DE4444350A1 - Bladder, piston or membrane type pressure storage device mfr. - Google Patents

Bladder, piston or membrane type pressure storage device mfr.

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DE4444350A1
DE4444350A1 DE19944444350 DE4444350A DE4444350A1 DE 4444350 A1 DE4444350 A1 DE 4444350A1 DE 19944444350 DE19944444350 DE 19944444350 DE 4444350 A DE4444350 A DE 4444350A DE 4444350 A1 DE4444350 A1 DE 4444350A1
Authority
DE
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
characterized
welding
fluid
method according
storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19944444350
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Juergen Daum
Original Assignee
Daum Hans Juergen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date

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    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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    • F17C2260/01Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013Reducing manufacturing time or effort

Abstract

The bladder, piston or membrane storage device consists of upper and lower parts, and a separator, eg. bladder, piston or membrane. There is a gas connection and a fluid connection.Mfr. of the unit involves (a) mounting the separator in the lower part (7), (b) assembling the upper and lower parts (8,7), (c) welding the upper and lower parts to form a pressure-tight storage vessel (9), and (d) fixing the fluid connection (11) to the vessel by welding, pref. friction welding. The mfr. process allows rational mfr. of storage devices with fluid connections tailored to individual customer requirements and avoids damage to the separator, already located in the storage vessel, by the welding process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Blasen-, Kolben- oder Membranespeichers, der aus einem Spei cheroberteil, einem Speicherunterteil, einem Trennelement (Blase bzw. Kolben bzw. Membrane) einem Gasanschluß und einem Fluidanschluß besteht, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a bladder, piston or Membranespeichers, the cheroberteil from a SpeI, a storage base, a separating element (bladder or piston or diaphragm) a gas connection and a fluid connection is made, and a device for carrying out the method ,

Blasen-, Kolben- und Membranespeicher der hier betroffenen Art werden in Einrichtungen auf zahlreichen Gebieten der Fluid technik eingesetzt, die einen Druckspeicher beispielsweise für den Ausgleich des Arbeitsdrucks in einem Fluidsystem oder für eine Bevorratung bestimmter Notfall-Energiereserven oder für eine Kompensation oder Dämpfung von Druckspitzen oder für einen Ausgleich und eine Kompensation von Pumpenpulsationen erfordern. Bladder, piston and pressure tank of the type in question here are technology in devices in many areas of the fluid used, which an accumulator, for example, for the compensation of the working pressure in a fluid system, or for storing certain emergency energy reserves or for a compensation or attenuation of pressure peaks or require a compensation and a compensation pump pulsations.

Aufgrund der Inkompressibilität von Flüssigkeiten nutzt man in hydropneumatischen Druckspeichern die Kompressibilität eines Gases zur Fluidspeicherung aus. Due to the incompressibility of liquids, use is made, the compressibility of a gas to the fluid storage in hydro-pneumatic accumulators. Blasen-, Kolben- und Membrane speicher basieren auf diesem Prinzip. Bladder, piston and diaphragm memory based on this principle.

Diese Druckspeicher sind im allgemeinen in ein Fluid- und ein Gasteil mittels einer Blase bzw. einem Kolben bzw. einer Mem brane als Trennelement unterteilt. These accumulators are generally present in a fluid and a gas portion by means of a bubble or a piston or a Mem brane divided as a separator.

Das Fluidteil steht mit dem hydraulischen Fluidkreislauf in Verbindung, so daß beim Anstieg des Druckes im Fluidkreislauf der Druckspeicher gefüllt und das Gas komprimiert wird. The partial fluid communication with the hydraulic fluid circuit in communication, so that filled when the pressure increases in the fluid circuit of the pressure reservoir and the gas is compressed. Beim Absinken des Druckes expandiert das verdichtete Gas und drückt dabei das gespeicherte Fluid in den Fluidkreislauf. When the pressure drops, the compressed gas expands and thereby presses the stored fluid in the fluid circuit.

Der Druckspeicher selbst besteht aus zwei Halbschalen, die miteinander abdichtend verschraubt oder verschweißt oder ab dichtend ineinandergesetzt und anderweitig miteinander ver bunden sind, dem Trennelement in Form einer Blase bzw. eines Kolbens bzw. einer Membrane und den jeweiligen Armaturen. The accumulator itself consists of two half shells which are sealingly screwed or welded together, or from nested and otherwise sealingly connected to each other ver, the separating element in the form of a bubble or a piston or a diaphragm and the respective fixtures. In das Gasteil wird über ein Gasventil Gas, vorzugsweise Stick stoff, entsprechend den Betriebsverhältnissen eingebracht. In the gas part is a sealing gas, preferably stick material, is introduced according to the operating conditions. Für einen Anschluß an den Fluidkreislauf ist am Fluidteil des Druckspeichers ein geeigneter Fluidanschluß vorgesehen. For connection to the fluid circuit at the fluid part of the pressure accumulator, a suitable fluid connection is provided.

Das Herstellungsverfahren der bisher bekannten Blasen- und Kolben- und Membranespeicher mit zwei miteinander verschweiß ten Halbschalen umfaßt unter anderem folgende Verfahrens schritte: The production method of the previously known bladder and piston and with two pressure tank verschweiß th together half-shells comprises the steps of, inter alia, the following procedure:

  • 1. Verbinden eines Gasventilkörpers mit einem Speicherober teil mittels einer MAG-Schweißung; 1. Connect a gas valve body comprising a memory upper part by means of a MAG welding;
  • 2. Verbinden eines Fluidanschlusses mit dem Speicherunter teil mittels einer MAG-Schweißung; 2. connecting a fluid connection with the memory sub-part by means of a MAG welding;
  • 3. Montieren des Trennelements in dem Speicherunterteil; 3. Mount of the separating element in the storage base;
  • 4. Montieren des Speicheroberteils auf dem Speicherunter teil; 4. Mount part of the storage shell on the storage sub;
  • 5. Einbringen der zusammengefügten Speichergruppe in eine Vorrichtung zum Schweißen einer radialen Behälternaht; 5. inserting the assembled storage group in an apparatus for welding a radial container seam; hierfür geeignete Schweißverfahren sind: MAG-Schweißung, Laser-Schweißung, Elektronenstrahlen-Schweißung; suitable for this welding method are: MAG welding, laser welding, electron beam welding;
  • 6. Einbringen des geschweißten Speicherbehälters in eine weitere Vorrichtung zur Gasbefüllung und zum Verschließen des Gasraumes unter Druck durch ein Gasventil oder eine Dichtscheibe mit einer Schraube. 6. introduction of the welded storage container into another device for gas filling and sealing of the gas space under pressure through a gas valve or a sealing washer with a screw.

Die Verbindung des Speicherunterteils mit dem vom Kunden ge wünschten Fluidanschluß wird auf einer sehr frühen Fertigungs stufe (2. Verfahrensschritt) durchgeführt. The connection of the storage sub-part to the ge from customers wanted fluid port is at a very early production stage (second step) is performed. Dadurch wird die Typenvielfalt in der Planung, Logistik, Fertigung und Lager haltung sehr groß, die Losgröße der Fertigung zwangsläufig klein. Thus, the variety of types is in the planning, logistics, manufacturing and warehouse entertainment very large, the lot size of production inevitably small.

Die Hersteller von Fluidsystemen verfügen gewöhnlich über eigene Fluidanschlüsse, die nicht unbedingt mit den vom Her steller der Druckspeicher angebotenen Anschlüssen übereinstim men. The provider of fluid systems usually have their own fluid connections, the connections do not necessarily offered by the manufacturers by the manufacturer of the accumulator agree stim men. Die Hersteller von Fluidsystemen gehen nur ungern auf andere Systeme über, so daß der Hersteller von Speicherbehäl tern, wenn er auf einen Auftrag für Druckspeicher mit von den vorrätigen Fluidanschlußtypen abweichenden Fluidanschlüssen nicht verzichten will, auch unrentable Kleinserien in Kauf nehmen muß. The provider of fluid systems are reluctant to go on to other systems, so that the manufacturer of Speicherbehäl tern if he does not want to give up an order for accumulator with deviating from the restocked fluid connection types fluid connections, even unprofitable small series must be accepted. Er ist dadurch gezwungen, zunächst Speicherunter teile mit dem gewünschten Fluidanschluß auszurüsten und diese nach Einsetzen eines Trennelements (Blase bzw. Kolben bzw. Membrane) abschließend mit einem entsprechenden oberen Spei cherteil zu versehen und mit diesem druckdicht zu verschweis sen. He is forced in first memory sub-parts with the desired fluid port equip and to provide these after the insertion of a separating element (bladder or piston or diaphragm) ending with a respective upper and SpeI cherteil sen with this pressure-tight verschweis.

Bisher sind die Fluidanschlüsse mittels einer MAG-Schweißung an dem Speicherunterteil angebracht worden. So far, the fluid connections have been mounted to the storage base by means of a MAG-welding. Dabei ist die Position der Schweißnaht an dem Speicherunterteil von der Gestalt des Fluidanschlusses abhängig. The position of the welding seam at the memory sub-part of the shape of the fluid port is dependent. Die Lage der Schweiß naht hat aber einen unmittelbaren Einfluß auf die Gestalt festigkeit des Speicherbehälters. approaching the position of the welding but has a direct influence on the structural strength of the storage container. Deshalb ist bei dem bekann ten Herstellungsverfahren eine freie Wahl des Fluidanschlusses ohne Berücksichtigung der Gestaltfestigkeit des Speicherbehäl ters zusammen mit dem Fluidanschluß nicht möglich. Therefore, in the most ten manufacturing method, a free choice of the fluid connection without considering the design strength of Speicherbehäl ters along with the fluid connection is not possible.

Das grundlegende technische Problem besteht darin, daß das An schweißen des Fluidanschlusses vor dem Einsetzen des empfind lichen Trennelements und deshalb auch vor dem Verschweißen des Speicheroberteils mit dem Speicherunterteil erfolgen muß. The basic technical problem is that the weld to the fluid connection before inserting the SENS union separating element and therefore prior to welding of the storage shell must be made with the storage base. Vor allem verändern sich beim Anschweißen des Fluidanschlusses an dem Speicherunterteil im Bereich der Anschlußstelle und ins besondere auch an der Innenseite des Bodens die Oberflächen. Especially the surfaces change during welding of the fluid connection to the storage base in the area of ​​the junction and in particular also on the inside of the bottom. Es entsteht beispielsweise Zunder, den man nachträglich, wenn das Trennelement eingesetzt ist, nicht mehr beseitigen kann. For example, it creates scale that one can no longer rectify that when the separator is used. Jede Beschädigung der an den Schweißbereich angrenzenden In nenflächen des Speicherunterteils kann eine Beschädigung an dem Trennelement hervorrufen. Any damage to the adjacent to the welding area in the memory nenflächen lower part can cause damage to the separator. Die während des Schweißvorganges unvermeidbar große Wärmeentwicklung auf der Innenseite des Speicherunterteils würde bei einem Membranespeicher zwangs läufig die Zerstörung der nur bedingt thermisch belastbaren Membrane zur Folge haben. The inevitable big during the welding process heat generation on the inside of the storage bottom part would have in a pressure tank forcedly provisionally the destruction of only partly thermally resilient membrane result.

Daher wird auch von den Herstellern der Druckspeicher aus drücklich darauf hingewiesen, keinerlei Schweiß- oder Lötar beiten am geschweißten Druckspeicher vorzunehmen. Therefore, reference is made expressly by the manufacturers of the accumulator from out any welding or Lötar tasks on welded accumulator make.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Blasen-, Kolben- oder Membranespeichers und eine Ein richtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, mit dem sich die vorstehend aufgeführten Nachteile, aber insbeson dere die logistischen Probleme, vermeiden lassen. It is an object of the invention to develop a method for producing a bladder, piston or Membranespeichers and an input device for performing the method, which can be the above-mentioned disadvantages, but in particular the logistical problems avoided.

Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehene erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, daß der Hersteller von Druckspeichern ein individuelles Eingehen auf Kundenwünsche bezüglich des Fluidanschlußtyps durchaus mit einer rationellen Fertigung verbinden kann, wenn nämlich eine nachträgliche Befestigung des Fluidanschlusses oder eines einheitlichen Fluidadapters an dem Speicherbehälter zugelassen werden kann, ohne das bereits im Speicherbehälter befindliche Trennelement durch das Schweißverfahren zu beschädigen. The intended to solve this object, the method according to the invention is based on the recognition that the manufacturers of pressure accumulators can be connected to a rational manufacturing an individual customer responsiveness with respect to the fluid port type well, namely if a subsequent attachment of the fluid connection or of a uniform fluid adapter will be admitted to the storage container can, without damaging the already in storage container separating element by the welding process.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch folgende Verfahrens schritte zur Herstellung eines Blasen-, Kolben- oder Membrane speichers gelöst: According to the invention the task steps by the following method for producing a bladder, piston or diaphragm is dissolved memory:

  • (a) Montieren des Trennelements in dem Speicherunter teil, (A) mounting the separating member in the storage base,
  • (b) Zusammenfügen des Speicheroberteils und des Spei cherunterteils zu einer Einheit, (B) assembling the upper part and the memory SpeI cherunterteils to form a unit,
  • (c) Verschweißen des Speicherunterteils und des Spei cheroberteils zu einem druckdichten Speicherbehäl ter, (C) welding the memory sub-part and the SpeI cheroberteils to a pressure-tight Speicherbehäl ter,
  • (d) Befestigen des Fluidanschlusses oder eines Fluida dapters an dem Speicherbehälter mittels eines geeig neten Schweißverfahrens. (D) securing the fluid port or a dapters fluids to the storage container by means of a geeig Neten welding process.

Das Lösungsprinzip der Aufgabe besteht darin, den jeweils gewünschten Fluidanschluß oder den entsprechenden Fluidadapter erst im Anschluß an die Fertigstellung des Speicherbehälters, der bereits mit einem Trennelement ausgerüstet ist, mittels eines geeigneten Schweißverfahrens an diesem anzubringen. The solution principle the object is to attach the desired fluid connection, respectively, or the corresponding fluid adapter only after the completion of the storage container, which is already equipped with a separator element by means of a suitable welding process thereto.

Durch die Anwendung des Verfahrens mit der erfindungsgemäßen Schrittfolge braucht der Hersteller von Blasen-, Kolben- oder Membranespeichern in Zukunft nur noch nach den Schritten (a) bis (c) gefertigte Speicherbehälter in den üblichen Größen hinsichtlich des Fassungsvermögens und des Druckbereichs auf Lager zu halten in Verbindung mit einer entsprechenden Anzahl verschiedener Typen von Fluidanschlüssen bzw. einem einheitli chen Typ von Fluidadaptern, um ohne Mehrkosten in relativ kurzer Zeit Blasen-, Kolben- oder Membranespeicher mit geeig neten Fluidanschlüssen zu liefern, die der Hydraulikhersteller braucht. Through the application of the method with the inventive step sequence of the manufacturers of bladder, piston or Membranespeichern need to keep in stock in the future only after steps (a) to (c) manufactured storage containers in the usual sizes in terms of the capacity and the print area in connection with a corresponding number of different types of fluid ports or a einheitli chen type of fluid adapters to provide without any additional costs in a relatively short time bladder, piston or pressure tank with geeig Neten fluid ports, the hydraulic needs of the manufacturer.

Das nachträgliche Befestigen des jeweils gewünschten Fluid anschlusses bzw. -adapters (Verfahrensschritt (d)) an dem im übrigen fertig hergestellten und druckdichten Speicherbehälter läßt sich relativ einfach und vor allem kurzfristig mit einem geeigneten Schweißverfahren durchführen, so daß die Serien größe keinen entscheidenden Einfluß auf die Fertigungskosten hat. The subsequent fixing of the respective desired fluid connection or media Adapter (process step (d)) to the ready-prepared, however, and pressure-tight storage container can be relatively simple and perform the short term with a suitable welding process, especially so that the series size no decisive influence on has manufacturing costs.

Als geeignete Schweißverfahren kommen vor allem Preßschweiß verfahren in Betracht. Suitable welding process especially Preßschweiß come procedure into account. Besonders vorteilhaft ist das Reib schweißen. Particularly advantageously, the friction welding is. Dabei werden rotationssymmetrische Teile in einer hochtourigen Drehvorrichtung aneinandergepreßt, wobei das eine Teil festgehalten wird, während sich das andere Teil dreht. Thereby rotationally symmetrical parts wherein one part is held stationary while the other part rotates are pressed together in a high-speed rotating device. Nach ausreichender Erwärmung wird der Kraftschluß des Antrie bes aufgehoben und die Teile werden durch Druck miteinander verbunden. After sufficient heating of the frictional connection of the Antrie bes is released and the parts are joined together by pressure. Dieses Verfahren eignet sich vorwiegend für kleine und mittlere rotationssymmetrische Rohrquerschnitte oder Hohl körper in der Kleinserienfertigung. This method is mainly suitable for small and medium rotationally symmetrical tube cross-sections or hollow bodies in small series production.

Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß keine Zusatzwerkstoffe benötigt werden, die zu nicht definier ten Übergangszonen mit undefinierten Gefügebildungen führen. A particular advantage of this method is that no additional materials are required, which lead to non DEFINE th transition zones with undefined structure formation. Im Gegensatz zu der sonst angewendeten Metallaktivgasschweiß ung (MAG) ist bei dem Reibschweißverfahren nur ein vergleichs weise geringer Aufwand für die Schweißvorrichtung notwendig. In contrast to the otherwise applied metal active gas welding clothes (MAG), in the friction welding only a comparatively low cost of the welding device required.

Durch den Platzbedarf der üblichen Einrichtung (Schweißkopf, vorzugsweise mit Zufuhreinrichtung für den Zusatzwerkstoff) für die Durchführung des MAG-Schweißverfahrens ist es bisher auch nicht möglich gewesen, bestimmte Anschlußadaptertypen an dem Speicherunterteil anzubringen. Due to the space required by the usual means (welding head, preferably with supply means for additional material) for the implementation of MAG welding process, it has been not possible to provide certain port adapter types on the storage base. Dieser Nachteil entfällt bei der Anwendung des Reibschweißverfahrens, das auch das An schweißen von Fluidadaptern zuläßt, bei denen z. This disadvantage does not apply to the use of the friction welding process, which is also the on welding of fluid adapters permits, where z. B. die Rohr abzweigleitungen unmittelbar T-förmig von den Fluidanschlüssen abgehen. For example, the pipe branch lines immediately T-shaped depart from the fluid ports.

Durch die Anwendung des Reibschweißverfahrens ist es ferner möglich geworden, einen gestuften, definierten Übergang auf ein anderes Material für ein Anschlußstück mit anderen Eigen schaften ohne Zuhilfenahme von weiteren Zusatzwerkstoffen herzustellen. By the use of friction welding, it is also made possible, a stepped, defined transition to a different material for a connecting piece with other intrinsic properties without the aid of further additional materials to manufacture.

Ein weiterer Vorteil des Reibschweißverfahrens liegt darin, daß im Gegensatz zum MAG-Schweißen keine oder allenfalls ge ringfügige Änderungen an den Innenflächen des Speicherbehäl ters im Schweißbereich verursacht werden. Another advantage of the friction welding is that caused in the welding area, unlike the MAG welding no or only ge ringfügige changes to the internal surfaces of Speicherbehäl ters. Dies liegt darin begründet, daß die gebildete Menge von Zunder, Verunreinigun gen und anderen Reaktionsprodukten erheblich von der Zeit der Wärmeeinwirkung auf die Bauteile abhängig ist. This is because that the amount of scale formed, Impurities and other reaction products is significantly dependent on the time of heat exposure to the components. Bei der bisher angewendeten MAG-Schweißung ist die Schweißzeit und damit die Zeit der Wärmeeinwirkung auf die Bauteile erheblich größer als bei der Reibschweißung. In the previously applied MAG welding, the welding time and thus the time of thermal exposure of the components is considerably greater than the friction welding. Durch die Befüllung des Fluidteils des Speicherbehälters bei hochgedrückter Membrane mit einem ge eigneten Schutzgas wird die Bildung von Zunder und anderen Verunreinigungen während des Reibschweißvorganges zuverlässig und sicher verhindert. Due to the filling of the fluid part of the storage tank in high holding membrane with a ge suitable protective gas, the formation of scale and other impurities during the friction welding is reliably and securely prevented.

Das Reibschweißverfahren ist im Vergleich zu den üblichen Schweißverfahren auch kostengünstiger. The friction welding is also more cost-effective compared to conventional welding processes.

Durch dieses Verfahren werden die Wärmebelastungen der zu verschweißenden Bauteile reduziert, wodurch Zonen mit undefi nierten Gefügeänderungen vermieden oder zumindest kleingehal ten werden. By this method, the thermal loads of the components to be welded can be reduced, thereby zones undefi ned structural changes are avoided or at least small supported ten are. Dadurch reduzieren sich auch die Anforderungen an die Bauteil-Kontaktgeometrien (beispielsweise ist für Elek trodenstrahlschweißung die Qualität IT 6 bzw. IT 5 erforder lich, für das Reibschweißverfahren hingegen nur IT 9). Thereby the demands on the component contact geometries are reduced (for example, for Elek trodenstrahlschweißung the quality IT IT 6 or 5 erforder Lich, for the friction welding method, however, only IT 9).

Das Ergebnis und die Qualität der einzelnen Schweißungen sind entscheidend von der Prozeßsicherheit des einzelnen Ferti gungsschrittes abhängig. The result and the quality of individual welds are critical supply step of the process safety of the individual Ferti dependent. Bei der Reibschweißung sind die Ein fluß- und Störparameter in ihrer Qualität und Quantität bedeu tend geringer als bei der MAG-Schweißung. In the friction welding the A are river and interference parameters in terms of quality and quantity signified tend less than in the MAG welding. Daher ist Prozeßsi cherheit mit sicherer Reproduzierbarkeit bei Anwendung des Reibschweißverfahrens zur Herstellung von Blasen-, Kolben- und Membrane speichern gegeben. Therefore Prozeßsi reliability is given store Safe reproducibility in application of the friction welding process for the manufacture of bladder, piston and diaphragm.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung hervor. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeich nungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschrei bung näher erläutert. Several embodiments of the invention are illustrated in the drawing voltages and are explained in detail in the following Descripti. Es zeigen Show it

Fig. 1.1 eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Blasen-, Kolben- oder Membranespeichers mit einem die Gasauslaßöffnung abschließenden Gasschweißbut zen; Figure 1.1 zen a schematic representation of the method for manufacturing a first embodiment of a bladder, piston or Membranespeichers with a gas outlet port final Gasschweißbut.

Fig. 1.2 eine schematische Darstellung der Fortsetzung des Verfahrens gemäß Fig. 1.1; Fig 1.2 is a schematic representation of the procedure which according to FIG 1.1..;

Fig. 2.1 eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Blasen-, Kolben- oder Membranespeichers mit einem die Gasauslaßöffnung abschließenden Gasventilkörper; Fig 2.1 is a schematic representation of the method for manufacturing a second embodiment of a bladder, piston or Membranespeichers with a gas outlet opening, the final gas valve body.

Fig. 2.2 eine schematische Darstellung der Fortsetzung des Verfahrens gemäß Fig. 2.1; Fig 2.2 is a schematic representation of the procedure which according to FIG 2.1..;

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Verfahrensschrit tes "Befestigen des Fluidanschlusses an dem Spei cherbehälter" gemäß Fig. 1.2 und 2.2 unter Zuhilfe nahme eines durch eine Lanze leitbaren Schutzgases; . Fig. 3 is a schematic representation of the Verfahrensschrit tes "securing of the fluid connection to the SpeI cherbehälter" as shown in FIG 1.2 and 2.2 under a zuhilfe acquisition through a lance guidable protective gas;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines gegenüber Fig. 3 alternativen Verfahrensschrittes "Befestigen des Fluidanschlusses an dem Speicherbehälter", unter Zu hilfenahme eines durch den Fluidanschluß leitbaren Schutzgases; Fig. 4 is a schematic representation of a with respect to Figure 3 alternate process step "securing of the fluid connection to the storage container," with the aid acquisition of a guidable through the fluid port shielding gas.

Fig. 5.1 eine Schnittdarstellung eines dritten Ausführungs beispiels eines Membranespeichers mit einem Fluidad apter und einer Serie von in den Fluidadapter ein steckbaren Fluidanschlüssen; FIG. 5.1 is a sectional view of a third execution example of a Membranespeichers with a Fluidad Apter and a series of fluid in the adapter a plug-fluid ports;

Fig. 5.2 eine Fortsetzung der Schnittdarstellung des dritten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 5.1; Fig. 5.2 a continuation of the sectional view of the third embodiment according to Fig 5.1.

Fig. 6 eine Schnittdarstellung eines vierten Ausführungs beispiels eines Membranespeichers mit einem Fluidad apter und einer anderen Serie von den Fluidadapter umgreifenden Fluidanschlüssen; Fig. 6 is a sectional view of a fourth example of an execution Membranespeichers with a Fluidad Apter and another series of the fluid adapter encompassing fluid ports;

Fig. 7.1 eine Schnittdarstellung eines fünften Ausführungs beispiels eines Membranespeichers mit einem Fluidad apter und einer Serie von an den Fluidadapter an schweißbaren Fluidanschlüssen; Figure 7.1 is a sectional view of a fifth embodiment of an execution Membranespeichers Apter with a Fluidad and a series of fluid to the adapter to weldable fluid ports.

Fig. 7.2 eine Fortsetzung der Schnittdarstellung des fünften Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 7.2; Fig. 7.2 a continuation of the sectional view of the fifth embodiment shown in Fig 7.2.

Fig. 8.1 Schnittdarstellung eines sechsten Ausführungsbei spiels eines Membranespeichers mit einer Serie von an den Speicherbehälter anschweißbaren Fluidan schlüssen; Fig. 8.1-sectional illustration of a sixth game Ausführungsbei a Membranespeichers with a series of weldable to the storage container Fluidan circuits;

Fig. 8.2 eine Fortsetzung der Schnittdarstellung des sechsten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 8.1. Fig. 8.2 a continuation of the sectional view of the sixth embodiment according to Fig. 8.1.

Das Verfahren zur Herstellung eines Blasen-, Kolben- oder Membranespeichers wird im folgenden anhand eines Ausführungs beispiels eines Membranespeichers beschrieben. The method for producing a bladder, piston or Membranespeichers will be described below with reference to an execution example of a Membranespeichers.

Ein Membranespeicher besteht im wesentlichen aus einem Spei cheroberteil 8 mit einer Gasauslaßöffnung 22 , einem Speicher unterteil 7 mit einer Fluidöffnung 23 , einer Membrane 4 , einem von der Membrane aufgenommenen formsteifen Ventilteller 6 , einem die Membrane 4 haltenden Membranehaltering 5 und einem mit der Fluidöffnung 23 verbundenen Fluidanschluß 11 . A pressure tank consisting essentially of a SpeI cheroberteil 8 having a gas outlet port 22, a memory part 7 with a fluid port 23, a diaphragm 4, an image captured by the membrane dimensionally rigid valve plate 6, a, the membrane 4 holding Membranehaltering 5 and with the fluid port 23 associated fluid port. 11

In einem ersten Verfahrensschritt wird die Membrane 4 mit ihren beiden Enden über den Membranehaltering 5 gestreift und anvulkanisiert, so daß die Membrane 4 formstabil im Speicher unterteil 7 eingebracht werden kann. In a first method step, the membrane 4 is slipped with its two ends on the Membranehaltering 5 and vulcanized, so that the membrane 4 can be introduced form-stable in the accumulator part. 7 Wahlweise kann zuvor in das Unterteil der Membrane 4 ein Ventilteller 6 eingebracht und anvulkanisiert werden. Optionally, a valve disk may be previously introduced 6 and vulcanized in the lower part of the membrane. 4

In montierter Lage ist der Ventilteller 6 achsengleich mit der Fluidöffnung 23 ausgerichtet, und der Membranehaltering 5 liegt an der Innenwandung des Speicherunterteils 7 an, wobei das Speicheroberteil 8 mit dem Speicherunterteil 7 einen vor montierten Speicherbehälter 9 bildet. In the mounted position of the valve disc 6 is on the same axis aligned with the fluid port 23, and the Membranehaltering 5 abuts the inner wall of the memory sub-part 7, wherein the storage upper part 8 forms with the memory sub-part 7 has a front-mounted storage tank. 9

In einem weiteren Verfahrensschritt wird der zusammengefügte Speicherbehälter 9 an der durch die Verbindungsstelle des Speicheroberteils 8 mit dem Speicherunterteil 7 gebildeten Naht mittels eines bekannten Schweißverfahrens druckdicht ver schweißt (in der Zeichnung nicht dargestellt). In a further method step, the joined reservoir 9 is pressure sealed to the group formed by the junction of the upper part memory 8 to the memory part 7 by a known seam welding method ver welded (in the drawing not shown). Hierbei kommen bevorzugt folgende Schweißverfahren zur Anwendung: MAG- Schweißung, Laserschweißung, Elektronenstrahlschweißung. Here preferably the following welding methods are used: MAG welding, laser welding, electron beam welding.

Sobald Membranespeicher mit einem bestimmten Fluidanschluß gebraucht werden, erfolgt der nächste Verfahrensschritt, bei dem der druckdichte Speicherbehälter 9 in eine erste Spannvor richtung 19 eingebracht und gespannt wird. Once pressure tank can be used with a particular fluid port, is carried out the next process step in which the pressure-tight reservoir 9 is introduced, and in a first direction Spannvor 19 tensioned. Hierbei wird der Speicherbehälter 9 so ausgerichtet, daß die Fluidöffnung 23 des Speicherbehälters 9 mit der Fluidöffnung 26 des in einer zweiten Spannvorrichtung 20 gespannten Fluidanschlusses 11 achsengleich ist. Here, the storage tank 9 is oriented such that the fluid port 23 storage tank 9 is of the same axis with the fluid port 26 of the tensioned in a second clamping device 20 the fluid connection. 11 Vorzugsweise ist die erste Spannvorrichtung 19 für den Speicherbehälter 9 drehfest, die zweite Spannvor richtung 20 für den Fluidanschluß 11 drehbar. Preferably, the first tensioning device 19 is non-rotatably to the storage tank 9, the second direction 20 is rotatably Spannvor for the fluid connection. 11 In diesem Ver fahrensschritt wird der Fluidanschluß 11 mittels eines Preß schweißverfahrens, vorzugsweise durch Anwendung des Reib schweißverfahrens an dem druckdichten Speicherbehälter 9 befe stigt. In this method step Ver the fluid port 11 is the welding method of the pressure-tight reservoir 9 BEFE Stigt by means of a pressure welding process, preferably by application of the friction.

Die zweite Spannvorrichtung 20 mit dem Fluidanschluß 11 wird in hochtourige Drehungen versetzt, wobei sich das eine Ende des Fluidanschlusses 11 im Eingriff mit dem druckdichten Spei cherbehälter 9 befindet. The second clamping device 20 with the fluid port 11 is put in high speed rotation, whereby the cherbehälter is one end of the fluid port 11 is engaged with the pressure-tight SpeI. 9 Nach ausreichender Erwärmung wird die Drehbewegung gestoppt und beide Teile werden durch Druck mit einander verbunden. After sufficient heating, the rotary movement is stopped and the two parts are connected by pressure with each other.

Vorzugsweise wird zur Vermeidung der während des Reibschweiß vorgangs unter atmosphärischen Verhältnissen ablaufenden Reak tionen Schutzgas eingesetzt. Preferably functions is used a protective gas in order to avoid the running off during the friction welding process under atmospheric conditions reac. Darüber hinaus wird das Schutzgas auch für eine schnelle Kühlung der Speicherbehälterinnenfläche verwendet. In addition, the protective gas is also used for rapid cooling of the storage tank inside surface.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel ( Fig. 1.1 und 1.2; "Einweg version") wird der druckdichte Speicherbehälter 9 in eine Spannvorrichtung zur Gasbefüllung eingebracht und nach Befül lung des Gasraumes unter Druck mittels eines Gasschweißbutzens 13 verschlossen. In the first embodiment (Figure 1.1 and 1.2;. "Disposable version") of the pressure-tight storage container 9 is placed in a clamping device for gas filling and sealed after Befül development of the gas space under pressure by means of a Gasschweißbutzens. 13 Für die Anbringung des Gasschweißbutzens 13 sind vorzugsweise folgende Schweißverfahren vorgesehen: Wider standsschweißung, MAG-Schweißung, Kondensatorenentladungs- Schweißung, Reibschweißung. For the attachment of the Gasschweißbutzens 13 preferably the following welding methods are provided: Resist standsschweißung, MAG welding, Kondensatorenentladungs- welding, friction welding.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel ( Fig. 2.1 und 2.2; "Mehrwegversion"), bei dem die mit dem ersten Ausführungsbei spiel übereinstimmenden und in der Zeichnung veranschaulichten und zur Herstellung benutzten Verfahrensschritte zur Vermei dung von Wiederholungen nicht noch einmal beschrieben werden, wird der druckdichte Speicherbehälter 9 zusammen mit dem an ihm angebrachten Fluidanschluß 11 in eine dritte Spannvorrich tung 21 eingebracht und gegenüber einem in einer vierten Spannvorrichtung 24 eingespannten Gasventilkörper 14 so ausge richtet, daß die Öffnung 27 des Gasventilkörpers 14 mit der Gasauslaßöffnung 22 des Speicherbehälters 9 achsengleich ist. In a second embodiment (Figure 2.1 and 2.2;. "Multipath Version"), in which the game matching with the first Ausführungsbei and illustrated in the drawing and used for their preparation steps safe- guard against not be described again by repetition, the pressure-tight reservoir 9 together with the attached thereto fluid port 11 in a third Spannvorrich device 21 inserted and with respect to a clamped in a fourth clamping device 24 gas valve body 14 oriented so that the opening 27 of the gas valve body 14 with the gas outlet port 22 of the reservoir 9 is on the same axis. Zur Herstellung der Befestigung ist vorzugsweise die vierte Spannvorrichtung 24 drehfest, wohingegen die dritte Spannvor richtung 21 gegenüber der Spannvorrichtung für den Speicherbe hälter 9 drehbar ist. For the preparation of the attachment is non-rotatably, preferably, the fourth clamping means 24, whereas the third Spannvor direction 21 relative to the clamping device for the container 9 Speicherbe is rotatable. In diesem Verfahrensschritt wird der Gasventilkörper 14 mittels eines Preßschweißverfahrens an dem druckdichten Speicherbehälter 9 befestigt. In this step, the gas valve body 14 is fixed by means of a Preßschweißverfahrens to the pressure-tight reservoir. 9 Vorzugsweise ist auch hier ein Reibschweißverfahren vorgesehen. Preferably, a friction welding is also provided here.

Hierzu wird der Gasventilkörper 14 mit der vierten Spannvor richtung 24 in hochtourige Drehungen versetzt, wobei das eine Ende des Gasventilkörpers 14 sich im Eingriff mit dem Spei cherbehälter 9 befindet. To this end, the gas valve body 14 with the fourth Spannvor device is placed in high-speed rotations 24, wherein the cherbehälter is one end of the gas valve body 14 in engagement with the SpeI. 9 Nach ausreichender Erwärmung wird die Drehbewegung gestoppt und beide Teile werden unter Druck mit einander verbunden. After sufficient heating, the rotary movement is stopped and the two parts are joined under pressure with each other.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird der druckdichte Spei cherbehälter 9 mit dem Gasventilkörper 14 in eine weitere Vorrichtung zur Gasbefüllung eingebracht. In a further method step, the pressure-tight SpeI is introduced cherbehälter 9 with the gas valve body 14 in a further device for gas filling. Nach der Befüllung wird der Gasraum mittels einer in den Gasventilkörper 14 ein gesetzten Schraube 16 mit entsprechender Dichtung 17 abgedich tet und verschlossen. After filling the gas space by means of a tet abgedich a set in the gas valve body 14 screw 16 with a corresponding seal 17 and sealed.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel ( Fig. 5.1 und 5.2) - die Vielzahl der dargestellten Möglichkeiten veranschaulicht wie derum die vielseitige Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens - wird an den druckdichten Speicherbehälter 9 ein Fluidadapter 25 mittels des Preßschweißverfahrens oder eines anderen geeigneten Schweißverfahrens angebracht. In a third embodiment (Figure 5.1 and 5.2.) - the large number of possibilities shown as illustrated derum the versatile applicability of the method according to the invention - a fluid adapter 25 is mounted by means of the Preßschweißverfahrens or other suitable welding process to the pressure-tight storage container 9. Dieser Fluid adapter 25 weist eine nahezu zylindrische Form auf und ist in seinen Abmessungen so gestaltet, daß ein Fluidanschluß 26 in den Fluidadapter 25 steckbar ist. This fluid adapter 25 has a nearly cylindrical shape, and is configured in its dimensions so that a fluid port 26 is plugged into the fluid adapter 25th Der Fluidanschluß 26 ist an seinem in den Fluidadapter 25 passenden Ende konisch gestal tet, um ein einfaches Einführen des Fluidanschlusses in den Fluidadapter zu gewährleisten. The fluid port 26 is conically tet decor with dark at its fitting into the fluid adapter 25 end to ensure easy insertion of the fluid connection into the fluid adapter. Der Fluidanschluß 26 wird an schließend mit dem am Speicherbehälter 9 angebrachten Fluida dapter 25 verschweißt. The fluid port 26 is welded at dapter closing with the attached to the storage tank 9 fluids 25th

Diese Ausführungsform eignet sich besonders für Druckspeicher mit hohen Sicherheitsanforderungen, da zum einen der konische Anschlußteil des Fluidanschlusses 26 etwa bis zu der Fluidöff nung 23 des Speicherbehälters 9 reicht und zum anderen zum Verbinden des Fluidadapters 25 mit dem Fluidanschluß 26 in einem ausreichenden von der innerhalb des Fluidanschlusses 26 liegenden Fluidleitung 28 geschweißt werden kann. This embodiment is particularly suitable for pressure accumulator with high safety requirements, since on the one hand, the conical terminal part of the fluid connection 26 approximately up to the Fluidöff voltage 23 of the storage container 9 sufficient and on the other for connecting the fluid adapter 25 with the fluid port 26 to a sufficient from within the fluid connection 26 located fluid conduit 28 may be welded.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel ( Fig. 6), das wiederum eine Vielzahl von Einzelbeispielen umfaßt, wird an den druck dichten Speicherbehälter 9 ebenfalls ein Fluidadapter 30 mit tels des Preßschweißverfahrens oder eines anderen geeigneten Schweißverfahrens angebracht. In a fourth embodiment (Fig. 6), which in turn comprises a plurality of individual examples, is also attached to the pressure-tight storage container 9, a fluid adapter 30 with means of the Preßschweißverfahrens or other suitable welding process. Dieser Fluidadapter 30 weist jedoch einen konischen Verbindungsstutzen auf, der in einen entsprechend geformten Fluidanschluß 31 eingeführt wird und mit diesem abdichtend verbunden - vorzugsweise verschweißt - werden kann. However, this fluid adapter 30 has a conical connecting stub on which is inserted in a correspondingly shaped fluid port 31 and is connected thereto sealingly - preferably welded - can be.

Bei einem fünften Ausführungsbeispiel ( Fig. 7.1 und 7.2), das wiederum anhand einer Vielzahl von Einzelbeispielen veran schaulicht ist, wird an den druckdichten Speicherbehälter 9 ein Fluidadapter 40 von zylindrischer, jedoch im wesentlichen ebener sowie flacher Form mittels des Preßschweißverfahrens oder eines anderen geeigneten Schweißverfahrens angebracht. In a fifth embodiment (Fig. 7.1 and 7.2), which in turn veran from a plurality of individual examples is illustrated, is in the pressure-tight storage container 9, a fluid adapter 40 is cylindrical but substantially flat, and a flat shape by means of the Preßschweißverfahrens or other suitable welding process appropriate. Ein Fluidanschluß 41 wird mittels eines Preßschweißverfahrens oder eines anderen geeigneten Schweißverfahrens an der freien Seite des Fluidadapters 40 angebracht. A fluid port 41 is attached to the free side of the fluid adapter 40 by means of a Preßschweißverfahrens or other suitable welding process.

Diese Ausführungsformen (drittes bis fünftes Ausführungsbei spiel) eignet sich besonders dann, wenn es aus Gründen einer unverträglichen Materialpaarung nicht möglich ist, den Fluid anschluß 26 , 31 , 41 mit dem Reibschweißverfahren unmittelbar an dem Speicherbehälter 9 anzubringen. These embodiments (third to fifth Ausführungsbei game) is particularly suitable if it is for reasons of an incompatible pairing of materials is not possible, the fluid port 26, 31, 41 to attach directly to the storage tank 9 with the friction welding. Mit dem Fluidadapter 25 , 30 , 40 wird eine stufenweise Anpassung vom Material des Speicherbehälters 9 zum Material des Fluidanschlusses er reicht. With the fluid adapter 25, 30, 40 a stepwise adjustment of the material of the storage vessel 9 to the material of the fluid port is it extends.

Bei einem sechsten Ausführungsbeispiel ( Fig. 8.1 und 8.2), das wiederum anhand einer Vielzahl von Einzelbeispielen veran schaulicht ist, wird unmittelbar an den druckdichten Speicher behälter 9 ein Fluidanschluß 11 , wie er schon in den Fig. 1.1, 1.2, 2.1 und 2.2 anhand der schematischen Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt ist, mittels des Preßschweißverfahrens angebracht. In a sixth embodiment (Fig. 8.1 and 8.2), which in turn veran from a plurality of individual examples is illustrated, immediately to the pressure-tight storage container 9, a fluid port 11, as described with reference already in FIGS. 1.1, 1.2, 2.1 and 2.2 , is shown the schematic representation of the method according to the invention mounted by means of the Preßschweißverfahrens.

Abhängig von der Art des Fluidanschlusses sieht dieses Ver fahren zwei Möglichkeiten vor, Schutzgas in den Speicherinnen raum 15 des Speicherbehälters 9 während des Schweißvorganges zu bringen. Depending on the nature of the fluid connection does this Ver go two ways inert gas into the memory inner space 15 of the storage tank 9 to bring during the welding process.

Ist die Fluidleitung 28 des Fluidanschlusses 11 , 26 , 31 , 41 gerade ausgebildet, so eignet sich zur Einbringung des Schutz gases in den Speicherinnenraum 15 des Fluidteils des Speicher behälters 9 eine Lanze 18 , die durch die Fluidöffnung 27 des Fluidanschlusses 11 , 26 , 31 , 41 und die Fluidöffnung 23 des Speicherbehälters 9 in den Speicherinnenraum 15 geführt wird. If the fluid conduit 28 of the fluid connection 11, 26, 31, 41 formed straight, as is suitable for the introduction of the protection of the fluid part of the reservoir gas into the storage compartment 15 container 9 a lance 18 through the fluid port 27 of the fluid connection 11, 26, 31 , the fluid port 23 of the storage tank is guided into the storage compartment 15 and 9 41. Dabei wird mit der Lanze 18 die Membrane 4 von der Fluidöff nung 23 des Speicherbehälters 9 weggedrückt ( Fig. 3). The membrane 4 is compared with the lance 18 from the Fluidöff voltage 23 of the storage tank 9 pushed away (Fig. 3). Aus auf dem Umfang der Lanze 18 vorgesehenen Öffnungen 3 strömt das Schutzgas, vorzugsweise während des Schweißvorganges, in den Speicherinnenraum 15 . From provided on the periphery of the lance 18 openings 3, the protective gas flows, preferably during the welding operation, in the store interior 15th Dadurch wird zum einen verhindert, daß die Membrane während des Schweißvorganges durch die verfah rensbedingte Wärmeentwicklung beschädigt wird, zum anderen werden durch das Einblasen von Schutzgas in den Speicherinnen raum 15 übermäßige Hitzeentwicklung und die bei diesem Ver fahren unter atmosphärischem Druck üblicherweise ablaufenden Reaktionen vermieden. This prevents on the one hand that the membrane will be damaged during the welding operation by the procedural rensbedingte heat emission, are on the other space avoided 15 excessive heat development and in this Ver go under atmospheric pressure is usually the reactions by the injection of inert gas into the storage interior.

Bei beispielsweise T-förmigen Fluidanschlüssen sind naturgemäß die Anforderungen an die Membraneposition gleich. For example, with T-shaped fluid connections, the requirements for the Membraneposition are the same naturally.

Mit Hilfe eines an der Gasauslaßöffnung 22 wirkenden Vakuums wird die Membrane im Speicherbehälter 9 positioniert und so weit von der Fluidöffnung 23 entfernt, bis die verfahrensbe dingte Wärmeentwicklung zur Anbringung des Fluidanschlusses an dem Speicherbehälter für die vorwiegend aus Elastomer beste hende Membrane unkritisch ist. With the aid of acting on the gas outlet port 22 vacuum, the diaphragm in the storage tank 9 is positioned so far from the fluid port 23 until the verfahrensbe related heat development for the attachment of the fluid connection to the storage container for the best predominantly elastomer rising membrane is not critical.

Um auch hier eine hohe Prozeßsicherheit zu erhalten, wird die Lage der Membrane über einen zentral angeordneten Schaltstift (in der Zeichnung nicht dargestellt) überwacht, der in den Speicherinnenraum ragend die Fläche der Membrane abtastet. In order to obtain a high process reliability as well, the location of the diaphragm is a centrally disposed switching pin (not shown in the drawings) monitors, in said storage compartment projecting the surface of the membrane samples. Die dazugehörigen Schaltelemente sind außerhalb der Einrichtung angeordnet. The associated switching elements are arranged outside the device.

Das für den Schweißvorgang vorteilhafte Schutzgas wird über eine in der zweiten Spannvorrichtung 20 vorgesehene Fluidlei tung 27 ′ der Fluidöffnung 23 des Speicherbehälters 9 zugeführt und so in den Speicherinnenraum 15 eingebracht. The advantageous for the welding process shield gas is fed via a provided in the second jig 20 Fluidlei tung 27 'of the fluid port 23 of the storage tank 9 is supplied and so introduced into the interior storage 15th Die Anordnung der Fluidleitung 27 ′ ist der Geometrie des jeweiligen Fluid anschlusses angepaßt. The arrangement of the fluid line 27 'of the geometry of the respective fluid connection is adapted.

Mit Hilfe der beschriebenen Verfahren ist es möglich, dem Kundenwunsch entsprechende Fluidanschlüsse nach Fertigstellung des Speicherbehälters anzubringen. Using the method described, it is possible to attach to customer-fluid ports after completion of the storage container. Desweiteren ist es möglich, die Speicherbehälter mit Fluidanschlüssen auszustatten, die bisher aus geometrischen Gründen nicht anbringbar waren, weil sich konventionelle Schweißverfahren hierfür nicht eignen. Furthermore, it is possible to provide the storage tank with fluid connections that were previously geometrical reasons not mountable because conventional welding methods are not suitable for this purpose. Zudem ist dieses Verfahren kostengünstiger, wodurch auch Kleinserien rentabel produziert werden können. Moreover, this method is less expensive, which also small batches can be produced profitably.

Claims (14)

  1. 1. Verfahren zum Herstellen eines Blasen-, Kolben- oder Membranespeichers, der aus einem Speicheroberteil, einem Speicherunterteil, einem Trennelement (Blase bzw. Kolben bzw. Membrane), einem Gasanschluß und einem Fluidanschluß besteht, mit folgenden Verfahrensschritten: 1. A method for producing a bladder, piston or Membranespeichers, which consists of a storage top, a storage base, a separating element (bladder or piston or diaphragm), a gas connection and a fluid connection, comprising the steps of:
    • (a) Montieren des Trennelements in dem Speicherunterteil ( 7 ), (a) mounting the separating member in the storage part (7),
    • (b) Zusammenfügen des Speicheroberteils ( 8 ) und des Speicherunterteils ( 7 ) zu einer Einheit, (b) assembling the storage upper part (8) and the memory sub-part (7) to form a unit,
    • (c) Verschweißen des Speicherunterteils ( 7 ) und des Speicheroberteils ( 8 ) zu einem druckdichten Spei cherbehälter ( 9 ) und (c) welding the memory sub-part (7) and the storage upper part (8) to a pressure-tight SpeI cherbehälter (9) and
    • (d) Befestigen des Fluidanschlusses ( 11 ) an dem Spei cherbehälter ( 9 ) mittels eines geeigneten Schweiß verfahrens. (d) securing the fluid port (11) at the SpeI cherbehälter (9) by means of a suitable welding procedure.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißverfahren zur Herstellung der Befestigung des Fluidanschlusses ( 11 ) an dem Speicherbehälter ( 9 ) ein Reibschweißverfahren ist. 2. The method according to claim 1, characterized in that the welding process for the preparation of the attachment of the fluid connection (11) to the storage container (9) is a friction welding process.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß zur Durchführung des Reibschweißver fahrens der in einer ersten Spannvorrichtung ( 19 ) befind liche Speicherbehälter ( 9 ) und der in einer zweiten Spannvorrichtung ( 20 ) befindliche Fluidanschluß ( 11 ) mit ihren Öffnungsachsen zueinander ausgerichtet werden und diese unter Ausführung einer Relativbewegung aneinander gepreßt werden. 3. The method of claim 1 or claim 2, characterized in that the fluid connection (11) driving for carrying out the Reibschweißver in a first clamping device (19) befind Liche storage container (9) and in a second clamping device (20) located with their opening axes are aligned with each other and they are pressed to each other to perform a relative movement.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge gekennzeichnet, daß während des Reibschweißvorganges der Speicherbehälter ( 9 ) mit Schutzgas zur Vermeidung von Reaktionen und zur Kühlung des Speicherinnenraums ( 15 ) befüllt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in ge that during the friction welding of the storage container (9) is filled with protective gas in order to avoid reactions and to cool the storage interior (15).
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherbehälter ( 9 ) mittels einer Lanze ( 18 ) befüllt wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the storage container (9) by means of a lance (18) is filled.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß das Trennelement mittels der Lanze ( 18 ) im Speicherbehälter ( 9 ) positioniert wird. 6. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the separating element is positioned by means of the lance (18) in the storage container (9).
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß das Trennelement über ein an einer Gasauslaßöffnung ( 22 ) des Speicherbehälters ( 9 ) wirkendes Vakuum im Speicherbehälter ( 9 ) positioniert wird. 7. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the separating element is positioned at an acting on a gas outlet (22) of the storage container (9) vacuum in the storage tank (9).
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß die Gasauslaßöffnung ( 22 ) an dem Spei cherbehälter ( 9 ) mittels eines Gas-Schweißbutzens ( 13 ) verschlossen wird. 8. A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the gas outlet opening (22) at the SpeI cherbehälter (9) by means of a gas-Schweißbutzens (13) is closed.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß über der Gasauslaßöffnung ( 22 ) ein Gas- Ventilkörper ( 14 ) befestigt wird, der mittels eines ge eigneten Schweißverfahrens an dem Speicherbehälter ( 9 ) befestigt wird. 9. A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a gas valve body which is attached to the storage container by means of a suitable welding method ge (9) via the gas outlet opening (22) (14) attached.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißverfahren zur Herstellung der Befestigung des Gasventilkörpers ( 14 ) mit dem Speicherbehälter ( 9 ) ein Reibschweißverfahren ist. 10. The method according to claim 9, characterized in that the welding process for the preparation of the mounting of the gas valve body (14) with the storage container (9) is a friction welding process.
  11. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß anstelle des Fluidanschlusses ( 11 ) ein Fluidadapter ( 25 , 30 , 40 ) an dem Speicherbehäl ter ( 9 ) befestigt wird, an dem der jeweils gewünschte Fluidanschluß ( 26 , 31 , 41 ) befestigt werden kann. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized by that in place of the fluid connection (11), a fluid adapter (25, 30, 40) is attached to the Speicherbehäl ter (9) on which the respective desired fluid port (26, 31, 41) can be attached.
  12. 12. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß 12. Apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that
    • - zum Spannen des Speicherbehälters ( 9 ) eine der Form des Speicherbehälters ( 9 ) entsprechende erste Spannvorrichtung ( 19 ) und - for clamping the storage container (9) to the shape of the storage container (9) corresponding first tensioning device (19) and
    • - zum Spannen des Fluidanschlusses ( 11 ) eine der Form des Fluidanschlusses ( 11 ) entsprechende zweite Spannvorrichtung ( 20 ) vorgesehen ist, - tensioning of the fluid connection (11) to the shape of the fluid connection (11) respective second clamping device (20) is provided,
    • - die Achse der Fluidöffnung ( 23 ) und die des Fluid anschlusses ( 11 ) achsengleich sind und - the axis of the fluid opening (23) and the fluid connection (11) are on the same axis and
    • - die erste Spannvorrichtung ( 19 ) relativ zur zweiten Spannvorrichtung ( 20 ) drehbar ist. - the first tensioning device (19) relative to the second clamping device (20) is rotatable.
  13. 13. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß 13. The device according to claim 11, characterized in that
    • - zum Spannen des Speicherbehälters ( 9 ) zusammen mit dem Fluidanschluß ( 11 ) eine dritte Spannvorrich tung ( 21 ) und - for clamping the storage container (9) together with the fluid port (11) a third Spannvorrich device (21) and
    • - zum Spannen des Gasventilkörpers ( 14 ) eine vierte Spannvorrichtung ( 24 ) vorgesehen ist, - for tensioning the gas valve body (14), a fourth clamping device (24) is provided,
    • - die Achse der Gasauslaßöffnung ( 22 ) und die des Gas- Ventilkörpers ( 14 ) achsengleich sind und - the axis of the gas outlet opening (22) and the gas valve body (14) are on the same axis and
    • - die vierte Spannvorrichtung ( 24 ) zur dritten Spann vorrichtung ( 21 ) relativ drehbar ist. - the fourth clamping device (24) for the third clamping device (21) is relatively rotatable.
  14. 14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lanze ( 18 ) so gestaltet ist, daß sie durch den Fluidanschluß ( 11 ) und die Fluid öffnung ( 23 ) des Speicherbehälters ( 9 ) hindurchführbar ist. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lance (18) is so designed that it through the fluid port (11) and the fluid port (23) of the storage container (9) is guided.
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