DE4432173A1

DE4432173A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsmediums

Info

Publication number: DE4432173A1
Application number: DE4432173A
Authority: DE
Inventors: Tuneo Yamazaki
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1995-04-13
Also published as: US5873293A; JPH0788796A; JP3166116B2

Description

Hintergrund der Erfindung 1. Sachgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor richtung zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsmediums und insbesondere auf ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung, die die entsprechenden Schneidkanten oberer und unterer Rotationsschneidmesser verschieben und drehen, um dadurch ein breites, magnetisches Aufzeich nungsmedium in eine Mehrzahl von schmalen, magnetischen Aufzeichnungsme dien längs zu schneiden bzw. zu schlitzen.

2. Beschreibung des Standes der Technik

In herkömmlicher Weise werden auf verschiedenen Gebieten magnetische Band kassetten, wie beispielsweise eine Audio-Kassette, eine Video-Kassette und dergleichen, verwendet, in denen ein langes, magnetisches Band, das um eine Nabe oder dergleichen aufgewickelt ist, in einer frei bewegbaren Art und Weise untergebracht ist, und es wird weiterhin eine magnetische Dis kettenpatrone verwendet, in der eine kreisförmige, magnetische Platte drehbar bevorratet ist. Ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, das das magnetische Band, die magnetische Scheibe und dergleichen umfaßt, wird in der Form eines langen Bands bei seinem Herstellverfahren gehandhabt.

Bei der Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmediums wird allgemein ein magnetisches Anstrichmittel auf einen Kunststoffilm beschichtet und dann getrocknet, um eine magnetische Schicht zu bilden. Alternativ wird ein ferromagnetisches Material auf einer Kunststoff-Filmbasis durch Vaku umverdampfen, Sputtern oder dergleichen beschichtet, um eine magnetische Schicht zu bilden und dadurch einen breiten, magnetischen Bandrohling zu bilden. Hiernach wird der breite, magnetische Bandrohling durch eine Längsschneideinrichtung in ein magnetisches Band zerschnitten, das eine vorgegebene Breite besitzt.

Eine Längsschneidvorrichtung zum Längsschneiden des magnetischen Bandroh lings ist bekannt, in der normalerweise ein magnetischer Bandrohling zwi schen zwei oder mehreren Paaren eines nach oben angeordneten, scheibenför migen, oberen Rotationsschneidmessers und eines nach unten angeordneten, scheibenförmigen, unteren Rotationsschneidmessers angeordnet ist, die gegeneinander reiben. Der magnetische Bandrohling wird unter Druck längs durch die oberen und unteren Rotationsschneidmesser geschnitten, um da durch eine Vielzahl magnetischer Bänder herzustellen, von denen jedes eine vorgegebene Breite besitzt.

In einem Verfahren, das die vorstehende Längsschneidvorrichtung verwendet, ist die Längsschneidgeschwindigkeit schnell und die Produktivität hoch. Allerdings kann, da der magnetische Bandrohling von oben durch das obere Rotationsschneidmesser längs geschlitzt wird, in der Längsschneidkanten fläche des sich ergebenden magnetischen Bands, das eine vorgegebene Breite besitzt, eine Längsschneidspur verbleiben, die sich in der Längsrichtung der Längsschneidkantenfläche erstreckt. Auch muß die magnetische Schicht von der Längsschneidkantenfläche entfernt werden. Zusätzlich kann, wenn das magnetische Band innerhalb einer Kassette oder eines Aufzeich nungs- und Wiedergabegeräts bewegt wird, das magnetische Band die Flansch oberfläche einer Führungsrolle oder dergleichen berühren, um die Entfer nung der magnetischen Schicht und das Abschaben der Kunststoff-Filmbasis zu bewirken, um dadurch Abfälle zu erzeugen, so daß die elektromagnetische Umformungscharakteristik des Magnetbands verschlechtert werden kann.

Deshalb sind, um die vorstehenden Probleme zu beseitigen, verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden. Zum Beispiel wird in der Japanischen Pa tentveröffentlichung No. 62-202385 von Showa ein Verfahren offenbart, in dem der Winkel einer Schneidkante eines Schneidmessers auf einen vorgege benen Winkel hinsichtlich eines sich bewegenden Magnetbandrohlings einge stellt wird, oder die Drehgeschwindigkeit des Rotationsschneidmessers wird in einem vorgegebenen Bereich eingestellt.

Allerdings verschlechtert sich in diesem Verfahren ebenso wie dann, wenn die Schneidkante stumpf wird, die Oberflächenqualität des geschnittenen Bereichs, und deshalb muß die Schneidkante häufig erneuert bzw. ersetzt werden. Die Fertigungslinie muß für eine relativ lange Zeit immer dann angehalten werden, immer wenn die Schneidkante ersetzt wird.

Auch wird in der Japanischen Patentveröffentlichung No. 2-41892 von Heisei eine Struktur eines Längsschneidmessers offenbart, in der die Endbearbei tungsstruktur einer Schneidkante eines scheibenförmigen oberen Rotations schneidmessers die Schneidkante des oberen Rotationsschneidmessers in einer ausgenommenen Struktur gebildet wird, die ermöglicht, daß die Schneidkante des oberen Rotationsschneidmessers ein unteres Rotations schneidmesser unter einem vorgegebenen Winkel berührt. Dies bedeutet, daß mit Bearbeiten der Schneidkanten des oberen Rotationsschneidmessers, um einen vorgegebenen Winkel in der ausgenommenen Richtung zu erhalten, ge rade dann, wenn die Schneidkante etwas abgenutzt ist, die Schneidqualität der Schneidkante ausreichend beibehalten werden kann.

Wie vorstehend beschrieben ist, sind herkömmlicherweise verschiedene Vor richtungen vorgeschlagen worden, die helfen, die Schneidqualität der Schneidkante beizubehalten, gerade dann, wenn sie für eine längere Zeit dauer verwendet wird. In jedem Fall muß, nachdem die Schneidkante um einen vorgegebenen Betrag abgenutzt ist, die Schneidkante erneut geschärft wer den, um dadurch die Form der Schneidkante auf einem vorgegebenen Niveau zu jeder Zeit beizubehalten. Falls die Schneidkante weiter abgenutzt wird, muß die abgenutzte Schneidkante gegen eine neue ersetzt werden. Dies führt unvermeidbar zu betriebsmäßigen Verlusten und erhöhten Kosten.

3. Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt darauf ab, die Probleme, die bei den vorstehend angegebenen herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen aufgefun den wurden, zu beseitigen. Demgemäß ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsmediums zu schaffen, das, gerade dann, wenn eine Schneidkante auf einen bestimmten Grad abgenutzt ist, die Schneidqualität einer Schneidkante durch Einstel len einer Längsschneidvorrichtung um einen geringen Grad beibehalten wer den kann, und eine Längsschneidvorrichtung zu schaffen, die die Lebens dauer der Schneidkante verlängert, wodurch die Betriebsleistung davon verbessert wird, ebenso wie die Kosten, die mit einem Wiederschärfen und dergleichen verbunden sind, verringert werden.

Um die vorstehende Aufgabe zu lösen, wird gemäß der Erfindung ein Verfah ren zum Längsschneiden und zum Drehen oberer und unterer Rotationsschneid blätter geschaffen, wobei die jeweiligen Schneidkanten-Seitenflächen davon gegeneinander reiben, um dadurch lange, magnetische Aufzeichnungsmedien längs zu schneiden, die aufeinanderfolgend zwischen den oberen und unteren Rotationsschneidmessern zugeführt werden, und zwar in eine Vielzahl mag netischer Aufzeichnungsmedien, wobei ein Schneidwinkel zwischen der Dreh welle des oberen Rotationsschneidmessers und der Welle des unteren Rota tionsschneidmessers entsprechend den Zuständen der Abnutzung der Schneid kanten davon eingestellt werden kann. Die vorstehende Aufgabe kann auch durch ein Längsschneidverfahren gelöst werden, bei dem der Schneidwinkel entsprechend den Längsschnittabständen des magnetischen Aufzeichnungs mediums anstelle der Abnutzungszustände der Schneidkanten eingestellt werden kann.

Auch wird zum Lösen der vorstehenden Aufgabe gemäß der Erfindung ein Ver fahren zum Längsschneiden und zum Drehen oberer und unterer Rotations schneidmesser geschaffen, wobei die entsprechenden Schneidkanten-Seiten oberflächen davon gegeneinander reiben, um ein langes, magnetisches Auf zeichnungsmedium, das zwischen den oberen und unteren Rotationsschneidmes sern zugeführt wird, in eine Vielzahl von magnetischen Aufzeichnungsmedien längs zu schneiden. Gemäß diesem Verfahren werden Dreheinrichtungen zum Drehen einer der Drehwellen der oberen und unteren Rotationsschneidmesser entlang der sich bewegenden Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsme diums im wesentlichen um den zentralen Bereich des magnetischen Aufzeich nungsmediums in der breiten Richtung davon, um dadurch den Schneidwinkel davon mit der anderen Drehwelle zu ändern, jeweils an Lagerbereichen be festigt, die in den zwei Endbereichen der Drehwelle vorgesehen sind. Wei terhin kann die vorstehende Aufgabe der Erfindung auch durch eine Vorrich tung zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsmediums gelöst werden, die einen oberen Block zur drehbaren Halterung der Drehwelle des oberen Rotationsschneidmessers und einen unteren Block zur drehbaren Hal terung der Drehwelle des unteren Rotationsschneidmessers, ein Befesti gungsteil zum Fixieren des oberen und des unteren Blocks zueinander und eine Feineinstellvorrichtung, die über sowohl dem oberen als auch dem unteren Block zur abschließenden Einstellung der relativen Positionen der oberen und unteren Blöcke liegt, aufweist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Hauptbereiche einer Längs schneidvorrichtung zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungs mediums gemäß der Erfindung;

Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittansicht der Bereiche der oberen und unteren Rotationsschneidmesser, die sich entlang deren jeweiligen Drehach sen erstrecken, wie es in Fig. 1 dargestellt ist;

Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Längsschneidvorrichtung, die in Fig. 1 dargestellt ist, die einen Schneidwinkel zwischen den Dreh wellen der oberen und unteren Rotationsschneidmessern darstellt;

Fig. 4 zeigt eine vordere Ansicht der Längsschneidvorrichtung, die in Fig. 1 dargestellt ist; und

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Längsschneidvorrichtung, die in Fig. 1 dargestellt ist.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform

Nun wird eine Ausführungsform eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der Erfindung nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Hauptbereiche der vorliegen den Ausführungsform einer Vorrichtung zum Längsschneiden eines magneti schen Aufzeichnungsmediums. Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der Bereiche der oberen und unteren Rotationsschneidmesser, die sich entlang deren jeweiligen Drehachsen erstreckt, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht, die dazu verwendet wird, einen Schneidwinkel zwi schen Drehwellen der oberen und unteren Rotationsschneidmesser darzustel len. Fig. 4 zeigt eine vordere Ansicht der Längsschneidvorrichtung und Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Längsschneidvorrichtung.

In der Beschreibung der vorliegenden Ausführungsform wird zur Erleich terung der Erläuterung ein breites, magnetisches Aufzeichnungsmedium vor dem Längszerscheiden als ein magnetischer Bandrohling bezeichnet, während ein schmales, magnetisches Aufzeichnungsmedium nach dem Längszerschneiden als ein Magnetband bezeichnet wird.

In einer Längsschneidvorrichtung 10 zum Längszerschneiden eines magneti schen Bandrohlings 3 gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine obere Rotationsschneidmesserwelle 14 mit einer großen Anzahl oberer Rotations schneidmesser 1, die daran befestigt sind, drehbar durch obere Lager blöcke 61, 61 befestigt, während eine untere Rotationsschneidmesserwelle 24 mit einer großen Anzahl von unteren Rotationsschneidmessern 2, jeweils entsprechend den oberen Rotationsschneidmessern 1, drehbar durch untere Lagerblöcke 62, 62 getragen wird. Auch sind die entsprechenden Kontakt oberflächen der oberen und unteren Lagerblöcke 61, 62 unter rechten Win keln hinsichtlich einer Oberfläche orientiert, die obere und untere Rota tionsschneidmesser 1, 2 umfaßt. Dies bedeutet, daß in diesem Fall die Kontaktoberflächen der Lagerblöcke 61, 62 horizontal verlaufen. Die oberen Lagerblöcke 61, 61 sind derart strukturiert, daß sie mittels Schneidwin kel-Feineinstellvorrichtungen 5 geändert werden können, die jeweils an den zwei Rotationsschneidmesserwellen 14, 24 vorgesehen sind. Die Schneidwin kel-Feineinstellvorrichtungen 5, die detailliert nachfolgend besprochen werden, sind jeweils an den Seitenflächen der unteren Lagerblöcke 62, 62 derart vorgesehen, daß sie um die obere Rotationsschneidmesserwelle 14 um den zentralen Längsbereich davon als Mitte schwingen können.

Die oberen und die unteren Rotationsschneidmesserwellen 14 und 24 werden drehbar mittels eines Motors 100 (siehe Fig. 4) jeweils in einer Rich tung B und einer Richtung C zum Greifen des Magnetbandrohlings 3 hinsicht lich der Bewegungsrichtung A des Magnetbandrohlings 3 angetrieben. Auch werden die Magnetbänder 4, die jeweils eine vorgegebene Breite besitzen, die jeweils durch Längsschneiden des Magnetbandrohlings 3 erzeugt werden, in oberen und unteren Richtungen (D, E - Richtung) verteilt, und sie wer den dann um eine Mehrzahl (nicht dargestellter) Haspeln für Magnetbänder aufgewickelt, die hinter der Längsschneidvorrichtung 10 angeordnet und parallel zueinander in der vertikalen Richtung ausgerichtet sind.

Das untere Rotationsschneidmesser 2 besitzt eine relativ dicke Schneidkan te und eine Mehrzahl von unteren Rotationsschneidmessern 2, die an der unteren Rotationsschneidmesserwelle 24 befestigt sind. Andererseits sind die oberen Rotationsschneidmesser 1 an der oberen Rotationsschneidmesser welle 14 mittels Distanzstücken 12 derart befestigt, daß sie dem Abstand zwischen den unteren Rotationsschneidmessern 2 entsprechen.

Auch werden, wie in Fig. 2 dargestellt ist, die entsprechenden unteren Drehschneidmesser 2 in der Schubrichtung durch deren zugeordneten elasti schen Teile 13 gedrückt, die an den Distanzstücken 12 vorgesehen sind. Dies verhindert, daß sich das obere Rotationsschneidmesser 1 von dem unte ren Rotationsschneidmesser 2 aufgrund des Widerstands trennt, der dann erzeugt wird, wenn der Magnetbandrohling 3 längs geschnitten wird, und auch gute Überlappungsbedingungen zwischen dem jeweiligen oberen und un teren Rotationsschneidmesser sicherstellt.

In der Längsschneidvorrichtung 10 sind die entsprechenden oberen und unte ren Lagerblöcke 61, 62 der oberen und unteren Rotationsschneidmesser 1, 2 durch eine obere Verbindungsplatte 81 und eine Bodenverbindungsplatte 82 gesichert und genau befestigt. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, wird die obere Rotationsschneidmesserwelle 14 durch den Motor 100 gedreht, der als Antriebsquelle dient, und ein Getriebezahnrad 91, das an der oberen Ro tationsschneidmesserwelle 14 befestigt ist, steht mit einem Getriebezahn rad 92 in Eingriff, das an der unteren Rotationsschneidmesserwelle 24 befestigt ist, wodurch das untere Rotationsschneidmesser 2 drehbar in der entgegengesetzten Richtung zu dem oberen Rotationsschneidmesser 1 ange trieben werden kann.

Unter Bezugnahme auf die Struktur der Feineinstellungsvorrichtung 5 sind beispielsweise Plattenteile 51, 51 an den unteren Lagerblöcken 62, 62 jeweils durch eine Mehrzahl von Befestigungsschrauben 53 befestigt und festgelegt, während sich Plattenteile 51, 51 jeweils teilweise an den oberen Lagerblöcken 61, 61 erstrecken, und Einstellschrauben 52, 52 sind in den vorstehenden Bereichen jeweils vorgesehen. Anders ausgedrückt sind die Einstellschrauben 52, 52 so strukturiert, daß sie sich durch die ent sprechenden Plattenteile 51 hindurch erstrecken, und Führungsenden davon sind in der Lage, sich gegen die Seitenoberflächen der oberen Lager blöcke 61, 61 jeweils zu pressen.

Deshalb können durch Einschrauben der Einstellschrauben 52, 52 die oberen Lagerblöcke 61, 61 in der horizontalen, seitlichen Richtung in zueinander entgegengesetzten Richtungen gedrückt werden, so daß die obere Rotations schneidmesserwelle 14 um deren zentralen Bereich 0 in der Längsrichtung davon durch abschließende Einstellung eines Schneidwinkels R gedreht wer den kann, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.

Der Schneidwinkel R kann z. B. in dem Bereich bis zu 0,5 Grad eingestellt werden, wenn die Breite des Magnetbandrohlings in der Größenordnung von 1.100 mm liegt und der Durchmesser der oberen und unteren Rotations schneidmesser 1, 2 in der Größenordnung von 150 bis 130 mm liegt.

Andererseits können die Befestigungsteile der oberen Lagerblöcke 61, 61 beispielsweise aus einer Mehrzahl von Fixierschrauben bzw. Bolzen 71 ge bildet werden, die sich durch die oberen Lagerblöcke 61, 61 hindurch er strecken und eingeschraubt in die unteren Lagerblöcke 62, 62 eingreifen. Die obere Verbindungsplatte 81 ist auch mit dem unteren Lagerblock 61 zusammen befestigt.

Auch sind Schraubenaufnahmeöffnungen 72, die jeweils in den oberen Lager blöcken 61, 61 gebildet sind, durch die sich die Befestigungsschrauben 71 erstrecken, so angeordnet, daß sie eine Größe besitzen, die eine Bewegung der oberen Lagerblöcke 61, 61 ermöglicht. Wenn der Schneidwinkel einge stellt wird, werden die Fixierschrauben 71 gelöst, die oberen Lager blöcke 61, 61 werden jeweils um einen vorgegebenen Betrag durch die Ein stellschrauben 52, 52 bewegt, um dadurch den Schneidwinkel einzustellen, wonach die Fixierschrauben 71 angezogen werden, um dadurch die oberen Lagerblöcke 61, 61 wieder zu fixieren. Natürlich können bei der Bewegung der oberen Lagerblöcke zur Einstellung des Schneidwinkels die oberen La gerblöcke um einen Betrag entsprechend des Freiraums 46 zwischen der Schraubenaufnahmeöffnung 72 und der Fixierschraube 71 bewegt werden und demzufolge kann der Schneidwinkel R der oberen Rotationsschneidmesserwel le 14 in dem zugelassenen Bewegungsbereich eingestellt werden.

Unter Bezugnahme auf die Einstellung des Schneidwinkels R kann die Größe der Einstellung des Schneidwinkels R beispielsweise durch Markierung geeig neter Skalen 95 auf den Berührungsendflächen oder dergleichen der oberen und unteren Lagerblöcke 61, 62 bestimmt werden.

Wenn der Schneidwinkel R der vorstehend angegebenen Längsschneidvorrich tung 10 eingestellt wird, wird der Schneidwinkel R so eingestellt, daß er graduell zunimmt, wenn die Größe einer Abnutzung der oberen und unteren Rotationsschneidmesser 1 und 2 ansteigt. Der Zeitpunkt dieser Einstellung kann z. B. derart kontrolliert werden, daß dann, wenn die Längsschneidlänge des Magnetbandrohlings 3 einen vorgegebenen Betrag erreicht, der Schneid winkel R um einen vorgegebenen Betrag vergrößert wird. Die Größe der Ein stellung des Schneidwinkels R kann zu einer geeigneten Zeit durch Überprü fung des Verhältnisses zwischen der Längsschneidlänge des Magnetbandroh lings 3 und der Zustände der Abnutzung der oberen und unteren Rotations schneidmesser 1, 2 in dem Verfahrensschritt des Längsschneidens des Mag netbandrohlings 3 eingestellt werden. Zusätzlich wird, wenn die Längs schneidlänge die nächste, vorgegebene Länge erreicht, der Längsschneidwin kel-Feineinstellvorgang wiederholt durchgeführt werden, so daß die oberen und unteren Rotationsschneidmesser 1, 2 für eine sehr lange Zeitdauer verwendet werden können.

Als Ergebnis einer solchen Winkeleinstellung des oberen Rotationsschneid messers 1 fällt der aneinanderstoßende Zustand zwischen den oberen und unteren Rotationsschneidmessern wiederum in einen geeigneten Bereich, wodurch den oberen und unteren Rotationsschneidmessern ermöglicht wird, konsistent den Magnetbandrohling 3 gut längs zu schneiden, so daß die Qualität der längs geschnittenen Oberfläche des Magnetbands 4 sehr hoch gehalten werden kann. Auch ist die Zeit, die für diese Einstellung notwen dig ist, kurz, wenn sie mit dem Ersetzen der herkömmlichen Rotations schneidmesser verglichen wird, wodurch die Längsschneidleistung der Längs schneidvorrichtung verbessert wird.

Wie vorstehend beschrieben worden ist, wird gemäß der Erfindung der Schneidwinkel zwischen den oberen und den unteren Rotationsschneidmessern graduell gemäß der Längsschneidlänge des magnetischen Mediums, wie bei spielsweise ein Magnetbandrohling, erhöht, wodurch ermöglicht wird, daß der aneinanderstoßende Zustand zwischen den oberen und unteren Rotations schneidmessern geeignet gemäß den Zuständen der Abnutzung der oberen und unteren Rotationsschneidmesser aufrechterhalten wird.

Aufgrund hiervon kann, gerade dann, wenn die Schneidkanten der oberen und unteren Rotationsschneidmesser auf einen bestimmten Grad abgenutzt sind, die Schneidqualität davon durch geringfügige Einstellung von diesen beibe halten werden, wodurch es möglich wird, die Qualität der Längsschneidober fläche des längs geschnittenen, magnetischen Aufzeichnungsmediums zu bewah ren und auch zu verhindern, daß die Magnetschicht und die Filmbasis von der längsgeschnittenen Oberfläche entfernt wird. Auch kann, da Vorgänge, wie beispielsweise das Ersetzen der Rotationsschneidmesser und dergleichen verringert werden können, wenn dies mit einem herkömmlichen Verfahren einer Vorrichtung verglichen wird, die Arbeitsleistung der Längsschneid vorrichtung in diesem Längsschneidvorgang verbessert werden, und Kosten, die zum Wiederschärfen der Schneidkanten notwendig sind, können verringert werden. Dies bedeutet, daß die Wartungseigenschaft der Längsschneidvor richtung verbessert werden kann.

Als nächstes wird nachfolgend eine Beschreibung vorgenommen, die deutlich die Effekte der Erfindung durch vergleichende Ausführungsformen der Erfin dung mit einem Vergleichsbeispiel darlegen.

Hier wurde in der vorliegenden Ausführungsform unter Verwendung der Längs schneidvorrichtung 10, die in der vorstehend angegebenen Ausführungsform beschrieben ist, ein Test zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeich nungsmediums durchgeführt.

Als Magnetbandrohling 3 wurde ein Rohling, der aus Eisenoxid gebildet war und eine Breite von 1.100 mm besaß, zur Verwendung in einer Kassette vom VHS-Typ verwendet und in eine Breite von ½ Zoll (Inch) längs geschnitten.

Der Magnetbandrohling wurde durch Bildung einer Magnetschicht mit einer Dicke von 2,5 µm auf einer Filmbasis aus Polyethylen-Terephthalat mit einer Dicke von 10 µm gebildet.

Bezugnehmend auf die anderen experimentellen Bedingungen betrug die Zu führgeschwindigkeit des Bands 500 m/min, der Durchmesser des oberen Rota tionsschneidmessers betrug 150 mm, der Durchmesser des unteren Rotations schneidmessers betrug 130 mm, die Anzahl der Umdrehungen des oberen Rota tionsschneidmessers betrug 1.060 U/min, die Anzahl der Umdrehungen des unteren Rotationsschneidmessers betrug 1.250 U/min und der maximale Über lappungsbetrag zwischen den oberen und unteren Rotationsschneidmessern betrug 0,3 mm.

Wie in Tabelle 1 dargestellt ist, wurde der Schneidwinkel R zwischen den oberen und unteren Rotationsschneidmessern 1, 2 graduell entsprechend der Größe der Abnutzung der Messer, die hervorgerufen wurde, entsprechend den Längsschneidlängen des Magnetbandrohlings erhöht.

Tabelle 1

Wie für die Einstellzeitabstimmung des Schneidwinkels R wurde der Winkel um 0,05 Grad alle 150 km eingestellt. Die Einstellzeitabstimmung wurde auf Daten basierend vorgenommen, die durch Messung der Profile der Schneidkan ten der oberen und unteren Rotationsschneidmesser für jede Schneidlänge erhalten wurden.

Die Längsschnittoberfläche des Bands wurde unter Verwendung eines Mikros kops beobachtet und die Schneidqualität der oberen und der unteren Rota tionsschneidmesser 1 und 2 wurde basierend darauf, ob eine Fehlstelle bzw. ein Ausriß auf der Längsschneidoberfläche vorgefunden wurde, gewertet. Drei Pegel einer Wertung sind dargestellt: o stellt ein gutes Ergebnis dar; Δ stellt ein annehmbares Ergebnis dar; und x stellt ein schlechtes Ergebnis dar.

Wie deutlich anhand Tabelle 1 zu sehen ist, wurde gemäß des Schneidwinkel einstellverfahrens der Erfindung der Einstelleffekt in dem Bereich des Schneidwinkels bis ca. 0,5 Grad bestätigt und ein effektives Längsschnei den wurde ohne Erneuerung der Rotationsschneidmesser durchgeführt, bis die Schneidlänge ungefähr 900 km erreichte.

Als Vergleichsbeispiel hinsichtlich der vorstehenden Ausführungsform wur de, mit dem Schneidwinkel R konstant, der Längsschneidtest unter denselben Bedingungen wie die vorstehende Ausführungsform durchgeführt und die Er gebnisse des Tests sind in der Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2

Gemäß den Testergebnissen des Vergleichsbeispiels wurde dann, wenn der Schneidwinkel konstant gehalten wurde, die effektive Längsschneidlänge bis zu ungefähr 400 km vorgefunden. Demzufolge betrug in dem Vergleichsbei spiel die Längsschneidlänge etwa die Hälfte oder weniger als diejenige der Ausführungsform.

Claims

1. Verfahren zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsme diums, bei dem ein unteres Rotationsschneidmesser und ein oberes Rotationsschneidmesser, wobei jedes Schneidmesser eine Schneidkante mit einer Seitenfläche besitzt, hinsichtlich der Seitenflächen der Schneidkanten der oberen und unteren Rotationsschneidmesser in Be rührung miteinander verschoben und gedreht werden, um dadurch ein langes, magnetisches Aufzeichnungsmedium, das zwischen den oberen und den unteren Rotationsschneidmessern zugeführt wird, in eine Vielzahl magnetischer Aufzeichnungsmedien aufeinanderfolgend längs zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schnittwinkel zwischen einer Drehwelle des oberen Rotationsschneidmessers und einer Dreh welle des unteren Rotationsschneidmessers entsprechend den Zuständen einer Abnutzung der Rotationsschneidmesser eingestellt wird.

2. Verfahren zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsme diums, bei dem ein unteres Rotationsschneidmesser und ein oberes Rotationsschneidmesser, wobei jedes Schneidmesser eine Schneidkante mit einer Seitenfläche besitzt, hinsichtlich der Seitenflächen der Schneidkanten der oberen und unteren Rotationsschneidmesser in Be rührung miteinander verschoben und gedreht werden, um dadurch ein langes, magnetisches Aufzeichnungsmedium, das zwischen den oberen und den unteren Rotationsschneidmessern zugeführt wird, in eine Vielzahl magnetischer Aufzeichnungsmedien aufeinanderfolgend längs zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schnittwinkel zwischen einer Drehwelle des oberen Rotationsschneidmessers und einer Dreh welle des unteren Rotationsschneidmessers entsprechend den Zuständen entsprechend den Längsschneidabständen des magnetischen Aufzeich nungsmediums eingestellt wird.

3. Vorrichtung zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsme diums, in der ein unteres Rotationsschneidmesser, wobei jedes der Messer eine Drehwelle und eine Schneidkante mit einer Seitenober fläche besitzt, und ein oberes Rotationsschneidmesser hinsichtlich der Seitenoberflächen der Schneidkanten der oberen und unteren Rota tionsschneidmesser in Berührung miteinander verschoben und gedreht werden, um dadurch ein langes, magnetisches Aufzeichnungsmedium, das zwischen dem oberen und unteren Rotationsschneidmesser zugeführt wird, in eine Mehrzahl magnetischer Aufzeichnungsmedien aufeinander folgend längs zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehein richtung zum Drehen eines der Rotationsschneidmesser der oberen und unteren Rotationsschneidmesser im wesentlichen um einen zentralen Bereich des magnetischen Aufzeichnungsmediums in einer Breitenrich tung davon, um dadurch einen Schneidwinkel davon mit der anderen Drehwelle entlang der sich bewegenden Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsmediums zu ändern, jeweils im Lagerbereich von zwei Endbereichen mindestens einer der Drehwellen vorgesehen ist.

4. Vorrichtung zum Längsschneiden eines magnetischen Aufzeichnungsme diums nach Anspruch 3, wobei jeder der Lagerbereiche einen oberen Block zum drehbaren Halten der Drehwelle des oberen Rotations schneidmessers und einen unteren Block zum drehbaren Halten der Drehwelle des unteren Rotationsschneidmessers, eine Fixiereinrich tung zum Fixieren der oberen und unteren Blöcke zueinander und eine Feineinstelleinrichtung, die sich über die oberen und die unteren Blöcke zur Feineinstellung der relativen Positionen der oberen und unteren Blöcke erstreckt, umfaßt.