Klöppel für Flechtmaschinen mit wagerecht auf einem hohlen Dorn gelagerter
Spule und einem unter Federspannung gegen die Spule anliegenden ausschwingbaren
Bremsschuh. Die Erfindung betrifft einen Klöppel für Flechtmaschinen mit wagerecht
auf einem hohlen Dorn gelagerter Spule und einem unter Federspannung gegen die Spule
anliegenden ausschwingbaren Bremsschuh.Clapper for braiding machines with horizontally mounted on a hollow mandrel
Coil and one that can be swung out under spring tension against the coil
Brake shoe. The invention relates to a clapper for braiding machines with horizontal
on a hollow mandrel mounted spool and one under spring tension against the spool
adjacent swing-out brake shoe.
Gemäß der Erfindung ist zentrisch im hohlen Lagerdorn für die Spule
eine Welle mit darübergeschobener Schraubenfeder zur Drehung der Welle gelagert,
die auf dem aus dem Dorn herausragenden Ende den Fadenspannarm trägt, welcher in
einer Endstellung bei zu hofier Fadenspannung zwecks Abhebung des Bremsschuhes von
der Spule gegen einen den Bremsschuh tragenden Hebel anschlägt und in der anderen
Endstelhing bei Fadenbruch die Stillsetzvorrichtung betätigt. Das Ende des Fadenspannarmes
ist iceilfiirniig ausgebildet und schwingt bei Fadenbruch durch die Spannung der
Feder derart aus, claß der heilförmige Teil zwischen die am Abstand voneinander
befindlichen Enden zweier verschiebbarer Stifte eindringt, wodurch letztere auseinanderbewegt
werden und die Stillsetzvorrichtung in Tätigkeit gesetzt wird. Die Stifte werden
durch Federn gewi3hnlich in unwirksamer Lage gehalten.According to the invention is centered in the hollow bearing mandrel for the coil
a shaft with a helical spring pushed over it to rotate the shaft,
which carries the thread tensioning arm on the end protruding from the mandrel, which in
an end position when the thread tension is too high for the purpose of lifting the brake shoe from
the coil strikes against a lever carrying the brake shoe and in the other
Endstelhing actuates the stopping device in the event of a thread break. The end of the thread tensioning arm
is formed like a filament and oscillates when the thread breaks due to the tension of the
Feather in such a way, claß the healing part between the at the distance from each other
located ends of two sliding pins penetrates, causing the latter to move apart
and the shutdown device is activated. The pens will
usually held in an inoperative position by springs.
In der Zeichnung ist Abb. i eine Seitenansicht des Klöppels,
Abb. 2 eine Ansicht und teilweiser Schnitt
nach der Linie II-II der Abb. r,
Abb.3 eine Teilseitenansicht, welche den
entfernbaren Schlüssel für (lie Einstellung
der Schraubenfeder zeigt, und
Abb.:1 eine Teilseitenansicht der Mittel
zum Halten der Spule auf dein Dorn.
Der Fuß 6 des Klöppels sitzt auf der in
gestrichelten Linien gezeigten Gangplatte r
der Flechtmaschine und greift mit dein Klöl)-
pelherz 5 durch die Führungsbahn in der
Gangplatte hindurch. Mit 2 ist in gestrichel-
ten Linien eine Stillsetzvorrichtung ange-
deutet. Vom Fuß 6 erstrecht sich ein Trä -
gei nach oben, der ein überhängendes
Auge 8 für die Führung des Fadens aufweist
und darunter eine Fadenführungsrolle 9 trägt.
Von der Mitte des Armes i erstreckt sich
seitwärts der hohle Lagerdorn io, auf dein
die Spule i i sitzt. Gegen eine der Flanschen
der Spule liegt ein Bremsschuh 25 an, der
drehbar von einem Hebel 26 getragen wird,
;welcher bei 2; am Pfosten ; angelenkt ist
und durch eine Feder 2,9 in Arbeitsstellung,
d. h. in Anlage gegen den Spulenrand, ge-
halten wird. Zentrisch im hohlen Lagerdorn
io ist eine Welle 32 gelagert und über diese
Welle eine Schraubenfeder 33 geschoben, die
im Hohlraum 3o des Dornes mit einem Ende an einem Bund 34 der Welle
32 und mit dem anderen Ende an dem Lagerteil 31 befestigt ist, der in Form einer
Verschraubung das offene Ende des Dornes abschließt. Auf dem aus dem Dorn herausragenden
Ende der Welle sitzt der Fadenspannarm 2o, welcher in einer Endstellung - in der
oberen Lage - bei zu hoher Fadenspannung gegen den Hebel 26 anschlägt, zwecks Abhebens
des Bremsschuhes von der Spule und in der anderen Endstellung - nach unten geschwungenen
- bei Fadenbruch die Stillsetzvorrichtung 2 betätigt. Zu diesem Zweck ist das Ende
21 des Fadenspannarmes keilförmig ausgebildet. Bei Fadenbruch wird dieser keilförmige
Teil durch die Spannung der Feder 33 so ausgeschwungen, daß er zwischen die gegeneinanderstoßenden
Enden 15 zweier in ihrer Längsrichtung verschiebbarer Stifte 13 eindringt. Diese
sind in Lageraugen r2 des Fußes geführt und durch Schraubenfedern 14 gewöhnlich
gegeneinandergedrüekt, so jedoch; daß die Enden r5. sich im geringen Abstand voneinander
befinden. Bei Auseinanderbeweg7ung der Stifte 14 stoßen diese gegen die Stillsetzvorrichtung
2 und schalten somit den Maschinenantrieb aus. Der Fadenspannarm 2o trägt eine Führungsrolle
40 für den Faden. Der Lagerteil des Spannarmes ist geschlitzt und wird durch einen
Bolzen 3; auf der Welle 32 festgeklemmt, und zwar nach Einstellung der Spannung
der Feder 33, welche durch einen abnehmbaren Schlüssel 35 erfolgt, der auf den Vierkant
36 der Welle 32 aufgesetzt wird und ein Zifferblatt 38 aufweist, welches zur Einstellung
der richtigen Spannung mit einer Markicrung 39 am Arm 2o zusammenarbeitet. Die Normalstellung
des Fadenspannarmes 2o ist in gestrichelten Linien in Abb. i gezeigt. Die Spule
wird auf dem Lagerdorn durch eine exzentrisch aus-In the drawing, Fig. I is a side view of the clapper, Fig. 2 is a view and partial section
according to the line II-II of Fig. r,
Fig.3 is a partial side view showing the
removable key for (lie setting
the coil spring shows, and
Fig .: 1 a partial side view of the means
to hold the bobbin on your mandrel.
The foot 6 of the clapper sits on the in
Gear plate r shown in dashed lines
the braiding machine and grabs with your Klöl) -
pelherz 5 through the guideway in the
Passage plate through. With 2 is in dashed
a stopping device is installed on the
indicates. From the foot 6 a tear rises
gei upwards, the one overhanging
Has eye 8 for guiding the thread
and underneath a thread guide roller 9 carries.
From the middle of the arm i extends
sideways the hollow bearing mandrel io, on yours
the coil ii is seated. Against one of the flanges
the coil is a brake shoe 25, which
is rotatably supported by a lever 26,
; which at 2; on the post; is hinged
and by a spring 2.9 in the working position,
ie in contact with the bobbin edge,
will hold. Centered in the hollow bearing mandrel
io a shaft 32 is mounted and over this
Shaft pushed a coil spring 33, the
is attached in the cavity 3o of the mandrel with one end to a collar 34 of the shaft 32 and the other end to the bearing part 31, which closes the open end of the mandrel in the form of a screw connection. On the end of the shaft protruding from the mandrel sits the thread tensioning arm 2o, which in one end position - in the upper position - strikes against the lever 26 when the thread tension is too high, for the purpose of lifting the brake shoe from the bobbin and in the other end position - curved downwards - If the thread breaks, the stopping device 2 is actuated. For this purpose, the end 21 of the thread tensioning arm is wedge-shaped. If the thread breaks, this wedge-shaped part is swung out by the tension of the spring 33 in such a way that it penetrates between the abutting ends 15 of two pins 13 which are displaceable in their longitudinal direction. These are guided in bearing eyes r2 of the foot and usually pressed against one another by helical springs 14, however; that the ends r5. are at a small distance from each other. When the pins 14 move apart, they hit the stopping device 2 and thus switch off the machine drive. The thread tensioning arm 2o carries a guide roller 40 for the thread. The bearing part of the tension arm is slotted and is secured by a bolt 3; clamped on the shaft 32, namely after adjusting the tension of the spring 33, which is done by a removable key 35, which is placed on the square 36 of the shaft 32 and has a dial 38, which for setting the correct tension with a marking 39 working together on arm 2o. The normal position of the thread tensioning arm 2o is shown in dashed lines in Fig. I. The bobbin is positioned on the bearing mandrel by an eccentrically