving the access channels for the return larger diameter than obtained for the advance.

Claims

1, ATENT CLAIM; i. Grinding device with iiii work feed axially moving back and forth non-running @Verlczeugspindel and ran- and shutdown of @ \ "Erkzcuges by Schwin-, reil of the bearing body of this spindle around an axis parallel to it, characterized in that these oscillating movements to hydraulic l # eligsbc% Spindle (1) of the liquid slide (5o), designed as a cylindrical round slide, is arranged on the vibration axis (8) of the vibrating body (2) and is thereby brought into its various control positions that it is driven by a continuously rotating stop member (22, 23) alternately rotated and axially displaced.

2. Grinding device according to claim i, characterized in that da` @ the liquid slide valve (ro) thereby receives its alternating rotation regulating the liquid supply, that two on the axis (8 @) attached unequal length levers l21, 200) through the axial, from the grinding spindle (i) caused displacement of the axis (8) alternately with the mutually protruding ends of a circling pin (22) on a (by the capsule pump) unidirectionally rotated disc '-2,1) are brought into engagement.

3. Grinding device according to claim i, characterized characterized in that for the axial adjustment of the oscillating axis (8) at its ends stop levers (17, 18) engaging in slot guides (17, 18) of the cylinder cover 18) are attached to the adjustable collars (19, 2o) on the tool spindle bump into the stroke ends.