DE4417906A1 - Delivering sausage paste to conveyor by pressure-regulated discharge unit - Google Patents

Delivering sausage paste to conveyor by pressure-regulated discharge unit

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DE4417906A1
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vacuum
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DE4417906A
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Klaus Markwardt
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VEMAG MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH, 27283 VERDEN
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Vemag Maschinenbau GmbH
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    • B65B37/08Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
    • B65B37/10Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders of screw type

Abstract

In a system to deliver a paste of esp. sausage meat from a vacuum hopper (2) via a discharge assembly (4) to a conveyor (8) and filler station, the pressure of paste at the discharge assembly (4) is maintained at a constant value by regulation of the drive unit (6) at the conveyor (8) paste supply. The conveyor (8) supply pressure, which is above that of the vacuum hopper (2), is maintained largely independent of the paste quantity delivered. The drive unit (6) may be regulated such that it can decouple the discharge assembly (4) from the conveyor (8) supplying paste to the filler tube (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern von pastöser Masse, insbesondere Wurstbrät, aus einem Vakuumtrichter zu einer Abfüllstelle, bei dem die Masse innerhalb des Vakuumtrichters einem Unterdruck ausgesetzt, aus dem Vakuum­ trichter mittels einer Ausbringe-Einrichtung in ein Förderwerk überführt und von dem Förderwerk zur Abfüllstelle befördert wird.The invention relates to a method and an apparatus for Convey pasty mass, especially sausage meat, from one Vacuum funnel to a filling point where the mass inside of the vacuum funnel exposed to a vacuum, from the vacuum hopper by means of a spreading device in a conveyor transferred and transported from the conveyor to the filling station.

Vorrichtungen oder Füllmaschinen der eingangs genannten Art sind bekannt und werden eingesetzt, um pastöse Massen wie Brüh-, Koch- oder Rohwurstbrät oder andere relativ hochviskose Massen in Umhül­ lungen zu fördern und in Portionen abzufüllen. Vor und während des Abfüllens sollen innerhalb der Masse vorhandene Lufteinschlüsse möglichst weitgehend aus der Masse entfernt werden. Hierzu wird die Masse an einem Ort oder an verschiedenen Orten innerhalb der Vor­ richtung einem Unterdruck ausgesetzt. Devices or filling machines of the type mentioned are known and are used to paste pasty masses such as brewing, cooking or raw sausage meat or other relatively highly viscous masses in casing promote lungs and fill in portions. Before and during the Filling should include air pockets within the mass as far as possible from the mass. For this, the Crowd in one place or in different places within the front exposed to negative pressure.  

Zum Beseitigen der Lufteinschlüsse ist bei bekannten Füllmaschinen eine Vakuumpumpe gleichzeitig an den Vakuumtrichter und an das Förderwerk angeschlossen. Bei solchen Maschinen ist es erwünscht, daß der Druck im Vakuumtrichter stets niedriger ist, als der Druck am Eingang zum Förderwerk ist, um dort einen gewissen Vordruck zur Verfügung zu haben. Das hat zur Konsequenz, daß der Unterdruck in den Vakuumtrichter nicht beliebig groß gemacht werden kann, so daß die in der Masse vorhandene Luft nur zu einem geringeren Anteil als wünschenswert abgesaugt werden kann.Known filling machines are used to remove the air pockets a vacuum pump at the vacuum funnel and at the same time Conveyor connected. With such machines, it is desirable that the pressure in the vacuum funnel is always lower than the pressure is at the entrance to the conveyor in order to have a certain form there To have available. The consequence of this is that the negative pressure in the vacuum funnel can not be made arbitrarily large, so that the air present in the mass only to a lesser extent than can be aspirated desirable.

Bei einer bekannten Füllmaschine ist die Ausbringe-Einrichtung am unteren Ende des Vakuumtrichters angeordnet und besteht im wesentli­ chen aus einer horizontal angeordneten Förderschnecke, von der die Masse erfaßt und in Richtung auf das Förderwerk gefördert wird. Das Förderwerk ist als Flügelzellenpumpe oder Zahnradpumpe ausgebildet. Die Ausbringe-Einrichtung und das Förderwerk werden von einem Antrieb über eine gemeinsame Welle angetrieben. Der Fördermengen­ strom der Ausbringe-Einrichtung ist dabei etwas größer eingestellt als der des Förderwerks, woraus resultiert, daß am Eingang des Förderwerks stets der erwähnte Vordruck in der Masse vorhanden ist. Die Größe des Vordrucks ist abhängig von der Größe des Unterdrucks im Vakuumtrichter sowie von den Eigenschaften, insbesondere der Viskosität der jeweils geförderten Masse und beeinflußt ihrerseits über den Füllgrad des Förderwerkes die Portionierungsgenauigkeit der Vorrichtung.In a known filling machine, the dispensing device is on arranged lower end of the vacuum funnel and consists essentially chen from a horizontally arranged screw conveyor, of which the Mass is recorded and conveyed towards the conveyor. The Conveyor is designed as a vane pump or gear pump. The spreading device and the conveyor are run by one Drive driven by a common shaft. The flow rates current of the spreading device is set somewhat larger than that of the conveyor, which means that at the entrance of the Conveyor always the above form is available in the mass. The size of the form depends on the size of the negative pressure in the vacuum funnel as well as the properties, especially the Viscosity of the mass conveyed in each case and in turn influences the portioning accuracy of the Contraption.

Des weiteren sind Füllmaschinen bekannt, die ebenfalls einen Vakuum­ trichter oberhalb des Förderwerkes aufweisen, jedoch nicht über eine Ausbringe-Einrichtung in dem vorgenannten Sinne verfügen. Das Produkt wird durch Schwerkraft oder unterstützt durch eine offene Spirale dem Förderwerk zugeführt.Furthermore, filling machines are known which also have a vacuum have funnels above the conveyor, but not above one Spreading device in the aforementioned sense. The Product is supported by gravity or by an open one Spiral fed to the conveyor.

Bei solchen Maschinen ist es notwendig, daß der Unterdruck im Vakuumtrichter geringer ist als der erreichbare Unterdruck im Förderwerk, da nur bei einem gewissen Differenzdruck eine ausrei­ chende Befüllung des Förderwerkes zu erreichen ist. Auch dieses hat zur Folge, daß der Unterdruck im Vakuumtrichter begrenzt werden muß, was dem Streben nach guter Entlüftung entgegensteht.In such machines it is necessary that the negative pressure in the Vacuum funnel is less than the vacuum that can be achieved in the  Conveying system, as only sufficient at a certain differential pressure appropriate filling of the conveyor can be achieved. This too has with the result that the vacuum in the vacuum funnel must be limited, which contradicts the pursuit of good ventilation.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem besteht darin, eine Füllmaschine anzugeben, bei der die Größe des Unterdrucks im Vakuum­ trichter keinen wesentlichen Einfluß auf den Füllungsgrad des Förderwerkes und somit auf die Portioniergenauigkeit hat.The problem underlying the invention is one Fill machine to specify the size of the vacuum in a vacuum funnel no significant influence on the degree of filling of the Conveyor and thus on the portioning accuracy.

Das Problem wird durch das Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1 und bei einer Füllmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausbringe-Einrichtung mittels eines vom Antrieb für das Förderwerk unabhängigen, einstellbaren Antriebs die Funktion eines Entkoppelgliedes zwischen dem Unterdruckbereich im Vakuumtrichter und dem Füllrohr des Förderwerks bzw. dem Förderwerk- Einlauf erhält.The problem is solved by the method according to claim 1 and in a filling machine of the type mentioned in the invention solved in that the dispensing device by means of a Drive for the conveyor independent, adjustable drive Function of a decoupler between the vacuum area in the Vacuum funnel and the feed pipe of the conveyor or the conveyor Receives enema.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Füllmaschine besteht darin, daß aufgrund der voneinander unabhängigen Antriebe für die Ausbringe-Einrichtung und das Förderwerk ein Vordruck am Eingang des Förderwerks eingestellt und gehalten werden kann, der in Abhängig­ keit von dem abzufüllenden Produkt so gewählt werden kann, daß das Produkt schonend gefördert wird und der volumetrische Wirkungsgrad des Förderelementes bzw. Förderwerkes konstant bleibt.There is a significant advantage of the filling machine according to the invention in that because of the independent drives for the Spreading device and the conveyor a form at the entrance of the Conveyor can be set and maintained depending on speed of the product to be filled can be chosen so that the Product is promoted gently and the volumetric efficiency of the conveyor element or conveyor remains constant.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Druck in der Masse am Ausgang der Ausbringe-Einrichtung durch einen Sensor aufgenommen und durch Regelung des Antriebs der Ausbringe-Einrichtung mit Hilfe einer elektrischen Steuereinrichtung weitgehend konstant gehalten wird. Auf diese Weise läßt sich eine besonders schonende Förderung erreichen. Durch die Regelung wird der Druck selbst im intermittierenden Betrieb zum Portionieren der Masse und bei einer ggf. auftretenden Änderung von Stoffeigenschaften weitgehend konstant gehalten. Der Druck am Ausgang der Ausbringe­ Einrichtung ist höher als der Druck im Vakuumtrichter und entspricht bevorzugt mindestens dem Atmosphärendruck.A preferred embodiment of the invention is characterized by this from that the pressure in the mass at the outlet of the spreading device recorded by a sensor and by regulating the drive of the Spreading device with the help of an electrical control device is kept largely constant. In this way one can achieve particularly gentle funding. The regulation will Pressure even in intermittent operation to portion the mass and if there is a change in the properties of the material  kept largely constant. The pressure at the outlet of the spreaders The device is higher than the pressure in the vacuum funnel and corresponds preferably at least atmospheric pressure.

In an sich bekannter Weise wird das Förderwerk mit Hilfe einer elektrischen Steuereinrichtung intermittierend angetrieben, um die Masse auf einfache Weise portionieren zu können. Dabei kann die elektrische Steuereinrichtung ein Signal von einer elektrischen Waage erhalten, so daß Portionen mit gleichem Gewicht gravimetrisch kontrolliert abgefüllt werden können.In a manner known per se, the conveyor is operated using a electrical control device driven intermittently to the Portion of mass in a simple way. The electrical control device a signal from an electrical Receive scales so that portions of the same weight are gravimetric can be filled in a controlled manner.

Vorzugsweise ist mindestens ein Teil des Innenraums des Förderwerks an eine Unterdruckquelle anschließbar, um eine besonders wirksame Entfernung von Lufteinschlüssen in der Masse vornehmen zu können. Lufteinschlüsse werden damit nicht nur im Vakuumtrichter, sondern zusätzlich im Förderwerk abgesaugt.At least part of the interior of the conveyor is preferably can be connected to a vacuum source in order to be particularly effective To be able to remove air pockets in the mass. Air pockets are not only in the vacuum funnel, but also additionally extracted in the conveyor.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Aus­ bringe-Einrichtung als eine in einem unteren Teil des Vakuumtrich­ ters drehbar gelagerte Förderschnecke ausgeführt, deren Drehachse im wesentlichen vertikal verläuft. Der untere Teil der Förderschnecke ist innerhalb eines sich an dem Vakuumtrichter anschließenden zylindrischen Gehäuse untergebracht und die die Förderschnecke umgebende Masse wirkt als Dichtelement, welches erforderlich ist, um die Druckdifferenz zwischen dem Vakuumtrichter und dem Eingang zum Förderwerk aufrecht zu erhalten. Während der Verweilzeit im Vakuum­ trichter kann der Masse somit bei höchstem Unterdruck Luft entzogen werden.In a preferred embodiment of the invention, the off bring device as one in a lower part of the vacuum screed ters rotatably mounted screw conveyor, the axis of rotation in runs essentially vertically. The lower part of the screw conveyor is within an adjoining the vacuum funnel cylindrical housing housed and the screw conveyor surrounding mass acts as a sealing element, which is required to the pressure difference between the vacuum funnel and the entrance to Maintain conveyor. During the dwell in vacuum funnel can thus withdraw air from the mass at the highest negative pressure become.

Vorteilhafterweise ist das Förderwerk selbstansaugend, wodurch die Förderung innerhalb der Maschine verbessert wird. Günstig ist eine konstruktive Gestaltung, bei der das Förderwerk im wesentlichen aus einer innerhalb eines Förderwerkgehäuses untergebrachten, drehbar gelagerten Förderschnecke besteht, deren Drehachse im wesentlichen horizontal verläuft.Advantageously, the conveyor is self-priming, which means that Conveyance within the machine is improved. One is cheap constructive design, in which the conveyor essentially consists of one housed within a conveyor housing, rotatable stored screw conveyor, whose axis of rotation is essentially  runs horizontally.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegen­ den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The invention will be enclosed with reference to the following the drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Füllmaschine mit einem Vakuumtrichter, einer Ausbringe-Einrichtung, einem Förderwerk und einem Füllrohr in Seitenansicht; und Figure 1 is a schematic representation of a filling machine with a vacuum hopper, a dispensing device, a conveyor and a filling tube in side view. and

Fig. 2 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Füllmaschine in schematischer Seitenansicht. Fig. 2 shows a preferred embodiment of the filling machine in a schematic side view.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Füllmaschine besteht im wesentlichen aus einem Vakuumtrichter 2, einer Ausbringe-Einrichtung 4 mit eigenem Antrieb 6 sowie einem Förderwerk 8 mit eigenem Antrieb 10, an das ein Füllrohr 12 angeschlossen ist.The filling machine shown schematically in Fig. 1 consists essentially of a vacuum hopper 2 , a spreading device 4 with its own drive 6 and a conveyor 8 with its own drive 10 to which a filling pipe 12 is connected.

Der Vakuumtrichter 2, der eine rotationssymmetrische, nach unten konisch zulaufende Umfangswand 14 aufweist, hat eine obere Öffnung, die durch einen Deckel 16 verschließbar ist, und eine untere Öff­ nung, durch die im Vakuumtrichter 2 befindliche Masse mit Hilfe der Ausbringe-Einrichtung 4 zum Förderwerk 8 gelangen kann. Durch Zu­ sammenwirken des oberen Randes 18 der Umfangswand 14 mit einem Teil des Deckels 16 kann der Vakuumtrichter 2 gasdicht verschlossen wer­ den. Um eine hohe Dichtwirkung zu erzielen, kann eine Gummidichtung in nicht dargestellter Weise in eine umlaufende Aussparung in der Oberseite des Randes 18 oder in einem Teil des Deckels 16 verlegt sein. Der Deckel 16 ist mit Hilfe eines Scharniers 20 an der Um­ fangswand 14 verschwenkbar angebracht und kann auf einfache Weise mittels einer Verschwenk-Vorrichtung 22 bewegt werden, um den Vakuumtrichter 2 zu verschließen oder die obere Öffnung freizugeben. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, kann der Vakuumtrichter 2 bei geöffneter Stellung des Deckels 16 durch die obere Öffnung mit zu verarbeitender Masse, beispielsweise Wurstbrät, befüllt werden, z. B. unter Zuhilfenahme eines Wagens 24. The vacuum hopper 2 , which has a rotationally symmetrical, tapered downward circumferential wall 14 , has an upper opening, which can be closed by a cover 16 , and a lower opening, through which the mass located in the vacuum hopper 2 with the aid of the dispensing device 4 Conveyor 8 can arrive. By cooperating with the upper edge 18 of the peripheral wall 14 with a part of the lid 16 , the vacuum funnel 2 can be closed in a gastight manner. To achieve a high sealing effect, a rubber seal can be laid in a manner not shown in a circumferential recess in the top of the edge 18 or in a part of the cover 16 . The lid 16 is pivotally attached to the peripheral wall 14 by means of a hinge 20 and can be moved in a simple manner by means of a pivoting device 22 in order to close the vacuum funnel 2 or to open the upper opening. As can be seen from Fig. 1, the vacuum funnel 2 can be filled with the mass to be processed, for example sausage meat, through the upper opening when the cover 16 is open, for. B. with the help of a car 24 .

In einem oberen Teil der Umfangswand 14 sind in einfacher oder mehrfacher Ausführung eine Masseleitung 26, eine Vakuumleitung 28 und eine Belüftungsleitung 30 vorgesehen, die jeweils mit dem Innenraum des Vakuumtrichters 2 kommunizieren. Durch die verhältnis­ mäßig weite Masseleitung 26, in die ein Befüllventil 32 geschaltet ist, kann der Vakuumtrichter 2 alternativ mit Masse durch Pumpen oder Einsaugen bei geschlossenem Deckel befüllt werden. In die Vakuumleitung 28 ist ein Vakuum-Ventil 34 geschaltet, und mit Hilfe einer Vakuum-Pumpe 36 kann bei geschlossenem Deckel 16 in dem Vakuumtrichter 2 ein Unterdruck hergestellt werden. In die Belüf­ tungsleitung 30 ist ein weiteres Ventil 38 geschaltet, mit dem ein ggf. im Vakuumtrichter 2 vorhandener Unterdruck gegenüber dem Atmosphärendruck ausgeglichen werden kann.In an upper part of the peripheral wall 14 , a ground line 26 , a vacuum line 28 and a ventilation line 30 are provided in a single or multiple design, each of which communicates with the interior of the vacuum funnel 2 . Due to the relatively wide ground line 26 into which a filling valve 32 is connected, the vacuum funnel 2 can alternatively be filled with ground by pumping or sucking in with the lid closed. A vacuum valve 34 is connected into the vacuum line 28 , and a vacuum pump 36 can be used to produce a negative pressure in the vacuum funnel 2 with the lid 16 closed. In the ventilation line 30 , a further valve 38 is connected, with which a vacuum which may be present in the vacuum funnel 2 can be compensated for in relation to the atmospheric pressure.

Dem unteren Teil des mit pastöser Masse gefüllten Vakuumtrichters 2 schließt sich die Ausbringe-Einrichtung 4 an, deren Aufgabe darin besteht, Masse aus dem unteren Teil des Vakuumtrichters 2 durch eine Leitung 40 zum Förderwerk 8 zu fördern. Die Ausbringe-Einrichtung kann so ausgeführt sein, daß sie teilweise in den unteren Teil des Vakuumtrichters 2 hineinragt, beispielsweise in Form einer vertikal angeordneten Förderschnecke, oder sie kann sich unmittelbar entlang eines Teils der unteren Öffnung des Trichters 2 erstrecken, bei­ spielsweise in Form von einer horizontal angeordneten Förderschnec­ ke. Durch äußere Wandungen 42 der Ausbringe-Einrichtung 4 ist ein einerseits mit dem Vakuumtrichter 2 und andererseits mit der Leitung 40 kommunizierendes Gehäuse gebildet, welches sicherstellt, daß der angelegte Unterdruck erhalten bleibt.The lower part of the vacuum hopper 2 filled with pasty mass is followed by the dispensing device 4 , the task of which is to convey mass from the lower part of the vacuum hopper 2 through a line 40 to the conveyor 8 . The spreading device can be designed so that it partially projects into the lower part of the vacuum hopper 2 , for example in the form of a vertically arranged screw conveyor, or it can extend directly along a part of the lower opening of the hopper 2 , for example in the form of a horizontally arranged conveyor screw. The outer walls 42 of the dispensing device 4 form a housing which communicates on the one hand with the vacuum hopper 2 and on the other hand with the line 40 , which ensures that the negative pressure applied is maintained.

Die Ausbringe-Einrichtung weist einen eigenen Antrieb 6 in Form eines herkömmlichen Elektromotors oder Servomotors auf, der ggf. unter Zwischenschaltung eines (nicht dargestellten) Getriebes die auf die Masse einwirkende Förderelemente antreibt. Die Drehzahl des Antriebs 6 kann mit Hilfe einer elektrischen Steuereinrichtung 44 eingestellt werden. The spreading device has its own drive 6 in the form of a conventional electric motor or servo motor, which drives the conveying elements acting on the mass, possibly with the interposition of a gear (not shown). The speed of the drive 6 can be set using an electrical control device 44 .

In der Leitung 40 ist ein Sensor 46 zum Aufnehmen des Drucks an­ geordnet. Er stellt ein elektrisches Signal bereit, welches einer Regeleinrichtung 48 zugeleitet wird. Zwischen der Regeleinrichtung 48 und der Steuereinrichtung 44 besteht eine elektrische Verbindung, so daß die Drehzahl des Antriebs 6 und somit die Förderleistung der Ausbringe-Einrichtung 4 in Abhängigkeit von dem vom Sensor 46 bereitgestellten Meßwert des Drucks in der Leitung 40 weitgehend konstant gehalten werden kann. Die Regeleinrichtung 48 kann alterna­ tiv als Teil der Steuereinrichtung 44 ausgeführt sein.In the line 40 , a sensor 46 is arranged to record the pressure. It provides an electrical signal which is fed to a control device 48 . There is an electrical connection between the control device 48 and the control device 44 , so that the speed of the drive 6 and thus the delivery capacity of the spreading device 4 can be kept largely constant as a function of the measured value of the pressure in the line 40 provided by the sensor 46 . The control device 48 can alternatively be designed as part of the control device 44 .

Das der Ausbringe-Einrichtung 4 nachgeschaltete Förderwerk 8 fördert Masse aus der Leitung 40 in das Füllrohr 12 und kann beispielsweise als Zahnradpumpe, Schneckenförderer, Flügelzellen- oder Schrauben­ spindelpumpe ausgeführt sein. In dem Füllrohr 12 steht die Masse unter erhöhtem Druck zur Verfügung und kann in Umhüllungen oder Verpackungen eingeleitet werden. In nicht dargestellter Weise können am Gehäuse 50 des Förderwerks 8 in einfacher oder mehrfacher Aus­ führung Leitungen angebracht sein, durch die sich ggf. unter Zwi­ schenschaltung von Ventilen ein Unterdruck an den Innenraum des Förderwerks 8 anlegen läßt, indem die Leitungen an eine Vakuumpumpe angeschlossen werden, so daß weitere, in der Masse noch eingeschlos­ sene Luft entzogen werden kann.The output device 4 downstream conveyor 8 conveys mass from the line 40 into the filler tube 12 and can for example be designed as a gear pump, screw conveyor, vane or screw pump. The mass is available in the filling tube 12 under increased pressure and can be introduced into wrappings or packaging. In a manner not shown, lines can be attached to the housing 50 of the conveyor 8 in single or multiple execution, through which a vacuum can optionally be applied to the interior of the conveyor 8 by interposing valves by connecting the lines to a vacuum pump , so that further air still trapped in the mass can be extracted.

Der Antrieb 10 des Förderwerks 8 ist als Elektromotor, Servomotor oder dergleichen ausgeführt, und seine Ausgangsleistung wird ggf. unter Zwischenschaltung eines Getriebes auf bewegliche Förderelemen­ te des Förderwerks 8 übertragen, die so auf die Masse einwirken, daß sie in das Füllrohr 12 gelangt. Der Antrieb 10 kann mit Hilfe der elektrischen Steuereinrichtung 44 intermittierend eingeschaltet werden, so daß das Förderwerk 8 dementsprechend intermittierend Masse fördert, die auf diese Weise portioniert abgefüllt werden kann. Mit Hilfe der Steuereinrichtung 44 kann auch die Drehzahl des Antriebs 10 eingestellt werden. Zusätzlich kann in dem Füllrohr 12 ein Sensor zum Aufnehmen des Druckes der Masse angeordnet sein, der ein Signal bereitstellt. Dieses Signal könnte einer nicht darge­ stellten Regeleinrichtung der Steuereinrichtung 44 zugeleitet werden, um das Förderwerk 8 so anzutreiben, daß der Druck in dem Füllrohr 12 einen vorgegebenen Wert nicht überschreitet und weit­ gehend konstant gehalten werden kann. Darüber hinaus kann ein nicht dargestelltes manuell und/oder automatisch betätigbares Ventil in das Füllrohr 12 geschaltet sein. Soweit erforderlich können die vorgenannten Bauteile der Füllmaschine an einem Maschinengestell 52 befestigt werden.The drive 10 of the conveyor 8 is designed as an electric motor, servo motor or the like, and its output power is optionally transferred with the interposition of a gear to movable Förderelemen te of the conveyor 8 , which act on the mass so that it gets into the filling tube 12 . The drive 10 can be switched on intermittently with the aid of the electrical control device 44 , so that the conveyor 8 accordingly intermittently conveys mass which can be filled in portions in this way. The speed of the drive 10 can also be set with the aid of the control device 44 . In addition, a sensor for recording the pressure of the mass, which provides a signal, can be arranged in the filling tube 12 . This signal could be a control device not shown Darge supplied to the control device 44 to drive the conveyor 8 so that the pressure in the filling tube 12 does not exceed a predetermined value and can be kept largely constant. In addition, a manually and / or automatically operated valve, not shown, can be connected into the filling tube 12 . If necessary, the aforementioned components of the filling machine can be attached to a machine frame 52 .

Die in der Fig. 2 dargestellte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß sowohl die Ausbringe-Einrichtung 4 als auch das Förderwerk 8 als Schneckenförderer ausgebildet sind. Die in Fig. 1 dargestellten Einrichtungen zum Öffnen, Schließen und Abdichten des Deckels 16 sowie zum Erzeugen eines Unterdrucks im Vakuumtrichter 2 sind in Fig. 2 nicht abgebildet, können aber selbstverständlich auch bei dieser Ausführungsform vorgesehen oder auch äquivalente Einrichtun­ gen ersetzt sein. An einem oberen Teil der Umfangswand 14 ist die Masseleitung 26 mit dem Befüll-Ventil 32 befestigt. Der Durchmesser der Masseleitung 26 ist so groß bemessen, daß ggf. in der dem Vakuumtrichter 2 zuzuführenden Masse enthaltene Feststoffe, wie z. B. in Wurstbrät enthaltene grobe Fleischstücke, problemlos hindurch­ gelangen können.The preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 2 is essentially characterized in that both the dispensing device 4 and the conveyor 8 are designed as screw conveyors. The devices shown in Fig. 1 for opening, closing and sealing the lid 16 and for generating a negative pressure in the vacuum funnel 2 are not shown in Fig. 2, but can of course also be provided in this embodiment or equivalent Einrichtun gene replaced. The ground line 26 with the filling valve 32 is fastened to an upper part of the peripheral wall 14 . The diameter of the ground line 26 is dimensioned so large that any solids contained in the mass to be supplied to the vacuum funnel 2 , such as, for. B. coarse pieces of meat contained in sausage meat can easily get through.

In einem unteren Teil des konischen Vakuumtrichters 2 sind ein Drehkranz 54 sowie eine an diesem befestigte Förderschnecke 56 angeordnet. Der Drehkranz 54 ist in einem nicht dargestellten Wälzlager um eine im wesentlichen vertikal verlaufende Achse 58 drehbar gelagert. Das Wälzlager ist innerhalb eines mit der Umfangs­ wand 14 verbundenen Gehäuses 60 untergebracht, in dem oberhalb und unterhalb des Drehkranzes 54 jeweils mindestens eine oder mehrere Dichtungen zur Abdichtung des Innenraums des Vakuumtrichter 2 vorgesehen sind. Die Dichtungen können als Lippen- oder Gleitring­ dichtungen ausgeführt sein. Am äußeren Umfangsrand des Drehkranzes 54 ist ein Zahnkranz 62 vorgesehen, der mit einem Teil eines An­ triebsritzels 64 in Eingriff steht, welches auf einer in dem Gehäuse 60 gelagerten Welle 66 sitzt, die ihrerseits an eine Ausgangswelle des Antriebs 6 angekoppelt ist. Die an dem Drehkranz 54 befestigte und um die Achse 58 drehbare Förderschnecke 56 erstreckt sich mit einem oberen Teil innerhalb des unteren Teils des konischen Vakuum­ trichters 2 und mit ihrem unteren Teil innerhalb eines sich an den konischen Teil anschließenden zylindrischen Schneckengehäuses 68, dessen Wandung koaxial zur Achse 58 verläuft. In einem unteren Abschnitt des Schneckengehäuses 68 ist der Sensor 46 zum Aufnehmen des Vordrucks der Masse angeordnet. Die Förderschnecke 56 endet kurz vor dem Sensor 46.In a lower part of the conical vacuum funnel 2 , a turntable 54 and a screw conveyor 56 attached to it are arranged. The slewing ring 54 is rotatably mounted in a rolling bearing, not shown, about an essentially vertical axis 58 . The rolling bearing is housed within a housing 60 connected to the circumference 14 , in which at least one or more seals are provided above and below the rotating ring 54 for sealing the interior of the vacuum funnel 2 . The seals can be designed as lip or mechanical seals. At the outer peripheral edge of the rotating ring 54 , a ring gear 62 is provided, which engages with a part of a drive pinion 64 , which sits on a shaft 66 mounted in the housing 60 , which in turn is coupled to an output shaft of the drive 6 . The attached to the turntable 54 and rotatable about the axis 58 screw 56 extends with an upper part within the lower part of the conical vacuum funnel 2 and with its lower part within a cylindrical screw housing 68 adjoining the conical part, the wall of which is coaxial with Axis 58 runs. In a lower section of the worm housing 68 , the sensor 46 is arranged to record the pre-pressure of the mass. The screw conveyor 56 ends shortly before the sensor 46 .

Der untere Innenraum des Schneckengehäuses 68 kommuniziert mit einem Einlaß 70 des Förderwerks 8, das in diesem Ausführungsbeispiel als Schneckenförderer ausgebildet ist, dessen Förderschnecke 72 um eine im wesentlichen horizontal verlaufende Achse drehbar innerhalb eines Förderwerkgehäuses 74 mit zylindrischen Wandungen untergebracht ist. Die Förderschnecke 72 wird über eine Welle 76, die innerhalb des Maschinengestells 52 gelagert ist, von dem Antrieb 10 ggf. unter Zwischenschaltung eines Getriebes angetrieben. Die Förderschnecke 72 endet an einem Auslaß 76, an den sich das Füllrohr 12 anschließt. Innerhalb des Förderwerkgehäuses 74 sind im Bereich der Durchführung der Welle 76 eine oder mehrere Dichtungen zur Abdichtung des Innen­ raums gegenüber der Umgebung vorgesehen, beispielsweise in Form von Radialwellendichtringen. Wie bereits erwähnt, kann der Innenraum des Förderwerks 8 mittels Vakuumleitungen an eine Unterdruckquelle angeschlossen werden.The lower interior of the screw housing 68 communicates with an inlet 70 of the conveyor 8 , which in this exemplary embodiment is designed as a screw conveyor, the screw conveyor 72 of which is accommodated rotatably about a substantially horizontal axis within a conveyor housing 74 with cylindrical walls. The screw conveyor 72 is driven by the drive 10 via a shaft 76 , which is mounted within the machine frame 52 , possibly with the interposition of a gear. The screw conveyor 72 ends at an outlet 76 to which the filling tube 12 connects. Within the conveyor housing 74 , one or more seals for sealing the inner space from the environment are provided in the area of the passage of the shaft 76 , for example in the form of radial shaft seals. As already mentioned, the interior of the conveyor 8 can be connected to a vacuum source by means of vacuum lines.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Füllmaschine und der Verfahrens­ ablauf werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben. The function of the filling machine according to the invention and the procedure are described below with reference to FIGS . 1 and 2.

Der Deckel 16 der betriebsbereiten Füllmaschine wird zunächst mit Hilfe der Verschwenk-Vorrichtung 22 geöffnet und der Vakuumtrichter 2 durch die obere Öffnung mit der abzufüllenden Masse gefüllt, z. B. mit Hilfe eines Wagens 24. Der Vakuumtrichter 2 wird dann gasdicht verschlossen. Alternativ könnte der Vakuumtrichter 2 durch die Masseleitung 26 bei geschlossenem Deckel 16 durch Pumpen oder Einsaugen befüllt werden. Beim Einsaugen in den unter Unterdruck stehenden Trichter ergibt sich bei entsprechender Gestaltung der Eintrittsgeometrie eine besonders intensive, kontinuierlich ein­ wirkende Entlüftung der Produktmasse. Die eingefüllte Masse setzt sich im unteren Teil des Vakuumtrichters 2 ab, und mit Hilfe der Vakuum-Pumpe 36 wird durch Absaugen von im Vakuumtrichter 2 befind­ licher Luft ein starker Unterdruck erzeugt, wodurch Lufteinschlüsse in der Masse weitgehend beseitigt werden können. Im unteren Teil des Vakuumtrichters 2 wird Masse von der angetriebenen Förderschnecke 56 der Ausbringe-Einrichtung 4 erfaßt und durch mechanische Einwirkung durch das längliche Schneckengehäuse 68 in Richtung auf den Einlaß 70 des Förderwerks 8 transportiert. Die Masse wird dann von der angetriebenen Förderschnecke 72 des Förderwerks 8 erfaßt und durch das Gehäuse 74 in das Füllrohr 12 gefördert, aus dem sie dann in Umhüllungen oder Verpackungen abgefüllt wird. In dem Innenraum des Gehäuses 74 kann die Masse erneut einem Unterdruck ausgesetzt wer­ den, wodurch noch in der Masse enthaltene Gaseinschlüsse zu einem großen Teil beseitigt werden, so daß im Füllrohr 12 weitgehend von Gaseinschlüssen befreite Masse zur Abfüllung bereitsteht. Zum portionierten Abfüllen wird das Förderwerk 8 intermittierend ange­ trieben.The lid 16 of the ready-to-use filling machine is first opened using the pivoting device 22 and the vacuum funnel 2 is filled with the mass to be filled through the upper opening, e.g. B. with the help of a car 24th The vacuum funnel 2 is then closed gas-tight. Alternatively, the vacuum funnel 2 could be filled through the ground line 26 with the lid 16 closed by pumping or suctioning. When sucking into the hopper, which is under negative pressure, with a corresponding design of the inlet geometry, the product mass is vented particularly intensively and continuously. The filled mass settles in the lower part of the vacuum funnel 2 , and with the help of the vacuum pump 36 a strong negative pressure is generated by sucking out Licher air in the vacuum funnel 2 , whereby air inclusions in the mass can be largely eliminated. In the lower part of the vacuum hopper 2 , mass is detected by the driven screw conveyor 56 of the spreading device 4 and transported by mechanical action through the elongated screw housing 68 in the direction of the inlet 70 of the conveyor mechanism 8 . The mass is then detected by the driven screw conveyor 72 of the conveyor 8 and conveyed through the housing 74 into the filling tube 12 , from which it is then filled into wrappings or packaging. In the interior of the housing 74 , the mass can be exposed to a negative pressure again, whereby gas inclusions still contained in the mass are largely eliminated, so that mass largely free of gas inclusions is available for filling in the filling tube 12 . For portioned filling, the conveyor 8 is driven intermittently.

Im oberen, massefreien Teil des Vakuumtrichters 2 ist der Druck - entsprechend der Leistung der Vakuum-Pumpe 36 - relativ gering. Er nimmt dann in Richtung auf die Ausbringe-Einrichtung 4 aufgrund des Eigengewichts der Masse etwas zu. Innerhalb des Schneckengehäuses 68 der Ausbringe-Einrichtung 4 wird der Druck dann weiter bis zu einem Wert, der bei oder über dem Atmosphärendruck liegt, erhöht. Dies wird dadurch erreicht, daß die Ausbringe-Einrichtung 4 so gesteuert wird, daß ihre Fördermenge etwas größer ist als die Fördermenge des Förderwerks 8. Durch die Regeleinrichtung 48 wird der Druck im Bereich des Sensors 46 am Einlaß des Förderwerks 8 durch Steuerung des Antriebs 6 weitgehend konstant gehalten, und zwar unabhängig von der Fördermenge des Förderwerks 8, die ja aufgrund des intermit­ tierenden Betriebs stark variiert und unabhängig von der Größe des Vakuums im Vakuumtrichter. Durch die getrennten Antriebe für die beiden Förderelemente 4, 8 und die Einstellbarkeit/Regelung des Vordrucks am Einlaß des Förderwerks 8 findet eine wirksame Entkopp­ lung des Unterdruckbereichs vom Förderwerk statt, die der Portio­ niergenauigkeit zugute kommt.In the upper, mass-free part of the vacuum hopper 2 , the pressure is relatively low, corresponding to the performance of the vacuum pump 36 . It then increases somewhat in the direction of the spreading device 4 due to the weight of the mass. The pressure within the screw housing 68 of the dispensing device 4 is then increased further to a value which is at or above atmospheric pressure. This is achieved in that the dispensing device 4 is controlled so that its delivery rate is slightly larger than the delivery rate of the conveyor 8th By the control device 48 , the pressure in the area of the sensor 46 at the inlet of the conveyor 8 is kept largely constant by controlling the drive 6 , regardless of the delivery rate of the conveyor 8 , which varies greatly due to the intermittent operation and regardless of the size of the vacuum in the vacuum funnel. Due to the separate drives for the two conveying elements 4 , 8 and the adjustability / control of the admission pressure at the inlet of the conveyor 8 , an effective decoupling of the negative pressure area from the conveyor takes place, which benefits the porting accuracy.

Claims (15)

1. Verfahren zum Fördern von pastöser Masse, insbesondere von Wurstbrät, aus einem Vakuumtrichter (2) zu einer Abfüllstelle, bei dem die Masse innerhalb des Vakuumtrichters (2) einem Vakuum ausge­ setzt aus dem Vakuumtrichter (2) mittels einer Ausbringe-Einrichtung (4) in ein Förderwerk (8) überführt und von dem Förderwerk (8) zur Abfüllstelle befördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch Regelung des Antriebs (6) der Ausbringe-Einrichtung (4) am Eingang des Förderwerks (8) ein weitge­ hend konstanter und von dessen Fördermenge weitgehend unabhängiger Eingangsdruck aufrechterhalten wird, der über dem Druck im Vakuum­ trichter (2) liegt.1. A method for conveying pasty mass, in particular sausage meat, from a vacuum funnel ( 2 ) to a filling point, in which the mass inside the vacuum funnel ( 2 ) exposes a vacuum from the vacuum funnel ( 2 ) by means of a dispensing device ( 4 ) transferred to a conveyor ( 8 ) and conveyed from the conveyor ( 8 ) to the filling point, characterized in that by regulating the drive ( 6 ) of the dispensing device ( 4 ) at the entrance of the conveyor ( 8 ) a largely constant and from its delivery rate largely independent inlet pressure is maintained, which is above the pressure in the vacuum funnel ( 2 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingangsdruck mindestens auf Atmo­ sphärendruck gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the inlet pressure is at least atmospheric spherical pressure is maintained. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderwerk (8) zum Portionieren intermittierend angetrieben wird.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the conveyor ( 8 ) is driven intermittently for portioning. 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Masse im Förder­ werk (8) einem Vakuum ausgesetzt ist.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that at least part of the mass in the conveyor ( 8 ) is exposed to a vacuum. 5. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck an der Abfüllstelle durch Regelung des Antriebs des Förderwerks (8) eingestellt und konstant gehalten wird. 5. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure at the filling point by regulating the drive of the conveyor ( 8 ) is set and kept constant. 6. Füllmaschine zum Abfüllen von pastöser Masse, insbesondere von Wurstbrät, mit einem Vakuumtrichter (2), einem Förderwerk (8), aus dem die Masse in ein Füllrohr (12) gelangt, und einer Ausbringe­ Einrichtung (4), welche die Masse aus dem Vakuumtrichter (2) zum Förderwerk (8) fördert, insbesondere zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbringe-Einrichtung (4) mittels eines vom Antrieb (10) für das Förderwerk (8) unabhängigen, ein­ stellbaren Antriebs (6) die Funktion eines Entkoppelgliedes zwischen dem Unterdruckbereich im Vakuumtrichter (2) und dem Füllrohr (12) des Förderwerkes (8) bzw. dem Förderwerk-Einlauf (Leitung 40) erhält.6. Filling machine for filling pasty mass, in particular sausage meat, with a vacuum funnel ( 2 ), a conveyor ( 8 ) from which the mass enters a filling tube ( 12 ), and a dispensing device ( 4 ), which the mass from conveys the vacuum hopper ( 2 ) to the conveyor ( 8 ), in particular to carry out the method according to claim 1, characterized in that the dispensing device ( 4 ) by means of an adjustable drive which is independent of the drive ( 10 ) for the conveyor ( 8 ) ( 6 ) the function of a decoupling member between the vacuum area in the vacuum hopper ( 2 ) and the filling pipe ( 12 ) of the conveyor ( 8 ) or the conveyor inlet (line 40 ). 7. Füllmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Masse am Ausgang der Ausbringe-Einrichtung (4) durch einen Sensor (46) aufgenommen und durch Regelung des Antriebs (6) der Ausbringe-Einrichtung (4) mit Hilfe einer elektrischen Steuereinrichtung (44) weitgehend konstant gehalten wird.7. Filling machine according to claim 6, characterized in that the pressure in the mass at the outlet of the dispensing device ( 4 ) is recorded by a sensor ( 46 ) and by regulating the drive ( 6 ) of the dispensing device ( 4 ) with the aid of a electrical control device ( 44 ) is kept largely constant. 8. Füllmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der weitgehend konstant gehaltene Druck mindestens dem Atmosphärendruck entspricht.8. Filling machine according to claim 7, characterized in that the pressure is kept largely constant corresponds at least to atmospheric pressure. 9. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil des Innenraums des Förderwerks (8) an ein Vakuum anschließbar ist.9. Filling machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least part of the interior of the conveyor ( 8 ) can be connected to a vacuum. 10. Füllmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderwerk (8) mit Hilfe einer elektrischen Steuereinrichtung (44) zum Portionieren der Masse intermittierend angetrieben wird. 10. Filling machine according to at least one of claims 6 to 9, characterized in that the conveyor ( 8 ) is driven intermittently by means of an electrical control device ( 44 ) for portioning the mass. 11. Füllmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbringe-Einrichtung (4) als eine in einem unteren Teil des Vakuumtrichters (2) drehbar gelagerte Förderschnecke (56) ausgeführt ist.11. Filling machine according to at least one of claims 6 to 10, characterized in that the dispensing device ( 4 ) is designed as a screw conveyor ( 56 ) rotatably mounted in a lower part of the vacuum hopper ( 2 ). 12. Füllmaschinen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (58) der Förderschnecke (56) im wesentlichen vertikal verläuft.12. Filling machines according to claim 11, characterized in that the axis of rotation ( 58 ) of the screw conveyor ( 56 ) extends substantially vertically. 13. Füllmaschine nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderwerk (8) selbstansaugend ist.13. Filling machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the conveyor ( 8 ) is self-priming. 14. Füllmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderwerk (8) im wesentlichen aus einer innerhalb eines Förderwerkgehäuses (74) untergebrachten, drehbar gelagerten Förderschnecke (72) besteht, deren Drehachse im wesentlichen horizontal verläuft.14. Filling machine according to claim 13, characterized in that the conveyor ( 8 ) consists essentially of a rotatably mounted screw conveyor ( 72 ) accommodated within a conveyor housing ( 74 ), the axis of rotation of which extends essentially horizontally. 15. Füllmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (58) der Förderschnecke koaxial zur senkrechten Symmetrieachse des konischen Vakuumtrichters (2) angeordnet ist.15. Filling machine according to claim 11 or 12, characterized in that the axis of rotation ( 58 ) of the screw conveyor is arranged coaxially to the vertical axis of symmetry of the conical vacuum funnel ( 2 ).
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