DE4410939C2

DE4410939C2 - Optical waveguide with a marking and method for applying the same

Info

Publication number: DE4410939C2
Application number: DE4410939A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Oestreich
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2014-03-30
Also published as: DE4410939A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Lichtwellenleiter mit einer au ßen angebrachten Markierung, über der eine Deckschicht aufge bracht ist, wobei die Deckschicht aus UV-härtbarem Lack be steht. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Auf bringen einer solchen Markierung.The invention relates to an optical waveguide with an au Marking, on which a top layer is applied is brought, the top layer of UV-curable lacquer be stands. The invention also relates to a method for bring such a mark.

Ein Lichtwellenleiter dieser Art ist aus der DE 31 42 374 C2 bekannt. Die Markierung des Lichtwellenleiters erfolgt dabei mittels Farbflecken, die durch Düsen auf die Außenfläche des Lichtwellenleiters aufgebracht werden. Am Ende des Markie rungsvorganges können die Lücken zwischen den Markierungen durch Aufbringen eines Klarlacks derart geschlossen werden, daß ein gleichmäßiger Außendurchmesser entsteht.An optical waveguide of this type is from DE 31 42 374 C2 known. The marking of the optical fiber is done by means of color spots that are sprayed onto the outer surface of the Optical fiber are applied. At the end of the markie gaps between the markings be closed by applying a clear lacquer in such a way that a uniform outer diameter is created.

Aus der DE 34 27 835 C2 ist ein Verfahren zum Ringmarkieren eines Lichtwellenleiters bekannt, bei dem vor dem Aufbringen der Ringmarkierung eine Trocknung des vorher aufgebrachten und der Einfärbung dienenden Farbauftrages vorgenommen wird. Die Ringmarkierung und die davor erfolgte Einfärbung werden mit gleichartigen Färbemittel vorgenommen wobei jedoch die Ringmarkierung in einem stärker verdünnten Zustand aufgetra gen wird als die Einfärbung. Für die Einfärbung und die Ring markierung können bevorzugt PVC-Farben verwendet werden.DE 34 27 835 C2 describes a method for ring marking an optical fiber known in which before application the ring mark a drying of the previously applied and the color application serving the coloring is carried out. The ring marking and the coloration before it are made with the same colorant, but the Ring mark applied in a more diluted state is called the coloring. For coloring and the ring marking can preferably be used with PVC colors.

In der EP 0 581 680 B1 ist ein Lichtwellenleiter gezeigt, der oberflächlich mit ringförmigen Markierungen versehen ist. Lichtwellenleiter und Ringmarkierung sind außerdem mit einer Deckschicht aus UV-härtbarem Lack versehen. Die ringförmigen Farbmarkierungen können eine Dicke zwischen 0,1 bis einige µm, vorzugsweise weniger als 5 µm aufweisen. Der UV-härtbare Lack weist eine geringe Dicke, einige µm, vorzugsweise weni ger als 5 µm auf.An optical waveguide is shown in EP 0 581 680 B1 is superficially provided with annular markings. Optical fiber and ring marking are also with a Cover layer made of UV-curable lacquer. The ring-shaped Color markings can have a thickness between 0.1 to some µm, preferably less than 5 µm. The UV curable Lacquer has a small thickness, a few microns, preferably less less than 5 µm.

In der DE 34 27 835 C2 ist beschrieben, daß Ringmarkierungen für Lichtwellenleiter aus PVC-Farben bestehen können, wobei die außen auf die eingefärbte Hülle aufgebrachten Ringmarkie rungen so wenig auftragen, daß Dämpfungsverluste in der Faser aufgrund der Veränderung des Außendurchmessers vernachlässigt werden können.DE 34 27 835 C2 describes ring markings for fiber optic cables can consist of PVC colors, whereby the ring mark applied to the outside of the colored envelope apply so little that loss of attenuation in the fiber neglected due to the change in outside diameter can be.

In der DE 34 07 520 A1 wird zur farblichen Kennzeichnung ei nes Lichtwellenleiters dieser mit einer Farbe kontinuierlich und vollständig überzogen, anschließend in einer Heißluft- Trockenkammer getrocknet, mittels Umlenkrollen wieder zurück geführt und mit Ringmarkierungen versehen. Zur Trocknung der Ringmarkierungen kann die gleiche Trockenstrecke verwendet werden.DE 34 07 520 A1 uses egg for color coding optical fiber with a continuous color and completely covered, then in a hot air Drying chamber dried, back again using pulleys guided and provided with ring markings. To dry the Ring markings can use the same drying section become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mit einer Markierung versehenen Lichtwellenleiter und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, der bzw. das eine beschädi gungsfreie Weiterverarbeitung ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch einen Lichtwellenleiter gemäß den Merkmalen des Patent anspruchs 1 gelöst. Das Verfahren zum Herstellen eines sol chen Lichtwellenleiters ist in Patentanspruch 4 angegeben.The invention has for its object one with Mark provided optical fiber and a method to to create its manufacture, the one or the other enabling further processing. This task will by an optical fiber according to the features of the patent claim 1 solved. The process of making a sol Chen optical fiber is specified in claim 4.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden anhand einer Zeichnung näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt ist. In der Figur ist ein Lichtwellenleiter LW dargestellt, der im Rahmen des Fertigungsvorganges von links nach rechts bewegt wird. Dieser Lichtwellenleiter weist eine der eigent lichen Lichtführung dienende Lichtleitfaser LF auf, die außen mit einer Schutzschicht (Coating) CT versehen ist, die ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein kann. Mittels einer Mar kierungseinrichtung MD werden auf dem Lichtwellenleiter LW Markierungen angebracht, von denen im vorliegenden Beispiel zwei dargestellt und mit M1 und M2 bezeichnet sind. Diese Markierungen sind bevorzugt als Ringmarkierungen ausgebildet, d. h. sie laufen ringförmig um die Außenfläche des Lichtwel lenleiters LW herum. Sie können aber auch z. B. als Striche o. dgl. vorliegen. Beim Aufbringen von Ringmarkierungen ist die Markierungseinrichtung MD zweckmäßig mit einer oder mehreren schwingenden Düsen versehen, die eine oszillierende Bewegung quer zur Längsachse des Lichtwellenleiters LW ausführen. Für die Markierungen wird PVC Lack verwendet, der im wesentlichen aus Pigmentstoffen, einer PVC-Matrix und einem Lösungsmittel besteht. Der Vorteil eines derartigen Lackes ist vor allem die gute Haftung auf dem Coating CT, die leichte Verarbeit barkeit und der relativ niedrige Preis. Die Aufbringung der Markierungen M1, M2 erfolgt zweckmäßigerweise mit einer Schichtdicke von 1 µm bis 5 µm (im getrockneten Zustand). The invention and its developments are based on a Drawing explained in more detail in which an embodiment for shown the implementation of the method according to the invention is. In the figure, an optical fiber LW is shown from left to right during the manufacturing process is moved. This optical fiber has one of the actual optical fiber LF, the outside is provided with a protective layer (coating) CT which or can be formed in multiple layers. Using a mar Kierungseinrichtung MD are on the optical fiber LW Markings attached, of which in the present example two are shown and labeled M1 and M2. This Markings are preferably designed as ring markings, d. H. they run in a ring around the outer surface of the light world lenleiters LW around. But you can also z. B. as lines or the like. available. When applying ring markings, the Marking device MD expediently with one or more oscillating nozzles provided an oscillating movement Execute transversely to the longitudinal axis of the optical waveguide LW. For The markings are made of PVC varnish, which is essentially made of pigments, a PVC matrix and a solvent consists. The main advantage of such a varnish is the good adhesion on the coating CT, the easy processing availability and the relatively low price. The application of the Markings M1, M2 are expediently carried out with a Layer thickness from 1 µm to 5 µm (when dry).

Eine besonders gute Haftung der Markierungen M1, M2 (und auch einer nachfolgenden Deckschicht CO) wird vorteilhaft dadurch erreicht, daß die Außenfläche des Lichtwellenleiters (LW) zu mindest in den Bereichen, in denen die Markierungen aufzu bringen sind, vorgewärmt wird. Im vorliegenden Beispiel ist dies durch eine z. B. in Form eines Heizstrahlers ausgebildete Heizeinrichtung HE angedeutet, die bei Ringmarkierungen den Lichtwellenleiter LW ringförmig zwischen sich einschließt. Die Temperaturerhöhung auf der Außenschicht des Coatings CT sollte zweckmäßig etwa zwischen 20°C und 60°C gewählt werden.A particularly good adhesion of the markings M1, M2 (and also a subsequent cover layer CO) is thereby advantageous achieved that the outer surface of the optical fiber (LW) too at least in the areas where the markings open bring are preheated. In the present example is this by a z. B. in the form of a radiant heater Heater HE indicated that the ring markings Optical waveguide LW encloses between them in a ring. The temperature increase on the outer layer of the CT coating should be chosen between 20 ° C and 60 ° C.

Durch die Markierungen M1, M2 ist die Oberfläche des Licht wellenleiters LW nicht mehr glatt. Dies hat zur Folge, daß die nach außen vorstehenden Markierungen M1, M2 bei der wei teren Verarbeitung, z. B. im Rahmen einer Verseilung oder der gleichen, leicht ganz oder teilweise wieder abgetragen wer den. Außerdem können derartige Durchmesseränderungen im Au ßenbereich bei Lichtwellenleitern zu Zusatzdämpfungen führen.Through the markings M1, M2 is the surface of the light waveguide LW no longer smooth. This has the consequence that the outwardly projecting markings M1, M2 in the white ter processing, e.g. B. as part of a stranding or same, easily wholly or partially removed again the. In addition, such changes in diameter in the Au lead to additional attenuation in the optical fiber area.

Um dies zu vermeiden ist eine Beschichtungseinrichtung CD vorgesehen, welche den markierten Lichtwellenleiter rundum mit einer Deckschicht CO versieht, deren Schichtdicke minde stens so groß gewählt wird, daß die Markierungen M1, M2 noch abgedeckt werden, also von außen nicht mehr zugänglich sind. Damit ist ein Abrieb oder eine sonstige Beschädigung der Mar kierungen M1, M2 nicht mehr möglich, da diese durch die Schutzschicht CO vollständig abgedeckt werden. Die Deck schicht CO besteht aus einem UV-härtbarem Lack vorzugsweise aus einem Acrylharzlack. Für die Aushärtung ist eine UV- Bestrahlungseinrichtung vorgesehen, die mit UVB bezeichnet ist.To avoid this, a coating device is CD provided that the marked optical fiber all around provides a top layer of CO, the layer thickness of which is at least is chosen so large that the markings M1, M2 still are covered, i.e. are no longer accessible from the outside. This is an abrasion or other damage to the mar M1, M2 markings are no longer possible since Protective layer CO must be completely covered. The deck Layer CO consists of a UV-curable lacquer, preferably from an acrylic resin varnish. For curing, a UV Irradiation device provided, designated UVB is.

Für die Schutzschicht CO werden zweckmäßig Schichtdicken zwi schen 1 µm und 5 µm gewählt. Insgesamt sollte die Aufdickung des beschichteten Lichtwellenleiters LW* gegenüber dem unbe schichteten Lichtwellenleiter LW möglichst nicht über 10 µm betragen.For the protective layer CO, layer thicknesses between expediently between 1 µm and 5 µm. Overall, the thickening should of the coated optical fiber LW * compared to the unbe layered fiber optic cables LW if possible not over 10 µm be.

Innerhalb der Beschichtungseinrichtung CD ist zweckmäßig eine rheologische Kalibrierdüse vorgesehen, welche das in flüssi ger Form aufgebrachte Material für die Schutzschicht CO zu einer gleichmäßigen ringförmigen Außenkontur auszieht und dadurch gleichmäßige Außendurchmesser gewährleistet.Within the coating device CD is expedient rheological calibration nozzle provided, which in liquid form applied material for the protective layer CO pulls out a uniform annular outer contour and this ensures a uniform outer diameter.

Claims

1. Optical waveguide with an external marking (M1, M2) over which a cover layer (CO), which consists of a UV-curable lacquer, is applied, characterized in that
that the marking (M1, M2) in the form of a PVC varnish is applied to the outer surface of the optical waveguide (LW) and
that the cover layer (CO) is formed as a continuously smooth, uniform outer diameter coating.

2. Optical waveguide according to claim 1, characterized, that the marking (M1, M2) is applied as a ring marking is.

3. Optical waveguide according to claim 1 or 2, characterized, that the top layer (CO) as well as the marking (M1, M2) also the outer surface of the optical fiber (LW) completely covered.

4. Method of making one with an outside on the Optical fiber applied marking provided light waveguide (LW), in which after a marking process ei ne top layer (CO) in the form of a UV-curable varnish is brought and then cured by light, characterized, that the marking (M1, M2) in the form of a PVC paint on the Optical fiber (LW) is applied and that the deck layer (CO) as a completely smooth, even layer Outer diameter coating is formed.

5. The method according to claim 4, characterized, that acrylic resin varnish is used as the top layer (CO).

6. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized, that before the application of the marking (M1, M2) the Lichtwel lenleiter (LW) is at least superficially heated.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized, that the marking with a layer thickness between 1 microns and 5 µm is applied.

8. The method according to any one of claims 4 to 7, characterized, that when applying a mark (M1, M2) in the form of Wring them open by at least one oscillating nozzle are brought, their direction of movement transverse to the pass direction of the optical fiber.

9. The method according to any one of claims 4 to 8, characterized, that the application of the top layer (CO) by a potash brier nozzle is made.