DE4447672C2

DE4447672C2 - Facsimile image scanner with recording head and thermal paper feed

Info

Publication number: DE4447672C2
Application number: DE4447672A
Authority: DE
Inventors: Kenji Kameyama
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1998-12-10
Anticipated expiration: 2014-12-21

Abstract

The recording head (100) forms an image on a strip of thermally sensitive paper unwound from a roll (301) around a roller (102). A flap (103) is rotatable so a to close or open the upper part of the paper holder (302) and to lock or release the cover (16) of the recording and reading appts. A CCD image sensor (204) scans the reflection from a document illuminated by an LED (203) through a glass plate (202). The feed roller (206) is driven by a scanner motor (207) and gearing (208a,208b) and is deformable under pressure from smooth elements with claws pressing a sensor (209) against it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bildlesegerät, wie es in einer Bild erzeugungseinrichtung, wie einem Faksimilegerät oder einer ähn lichen Bilderzeugungseinrichtung verwendet wird und betrifft insbesondere eine Bilderzeugungseinrichtung mit einem derartigen Bildlesegerät, das einen Aufzeichnungsabschnitt, um ein Bild mittels eines Aufzeichnungskopfes auf ein von einer Rolle abge zogenes wärmeempfindliches Papier aufzuzeichnen, und einen Lese abschnitt, um ein Dokument mit Hilfe eines Scanners und einer Förderrolle zu lesen, aufweist.The invention relates to an image reading device as in an image generating means such as a facsimile machine or the like Lichen imaging device is used and relates in particular an image generation device with such Image reader having a recording section to take an image abge from a roll by means of a recording head drawn heat-sensitive paper, and a read section to a document using a scanner and a Read conveyor role.

Im folgenden wird nahezu ausschließlich der Begriff "Bilderzeu gungseinrichtung" verwendet. Dabei steht jedoch das darin ent haltene "Bildlesegerät" im Vordergrund.In the following the term "Bilderzeu gungseinrichtung "used. However, this is ent holding "image reader" in the foreground.

Eine Bilderzeugungseinrichtung der beschriebenen Art ist bei spielsweise als ein kleines, insbesondere preiswertes Faksimile gerät ausgeführt, das mit einem Telefon versehen ist. Eine der artige Einrichtung ist beispielsweise in den japanischen Ge brauchsmuster-Veröffentlichungen Nr. 1-131 544, 63-154 237 und 4-124 663 beschrieben.An image generation device of the type described is in the for example as a small, especially inexpensive facsimile device that is equipped with a telephone. One of the Like facility is for example in the Japanese Ge utility model publications No. 1-131 544, 63-154 237 and 4-124 663.

Im allgemeinen hat diese Art Einrichtung einen Aufzeichnungs- und einen Papierzuführabschnitt. Der Aufzeichnungsabschnitt ent hält einen Aufzeichnungs- oder Thermokopf mit einer Anzahl sehr kleiner Heizelemente, die in einer vorherbestimmten Richtung an geordnet sind, und eine dem Kopf gegenüberliegende walzenförmige Rolle bzw. Walze. Der Papierzuführabschnitt hat einen Papierhal ter, der an einem Basisteil vorgesehen ist und in dem eine Rolle Papier oder wärmeempfindliches Papier untergebracht ist. Damit der Kopf auf die Walze zu und von dieser weg bewegbar ist, wird er durch einen ortsfesten Träger, bei spielsweise über einen bewegbaren Tragarm und Positionierteile gehalten. Der ortsfeste Träger ist an dem Basisteil oder an einer zu öffnenden Abdeckung befestigt, welche über dem Papier halter angeordnet ist. Eine Blatt- und Schraubenfeder oder ein ähnliches elastisch federndes Teil ist zwischen dem ortsfesten Träger und dem beweglichen Tragarm vorgesehen und spannt den Kopf ständig in Richtung der Walze vor. Unter dieser Vorausset zung werden der Kopf und die Walze mit einem bestimmten Druck gegeneinander gedrückt. Die Walze ist an gegenüberliegenden En den durch Lager drehbar gehalten, an einem Ende mit einem Zahn rad versehen und in der axialen Richtung durch unabhängige Tei le eingeschränkt, wie beispielsweise in der japanischen Patent veröffentlichung Nr. 61-137 757 beschrieben ist.Generally, this type of device has a recording and a paper feed section. The recording section ent holds a recording or thermal head with a number very much smaller heating elements that turn in a predetermined direction are arranged, and a roller-shaped opposite the head Roll or roller. The paper feed section has a paper neck ter, which is provided on a base part and in which a role Paper or heat-sensitive paper. In order to the head towards the roller and from it is movable away, it is by a fixed carrier, at for example via a movable support arm and positioning parts held. The fixed support is on the base part or on an openable cover attached, which over the paper holder is arranged. A leaf and coil spring or a Similar resilient part is between the stationary Carrier and the movable support arm provided and tensioned the Head forward in the direction of the roller. Under this prerequisite the head and the roller with a certain pressure pressed against each other. The roller is on opposite ends which is rotatably supported by bearings, at one end with a tooth wheel provided and in the axial direction by independent Tei le, such as in Japanese Patent Publication No. 61-137,757.

Die Einrichtung weist ferner einen Leseabschnitt mit einem Le sesensor zum Lesen eines Dokuments und eine dem Lesesensor ge genüberliegende Förderrolle auf. Die Förderrolle wird gedreht, wobei sie mit Druck an dem Lesesensor anliegt, um so ein Doku ment zu befördern. Entweder der Lesesensor oder die Förderrolle ist an dem Basisteil gehalten, während das andere Teil an einer Abdeckung gehaltert ist, welche schwenkbar an dem Basisteil verbunden ist. Die Förderrolle ist, ähnlich wie die Walze, an ihren gegenüberliegenden Enden durch Lager drehbar gehalten, an einem Ende mit einem Zahnrad versehen und durch voneinander un abhängige Teile in der axialen Richtung beschränkt. Die Ab deckung wird auf das Basisteil zu und von dieser weg bewegt, um dadurch den Lesesensor auf die Förderrolle zu und von dieser weg zu bewegen, um dadurch die Oberseite des Leseabschnitts ab zudecken oder freizugeben. Wenn die Abdeckung geschlossen wird, werden der Lesesensor und die Förderrolle mit einem vorherbe stimmten Druck gegeneinander gedrückt.The device also has a reading section with an Le sensor for reading a document and one for the reading sensor opposite conveyor roller. The conveyor roller is turned with pressure applied to the reading sensor, so as a document ment to promote. Either the reading sensor or the conveyor roller is held on the base part, while the other part on one Cover is held, which is pivotable on the base part connected is. The conveyor roller is on, similar to the roller their opposite ends rotatably supported by bearings one end with a gear and through each other un dependent parts limited in the axial direction. The Ab cover is moved towards and away from the base part thereby the reading sensor to and from the conveyor roller move away, thereby moving off the top of the reading section cover or release. When the cover is closed the reading sensor and the conveyor roller with a pre agreed pressure pressed against each other.

Eine herkömmliche Bilderzeugungseinrichtung ist teuer, da bei ihr eine Anzahl Teile zum Halten des Kopfes und der Förderrol le, eine komplizierte Anordnung, um den Kopf in Richtung der Walze zu drücken, und eine große Anzahl Montageschritte erfor derlich sind. Wenn sich jedoch die Walze merklich verformt, ist kein gleichförmiger Druck zwischen der Rolle und dem Kopf zu erhalten, wodurch es zu einem unregelmäßigen Bildschwärzungs grad (einer unregelmäßigen Bilddichte) kommt. Diese Schwierig keiten spielen insbesondere bei kleinen Faksimilegeräten eine große Rolle, welche preiswert sein sollten. Diese Schwierig keiten bei den herkömmlichen Einrichtungen werden nachstehend im einzelnen aufgeführt.
A conventional image forming apparatus is expensive because it has a number of parts for holding the head and the conveying roller, a complicated arrangement for pushing the head toward the roller, and a large number of assembly steps. However, if the roller deforms noticeably, uniform pressure cannot be obtained between the roller and the head, resulting in an irregular degree of image blackening (an irregular image density). These difficulties play a major role, especially with small facsimile machines, which should be inexpensive. These difficulties with the conventional devices are detailed below.

1. A number of parts are required to hold the head and to push him against the roller. Because such parts are independent gig of each other, it is not possible to find them exactly in the arrange the same position and they cannot function without complicating their configuration. Consequently the device is difficult to assemble.
2. To move the head towards and away from the roller the movable support arm and the fixed support run as parts that are independent of the base part are arranged and at a sufficient distance from each other are.
3. The part of the fixed support which is the movable Carrying arm must be provided with play so that the Carrier arm can move. In particular, the movement of the Trä gerarms in the direction of the width (i.e. the play in the axial Direction of the roller) can be limited by additional parts.
4. For this purpose, the movable support arm with position kidney claws are provided with the shaft of the roller in An able to be brought. However, if the head and the roller of one other are released, the movable arm is off the roller Approved. Consequently, it is likely that the head is out the predetermined latitude range (the predetermined Be rich in the axial direction of the roller) or the claws are damaged.
5. Although the head is directly on a printed circuit board te can be attached, a heavy load is necessary to move your head, and it becomes difficult to find a reasonable Adjust the pressure between it and the roller.
6. A long cable is required to the printed conductor plate, which is held at the bottom of the device with the Connect head.
7. Though the roller moves as a result of the head Deformed pressure, the pressure acts on the roll over the moving support arm, the rigidity of which is high enough to support the ver to reduce the shape of the head. However, it is difficult uniform pressure across the entire width range adjust, which in turn is an irregular image density degree of blackening.
8. The shaft of the roller can be reduced in diameter can be or can be made from resin to size and reduce the cost of the role. However, by one such wave the deformation of the roller worse. Although a stiffener attached to the back of the roll can be to reduce the deformation, take the size and the cost of the facility too.
9. The roller and the conveyor roller must be replaced by appropriate Bearing held and in the axial direction by appropriate additional parts, e.g. B. E-rings can be limited. In addition must the rollers with grooves in additional processing steps be trained to accommodate such parts.
10. The gear must be at a certain point, for example be fixed with a screw. In connection with the The fact that the roller is rotated together with the gear the number of assembly steps is even greater.
11. When assembling such a number of parts, their dimensional errors add up. About this difficulty to solve, it is necessary to the individual parts with a high To produce accuracy in terms of their dimensions and Monitor the dimensions of the parts individually.
12. When the top of the reading section is covered to Pressing the reading sensor against the conveyor roller deforms the roll and can not with a uniform pressure be pressed. Under this condition, a document is there from the roll is likely to run at an angle. The explanations under (8) also apply in the same way visible the shaft of the conveyor roller.

Gemäß der Erfindung soll daher eine Bilderzeugungseinrichtung geschaffen werden, bei welcher eine Anordnung um einen Auf zeichnungskopf herum vereinfacht ist und die Montage erleichtert ist, um dadurch sowohl Größe als auch Kosten einzusparen.According to the invention, therefore, an image generation device be created in which an arrangement around an up drawing head around is simplified and assembly easier in order to save both size and costs.

Gemäß der Erfindung ist dies bei dem Bildlesegerät mit den Merk malen des Anspruchs 1 und dem Bilderzeugungsgerät mit den Merk malen des Anspruches 14 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der auf einen der vorstehenden Ansprüche un mittelbar oder mittelbar rückbezogenen Ansprüche.According to the invention, this is the case with the image reader paint the claim 1 and the imaging device with the Merk paint the claim 14 reached. Advantageous further training are the subject of un on one of the preceding claims Indirectly or indirectly related claims.

Vorteilhaft wird eine Bilderzeugungseinrichtung geschaffen, in welcher ein Aufzeichnungskopf und eine Walze in einer besonderen Konfiguration gegeneinander gedrückt werden, um so eine(n) un regelmäßige(n) Bild-Dichte bzw. -Schwärzungsgrad auszuschließen. Ferner wird vorteilhaft eine Bilderzeugungseinrichtung geschaf fen, bei welcher eine Förderrolle und ein Bildsensor in einer besonderen Konfiguration gegeneinander gedrückt werden, um so einen Schräglauf zu verhindern und eine hohe Bildqualität si cherzustellen.An image generation device is advantageously created in which has a recording head and a roller in a special one Configuration against each other to create a un exclude regular image density or degree of blackening. Furthermore, an image generating device is advantageously created fen, in which a conveyor roller and an image sensor in one special configuration are pressed against each other so to prevent skewing and high image quality to create.

Darüber hinaus wird vorteilhaft eine preiswerte Bilderzeugungs einrichtung geschaffen, in welcher eine Walze und eine Förder rolle in einer besonderen Anordnung montiert werden, um die An zahl an Teilen sowie an Montageschritten zu reduzieren. Ferner wird vorteilhaft eine Bilderzeugungseinrichtung geschaffen, in welcher eine Walze und eine Förderrolle jeweils drehbar gehalten und in axialer Richtung durch unabhängige Einheiten begrenzt werden, um dadurch die genaue Positionierung der Walze bzw. Rolle zu verbessern und eine hohe Bildqualität sicherzustellen. In addition, inexpensive imaging is advantageous created in which a roller and a conveyor roll in a special arrangement to the An to reduce the number of parts and assembly steps. Further an image generation device is advantageously created in which rotatably held a roller and a conveyor roller, respectively and limited in the axial direction by independent units the exact positioning of the roller or Improve role and ensure high image quality.

Darüber hinaus wird vorteilhaft eine Bilderzeugungseinrichtung geschaffen, in welcher eine Walze und eine Förderrolle relativ zu einem Basisteil in der axialen Richtung positioniert werden, um dadurch genau bezüglich eines Aufzeichnungskopfes bzw. eines Lesesensors positioniert werden, um dadurch die Bildqualität zu verbessern und die jeweiligen Abdeckungen gleichmäßig bewegen zu können. Schließlich soll gemäß der Erfindung eine preiswerte Bilderzeugungseinrichtung geschaffen werden, welche das Nach arbeiten einer Walze und das einer Förderrolle erleichert.In addition, an image generation device is advantageous created in which a roller and a conveyor roller relative be positioned to a base part in the axial direction, to thereby be accurate with respect to a recording head Reading sensor can be positioned to thereby improve the image quality improve and move the respective covers evenly can. Finally, according to the invention, an inexpensive Imaging device are created, which the after work a roller and that facilitates a conveyor roller.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat eine Bilderzeugungseinrichtung ein Basisteil mit einem Papierhalter zum Halten eines Papiers, die als eine Einheit ausgebildet sind, einen Aufzeichnungskopf und eine walzenförmige Rolle bzw. Walze, die mit einem vorherbestimmten Druck über das dazwischen liegen de Papier gegeneinander gedrückt sind, und ein Kopfhalteteil, das eine Anzahl Teile hat, die eine Einheit mit dem Basisteil bilden, um den Aufzeichnungskopf in der Weise zu halten, daß der Kopf wahlweise in einer vorherbestimmten Richtung auf die Walze zu und von dieser weg bewegbar ist.According to a preferred embodiment of the invention, a Image forming device a base part with a paper holder for holding a paper, which are formed as a unit, a recording head and a roller or roller, which are at a predetermined pressure above that in between de paper are pressed against each other, and a head holding part, that has a number of parts that are one unit with the base part to hold the recording head so that the Head optionally onto the roller in a predetermined direction is movable to and from this.

Ferner hat gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine Bilderzeugungseinrichtung einen Aufzeichnungskopf und eine Walze, die einander gegenüberliegen, sowie Andrückteile zum Andrücken des Aufzeichnungskopfes, um dadurch den Aufzeichnungs kopf und die Walze über das dazwischen angeordnete Papier mit einem vorherbestimmten Druck gegeneinander zu drücken. Die An drückteile sind mindestens drei elastisch verformbare Andrück teile, die der Mitte bzw. den gegenüberliegenden Enden des Auf zeichnungskopfes in der axialen Richtung der Walze benachbart sind, und vorher ausgewählte Drücke ausüben, so daß, wenn der Aufzeichnungskopf und die Walze gerade sind, der Druck in der Mitte höher ist als die Drücke an den gegenüberliegenden Enden. Die Walze wird um einen vorherbestimmten Wert durch die Drücke der Andrückteile verformt, während sie an ihren gegenüberlie genden Enden gehalten ist, und bewirkt wiederum, daß der Kopf komplementär hierzu verformt wird, wodurch der Aufzeichnungs kopf und die Rolle mit einem im wesentlichen gleichförmigen Druck gegeneinander gedrückt werden.Furthermore, according to a further embodiment of the invention an image forming device, a recording head, and one Roller, which are opposite to each other, and pressing parts for Pressing the recording head to thereby record head and the roller over the paper in between to press a predetermined pressure against each other. The An Press parts are at least three elastically deformable press parts share the middle or opposite ends of the up drawing head in the axial direction of the roller adjacent and apply preselected pressures so that when the Recording head and the roller are straight, the pressure in the Middle is higher than the pressures at the opposite ends. The roller is a predetermined value by the pressures the pressing parts deformed while they were on their opposite end is held, and in turn causes the head is complementarily deformed, causing the recording head and the roller with a substantially uniform Pressure against each other.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausfüh rungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is based on preferred embodiments tion forms with reference to the accompanying drawings in individual explained. Show it:

Fig. 1 im Schnitt eine Seitenansicht einer Bilderzeugungs einrichtung gemäß der Erfindung; Figure 1 is a sectional side view of an image forming device according to the invention.

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Aufzeichnungsabschnittes in der Ausführungsform der Fig. 1; Fig. 2 is a sectional view of a recording section in the embodiment of Fig. 1;

Fig. 3 von der Rückseite eines Aufzeichnungskopfes in dem Auf zeichnungsabschnitt der Fig. 2 gesehen, Andrückteile; Fig. 3 seen from the back of a recording head in the recording section of Fig. 2, pressing parts;

Fig. 4 bis 6 jeweils eine spezifische Ausführung eines verform baren Teils in jedem der Andrückteile; FIGS. 4 to 6 are each a specific embodiment of a warp cash part in each of the pressing portions;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Walze in dem Auf zeichnungsabschnitt der Ausführungsform; Fig. 7 is a perspective view of a roller in the recording section of the embodiment;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Plotternabdeckung in dem Aufzeichnungsabschnitt; Fig. 8 is a perspective view of a plotter cover in the recording section;

Fig. 9 eine Draufsicht auf die an der Plotterabdeckung gehal terte Walze; Fig. 9 is a plan view of the roller held on the plotter cover;

Fig. 10A und 10B Teile von Schnittansichten, die gegenüberlie gende Endteile der an der Plotterabdeckung angebrachten Walze zeigen; Figures 10A and 10B are parts of sectional views gegenüberlie constricting the end portions attached to the Plotterabdeckung roller.

Fig. 11 bis 13 jeweils eine modifizierte Form der Ausführungs form; Fig. 11 to 13 each have a modified form of the embodiment;

Fig. 14A und 14B eine spezifische Ansicht einer modifizierten Form der Walze; FIG. 14A and 14B is a specific view of a modified form of the roller;

Fig. 15 eine spezifische Ansicht einer weiteren modifizierten Form der Walze; FIG. 15 is a specific view of a further modified form of the roller;

Fig. 16 eine perspektivische Ansicht einer Förderrolle in einem Leseabschnitt der Ausführungsform; FIG. 16 is a perspective view of a conveying roller in a read portion of the embodiment;

Fig. 17 eine perspektivische Ansicht einer Scannerabdeckung, die in dem Leseabschnitt angeordnet ist; Fig. 17 is a perspective view of a scanner lid, which is arranged in the reading section;

Fig. 18 eine perspektivische Ansicht der an der Scannerabdeckung gehalterten Förderrolle; Fig. 18 is a perspective view of the conveyor roller held on the scanner cover;

Fig. 19A und 19B Teile von Schnittansichten von gegenüberliegen den Endteilen der an der Scannerabdeckung angebrachten Förderrolle; FIG. 19A and 19B are parts of sectional views of opposite end portions of the scanner lid attached to the conveying roller;

Fig. 20 eine Draufsicht auf eine Andrückeinrichtung in dem Lese abschnitt; Fig. 20 is in sections a plan view of a pressing device in the read;

Fig. 21 eine Seitenansicht der Andrückeinrichtung; FIG. 21 is a side view of the pressing device;

Fig. 22 bis 24 eine alternative Ausführung des Leseabschnitts; Figures 22 to 24 an alternative embodiment of the reading portion.

Fig. 25A und 25B perspektivische Ansichten einer modifizierten Form der Förderrolle, und FIG. 25A and 25B are perspective views of a modified form of the conveyor roller, and

Fig. 26 und 27 eine weitere modifizierte Form der Förderrolle. Anhand von Fig. 1 wird eine in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeich nete Bilderzeugungseinrichtung gemäß der Erfindung beschrieben. Die dargestellte Einrichtung 10 besteht aus einem Aufzeichnungs abschnitt 100, einem Leseabschnitt 200 und einem Papierzuführab schnitt 300. Ein Gehäuse oder ein Basisteil 14 bildet den Körper der Einrichtung 10. Eine Abdeckung 16 ist an der Oberseite des Basisteils 14 gehaltert und mit einem Bedienungsabschnitt, einem Display, usw. versehen. Eine gedruckte Leiterplatte 18 ist an dem Basisteil 14 befestigt und stellt eine Steuerschaltung dar. FIGS. 26 and 27 a further modified form of the conveyor roller. Referring to Fig. 1 will be described one in its entirety designated 10, image forming device according to the invention. The device 10 shown consists of a recording section 100 , a reading section 200 and a paper feed section 300 . A housing or base part 14 forms the body of the device 10 . A cover 16 is supported on the top of the base part 14 and is provided with an operating section, a display, etc. A printed circuit board 18 is attached to the base part 14 and represents a control circuit.

Der Aufzeichnungsabschnitt 100, der Leseabschnitt 200 und der Papierzuführabschnitt 300 werden nachstehend im einzelnen be schrieben.The recording section 100 , the reading section 200 and the paper feeding section 300 will be described in detail below.

[1] Recording section 100

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, hat der Aufzeichnungsabschnitt 100 einen Aufzeichnungskopf 101 zum Aufzeichnen eines Bildes auf einer Papierbahn, die von einer Rolle 301 abgezogen worden ist. Eine Walze 102 liegt dem Kopf 101 gegenüber, wobei dazwischen das Papier 301 liegt. Eine Plotterabdeckung 103 ist an einem Drehbpunkt 103a am Basisteil 14 schwenkbar gehalten. Das Papier 301 und der Aufzeichnungskopf 101 können als eine wärmepfindli ches Papier bzw. als ein Thermokopf ausgeführt sein. Als Kopf 101 kann ein herkömmlicher Kopf mit einem metallischen wärmeab gebenden Grundteil, der innerhalb eines vorherbestimmten Be reichs biegsam ist, ein Kopfkörper, der eine Anzahl kleiner Heizelemente trägt, und eine biegsame gedruckte Leiterplatte ver wendet werden, auf der ein Schaltungsmuster und elektronische Teile angeordnet sind. Der Kopf 101 wird durch Andrückteile, welche noch beschrieben werden und einen vorherbestimmten Druck ausüben, gegen die Walze 102 gedrückt. Die Walze 102 kann als eine aus Kunstharz hergestellte Welle oder als eine dünne Me tallwelle ausgeführt sein. Ein Paar identischer Zahnräder sind jeweils an gegenüberliegenden Enden vorgesehen (z. B. Zahnräder, die mit der Welle als eine Einheit ausgebildet sind). As shown in Figs. 1 and 2, the recording section 100 has a recording head 101 for recording an image on a paper web which has been taken off a roll 301 . A roller 102 faces the head 101 with the paper 301 in between. A plotter cover 103 is pivotally held at a fulcrum 103 a on the base part 14 . The paper 301 and the recording head 101 can be designed as a heat-sensitive paper or as a thermal head. As the head 101 , a conventional head having a metallic heat-emitting base that is flexible within a predetermined range, a head body that supports a number of small heating elements, and a flexible printed circuit board on which a circuit pattern and electronic parts are arranged can be used are. The head 101 is pressed against the roller 102 by pressing parts which will be described later and which exert a predetermined pressure. The roller 102 can be configured as a shaft made of synthetic resin or as a thin metal shaft. A pair of identical gears are each provided at opposite ends (e.g., gears formed as a unit with the shaft).

Die Plotterabdeckung 103 ist um den Drehpunkt 103a in der Rich tung nach rechts und links drehbar, wie in Fig. 1 dargestellt ist, um so wahlweise den oberen Teil eines Papierhalteteils 202, welcher einen Teils des Basisteils 14 bildet, zu bedecken oder freizugeben. Wenn die Plotterabdeckung 103 geschlossen ist, ist die Abdeckung 16 verriegelt. Die Walze 102 ist mittels Lagerzap fen an der Abdeckung 103 gehaltert. Wenn die Abdeckung 103 ge schlossen ist, ist das Zahnrad der Walze 102 in kämmenden Ein griff mit einem Antriebszahnrad gebracht, was später noch be schrieben wird.The plotter cover 103 is rotatable about the fulcrum 103 a in the direction to the right and left, as shown in Fig. 1, so as to optionally cover or release the upper part of a paper holding part 202 which forms part of the base part 14 . When the plotter cover 103 is closed, the cover 16 is locked. The roller 102 is held by means of a bearing pin on the cover 103 . When the cover 103 is closed ge, the gear of the roller 102 is meshed with a handle brought with a drive gear, which will be described later.

Wie in Fig. 2 dargestellt, hat eine Kopfhalteeinrichtung 104 eine Anzahl von Teilen 105 bis 108, die eine Einheit mit dem Ba sisteil 14 bilden. Wie in Fig. 3 dargestellt, hat die Kopfhalte einrichtung 104 Andrückteile 105a bis 105g, Positionierteile 106a und 106b und Tragteile 108a bis 108d. Die Andrückteile 105a bis 105g haben an ihrem oberen Ende jeweils eine Klaue 109 (Fig. 2), welche ein schräg abfallendes Ende hat.As shown in FIG. 2, a head holding device 104 has a number of parts 105 to 108 which form a unit with the base part 14 . As shown in Fig. 3, the head holding device 104 pressing parts 105 a to 105 g, positioning parts 106 a and 106 b and support parts 108 a to 108 d. The pressing parts 105 a to 105 g each have a claw 109 ( FIG. 2) at their upper end, which has a sloping end.

Die Andrückteile 105a bis 105g haben jeweils eine ebene, plat tenförmige Form, deren Dicke sich in der Richtung erstreckt, in welcher ein Druck zwischen dem Kopf 101 und der Walze 102 wirkt (was nachstehend als Andrück-Richtung bezeichnet wird). Die Tei le 105a bis 105 sind in vorherbestimmten Abständen in Richtung der Breite, (d. h. in Längsrichtung) des Kopfes 101 positioniert. Wenn der Kopf 101 an einer vorherbestimmten Position gehaltert ist, in der er der Walze 102 gegenüberliegt, werden die Teile 105a bis 105g elastisch nach links verformt, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist. Nachdem der Kopf 101 in die vorerwähnte Position gebracht worden ist, werden die Teile 105a bis 105g in ihre Aus gangspositionen zurückgebracht und drücken den Kopf 101 gegen die Walze 102. Insbesondere sind die Teile 105a bis 105g als flache Teile ausgebildet, welche an ihren oberen Enden mit dem Kopf 101 in Eingriff stehen, und um ihre unteren Enden ela stisch verformbar sind. Die Teile 105a bis 105g bilden einen Teil der Kopfhalteeinrichtung 104 und spielen gleichzeitig die Rolle von Andrückmitteln, um den Kopf 101 gegen die Walze 102 zu drücken.The pressing parts 105 a to 105 g each have a flat, plat-shaped shape, the thickness of which extends in the direction in which a pressure acts between the head 101 and the roller 102 (hereinafter referred to as the pressing direction). The Tei le 105 a to 105 are positioned at predetermined intervals in the width direction (ie in the longitudinal direction) of the head 101 . When the head 101 is held at a predetermined position in which it is opposite to the roller 102 , the parts 105 a to 105 g are elastically deformed to the left, as can be seen from FIG. 2. After the head 101 has been brought into the aforementioned position, the parts 105 a to 105 g are returned to their starting positions and press the head 101 against the roller 102 . In particular, the parts 105 a to 105 g are formed as flat parts, which engage the head 101 at their upper ends, and are elastic deformable around their lower ends. The parts 105 a to 105 g form part of the head holding device 104 and at the same time play the role of pressing means in order to press the head 101 against the roller 102 .

Die obere Abdeckung 16 ist mit Anschlägen 16a und 16b versehen, um die Bewegung der Andrückteile 105a bis 105g in der Andrück richtung in einem vorherbestimmten Bereich zu begrenzen. Ferner ist die elastische Rückführung der Andrückteile 105a bis 105g in ihre Ausgangslage im Hinblick auf die Verformung der Walze 102 vorher so gewählt, daß, wenn der Kopf 101 und die Walze 102 gegeneinander gedrückt werden, der Druck in jeder Position in der axialen Richtung der Rolle 102 im wesentlichen gleichförmig wird.The upper cover 16 is provided with stops 16 a and 16 b to limit the movement of the pressing parts 105 a to 105 g in the pressing direction in a predetermined range. Furthermore, the elastic return of the pressing parts 105 a to 105 g in their initial position with regard to the deformation of the roller 102 is previously selected so that when the head 101 and the roller 102 are pressed against each other, the pressure in each position in the axial direction roll 102 becomes substantially uniform.

Wenn der Kopf 101 sich im Anschluß an die Verformung der Walze 102 verformt, nimmt insbesondere die Verformung zum Erzeugen des Drucks nacheinander von den gegenüberliegenden Enden zu der Mit te der Anordnung der Andrückteile 105a bis 105g ab. Folglich sind die Teile 105a und 105g, 105b und 105f sowie 105c und 105e, welche paarweise in der Richtung von rechts nach links vorgese hen sind, wie in Fig. 3 dargestellt (in axialer Richtung der Rol le 102) symmetrisch zueinander bezüglich des mittleren Teils 105d positioniert. Außerdem nimmt die Breite von den Endteilen 105a bis 105g zu dem mittleren Teil 105d ständig zu. In dieser Anordnung nimmt die Steifigkeit gegenüber der Verformung, wo durch der Druck erzeugt wird, von den Endteilen 105a und 105g zu dem mittleren Teil 105d ständig zu. Somit ist, wenn der Kopf 101 und die Rolle 102 gerade sind, der Druck in der Mitte höher als an den gegenüberliegenden Enden. Die Rolle wird durch die An drückkräfte der Teile 105a bis 105g gedrückt, um sie in einem vorherbestimmten Maße zu verformen, während sie durch die Plot terabdeckung 105 an ihren gegenüberliegenden Enden gehalten sind. Gleichzeitig verformt sich der Kopf 101 im Anschluß an die Verformung der Rolle 102. Im Ergebnis werden dann der Kopf 101 und die Rolle 102 mit einem im wesentlichen gleichförmigen Druck gegeneinander gedrückt. Bevor der Kopf 101 an der Kopfhalteein richtung 104 angebracht wird, werden die oberen Enden der Teile 105a bis 105g zueinander ausgerichtet. Folglich verformen, wäh rend die Plotterabdeckung 103 offen ist, d. h. während der Kopf 101 und die Rolle 102 in einem Abstand voneinander angeordnet sind, die Teile 105a bis 105g den Kopf 101 nicht.In particular, when the head 101 deforms following the deformation of the roller 102 , the deformation for generating the pressure successively decreases from the opposite ends to the center of the arrangement of the pressing parts 105 a to 105 g. Consequently, the parts 105 a and 105 g, 105 b and 105 f and 105 c and 105 e, which are provided in pairs in the direction from right to left, as shown in FIG. 3 (in the axial direction of the roller 102 ) positioned symmetrically to each other with respect to the central part 105 d. In addition, the width from the end parts 105 a to 105 g to the central part 105 d increases continuously. In this arrangement, the rigidity against the deformation where the pressure is generated continuously increases from the end parts 105 a and 105 g to the middle part 105 d. Thus, when the head 101 and roller 102 are straight, the pressure is higher in the middle than at the opposite ends. The roller is pressed by the pressing forces of the parts 105 a to 105 g to deform them to a predetermined extent while they are held by the plotter cover 105 at their opposite ends. At the same time, the head 101 deforms following the deformation of the roller 102 . As a result, the head 101 and the roller 102 are then pressed against each other with a substantially uniform pressure. Before the head 101 is attached to the head holding device 104 , the upper ends of the parts 105 a to 105 g are aligned with one another. Consequently, while the plotter cover 103 is open, that is, while the head 101 and the roller 102 are spaced apart, the parts 105 a to 105 g do not deform the head 101 .

Wie in Fig. 4 dargestellt, hat der Andrückteil 105a (ebenso wie die übrigen Teile 105b bis 105g) einen verformbaren Teil 110, welcher an das Basisteil 14. Der verformbare Teil 110 weist zu mindest ein Loch 110a, welches offen ist, an gegenüberliegenden Enden in der vorerwähnten Andrückrichtung oder in Richtung der Dicke auf. Dieser Teil 110 hat daher eine kleinere Querschnitts fläche als der übrige Teil des Andrückteils 105a. Die Verformung zum Erzeugen des Drucks kommt hauptsächlich in beständiger Weise in dem verformbaren Teil 110 vor, da bei der dargestellten Aus führungsform jedes der Teile 105a bis 105g einer Klaue 109 ver sehen ist. Fig. 5 und 6 zeigen jeweils eine alternative Ausfüh rung, um das vorstehende Ziel zu erreichen. In Fig. 5 haben die Teile 105a bis 105g jeweils einen verformbaren Teil 111, der an das Basisteil 14 angrenzt, und dünner als der übrige Teil (ge messen in der Andrückrichtung) ist. In Fig. 6 haben die Teile 105a bis 105g jeweils einen verformbaren Teil 112a, der zumin dest als ein gebogener (zick-zack-förmiger) Teil 112a ausgeführt ist.As shown in FIG. 4, the pressing part 105 a (like the other parts 105 b to 105 g) has a deformable part 110 , which is connected to the base part 14 . The deformable part 110 has at least one hole 110 a, which is open, at opposite ends in the aforementioned pressing direction or in the direction of the thickness. This part 110 therefore has a smaller cross-sectional area than the rest of the pressing part 105 a. The deformation for generating the pressure occurs mainly in a stable manner in the deformable part 110 , since in the illustrated embodiment each of the parts 105 a to 105 g of a claw 109 is seen ver. FIGS. 5 and 6 each show an alternative exporting tion, in order to achieve the above object. In Fig. 5, the parts 105 a to 105 g each have a deformable part 111 , which adjoins the base part 14 , and is thinner than the rest of the part (measure in the pressing direction). In Fig. 6, the parts 105 a to 105 g each have a deformable part 112 a, which is at least designed as a bent (zigzag-shaped) part 112 a.

Der Kopf 101 ist mit Ansätzen 113 versehen, die jeweils einen kreisförmigen Querschnitt an ihrer Rückseite (auf der linken Seite, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist) haben. Die Positionierteile 106a und 106b weisen jeweils ein Loch 114 (Fig. 3) auf, das zu einem der Ansätze 113 des Kopfes 101 paßt. Die Teile 106a und 106b positionieren folglich den Kopf 101 in zwei zu der Andrück richtung senkrechten Richtungen. Die Löcher 114 der Teile 113 sind so positioniert, daß die Ansätze 113 des Kopfs 101 auf der Seite des Basisteils 14 bezüglich der Lage festgelegt sind, in welcher der Kopf 103 und die Rolle 102 einander berühren.The head 101 is provided with lugs 113 , each of which has a circular cross section on its rear side (on the left side, as can be seen from FIG. 2). The positioning parts 106 a and 106 b each have a hole 114 ( FIG. 3) which fits one of the lugs 113 of the head 101 . The parts 106 a and 106 b thus position the head 101 in two directions perpendicular to the pressing direction. The holes 114 of the parts 113 are positioned so that the lugs 113 of the head 101 on the side of the base part 14 are fixed with respect to the position in which the head 103 and the roller 102 touch each other.

Die Positionierteile 106a und 106b arbeiten mit den Andrücktei len 105a bis 105g zusammen, um den Kopf 101 in der vorherbe stimmten Position zu halten. Während die Klauen 109 der Andrück teile 105a bis 105g mit dem von der Rückseite des Kopfes 101 vorstehenden Teil 115 in Eingriff stehen, sind die Positionier teile 106a und 106b in der Andrückrichtung verformbar, so daß sich der Kopf 101 in derselben Richtung bewegen kann. Der Ein griffteil 115 des Kopfes 101 kann beispielsweise durch einen um gebogenen Teil des vorher erwähnten wärmeabstrahlenden Basisteil des Kopfes 101 ausgebildet sein.The positioning parts 106 a and 106 b cooperate with the pressing parts 105 a to 105 g in order to hold the head 101 in the predetermined position. While the claws 109 of the pressing parts 105 a to 105 g are in engagement with the part 115 projecting from the rear of the head 101 , the positioning parts 106 a and 106 b are deformable in the pressing direction, so that the head 101 is in the same direction can move. A grip part 115 of the head 101 can be formed, for example, by a bent part of the aforementioned heat-radiating base part of the head 101 .

Die Halteteile 108a bis 108d sind gewöhnlich U-förmig und hal ten in einer vorherbestimmten Höhe die Unterseite des Kopfes 101. Wenn der von den Halteteilen 108a bis 108d gehaltene Kopf 101 um dessen Unterseite weg von der Walze 102 um einen Winkel bewegt wird, passen die Andrückteile 105a bis 105g zu dem Ein greifteil 115 des Kopfes 101.The holding parts 108 a to 108 d are usually U-shaped and hold the underside of the head 101 at a predetermined height. If the head 101 held by the holding parts 108 a to 108 d is moved around its underside away from the roller 102 by an angle, the pressing parts 105 a to 105 g fit to the gripping part 115 of the head 101 .

Der Kopf 101 wird durch die Kopfhalteeinrichtung 104 in einer Position vor dem Papierhalteteil 302 gehalten. Eine gedruckte Schaltung bzw. Leiterplatte 116 ist vor dem Kopf 101 positio niert und stellt auch die Steuerschaltung der Einrichtung 10 dar. Die Leiterplatte 116 ist elektrisch mit dem Kopf 101 über ein biegsames Verbindungsteil 117 verbunden, das mit dem Kopf 101 eine Einheit bildet, über welches Energie und Ansteuersigna le dem Kopf 101 zugeführt werden. Das Verbindungsteil 117 be steht aus einer biegsamen Leiterplatte 117a und einem damit ver bundenen Anschlußteil (Stecker) 117b. Die Leiterplatte 117a bil det eine Einheit mit der vorher erwähnten biegsamen Leiterplatte im Kopf 101 oder ist direkt mit dieser verbunden. Wie in Fig. 1 dargestellt, ist ein Zwischenzahnrad 118 in kämmendem Eingriff mit dem Zahnrad der Walze 102 gehalten, welche von einem Motor 119 angetrieben wird. Ein eine Untersetzung bewirkendes Zahnrad 120 verbindet die Antriebswelle des Motors 119 mit dem Zahnrad 118. Die Zahnräder und der Motor bilden in Verbindung mit der Walze 102 ein Papierfördersystem.The head 101 is held in a position in front of the paper holding member 302 by the head holder 104 . A printed circuit or printed circuit board 116 is positioned in front of the head 101 and also represents the control circuit of the device 10. The printed circuit board 116 is electrically connected to the head 101 via a flexible connecting part 117 , which forms a unit with the head 101 which energy and control signals are supplied to the head 101 . The connecting part 117 be consists of a flexible printed circuit board 117 a and a related connecting part (plug) 117 b. The circuit board 117 a forms a unit with the aforementioned flexible circuit board in the head 101 or is connected directly to it. As shown in FIG. 1, an intermediate gear 118 is held in meshing engagement with the gear of the roller 102 which is driven by a motor 119 . A gear 120 causing a reduction connects the drive shaft of the motor 119 to the gear 118 . The gears and motor, in conjunction with the roller 102, form a paper feed system.

Um den Kopf 101 an der Kopfhalteeinrichtung 104 anzubringen, wird die Unterseite des Kopfes 101 an den Halteteilen 108a bis 108d festgeklemmt, nachdem die Plotterabdeckung 103 geöffnet worden ist, oder bevor die Abdeckung 103 an dem Basisteil 14 an gebracht ist. Hierdurch wird der Kopf 101 in der Auf- und Ab wärtsrichtung positioniert. Dann werden die Ansätze 113 des Kop fes 101 leicht in die Löcher 114 der Positionierteile 106a und 106b eingebracht, wobei die Andrückteile 105 bis 105g etwas nach links verformt werden, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Folglich ist der Kopf 101 auch in Richtung der Breite positioniert. Der Kopf 101 wird ferner in Richtung der Andrückteile 105a bis 105g gedrückt. Hierdurch werden die Andrückteile 105a bis 105g sowie der Teil 115 so verformt, daß die schräg abfallenden Enden 109a der Klauen 109 an den Teilen 115 halten. Folglich paßt der Teil 115 des Kopfs 101 zu den Klauen 109 der Andrückteile 105a bis 105g. Gleichzeitig sind die Ansätze 113 des Kopfs 101 ganz in die Löcher 114 der Positionierteile 106a bzw. 106 eingebracht. In diesem Zustand arbeiten die Andrückteile 105a bis 105g und die Positionierteile 106a und 106b zusammen, um den Kopf 101 in der Andrückrichtung zu halten, während sie sich bewegen können. Das heißt, der Kopf 101 wird von der Kopfhalteinrichtung 104 ge halten. Erforderlichenfalls kann eine Spannvorrichtung (jig) verwendet werden, welche den Anschlägen 16a bis 16b der oberen Abdeckung 16 entspricht, oder die obere Abdeckung 16 kann vorher an dem Basisteil 14 gehaltert werden. Da die Plotterabdeckung 103 offen ist, kehren die Andrückteile 105a bis 105g elastisch in Richtung der Walze 102 innerhalb des vorher erwähnten, vor herbestimmten Bereichs zurück.In order to attach the head 101 to the head holding device 104 , the underside of the head 101 is clamped to the holding parts 108 a to 108 d after the plotter cover 103 has been opened or before the cover 103 is attached to the base part 14 . As a result, the head 101 is positioned in the up and down direction. Then the approaches 113 of the head 101 are easily inserted into the holes 114 of the positioning parts 106 a and 106 b, the pressing parts 105 to 105 g being deformed somewhat to the left, as shown in FIG. 2. As a result, the head 101 is also positioned in the width direction. The head 101 is also pressed in the direction of the pressing parts 105 a to 105 g. As a result, the pressing parts 105 a to 105 g and the part 115 are deformed so that the sloping ends 109 a of the claws 109 hold on the parts 115 . Consequently, part 115 of head 101 fits claws 109 of pressing parts 105 a to 105 g. At the same time, the lugs 113 of the head 101 are completely inserted into the holes 114 of the positioning parts 106 a and 106 . In this state, the pressing parts 105 a to 105 g and the positioning parts 106 a and 106 b work together to hold the head 101 in the pressing direction while they can move. That is, the head 101 is held by the head holder 104 . If necessary, a clamping device (jig) can be used, which corresponds to the stops 16 a to 16 b of the upper cover 16 , or the upper cover 16 can be previously held on the base part 14 . Since the Plotterabdeckung is open 103, the pressing portions 105a of the roller 102 to 105 g return elastically in the direction within the aforementioned prior tart voted back region.

Anschließend wird die Papierrolle 101 in den Papierhalteteil 302 eingesetzt. Nachdem der vordere Rand des Papiers 301 von der Rolle abgezogen und auf der Aufzeichnungsfläche des Kopfes 101 positioniert worden ist, wird die Plotterabdeckung 103 geschlos sen. In diesem Moment nähert sich die Walze 102 dem Kopf 101, wodurch die Andrückteile 105a bis 105b verformt werden. Wenn die Walze 102 die Position erreicht, in welcher die Abdeckung 103 an der oberen Abdeckung 16 verriegelt ist, wie in Fig. 2 dargestellt ist, wirkt ein vorherbestimmter Druck zwischen dem Kopf 101 und der Rolle 102 über das Papier 301. Insbesondere wird die Rolle 102 durch die Andrückkräfte der Andrückteile 105a bis 105g um einen vorherbestimmten Wert verformt, während sie an ihren ge genüberliegenden Enden gehalten wird. Folglich wird der Kopf 101 komplementär zu der Rolle 102 verformt. Somit werden der Kopf 101 und die Rolle 102 durch einen im wesentlichen gleichförmigen Druck gegeneinander gedrückt. In diesem Zustand wirkt ein im we sentlichen gleichförmiger Druck über die ganze axiale Abmessung der Rolle 102 auf den Kopf 101. Der Kopf 101 kann folglich ohne irgendeine Unregelmäßigkeit in der Bilddichte bzw. dem Bild schwärzungsgrad ein Bild auf dem Papier 301 aufzeichnen.Then the paper roll 101 is inserted into the paper holding part 302 . After the leading edge of the paper 301 is peeled off the roll and positioned on the recording surface of the head 101 , the plotter cover 103 is closed. At this moment, the roller 102 approaches the head 101 , whereby the pressing parts 105 a to 105 b are deformed. When the roller 102 reaches the position where the cover 103 is locked to the top cover 16 , as shown in FIG. 2, a predetermined pressure acts between the head 101 and the roller 102 over the paper 301 . In particular, the roller 102 is deformed by the pressing forces of the pressing members 105 a to 105 g by a predetermined value while being held at their opposite ends. As a result, the head 101 is deformed complementarily to the roller 102 . Thus, the head 101 and the roller 102 are pressed against each other by a substantially uniform pressure. In this state, a substantially uniform pressure acts on the head 101 over the entire axial dimension of the roller 102 . The head 101 can thus record an image on the paper 301 without any irregularity in the image density or the degree of darkness.

Obwohl in Fig. 2 dargestellt ist, daß die Rückseite des Kopfes 101 die Positionierteile 106a und 106b berührt, ist ersterer in der Praxis durch einen kleinen Spalt in einem entsprechenden Ab stand von letzteren angeordnet, d. h. die Positionierteile 106a und 106b üben nicht irgendwelchen Druck auf den Kopf 101 aus. Natürlich ist dies nicht der Fall, wenn die Positionierteile 106 und 106b zu derselben Zeit die Rolle von Andrückteilen spielen.Although it is shown in Fig. 2 that the back of the head 101 touches the positioning parts 106 a and 106 b, the former is in practice by a small gap in a corresponding distance from the latter, that is, the positioning parts 106 a and 106 b practice don't put any pressure on your head 101 . Of course, this is not the case if the positioning parts 106 and 106 b play the role of pressure parts at the same time.

Nunmehr werden anhand von Fig. 7 bis 10B die Walze 102, die Plotterabdeckung 103 und die obere Abdeckung 16 im einzelnen be schrieben. Die Walze 102 besteht aus einem Rollenteil 102a, wel cher über das Papier 301 gegen den Kopf 101 zu drücken ist, und aus einem Wellenteil 102b, welcher den Rollenteil 102a trägt und an einem Ende ein Zahnrad 122 aufweist. Der Wellenteil 102b und das Zahnrad 122 sind bei Benutzen von Kunstharz als eine Einheit ausgebildet. Ein Paar Ansätze 124 stehen von dem äußeren Ende 122a des Zahnrades 122 auf gegenüberliegenden Seiten der Achse der Walze 102 und parallel zu dieser vor. Die Ansätze 124 sind ebenfalls bei Verwenden von Kunstharz als eine Einheit mit dem Wellenteil 102b und dem Zahnrad 122 ausgebildet. Die Ansätze 124 haben jeweils einen verformbaren Teil 124a, welcher parallel zu der Achse der Walze 110 ist und in der zu der Achse der Walze 102 senkrechten Richtung elastisch verformbar ist, und einen Endteil 124b, welcher von dem Ende des verformbaren Teils 124a bezüglich der Walze 102 radial nach außen vorsteht. Die verform baren Teile 124a sind so geformt, daß sie einen imaginären Zy linder mit einem vorherbestimmten Durchmesser bilden, wenn deren Kanten vorstehen. Jeder Endteil 124b hat eine ebene Fläche, die parallel zu dem Ende 122a des Zahnrades 122 ist, und eine schräg geneigte Fläche, die sich der ebenen Fläche in der radial nach außen weisenden Richtung nähert. Erforderlichenfalls können der Wellenteil 102b, das Zahnrad 122 und die Ansätze 124 bei einer entsprechenden maschinellen Bearbeitung als eine Einheit ausge bildet werden, oder sie können durch maschinelles Bearbeiten von Metall ausgebildet werden.Now, the roller 102, the Plotterabdeckung 103 and the upper cover 16 are based on Fig. 7 to 10B written in detail be. The roller 102 is composed of a roller portion 102 a, wel cher is to press on the paper 301 against the head 101, and a shaft portion 102 b, which the roller portion 102 a transmits and having at one end a gear 122nd The shaft part 102 b and the gear 122 are formed as a unit when using synthetic resin. A pair of lugs 124 protrude from the outer end 122a of the gear 122 on opposite sides of the axis of the roller 102 and parallel to it. The lugs 124 are also formed when using synthetic resin as a unit with the shaft part 102 b and the gear 122 . The tabs 124 each have a deformable part 124 a, which is parallel to the axis of the roller 110 and in to the axis of roller 102 the vertical direction is elastically deformable, and an end portion 124 b, which is from the end of the deformable portion 124 a protrudes radially outward with respect to the roller 102 . The deformable parts 124 a are shaped so that they form an imaginary Zy cylinder with a predetermined diameter when the edges protrude. Each end portion 124 b has a flat surface that is parallel to the end 122 a of the gear 122 , and an inclined surface that approaches the flat surface in the radially outward direction. If necessary, the shaft member can b 102, the gear 122 and the lugs 124 at a corresponding machining out as a unit forms are, or they may be formed of metal by machining.

Die Plotterabdeckung 103 hat einander gegenüberliegende, ebene Versteifungsrippen 126 und 127 und eine ebene Halterippe 128. Die einander gegenüberliegenden Rippen 126 und 127 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, der im wesentlichen gleich der Länge des Wellenteils 102b ist (wenn von dem anderen Ende der Welle 102b bis zu dem Ende 122a des Zahnrades 122 gemessen wird). Die Halterippe 128 entspricht in ihrer Lage dem Teil des Wellenteils 102b, welcher zwischen dem Rollenteil 102a und dem Zahnrad 122 liegt. Die Rippe 126 hat eine Dicke, welche etwas geringer als die axiale Abmessung der verformbaren Teile 124 ist (der Abstand zwischen dem Ende 122a des Zahnrades 122 und den ebenen Flächen der Endteile 124b). Ein Loch 126a ist in der Rip pe 126 ausgebildet und weist einen etwas größeren Durchmesser auf als der vorerwähnte imaginäre Zylinder der verformbaren Tei len 124a. Die Seitenfläche 126b der Rippe 126 und das Ende 122a des Zahnrades 122 bilden jeweils ein Widerlager. In der Rippe 127 ist ein Loch 127a ausgebildet, das im wesentlichen denselben Durchmesser wie das andere von dem Zahnrad 122 entfernt liegende Ende des Wellenteils 102b hat. Die Rippe 127 bildet ein Lager für die Walze 102.The plotter cover 103 has opposed, planar stiffening ribs 126 and 127 and a planar support rib 128 . The opposing ribs 126 and 127 are spaced apart a distance which is substantially equal to the length b of the shaft member 102 (when b from the other end of the shaft 102 to the end 122 a of the gear 122 measured). The position of the holding rib 128 corresponds to that part of the shaft part 102 b which lies between the roller part 102 a and the gear wheel 122 . The rib 126 has a thickness which is slightly less than the axial dimension of the deformable parts 124 (the distance between the end 122 a of the gear 122 and the flat surfaces of the end parts 124 b). A hole 126 a is formed in the rib 126 and has a slightly larger diameter than the aforementioned imaginary cylinder of the deformable parts 124 a. The side surface 126 b of the rib 126 and the end 122 a of the gear 122 each form an abutment. In the rib 127 , a hole 127 a is formed, which has substantially the same diameter as the other end of the shaft part 102 b remote from the gear 122 . The rib 127 forms a bearing for the roller 102 .

Die Ansätze 124 werden in das Loch 126a der Rippe 126 einge bracht, wodurch deren verformbare Teile 124a verformt werden. Da die Rippe 126 eine Dicke hat, die geringer ist als die axiale Abmessung der verformbaren Teile 124a, werden diese (124a) ela stisch in ihre Ausgangslage zurückgebracht, bevor die Endfläche 126a des Zahnrads 122 gegen die Seitenfläche 126b der Rippe 126 stößt. Insbesondere werden die Rippe 126 und die verformbaren Teile 124a so ausgebildet, daß die axiale Position der Walze 102, durch welche das Ende 122a des Zahnrades 122 gegen die Sei tenfläche 126b der Rippe 126 gedrückt wird, und die axiale Posi tion, bei welcher die Ansätze 124 elastisch in ihre Ausgangslage zurückgebracht werden, etwas voneinander abweichen. In dieser Ausführung stoßen die Endfläche 120a des Zahnrades 120 und die Seitenfläche 126b der Rippe 126 und die ebenen Flächen der End teile 124b der zurückgefederten Ansätze 124 und die Seitenfläche 126c der Rippe 126 in verschiedenen Positionen in der axialen Richtung der Walze 106 aufeinander. Folglich wird die Walze 102 an der Plotterabdeckung 106 festgeklemmt, während sie in der axialen Richtung begrenzt wird.The approaches 124 are introduced into the hole 126 a of the rib 126 , whereby their deformable parts 124 a are deformed. Since the rib 126 has a thickness which is less than the axial dimension of the deformable parts 124 a, these ( 124 a) are ela stically returned to their starting position before the end surface 126 a of the gear 122 against the side surface 126 b of the rib 126 bumps. In particular, the rib 126 and the deformable parts 124 a are formed so that the axial position of the roller 102 , through which the end 122 a of the gear 122 is pressed against the side surface 126 b of the rib 126 , and the axial position, at which the lugs 124 are brought back elastically to their starting position, differ somewhat from one another. In this embodiment, the end face 120 a of the gear 120 and the side face 126 b of the rib 126 and the flat faces of the end parts 124 b of the spring-back lugs 124 and the side face 126 c of the rib 126 in different positions in the axial direction of the roller 106 on each other. As a result, the roller 102 is clamped to the plotter cover 106 while being limited in the axial direction.

Die Halterippe 128 hat einen gewöhnlich U-förmigen Einschnitt oder Halteteil 128a. Wenn die Plotterabdeckung 103 gedreht wird, um den Papierhalteteil 302 zu bedecken, wird der Wellenteil 102b der Walze 102 von der dem Kopf 101 gegenüberliegenden Seite aus in den Halteteil 128a aufgenommen. Der Halteteil 128 hat eine Krümmung, welche komplementär zum Umfang der Achse 102b und kon zentrisch zu den Löchern 126a und 127b der Rippen 126 und 127 ist. Da der Halteteil 128a in seiner Lage dem Teil des Wellen teils 102b entspricht, welcher zwischen dem Rollenteil 102a und dem Zahnrad 122 liegt, wie vorher bereits ausgeführt ist, und da er im allgemeinen U-förmig ist, gelangt der Wellenteil 102b in den Halteteil 128a, wenn das andere Ende des Wellenteils 102b und die Ansätze 124 in die Löcher 127a bzw. 126b eingebracht werden. Wenn der Rollenteil 102a in Anlage mit dem Kopfteil 101 gebracht wird, stößt der Wellenteil 102 gegen den Tragteil 128a, um so die Walze 102 zu tragen. Auf diese Weise dienen der Trag teil 128a und das Loch 127a als Lager für die Walze 102, obwohl die Ansätze 124 die Rippe 126 nicht berühren, da das Loch 126a im Durchmesser größer ist als der imaginäre Zylinder der ver formbaren Teile 124a.The holding rib 128 has a usually U-shaped incision or holding part 128 a. If the plotter cover 103 is rotated to cover the paper holding part 302 , the shaft part 102 b of the roller 102 is received from the side opposite the head 101 in the holding part 128 a. The holding part 128 has a curvature which is complementary to the circumference of the axis 102 b and con centric to the holes 126 a and 127 b of the ribs 126 and 127 . Since the holding part 128 a in place of the shaft portion 102 corresponding to the portion b provided between the roller portion 102 a and the gear 122 is, as already explained before, and because it is shaped U-generally, the shaft member 102 comes b in the holding part 128 a when the other end of the shaft part 102 b and the lugs 124 are introduced into the holes 127 a and 126 b. If the roller member 102 is brought into abutment with a head portion 101, the shaft portion 102 abuts against the support portion 128 so as to carry the roll 102nd In this way, the support part 128 a and the hole 127 a serve as a bearing for the roller 102 , although the lugs 124 do not touch the rib 126 , since the hole 126 a is larger in diameter than the imaginary cylinder of the deformable parts 124 a .

Um die Walze 102 an der Plotterabdeckung 103 zu halten, wird das dem Zahnrad 122 abgewandte Ende des Wellenteils 102b in das Loch 127a der Rippe 127 eingebracht. Gleichzeitig wird der Teil des Wellenteils 102b zwischen dem Zahnrad 122 und dem Rollenteil 102a in den Halteteil 128a der Rippe 128 eingebracht. Dann wird die Walze 102 nach rechts, wie aus Fig. 8 zu ersehen ist (d. h. zu einer Seite in der axialen Richtung hin) bewegt. Folglich ver formen sich die Ansätze 124 mit den schräg verlaufenden Flächen ihrer Endteile 124b, die an dem Rand des Lochs 126a der Rippe 126 entlanggleiten. Insbesondere verformen sich die verformbaren Teile 124a der Ansätze 124 aufeinander zu in der zu der Achse der Walze 102 senkrechten Richtung. Folglich gehen die Endteile 124b durch das Loch 126a hindurch. Dann federn die Ansätze 124 wieder elastisch voneinander weg. In diesem Zustand ist dann die Rolle 104 durch das Loch 126a und das Tragteil 128a, d. h. an der Plotterabdeckung 103, drehbar gehaltert. Die Axialbewegung der Walze 102 ist in einer Richtung (nach rechts in Fig. 9) begrenzt, wenn die Endfläche 122a des Zahnrads 122 gegen die Seitenfläche 126b der Rippe 126 stößt, und wird in der anderen Richtung (nach links in Fig. 9) begrenzt, wenn die ebenen Flächen der Endteile 124b der Ansätze 124 gegen die Seite 126c der Rippe 126 stoßen. In order to hold the roller 102 on the plotter cover 103 , the end of the shaft part 102 b facing away from the gear wheel 122 b is introduced into the hole 127 a of the rib 127 . At the same time, the part of the shaft part 102 b between the gear 122 and the roller part 102 a is introduced into the holding part 128 a of the rib 128 . Then, the roller 102 is moved to the right as seen in Fig. 8 (ie, to one side in the axial direction). Consequently, the lugs 124 deform with the inclined surfaces of their end portions 124 b, which slide along the edge of the hole 126 a of the rib 126 . In particular, the deformable parts 124 a of the lugs 124 deform towards one another in the direction perpendicular to the axis of the roller 102 . Consequently, the end portions 124 b go through the hole 126 a. Then the lugs 124 elastically spring apart again. In this state, the roller 104 is then rotatably supported through the hole 126 a and the support member 128 a, ie on the plotter cover 103 . The axial movement of the roller 102 is limited in one direction (to the right in Fig. 9) when the end surface 122 a of the gear 122 abuts the side surface 126 b of the rib 126 , and is in the other direction (to the left in Fig. 9 ) limited when the flat surfaces of the end portions 124 b of the projections 124 against the side 126 c of the ribs 126 abut.

Wie in Fig. 11 dargestellt, stehen ein Paar ebener Positionier teile 130 und 131 von der oberen Abdeckung 16 vor und sind auf gegenüberliegenden Seiten des Zwischenzahnrades 118 angeordnet. Wie in Fig. 12 dargestellt, stehen, wenn die Walze 102 mit Druck in Anlage an dem Kopf 101 gehalten ist, die Positionierteile 130 und 131 in Richtung der Rolle 102 über die Zähne des Zahnrades 118 hinaus in dessen radialer Richtung vor, wodurch sie in aus reichender Weise die Zähne des Zahnrades 118 einschließen. Die Teile 130 bzw. 131 stoßen gegen die genüberliegenden Enden 122a und 122b (wobei 122b in Fig. 10A dargestellt ist) des Zahnrads 122. Die Teile 130 und 131 positionieren die Rolle 102 bezüglich des Basisteils 14 in axialer Richtung der Rolle 102 und somit relativ zu dem Kopf 101. Gleichzeitig verringern die Teile 130 und 133 die Belastung, welche auf die Endteile 124b der Ansätze 124 wirkt. Somit kann die Steifigkeit der Ansätze 124 in radia ler Richtung des imaginären Kreises verringert werden, und somit wird dadurch der Einbau der Walze 102 erleichtert. Ferner schüt zen die Teile 130 und 131, welche die Zähne des Zahnrads 118 um schließen, die Zähne, wenn die Plotterabdeckung 103 offen ist, um den Papierhalteteil 302 freizulegen.As shown in FIG. 11, a pair of planar positioning parts 130 and 131 protrude from the top cover 16 and are disposed on opposite sides of the idler gear 118 . As shown in FIG. 12, when the roller 102 is held in pressure against the head 101 , the positioning parts 130 and 131 project toward the roller 102 beyond the teeth of the gear 118 in the radial direction thereof, thereby moving in sufficiently enclose the teeth of gear 118 . The parts 130 and 131 abut against the opposite ends 122 a and 122 b ( 122 b is shown in Fig. 10A) of the gear 122 . The parts 130 and 131 position the roller 102 with respect to the base part 14 in the axial direction of the roller 102 and thus relative to the head 101 . At the same time, the parts 130 and 133 reduce the load which the end portions 124 b of the lugs acting 124th Thus, the rigidity of the lugs 124 in the radial direction of the imaginary circle can be reduced, and thus the installation of the roller 102 is facilitated. Further, the parts 130 and 131 which close the teeth of the gear 118 around protect the teeth when the plotter cover 103 is open to expose the paper holding part 302 .

Wie in Fig. 13 dargestellt, können die Ränder der Positionier teile 130 und 131 an den Stellen 130a und 131a (von denen nur 131a sichtbar ist) abgeschrägt werden. Wenn die Plotterabdeckung 103 gedreht wird, um den Papierhalteteil 302 freizugeben, schüt zen die abgeschrägten Kanten 130 und 131 die Hand des Bedieners vor einer Verletzung.As shown in Fig. 13, the edges of the positioning parts 130 and 131 can be chamfered at points 130 a and 131 a (of which only 131 a is visible). When the plotter cover 103 is rotated to release the paper holding part 302 , the tapered edges 130 and 131 protect the operator's hand from injury.

Fig. 14A und 14B zeigen eine modifizierte Form der anhand von Fig. 7 beschriebenen Walze 102. Scheibenförmige Vorsprünge 132 und 133 sind auf den gegenüberliegenden Enden 122a und 122b des Zahnrades 122 ausgebildet, und haben jeweils eine vorherbestimm te Dicke. In diesem Fall sind die nichtdargestellten Positio nierteile 130 und 131 in einem vorherbestimmten Abstand vonein ander angeordnet, um die Gesamtdicke der Vorsprünge 132 und 133 unterzubringen. Folglich ist verhindert, daß die Kanten der Tei le 130 und 131 die Zähne des Zahnrades 122 berühren. Da die Vor sprünge 132 und 133 scheibenförmig sind, ist verhindert, daß sie von den Kanten der Positionierteile 130 und 131 erfaßt werden. In diesem Zustand behindern die Vorsprünge 132 und 133 die Dreh bewegung der Walze 102 überhaupt nicht. FIG. 14A and 14B show a modified form of the roller 102 described with reference to Fig. 7. Disc-shaped projections 132 and 133 are formed on the opposite ends 122 a and 122 b of the gear 122 , and each have a predetermined thickness. In this case, the positioning parts 130 and 131, not shown, are arranged at a predetermined distance from each other to accommodate the total thickness of the protrusions 132 and 133 . As a result, the edges of the parts 130 and 131 are prevented from contacting the teeth of the gear 122 . Since the jumps 132 and 133 are disc-shaped, they are prevented from being caught by the edges of the positioning parts 130 and 131 . In this state, the projections 132 and 133 do not hinder the rotary movement of the roller 102 at all.

Fig. 15 zeigt eine weitere modifizierte Form der Walze 102. Die an gegenüberliegenden Enden 122a und 122b des Zahnrads 122 vor gesehenen Vorsprünge 132 und 133 enthalten abgeschrägte Teile 132a und 133a (von denen nur 132a sichtbar ist). Wenn in dieser Ausführung die Plotterabdeckung 103 gedreht wird, um den Papier halteteil 302 abzudecken, stoßen die Positionierteile 130 und 131 gegen die Endflächen 122a und 122b des Zahnrads 122, wobei sie auf den abgeschrägten Teilen 132a und 133a entlang gleiten. Somit kann die Plotterabdeckung 103 bewegt werden, bis das Zwi schenzahnrad 118 und das Zahnrad 122 voll miteinander kämmen, wobei verhindert ist, daß die Ansätze 132 und 133 gegen die En den der Positionierteile 130 und 133 stoßen. Alternativ hierzu können erforderlichenfalls die Innenränder der Positionierteile 130 und 131 abgeschrägt werden. Fig. 15 shows a further modified form of the roller 102. The at opposite ends 122 a and 122 b of the gear 122 before seen projections 132 and 133 contain tapered parts 132 a and 133 a (of which only 132 a is visible). In this embodiment, when the plotter cover 103 is rotated to cover the paper holding part 302 , the positioning parts 130 and 131 abut against the end surfaces 122 a and 122 b of the gear 122 , sliding along the tapered parts 132 a and 133 a. Thus, the plotter cover 103 can be moved until the intermediate gear 118 and the gear 122 fully mesh with each other, preventing the lugs 132 and 133 from abutting the ends of the positioning parts 130 and 133 . Alternatively, if necessary, the inner edges of the positioning parts 130 and 131 can be chamfered.

Obwohl die Walze 102 so dargestellt und beschrieben ist, daß sie durch das Loch 127a und den Tragteil 128a drehbar gehalten ist, kann sie auch nur durch ein Paar Löcher gehalten werden. Ferner können die biegsamen Ansätze 124 an der Plotterabdeckung 103 vorgesehen sein, in welchem Fall dann die Walze 102 mit einem Teil versehen ist, welcher mit den Ansätzen 124 in Ein griff bringbar ist.Although the roller 102 is shown and described so that it is rotatably held by the hole 127 a and the support member 128 a, it can also be held only by a pair of holes. Furthermore, the flexible lugs 124 can be provided on the plotter cover 103 , in which case the roller 102 is then provided with a part which can be brought into engagement with the lugs 124 .

In der dargestellten Ausführungsform sind die Andrückteile 105a bis 105g bei Verwenden von Kunstharz als Einheit mit dem Basis teil 14 ausgebildet, um die Anordnung um den Kopf 101 herum zu vereinfachen. Alternativ hierzu können die Andrückteile oder zu mindest drei Andrückteile 105a bis 105g als metallische Blatt- oder Schraubenfedern oder sogar als Gummi- oder entsprechend elastische Teile ausgebildet sein, die entweder eine Einheit miteinander bilden oder unabhängig voneinander sind. Natürlich können die unabhängigen Andrückteile durch ein Verbindungsteil, das sich in der axialen Richtung der Walze 102 erstreckt, mit einander verbunden sein. Ferner können Andrückteile, welche sich früher zu verformen beginnen, als das mittlere Andrückteil, an gegenüberliegenden Seiten des Andrückteils und miteinander an einer einzigen Stelle gehalten sein. Selbst bei dieser Ausfüh rungsform ist es möglich, den Druck so vorzuwählen, daß, wenn der Kopf 101 und die Rolle 102 gerade sind, der Druck in der Mitte höher ist als an den gegenüberliegenden Enden. Der sprin gende Punkt hierbei ist, daß Andrückmittel, welche Andrückteile mit jeweils einer besonderen Andrückcharakteristik haben, vorge sehen werden. Wie der Druck ausgeübt werden sollte, ist kein Problem, solange die Rolle 102 und der Kopf 101 im wesentlichen gleichförmig gegeneinander gedrückt werden.In the illustrated embodiment, the pressing parts 105 a to 105 g are formed when using synthetic resin as a unit with the base part 14 in order to simplify the arrangement around the head 101 . Alternatively, the pressure parts or at least three pressure parts 105 a to 105 g can be designed as metallic leaf or coil springs or even as rubber or correspondingly elastic parts, which either form a unit with one another or are independent of one another. Of course, the independent pressing members may be connected to each other by a connecting member that extends in the axial direction of the roller 102 . Furthermore, pressing parts which begin to deform earlier than the middle pressing part can be held on opposite sides of the pressing part and with one another at a single point. Even with this embodiment, it is possible to preselect the pressure so that when the head 101 and the roller 102 are straight, the pressure is higher in the middle than at the opposite ends. The jumping point here is that pressure means, which have pressure parts each with a special pressure characteristic, will be seen. How the pressure should be applied is not a problem as long as the roller 102 and the head 101 are pressed against one another substantially uniformly.

Der vorstehend beschriebene Aufzeichnungsabschnitt 100 hat ver schiedene Vorteile, die nachstehend aufgeführt sind.
The recording section 100 described above has various advantages which are listed below.

1. The head holding device 104 has a number of parts which form a unit with the base part 14 , ie the pressing parts 105 a to 105 g, which also play the role of locking parts, positioning parts 106 a and 106 b and holding parts 108 a to 108 d . The head support device 104 supports the head 101 so that the head 101 can be moved away from the roller 102 and away from it. Therefore, additional parts for holding and carrying the head 101 , which are independent of the base part 14, are not necessary.
2. When the head 101 is attached to the device, form and press the pressing parts 105 a to 105 of the head 101 in the direction of the roller 102 . Therefore, it is no longer necessary to provide tel to push the head 101 towards the roller 102 , which are independent of the base part 14 . Since the pressure parts 105 a to 105 g play the role of parts for resiliently pressing the head 101 , the arrangement around the head 101 is further simplified.
3. The head 101 , which is held in position in front of the paper holding part 302 by means of the holding device 104 , and the printed circuit board 116 , which is positioned in front of the head 101 , are through the flexible connecting part 117 , which forms a unit with the head 101 , electrically connected to each other. As a result, there is no need to provide an independent connecting part between the head 101 and the printed circuit board 116 , so that the arrangement around the head 101 is further simplified.
4. The pressing parts 105 a to 105 g each have the deformable part 110 ( 111 or 112 ), which borders on the base part 14 and has a smaller cross-sectional area than the rest of the part. Consequently, although the pressing portions 105 a to 105 g in ih rer embodiments are simply, an adequate degree of deformation readily achievable. Consequently, it is easy to make the parts 105 a to 105 g play the role of locking parts.
5. The positioning parts 106 a and 106 b match with the lugs 113 on the head 101 to position the head 101 in two directions perpendicular to the direction of pressure. This eliminates the need to provide additional parts for positioning the head 101 , and an exact positioning of the roller 102 in the axial direction is ensured. In addition, since the pressing parts 105 a to 105 g are made as plates or sheets which correspond in the direction of their thickness to the pressing direction, they are hardly deformable when they are subjected to forces in the other directions. These positioning parts can move the head 101 in combination in the pressing direction despite the simple arrangement without any deviation.
6. The lugs 113 of the head 101 are closer to the base part 14 than the point at which the head 101 and the roller 102 touch each other. Consequently, the dimension of the lugs 113 , measured from the rear of the head 101 , can be small with respect to the displacement of the head 101 in the direction of the roller 102 . Such approaches 130 can therefore be easily implemented, for example, by appropriate shaping of the heat-radiating base part of the head 101 (which is made of metal).
7. The pressing or locking parts 105 a to 105 g match the engaging part 115 of the head 101 and hold the head 101 in cooperation with the positioning parts 106 a and 106 b. This, combined with the fact that the parts 105 a to 105 g deform in the pressing direction so that the head 101 can be moved, prevents the parts 105 a to 105 g from projecting in the direction of the roller 102 of the head 101 and disrupt or be damaged by the paper feed system.
8. Since the support and holding parts 108 a to 108 d hold the head 101 , it ( 101 ) can be conveniently roughly positioned in the event of assembly. This facilitates mounting the head 101 . If the head 101 held by the supporting parts 198 a to 108 d moves the underside of the roller 102 away from the roller 102 , the pressing parts 105 a to 105 d fit to the engaging part 115 of the head 101 . Therefore, the head 101 can be easily assembled if it is only moved in such a direction. As a result, the process of locking the head 101 to the base 14 is remarkably simplified.
9. By arranging at least three elastically deformable pressure parts 105 a to 105 g, which exert a greater pressure force in the middle than at the opposite ends, as already stated above, the roller 102 is deformed by a predetermined value while it is held at their opposite ends. At the same time, the head 101 deforms after the deformation of the roller 102 . In the resulting nis the head 101 is then reacted with a substantially gleichför-shaped pressure in the axial direction of the roller 102 against the Le Rol 102 is pressed, thereby preventing that a Bildschwär utilization factor or an image density becomes irregular.
10. The width increases continuously from the outer pressing parts 105 a and 105 g to the middle pressing part 105 d. Therefore, the pressing parts 105 a to 105 g can be formed as one unit with the base part 14 , although they each have a very special pressing characteristic.
11. The stops 16 a and 16 b limit the adjustment of the head 101 in the direction of the roller 102 and away from it. This prevents the head 101 and the pressure parts 105 a to 105 g from deforming excessively and thus also prevents the functions of the device from deteriorating.
12. The roller 102 has the lugs 124 and the outer end of the lugs 124 , which can be easily introduced into the compartments 126 a and 127 a, and it is in the axial direction by the gear 122 , the lugs 124 and the rib 126 limited. As a result, the roller 102 can be easily mounted on the plotter cover 103 and no conventional limiting parts (e.g., E-rings) are required and no conventional measures (such as grooving, mounting, etc.) are required.
13. The lugs 124 are provided at one end 122 a of the gear wheel 122 and, when using synthetic resin, are formed as a unit with the gear wheel 122 and the shaft part 102 b. This makes assembly easier, since errors can be attributed to the dimensions of individual parts. In addition, the gear wheel 122 does not require an additional part (for example a screw) or a separate machining (for example milling) for assembly, so that restrictions regarding the dimensional accuracy and with regard to handling do not play a role.
14. The shaft part 102 b is easily accommodated in the U-shaped support part 128 a, and it is thereby prevented that the roller part 102 moves due to a deformation of the lugs 124 which are inserted into the hole 126 a. Furthermore, the shaft part 102 b is rotatably supported by the hole 127 a and the holding part 128 a at its opposite ends, whereby the deformation of the roller part 102 a is reduced. Thus, the roller 102 can be held rotatably without having to resort to stock or similar additional parts.
15. The curvature of the U-shaped holding part 128 and the diameter of the hole 127 a are exactly the same as the diameter of the shaft part 102 b. The diameter of the hole 127 a is larger than the diameter of the imaginary cylinder fixed by the deformable parts 124 a. Furthermore, the support member 128 is centered on the holes 126 a and 127 a. Therefore, the lugs 124 do not touch the rib 126 . In this state, the roller 102 is then rotatably through the hole 127 a and the support member 128 a ge. If the roller 102 were held at three locations, undesirable loads would act in the radial direction of the roller 102 and deform the roller 102 in the axial direction. This reduces the restrictions with regard to the accuracy with regard to the concentricity of the holes 126 a and 127 a and the supporting and holding part 128 a and consequently with regard to dimensions and handling, although the rigidity of the lugs 124 in the radial direction can be reduced.
16. The rib 126 has a thickness which is less than the axial dimension of the deformable parts 124 a. The end 122 a of the gear 122 abuts against the side surface 126 b of the rib 126 when the roller is brought into a very specific position in its axial direction. On the other hand, the lugs 124 are elastically returned to their starting position when the roller 102 is brought into a special other position. Under these conditions, it is prevented that the end faces 122 a of the gear 122 and the end portions 124 b of the lugs 124 on the side surfaces 126 b and 126 c of the rib 126 abut simultaneously; otherwise the rotation of the roller 102 would be hindered.
17. Since the shaft part 102 b and the gear 122 are formed as a unit, the roller 102 has a minimum of play or backlash.
18. The gear wheel 122 has an outer diameter which is smaller than that of the roller part 102 a, and is therefore in the imaginary axial extent of the circumference of the roller part 102 a. Consequently, the circumference of the roller part 102 a can be ground without further res or otherwise machined without having to resort to a jig or similar tool, and can therefore be easily reworked.

[2] Reading section 200

In Fig. 1 hat der Leseabschnitt einen Scannerabschnitt 201 zum Lesen eines Dokumentenbildes, welcher eine herkömmliche Ausfüh rung hat. Ein Dokument wird auf eine Glasplatte 202 gelegt. Eine LED-(lichtemittierende Dioden-)Anordnung 203 beleuchtet das Do kument durch die Glasplatte 202 hindurch. Ein CCD-(ladungsgekop pelter) Bildsensor 204 wandelt photoelektrisch die sich durch Spiegel 205a bis 205c ergebende Reflexion von dem Dokument um. Eine weiße Förderrolle 206 wird unter Zwischenschalten des Doku ments gegen die Glasplatte 202 gedrückt. Ein Scannermotor 207 treibt die Förderrolle 206 an. Ein Untersetzungsgetriebe 208a und eine Zwischenzahnrad 208b verbinden wirksam die Abtriebswel le des Scannermotors 207 mit der Förderrolle 206. Ein herkömmli cher Lesesensor 209 liest das auf die Glasplatte 202 gelegte Do kument. Die Förderrolle 206 ist über ein Zahnrad 211 (Fig. 16), welches an einem axialen Ende der Rolle 206 angebracht ist, drehbar an der Scannerabdeckung 210 gehalten.In Fig. 1, the reading section has a scanner section 201 for reading a document image, which has a conventional design. A document is placed on a glass plate 202 . An LED (light emitting diode) arrangement 203 illuminates the document through the glass plate 202 . A CCD (charge-coupled) image sensor 204 photoelectrically converts the reflection from the document resulting from mirrors 205 a to 205 c. A white conveyor roller 206 is pressed against the glass plate 202 with the interposition of the document. A scanner motor 207 drives the conveyor roller 206 . A reduction gear 208 a and an intermediate gear 208 b connect the effective Abtriebswel le of the scanner motor 207 to the conveying roller 206th A conventional reading sensor 209 reads the document placed on the glass plate 202 . The conveying roller 206 is a gear 211 (Fig. 16), which is attached to one axial end of the roller 206, rotatably supported on the scanner cover 210.

Die Förderrolle 206 ist über das dazwischen angeordnete Doku ment drehbar an dem Lesesensor 209 in Anlage gehalten, wodurch das Dokument befördert wird. Die Scannerabdeckung 210 ist um einen Drehpunkt 210a schwenkbar an der oberen Abdeckung 16 ge halten. Wenn die Scannerabdeckung 210a in der Richtung rechts- links um den Drehpunkt 210 gedreht wird, wie aus Fig. 1 zu erse hen ist, wird die Förderrolle 206 wahlweise in Richtung der Oberseite 209a des Lesesensors 209 oder von dieser weg bewegt, um so den Lesesensor 209 zu bedecken oder freizugeben. Wenn die Scannerabdeckung 210 geschlossen ist, ist sie an der oberen Ab deckung 16 verriegelt. Der Lesesensor 209 ist in einem vorherbe stimmten Bereich in einer Richtung verformbar, welche senkrecht zu der Haupt- und den Unterabtastrichtungen verläuft (Auf- und Abwärts-Richtung, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, obwohl es im einzelnen nicht dargestellt ist). Insbesondere wird, wenn die Scannerabdeckung 210 an der oberen Abdeckung 16 verriegelt ist, die Förderrolle 206 gegen den Lesesensor 209 mit einem vorherbe stimmten Druck gedrückt, welcher durch Andrückteile ausgeübt ist, was noch beschrieben wird. Folglich wird der Lesesensor 209 um einen vorherbestimmten Wert in der zu der Achse der Förder rolle 206 senkrechten Richtung verformt. Ferner wird, wenn die Scannerabdeckung 210 an der oberen Abdeckung 16 verriegelt ist, das an einem Ende der Förderrolle 206 vorgesehene Zahnrad 211 in kämmenden Eingriff mit dem Zwischenzahnrad 208b gebracht, wel ches über das Untersetzungsgetriebe 208a von dem Scannermotor 207 angetrieben wird. Diese Teile bilden daher ein Dokumenten- Fördersystem.The conveying roller 206 is rotatably held on the reading sensor 209 via the interposed document, whereby the document is conveyed. The scanner cover 210 is pivotable about a pivot point 210 a on the upper cover 16 ge. If the scanner cover 210 a is rotated in the right-left direction around the pivot point 210 , as can be seen from FIG. 1, the conveyor roller 206 is optionally moved in the direction of the upper side 209 a of the reading sensor 209 or away therefrom, and so on to cover or release the reading sensor 209 . When the scanner cover 210 is closed, it is locked on the upper cover 16 . The reading sensor 209 is deformable in a predetermined area in a direction perpendicular to the main and sub-scanning directions (up and down directions as seen from FIG. 1, although it is not shown in detail). Specifically, when the scanner cover 210 is locked to the top cover 16 , the convey roller 206 is pressed against the reading sensor 209 with a predetermined pressure exerted by pressing members, which will be described later. Accordingly, the reading sensor 209 is deformed by a predetermined value in the direction perpendicular to the axis of the conveying roller 206 . Further, when the scanner cover 210 is locked to the upper cover 16 , the gear 211 provided at one end of the conveying roller 206 is brought into meshing engagement with the intermediate gear 208 b, which is driven by the reduction motor 208 a by the scanner motor 207 . These parts therefore form a document conveyor system.

Anhand von Fig. 16 bis 19B werden nunmehr im einzelnen die För derrollen 206a und die Scannerabdeckung 210 beschrieben. Die Förderrolle 206 besteht aus einem Rollenteil 206a, welcher gegen die Oberseite 209a des Lesesensors 209 über das (zwischengeleg te) Dokument zu drücken ist, und aus einem Wellenteil 206b, wel cher den Rollenteil 206a trägt und an einem Ende ein Zahnrad 211 aufweist. Der Wellenteil 206b und das Zahnrad 211 sind bei Ver wendung von Kunstharz miteinander als eine Einheit ausgebildet, so daß der Rollenteil 206 in einem vorherbestimmten Bereich ver formbar ist, der senkrecht zu dessen Achse ist. Ein Paar Ansätze 212 stehen von dem äußeren Ende 211a des Zahnrads 211 auf gegen überliegenden Seiten der Achse der Rolle 208 und parallel zu de ren Achse vor. Die Ansätze 211 sind bei Verwendung von Kunstharz ebenfalls als eine Einheit mit dem Wellenteil 206b und dem Zahn rad 122 ausgebildet. Die Ansätze 212 haben jeweils einen ver formbaren Teil 212a, der parallel zu der Achse der Rolle 206 verläuft und elastisch in einer zu der Achse der Rolle 206 senk rechten Richtung verformbar ist, sowie einen Endteil 212b, der von dem Ende des verformbaren Teils 212a bezüglich der Rolle 206 radial nach außen verläuft. Die verformbaren Teile 212a sind entsprechend geformt, um einen imaginären Zylinder mit einem vorherbestimmten Durchmesser zu bilden, wenn deren Ränder ausge dehnt sind. Jeder Endteil 212b hat eine ebene Fläche parallel zu dem Ende 211a des Zahnrads 211 und eine schräg geneigte Fläche, die sich der ebenen Fläche in einer radial nach außen weisenden Richtung nähert, wie aus Fig. 16 zu ersehen ist. Erforderlichen falls können der Wellenteil 206b, das Zahnrad 211 und die Ansät ze 212 durch maschinelle Bearbeitung als eine Einheit ausgebil det sein oder sie können durch maschinelles Bearbeiten von Me tall hergestellt werden.Referring to FIGS. 16 to 19B, the För be of the rollers 206a now in detail and the scanner cover 210 described. The conveyor roller 206 consists of a roller part 206 a, which is to be pressed against the upper side 209 a of the reading sensor 209 via the (interposed) document, and a shaft part 206 b, which carries the roller part 206 a and a gear at one end 211 has. The shaft part 206 b and the gear 211 are formed with each other as a unit when using synthetic resin, so that the roller part 206 can be formed in a predetermined region which is perpendicular to the axis thereof. A pair of lugs 212 protrude from the outer end 211 a of the gear 211 on opposite sides of the axis of the roller 208 and parallel to the axis. The approaches 211 are also formed when using synthetic resin as a unit with the shaft part 206 b and the gear wheel 122 . The lugs 212 each have a ver deformable part 212 a, which runs parallel to the axis of the roller 206 and is elastically deformable in a direction perpendicular to the axis of the roller 206 , and an end part 212 b, which is from the end of the deformable part 212 a extends radially outwards with respect to the roller 206 . The deformable parts 212 a are shaped accordingly to form an imaginary cylinder with a predetermined diameter when the edges thereof are expanded. Each end portion has a planar surface 212 b to the end 211 a of the gear 211 and an inclined surface that approaches the planar surface in a radially outwardly pointing direction, in parallel as can be seen from Fig. 16. If necessary, the shaft portion 206 b, the gear 211 and the Ansät ze 212 can be machined as one unit or they can be machined by metal.

Die Scannerabdeckung 210 weist einander gegenüberliegende ebene Rippen 213 und 214 und eine ebene Halterippe 215 auf. Die einan der gegenüberliegenden Rippen 213 und 214 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, welcher genau gleich der Länge des Wel lenteils 206b ist (wenn von dem anderen Ende des Wellenteils 206b zu der Endfläche 211a des Zahnrads 211 gemessen wird). Die Halterippe 215 entspricht in ihrer Lage dem Teil des Wellenteils 206b, welcher zwischen dem Rollenteil 206a und dem Zahnrad 211 liegt. Die Rippe 213 hat eine Dicke, die etwas geringer ist als die axiale Abmessung der verformbaren Teile 212a (der Abstand zwischen der Endfläche 211a des Zahnrads 211 und den ebenen Flä chen der Endteile 212b). Eine Bohrung 213a ist in der Rippe 213 ausgebildet und hat einen etwas größeren Durchmesser als der vorstehend erwähnte imaginäre Zylinder der verformbaren Teile 212a. Die Seite 213b der Rippe 213 und das Ende 211a des Zahn rads 211 bilden jeweils ein Widerlager. Die Rippe 214 weist eine Bohrung 214a auf, welche genau denselben Durchmesser wie das an dere Ende des Wellenteils 206b hat. Die Rippe 214 bildet ein La ger für die Rolle 206.The scanner cover 210 has opposed flat ribs 213 and 214 and a flat holding rib 215 . The one at the opposite ribs 213 and 214 are arranged at a distance from each other which is exactly equal to the length of the shaft part 206 b (when measured from the other end of the shaft part 206 b to the end face 211 a of the gear 211 ). The position of the holding rib 215 corresponds to that part of the shaft part 206 b which lies between the roller part 206 a and the gear 211 . The rib 213 has a thickness which is slightly less than the axial dimension of the deformable parts 212 a (the distance between the end surface 211 a of the gear 211 and the flat surfaces of the end parts 212 b). A bore 213 a is formed in the rib 213 and has a slightly larger diameter than the aforementioned imaginary cylinder of the deformable parts 212 a. The side 213 b of the rib 213 and the end 211 a of the gear 211 each form an abutment. The rib 214 has a bore 214 a, which has exactly the same diameter as that at the other end of the shaft part 206 b. The rib 214 forms a bearing for the roller 206 .

Die Ansätze 212 werden in die Bohrung 213a der Rippe 213 einge bracht, wodurch deren verformbaren Teile 212a geformt werden. Da die Rippe 213 eine Dicke hat, die geringer als die axiale Abmes sung der verformbaren Teile 212a ist, werden die Teile 212a ela stisch in die Ausgangslage zurückgebracht, bevor das Ende 211a des Zahnrads 211 gegen die Seitenfläche 213b der Rippe 213 stößt. Insbesondere sind die Rippe 213 und die verformbaren Tei le 211a so ausgebildet, daß die axiale Lage der Rolle 206, wel che bewirkt, daß das Ende 211a gegen die Seitenfläche 213b stößt, und die axiale Lage, welche bewirkt, daß die Ansätze 212 elastisch in die Ausgangslage zurückkehren, etwas voneinander abweichen. In dieser Ausführung stoßen die Endfläche 211a des Zahnrads 211 und die Seitenfläche 213b der Rippe 213 sowie die ebenen Flächen der Endteile 212b der zurückgefederten Ansätze 212 und die Seitenfläche 213c der Rippe 213 in verschiedenen Po sitionen in der axialen Richtung der Förderrolle 206 aneinander. Folglich wird die Rolle 206 an der Scannerabdeckung 210 festge setzt und verriegelt, während sie in der axialen Richtung be grenzt wird.The approaches 212 are introduced into the bore 213 a of the rib 213 , whereby their deformable parts 212 a are formed. Since the rib 213 has a thickness which is less than the axial dimension of the deformable parts 212 a, the parts 212 a are ela stically returned to the starting position before the end 211 a of the gear 211 against the side surface 213 b of the rib 213 bumps. In particular, the rib 213 and the deformable Tei le 211 a are designed so that the axial position of the roller 206 , which causes the end 211 a to abut the side surface 213 b, and the axial position, which causes the lugs 212 elastic return to the starting position, deviate slightly from each other. In this embodiment, the end surface 211 a of the gear 211 and the side surface 213 b of the rib 213 and the flat surfaces of the end parts 212 b of the spring-back projections 212 and the side surface 213 c of the rib 213 in different positions in the axial direction of the conveyor roller 206 to each other. Consequently, the roller 206 is fixed to the scanner cover 210 and locked while being limited in the axial direction.

Die Halterippe 215 hat gewöhnlich eine U-förmige Ausnehmung oder einen Tragteil 215a. Wenn die Scannerabdeckung 210 gedreht wird, um die Oberseite 209a des Lesesensors 209 zu bedecken, ist die Welle 206b der Rolle 206 von der der Oberseite 209a abge wandten Seite aus in den Halte- und Tragteil 215a aufgenommen. Der Halteteil 215a hat eine Krümmung, die komplementär zu dem Umfang des Wellenteils 206b und konzentrisch zu den Bohrungen 213a und 214a in den Rippen 213 und 214 ist. Da der Tragteil 215a in seiner Lage dem Teil des Wellenteils 206 entspricht, welcher zwischen dem Rollenteil 206a und dem Zahnrad 2011 liegt und da der im allgemeinen U-förmig ist, gelangt der Wellenteil 206b in den Tragteil 215a, wenn das äußere Ende des Wellenteils 206b bzw. die Ansätze 212 in die Bohrungen 214a und 213a einge bracht sind. Wenn der Rollenteil 206 in Anlage mit der Oberseite 209a des Lesesensors 209 gebracht ist, stößt der Wellenteil 206b gegen den Halteteil 215a, um so die Rolle 206 zu tragen. Auf diese Weise dienen der Tragteil 215a und die Bohrung 214a als Lager für die Rolle 206, obwohl die Ansätze 212 die Rippe 213 nicht berühren, da die Bohrung 213a im Durchmesser größer ist als der imaginäre Kreis der verformbaren Teile 212a.The holding rib 215 usually has a U-shaped recess or a support member 215 a. If the scanner cover 210 is rotated to cover the top 209 a of the reading sensor 209 , the shaft 206 b of the roller 206 is received from the side facing away from the top 209 a in the holding and supporting part 215 a. The holding part 215 a has a curvature that is complementary to the circumference of the shaft part 206 b and concentric with the bores 213 a and 214 a in the ribs 213 and 214 . Since the support part 215 a corresponds in position to the part of the shaft part 206 which lies between the roller part 206 a and the gear 2011 and since it is generally U-shaped, the shaft part 206 b gets into the support part 215 a, if the outer End of the shaft part 206 b or the approaches 212 are introduced into the bores 214 a and 213 a. When the roller part 206 is brought into contact with the upper side 209 a of the reading sensor 209 , the shaft part 206 b abuts the holding part 215 a so as to support the roller 206 . In this way, the support member 215 a and the bore 214 a serve as a bearing for the roller 206 , although the lugs 212 do not touch the rib 213 , since the bore 213 a is larger in diameter than the imaginary circle of the deformable parts 212 a.

Wie in Fig. 20 und 21 dargestellt, hat eine in ihrer Gesamtheit mit 216 bezeichnete Sensorhalteeinrichtung Andrückteile 217a bis 217g, Positionierteile 218a und 218b und Halteteile 219a bis 219d. Die Andrückteile 217a bis 217g haben jeweils an ihrem obe ren Ende eine Klaue 220, welche mit der Seite 209b des Lesesen sors 209 in Anlage bringbar ist. Die Positionierteile 218a und 218b weisen jeweils eine Bohrung 221 auf, welche durch Hinein gleiten zu einem Ansatz paßt, welcher am Boden 209b des Sensors 209 ausgebildet ist und einen kreisförmigen Querschnitt hat. Die Sensorhalteeinrichtung 216 hält den Lesesensor 209 mit Hilfe der Halteteile 219a bis 219d, welche an die Seite 209d des Sensors 209 stoßen, und mit Hilfe der Klauen 220 der Andrückteile 217a bis 217g, die mit der Seite 209b des Sensors 209 in Anlage kom men. Gleichzeitig passen die Bohrungen 221 der Halteteile 218a bzw. 218b zu den Ansätzen des Lesesensors 209, um dadurch den Sensor 209 in zwei zu der Andrückrichtung senkrechten Richtungen zu positionieren.As shown in FIGS. 20 and 21, a sensor holding device designated in its entirety with 216 has pressing parts 217 a to 217 g, positioning parts 218 a and 218 b and holding parts 219 a to 219 d. The pressing parts 217 a to 217 g each have a claw 220 at their upper end, which can be brought into contact with the side 209 b of the reading sensor 209 . The positioning parts 218 a and 218 b each have a bore 221 which, by sliding in, fits into an attachment which is formed on the bottom 209 b of the sensor 209 and has a circular cross section. The sensor holding device 216 holds the reading sensor 209 with the aid of the holding parts 219 a to 219 d, which abut the side 209 d of the sensor 209 , and with the aid of the claws 220 of the pressing parts 217 a to 217 g, with the side 209 b of the sensor 209 come into contact. At the same time, the bores 221 of the holding parts 218 a and 218 b match the projections of the reading sensor 209 , in order to thereby position the sensor 209 in two directions perpendicular to the pressing direction.

Die Andrückteile 217a bis 217g haben jeweils eine ebene plat tenförmige Form, deren Dicke in der Andrückrichtung verläuft. Die Teile 217a bis 217g sind in vorherbestimmten Abständen in Richtung der Breite (d. h. der Längsrichtung) des Lesesensors 209 positioniert. Wenn der Lesesensor 209 in einer vorherbestimmten Position gehalten ist, in welcher er der Förderrolle 206 gegenü berliegt, werden die Teile 217a bis 217g elastisch nach unten verformt, wie aus Fig. 21 zu ersehen ist. Nachdem der Sensor 209 in die vorerwähnte Position gebracht worden ist, kehren die Tei le 217a bis 217g wieder in ihrer Ausgangspositionen zurück und drücken den Sensor 209 gegen die Rolle 206. Insbesondere sind die Teile 217a bis 217g als ebene, flache Teile ausgeführt, welche an dem Sensor 209 mit ihren freien Enden in Anlage kommen und welche um ihre unteren Enden elastisch verformbar sind. Die Tei le 217a bis 217g bilden einen Teil der Sensorhalteeinrichtung 216 und spielen gleichzeitig die Rolle von Andrückmitteln, um den Sensor 209 gegen die Rolle 206 zu drücken. Die Andrückteile 217a bis 217g und Positionierteile 218a und 218b verformen sich in der Andrückrichtung, um zusammen den Sensor 209 zu halten, während der Sensor 209 in derselben Richtung verschoben werden kann. Obwohl die Andrückteile 218a und 218b keinen Druck auf den Sensor 209 ausüben, können sie erforderlichenfalls auch die Rol le von Andrückteilen spielen.The pressing parts 217 a to 217 g each have a flat plat-shaped shape, the thickness of which extends in the pressing direction. The parts 217 a to 217 g are positioned at predetermined intervals in the width (ie, the longitudinal direction) of the reading sensor 209 . When the reading sensor is held in a predetermined position 209 in which it berliegt gegenü the conveying roller 206, the parts 217 to 217 g a deformed elastically downward, as shown in FIG. As can be seen 21st After the sensor 209 has been brought into the aforementioned position, the parts 217 a to 217 g return to their starting positions and press the sensor 209 against the roller 206 . In particular, the parts 217 a to 217 g are designed as flat, flat parts which come into contact with the sensor 209 with their free ends and which are elastically deformable around their lower ends. The parts 217 a to 217 g form part of the sensor holding device 216 and at the same time play the role of pressing means in order to press the sensor 209 against the roller 206 . The pressing parts 217 a to 217 g and positioning parts 218 a and 218 b deform in the pressing direction in order to hold the sensor 209 together, while the sensor 209 can be moved in the same direction. Although the pressure parts 218 a and 218 b exert no pressure on the sensor 209 , they can also play the role of pressure parts if necessary.

Der Druck, welcher durch die Andrückteile 217a bis 217g auszuü ben ist, wird vorher im Hinblick auf die Verformung des Lesesen sors 209 und der Förderrolle 206 nach dem Montieren ausgewählt, so daß, wenn der Sensor 209 und die Rolle 206 gegeneinander ge drückt werden, der Druck im wesentlichen gleichförmig in jeder Position in der axialen Richtung der Rolle 206 ist. Insbesondere nimmt, wenn der Sensor 209 im Anschluß an die Verformung der Rolle 206 sich verformt, die Verformung, um den Druck zu erzeu gen, von den gegenüberliegenden Enden zu der Mitte der Anordnung der Andrückteile 217a bis 217g zu. Aus diesem Grund sind die Teile 217a und 217g, 217b und 217f sowie 217c und 217e, welche paarweise rechts und links vorgesehen sind, symmetrisch zueinan der bezüglich des Mittenteils 217d positioniert. Zusätzlich wird die Breite von den Endteilen 217a und 217g in Richtung des Mit tenteils 217d immer größer. In dieser Konfiguration nimmt die Steifigkeit bezüglich der Verformung, welche durch den Druck hervorgerufen wird, von den Endteilen 217a und 217g zu dem Mit tenteil 217d nacheinander zu. Somit ist, wenn der Sensor 209 und die Rolle 206 gerade sind, der Druck in der Mitte höher als an den gegenüberliegenden Enden. Die Rolle 206 wird durch die An drückkräfte der Teile 217a bis 217g für ein Verformen um einen vorherbestimmten Weg gedrückt, während sie an ihren gegenüber liegenden Enden an der Scannerabdeckung 210 getragen wird. Gleichzeitig verformt sich der Sensor 209 im Anschluß an die Verformung der Rolle 206. Somit werden dann der Sensor 209 und die Rolle 206 mit einem im wesentlichen gleichförmigen Druck gegeneinander gedrückt.The pressure, which is to be exercised by the pressing parts 217 a to 217 g, is selected beforehand with regard to the deformation of the reading sensor 209 and the conveyor roller 206 after mounting, so that when the sensor 209 and the roller 206 press against one another the pressure is substantially uniform in each position in the axial direction of the roller 206 . In particular, increases when the sensor 209 is deformed following the deformation of the roller 206, the deformation, called the pressure to erzeu, from the opposite ends toward the center of the arrangement of the pressing portions 217 a to 217 g to. For this reason, the parts 217 a and 217 g, 217 b and 217 f and 217 c and 217 e, which are provided in pairs on the right and left, are positioned symmetrically to one another with respect to the central part 217 d. In addition, the width of the end parts 217 a and 217 g in the direction of the center part 217 d is always larger. In this configuration, the rigidity with respect to the deformation caused by the pressure increases successively from the end parts 217 a and 217 g to the center part 217 d. Thus, when the sensor 209 and roller 206 are straight, the pressure is higher in the middle than at the opposite ends. The roller 206 is pressed by the pressing forces of the parts 217 a to 217 g for deforming by a predetermined distance while being supported on the scanner cover 210 at its opposite ends. At the same time, the sensor 209 deforms following the deformation of the roller 206 . Thus, the sensor 209 and the roller 206 are then pressed against one another with a substantially uniform pressure.

Bevor der Lesesensor 209 an der Sensorhalteeinrichtung ange bracht wird, werden die oberen Enden der Teile 217a bis 217g zu einander ausgerichtet. Solange die Scannerabdeckung 210 offen ist, d. h. solange der Sensor 209 und die Rolle 206 in einem ent sprechenden Abstand voneinander angeordnet sind, verformen folg lich die Teile 217a bis 217g den Sensor 209 nicht. Die Andrück teile 217a bis 217g haben jeweils einen verformbaren Teil, wel cher an deren unteres Ende angrenzt, um so den Druck ständig zu erzeugen, obwohl dies in den Figuren nicht dargestellt ist. Der verformbare Teil kann zumindest als eine Bohrung, welche an ge genüberliegenden Enden in der vorerwähnten Andrückrichtung oder in Richtung der Dicke offen ist, wobei ein Teil (gemessen in der Andrückrichtung) dünner ist als der andere Teil, oder als fe dernde Vorsprünge und Vertiefungen ausgebildet sein.Before the reading sensor 209 is placed on the sensor holding device, the upper ends of the parts 217 a to 217 g are aligned with one another. As long as the scanner cover is open 210, as long as that of the sensor 209 and the roller 206 are spaced apart a distance ent speaking, successful Lich deform the parts 217 a to 217 g of the sensor does not 209th The pressure parts 217 a to 217 g each have a deformable part, which adjoins the lower end thereof, so as to continuously generate the pressure, although this is not shown in the figures. The deformable part may at least be formed as a bore which is open at opposite ends in the above-mentioned pressing direction or in the direction of the thickness, one part (measured in the pressing direction) being thinner than the other part, or as spring-like projections and depressions be.

Um die Förderrolle 206 an der Scannerabdeckung 210 anzubringen, wird das von dem Zahnrad 219 entfernt liegende Ende des Wellen teils 206b in die Bohrung 214a der Rippe 214 eingebracht. Gleichzeitig wird der Teil der Welle 206b zwischen dem Zahnrad 211 und dem Rollenteil 206a in den Trag- und Halteteil 215a der Rippe 215 eingebracht. Dann wird die Förderrolle 206 nach links, wie aus Fig. 17 zu ersehen ist, (d. h. zu einer Seite in der axia len Richtung) bewegt. Dadurch verformen sich die Ansätze 212, indem die schrägen Flächen ihrer Endteile 212b an der Kante der Bohrung 213a der Rippe 213 entlanggleiten. Insbesondere verfor men sich die verformbaren Teile 212a der Ansätze 212 in der zu der Achse der Rolle 206 senkrechten Richtung aufeinander zu. Folglich gehen die Endteile 212b der Ansätze 212 durch die Boh rung 213a hindurch. Dann kehren die Ansätze 212 elastisch weg voneinander in die in Fig. 18 und 19A wiedergegebene Position zu rück. In diesem Zustand ist dann die Rolle 203 durch die Bohrung 214a und den Tragteil 215a drehbar gehalten. Die Axialbewegung der Rolle 206 wird in einer Richtung (nach links in Fig. 18) be grenzt, wenn das Ende 211a des Zahnrads 211 an die Seitenfläche 213b der Rippe 213 stößt, und in der anderen Richtung (nach rechts in Fig. 18) begrenzt, wenn die ebenen Flächen der Endteile 212b der Ansätze 212 an die Seitenfläche 213c der Rippe 213 sto ßen.In order to attach the conveyor roller 206 to the scanner cover 210 , the end of the shaft part 206 b which is remote from the gear 219 is introduced into the bore 214 a of the rib 214 . At the same time, the part of the shaft 206 b is inserted between the gear 211 and the roller part 206 a in the support and holding part 215 a of the rib 215 . Then, the convey roller 206 is moved to the left as seen in Fig. 17 (ie, to one side in the axial direction). Characterized the projections 212 are deformed by the inclined surfaces of their end portions 212 b at the edge of the hole 213 a of the rib 213 to slide along. Verfor particular, the deformable parts 212 of the lugs 212 a men in the direction perpendicular to the axis of the roller 206 toward each other. Consequently, the end parts 212 b of the lugs 212 pass through the hole 213 a. Then the tabs 212 elastically return away from each other to the position shown in Figs. 18 and 19A. In this state, the roller 203 is then rotatably held by the bore 214 a and the support member 215 a. The axial movement of the roller 206 is limited in one direction (to the left in FIG. 18) when the end 211 a of the gear 211 abuts the side surface 213 b of the rib 213 , and in the other direction (to the right in FIG. 18 ) limited when the flat surfaces of the end portions 212 b of the lugs 212 at the side surface 213 c of the rib 213 sto SEN.

Nachdem der Lesesensor 209 durch die Sensorhalteeinrichtung 216 positioniert worden ist, wird die Scannerabdeckung 210 ge schwenkt und an der oberen Abdeckung 16 verriegelt, wodurch die Rolle 206 gegen den Lesesensor 209 gedrückt wird. Insbesondere verformen sich, wenn sich die Rolle 206 dem Sensor 209 nähert, die Andrückteile 217a bis 217g. Wenn der Rollenteil 206 die in Fig. 1 wiedergegebene Position erreicht, in welcher die Scanner abdeckung 210 an der oberen Abdeckung 16 verriegelt ist, wird ein vorherbestimmter Druck zum Erfassen eines Dokuments zwischen dem Sensor 209 und der Rolle 206 erzeugt. Das heißt, der von den Andrückteilen 217a bis 217g ausgeübte Druck bewirkt, daß sich die Rolle 206 um einen vorherbestimmten Wert verformt, wenn sie an ihren beiden Enden gehalten wird. Der Sensor 209 verformt sich im Anschluß an das Verformen der Rolle 206. In diesem Zu stand werden dann die Oberseite 209a des Sensors 209 und der Rollenteil 206a durch einen im wesentlichen gleichförmigen Druck gegeneinander gedrückt. Folglich wirkt ein im wesentlichen gleichförmiger Druck auf den Sensor 209 über die gesamte axiale Abmessung der Rolle 206. Dies verhindert, daß ein Dokument schräg läuft und ferner kann der Sensor 209 das Dokument genau lesen.After the reading sensor 209 has been positioned by the sensor holder 216 , the scanner cover 210 is pivoted and locked on the upper cover 16 , whereby the roller 206 is pressed against the reading sensor 209 . In particular, when the roller 206 approaches the sensor 209 , the pressing parts 217 a to 217 g deform. When the roller portion 206 reaches the position shown in FIG. 1, in which the scanner cover 210 is locked to the top cover 16 , a predetermined pressure for detecting a document is generated between the sensor 209 and the roller 206 . That is, causes the g of the pressing portions 217 a to 217 exerted pressure, that the roller 206 is deformed by a predetermined value when it is held at its two ends. The sensor 209 deforms following the deformation of the roller 206 . In this state, the top 209 a of the sensor 209 and the roller part 206 a are then pressed against one another by a substantially uniform pressure. As a result, a substantially uniform pressure acts on sensor 209 over the entire axial dimension of roller 206 . This prevents a document from skewing and further the sensor 209 can read the document accurately.

Fig. 22 zeigt eine alternative Anordnung, bei welcher die Sen sorhalteeinrichtung 216 und die Förderrolle 206 an der Scanner abdeckung 210 bzw. dem Basisteil 14 angebracht sind. In diesem Fall ist der Lesesensor 209 über der Rolle 206 angeordnet, und ein Dokument wird, mit der bedruckten Seite nach oben weisend, befördert. Fig. 22 shows an alternative arrangement in which the Sen sorhalteeinrichtung 216 and the conveying roller 206 to the scanner cover 210 or the base part 14 are attached. In this case, the reading sensor 209 is placed over the roller 206 , and a document is conveyed with the printed side facing up.

Das Zahnrad 211 kann mit einem Außendurchmesser versehen sein, welcher kleiner als derjenige des Rollenteils 206a ist, um so in der imaginären axialen Verlängerung des Umfangs des Rollenteils 206a zu liegen. Dann kann die Umfangsfläche des Rollenteils 206a ohne weiteres geschliffen oder auf andere Weise mechanisch be handelt werden, ohne daß eine Aufspannvorrichtung oder ein ähn liches spezielles Werkzeug benötigt wird, und kann daher bequem nachträglich bearbeitet werden.The gear 211 can be provided with an outer diameter which is smaller than that of the roller part 206 a, so as to lie in the imaginary axial extension of the circumference of the roller part 206 a. Then the peripheral surface of the roller part 206 a can be easily ground or be mechanically treated in some other way, without the need for a jig or similar special tool, and can therefore be easily edited later.

In der dargestellten Ausführungsform stehen die Ansätze 212 von einem Ende der Förderrolle 206 vor und verformen sich elastisch nach innen bei Anliegen an der Kante der Bohrung 213a der Scan nerabdeckung 210. Alternativ hierzu kann ein verformbarer Ver riegelungsteil so ausgebildet sein, daß er durch ein an der Scannerabdeckung 210 ausgebildeten Vorsprung geöffnet wird und dann dadurch zurückgehalten wird, wenn er elastisch in die Aus gangslage zurückkehrt. Der verformbare Verriegelungsteil kann sogar an der Scannerabdeckung 210 vorgesehen sein. Der springen de Punkt hierbei ist, daß ein verformbarer Verriegelungsteil an der Förderrolle 206 oder der Scannerabdeckung vorgesehen ist und mit einem an dem jeweils anderen Teil vorgesehenen Halteteil in Eingriff bringbar ist. Obwohl, wie dargestellt und beschrieben, die Rolle 206 durch die Bohrung 214a und den Tragteil 215a ge halten wird, kann sie auch nur durch ein Paar Löcher gehalten und getragen werden.In the illustrated embodiment, the lugs 212 protrude from one end of the conveyor roller 206 and deform elastically inward when they abut against the edge of the bore 213 a of the scanner cover 210 . Alternatively, a deformable locking member can be designed so that it is opened by a projection formed on the scanner cover 210 and is then held back when it elastically returns to the starting position. The deformable locking part can even be provided on the scanner cover 210 . The jumping point here is that a deformable locking part is provided on the conveyor roller 206 or the scanner cover and can be brought into engagement with a holding part provided on the other part. Although, as shown and described, the roller 206 will hold ge through the bore 214 a and the support member 215 a, it can also be held and carried only by a pair of holes.

In der dargestellten Ausführungsform sind die Andrückteile 217a bis 217g bei Verwendung von Kunstharz als Einheit mit dem Basis teil 14 ausgebildet, um so die Anordnung um den Lesesensor 209 herum zu vereinfachen. Alternativ hierzu können die Andrücktei le, oder zumindest drei Andrückteile 217a bis 217g als Blatt- oder Schraubenfedern aus Metall oder sogar als Gummi- oder ent sprechend elastischen Teile ausgeführt sein, welche entweder miteinander eine Einheit bilden oder unabhängig voneinander aus gebildet sind. Natürlich können die unabhängigen Andrückteile durch ein Verbindungsteil verbunden sein, das sich in der axia len Richtung der Förderrolle 206 erstreckt. Ferner können An drückteile, welche sich früher zu verformen beginnen, als das mittlere Andrückteil auf verschiedenen Seiten des mittleren teils angebracht und an einer einzigen Stelle gehalten werden. Selbst bei dieser Anordnung ist es möglich, den Druck vorher so zu wählen, daß, wenn der Sensor 209 und die Rolle 206 gerade sind, der Druck in der Mitte höher ist als an den gegenüberlie genden Enden. Der springende Punkt hierbei ist, daß Andrückmit tel vorgesehen sind, die gewisse Andrückteile mit einer ganz be stimmten Andrückcharakteristik haben. Wie der Druck ausgeübt wird, ist kein Problem, solange die Rolle 206 und der Sensor 209 im wesentlichen gleichförmig gegeneinander gedrückt werden.In the illustrated embodiment, the pressing parts 217 a to 217 g are formed when using synthetic resin as a unit with the base part 14 , so as to simplify the arrangement around the reading sensor 209 . Alternatively, the pressing parts, or at least three pressing parts 217 a to 217 g, can be designed as leaf or coil springs made of metal or even as rubber or accordingly elastic parts, which either form a unit with one another or are formed independently of one another. Of course, the independent pressing members may be connected by a connecting member that extends in the axial direction of the conveying roller 206 . Furthermore, pressure parts that begin to deform earlier than the central pressure part can be attached to different sides of the central part and held in a single location. Even with this arrangement, it is possible to preselect the pressure so that when the sensor 209 and the roller 206 are straight, the pressure in the middle is higher than at the opposite ends. The whole point here is that Andrückmit tel are provided, which have certain pressing parts with a very specific pressure characteristic. How the pressure is applied is not a problem as long as the roller 206 and the sensor 209 are pressed against one another substantially uniformly.

Wie in Fig. 23 dargestellt, stehen ein Paar ebener Positionier teile 222 und 223 von der oberen Abdeckung 16 vor und sind auf verschiedenen Seiten des Zwischenzahnrads 208b angeordnet. Wie in Fig. 24 dargestellt, erstrecken sich, wenn die Förderrolle 206 mit Druck in Anlage an dem Lesesensor 206 gehalten ist, die Positionierteile 222 und 223 über die Zähne des Zwischenzahnrads 208b hinaus in radialer Richtung des Zahnrads 208b in Richtung der Rolle 206, wodurch die Zähne des Zahnrads 208b in ausreichen der Weise umgeben und dadurch geschützt sind. Ebenso stoßen die Teile 222 und 223 an die gegenüberliegenden Teile 211a bzw. 211b (wobei in Fig. 19 nur 211b dargestellt ist) des Zahnrads 211. Die Teile 222 und 223 bringen die Rolle 206 bezüglich des Basis teils 14 in der axialen Richtung der Rolle 206 und folglich be züglich des Sensors 209 in die richtige Lage. Gleichzeitig ver ringern die Teile 222 und 223 die Belastung, welche auf die End teile 212b der Ansätze 212 wirkt. Die Steifigkeit der Ansätze 212 kann somit in der radialen Richtung des imaginären Kreises reduziert und somit das Einbauen der Rolle 206 erleichtert wer den. Ferner schützen die Teile 222 und 223, welche die Zähne des Zwischenzahnrads 208b umgeben, diese Zähne, wenn die Abdeckkappe 211 geöffnet ist, um den Papierhalteteil 302 freizugeben.As shown in Fig. 23, a pair of planar positioning parts 222 and 223 protrude from the upper cover 16 and are arranged on different sides of the intermediate gear 208 b. As shown in Fig. 24, extend when the conveying roller is maintained 206 with pressure in contact with the reading sensor 206, the positioning portions 222 and 223 over the teeth of the intermediate gear 208 b also in the radial direction of the gear wheel 208 of the roller B in the direction 206 , whereby the teeth of the gear 208 b are adequately surrounded and thereby protected. Likewise, parts 222 and 223 abut opposite parts 211 a and 211 b (only 211 b is shown in FIG. 19) of gear 211 . The parts 222 and 223 bring the roller 206 with respect to the base part 14 in the axial direction of the roller 206 and consequently with respect to the sensor 209 in the correct position. At the same time, the parts 222 and 223 reduce the load which acts on the end parts 212 b of the lugs 212 . The rigidity of the lugs 212 can thus be reduced in the radial direction of the imaginary circle and thus the installation of the roller 206 can be made easier. Furthermore, the parts 222 and 223 surrounding the teeth of the intermediate gear 208 b protect these teeth when the cover cap 211 is opened to release the paper holding part 302 .

In Fig. 25A und 25B ist eine modifizierte Form der Förderrolle 206 dargestellt, welche anhand von Fig. 16 beschrieben worden ist. Scheibenförmige Vorsprünge 224 und 225 sind an den gegenü berliegenden Enden 211a und 211b des Zahnrads 211 ausgebildet und haben jeweils eine vorherbestimmte Dicke. In diesem Fall sind die nicht dargestellten Positionierteile 222 und 223 in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, um die gesamte Dicke der Vorsprünge 224 und 225 aufzunehmen. Folglich ist ver hindert, daß die Ränder der Teile 224 und 225 die Zähne des Zahnrads 211 berühren. Da die Vorsprünge 224 und 225 scheiben förmig sind, ist verhindert, daß sie von den Kanten der Posi tionierteile 222 und 223 erfaßt werden. Folglich behindern die Vorsprünge 224 und 225 die Drehbewegung der Förderrolle 206 überhaupt nicht. FIGS. 25A and 25B show a modified form of the conveyor roller 206 , which has been described with reference to FIG. 16. Disc-shaped projections 224 and 225 are formed at the opposite ends 211 a and 211 b of the gear 211 and each have a predetermined thickness. In this case, the positioning parts 222 and 223, not shown, are arranged at such a distance from one another to accommodate the entire thickness of the projections 224 and 225 . Consequently, the edges of the parts 224 and 225 are prevented from contacting the teeth of the gear 211 . Since the projections 224 and 225 are disc-shaped, they are prevented from being gripped by the edges of the positioning parts 222 and 223 . As a result, the protrusions 224 and 225 do not hinder the rotation of the feed roller 206 at all.

In Fig. 26 ist eine weitere modifizierte Form der Förderrolle 206 dargestellt. Die Kanten der Positionierteile 224 und 225 sind, wie bei 224a und 225a dargestellt, abgeschrägt (wobei nur 225a sichtbar ist). Wenn die Scannerabdeckung 207 gedreht wird, um die Oberseite 209a des Lesesensors 209 zu bedecken, stoßen die Positionierteile 222 und 223 an gegenüberliegende Enden der Vorsprünge 224 und 225, die auf den abgeschrägten Teilen 224a und 225a entlang gleiten. Hierdurch kann dann die Scannerab deckung 210 bewegt werden, bis die Zwischenzahnräder 208b und 211 voll miteinander kämmen, während verhindert ist, daß die Vorsprünge 224 und 225 an die Enden der Positionierteile 222 und 223 stoßen. FIG. 26 shows a further modified form of the conveyor roller 206 . The edges of the positioning parts 224 and 225 are beveled, as shown at 224 a and 225 a (only 225 a is visible). When the scanner cover 207 is rotated to cover the top 209 a of the reading sensor 209 , the positioning parts 222 and 223 abut on opposite ends of the projections 224 and 225 , which slide along the chamfered parts 224 a and 225 a. As a result, the scanner cover 210 can then be moved until the intermediate gears 208 b and 211 fully mesh with one another, while preventing the projections 224 and 225 from abutting the ends of the positioning parts 222 and 223 .

Ferner können, wie in Fig. 27 dargestellt, die Positionierteile 222 und 223 an ihren Außenrändern 222a und 222b abgeschrägt wer den. Hierdurch ist verhindert, daß das Zahnrad 211 und die Posi tionierteile 222 und 223 gegeneinander stoßen und die Scannerab deckung 210 kann gleichmäßig gedreht bzw. geschwenkt werden, wo durch das Kämmen des Zwischenzahnrads 208b und des Zahnrads 211 sichergestellt ist.Furthermore, as shown in Fig. 27, the positioning members 222 and 223 beveled at their outer edges 222 a and 222 b who the. This prevents the gear 211 and the positioning parts 222 and 223 from abutting each other and the Scannerab cover 210 can be rotated or pivoted evenly, where the meshing of the intermediate gear 208 b and the gear 211 is ensured.

Der vorstehend beschriebene Leseabschnitt 200 hat verschiedene Vorteile, die nachstehend aufgeführt werden.
The reading section 200 described above has various advantages, which are listed below.

1. The conveyor roller 206 has the lugs 211 and the end located at the 212 sets can be easily inserted into the holes 212 a and 214 a, and is in terms of axial movement by the gear 211 , the lugs 212 and the rib 213rd limited. As a result, roller 206 can be easily attached to scanner cover 210 without resorting to conventional parts (e.g., E-rings) for limitation. This reduces the number of parts and assembly steps, which increases production in large quantities.
2. The approaches 212 are formed at one end 211 a of the gear 211 and as a unit with the gear 211 and the shaft part 206 b of the conveyor roller 206 when using synthetic resin. This facilitates assembly, whereby errors are excluded, which are due to the dimensions of the individual parts. In addition, the gear 211 does not require an additional part (e.g., a screw) or additional operations (e.g., milling) in assembly, so that restrictions on dimensional accuracy and handling are less stringent.
3. The shaft part 206 b is comfortably received in the support and holding part 215 a, and it is prevented that the roller 206 is moved as a result of the deformation of the lugs 212 , which are introduced into the bore 213 a. Furthermore, the shaft part 206 a is rotatably held at its opposite ends by the bore 214 a and the support part 215 a, whereby the deformation of the roller part 206 a is reduced. Thus, the roller part 206 can be held rotatably without having to resort to bearings or similar additional parts.
4. The curvature of the U-shaped holding part 215 a and the diameter of the bore 214 a are essentially the same as the diameter of the shaft part 206 a. The diameter of the bore 214 a is larger than the diameter of the imaginary cylinder defined by the deformable parts 212 a. Furthermore, the support part 215 a is concentric with the bores 213 a and 214 a. The shoulders 212 consequently do not touch the rib 213 . In this state, the roller 203 is then rotatably held through the bore 214 a and the support member 215 a. If the roller 206 were carried in three places, undesirable loads would act in the radial direction of the roller 206 and deform it ( 206 ) in the axial direction. This reduces the accuracy restrictions with regard to the concentricity of the bores 213 a and 214 a and the support part 215 a and consequently the restrictions with regard to dimensions and handling; at the same time, the rigidity of the lugs 212 in the radial direction can be reduced.
5. The rib 213 has a thickness which is less than the axial dimension of the deformable parts 212 a. The end surface 211 a of the gear 211 abuts the side surface 213 b of the rib 213 when the conveyor roller 206 is moved to a specific position in its axial direction. On the other hand, the lugs 212 resiliently return to their starting position when the roller 206 is moved to another special position which differs somewhat from the aforementioned position. In these circumstances, it is prevented that the end face 211 a of the gear 211 and the end portions 212 b of the lugs 212 simultaneously hit against the Seitenflä surfaces 213 b and 213 c of the rib 213 ; on the other hand, the rotation of the roller would be hindered. This in turn reduces the dimensional accuracy and handling constraints, and consequently the cost.
6. Since the shaft part 206 b and the gear 211 are formed together as one unit, the roller 206 has minimal backlash and play.
7. The pressure with which the reading sensor 209 presses against the conveyor roller 206 is substantially uniform over the entire axial dimension of the roller 206 . A document is therefore conveyed safely without any skew and is read with high accuracy by the reading sensor 209 .
8. Since the pressing parts 217 a to 217 g form part of the sensor holding device 216 , the number of components is reduced, whereby the arrangement around the reading sensor 209 is simplified. The pressing parts 217 a to 217 g, which form a unit with the base part 14 , press the sensor 209 against the conveyor roller 206 due to its deformation, which in turn reduces the number of parts. In addition, it is no longer necessary to mount independent pressure parts, so that the arrangement around the sensor 209 is simplified even more and the assembly is made easier.
9. The width of the arrangement of pressing parts 217 a to 217 g increases from the opposite ends to the center. Consequently, the pressing parts 217 a to 217 g can be formed as a unit with the base part 14 , although they each have a special pressing characteristic.
10. The pressing parts 217 a and 217 g each have a deformable part which is adjacent to the base part 14 and have a smaller cross-sectional area than the rest of the part. Consequently, although the pressing parts 217 a to 217 g are simple in their configuration, a corresponding degree of deformation can be readily achieved. Therefore, it is easy to make the parts 217 a to 217 g play the role of a sensor holder.
11. The bores or holes 221 in the positioning parts 218 a and 218 b match the approaches of the reading sensor 209 in order to position this ( 209 ) in two directions extending perpendicular to the other direction. This eliminates the need to provide an additional part for positioning the sensor 209 . In addition, since the pressing parts 217 a to 217 g are made plate-shaped, which correspond in the thickness direction to the pressing direction, they are hardly deformable when forces are exerted in the other directions. Consequently, the sensor 209 can be moved in the pressing direction without any deviation despite the simple arrangement.
12. The reading sensor 209 can be positioned if it is held only by the holding parts 219 a to 219 d of the sensor holding device 216 , which are brought into contact with the claws 220 of the pressing parts 217 a and 217 g, and is provided with the holes 221 the positioning parts 218 a and 218 b engaged. Consequently, the sensor 209 can be conveniently roughly positioned during assembly.

[3] 01641 00070 552 001000280000000200012000285910153000040 0002004447672 00004 01522 paper feed section 300

In Fig. 1 hat der Papierzuführabschnitt 300 den Papierhalteteil 302, der als eine Einheit mit dem Basisteil 14 ausgebildet ist. Eine Papierrolle 200a ist in dem Papierhalteteil 302 aufgenom men.In Fig. 1, the paper feed section 300 has the paper holding part 302 which is formed as a unit with the base part 14 . A paper roll 200 a is accommodated in the paper holding part 302 .

Durch die Erfindung ist somit eine Bilderzeugungseinrichtung mit einer Kopfhalteeinrichtung geschaffen, die mit einem Basis teil als eine Einheit ausgebildet ist. Hierdurch wird eine An ordnung um einen Aufzeichnungskopf herum merklich vereinfacht, das Montieren des Kopfes ist erleichtert und die Notwendigkeit hinsichtlich zusätzlicher Teile zum Halten des Kopfes entfällt. Folglich ist die Anzahl an Teilen beträchtlich reduziert, wäh rend das Montieren erleichtert ist, so daß die Einrichtung klein dimensioniert und preiswert ist. Die Einrichtung stellt hochqua litative Bilder sicher, die frei von einem unregelmäßigen Schwärzugnsgrad bzw. einer unregelmäßigen Bilddichte sind, da der Kopf und eine Walze aufgrund einer außergewöhnlichen Konfi guration gegeneinander gedrückt werden. Das leichte Montieren und eine sehr kleine und preiswerte Konstruktion werden weiter gefördert, da eine Förderrolle in einer besonders vorteilhaften Konfiguration gehalten ist, und da ein Lesesensor und die För derrolle in einer speziellen Konfiguration aneinander gedrückt werden. Mit der Einrichtung kann folglich ein Dokument ohne ir gendeinen Schräglauf sicher zugeführt werden.The invention thus makes an image generation device created with a head restraint that has a base is partially designed as a unit. This will make an on order considerably simplified around a recording head, mounting the head is easier and the need with regard to additional parts for holding the head. As a result, the number of parts is considerably reduced rend the assembly is facilitated, so that the device is small dimensioned and inexpensive. The facility provides high quality litative images sure that are free from an irregular Degree of blackening or an irregular image density are there the head and a roller due to an exceptional confi guration are pressed against each other. Easy assembly and a very small and inexpensive construction will continue promoted as a promotional role in a particularly advantageous Configuration is held, and since a read sensor and the För roller in a special configuration will. A document without ir can be safely fed.

Claims

1. Image reader with
reading means for reading a document positioned on a reading section;
with a conveyor roller opposite to the reading section and rotated via a gear provided at one end thereof, and
a roller holding part to keep the conveyor roller rotatable,
wherein the roller holding member is provided with a pair of mutually aligned bores for removably mounting the conveyor roller when the conveyor roller is moved in its axial direction,
the roller holding part and the conveyor roller having respective abutments that abut each other when the conveyor roller is moved to one side in the axial direction, and
wherein either the roller holding part or the conveying roller has a deformable locking part which, when the conveying roller is moved to one side, engages with the other part, namely the conveying roller or the roller holding part, and extends in one to the axial direction of the conveying roller deformed perpendicular direction, wherein the deformable locking part when the abutments abut against each other is elastically returned to its original position, thereby limiting movement of the conveyor roller to the other side in the axial direction.

2. Image reader according to claim 1, wherein the deformable locking part on one End of the conveyor roller is provided.

3. Image reader according to claim 1 or 2, in particular according to claim 1, in which the conveyor roller has a shaft part which, when using synthetic resin as a unit is formed with the gear.

4. Image reader according to claim 1 to 3, in particular according to claim 1, wherein one axial position of the conveyor roller, which causes the abutments against each other and an axial position which causes the deformable latches part is returned to its original position, differ slightly from each other.

5. The image reader according to claim 4, wherein the reading section is provided on a base part of the device,
the roller holding part has a scanner cover to selectively move the conveyor roller towards or away from the reading section, thereby covering or releasing the reading section,
the base part has positioning parts in order to position the conveying roller in the axial direction lying on different sides of the gearwheel.

6. Image reader according to claim 5, wherein the positioning parts are flat, and, as seen from the reading section, protrude toward and up the conveyor roller different sides of a gear face each other, which on the Base part is supported and meshes with the Zahrad the conveyor roller.

7. An image reader according to claim 5, wherein the gear of the conveyor roller one disc-shaped projection with a predetermined thickness on both sides having.

8. Image reader according to claim 5, in which either parts of the positioning parts, which push against the gear of the conveyor roller, or the gear for guiding are beveled.

9. Image reader according to one of the preceding claims, in particular according to Claim 1, wherein the roller holding parts has a support part to which the Conveyor roller from a side opposite the reading section and in to initiate a position that differs from positions where the aligned holes are formed.

10. Image reader according to claim 9, wherein the supporting part is formed in a holding rib is det, which is provided in the roller support part, so that the holding rib between a roller part of the conveyor roller and the gear of the conveyor roller.

11. An image reader according to claim 9, wherein the support member is usually U-shaped Has recess.

12. Image reader according to claim 9 to 11, in particular according to claim 9, in which when the deformable locking part has returned to its original position, the end part of the roller holding part only in the axial direction of the conveyor roller touched.

13. Image reader according to one of the preceding claims, in particular according to Claim 1, wherein the gear has an outer diameter which is smaller than an outer diameter of a roller part of the convey roller.

14. An image forming device having a recording section to take an image a recording head onto a heat sensitive one peeled from a roll Record paper and use an image reader according to any of the preceding Expectations.