DE4428454A1 - Ventilation element for the eaves-side closure of roofs - Google Patents

Ventilation element for the eaves-side closure of roofs

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Abstract

The ventilation component is for eaves of roofs, partic. roof coverings, with a pliable longitudinal strip, on the one long edge of which comb-type teeth are arranged. The ventilation component (1) is of metal and at least in the transition area (6,3) between the long strip (2) and the teeth or lamellas (4) has reinforcement formations (5,9). The reinforcement formations in the transition area are arranged on the root (6) of one of each lamellas or one of each of the teeth. They run parallel to the long edge (7) of the lamellas. The long edges of the lamellas are bent in the same direction. The longitudinal strip has at least two rows (10) of longitudinal reinforcement formations.

Description

Die Erfindung betrifft ein Lüftungselement für Traufen von Dächern, insbesondere Dacheindeckungen, mit einem biegsamen Längsstreifen, an dessen einem Längsrand kamm­ artig angeordnete Zähne angeordnet sind.The invention relates to a ventilation element for eaves of roofs, especially roof coverings, with a flexible longitudinal strip, on one longitudinal edge of which came a comb arranged teeth are arranged.

Ein gattungsgemäßes Lüftungselement ist aus der EP-B 045 489 bekannt. Das dort beschriebene Lüftungselement be­ steht aus einem im Querschnitt winkelförmigen Kunst­ stoffprofil, dessen einer Schenkel einen Kunststoff­ streifen gleichförmiger Dicke bildet, während der andere Schenkel mit einer Kammstruktur versehen ist, deren Zähne sich an einen Längsrand des Kunststoffstreifens an­ schließen. Die Zähne weisen am Übergang zum Kunst­ stoffstreifen die gleiche Dicke wie dieser auf, nehmen jedoch in Richtung auf ihr freies Ende in ihrer Dicke stetig ab. Das Lüftungselement wird zum traufseitigen Abschluß von Dacheindeckungsplatten mit dem Kunst­ stoffstreifen auf die den Dacheindeckungsplatten zuge­ wandte Oberseite der obersten Dachlatte derart befestigt, daß die Zähne schräg gegen die Unterseite der Dach­ eindeckungsplatten gerichtet sind. Die Zähne liegen mit Ihren Enden an der Unterseite der Eindeckungsplatten an und bilden so eine Gitterstruktur, welche den Raum zwi­ schen der untersten Dachlatte und den Dacheindeckungs­ platten abschließt. Diese Gitterstruktur verhindert ein Eindringen von Tieren und großen Fremdkörpern in den Dachraum, ohne die Durchlüftung des Dachraumes zu be­ hindern. Je nach Profilierung der Dacheindeckungsplatten werden die Zähne mehr oder weniger zurückgebogen. Infolge der zu ihrem Ende abnehmenden Dicke soll die Auslenkung zum Erreichen beträchtlicher Auslenkungen in progressiver Weise möglich sein, wobei ein Abknicken oder Abbrechen einzelner Zähne durch die dickere Ausbildung im Übergangsbereich vermieden werden soll.A generic ventilation element is from EP-B 045 489 known. The ventilation element described there be is made of art that is angular in cross section fabric profile, one leg of a plastic strip of uniform thickness forms while the other Thigh is provided with a comb structure, the teeth on a longitudinal edge of the plastic strip shut down. The teeth point at the transition to art strips of fabric the same thickness as this one however towards their free end in their thickness  steadily. The ventilation element becomes the eaves side Completion of roofing slabs with the art strips of fabric on the roof covering panels attached top of the top roof batten so that the teeth slant towards the bottom of the roof cover plates are directed. The teeth are with Their ends at the bottom of the roofing slabs and thus form a lattice structure that divides the space between the lowest batten and the roof covering plate closes. This grid structure prevents Entry of animals and large foreign bodies into the Roof space without ventilation of the roof space prevent. Depending on the profile of the roof covering panels the teeth are bent back more or less. As a result the thickness decreasing towards its end is said to be the deflection to achieve significant deflections in progressive Be possible, where a kink or cancel individual teeth due to the thicker training in Transitional area should be avoided.

Nachteilig an dem genannten Lüftungselement ist, daß bei den herkömmlich verwendeten Materialien wie Hartkunst­ stoffen ein Recycling und damit die wirtschaftliche Wiederverwertung von Alt- und Abfallstoffen durch ihre Rückführung in den Stoffkreislauf äußerst schwierig ist, was jedoch aus umweltpolitischen Gründen stark erwünscht ist. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von Kunst­ stoffen liegt darin, das diese gegenüber der zunehmenden UV-Strahlung nicht widerstandsfähig genug sind, so daß selbst Kunststoffe wie Polyvinylchlorid (PVC) angegriffen werden. Es ist jedoch erwünscht, daß auch die Lüftungs­ elemente eine Lebensdauer erreichen, die derjenigen der heute verwendeten Ziegeln, das sind in etwa 30 Jahre, entspricht. A disadvantage of the ventilation element mentioned is that the commonly used materials such as hard art recycling and thus economic Recycling of old and waste materials through their Return to the material cycle is extremely difficult which, however, is highly desirable for environmental reasons is. Another disadvantage of using art lies in the fact that this is compared to the increasing UV radiation are not resistant enough, so that even plastics such as polyvinyl chloride (PVC) attacked will. However, it is desirable that the ventilation elements have a lifespan that that of bricks used today, that's about 30 years from now, corresponds.  

Ein weiteres aus der EP-A 592 930 bekanntes Lüftungs­ element besteht aus einer als Lüftungsgitter dienenden Trauflatte mit einem Traufkamm, wobei die Zähne des Traufkammes jeweils über ihre gesamte Länge eine gleich­ bleibende Dicke aufweisen. Dieses Lüftungselement weist außer dem bereits genannten Nachteil bezüglich des Recyclings und der Haltbarkeit als weiteren Nachteil die Gefahr des Abknickens der Zähne auf, wenn bei sehr star­ ker Auslenkung, z. B. stark profilierten Dacheindeckungs­ platten, die gesamte Biegekraft am Übergang der Zähne des Traufkamms in die Trauflatte auftritt.Another ventilation known from EP-A 592 930 element consists of a ventilation grille Eaves slat with an eaves comb, the teeth of the Eaves combs the same over their entire length have a permanent thickness. This ventilation element points except for the disadvantage already mentioned regarding the Recyclings and durability as a further disadvantage Risk of teeth kinking if very star ker deflection, e.g. B. strongly profiled roofing plates, the total bending force at the transition of the teeth of the Eaves comb occurs in the eaves slat.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lüftungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Vorteile bekannter Lüftungselemente nutzt, jedoch im hohen Maße recycelbar ist, eine hohe Lebens­ dauer aufweist sowie einfach und kostengünstig herge­ stellt werden kann.The invention is therefore based on the object To create ventilation element of the type mentioned at the beginning, which takes advantage of known ventilation elements, however, it is highly recyclable, a high life duration and simple and inexpensive can be put.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem Lüftungselement der eingangs genannten Art dadurch ge­ löst, daß das Lüftungselement aus Metall ist und zu­ mindest im Übergangsbereich zwischen den Längsstreifen und den Zähnen bzw. Lamellen Versteifungssicken aufweist. Derartige Lüftungselemente können auf einfache Weise recycelt werden. Folgelasten treten nicht mehr auf, da keinerlei Kunststoff Verwendung findet. Aufgrund des Einsatzes von Metall kann die Herstellung eines der­ artigen Lüftungselementes auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß aus einem Metallstreifen vorgegebener Bandbreite beispielsweise durch Ausstanzen oder Schneiden die Lamellen und durch Prägen die Sicken erhalten werden. Durch die Sicken wird das Widerstandsmoment des Lüftungs­ elementes gegen Biegung erhöht. Entsprechend können auch Metallstreifen geringer Dicke verwendet werden.According to the invention, the stated task is carried out by a Ventilation element of the type mentioned ge thereby triggers that the ventilation element is made of metal and too at least in the transition area between the vertical stripes and the teeth or lamellae stiffening beads. Such ventilation elements can be easily be recycled. Subsequent loads no longer occur because no plastic is used. Because of the Use of metal can produce one of the like ventilation element in a simple way take place that predetermined from a metal strip Band width, for example, by punching out or cutting the slats and embossing the beads are obtained. Through the beads the moment of resistance of the ventilation  element against bending increased. Accordingly, too Metal strips of small thickness can be used.

Bevorzugt sind die Versteifungssicken im Übergangsbereich an der Wurzel einer jeden Lamelle bzw. eines jeden Zahnes angeordnet. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann zur Her­ stellung des Lüftungselementes ein Metallstreifen gleich­ bleibender Dicke verwendet werden. Eine Vergrößerung der Lamellendicke an der Wurzel ist nicht mehr notwendig, da die Verstärkung der Lamellen in diesem Bereich durch die Versteifungssicken erfolgt. Hierdurch wird eine Bruch­ gefahr im Übergangsbereich auch bei sehr starken Kräften ausgeschlossen.The stiffening beads in the transition area are preferred at the root of every lamella or tooth arranged. Because of this configuration, Her position of the ventilation element is a metal strip permanent thickness can be used. An enlargement of the Lamella thickness at the root is no longer necessary because the reinforcement of the slats in this area by the Stiffening beads. This will cause a break danger in the transition area even with very strong forces locked out.

Des weiteren wird durch die Versteifungssicken an der Wurzel der Zähne bzw. Lamellen, die bevorzugt im we­ sentlichen parallel zu den Längskanten der Lamellen verlaufen, die Elastizität der Lamellen erhöht. Dadurch wird bei Verwendung dünner Metallbleche ausgeschlossen, daß die Lamellen durch die Dacheindeckungsplatten voll­ ständig umgebogen werden und hierdurch die Durchlüftung des Dachraumes beeinträchtigt wird. Hierzu trägt in Weiterbildung bei, daß die Längskanten der Lamellen in gleicher Richtung gebogen ausgebildet sind. Die Lamellen bzw. Zähne sind folglich ausreichend flexibel, um sich auch an sehr stark gewellte Dacheindeckungsplatten an­ passen zu können. Ein übermäßiges Abbiegen und damit eine Einschränkung der Dachdurchlüftung erfolgt jedoch nicht.Furthermore, the stiffening beads on the Root of the teeth or lamellae, preferably in the we substantially parallel to the longitudinal edges of the slats run, the elasticity of the slats increases. Thereby is excluded when using thin metal sheets, that the slats are full through the roofing tiles are constantly bent and thereby the ventilation the roof space is impaired. In Further training in that the longitudinal edges of the slats in are curved in the same direction. The slats or teeth are consequently sufficiently flexible to be also on very corrugated roofing sheets to be able to fit. An excessive turn and therefore one However, the roof ventilation is not restricted.

In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß auf den Längsstreifen im wesentlichen parallel zu dessen Längs­ kanten verlaufende Längssicken als Versteifungssicken ausgebildet sind. Hierdurch wird dafür gesorgt, daß der Längsstreifen ausreichend steif ausgebildet ist, ohne aber seine Biegsamkeit zu verlieren. Hierzu trägt in Weiterbildung bei, daß der Längsstreifen zumindest zwei Reihen von Längssicken aufweist, wobei die Längssicken der einen Reihe gegenüber denen der anderen Reihe ver­ setzt angeordnet sind. Bevorzugt entspricht dabei der Abstand zwischen zwei Längssicken einer Reihe im we­ sentlichen der Länge der Längssicken der anderen Reihe. Zwischen den einzelnen Längssicken einer Reihe können dann beispielsweise die Nagellöcher eingestanzt werden, ohne daß eine Verringerung der Versteifungswirkung der Längssicken auftritt.In a preferred embodiment it is provided that on the Vertical stripes essentially parallel to its longitudinal edge longitudinal beads as stiffening beads are trained. This ensures that the Vertical stripe is sufficiently stiff without  but losing its flexibility. In Further training in that the longitudinal strip at least two Has rows of longitudinal beads, the longitudinal beads one row ver against those of the other row sets are arranged. Preferably corresponds to Distance between two longitudinal beads of a row in the white the length of the longitudinal beads of the other row. Between the individual beads of a row then for example the nail holes are punched in, without a reduction in the stiffening effect of the Longitudinal beads occur.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Lüftungselement aus Aluminium ist. Durch die Ver­ wendung dieses Materials ist die Möglichkeit zu einem fast vollständigen Recycling ohne die für Kunststoff bekannten Folgelasten gegeben. Zudem ist das erfindungs­ gemäße Lüftungselement extrem widerstandsfähig, so daß kaum Materialverrottung auftritt. Auch durch UV-Strahlung, insbesondere durch zunehmende UV-Strahlung wird das Lüftungselement aus Aluminium nicht angegriffen, so daß sich die Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Dichtungs­ streifen erhöht. Die Haltbarkeit kann dabei im Bereich der 30-Jahre-Garantie, die Ziegelhersteller auf ihre Ziegel geben, liegen. Des weiteren ist durch die Ver­ wendung von Aluminium für das gesamte Lüftungselement auch eine ideale Anpassung an die Profilierung einer jeden Dacheindeckungsplatte bzw. eines jeden Ziegels gegeben.In a further preferred embodiment it is provided that the ventilation element is made of aluminum. By ver Using this material is an opportunity to almost complete recycling without those for plastic given known follow-up charges. It is also a fiction appropriate ventilation element extremely resistant, so that hardly any rotting occurs. Also by UV radiation, in particular due to increasing UV radiation Ventilation element made of aluminum not attacked, so that the life span compared to conventional sealing streak increased. The durability can be in the range the 30-year guarantee that brick manufacturers on their Give bricks, lie. Furthermore, the Ver Use of aluminum for the entire ventilation element also an ideal adaptation to the profiling of a every roofing tile or tile given.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Lüftungs­ elementes wird auch den Erfordernissen der DIN 4108 Rechnung getragen und somit für eine ausreichende Lüftung im traufseitigen Bereich geneigter Dächer gesorgt, wobei gleichzeitig ein Einflug von Laub und Getier verhindert wird.The inventive design of the ventilation element also meets the requirements of DIN 4108 Taken into account and therefore for adequate ventilation in the eaves-side area of sloping roofs, whereby  at the same time prevents the entry of leaves and animals becomes.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Be­ schreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des er­ findungsgemäßen Lüftungselementes unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following Be writing in which an embodiment of the he ventilation element according to the invention with reference to the drawings are explained in detail. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Lüftungselement; Figure 1 is a plan view of a ventilation element according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 1; FIG. 2 shows a section along the line II in FIG. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht des Lüftungselementes aus Fig. 1; und Fig. 3 is a side perspective view of the ventilation member of Fig. 1; and

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Metallblech nach er­ folgtem Ausstanzen oder Ausschneiden der Zähne bzw. Lamellen. Fig. 4 is a plan view of a metal sheet after punching or cutting out the teeth or lamellae.

Das in Fig. 1 dargestellte Lüftungselement 1 besteht aus einem Längsstreifen 2, an dessen einem Längsrand 3 sich kammartig angeordnete Zähne bzw. Lamellen 4 mit abge­ rundeten freien Enden 14 nach außen erstrecken. Wie Fig. 3 entnommen werden kann, sind die Lamellen 4 gegenüber dem Längsstreifen 2 abgewinkelt. Der Winkel und die Länge der Lamellen 4 wird dabei jeweils derart gewählt, daß die Lamellen 4 in jedem Fall an der Unterseite der Dach­ eindeckungsplatten oder Ziegel zur Anlage kommen und dabei elastisch mehr oder weniger zurückgebogen werden. Die Länge der Lamellen 4 beträgt vorzugsweise 60 mm, die Breite des Längsstreifens 30 mm. The ventilation member 1 shown in Fig. 1 consists of a longitudinal strip 2, at one longitudinal edge 3, comb-like arranged teeth or fins 4 extend with abge rounded free ends 14 to the outside. As can be seen from Fig. 3, the fins 4 are angled relative to the longitudinal strip 2. The angle and the length of the slats 4 is chosen such that the slats 4 cover plates or tiles come to rest on the underside of the roof in any case and are bent back more or less elastically. The length of the slats 4 is preferably 60 mm, the width of the longitudinal strip 30 mm.

Im Übergangsbereich zwischen dem Längsstreifen 2 und den Lamellen 4 weist das Lüftungselement 1 Versteifungssicken 5 auf. Derartige Versteifungssicken 5 sind dabei an der Wurzel 6 einer jeden Lamelle bzw. eines jeden Zahnes 4 angeordnet. Diese Versteifungssicken 5 dienen als Elastizitätssicken zur Erhöhung der Elastizität der Lamellen 4. Bevorzugt verlaufen dabei die Versteifungs­ sicken 5 an der Wurzel 6 der Lamellen 4 im wesentlichen parallel zu den Längskanten 7 der Lamellen bzw. Zähne 4. Durch diese Versteifungs- bzw. Elastizitätssicken wird das Widerstandsmoment der Lamellen 4 an ihrer Wurzel 6 gegen Biegung erhöht. Auf diese Weise können die an der Unterseite der Dacheindeckungsplatten zur Anlage kommen­ den Lamellen 5 elastisch zurückgebogen werden, ohne daß diese im Bereich ihrer Wurzel 6 abknicken oder flach gedrückt werden könnten.In the transition area between the longitudinal strip 2 and the slats 4 , the ventilation element 1 has stiffening beads 5 . Such stiffening beads 5 are arranged at the root 6 of each lamella or tooth 4 . These stiffening beads 5 serve as elastic beads to increase the elasticity of the slats 4 . Preferably, the stiffening beads 5 run at the root 6 of the slats 4 substantially parallel to the longitudinal edges 7 of the slats or teeth 4 . These stiffening or elasticity beads increase the section modulus of the slats 4 at their root 6 against bending. In this way, the lamellae 5 , which come to rest on the underside of the roofing panels, can be elastically bent back without them bending in the region of their roots 6 or being pressed flat.

Die Längskanten 7 der Lamellen bzw. Zähne 4 sind, wie der Fig. 2 entnommen werden kann, in gleicher Richtung gebogen ausgebildet. Durch diese leicht angebogenen Längskanten 7 erhalten die Lamellen 4 eine noch weiter­ gehende steife Ausbildung, so daß Metallbleche relativ geringer Wandstärke, z. B. mit einer Stärke von 0,5 mm verwendet werden können, ohne daß ein Abknicken oder Abbrechen bzw. ein Flachdrücken einzelner Lamellen zu befürchten ist.The longitudinal edges 7 of the lamellae or teeth 4 , as can be seen in FIG. 2, are curved in the same direction. These slightly bent longitudinal edges 7 give the slats 4 an even more rigid construction, so that metal sheets of relatively small wall thickness, e.g. B. with a thickness of 0.5 mm can be used without fear of kinking or breaking or flattening individual slats.

Auf dem Längsstreifen 2 sind im wesentlichen parallel zu dessen Längskanten 3, 8 Längssicken 9 als Versteifungs­ sicken ausgebildet. Beim in Fig. 1 dargestellten Aus­ führungsbeispiel weist der Längsstreifen 2 zumindest zwei Reihen 10, 11 auf, wobei die Längssicken 9 der einen Reihe 10 gegenüber denen der anderen Reihe 11 versetzt ange­ ordnet sind. Der Abstand zwischen zwei Längssicken 9 einer Reihe 10 entspricht dabei im wesentlichen der Länge der Längssicken der anderen Reihe 11. Zum Befestigen des Lüftungselementes sind jeweils zwischen zwei Längssicken 9 Nagellöcher 12 mit im wesentlichen gleichbleibendem Abstand zueinander angebracht.On the longitudinal strip 2 substantially parallel to the longitudinal edges 3 , 8 longitudinal beads 9 are formed as stiffening beads. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the longitudinal strip 2 has at least two rows 10 , 11 , the longitudinal beads 9 of one row 10 being offset from those of the other row 11 . The distance between two longitudinal beads 9 of a row 10 corresponds essentially to the length of the longitudinal beads of the other row 11 . To attach the ventilation element, 9 nail holes 12 are made between two longitudinal beads each with a substantially constant distance from one another.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Längskante 8 des Längsstreifens 2 ebenfalls umgebogen. Die Versteifungs­ sicken 5, 9 des Lüftungselementes 1 sind auf der Rückseite des Elementes 1 eingeprägt. Sie weisen dabei bevorzugt eine Tiefe zwischen 0,5 mm und 1 mm auf. Hierdurch wird gewährleistet, daß der Längsstreifen beim Aufbringen auf die unterste Dachlatte und Befestigen daran eben und flächenhaft auf dieser aufliegt. Entsprechend ist auch die Längskante 8 nach oben gebogen.As can be seen from Fig. 3, the longitudinal edge 8 of the longitudinal strip 2 is also bent. The stiffening beads 5, 9 of the ventilation member 1 are stamped on the back of the element. 1 They preferably have a depth between 0.5 mm and 1 mm. This ensures that the longitudinal strip lies flat and flat on the lowest roof batten and attached to it. Accordingly, the longitudinal edge 8 is also bent upwards.

Zur Herstellung des Lüftungselementes 1 werden bevorzugt Metallbleche bzw. Aluminiumbleche 13 gleichbleibender Dicke, z. B. einer Dicke von 0,5 mm beim dargestellten Ausführungsbeispiel, benutzt. Durch die Verwendung derartiger Metallbleche 13 ist es möglich, aus einem Blechstreifen jeweils zwei Lüftungselemente zu fertigen (siehe Fig. 4). Hierzu werden die Abstände zwischen den einzelnen Lamellen so gewählt, das sie zumindest der Breite der einzelnen Lamellen bzw. Zähne entsprechen. Durch Stanzen mittels einer geeigneten Vorrichtung werden dann jeweils die Lamellen der beiden einzelnen Lüftungs­ elemente erhalten, wobei jeweils die einzelnen Lamellen 4a, 4b ineinander greifen. Die jeweils verbleibenden Außenabschnitte 2a, 2b des Metall-Aluminiumbleches 13 dienen entsprechend als Längsstreifen des Lüftungs­ elementes.To produce the ventilation element 1 , metal sheets or aluminum sheets 13 of constant thickness, for. B. a thickness of 0.5 mm used in the illustrated embodiment. By using such metal sheets 13 , it is possible to produce two ventilation elements from a sheet metal strip (see FIG. 4). For this purpose, the distances between the individual lamellae are selected so that they correspond at least to the width of the individual lamellae or teeth. The lamellae of the two individual ventilation by punching by means of a suitable device, then each receive elements, wherein each of the individual slats 4 a, 4 b engage. The remaining outer sections 2 a, 2 b of the metal-aluminum sheet 13 serve accordingly as longitudinal strips of the ventilation element.

Die kammförmige Kontur kann statt durch Stanzen auch durch Schneiden erhalten werden.The comb-shaped contour can also be done instead of by punching  can be obtained by cutting.

Als nächstes erfolgt dann das Einprägen der Versteifungs­ sicken, wobei das Einprägen auf der Rückseite des Metall­ bleches erfolgt. Es werden dann je nach gewünschter Aus­ formung der Sicken entsprechend geformte Werkzeuge ver­ wendet.The stiffening is then stamped in next beading, stamping on the back of the metal sheet is done. It will then depend on the desired off Forming the beads accordingly shaped tools turns.

Die Längskanten der Lamellen sowie die den Lamellen abgewandte Längskante des Längsstreifens kann mit Falz­ mitteln versehen werden, um das Umbiegen dieser Kanten zu erleichtern. Die Lamellen sowie die Längskanten des Metallblechs 13 werden dann durch Falzen oder Umbiegen gegeneinander abgewinkelt und die jeweils aus einem Metallblech hergestellten zwei Lüftungselemente von­ einander getrennt.The longitudinal edges of the slats as well as the longitudinal edge of the longitudinal strip facing away from the slats can be provided with fold means in order to facilitate the bending over of these edges. The lamellae and the longitudinal edges of the metal sheet 13 are then angled against one another by folding or bending and the two ventilation elements each made from a metal sheet are separated from one another.

Das erfindungsgemäße Lüftungselement kann sich jeweils optimal an die Innenflächen der Dacheindeckungsplatten bzw. Ziegel oder "Pfannen" anpassen. Das Umbiegen der Lamellen bzw. Kämme erfolgt nach dem Aufbringen bei Festlegen auf dem Dachsparren direkt über die Dach­ eindeckungsplatten, wobei die notwendige Lüftung durch die Zwischenräume zwischen den Lamellen erhalten bleibt.The ventilation element according to the invention can each optimally on the inner surfaces of the roofing panels or adjust bricks or "pans". The bending the lamellae or combs are applied after application Set on the rafters directly over the roof roofing panels, with the necessary ventilation through the gaps between the slats are preserved.

Claims (9)

1. Lüftungselement für Traufen von Dächern, insbeson­ ders Dacheindeckungen, mit einem biegsamen Längs­ streifen, an dessen einem Längsrand kammartig ange­ ordnete Zähne angeordnet sind, dadurch gekennzeich­ net, daß das Lüftungselement (1) aus Metall ist und zumindest im Übergangsbereich (6, 3) zwischen den Längsstreifen (2, 2a, 2b) und den Zähnen bzw. Lamellen (4, 4a, 4b) Versteifungssicken (5, 9) aufweist.1. Ventilation element for eaves of roofs, in particular roof coverings, with a flexible longitudinal strip, at one longitudinal edge comb-like teeth are arranged, characterized in that the ventilation element ( 1 ) is made of metal and at least in the transition area ( 6 , 3rd ) between the longitudinal strips ( 2 , 2 a, 2 b) and the teeth or lamellae ( 4 , 4 a, 4 b) has stiffening beads ( 5 , 9 ). 2. Lüftungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Versteifungssicken (5) im Über­ gangsbereich (3, 6) an der Wurzel (6) einer jeden Lamelle bzw. eines jeden Zahnes (4, 4a, 4b) angeordnet sind.2. Ventilation element according to claim 1, characterized in that the stiffening beads ( 5 ) in the transition area ( 3 , 6 ) at the root ( 6 ) of each lamella or tooth ( 4 , 4 a, 4 b) are arranged . 3. Lüftungselement nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Versteifungssicken (5) an der Wurzel (6) der Zähne bzw. Lamellen (4, 4a, 4b) im wesentlichen parallel zu den Längskanten (7) der Lamellen (4, 4a, 4b) verlaufen. 3. Ventilation element according to claim 2, characterized in that the stiffening beads ( 5 ) at the root ( 6 ) of the teeth or slats ( 4 , 4 a, 4 b) substantially parallel to the longitudinal edges ( 7 ) of the slats ( 4th , 4 a, 4 b) run. 4. Lüftungselement nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten (7) der Lamellen (4, 4a, 4b) in gleicher Richtung gebogen ausgebildet sind.4. Ventilation element according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal edges ( 7 ) of the slats ( 4 , 4 a, 4 b) are curved in the same direction. 5. Lüftungselement nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Längs­ streifen (2, 2a, 2b) im wesentlichen parallel zu dessen Längskanten (8) verlaufende Längssicken (9) als Versteifungssicken ausgebildet sind.5. Ventilation element according to one of the preceding claims, characterized in that on the longitudinal strips ( 2 , 2 a, 2 b) substantially parallel to the longitudinal edges ( 8 ) extending longitudinal beads ( 9 ) are designed as stiffening beads. 6. Lüftungselement nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Längsstreifen (2, 2a, 2b) zumindest zwei Reihen (10, 11) von Längssicken (9) aufweist, wobei die Längssicken (9) der einen Reihe (10) gegenüber denen der anderen Reihe (11) versetzt angeordnet sind.6. Ventilation element according to claim 5, characterized in that the longitudinal strip ( 2 , 2 a, 2 b) has at least two rows ( 10 , 11 ) of longitudinal beads ( 9 ), the longitudinal beads ( 9 ) of one row ( 10 ) compared to those of the other row ( 11 ) are arranged offset. 7. Lüftungselement nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand zwischen zwei Längssicken (9) einer Reihe (10) im wesentlichen der Länge der Längssicken (9) der anderen Reihe (11) entspricht.7. Ventilation element according to claim 6, characterized in that the distance between two longitudinal beads ( 9 ) of a row ( 10 ) substantially corresponds to the length of the longitudinal beads ( 9 ) of the other row ( 11 ). 8. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungssicken (5, 9) eine Tiefe zwischen 0,5 mm und 1,0 mm aufweisen.8. Ventilation element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stiffening beads ( 5 , 9 ) have a depth between 0.5 mm and 1.0 mm. 9. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Lüftungselement (2, 2a, 2b) aus Aluminium ist.9. Ventilation element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ventilation element ( 2 , 2 a, 2 b) is made of aluminum.
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